5R
PENDAHULUAN
* 5R ibarat bagian muka dari tubuh manusia atau ibarat berandah sebuah rumah
• Baik – buruk – buruk muka seseorang atau kebersihan dan kerapihan sebuah berandah mencerminkan mencerminkan kepribadian seseorang atau kenyamanan dan keharmonisan sebuah rumah beserta isinya.
5R
PENDAHULUAN Masyarakat Industri
Masyarakat Agraris Peralihan sikap
-Tergantung pada alam
-Tergantung pada sistem dan peralatan
-Keterkaitan terhadap waktu tidak ketat
-Disiplin waktu ketat
-Saling ketergantungan kecil
-Keterkaitan antar kelompok tinggi
5R
PENDAHULUAN Masyarakat Industri
Masyarakat Agraris Peralihan sikap
-Tergantung pada alam
-Tergantung pada sistem dan peralatan
-Keterkaitan terhadap waktu tidak ketat
-Disiplin waktu ketat
-Saling ketergantungan kecil
-Keterkaitan antar kelompok tinggi
5R
PENDAHULUAN Pendidikan
Kebiasaan Adat Istiadat
Latar Belakang Karyawan
5R
PENDAHULUAN
Contoh masalah dalam produksi: Waktu terbuang hanya Peningkatan produk untuk mencari dokutidak terlihat jelas men di tumpukan karena pabrik kotor dan jorok file yang tidak teratur SOLUSI?
5R
Operator mencari-cari parts/tools ketika harus melakukan produksi
Karyawan tidak bekerja maksimum karena lingkungan yang suram dan rawan kecelakaan
5R Apa itu 5R?
PENDAHULUAN 5R adalah proses perubahan sikap dengan menerapkan penataan dan kebersihan tempat kerja 5R (Ind) 5S (Jpg) Ringkas --- Seiri Rapi --- Seiton Resik --- Seiso Rawat --- Seiketsu Rajin --- Shitsuke
5R
PENDAHULUAN
RINGKAS
Membuang barangbarang yang tidak diperlukan di tempat kerja
RAPI
Menstandarkan tempat penyimpanan barang RAJIN
Membiasakan melakukan dengan tepat prosedur yang benar
Menjaga tempat kerja agar selalu Ringkas, Rapi, dan Resik RAWAT
Makna 5R
Menjaga segala sesuatu tetap bersih di lingkungan kerja
RESIK
5R
PENDAHULUAN Salah Persepsi - Merasa diperlakukan seperti anak kecil - 5R hanya untuk dan tanggung jawab bawahan saja - Lingkungan kotor tidak terhindarkan dalam bekerja - 5R tidak meningkatkan output - Menganggap sepele 5R - 5R dan improvement urusan orang pabrik
Kebiasaan - Merasa sudah menerapkan - “Cocok” bekerja di lingkungan berantakan - Merasa telah menerapkan sejak dulu
HAMBATAN dalam 5R
Tidak ada waktu - Terlalu sibuk untuk 5R - Tidak butuh 5R
Hubungan antar manusia ( Human Relation) -Tidak suka/cocok dengan promotornya
5R
PENDAHULUAN 1.Segi Kualitas (Quality) - Zero Defect - Mesin tidak sering rusak 2.Segi Biaya (Cost) - Zero Waste - Diversifikasi Produk singkat
5.Segi Moral ( Moral ) - Menghilangkan complaint - Zero Red Ink
3.Segi Pengiriman ( Delivery) - Menghilangkan keterlambatan 4.Segi Keselamatan (Safety) - Zero Injuries
R1
RINGKAS
Definisi: Membuang barang-barang yang tidak diperlukan dari tempat kerja
Tujuan: Menciptakan keleluasaan dalam bekerja dan kebebasan dalam bergerak tanpa terhalang berbagai barang yang tidak berguna
R1
RINGKAS AKTIF 2.Pengarahan dari Pimpinan
1.Menyiapkan sarana dan pra-sarana
3.Penjelasan secara rinci
R1
RINGKAS AKTIF
Pengarahan dari Pimpinan
R1
RINGKAS EFEKTIF 1.Pembuatan Kontrol Visual
2.Pemeriksaan oleh Tim Patroli
3.Label Merah pada persediaan yang tidak perlu
R1
RINGKAS EFEKTIF
Kontrol Visual
R1
RINGKAS PREVENTIF
1
Merubah sikap terhadap Ringkas
2
Membuat sistem tanpa limbah & sisa 2.1 Menerapkan sistem „Produksi yang merata‟ ( Heijunka)
2.2 Menerapkan sistem Kanban 2.3 Perencenaan yang fleksibel
R2
RAPI
Definisi: Menstandarkan tempat penyimpanan barang
Tujuan: -Mengetahui dengan cepat bila ada penyimpangan -Mempermudah pengambilan barang - Mempercepat penyimpanan kembali
R2 1.Membuat denah tempat penyimpanan
RAPI AKTIF 3.Membuat garis pemisah area kerja
2.Memberi warna pada tempat kerja
5.Menetapkan standarisasi penyimpanan
4.Menerapkan papan petun juk
7.Mengelompokkan berdasarkan fungsi
6.Menetapkan sistem penyimpanan
R2
Daftar standar pembuatan garis: JENIS WARNA Garis pemisah Kuning Tempat keluar masuk Kuning & hitam Garis petunjuk arah Kuning t n a Sedang dikerjakan Putih p a n m a Tempat meja kerja Putih e p t m s i Tempat asbak dsb. i Putih r y a n
RAPI AKTIF
LEBAR KETERANGAN 10cm Garis tidak putus 10 cm Garis selang-seling 10 cm Anak panah 5 cm Garis tidak putus 5 cm Garis tidak putus 5 cm Garis tidak putus
R2 Standar ukuran pembuatan JENIS Papan petunjuk pabrik Papan petunjuk tempat kerja Papan petunjuk jalur produksi Papan petunjuk lokasi proses
RAPI AKTIF papan petunjuk: PANJANG LEBAR 100 cm 50 cm 50 cm 25 cm 50 cm 25 cm 50 cm 25 cm
TINGGI dari lantai 250 - 300 cm 250 - 300 cm 250 - 300 cm 250 - 300 cm
R2
RAPI AKTIF
Standarisasi Penyimpanan Kaca
R2
RAPI AKTIF Sistem Penyimpanan Terbuka
Sistem Penyimpanan Tertutup
R2
RAPI AKTIF
Pengelompokkan Peralatan dan Jig
R2 5.Menempatkan barang sesuai pada tempatnya 4.Menjaga jalur-jalur kerja sesuai alurnya 3.Penambahan warna 2.Membuat garis penempatan barang 1.Menandai barang yang dirapikan
RAPI EFEKTIF
5.1 Tempat penyimpanan komponen 5.2 Penerapan jalur selang-seling 5.3 Produksi beragam 5.4 Penyimpanan alat-alat di samping mesin
R2
RAPI EFEKTIF
Pemberian Garis Miring pada File
R2
Garis Penempatan Barang
RAPI EFEKTIF
R2
RAPI EFEKTIF
Perbedaan Warna Accu menurut Supplier
R2 Mencari sumbersumber penyimpangan Rapi
RAPI PREVENTIF
Mencegah sumber-sumber pennyimpangan Rapi di saat kerja
Mencegah penyimpangan Rapi dari alat/perlengkapan kerja
R2
RAPI PREVENTIF
Contoh Alat yang Digantung
R3
RESIK
Definisi: Menjaga segala sesuatu tetap bersih di lingkungan kerja
Tujuan: - Menciptakan tempat kerja agar selalu bersih dan terang - Menciptakan lingkungan kerja yang nyaman - Mencegah perlengkapan kerja supaya tidak cepat rusak
R3
RESIK AKTIF 1.Menentukan sasaran a. Barang produksi b. Peralatan c. Area
5.Penerapan Resik a. Sapu dan lap b. Pembersih noda c. Pembersihan oleh pengguna 4.Menyiapkan peralatan a. Siapkan peralatan b. Beri nomor c. Mudah dijangkau & dikembalikan
2.Menentukan petugas a. Peta tanggung jawab Resik b. Jadwal Resik 3.Membuat metode a. 5 menit Resik b. Urutan Resik c. Kegunaan peralatan
R3
RESIK AKTIF
R3
RESIK AKTIF
JADWAL RESIK
NO
LOKASI
1
R. Oasis
2
R. Loker
3
Kantor
4
Gudang material
Seksi
Assembly Kijang Line: No. 1
Nama
Latif
SENIN
SELASA
RABU
KAMIS
O
O
O
O
O
O
JUMAT
R3
RESIK AKTIF
Lemari Peralatan 5R
R3 1.Menentukan target pemeriksaan
4.Menerapkan Resik dan pemeriksaan -Panca indra: melihat, mendengar, penciuman, menyentuh, dan merasakan -Gunakan daftar periksa -Terapkan selama 5 menit -Pasang label -Tandai dan katakan “OK”
RESIK EFEKTIF 2.Menentukan penanggung jawab Resik dan pemeriksaan -Tentukan area di setiap seksi -Tentukan area tanggung jawab setiap karyawan -Pampangkan peta area
3.Menentukan mtd. pemeriksaan -Buat daftar periksa -Tentukan cara penanggulangan 5.Menerapkan Resik & pemeliharaan
R3
RESIK EFEKTIF
Lantai dan Rak yang Telah Dibersihkan
R3 No
RESIK EFEKTIF MASALAH
PERIKSA
PENANGGULANGAN
1.
Sampah, kotoran
Debu, kotoran, debu yang melekat, sampah, karat, serpihan, sisa-sisa, mampat, kotoran lain
Pembersihan
2.
Minyak
Kebocoran, bercak, tanpa minyak pelumas, kekurangan minyak pelumas, jenis minyak pelumas yang salah
Melumasi Mengganti dengan minyak pelumas baru Membersihkan/mengganti
3.
Suhu/tekanan
Suhu terlalu tinggi, suhu terlalu rendah, tekanan terlalu tinggi, tekanan terlalu rendah, kelainan suhu pendingin, alat pengendali yang tidak memenuhi standar
Memperbaiki/mengembalikan
4.
Kendor
Mur kendor, mur lepas, baut kendor, baut lepas, belt kendor, bagian las lepas
Mengencangkan dengan kuat Mengganti Memperbaiki/mengembalikan
5.
Rusak
Selang patah, selang robek, meteran rusak, gelas-panel pecah, tombol rusak, kawat terurai, penggerak patah,
Mengganti Memperbaiki/Mengembalikan
R3
RESIK PREVENTIF
1.Merubah pola pikir tentang Resik 2.Mencari penyebab kotornya lingkungan kerja 3.Mengidentifikasi sumber-sumber penyebab timbulnya kotoran 4.Mencari cara untuk mencegah terjadinya kembali kotoran
R3
RESIK PREVENTIF
Penanggulangan Pembuangan Sisa Anti Rust
R4
RAWAT
Definisi: Menjaga tempat kerja agar selalu RINGKAS, RAPI, dan RESIK
Tujuan: - Mencegah penurunan kondisi lingkungan dari 3R
- Menjaga kebiasaan ( habit) 3R
R4
RAWAT AKTIF 3 Prinsip TIDAK: 1. TIDAK ada barang yang tidak diperlukan 2. TIDAK berserakan
3. TIDAK kotor
R4
RAWAT AKTIF
1. Periksa barang 2. Periksa penempatyang tidak diperlukan an barang
3. Periksa debu atau kotoran
Dilakukan setelah strategi Label Merah
Apakah semua barang tersimpan rapi?
Barang/area kerja bebas debu/kotoran
Gunakan daftar barang Label Merah
Gunakan Checksheet tempat penyimpanan
Gunakan daftar periksa Resik
R4
RAWAT AKTIF BAGIAN DAFTAR PERIKSA TEMPAT KERJA
PEMERIKSA
Tgl: PERIKSA
NO
DAFTAR PERIKSA
YA 1
Apak ah tempat penyimpanan produk benar-benar rapi?
2
Sudahkah 3 Kunci diterapkan pada penyimpanan komponen dan bahan?
3
Apak ah sudah lebih dari 80% garis lantai yang sudah digambar?
4
Apak ah jig dan alat mempunyai sistem penyimpanan terbuka?
5
Apak ah jig dan alat sudah tersimpan dengan rapi?
6
Dapatkah semua cetakan yang tersimpan langsung terlihat?
TDK
/
/
TINDAKAN (Termasuk batas waktu)
R4 2. Menggabungkan tanggung jawab 3R ke dalam tugas reguler - Visual 5R: Setiap orang harus dapat membedakan antar kondisi normal dan tidak normal dengan pandangan sekilas - 5R 5 menit: melakukan 5R dalam waktu 5 menit atau kurang
RAWAT EFEKTIF 1. Menentukan tanggung jawab 3R - Setiap orang diberi tanggung jawab 3R yang jelas berdasarkan tempat kerjanya - Memastikan semua barang yang tidak diperlukan diberi label merah dan disingkirkan sesegera mungkin
3. Mengecek tingkat perawatan 5R Mengevaluasi seberapa bagus 3R dijaga, yaitu dengan Patroli 5R
R4
RAWAT EFEKTIF
Area Kerja
Area Kerja
Garis pembatas
Supervisor : Nyoman
Supervisor : Dikdik
Tempat Berjalan
Pembagian Tanggung Jawab 3R
R4
RAWAT EFEKTIF Benda kerja yang dibor (Maks.4)
Garis merah
Penerapan Visual 5R
R4
RAWAT EFEKTIF
Standarisasi Lima-Point
Seksi Assembly Line 1
15 Februari 2001
Daftar Periksa Tingkat Rawat
Area Tugas
Diisi oleh: Eddy B.
No. Proses dan checkpoint Level Ringkas 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Proses 1 Proses 2 Proses 3
Rata-rata dan total untuk Line 1
Level Rapi
Halaman 1/1
Level Resik
Total
Total sebelumnya
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
8
6
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
8
6
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
6
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
7
7
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
10
6
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
12
8
50
38
4
5
2.8
1
2
3
2.8
4
5
1
2
3
2.8
4
5
1
2
3
R4
RAWAT PREVENTIF 1. Mencegah penurunan Ringkas Menerapkan prinsip Just-in-Time
2. Mencegah penurunan Rapi - Mencegah keteraturan tidak bergeser ke ketidakrapian - Buat daftar periksa
3. Mencegah penurunan Resik - Mencegah, tidak hanya menjaga rutinitas kegiatan membersihkan - Buat daftar periksa
R4
RAWAT PREVENTIF Daftar Periksa Ringkas Pencegahan
No
Pok ok Perik sa
Nilai
Isi
1
Kesadaran
Apa pendapat anda mengenai adanya barang-barang yang tidak diperlukan?
2
Produksi yang merata
3
Kanban
Berapa sering anda harus membuat rencana produksi? Apakah anda menggunakan kanban pesanan pekerjaan dan kanban pesanan?
/10
0
1
2
Tidak ada yang dapat dilakukan terhadap barang tersebut Satu kali sebulan
Ingin melakukan sesuatu
Berusaha keras untuk menghilan gkannya
Empat kali sebulan
Harian
Tidak mengguna kan yang manapun
Mengguna kan sebagian
Mengguna kan secara luas
R4
RAWAT PREVENTIF Daftar Periksa Rapi Pencegahan
No
Pokok Periksa
Nilai
/10
Isi 0
1
2 Berusaha keras untuk menghindarkan nya Hampir lengkap penerapan nya
1
Kesadaran
Apa pendapat anda mengenai tempat penyimpanan?
Tidak ada yang dapat dilakukan dalam hal ini
Ingin melakukan sesuatu
2
3 Kunci 5R
Hampir tidak diterapkan
Diterapka n meluas
3
Peraturan area penyimpanan
Apakah prinsip dasar penyimpanan diterapkan di tempat kerja dan lingkungannya? Apakah peraturan ditaati saat pemasukan atau pengeluaran barang?
Hampir tidak sama sekali
Sebagian ditaati
Sebagian besar ditaati
R4
RAWAT PREVENTIF Daftar Periksa Resik Pencegahan No
Pokok Periksa
Nilai
/10
Isi 0
1
Kesadaran
Apa pendapat anda mengenai adanya kotoran di tempat kerja?
2
Lantai
Apakah lantai mengkilap?
3
Dinding, Apakah kotor dan jendela, WC/ berdebu? toilet
1
Tidak ada yang dapat dilakukan dalam hal tersebut Lantai tertutup kotoran, debu, tetesan minyak
Ingin melakukan sesuatu
Tertutup debu dan kotoran?
Dibersihkan setiap hari
Cukup bersih
2 Berusaha keras untuk menghilangkannya Cukup bersih untuk dijalani berkeliling dengan kaos kaki putih Ada suatu sistem pencegahan masuknya debu dan kotoran
R5
RAJIN
Definisi: Membiasakan melakukan dengan tepat prosedur yang benar
Tujuan: - Pengendalian pelaksanaan “visual control” di tempat kerja
- Mempertahankan Rawat di tempat kerja - Pencegahan penurunan kondisi 5R
R5
RAJIN AKTIF
1.Membuat pengendalian visual
2.Membuat foto sebelum dan sesudah 5R
4.Membuat lembar kontrol 5R
3.Membuat slogan 5R
R5
RAJIN AKTIF DAFTAR PERIKSA PENGENDALIAN VISUAL
Departemen Pemeriksa
Tgl:
PERIKSA NO
DAFTAR PERIKSA YA
1 2 3 4
Apakah 3 Kunci dilaksanakan pada gudang Produk? Apakah 3 Kunci dilaksanakan untuk komponen dan bahan? Dapatkah Anda membedakan barang yang tidak diperlukan di dalam pabrik secara langsung? Apakah semua garis di lantai berguna secara elektif?
5
Apakah semua warna di lantai benar?
6
Apakah 3 Kunci dilaksanakan untuk jig dan alat?
7
Apakah 3 Kunci dilaksanakan untuk cetakan?
8
Apakah lantai tempat kerja mengkilap?
9
Apakah semua mesin mengkilap?
10
Apakah semua orang mematuhi peraturan?
TDK
/
/
TINDAKAN
(Termasuk batas waktu)
R5
RAJIN AKTIF Keadaan Sebelum 5R
Keadaan Sesudah 5R
R5
RAJIN AKTIF
Kategori
R 5 n a h u t u b e K
No
Slogan
Komentar
1
Pabrik pun senang bila di-5R.
Pabrik ibaratnya manusia…merasa segar bila dibersihkan.
2
Jangan sekedar menyetel, tapi ubahlah alat penyetelnya.
Memperbaiki set-up untuk melakukan arus produksi beragam.
3
Tanpa cacat disiplin dulu, kemudian cegah kesalahan.
Bagaimana agar bekerja tanpa cacat.
4
Makin banyak pemborosan, makin tinggi biayanya.
Menekan biaya tanpa pemborosan.
5
„Barangnya sedang diantar‟ belum dapat diterima di pabrik.
Sasarannya adalah tanpa keterlambatan dalam tanggal pengiriman.
6
Waspada menyelamatkan nyawa. Rapi berarti keselamatan.
Tanpa kecelakaan…keselamatan penting untuk dipertimbangkan.
7
Kepercayaan didapat dari kerja keras.
Penerapan 5R dengan tuntas akan meningkatkan kepecayaan.
8
Pelayanan berawal di dalam pabrik.
Pabrik merupakan tempat melayani pelanggan melalui produk.
R5
RAJIN AKTIF DAFTAR PERIKSA 5R (KANTOR)
5R
) 0 2 / ( S A K G N I R
NO.
Seksi
Pemeriksa
Nilai
Nilai sebelumnya /100
HAL-HAL YANG DIPERIKSA
1
Loker
2
Meja
3
Pengendalian Visual
4
Standar untuk Pembuangan
5
Pameran
Tanggal: /100
/
/
NILAI KRITERIA EVALUASI 0 Tidak ada bahan rujukan yang tidak berhubungan, seperti dokumen, gambar, bahan pertemuan, dsb. Tidak ada bagian-bagian dari peralatan atau bahan rujukan di atas meja atau dalam laci Barang-barang atau dokumen yang tidak relevan dapat langsung terlihat Standar untuk pembuangan dokumen dan peralatan ditetapkan Yang dipamerkan adalah yang paling mutakhir/selalu baru, rapi, dan proporsional
1
2
3
4
R5
RAJIN AKTIF
DAFTAR PERIKSA 5R
Seksi
Pemeriksa
Nilai
Nilai sebelumnya
(BAG. PRODUKSI)
5R
) 0 2 / ( S A K G N I R
NO.
HAL-HAL YANG DIPERIKSA
/100
Tanggal: /100
/
/
NILAI KRITERIA EVALUASI 0
1
Komponen atau bahan
Tidak ada persediaan barang atau pekerjaan yang sedang berlangsung yang tidak diperlukan
2
Mesin dan peralatan
Semua mesin dan bagian dari peralatan digunakan secara rutin
3
Jig, alat dan cetakan
4
Pengendalian Visual
Semua jig, alat dan cetakan, alat pemotong dan fitting digunakan secara rutin Semua barang yang tidak diperlukan dapat langsung terlihat
5
Standar untuk pembuangan
Ada standar yang jelas untuk membuang kelebihan
1
2
3
4
R5
RAJIN EFEKTIF
1.Mensosialisasikan kondisi 5R 2.Pemeriksaan pengendalian visual
a. Pimpinan kerja mensialisasikan kegiatan 5R di lingkungan kerjanya b. Pimpinan kerja menerima dan memberi kritik membangun c. Pembetulan langsung oleh atasan
3.Mensosialisasikan slogan 5R
4.Mengevaluasi perkembangan 5R
You're Reading a Preview Unlock full access with a free trial.
Download With Free Trial
You're Reading a Preview Unlock full access with a free trial.
Download With Free Trial
