DD133-Caso Práctico Empresa Metálicas BECOL Primeros pasos: Como primer paso, se debe cumplir con la reglamentación vigente en Argentina, tal como se controla desde la Superintendencia de Riesgos del T rabajo, ente superior y regulador. La Superintendencia de Riesgos del Trabajo es un organismo creado por la Ley N° 24.557 que depende de la Secretaría de Seguridad Social del Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación. Su objetivo primordial es garantizar el efectivo cumplimiento del derecho a la salud y seguridad de la población cuando trabaja. Centraliza su tarea en lograr trabajos decentes preservando la salud y seguridad de los trabajadores, promoviendo la cultura de la prevención y colaborando con los compromisos del Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación y de los Estados Provinciales en la erradicación del Trabajo Infantil, en la regularización del empleo y en el combate al Trabajo no Registrado. Esta Superintendencia es la que regula y controla las ART (Aseguradoras de Riesgos del Trabajo) privadas que son las que debemos sugerirle al Gerente que consulte y coloque a su plantilla de empleados bajo convenio. - En primer lugar es Necesario: accionar y eliminar las las causas de los accidentes y peligros vistos durante la recorrida. No hay que esperar a realizar análisis ni recorridos nuevos, se deben eliminar primeramente. Es importante convencer a la Gerencia de que en materia de Seguridad e Higiene laboral, no se deben considerar como Gastos las inversiones que se realizan, dado que van en pos de salvar vidas, mejorar la calidad y Salud humana y Social. Se debe involucrar involucrar y hacer participar participar a todos los integrantes integrantes de la empresa. Además permite permite sumar orden y favorece a la mejora continua que ayuda a generar beneficios a la empresa. - A continuación y con el fin de implementar implementar un plan de Acción, que reduzca ó elimine los peligros y riesgos presentes en las instalaciones, se propone generar una Identificación de los Peligros presentes en el lugar. Usaremos el Método de Evaluación General de Riesgos. Se confeccionará una planilla de Evaluación de Riesgos, identificando los Peligros, su Probabilidad, Consecuencias y Estimación de Riesgos. Allí figurarán como Riesgos y Peligros los siguientes: Pintura, condiciones condiciones de Ergonomía insuficientes, piezas muy pesadas y piso irregular. Derrames de aceites y disolventes. Ventilación insuficiente. Iluminación defectuosa. Soldadura: existen accidentes por quemaduras, 100 accidentes en un año!. Almacén: acciones temerarias de manipulación de cargas, falta de señalización, falta de capacitación a todo el personal. - En la sección Pintura: se detectó los siguientes Peligros: Superficie de Piso Irregular. Derrames de Aceite, Contaminación con aceites y Disolventes. Falta de Ventilación adecuada. adecuada. Ergonomía: Ergonomía: piezas piezas muy pesadas pesadas.. - En área de Soldadura: requiere de mejoras en carácter de Urgente, haciendo la tabla de Valoración de Riesgos concluimos que debido a la altísima frecuencia de ocurrencia (100 por año) y a la gravedad de Lesiones humanas en los accidentes (quemaduras en los brazos de operarios), operarios), se deben tomar Acciones Acciones Inmediatas Inmediatas para Eliminar Eliminar estos riesgos. riesgos. La Valoración Valoración del Riesgo obtenida es Importante. Se debe modificar el método de trabajo, dotar al personal de elementos protectores y dar capacitación operativa y de prevención. Además de generar la cartelería identificatoria de peligros y riesgos y de llevar los Registros en forma permanente de incidentes y accidentes. - En al Almacén se produce un accidente que pudo haber sido sido evitado, o poco probable que ocurra. Hay una suma suma de factores factores que se encadenan encadenan y favorecen favorecen a la ocurrencia. ocurrencia. El acto inseguro de manipular elementos en Altura con un elevador (2,5m) con seguramente, elementos inadecuados, faltos de seguridades. Además, el personal operativo y el personal que circula por el sector, no tiene la adecuada capacitación que se requiere en estos casos. Falta la señalización señalización de zonas zonas de peligro de accidentes, accidentes, que alerta a los operarios. operarios. No se contaba con elementos de emergencia en el lugar (camillas) para producir un traslado, además no se cuenta con personal médico en casos de emergencias, ni sistemas de alerta (sirenas, teléfonos, radios) que comuniquen con el personal capacitado y médico.
- La acción de los trabajadores fue instintiva, no suficiente, por lo relatado antes, no se cuenta con los elementos que permitan tener una inmediata intervención de emergencias médicas en el lugar. Falta de capacitación del personal operativo y en general, falta de señalización que alerte de peligros y riesgos. Por último y muy importante, se debe involucrar y generar la toma de todas las decisiones en ésta materia, de la Gerencia General de la empresa, la que debe ponerse a la cabeza de la Seguridad e Higiene laboral de su empresa y exigir a todos sus integrantes que se involucren y favorezcan a generar un Sistema de Gestión que ayude a obtener los objetivos de reducir drásticamente los accidentes. Ing. Carlos González Asesor HyS
