UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA TEORÍA GENERAL DE SISTEMAS – TGS 301307
TRABAJO COLABORATIVO Nº 1
TUTORA:
YINA ALEXANDRA GONZALEZ SANABRIA GRUPO 74
PRESENTADO POR: NILSON JAIRO ARIAS SUAREZ COD. 91285823
GIRARDOT, ABRIL 09 DE 2012
INTRODUCCIÓN
Se crea una actividad encausada a
que estudiemos el funcionamiento del
sistema, para que identifiquemos las entradas, los procesos, las salidas y demás componentes de un sistema. Realizado esto se procede a elaborar un diagrama de flujo, el cual explique el funcionamiento del sistema
Cabe resaltar que lo que se busca con este trabajo, es saber si realmente la temática propuesta en la primera unidad del modulo fue asimilada de buena manera, pero no solo eso, también poner en marcha la ayuda y colaboración de los integrantes del grupos.
Objetivos
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Aplicar los conocimientos adquiridos del estudio y desarrollo del unidad uno de teoría general de sistemas.
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Realizar la identificación de los elementos que componen a un sistema; buscando aprender sobre su funcionamiento y papel que juega cada uno de ellos en el sistema.
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Identificar y aplicarle al sistema la mejor jerarquía que representa su funcionamiento.
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Reflexionar sobre la realización de la actividad.
Identificar y describir el sistema: entradas, proceso, salida, subsistema, variables, operadores, relaciones, contexto, homeostasis y entropía. Entradas: finos alambres, metales en polvo como: níquel, manganeso y hierro. Minerales en polvo como: alúmina, magnesio y piedra caliza. Colorantes para identificar el modelo. Además cola para humedecer y darle consistencia a la mezcla. Embases de cartón para empacar las soldaduras, cinta adhesiva y etiquetas. Proceso: seleccionar la materia prima en este caso finos alambres que luego son introducidos en una maquina que lo dejara completamente recto. Mediante cuatro rodillos el alambre será enviado a una guillotina que lo cortara en pedazos que se convertirán en núcleos del electrodo. Se procede a seleccionar los minerales y metales que serán utilizados para recubrir el núcleo del electrodo, en este punto un operario se encarga de ingresar los minerales seleccionados en una maquina que los mezclara con un poco de cola para darle una consistencia dura a la mezcla. El operario colocara la mezcla en una maquina que le dará forma de cilíndrica esto tardara un minuto. Un segundo operario cargara cuatro cilindros en una maquina estructora y le aplicara 120 toneladas de presión, cual dispara mediante una boquilla el polvo que recubrirá el núcleo del electrodo antes de cargar los alambres en la prensa. El operario tres amontona los alambres en una alimentadora que contiene una abertura inferior, la cual es ajustada según el diámetro del alambre o núcleo del electrodo; entonces, unos rodillos pasan los alambres por una prensa de uno en uno, para que cuatro ruedas tiren de los cables y sean introducidos en una maquina estructora que revestirá mil electrodos por minuto. Luego estos emergen y chocan en una rueda de metal que los lleva a una cinta donde una lijadora elimina cinco centímetros del revestimiento en la parte inferior donde se agarra el electrodo y su punta es biselada para que pueda conducir mejor la electricidad. Un cuarto operario se encarga de buscar irregularidades y comprueba que los alambres estén bien centrados. Los alambres ya revestidos son secados a temperatura ambiente por setenta y dos horas; luego son ingresados en un horno para tratar el revestimiento calentándolos a cuatrocientos ochenta y cinco grados durante cinco horas, ya fríos los electrodos entran en una prensa de impresión donde dos ruedas de tinta son utilizadas para la impresión: una imprime el modelo y el tipo de corriente que necesita y otra coloca el color en el extremo de agarre para identificar el modelo por si se borra la inscripción durante el almacenamiento. Un escáner óptico se encarga de contar los electrodos y estos son pasados a una apiladora que los separa en manojos para que sean insertados en unos envases de cartón y posteriormente colocarles las etiquetas y sellarlos. Este producto ya está listo para su salida y así concluye el proceso.
Salida: la salida es el producto ya procesado en este caso son las varillas de soldadura o electrodo de soldadura. Subsistemas: los subsistemas son todas aquellas maquinarias que se utilizaron para la fabricación de las soldaduras. Variables: son los comportamientos que presentan los materiales durante el proceso de transformación de alambre a electrodos de soldadura. En el proceso de fabricar varillas de soldaduras las variables son los diferentes empleos o utilización que se le da a la soldadura, ya que el alambre varía dependiendo del uso que se destine el electrodo que en algunos casos es de carbono o acero inoxidable. Operadores: maquinas utilizadas en el proceso de transformar alambre a electrodos de soldadura. 1. Maquina extrusora 2. Maquina formadora de cilindros 3. Maquina compactadora de minerales y metales 4. Maquina enderezadora de alambre 5. Maquina extrusora de revestimiento 6. Guillotina 7. Alimentadora de alambres 8. Rueda de metal 9. Lija para biselar 10.Horno calentador 11.Prensa de impresión 12.Apiladora
Relaciones: en este sistema el tipo de relaciones que se dan son simbióticas. Porque en el sistema la maquinaria depende del hombre y el hombre depende de ellas.
Contexto: en este sistema se ve reflejada la importancia de la mano de obra de los operarios al momento de mezclar los metales y los minerales junto con la cola para su respectiva fundición. Suponiendo que el operario puede fallar al momento de mezclar los materiales puede generar errores en la producción y en el sistema aunque el puede seguir su funcionamiento pero lo procesado llevara margen de error.
Homeostasis: en este sistema la encontramos en la maquina alimentadora de alambre en donde pasa alambre por alambre hacia la maquina encargada de prensar y revestir en estos dos pasos se realiza la transformación de alambre a electrodo de soldadura.
Entropía: la entropía de este sistema se encuentra en las maquinas que son utilizadas para la elaboración de la soldadura, puesto que las maquinas tienen que ser sometidas a mantenimiento o reparación por que tienden a desgastarse algunas piezas que la componen y por lo tanto se dañarían causando una parálisis en el proceso de fabricación de la soldadura.
ESQUEMA DEL PROCESO.
Selección del
Mezcla de materiales
Obtención de la consistencia
Lijado de la parte inferior del electrodo (alambre) recubierto.
Biselado de la punta del Introducción del electrodo Impresión del modela y la en un horno por 5 horas
Enderezamiento y corte del
Selección de los metales y minerales, dependiendo de
Compresión del polvo adquirido y transformación en rodillos.
Recubrimiento de los alambres con los
Revisión de Secado de los electrodos Conteo y separación en de por 72 horas a temperatura Empaquetamiento en cilindros
CONCLUSIONES
Ya que en mi ciudad es imposible ubicar una empresa, pues sencillamente porque todas se fueron de la ciudad me vi obligado a buscar por internet y encontré este fabuloso video de DISCOVERY CHANNEL http://www.youtube.com/watch?v=CCMM9l3ZQxA Un proceso industrial como la fabricación de electrodos de soldadura es una cadena de pasos que lo estructuran como un sistema del cual podemos estudiar sus componentes y fases observando que cada uno tiene un propósito especifico que integrados dan como resultado el producto terminado que es el electrodo. Al observar un producto industrial como la fabricación de un electrodo podemos darnos cuenta que para lograr este elemento existe un sistema que comprende un proceso organizado que sigue un orden técnico con el fin de obtener objeto deseado.
