Aspetos logisticos Armazem

Aspetos Logísticos dum armazém

Organização do Layout

movimentação média

Aspectos Importantes: entrada

Popularidade

saída

 os artigos que apresentam um maior número de transações de

entrada e saída devem ficar armazenados em locais por forma a minimizar as distâncias a percorrer

movimentação lenta

Similaridade • produtos recebidos e/ou enviados em conjunto devem ser armazenados juntos Ex: armazenar as partes de um motor próximas umas das outras

Tamanho  os produtos devem ser armazenados em espaços apropriados para o seu tamanho  o sistema deve ser projectado para se ajustar às necessidades Ex: racks de altura regulável

movimentação rápida


Utilização do espaço  uma excessiva otimização do espaço pode conduzir à degradação

das condições de acesso

 corredores de acesso devem ser largos e as infra-estruturas de

armazenamento acessíveis de ambos os lado

Características dos produtos  Perecíveis: podem requerer ambiente controlado (refrigeração)  Forma irregular: necessitam de armazenamento em espaço livre

 Materiais perigosos (inflamáveis, ácidos)  Segurança contra roubo de artigos de valor  Incompatibilidades (ambiente refrigerado partilhado)


Aspectos a ter em conta na recepção e expedição de artigos: • Frequência de recepção e embarque de encomendas •

Número de veículos

•

Horários de chegada

•

Horários de carga e descarga

•

Volume por linha de produto

•

Volume por meio de transporte As operações de recepção/expedição devem ser projectadas para estimativas de pico de carga do ano de projecto.


Um armazém ideal: “É aquele em que se diminuem as distâncias percorridas no seu interior e em que se facilita o acesso de veículos às zonas próprias para produtos/materiais de maior uso” (Harmom, 1993) in Logística, de Crespo de Carvalho, J. M. Segundo Harmom, a configuração de um layout de armazém ideal deveria apresentar uma forma circular.

movimentação lenta movimentação média

Mas...

movimentação alta

Esse ideal opõe-se às configurações mais frequentes que os armazéns apresentam e que privilegiam fluxo :

movimentação alta

• em linha recta (tipo straight-through) • em forma de U

movimentação média movimentação lenta


Modelos de fluxo de materiais: Quando o layout de instalação do armazém o permite, a zona de entrega e expedição de material podem ser na mesma área, efectuando um fluxo de materiais em U, ou em áreas diferentes, num fluxo em L ou I.

Modelos de fluxo U, L e I


Receção e Expedição na mesma área: maior flexibilidade na utilização da zona de carga e descarga promovendo a capacidade de canais cruzados facilita a consolidação da função de supervisão para as duas operações

Receção e Expedição em áreas afastadas: a separação pode melhorar a segurança

redução drástica do congestionamento interno e externo redução considerável do tempo de deslocação adaptação mais apropriada à pratica do cross-docking adaptação mais apropriada às instalações fabris

Actividades de movimentação

Receção Transferência “Order picking”

“Cross docking” Expedição


Receção Descarregamento da mercadoria  Retirar a mercadoria recebida do veículo de transporte e colocá-la numa área de armazenamento temporária (“dock staging area”)

Verificação da mercadoria – (qualidade/quantidade)  100% de aceitação  Amostragem aleatória (7 a 10%)  100% de verificação

“Loading area” (caribtrans)


Actualização do inventário  Identificação pode ser:     

Nenhuma – é usada a do vendedor Manual Impressa por máquinas com leitura humana Impressa por máquinas com leitura automática e humana RFID – rádio frequência

Empacotamento – em unidades de stock mais pequenas


Transferência Envolve o movimento físico da mercadoria para um lugar predeterminado, seja armazenamento, “picking” ou expedição.

“Order Picking” - selecção de encomendas Envolve a selecção e levantamento dos produtos em inventário, por forma a satisfazer as encomendas dos clientes.


“Cross docking” Transferência da mercadoria directamente da recepção para a expedição

Expedição Juntar as encomendas na área de expedição (“staging”) Movimentar as encomendas fisicamente para o veículo de transporte Controlar as encomendas a serem expedidas Actualizar o inventário

Equipamentos de Armazenamento

“Shelving” (prateleiras) “Gravity Racks” (Rack de gravidade) “Carousels” (Carrosséis)


“Shelving” (prateleiras) Custo elevado Mão-de-obra elevada Necessidade de manutenção frequente Adequado para movimentação lenta de mercadoria Requer um espaço amplo para armazenamento de produtos Necessidade frequente de rearmazenamento de produtos


“Gravity Racks” (Racks de Gravidade) Mais rápido e eficiente do que “shelving” Mão-de-obra mais qualificada Custo mais elevado Necessidade de pouca manutenção Processos semi-automatizados Necessidade frequente de rearmazenamento de produtos


“Carousels” (Carrosséis) Tempo de armazenamento muito menor Elevado custo de equipamento

Fluxo contínuo

Equipamentos de Movimentação

Porta-paletes Empilhadoras

“Stacker Crane”

Equipamentos de Movimentação

Porta-paletes Carrinhos com braços estáticos em forma de garfo e um pistão hidráulico para a elevação da carga  Eléctricos

 Manuais

Empilhadoras Usados quando o peso e as distâncias são grandes Quando existe movimento vertical das cargas

“Stacker Crane” (Transelevador) Torre apoiada sobre um trilho e guiada por um trilho superior

Order Picking

Chegada

Funções-base de um armazém: Recepção da mercadoria

Separação Armazenamento

Lista de Produtos

Armazenamento Order Picking Envio das encomendas

Processamento do pedido

Order Picking

Empacotamento Envio

Order Picking

O picking é uma das atividades mais críticas dentro de um armazém. Consoante o tipo de armazém, 30% a 40% do custo de mão-de-obra está associado a esta atividade Aliado ao custo, o tempo de picking influencia de maneira substancial o tempo de ciclo de uma encomenda objectivo fundamental para uma boa produtividade de um sistema de picking

minimização dos tempos de deslocamento ou movimentação Utilização do Tempo de um Operador de Picking

Order Picking Como melhorar o sistema de recolha de pedidos (‘order picking’)? Dar prioridade superior a produtos de maior circulação 20% dos produtos correspondem a 80% das movimentações

A documentação deve ser clara e de fácil operação Organizar os pedidos de acordo com as configurações físicas Manter um sistema eficiente de localização de produtos O operador deve ser avaliado pelos seus erros Evitar a contagem de produtos durante a recolha Eliminar documentação em papel

Layout básico de uma área de picking

Order Picking

É comum no planeamento de um sistema de picking, as considerações sobre estratégias de picking serem mal avaliadas ou desprezadas, começando directamente pela implementação de tecnologias e adopção de pacotes de soluções

Procedimentos básicos de atividade de picking : Picking discreto Picking por zona Picking por lote Picking por onda

Order Picking Picking Discreto Cada operador é responsável por um pedido de cada vez recolhendo apenas um produto de cada vez.

Existe apenas uma janela de scheduling (agendamento) por turno.

Vantagens

Desvantagens

é a mais simples, especialmente quando toda a documentação está em papel.

é o procedimento menos produtivo

risco de erros na actividade é reduzido, por existir apenas um documento para cada ordem de separação de produtos.

o tempo de deslocamento é muito maior que nos outros procedimentos Picking Discreto

Order Picking Picking por zona (‘zoning’) As áreas de armazenamento são divididas em zonas Cada zona possui determinados produtos. Cada operador da atividade de picking está relacionado com uma dessas zonas.

Vantagens procedimento utilizado quando existem diferenças de produtividade entre os trabalhadores ou diferentes equipamentos/tecnologias utilizados na área de picking aumento da produtividade relativamente ao picking discreto

Desvantagens maior complexidade

Picking por zona

Order Picking Picking por lote (‘batch’) O operador espera a acumulação de um certo número de pedidos, e verifica os produtos comuns aos vários pedidos Recolhe a quantidade total de cada produto necessário para atender todos os pedidos. Distribui os produtos recolhidos por cada pedido na proporção correcta.

Vantagens

Desvantagens

aumento da produtividade face a outras estratégias

indicado para configurações com pouca variedade de produtos e de pequeno volume

redução de tempo em trânsito dos operadores

maior complexidade necessidade de utilizar severas medidas para minimizar os riscos de erros

Picking por lote

Order Picking

Picking por onda Cada operador é responsável por um tipo de produto de cada vez Agendamento de vários pedidos ao longo do turno. Utilizado para coordenar funções de separação de pedidos e despacho.

A partir das estratégias apresentadas anteriormente é possível criar novos procedimentos. Tipo de Procedimento

Operadores por pedido

Produtos recolhidos por operador

Períodos para agendamento da actividade por turno

Discreto

1

1

1

Zona

mais de 1

1

1

Lote

1

mais de 1

1

Onda

1

1

mais de 1

Zona-Lote

mais de 1

mais de 1

1

Zona-Onda

mais de 1

1

mais de 1

Zona-Lote-Onda

mais de 1

mais de 1

mais de 1

Order Picking

Bucket Brigades Estratégia recente e inovadora desenvolvida por professores da Georgia Tech

Ajusta-se ao sistema automaticamente Exige: - rigorosa coordenação entre operadores - estudo prévio de produtividade de cada um - preparação dos pedidos de acordo com a configuração física dos racks

Funcionamento da Estratégia Bucket Brigades

Order Picking

Vantagens Redução de necessidade de planeamento e administração Processo ágil e flexível Aumento de unidades processadas Trabalho secundário reduzido Qualidade aumenta pela redução do work-in-process

Esta estratégia de organização faz com que os trabalhadores circulem em torno de uma divisão óptima de trabalho, eliminando a actividade de balanceamento e planeamento

Order Picking

A actividade de picking é cada vez mais uma actividade crítica nos armazéns, não só porque requer mão-de-obra elevada e movimentação de materiais intensiva como o mercado exige cada vez um tempo de ciclo menor.

Para além dos equipamentos e sistemas envolvidos na armazenamento, é necessário definir uma estratégia de recolha e separação de produtos de forma a atender as exigências de produtividade e flexibilidade da linha, apontando sempre para o mínimo tempo de ciclo possível.

Order Picking - Heurística

‘SpaceFilling curve’ - SFC Tende a visitar todos os pontos de uma dada região a partir do momento em que entra nessa região ‘Sierpinski’s spacefilling curve’ é uma das mais famosas, e é obtida através da repetição e diminuição de uma figura inicial A curva final é uma figura unidimensional contínua que preenche uma figura bidimensional Para encontrar um caminho razoável que passe por todos os locais necessários, basta visitá-los na mesma sequência em que a SFC o faz

Order Picking - Heurística

‘SpaceFilling curve’ - SFC A heurística SFC tem muitas vantagens se estivermos dispostos a aceitar soluções cujos caminhos são cerca de 25% mais longos que os óptimos. Vantagens: o algoritmo SFC é rápido O(n log n) para construir um caminho de n pontos O(log n) para actualizar a solução adicionando ou removendo pontos

esta heurística não necessita de distâncias explicitas entre pontos, e por isso não há necessidade de medidas, como na maioria das heurísticas o algoritmo é paralelizável . Em contrapartida, o algoritmo do “Vizinho mais próximo”, aparentemente não o é.

Bibliografia Lambert, Stock and Ellram, Fundamentals of Logistics Management, p.275-8 David E. Mulcahy, Warehouse Distribution and Operations Handbook, chapter 4.1-4.10 and chapter 2.1-2.6 Gonçalves, José Fernando. Gestão de Aprovisionamentos - teoria e práctica. Porto: Edição de autor, 1997 http://www.producao.ufrgs.br/arquivos/disciplinas/393_AULA_09_movimentacao_e_armazenamento_de_materiais.pdf http://grupoluft.locaweb.com.br/assets/logistics/artigo_2_9.pdf http://www.ie.ufrj.br/download/AparecidaAulaLogistica-Armazenagem.pdf http://www.caribtrans.com/aboutus/newHeadquarters.php www.wikipedia.com http://www.emedco.com/prodGroupAT.asp?dept_id=4525&CC=N http://www.caribtrans.com/aboutus/newHeadquarters.php http://www.barcoding.com/press/2005/wal-mart-rfid-compliance.shtml http://www.centrodelogistica.com.br/new/fs-busca.htm?fr-picking.htm http://pt.wikipedia.org/wiki/Curva_ABC www.dem.isep.ipp.pt/jab/files/ESIN_2000_Diagnostico.pdf http://www.cisco-eagle.com/storage/Flowracks/picking_comparisons.htm

Aspetos logisticos Armazem

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