INGENIERIA INDUSTRIAL
Integrantes: 14021379
Chávez Jiménez Juan Carlos
14021200
Estrada Juárez Balam Isay
14021072
Reséndiz Primero Magdalena
14021488
Sánchez Guerrero David
Administración del mantenimiento
Unidad 3: Planeación y programación del mantenimiento de las empresas
3.4 Principios y métodos de programación (uso de PERT, CMP, GANT, REDES)
6 semestre grupo 1
Ing. Yaraset Reyes Sánchez
27 de Febrero 2017
Contenido 1.
Introducción ............................................................................................................................... 3
2.
Objetivos .................................................................................................................................... 4
3.
2.1
General............................................................................................................................... 4
2.2
Específicos ........................................................................................................................ 4
Desarrollo................................................................................................................................... 5 3.1
Principios básicos ............................................................................................................. 5
3.2
Prerrequisitos .................................................................................................................... 6
3.3
Aplicación de principios básicos a la programación de mantenimiento ................... 8
3.4
Métodos de programación ............................................................................................ 10
3.4.1
PERT ........................................................................................................................ 10
3.4.2
CPM .......................................................................................................................... 11
3.4.3
GANTT ..................................................................................................................... 12
3.4.4
REDES ..................................................................................................................... 13
3.5 4
Aspectos actuales y futuros .......................................................................................... 15
Conclusiones ........................................................................................................................... 16
Bibliografía ....................................................................................................................................... 17 ANEXOS .......................................................................................................................................... 18 Preguntas..................................................................................................................................... 18 Lotería .......................................................................................................................................... 20 Tríptico ......................................................................................................................................... 32
Ilustración 1 Esquema de programación ................................................................. 6 Ilustración 2 Esquema prerrequisitos ...................................................................... 8 Ilustración 3 Ejemplo de Red de actividades ......................................................... 11 Ilustración 4 Cronograma de un proyecto ............................................................. 12 Ilustración 5 Diagrama de Gantt ............................................................................ 13 Ilustración 6 Esquema de redes ............................................................................ 14
1. Introducción Sería difícil tratar de determinar el tiempo real y el trabajo requerido para llevar a cabo una tarea de mantenimiento, particularmente cuando el equipo es grande y el trabajo de mantenimiento se realiza lejos de la base. Sin embargo, las políticas relacionadas deben basarse en hechos y poco será cualquier énfasis que se ponga en la necesidad de recopilar y analizar la información sobre mantenimiento. Además, es muy valioso informar al diseñador o al proveedor del equipo sobre los problemas y dificultades que se tienen en particular, ya que ello puede permitirnos reducir los tiempos de mantenimiento preventivo (que es lo que se desea y busca) en los nuevos equipos. El registro acumulativo de costos durante la vida de una pieza del equipo, y su uso para proyectar los costos totales de un nuevo equipo, se conoce como análisis de costo de ciclo de vida. Se podrá comprender mejor por qué son necesarios los métodos de programación del mantenimiento, y cuáles son sus principios. Esto es, en la medida que se comprendan las causas y necesidades de llevar a cabo análisis del historial del equipo, será la medida en que se puedan desarrollar y aplicar eficientemente los diferentes métodos y técnicas de programación del mantenimiento. La naturaleza especial de los proyectos como actividades complejas y discontinuas lleva aparejada la necesidad de establecer sistemas especiales y adaptados para poderlos gestionar y dirigir adecuadamente. No se trata de aplicar métodos totalmente diferentes o contrarios de los que se emplean en el resto de actividades de una empresa. Las funciones de dirección de las actividades son básicamente las mismas que competen a los directivos restantes: planificación, organización, toma de decisiones, dirección del equipo humano, control de resultados. Sin embargo, todo ese conjunto de tareas de dirección ha de estar concebido y estructurado de una forma adaptada a la naturaleza de las actividades discontinuas, condición indispensable para tener éxito en la planeación y programación de actividades.
2. Objetivos 2.1 General
Asegurar los servicios de personal, material y equipo de mantenimiento con la suficiente anticipación para conferir un máximo respaldo a la producción.
2.2 Específicos
Conocer los principios básicos y métodos de programación para las diferentes aplicaciones del mantenimiento.
Reducir costos a la empresa mediante una correcta planeación para los trabajos de mantenimiento.
Facilitar un plan estratégico al departamento de mantenimiento para conocer el tiempo de entrega.
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3. Desarrollo 3.1 Principios básicos Los principios de la programación de producción que sirven también para el mantenimiento, son los siguientes: 1. Los programas deben basarse en lo que es más probable que ocurra, más bien en lo que quisiéramos que ocurriera. Si se pretende usar el programa como meta o “algo para ver si se puede”, es casi seguro que no se cumplan las fechas de entrega y que, debido a ello, se pierda la confianza en el método. 2. Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer cambios en el programa. Toda desviación apreciable de los planes tendrá que hacerse constar en el proyecto. Por ejemplo uno de los errores más comunes es no prever el trabajo sin terminar al final del periodo programado. Este trabajo, aun cuando haya figurado en lista, tiene que incluirse en el siguiente plan que se elabore. 3. El programa es un medio para corregir un fin, y no un fin en sí mismo. El verdadero objetivo es servir al cliente a un costo razonable. Si se prevén necesidades de urgencia planteada por el cliente y que hay que atenderlas, habrá que reservar cierta capacidad destinada a este fin. Esto permitirá que el programa básico pueda cumplirse, salvo en circunstancias extremas, y asegura que las fechas de terminación o entrega no dejen de cumplir. 4. Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para conseguir material, efectuar trámites y planear, así como máquinas y mano de obra. Los apresuramientos para abreviar los planes deberán limitarse a un pequeño porcentaje del volumen total de trabajo. 5. Los registros de cargos de trabajo o acumulación de órdenes pendientes correspondientes a máquinas, departamentos o grupos de personal, tienen que comprender el mínimo de detalles necesarios para predecir entregas y suministrar un plan.
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6. Materiales, herramientas, personal y accesorios, tienen que hallarse oportunamente en cada uno de los puntos de control. El trabajo debe llegar a determinado estado de adelanto en cada punto de control, a efecto de que pueda terminarse a tiempo. Todo programa tiene que fundarse en un estudio de costo más bajo y de la fecha de entrega. [2]
Ilustración 1 Esquema de programación
3.2 Prerrequisitos A fin de observar en forma apropiada estas reglas en lo tocante a los programas de producción, se necesita seguir determinados procedimientos y condiciones, entre otros una previsión de las ventas y el rendimiento, precisar las limitaciones en capacidades provechosas, definir autoridad y responsabilidad, y el funcionamiento de los procedimientos de control; todo esto es fundamental. También una información semejante debe obtenerse para establecer los programas de mantenimiento.
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El alcance y eficiencia de una programación del mantenimiento quedan limitados por el cierto de la orden de trabajo y los procedimientos de control, y de manera muy especial por el grado y exactitud de la planeación hecha. Los programadores dependen por completo de los planeadores, para tener una información precisa. Si ambos, planeadores y estimadores, cuentan con una buena información, los programas resultaran acertados; pero si dicha información es incorrecta o insuficiente, el programa será inútil. La cantidad de detalles y exactitud, necesarios para un programa, determinaran la cuantía de planeación y trabajo de oficina. La importancia de contar con una información que sirva de base, contribuye a la tendencia natural de identificar el control de producción (o programación de mantenimiento) con el “sistema”. Como el trabajo de oficina es parte integral de la preparación de programas, nos inclinamos a deducir que un cambio en el procedimiento, mejorar la calidad de los mismos. Pero la experiencia ha demostrado que un sistema, por bueno que sea, no garantiza un magnifico control de la programación. Los mejoramientos son el resultado de cambios en la forma de pensar de la dirección y de las estipulaciones de política administrativa; el sistema no es más que un instrumento para llevar a la práctica y cumplir lo que la dirección se propone. En cuanto a los programas de mantenimiento, al igual de los de producción, es de máxima importancia percatarse de que los procedimientos deben ser resultados de considerar los fines específicos y no de la simple y supuesta necesidad de contar con ellos. El suministro de información a los programadores, deberá simplificarse lo más que se pueda, para que el tiempo empleado en preparar y analizar los informes sea el menor posible. Los programadores son, a menudo, maestros adiestrados para combinar y ajustar los distintos aspectos del trabajo planeados, en un todo programado. Se les destina a la función de control de mantenimiento y su número dependerá del tipo y magnitud de las fábricas, cantidad de trabajadores para los cuales se preparan los programadores y complejidad de la tarea de mantenimiento que se va a efectuar.
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Ilustración 2 Esquema prerrequisitos
3.3 Aplicación de principios básicos a la programación de mantenimiento
Equilibrio entre necesidades y la capacidad de satisfacerlas Los resultados que se obtengan en la programación no serán mejores que la clase de estudio y planeación que procedan a la misma. Porque esta debe ser los más ajustada a la realidad que se pueda, tomando en cuenta las condiciones existentes en las distintas áreas o talleres de mantenimiento. Si no se hacen los programas tan exactos como se pueda, si se preparan a base de adivinanzas o de “veremos si se puede” el resultado no corresponderá a la realidad y por ende no se cumplirán las fechas de entrega prometidas.
Revisión y provisión para cambios en el programa En todo sistema de programación debe tenerse
presente la posible
necesidad de hacer cambios. Por tanto, conviene darle flexibilidad, ya que es imposible mantenerse dentro de una rapidez inmóvil. Habrá veces en que el material ordenado no llegue, en que hubo modificaciones en el plan de
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producción, en que hubo que destinar el equipo
a otros trabajos de
preferencia , en que el tiempo de real se ha prolongado más de lo previsto, o en que la fuerza de trabajo disponible resulto ser menor que la planeada.
Provisión de emergencias La actividad de control de mantenimiento debe programar aproximadamente un 75% de la mano de obra disponible en el área y talleres de rendimiento, para atender solicitudes especificas importantes, y ordenes de trabajo. Es restante
Provisión de tiempos flotantes 25% es una especie de “amortiguador” para cubrir trabajos pequeños o de relleno. El control de mantenimiento deberá tener un grupo de órdenes de trabajo por hacer en los siguientes diez a quince días laborales, con su correspondiente material preparado o pedido y las herramientas especiales que se necesitaran, debidamente enumeradas. Un plazo normal de preparación permite efectuar la planeación necesaria para establecer una corriente uniforme de trabajo, material, herramientas y equipo al punto del trabajo. Una aceleración indebida de ciertas obras para abreviar el plano de preparación normal, puede perjudicar otras labores que estén programadas.
Registros prácticos El sentido común nos dice que todo registro de programación debe ser sencillo y practico. El tablero de programas tiene por objeto suministrar una historia completa, pero al mismo tiempo, breve, de las principales ordenes de labores, mostrando el desarrollo planeado y el real de los trabajadores; si este va adelantado retrasado o de acuerdo con el plan; las fechas prometidas, y programadas de iniciación y las fechas previstas a la terminación de los mismos. Este tablero puede ser un pizarrón, una tabla forrada de material platico, una tabla con ganchos para colgar marbetes, o uno de esos tableros con tiras y tarjetas removibles. Los informes a los programadores deberán ser lo más
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sencillos posibles. También podrá incluir las fechas de expedición de las órdenes de trabajo y mostrar a cuales labores se han asignado plazos mayores de lo normal.
Coordinación de materiales, personal, herramientas, equipo y producción. El programador debe contar con informes precisos para que pueda arribar a decisiones que resulten de un eficaz desempeño. Claro que no siempre alcanzara este objetivo, pero de tos modos seguirá siendo válido. Los datos que necesita son los siguientes: ORDENES DE TRABAJO: debe tener una copia de la orden de trabajo para saber quién autoriza, lo que se autoriza y las fechas de iniciación y terminación del trabajo. PLAN DE TRABAJO: el plan de trabajo que empleara el programador, habrá sido preparado por el planeador y enumerara las distintas clases de especialidades que se necesitaran, así como las horas-hombre que se calculan necesarias para cada fase. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN: una copia del programa de producción por máquina redactada por control de producción. Mediante dicha copia se puede programar la reparación de las máquinas si están ociosas y evitar retirarlas de la producción.
Consideración de costes y tiempos de entrega Al realizar su trabajo el programador deberá apoyarse en su experiencia y conocimiento de la organización de mantenimiento. Debe poseer buen criterio para disponer una correcta combinación de hombres, material, equipo, máquinas y tiempo. Tomar decisiones sensatas y bien discurridas dará por resultado planes de acción económicas.
3.4 Métodos de programación 3.4.1 PERT El método PERT es una técnica que le permite dirigir la programación de su proyecto. Consiste en la representación gráfica de una red de tareas, que, cuando se colocan en una cadena, permiten alcanzar los objetivos de un proyecto En su etapa preliminar, el método PERT incluye lo siguiente:
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Desglose preciso del proyecto en tareas.
Cálculo de la duración de cada tarea.
La designación de un director del proyecto que se haga cargo de asegurar la supervisión de dicho proyecto, de informar, en caso de ser necesario, y de tomar decisiones en caso de que existan variaciones de las proyecciones contiene tareas, etapas y tareas ficticias. [2]
Ilustración 3 Ejemplo de Red de actividades
3.4.2 CPM El método de la ruta crítica CPM (Critical Path Method) es un algoritmo basado en la teoría de redes diseñado para facilitar la planificación de proyectos. El resultado final del CPM será un cronograma para el proyecto, en el cual se podrá conocer la duración total del mismo, y la clasificación de las actividades según su criticidad. El algoritmo CPM se desarrolla mediante intervalos determinísticos, lo cual lo diferencia del método PERT que supone tiempos probabilísticos. Pasos en el planeamiento del proyecto del CPM 1. Especifique las actividades individuales. 2. Determine la secuencia de esas actividades. 3. Dibuje un diagrama de la red. 4. Estime la época de la terminación para cada actividad. 5. Identifique la trayectoria crítica (la trayectoria más larga a través de la red)
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6. Ponga al día el diagrama del CPM como progresa el proyecto.
7. Especifique las actividades individuales
Ilustración 4 Cronograma de un proyecto
3.4.3 GANTT El diagrama de GANTT es una herramienta que le permite al usuario modelar la planificación de las tareas necesarias para la realización de un proyecto. Esta herramienta fue inventada por Henry L. Gantt en 1917. Debido a la relativa facilidad de lectura de los diagramas de GANTT, esta herramienta es utilizada por casi todos los directores de proyecto en todos los sectores. El diagrama de GANTT es una herramienta para el director del proyecto que le permite realizar una representación gráfica del progreso del proyecto, pero también es un buen medio de comunicación entre las diversas personas involucradas en el proyecto.
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Estas herramientas son utilizadas para la planeación de proyectos y aunque pudiese parecer raro el mantenimiento cuenta con una serie de proyectos importantes y es necesario llevar un control y planeación, en una mayor escala dependiendo la empresa que estemos trabajando estos diagramas nos ayudan a visualizar tiempo, costos, para así poder tomar una decisión sin afectar la calidad y el orden de las actividades.
Ilustración 5 Diagrama de Gantt
3.4.4 REDES Red: Es una combinación de eventos, que describen de manera lógica la ejecución de los proyectos o actividades empresariales. Elementos de una red: Evento: Señala el inicio y el fin de la tarea o acción, no consume tiempo ni recursos.
Se representa a través de un nodo o un círculo.
Actividad: Consiste en un conjunto de tareas, que deben ejecutarse, para la realización de una obra; consume tiempo, tiene inicio y fin, requiere mano de obra, materia prima y otros recursos.
Se representa por una flecha, cuya dirección indica la secuencia.
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Actividad ficticia: Es aquella que no consume tiempo ni trabajo. Se representa por líneas entrecortadas y sirve para guardar la lógica de la red
Ilustración 6 Esquema de redes
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3.5 Aspectos actuales y futuros
Aspectos actuales
Aspectos futuros
Dentro de la Maderería México la planeación de
Adoptar un método de planeación y
proyectos se realiza sin un método y sin una
programación de actividades.
programación de tareas. Las actividades de trabajo son realizadas con un
Utilizar un software que ayude a la programación
orden lógico pero sin la asignación de tiempos y
de las actividades y facilite su planeación.
fechas de entrega basadas en la actividad de una manera acertada. Los productos y herramientas necesarias para
Generar un análisis, incluyendo la demanda, uso
las actividades de trabajo no llegan a tiempo
y tiempo de vida de los productos y herramientas
ocasionando retraso en las actividades.
dependiendo de cada cual, para poder utilizar esta información dentro de los cronogramas de actividades y tener una planeación mejor.
En ocasiones no se pueden entregar a tiempo los
Crear un plan de mantenimiento para el
pedidos a los clientes debido a las fallas en el
transporte utilizado basándose en las
vehículo de transporte utilizado.
especificaciones del fabricante para evitar un mantenimiento correctivo.
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4 Conclusiones Es de mucha importancia conocer cómo se harán las actividades de mantenimiento en las empresas, debido a que si se tiene un programa será más fácil conservar todo el funcionamiento para no afectar la producción de la empresa. Se debe tener en cuenta que es necesario programar ¿cuándo se realizaran las actividades? es decir, en qué periodo de tiempo, y que duración tendrán, para conocer si es necesario que pare algún equipo. El presupuesto pasa a ser de gran ayuda ya que nos permite conocer que tanto dinero se gastara para realizar las distintas actividades de mantenimiento o conservar a todos los equipos, maquinarias y herramientas necesarias para el trabajo. Llevando un plan estratégico de mantenimiento industrial se puede ahorrar mucho dinero, esto a beneficio de la empresa, quizás al principio parecerá ser un gran gasto, pero a largo plazo es la mejor inversión, que gastar dinero cada vez que se necesite y cuando menos se espere.
[1]
16
Bibliografía
[1]
Administración de mantenimiento industrial, organización, motivación y control.
[2]
A.
Padilla,
«Instituto
Tecnologico
de
Tijuana,»
[En
línea].
Available:
https://docs.google.com/viewer?a=v&pid=sites&srcid=ZGVmYXVsdGRvbWFpbnxtY W50ZW5pbWllbnRvNnRvc2VtZXN0cmV8Z3g6MWY3YzEwOTYxOWUyMWZiZA. [3]
«documents.mx,» [En línea]. Available: http://documents.mx/documents/unidad-3mantenimientodocx.html.
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ANEXOS Preguntas ¿Cuantos principios básicos de la programación de producción son? a) 10 b) 7 c) 5 Materiales,
___________,
personal
y
accesorios,
tienen
que
hallarse
oportunamente en cada uno de los puntos de control. a) Herramientas b) Necesidades c) Control Todo programa tiene que _________ en un estudio de costo más bajo y de la fecha de entrega. a) Fundarse b) Referirse c) Ninguna de las anteriores El alcance y _________ de una programación del mantenimiento quedan limitados por el cierto de la orden de trabajo y los procedimientos de control. a) Eficacia b) Eficiencia c) Ninguna de las anteriores Los resultados que se obtengan en la programación no serán mejores que la clase de estudio y planeación que procedan a la misma. a) Revisión y provisión para cambios en el programa. b) Equilibrio entre necesidades y la capacidad de satisfacerlas. c) Provisión de emergencias
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En todo sistema de programación debe tenerse presente la posible necesidad de hacer cambios. a) Provisión de emergencias b) Equilibrio entre necesidades y la capacidad de satisfacerlas c) Revisión y provisión para cambios en el programa La actividad de control de mantenimiento debe programar aproximadamente un 75% de la mano de obra disponible en el área y talleres de rendimiento, para atender solicitudes especificas importantes, y ordenes de trabajo. a) Provisión de emergencias b) Registros prácticos c) Coordinación de materiales, personal, herramientas, equipo y producción Debe tener una copia de la orden de trabajo para saber quién autoriza, lo que se autoriza y las fechas de iniciación y terminación del trabajo. a) Programa de producción b) Plan de trabajo c) Ordenes de trabajo
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Lotería
Principios y métodos de programación (Uso de PERT, CMP, GANT y REDES)
Principios y métodos de programación (Uso de PERT, CMP, GANT y REDES)
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Principios y métodos de programación (Uso de PERT, CMP, GANT y REDES)
Aplicación de principios básicos a la programación de mantenimiento
Principios y métodos de programación (Uso de PERT, CMP, GANT y REDES)
Provisión de emergencias
Principios y métodos de programación (Uso de PERT, CMP, GANT y REDES) 21
Principios y métodos de programación (Uso de PERT, CMP, GANT y REDES)
Aplicación de principios básicos a la programación de mantenimiento
Principios y métodos de programación (Uso de PERT, CMP, GANT y REDES)
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Aplicación de principios básicos a la programación de mantenimiento
Principios y métodos de programación (Uso de PERT, CMP, GANT y REDES)
Aplicación de principios básicos a la programación de mantenimiento
Principios y métodos de programación (Uso de PERT, CMP, GANT y REDES)
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Principios y métodos de programación (Uso de PERT, CMP, GANT y REDES)
Principios y métodos de programación (Uso de PERT, CMP, GANT y REDES)
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Principios y métodos de programación (Uso de PERT, CMP, GANT y REDES)
Principios y métodos de programación (Uso de PERT, CMP, GANT y REDES)
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Aplicación de principios básicos a la programación de mantenimiento
Principios y métodos de programación (Uso de PERT, CMP, GANT y REDES)
Aplicación de principios básicos a la programación de mantenimiento
Principios y métodos de programación (Uso de PERT, CMP, GANT y REDES)
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Principios y métodos de programación (Uso de PERT, CMP, GANT y REDES)
Principios y métodos de programación (Uso de PERT, CMP, GANT y REDES)
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Principios y métodos de programación (Uso de PERT, CMP, GANT y REDES)
Aplicación de principios básicos a la programación de mantenimiento
Provisión de emergencias
Principios y métodos de programación (Uso de PERT, CMP, GANT y REDES)
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Aplicación de principios básicos a la programación de mantenimiento
Provisión de emergencias
Principios y métodos de programación (Uso de PERT, CMP, GANT y REDES) Provisión de emergencias
Aplicación de principios básicos a la programación de mantenimiento
Principios y métodos de programación (Uso de PERT, CMP, GANT y REDES)
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Provisión de emergencias
Aplicación de principios básicos a la programación de mantenimiento
Principios y métodos de programación (Uso de PERT, CMP, GANT y REDES) Provisión de emergencias
Aplicación de principios básicos a la programación de mantenimiento
Principios y métodos de programación (Uso de PERT, CMP, GANT y REDES)
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Provisión de emergencias
Aplicación de principios básicos a la programación de mantenimiento
Principios y métodos de programación (Uso de PERT, CMP, GANT y REDES)
Provisión de emergencias
Aplicación de principios básicos a la programación de mantenimiento
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Tríptico
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