DISTRIBUCION EN PLANTAS
ESTUDIO DE CASO DISTRIBUYAMOS
POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO INGENIERIA INDUSTRIAL BOGOTA 201
DISTRIBUCION EN PLANTAS
INTRUCTOR:
INTEGRANTES:
POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO INGENIERIA INDUSTRIAL BOGOTA 201
1.
1. ........................................................................................................... OBJETIVO GENERAL
1
2.
2.
1
3.
METODOLOGÍA ...........................................................................................................................
2
4.
DIAGNOSTICO .............................................................................................................................
3
5.
FACTORES QUE INFLUYERON EN LA PROBLEMATICA .................................................... 3
....................................................................................................................
JUSTIFICACION
Maquinaria .....................................................................................................................................
3
Mano de obra ................................................................................................................................
3
Materiales ......................................................................................................................................
3
El cambio .......................................................................................................................................
4
6.
MÉTODO SINÉRGICO DE LOCALIZACIÓN DE PLANTAS (BROWN Y GIBSON) ......... .... 4
Factores Subjetivos: ................. .................. ................. ................. .................. ................. ............. 5 Etapas del método sinérgico ......................................................................................................
5
7.
RECOMENDACIONES ................................................................................................................
6
8.
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................
8
1. OBJETIVO GENERAL
Desarrollar los conocimientos adquiridos en el módulo haciendo uso de las metodologías y procedimientos relacionados con el fin de proponer un diagnóstico de la
problemática, enfocado al mejoramiento continuo de la empresa
“DISTRIBUYAMOS S.A”; con el fin de proponer un diagnóstico de la situación que
se presenta en la empresa. El tema presenta en su contenido toda una gama de circunstancias que nos estimulan al desarrollo de estrategias de mejoramiento continuo para lograr que en la empresa “DISTRUBUYAMOS S.A”; sistema de estantería, faltantes de
inventario, perdida de mercancía, tercerear los envíos, desorden en el stock y la comunicación dentro de la compañía (tanto vertical, como horizontal) se puedan relacionar para lograr un buen resultado de los objetivos propuestos.
2. JUSTIFICACION En la Industria, se hace cada vez es más frecuente encontrar diferentes tipos de problemáticas que surgen, tanto en la fabricación como en la comercialización, y que dejan situaciones que pueden generar pérdidas en los estados de ganancias, a la vez que clientes insatisfechos. Por esta razón, se hace necesario realizar acciones preventivas y correctivas que minimicen los posibles riesgos de pérdida de capital e incremente al mismo tiempo el nivel de satisfacción tanto del cliente interno, como del externo. El tema presenta en su contenido una cantidad diversas situaciones de que invitan a desarrollar estrategias de mejoramiento continuo en busca de que en la 1
empresa “DISTRUBUYAMOS S.A”, su sistema de estantería, faltantes de
inventario, pérdida de mercancía, tercerización de los envíos, desorden en el stock y la comunicación dentro de la compañía (tanto vertical, como horizontal) se logren articular logrando de esta manera un excelente resultado basados en los objetivos propuestos. Más allá de hablar de los problemas exhibidos en la lectura, se debe tener en cuenta otros aspectos que al igual son necesarios en la logística de la mercancía como aspectos legales, deficiente comunicación de las áreas y el descuido en la organización de la mercancía llegando a tener un inadecuado inventario y de ahí que se susciten pérdidas de mercancía donde al descuidar este tipo de detalles lleva a resultados no esperados en contra de la buena marcha de la organización.
METODOLOGÍA Está basada en hacer un estudio de lo propuesto en la lectura “CASO DISTRUBUYAMOS S.A”, analizando la problemática en los procesos logísticos
aplicados dentro de la organización, reconocer y establecer las mejoras y cambios aplicados a la distribución de planta, implementar indicadores para realizar el seguimiento y medición en los procesos de inventarios, para poder a continuación nivelar y adecuar la documentación y el tipo de proceso a implementar, logrando así optimizar y adecuar el sistema de gestión logística
2
DIAGNOSTICO La localización de los centros de distribución, surge de la necesidad de organizar la forma de trabajo, de tal manera que se pueda asegurar el cumplimiento a raíz de una demanda cada vez más especializada. La implementación de este método de organización también ofrece una reducción de costos en las empresas y evita cuellos de botella ya que la misión es corregir los desajustes, para adaptarse al comportamiento de oferta y demanda. En este punto, proponemos que la mejor forma de organizar los centros de distribución seria, ubicar las oficinas de Pablo (administrador del módulo de inventario ) y de Carlos (director de logística) relativamente cerca de la bodega donde se tiene el inventario físico de las referencias, esto con el fin de facilitarla supervisión de las actividades programadas de los operarios, además de esto, partiendo de que Manuel (gerente regional), Palomari (director nacional de logística) y Carvaco (vicepresidente administrativo) no se encuentran en el centro ubicado en san Bernardo del viento , se debe inmediatamente reforzar la comunicación tanto vertical como horizontal entre el personal de la compañía, sin dejar atrás, la importante tarea de auditorías internas dentro de periodos más constantes en el año financiero que está en curso.
FACTORES QUE INFLUYERON EN LA PROBLEMATICA Maquinaria Se evidencian grandes cambios dentro del tiempo de operación de la empresa Distribuyamos en donde hace 5 años era su auge pero que ahora el tiempo afecta teniendo en cuenta que la operación y en los equipos la estrategia no fue planificada teniendo en cuenta la expansión que iban a tener Mano de obra se perdía la trazabilidad por cumplir de manera eficiente con los clientes perdiendo la eficacia en donde estas dos deberían haber trabajado de la mano, el personal a pesar de ser calificado no se dieron cuenta que la tecnología utilizada se quedaría obsoleta. el personal empezó a tener tareas en diferentes áreas que lo le correspondían, dificultándose más con la presencia de accidentes profesionales del personal que generaban grandes ausencias Materiales Los factores que no se tuvieron en cuenta fueron los materiales en donde no se controlaron teniendo en cuenta que el artículo de más alto costo que se tenía
3
presentaba un déficit pero no lo observaron debido al gran volumen que manejaban y al desorden operativo,. La pérdida en el control de los inventarios generaron estrategias poco viables y seguras para la verificación de los materiales perdidos, tanto en el almacenamiento como en la recepción debido a que se perdió la confianza en la entrada de y el personal no tenía el direccionamiento correcto para ejecutar las tareas que se les asignaban.
El cambio La flexibilidad que debería ser ineludible teniendo en cuenta la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar que los posibles cambios transformaran una distribución en planta deficiente y anticuada, como lo que ocurrió en Distribuyamos no se identificaron y no se tuvo en cuenta la magnitud para adaptarse y cumplir con los requerimientos de todos los clientes.
MÉTODO SINÉRGICO DE LOCALIZACIÓN DE PLANTAS (BROWN Y GIBSON) El Método Sinérgico o Método de Gibson y Brown es un algoritmo cuantitativo de localización de plantas que tiene como objetivo evaluar entre diversas opciones, que sitio ofrece las mejores condiciones para instalar una planta, basándose en tres tipos de factores: críticos, objetivos y subjetivos. La aplicación del modelo en cada una de sus etapas lleva a desarrollar la secuencia de cálculo: Factores críticos: Son factores claves para el funcionamiento de organización. Su calificación es binaria, es decir, 1 o 0 y se clasifican en: Energía eléctrica Mano de obra Materia prima Seguridad El Factor crítico de una zona se determina como el producto de las calificaciones de los subfactores, por ejemplo: FC = Energía * Mano de Obra * Materia Prima * Seguridad En caso de que uno de los subfactores sea calificado como 0 el resultado del factor crítico total de la zona será igual a 0. Factores Objetivos: Son los costos mensuales o anuales más importantes ocasionados al establecerse una industria y se clasifican en: Costo del lote Costo de mantenimiento 4
Costo de construcción Costo de materia prima
Factores Subjetivos: Estos son los factores de tipo cualitativo, pero que afectan significativamente el funcionamiento de la empresa. Su calificación se da en porcentaje (%) y se clasifican en: Impacto ambiental Clima social Servicios comunitarios Hospitales Bomberos Policía Zonas de recreación Instituciones educativas Transporte Competencia Actitud de la comunidad
Etapas del método sinérgico El método consta de las siguientes etapas: Asignar el valor binario a los factores críticos. Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FO) para cada localización alternativa. Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo (FS) para cada localización alternativa. Combinar los factores objetivos, subjetivos y críticos mediante la fórmula del algoritmo sinérgico. Seleccionar la ubicación que tenga la máxima medida de preferencia de localización (MPL o IL).
5
RECOMENDACIONES Con el fin de mejorar la imagen deteriorada que tiene la compañía la propuesta de Carlos es implementar estrategias blandas con el fin de obtener un control básico y después implementar las nuevas tecnologías que observo durante su viaje, para lograr este objetivo inicialmente se debe inventariar todo sin excluir ningún artículo para cuantificar en unidades y costo lo que se tiene realizando el balance de PyG con el fin d determinar en qué estado se encuentra la empresa, para esto se deben tener en cuenta las instalaciones, equipos y personal humano con el que cuenta la compañía. Rediseñar los procedimientos establecidos tanto en el manejo de inventarios en donde se tiene que controlar desde el inicio con el ingreso de la mercancía con un filtro visible en la inspección, el lugar de almacenamiento requerido de acuerdo a movimiento que tenga cada uno de los SKU’S en donde el sistema de
almacenamiento de datos nos indique con facilidad la ubicación de cada uno de los productos y de fácil auditoria en cualquier espacio de tiempo teniendo en cuenta que todavía se cuenta con personal de experiencia y conocedor del proceso aun así se tenga todavía la desconfianza de la honestidad, si ellos fueran responsables con el nuevo método se reflejaría automáticamente si no están realizando sus actividades de acuerdo a lo establecido y en ese caso se prescindirían de sus servicios como también se observaría que si su trabajo lo están realizando de buena manera y se retomaría la confianza depositada en ellos. Los perfiles de cargo de cada uno de las personas que conforman la compañía es un punto fundamental con el fin de definir el alcance de la labor que se desempeña para evitar la omisión de tareas o responsabilidades como ocurrió con Palomari durante la ausencia de Carlos, así mismo pablo que ingreso a la compañía con una inducción de 15 días pero no tuvo la confianza suficiente de desempeñar su cargo debido a que no se le había definido el alcance y el entrenamiento para conocer el desarrollo óptimo de la operación que se requiere con el fin de poder tomar decisiones. Definir en cada área las tareas teniendo en cuenta las variables cantidad, equilibrio y continuidad, tomando los tiempos requeridos para balancearlos y determinar la capacidad, en caso que se supere la capacidad se alertaría inmediatamente con el fin de tomar las medidas que se estimen conveniente para evitar el descontrol que se tuvo en el pasado en donde se dieron cuenta cuando ya no tenían la información ni el espacio para el desarrollo de las labores. 6
Se cuenta con un método SLP organizando y estableciendo una serie de fases y técnicas que permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos que se encuentran en el sistema lo único que realmente deben tener en cuenta es establecer la responsabilidad en la ejecución y auditarlo constantemente así de esta manera no tendrán faltantes en sus inventarios y perdida de trazabilidad tanto en el ingreso como en la salida de los SKU’S
CONCLUSIONES
En la actualidad la empresa presenta un serio problema que se relaciona con el proceso productivo, por lo cual es necesario prestar atención a dicho problema para aumentar la productividad en la empresa; según los datos obtenidos y los observados es posible evidenciar que el problema tiene solución pero que es necesario de la colaboración tanto de la dirección como de los operarios. Adecuación e implementación de la espina de pescado para la identificación de actores y principales responsables de cada área, y así dar solución más oportuna ante una posible falla Cada uno de los integrantes tiene que poner de su parte para que no vuelva a suceder lo mismo Pablo: Ingeniero Industrial -Administrador de Inventarios Carlos: Director de Logística Javier Varilla: Auditor Interno de la Compañía Palomari: Director Nacional de Logística Manuel: Gerente Regional. Diego: Administrador de Almacenamiento Calvaccio: Vicepresidente administrativo Jefe de Auditoría Proveedores
7
Auxiliares de Bodega Personal Operativo Jefes de Área Socios
Bibliografía http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/m%C3%A9todosde-localizaci%C3%B3n-de-planta/ http://proyectos.ingenotas.com/2009/02/ingenieria-del-proyecto-distribucionde.html?m=1 Politécnico Grancolombiano, 2016, Principios de la distribución de planta, Cartillas de aprendizaje.
8
