Capitulo III.CARACTERIZACIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS

CAPITULO III CARACTERIZACIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULAS

POR: M.Sc. NATANIEL LINARES GUTIÉRREZ DOCENTE ESME/FAME - UNJBG TACNA - PERÚ 2010 Email: [email protected] 28/09/2010

MSc. Ing. Nataniel Linares G

1

CARACTERIZACION DEL TAMAÑO DE PARTICULAS OBJETIVO.

•

Al concluir el estudio del presente capítulo, usted estará capacitado en la toma de muestras para diferentes fines por diversos métodos, efectuar análisis granulométricos para evaluación de operaciones unitarias de reducción de tamaño, así como a partir de los datos de laboratorio representar el análisis granulométrico mediante gráficos y modelos matemáticos.

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INTRODUCCIÓN •

•

La evaluación de las características de las partículas de mineral es muy vital en el Procesamiento de Minerales, donde tiene mucho que ver con la forma y tamaño y este proceso de reducción de tamaño tiene como finalidad “liberar” los diferentes minerales valiosos de los no valiosos. El análisis de tamaño de partícula en una Planta Concentradora debe realizarse empleando métodos que sean exactos y seguros y como normalmente las partículas procedentes de los diversos productos de las operaciones de reducción de tamaño tienen una gama de características, lo cual hace imposible lograr una descripción precisa de tales productos, por ende, será necesario tener en cuenta, lo siguiente:

• • • • • •

El tamaño de partícula. El tamaño promedio de todas las partículas. La forma de las partículas. La gama de tamaños de partículas. Los minerales que ocurren en las partículas La asociación de los minerales en las partículas.

•

Para obtener un buen ensaye de tamaños de partículas es necesario contar también con una buena muestra, la cual debe ser representativa y ello depende del método de muestreo que se utilice. 28/09/2010


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CARATERIZACION DE PARTICULAS Y CONJUNTOS DE PARTICULAS

er in al va so lio

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ra ne i M

Subliberado

M

• La caracterización de partículas y conjuntos de partículas es una operación metalúrgica muy importante en el Procesamiento de Minerales (concentración de minerales, hidrometalurgia, pirometalurgia), ya que el tamaño se usa como una medida de control para la conminución que tiene como finalidad la liberación de las especies valiosas de las no valiosas contenidas en una mena.

a ng a eg ld


o iberad Sobrel

4

Diámetro basado en una dimensión lineal Valor de la distancia entre 2 paralelas tangentes a la silueta proyectada de la partícula y que son perpendiculares a una dirección fija

Diámetro de Feret

dF

Largo de la línea paralela a una dirección fija que divide la silueta proyectada en 2 partes iguales

A1

Diámetro de Martin

A2 dM

Diámetro máximo y Mínimo lineal 28/09/2010

d min

MSc. Ing. d Nataniel Linares G max

5

DIÁMETRO NOMINAL • Un mineral al ser fracturado, aun cuando originalmente haya sido regular, está formado por una gama de partículas de formas distintas e irregulares que no pueden ser definidas con exactitud, por lo que se opta por adoptar una forma aproximada a fin de darle una descripción adecuada que se le conoce como el diámetro nominal dn.

• Este diámetro se define ya sea en función de una propiedad real de la partícula como su volumen o el área de su superficie.

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DIÁMETRO NOMINAL 1. Diámetro de superficie

4. Diámetro de Stokes.

S ds  

18v  d st  ( s  l ) g

(3.2)

2. Diámetro de volumen.

6V 3 dv  

(3.5)

5. Diámetro de superficie específica

(3.3)

dv 3 d vs  2 ds

(3.6)

3. Diámetro del área proyectada.

da 

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4 Ap



(3.4)


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FORMA DE LAS PARTÍCULAS • Para caracterizar totalmente las partículas se debe indicar la forma que tienen. En efecto, la forma de las partículas puede afectar fuertemente la clasificación por tamaños. Una partícula angular puede ser clasificada en diferentes formatos según la manera en la que enfrente a la abertura de una malla o tamiz. a) Partícula retenida. b) Partícula pasa una abertura mucho menor que la anterior.

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OPERACIÓN DE MUESTREO •

MUESTRA. En Procesamiento de Minerales,

muestra es una pequeña porción de un lote de mineral, el cual contiene todos los componentes químicos y mineralógicos, en la misma proporción que existen en el original.

Lote de mena

Muestra

MUESTREO. •

•

El muestreo es una operación de control metalúrgico que obligatoriamente se hace en toda Planta Concentradora que consiste en la obtención de pequeñas muestras que representan todas las cualidades del tonelaje tratado, es decir, el muestreo conduce a la obtención de una muestra representativa que permite estimar a través de ella, todas las características de un gran conjunto de mineral del que fue extraída. Esta operación se ejecuta con el propósito de investigar, controlar y establecer las condiciones en que se desarrollan todas las operaciones de un proceso metalúrgico extractivo.

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Mineral bulk


Muestra

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Los elementos básicos considerados en cualquier procedimiento de muestreo son: • • • •

Definir la característica a investigar. Grado de precisión requerido. Características de la población. Tamaño de la muestra requerida.

Por consiguiente, así como es importante hacer un buen muestreo que permita obtener datos confiables, reviste también trascendental importancia la preparación de las muestras la cual se puede definir como un conjunto de operaciones que deben hacerse para llevar la muestra desde su forma original hasta la forma apropiada para los estudios y/o análisis que se efectuarán con ella. Así por ejemplo, la muestra se toma para ejecutar lo siguiente: • • • •

Análisis granulométrico y mineralógico. Ensaye químico. Análisis microscópico o mineragráfico. Estudios metalúrgicos.

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Caracterización de las muestras en procesamiento de minerales BOJETIVOS

ETAPAS

Análi sis de tamaño

Análi sis Químico

PROCEDIMIENTOS

Distribución de masa de las f racciones de tamaño

  

Tamizado (seco o húmedo) Elutriación (cyclosizer) Análisis de la variedad de partículas finas.

Distribución de los elementos en las varias fracciones de tamaño de partícula

  

Agrupamiento de fracciones de tamaño. Tamizado (seco o húmedo) Análisis de los elementos orgánicos e inorgánicos.

Modo de interpretación

Estudi o Mineralógi co

Identif icación de constituy entes contenidos en las f ases y ev aluación del grado de liberación



Estudi o metal úrgi co 

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Concentración de los minerales Extracción del metal

  

Separación en líquidos pesados. Análisi por difracción de rayos X. Análisis: mayoría de elementos constituyentes de la muestra. Observación: Óptica, microscópica equipada con microscopio electrónico de barrido



 


Pruebas de concentración de flotación, gravimétrica, electromagnética, etc. Pirometalurgia, hidrometalurgia, etc.

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Las muestras que deben someterse a preparación en la industria de los minerales o mineralurgia pueden provenir de Mina y de Planta Concentradora y por lo tanto se clasifican en dos grupos: • Muestras de mineral sólido y seco: De mina tomadas por el departamento de geología y de Planta Concentradora de algún punto de las etapas de chancado, cribado y almacenamiento. • Muestras de pulpa: De Planta Concentradora, tomadas de algún punto de la molienda, clasificación, flotación, espesamiento, filtrado y secado.

Si la muestra es sólida seca, se sigue el siguiente procedimiento: Chancado

Molienda

Ensaye

Si la muestra está como pulpa, se ejecuta el siguiente procedimiento: Espesamiento

Filtrado

Secado

Disgregación

Ensaye

Los factores que hacen difícil un muestreo de minerales son entre otros los siguientes: • • • •

Gran variedad de constituyentes minerales en la mena. Distribución dispareja de los minerales en la mena. Variación en tamaño de las partículas constituyentes. Variación en dureza en los distintos minerales.

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METODOS DE MUESTREO Generalmente en una Planta Concentradora, las muestras pueden ser tomadas por dos métodos, a saber:

• • •

Muestreo manual o a mano. Muestreo mecánico o a máquina. Muestreo en línea (control automático).

•

El muestreo manual es llevado a cabo por personal de Planta Concentradora o del laboratorio químico, es lento y caro, con una pronunciada tendencia a error y algunas veces se presta para el fraude.

•

    

Izquierda: sonda para muestreo en una relavera. Derecha: probeta para muestreo del suelo

Este puede hacerse por:

Muestreo mediante tenazas. Muestreo mediante tubos o dispositivos en espiral Muestreo mediante cono y cuarteo. Paleo fraccionado o alternado. Rifleado.

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PREPARACION DE LA MUESTRA Incremento 1 Incremento 2

Muestra general

Lote

Filtrado Secado Chancado Pulverizado Reducción de la muestra

Ensaye

Datos

Incremento N

Muestreo

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Preparación de la Muestra MSc. Ing. Nataniel Linares G

Medición

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• En la práctica principalmente se utiliza:  Cuarteo manual  Cortador Riffle.  Cortador rotatorio  Cortador de mesa.

Coneo

• El cuarteo manual debe realizarse en forma muy cuidadosa

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Tronco de Cono Cuarteo

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PALEO FRACCIONADO Y ALTERNADO • El paleo fraccionado es el más barato y sencillo de los métodos masivos de muestreo el cual consiste en mover el lote mediante una pala, ya sea en forma manual o mecánica, separando una muestra formada por una palada de cada N, logrando así una relación de corte t = 1/N.

•

En el paleo fraccionado, las paladas extraídas de un lote se depositan en la parte superior de N montones, los cuales, al terminar con el lote M se convierten N muestras potenciales de igual volumen.

• Este método puede dividirse en tres formas de llevarse a cabo: • • Paleo fraccionado verdadero. • Paleo fraccionado degenerado. • Paleo alternado.

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PALEO FRACCIONADO DEGENERADO • En paleo fraccionado degenerado, cada nésima palada se deposita en el montón 1 y el resto, n-1 paladas del ciclo, se depositan en el montón 2; en consecuencia, el montón 1 es la muestra predeterminada y el montón 2 es el rechazo. 28/09/2010


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PALEO ALTERNADO • En el paleo alternado se ha caracterizado por N = 2 y una relación de muestreo t = ½, tal como se muestra en la figura . En este método existe la posibilidad de una desviación mayor cuando se muestrean menas gruesas, ya que una porción menor o mayor de ellos puede quedar en una de las fracciones 28/09/2010


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RIFLEADO O CORTADOR RIFFLE • • • • •

El tamaño de partícula es de alrededor de 15 mm. El peso de lote desde 100 gramos hasta algunos cientos de kilos. El peso de muestra, hasta unos cuantos gramos. El material debe estar totalmente seco. Para la operación de un cortador riffle, es necesario tener en cuenta las reglas siguientes: a. b. c. d.

Al menos 12 canales. Número par de canales. Abertura de canales mayor que 2 veces el diámetro máximo de las partículas. Alimentar o cargar lentamente, desde el centro, con el contenedor diseñado

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EL CORTADOR ROTATORIO

El cortador rotatorio consiste en un alimentador vibratorio y una mesa rotatoria con subdivisiones, las cuales se consideran como submuestras. El único problema de este aparato es que en algunas ocasiones, al terminar la operación, queda un remanente de material fino en el alimentador. 28/09/2010

El cortador rotatorio


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EL CORTADOR DE MESA

• EL CORTADOR DE MESA. La mesa es vibratoria. Este dispositivo tiene, a veces, el mismo problema que el cortador rotatorio.

El cortador de mesa 28/09/2010


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MUESTREADOR A MÁQUINA El muestreo a máquina se lleva a cabo en equipos denominados muestreadores mecánicos que en su mayoría son automáticos, los cuales operan por el movimiento de un mecanismo colector a través del material a muestrearse que cae de una faja transportadora o tubería. En estos equipos es importante que: •

• • • •

El frente del mecanismo colector o cortador se presente en ángulos rectos a la corriente. El cortador cubra la corriente El cortador se mueva a velocidad constante. El cortador sea bastante grande para pasar la muestra. El intervalo de tiempo debe ser predeterminado.

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CORTADORES DE MUESTRAS DE FLUJO CONTINUO • Los cortadores de muestras que se utilizan en plantas de beneficio de minerales, en el caso de flujo continuo, deben seguir las reglas siguientes, para garantizar la equiprobabilidad: a) b) c) d)

Deben ser verticales. Las caras deben ser perpendiculares al flujo. Las caras cortadoras deben estar centradas con respecto al flujo y perpendiculares al movimiento. La velocidad, la cual también debe seguir ciertas reglas que no se explicitará aquí (en todo caso la experiencia indica que debe ser inferior a 0.6 m/s), debe ser uniforme.

• Para el diseño de estos equipos hay que considerar que el centro de gravedad de la partícula es el que determina si ésta es cortada o no. Luego el diseño de los bordes debe ser afilado 28/09/2010


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Por otra parte el ancho del cortador debe considerar el efecto que se muestra en la figura V.3 (efecto de rebote). Para ello se debe utilizar: d>3dm (Dm = diámetro de partícula máximo). Para mayor seguridad se recomienda d>4dm Cortador

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El diseño del cortador debe considerar los choques de la partícula. Efecto de rebote


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MUESTREADORES AUTOMÁTICOS

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• Cualquiera sea el tipo de muestreador en general debe cumplir las siguientes condiciones: • Debe tomar la corriente completa de material en cada punto de la trayectoria y debe pasar a través de toda la corriente. • Debe tener lados paralelos y moverse en ángulo recto a la corriente de material. • La abertura debe tener un ancho por lo menos de 4 veces mayor que la partícula más grande del material a muestrear. • La velocidad a través de la corriente debe ser constante y de una magnitud tal que altere lo menos posible el flujo de material. 28/09/2010


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ANALISIS GRANULOMÉTRICO El análisis granulométrico es una operación de control metalúrgico que tiene por objeto estudiar la composición granular de las mezclas de minerales con el fin de conocer el tamaño promedio de partículas, su volumen y su superficie, además, en la medida de lo posible, debe conocerse la forma aproximada de la partícula, tal como:

• • • • • • •

Acicular: Forma de aguja. Cristalina: Forma geométrica libremente formada en un medio fluido. Angular: Forma puntiaguda. Dentrítica: Ramificaciones en forma cristalina. Fibroso: Regular o irregularmente filamentado. Escamoso: En forma de hojas o láminas. Granular: Tiene aproximadamente una misma forma irregular equidimensional. • Irregular: Carece de cualquier simetría. • Modular: Tiene forma redonda irregular • Esférica: Forma globular. 28/09/2010


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Análisis Granulométrico

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28

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TAMICES Y MALLA

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SERIES DE MALLAS • Desde 1962 los tamices se designan por el tamaño de la abertura, que ofrece directamente al operario la información que necesita. Asimismo se conocen las siguientes series: • • • • •

Serie TYLER Serie ASTM-E-11-61 Serie AFNOR Serie BSS-410 Serie DIN-4188

 Americana  Americana  Francesa  Británica  Alemana

• Cuando no se tiene mallas o las partículas son mayores a 4” se mide la longitud más grande, tal como se muestra en el esquema a)

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Set de mallas o tamices xi -1 = 2 xi = Malla inmediata superior. xi = Abertura de malla base. xi + 1 = xi /

2 = Malla inmediata inferior.

. . xi - 4 =

2x212 = 300 m

m48

xi -3 =

2 150 = 212 m

m65

xi - 2 =

2 106 = 150 m

m100

xi -1 =

2 75 = 106 m

m150

xi

= 75 m

malla base

m200

xi + 1 = 75/

2 = 53 m

m270

xi + 2 = 53/

2 = 38 m

m 400

xi + 3 = 38/

2 = 27 m

m 600

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LIMPIADOR ULTRASÓNICO DE TAMICES • Este equipo produce vibraciones ultrasónicas que hace que los elementos contaminantes adheridos al tamiz se desprenden del marco y del centro del cuerpo. • Apto para tamices de 8" ó 20 cm. de diámetro

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Presentación de datos de análisis granulométrico (ANGRA) NUMERO MALLA

TOTAL 28/09/2010

ABERTURA PESO DE DE MALLA EN RETENIDO EN g m xi wi

% RETENIDO PARCIAL f(xi)

% RETENIDO ACUMULADO G(xi)

% PASANTE ACUMULADO F(xi)

xo

0,00

0,00

0,00

100,00

x1

w1

f(x1)

G(x1)

F(x1)

x2

w2

f(x2)

G(x2)

F(x2)

x3

w3

f(x3)

G(x3)

F(x3)

x4

w4

f(x4)

G(x4)

F(x4)

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

xn - 1

wn - 1

f(xn - 1)

G(xn - 1)

F(xn.-1)

xn

wn

f(xn)

G(xn)

F(xn)

xn + 1

wn + 1

f(xn - 1)

G(xn + 1)

F(xn + 1)

W

100,00

-

-


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Presentación de datos de análisis granulométrico •

En esta tabla se nota lo siguiente:

• • • •

1) 2) 3) 4)

xn + 1 = 0 ciego W =  wi f(xi) = (wi/W)x 100  f(xi) = 100

(3.2) (3.3) (3.4) (3.5)

5) 6) 7) 8)

F(xi) =  fj = 100 - G(xi) G(xi) =  fj = f(x1) + f(x2) + … + f(xi) G(xn + 1) = 100 G(xi) + F(xi) = 100

(3.6) (3.7) (3.8) (3.9)

• f(xi).- Es el porcentaje en peso de mineral retenido en cada malla, referido al peso total de mineral tamizado, considerado como muestra representativa. • G(xi).- Es el porcentaje acumulado retenido, es decir, está constituido por todo el mineral que tiene un tamaño de partícula mayor que la abertura del orificio de una malla X cualquiera de la serie de tamices tomada. Es el mineral rechazado por esta malla. • F(xi).- Es el porcentaje acumulado pasante, es decir, está constituido por todo el mineral que tiene un tamaño de partícula menor que la abertura del orificio de una malla X cualquiera de la serie de tamices tomada. Es el mineral que pasó a través de esta malla.

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PRESENTACIÓN NUMÉRICA DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO Abertura µm

Masa, g

xi

% Parcial

% Acum. Retenido

% Acum. Pasante

f(xi)

G(xi)

F(xi)

2800

0

0

2360

12,3

3,1

3,1

96,9

1700

67,6

16,9

20,0

80,0

1180

68,8

17,2

37,2

62,8

850

55,6

13,9

51,1

48,9

600

40,8

10,2

61,3

38,7

425

32,8

8,2

69,5

30,5

300

25,6

6,4

75,9

24,1

212

18

4,5

80,4

19,6

150

15,2

3,8

84,2

15,8

106

12,4

3,1

87,3

12,7

75

7,6

1,9

89,2

10,8

-75

43,3

10,8

100,0

0

400

100

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Representación gráfica del análisis granulométrico en papel Semi-logaritmo Representación gráfica del ANGRA % Parcial f(xi)

% Acum. Retenido G(xi)

% Acum. Pasante F(xi)

100

% Acumulado G(x), F(x)

90 F(x)

80

G(x) 70 60 50 40 30

20 10 0 10

100

1000

10000

Tamaño de particulas, en micrones

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Representación gráfica del análisis granulométrico en papel Log-log ANGRA

% Acumulado F(x)

100

10

1 10

100

1000

10000

Tamaño de partícula en micrones

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COMPARACIÓN DE ESCALAS

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REPRESENTACION MATEMATICA DEL ANALISIS GRANULOMETRICO •

Los resultados de un análisis granulométrico pueden ser generalizados y correlacionados por expresiones matemáticas denominadas “funciones de distribución de tamaños” que relacionan el tamaño de partícula (abertura de malla), con un porcentaje en peso, que generalmente es el acumulado retenido o el pasante.

•

Existen más de 06 funciones de distribución de tamaño, pero las más utilizadas en procesamiento de minerales son tres:

1. Función de distribución de Gates-Gaudin-Schuhmann (G-G-S). 2. Función de distribución de Rosin -Rammler (R-R). 3. Función de distribución de los tres parámetros.

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Función de distribución de Gates-Gaudin-Schumann (G-G-S ) •

Esta función se obtiene de comparar o relacionar los valores del porcentaje acumulado pasante F(xi) con el tamaño de partícula o abertura de malla de la serie utilizada. El modelo matemático propuesto es:

F( x ) •

Donde:

x  100   xo 

a

• F(x) = % en peso acumulado pasante por cada malla. • x = Tamaño de partícula en micrones. • xo = Módulo de tamaño el cual indica el tamaño teórico máximo de partículas en la muestra. • a = Módulo de distribución.

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Una forma habitual de representar la distribución granulométrica G.G.S es un gráfico log-log, tal como se muestra en la fig.3.4, donde en las ordenadas se plotea el log F(x) y en las abscisas se plotea el log(x), y como podemos ver, es una línea recta, la cual se origina debido a que:

100  F( x )   a  x a  xo  es transformada en el papel logarítmico en:

100  log F( x )  log  a   a log x  xo 

(3.16)

donde si hacemos un cambio de variable, tendremos: Y = log F(x) X = log x

100  a   xo 

A = log 

 Constante.

De donde se obtiene el valor de xo mediante la siguiente expresión: log 100 - a log xo = A

x o  10 B = a

 2 A     a 

 pendiente de la recta

Luego: Y = A + BX que es la ecuación de una línea recta. 28/09/2010 MSc. Ing. Nataniel Linares G

(3.17)

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Representación gráfica de la función Gates-Gaudin-Schumann (G-G-S) 100

Porcentaje Acumulado pasante (escala log)

F(x)

m

10 m = b

log[100/xoa] xo 1 1

10

100

1000

Tamaño de partícula en micrones (escala log) 28/09/2010


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FUNCIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE ROSIN-RAMMLER (R-R) • Al efectuar un análisis granulométrico de algún producto de reducción de tamaño de partícula mineral, se obtiene un conjunto de datos experimentales de tamaño de partícula o abertura de malla y su respectivo porcentaje acumulado fino o pasante, los cuales se ajustarán a una distribución de Rossin-Rammler, si cumplen la siguiente expresión

Donde: F(x) = Porcentaje acumulado pasante. xr = Es el módulo de tamaño m = Es el módulo de distribución. 28/09/2010


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Esta ecuación se puede escribir también como:

  x m   F( x )  100  100 exp      xr    o

  x m   100  F( x )  100 exp      xr   

  x m   G( x )  100 exp      xr   

 x  100  exp   G( x )  xr 

(3.19)

m

Aplicando logaritmo natural a ambos lados tenemos:

 100   x  ln       xr   G( x )  

m

Luego, aplicando logaritmo decimal a ambos lados, se obtiene:

 100  log ln    m log x  m log x r  G( x ) 

(3.20)

si se gráfica el log ln[100/G(x)] vs log x se obtendrá una línea recta de la forma: Y = A + BX hacemos:

si

Y = log ln[100/G(x)] A = - m log xr De donde se obtiene el valor de xr.  A   

x r  10   m  B = m X = log x Luego: Y = A

+

BX

que es la ecuación de una línea recta. Como el método es tedioso para graficar, existe un papel especial para hacer el gráfico de este modelo, llamado papel de Rosin - Rammler, en el cual se plotea directamente x y G(x). En comparación con el método log-log de G.G.S, la gráfica de R-R agranda las regiones abajo del 25 % y arriba del 75 % del acumulativo de finos y se contrae en la región de 30 a 60 %.

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En comparación con el método log-log de G.G.S, la gráfica de R-R agranda las regiones abajo del 25 % y arriba del 75 % del acumulativo de finos y se contrae en la región de 30 a 60 %. Sin embargo, se ha demostrado que esta contracción es insuficiente para causar efectos adversos. En este gráfico se aprecia que para x = xr •

F(x) = 100 [1 - exp(-1) ] = 63,21

•

G(x) = 100 exp(-1) = 36,79 0,1

99,99 F(x)

36,79

63,21

x = xr 99,99

Porcentaje Acumulado Pasante

Porcentaje acumulado retenido

G(x)

0,1 Tamaño de partícula en micrones

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FUNCIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE TRES PARÁMETROS Esta función fue deducida por C. Harris y está dada por:

  x F ( x)  1  1     x m •

Donde:

• • •

s = Parámetro de distribución de tamaño. r = Parámetro de sesgamiento de distribución. xm = Tamaño máximo de partícula.

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  

s

  

r

49

APLICACIONES DE LOS GRAFICOS DE ESTAS FUNCIONES

•

Se tienen las siguientes aplicaciones

1. En la determinación de las eficiencias comparativas de unidades de chancado y molienda. 2. Las áreas superficiales de las partículas se determinan mediante el análisis de malla. 3. La estimación de la potencia requerida para chancar y/o moler una mena desde un tamaño de alimentación hasta un tamaño de producto determinado. 4. El cálculo de la eficiencia de clasificación por tamaños de un clasificador o hidrociclón se estima con acertada precisión. 5. El cálculo de la eficiencia de molienda por mallas. 6. El cálculo del D50 para el transporte de pulpas.

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MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN

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Capitulo III.CARACTERIZACIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS

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