21- Deformacion volumetrica

Real Realiz izan ancamb cambio iosenpar senparte tesdemet sdemetal al cuyafor cuyaforma ma inic inicia ialesmás lesmás volu volumi mino nosaqu saquelam elamin inar ar (bar (barra ras, s, tocho tochoscil scilín índr dric icos os, , tochosrectangularesyplanchasasícomootrasformaselementales).Añadeformasgeométricasyalgunasvecesmejoranlas propiedadesmecánicas,mejoranlaspropiedadesmecánicasyadicionanvalorcomercial. Lospro Losproces cesosd osdede edefor formac mación iónvol volumé umétri tricas caser ereal ealiza izanen nenope operaci racione onesde sdetr trabaj abajoen oenfrí frío.o o.oen encal calien iente. te.El Eltra trabaj bajoe oenfr nfrío ío esapropiadocuadoelcambiode esapropiadocuadoelcambiode formaes formaes menosseveray menosseveray haynecesidaddemejorarlaspropied haynecesidaddemejorarlaspropiedadesmecáni adesmecánicasoalcanzar casoalcanzar unbuenacabadoenlapartefinal. El trab trabaj ajoencal oencalie iente nte se requ requie iere re gene genera ralm lment entecuan ecuandoin doinvo volu lucr craladef aladefor orma maci ción ón volu volumé métr tric icadegra adegrand ndes es piez piezasde asde trabajo.



Conlasoperacionesdetrabajoencalientesepuedenlograrcambiossignificativosenlaformadelaspartesdetrabajo.



Lasoperacionesdetrabajoenfríosepuedenusarnosolamenteparadarformaaltrabajo,sinotambiénparaincrementar suresistencia.



Esto Estos s proc proces esos os produ producen cen poco poco o ning ningún ún desper desperdi dici cio o como como subpr subprod oduc ucto to de la oper operaci ación ón. . Algun Algunas as oper operac acio ione nes s de deformaciónvolumétricasonprocesosde formanetaocasineta; formanetaocasineta;sealcanza sealcanzalaformafinalconpocooningún laformafinalconpocooningúnmaquinad maquinado o posterior

Esunprocesodedeformaciónporelcualelespesordelmaterialsereducemediantefuerzasdecompresiónejercidas porrodillosopuestos.Losrodillosgiranparajalardelmaterialdetrabajoysimultáneamenteapretarloentreellos. Procesosbásicos:LAMINADOPLANO,seusaparareducirelespesordeunaseccióntransversalrectangular. La mayoría mayoría de losprocesosde laminadoinvolucra laminadoinvolucran n una alta alta inve invers rsió ión n de capi capita tal, l, requ requie iere ren n piez piezas as de equi equipo po pesa pesado do llamad llamadas as molino molinos s lamina laminador dores es  para para prod produc ucci ción ón en gran grande des s cantidadesdeartículosestándarcomoláminasyplacas. Lamayoríadellaminadoserealizaencalientedebidoala gran gran deform deformaci ación ón requer requerida ida. . Los produc productos tos están están genera generalm lment ente e libresdeesfuerzosresidualesysuspropiedadessonisotrópicas. Lasdesventajassonqueelproductonopuedemantene Lasdesventajassonqueelproductonopuedemantenersedentrodelastoleran rsedentrodelastoleranciasadecu ciasadecuadas,ylasuperficie adas,ylasuperficiepresentauna presentauna capadeoxidocaracterística. . Lafabricacióndeacerorepresentalaaplicaciónmáscomúndelasoperacionesdelaminación.Eltrabajoempiezacon unlingotedeacerofundid unlingotedeacerofundidoyreciénsolid oyreciénsolidifica ificado.Aúncalie do.Aúncaliente,ellin nte,ellingotesecolocaenunhorno gotesecolocaenunhornodondeperman dondepermanecepormuch ecepormuchas as horas, horas, hasta hasta alcanz alcanzar ar una temper temperatu atura ra unifor uniforme me en toda toda su extens extensión ión, , para para que pueda pueda fluir fluir consis consisten tentem tement ente e durant durante e el lamina laminado. do. Para Para el acero, acero, la temper temperatu atura ra de lamina laminació ción n es alreded alrededor or de 1200ºC 1200ºC. . la operac operación ión de calent calentami amient ento o se llama llama recalentado. Ellingoterecalentadopasaalmolinodelaminacióndondeselaminaparaconvertirloenunadelastresformas interm intermedi edias as llamad llamadas as lupias lupias, , tochos tochos o planch planchas. as. Estas Estas formas formas interm intermedi edias as se lamina laminan n poster posterior iormen mente te para para conver convertir tirlas las en productosfinales: MP Lupia (15x15cm) Plancha (4x28cm) Tocho (4x4cm)

Productos Perfiles estructurales y rieles de ferrocarril. Placas, láminas y rollos Barras y varillas

Ellaminadoposteriordelasplacasyláminastrabajadasencalienteserealizafrecuentementepor laminadoenfrío. El laminadoenfríohace laminadoenfríohace masresistentealmaterialypermiteunastolera masresistentealmaterialypermiteunastolerancias ncias masestrechasdelespesor.Además masestrechasdelespesor.Además lasuperficie delmaterialquedalibredeincrustacionesdeoxido.

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Vist Vista a late latera ral l del del lami lamina nado do plan plano o indi indica cand ndo o el espe espeso sor r antes antes y después,lasvelocidadesdetrabajo,elángulodecontactoconlos rodillosyotrascaracterísticas

Enellaminadoplano,sepresionaeltrabajoentredosrodillosdemaneraquesuespesorsereduceaunacantidadllamada draft.

d   t 0  t  f  

Draft (mm):

2

Draft Maximo: dmax=μ =μ R

 donded=reduccióndelespesordebidoalalaminación(mm.);t 0=espesorinicial(mm.);tf =espesorfinal(mm.) =espesorfinal(mm.) Reducción: r 

d  

t 0



d   r   t 0 Cuandoseusaunaseriedeoperacionesdelaminadolareducciónsetomacomola

sumadelosadelgazamientosdivididaentreelespesororiginal.

 Además de reducir su espesor, el laminado incrementa elancho el ancho del material de trabajo (esparcido), y tiende a ser más pronunciadoconbajasrelacionesentreanchoyespesor,asícomoconbajoscoeficientesdefricción.

Conservacióndelamasa:

Vol inicial   Vol  final  

t0.w0.L0=tf .w .wf .L .Lf  

dondew0ywf sonlosanchosdeltrabajoantesydespués(mm),yL sonlosanchosdeltrabajoantesydespués(mm),yL 0yLf sonlaslongitudesantesydespués(mm.) sonlaslongitudesantesydespués(mm.) Comoelflujoescontinuo cambialavelocidaddelmaterial t0.w0.v0=tf .w .wf .v .vf  donde v0yvf  son las velocidades de entrada y salida del material de trabajo.

Losrodillosentran Losrodillosentranencontactoconelmate encontactoconelmaterialdetrabaj rialdetrabajoalolargodeunarcodefini oalolargodeunarcodefinidoporelángulo doporelángulo θ.Cadarodillotiene unradioRysuvelocidadderotacióntieneunavelocidadsuperficialv r.Estavelocidadesmayorquelavelocidaddetrabajov 0y menorquelavelocidaddesalidav f .Comoelflujodemetalescontinuo,hayuncambiogradualenlavelocidaddelmaterialde .Comoelflujodemetalescontinuo,hayuncambiogradualenlavelocidaddelmaterialde trabajoentrelosrodil trabajoentrelosrodillos.Sin los.Sinembargo, embargo,existeunpunto existeunpuntoalolargodelarcodondelavelo alolargodelarcodondelavelocidaddel cidaddeltrabajo(vel trabajo(velocida ocidadtangencial dtangencial delrodillo)igualalavelocidaddelrodillo.Estepuntosellama: Puntoneutroodenodeslizamiento Lacantidaddedeslizamientoentrelosrodillosyelmaterialdetrabajopuedemedirsepormediode:

v f    v0  s  Deslizamientohaciadelante: dond donde e s= desl desliz izam amie ient nto o haci hacia a dela delante nte, , v f = =  veloc velocid idad ad fina final l de trab trabaj ajo o (sal (salid ida) a)  v f   (m/seg) V r=velocidaddelrodillo(m/seg)

Elesfuerzo real experimenta experimentado do porel trabajode trabajode laminadose laminadose basaen el espesor espesor delmaterialantes y después después del laminado

 



ln

t 0 t  f  

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Se puede usar la ecuación de deformación real para determinar el esfuerzo de fluencia promedio Y f  aplicado al materialdetrabajoenellaminadoplano.

Y  f   

 K     n 1 n

Elesfuerzodefluenciapromedioseráútilparacalcularlasestimacionesdefuerzaypotenciaenlaminado. Lafricciónsepresentaenellaminadoconunc9iertocoeficientedefricción,lafuerzadecompresióndelosrodillos, (multiplicadaporestecoeficientedefricción)daporresultadounafuerzadefricciónentrelosrodillosyeltrabajo.Enelladode laentradadelpuntoneutrolafuerzadefriccióntieneunadirección;enelotrolado,tieneladirecciónopuesta.Sinembargo,las fosfuerzasnosoniguales.Lafuerzadefricciónesmayorenlaentrada,demaneraquelafuerzanetajalaeltrabajoatravésde los rodillas. Ellaminado no sería posible sin estas diferencias. Hay un límite para el máximo draft que puede alcanzar el laminadoplanoconuncoeficientedefriccióndadopor: DraftMaximo: d máx

  2  R donde   =coeficientedefricciónyR=radiodelrodillo.

(la ecuación indica que si lafricción fuera cero, el adelgazamiento podría ser cero y esto haríaimposible la operación de laminado). Para laminado en frío ≈ 0,1; para laminado en tibio ≈ 0,2; y en el laminado en caliente ≈ 0,4. el laminado en caliente se caracterizafrecuentementeporunacondiciónllamadaadherenciaenlacuallasuperficiecalientedelmaterialdetrabajose pega a los rodillos sobre el arco de contacto (en aceros y aleaciones de alta temperatura). Cuando ocurre la adherencia

  puedesertanaltocomo0,7. Dadouncoeficientedefricciónsuficientepararealizarellaminado,lafuerzaFrequeridaparamantenerlaseparación entrelosdosrodillossepuedecalcularintegrandolapresiónunitariadelaminadop.sobreeláreadecontactorodillo-trabajo  L

Fuerzadelaminado(N)(paramantenerlaseparacióndelosrodillos):



 F   w.  p.dL w=anchodelmaterial 0

(mm),p=presióndelaminado(MPa),L=longituddecontactoentreelrodilloyeltrabajo(mm). Laintegraciónrequieredostérminosseparados:acadaladodelpuntoneutro  Lasvariacionesenlapresióndelrodilloalolargodelalongituddecontactoson significativas.Lapresiónalcanzaunmáximoenelpuntoneutroysedesvanecea cadaladodelospuntosdeentradaysalida. Variacionestípicasdepresiónalolargodelalongituddecontactoenellaminado plano.Lapresiónpicoselocalizaenelpuntoneutro.Eláreabajolacurva, representadaporlaintegracióndelaecuaciónanterior,eslafuerzadelaminaciónF

ComoexperimentalmenteelvalordepnoestálejosdelY Fpromediocalculandoenformaaproximada

 F   Y  f   .w.L donde Y  f   =esfuerzode fluenciapromedio

dela ecuación(MPa); w.L = área decontactorodillo-

2

trabajo(mm ) UnasegundaaproximaciónestomaraF(fuerzadelrodillo)alacomponenteverticaldeestafuerza:  F    F  z  ExisteunaaproximaciónparacalcularF:con  L

 t      R.(t 0  t f   ) y    ln 0   t      f    

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Parallegaraellasesupone: 1. Ftienesolocomponentevertical 2. Seconsideralatensiónconstanteeiguala Y  f   3. Lsecalculaenformaaproximadaconlaformuladearriba



Elmomentode torsiónen laminasose puede estimarsuponiendo quela fuerza ejercidapor losrodillos secentra enel trabajo,conformepasaentreellosyactúaconunBRAZODEPACANCAdealmitaddelalongituddecontactoL





 M    F  

 L 2

L: long del arco de contacto

Lapotenciarequeridaparamovercadarodilloeselproductodelmomentodetorsiónylavelocidadangular.Lavelocidad angulares 2 N  ,dondeN=velocidadderotacióndelrodillo.Así,lapotenciaparacadarodilloes 2 NM 



 P   2(2 NMf  ) dondep=potencia(J/seg);N=velocidadderotación(1/seg);F=fuerzadelaminado(N);L=longitudde

contacto(m).Laecuaciónsemultiplicapordosporquesondosrodillos

Enellaminadodeperfiles,elmaterialdetrabajosedeformaparageneraruncontornoenlaseccióntransversal.Los productoshechosporesteprocedimientoincluyenperfilesdeconstruccióncomovigasenI,enLycanalesenU;rielespara ferrocarrilybarrasredondasycuadradas,asícomovarillas.Elprocesoserealizapasandoelmaterialdetrabajoatravésde rodillosquetienenimpresoelreversodelaformadeseada. Seaplicanlosmimosprincipiosqueenellaminadoplano.Losrodilloslaminadoressonmáscomplicadosyelmaterial requiereunatransformacióngradualatravésdevariosrodillosparaalcanzarlasecciónfinal.Eldiseñodelasecuenciadelas formasintermediasyloscorrespondientesrodillossellama diseñodepasesdelaminación .Sumetaeslograrunadeformación uniformeatravésdelasseccionestransversalesdecadareducción.Deotraformaciertasporcionesdetrabajosereducenmás queotras,causandounamayorelongacióndeestassecciones.Laconsecuenciadeunareducciónnouniformepuedenser torceduras y agrietamiento del producto laminado. Se utilizan rodillos horizontales y verticales para lograr una reducción consistentedelmaterialdetrabajo.

Elmolinodelaminaciónbásicoconsisteendosrodillosopuestosysedenomina molinodedosrodillos .Losrodillosen estosmolinostienendiámetrosquevande0.6a1.4m.Laconfiguracióndelosrodillospuedeserreversibleonoreversible.En elmolinonoreversible losrodillosgiransiempreenlamismadirecciónyeltrabajosiemprepasaatravésdelmismolado. El molinoreversible permitelarotacióndelosrodillosenambasdirecciones,demaneraqueeltrabajopuedepasaratravésen cualquierdirección. Enlaconfiguracióndemolinodetresrodillos ,haytresrodillosenunacolumnaverticalyladireccióndecadarodillo permanecesincambio.Giroshechosdemaneratalqueelrodillodeabajoeslainversadeldearriba.Paralograrunaseriede reduccionesse puedepasarelmaterialdetrabajoencualquierdirección,yaseaelevandoobajandolatiradespuésde cada paso.Enestecaso,elmecanismosevuelvemáscomplicadodebidoalanecesidaddesubirybajarelmaterial.Ventaja:nose necesitacambiarlamarcha. Comoindicanlasecuaciones,alreducireldiámetrodelosrodillos,lalongituddecontactosereduceyestoconducea fuerzasmásbajasymenormomentodetorsión=>menorpotencia.Enlos molinosdecuatrorodillos seusandosmolinosde diámetromenorparahacercontactoconeltrabajoydosrodillosdetráscomorespaldoparaquelosmolinosdecontactonose desformendebidoalosesfuerzos.Otraconfiguraciónquepermiteelusoderodillosmenorescontraeltrabajoesel molinoen conjuntooracimo . Porultimo,frecuentementeseutilizan molinosentándem paraaplicaretapasde formadoconsecutivasylograraltas velocidadesderendimientoenlosproductosestándar.Unmolinoentándempuedetenerochoodiezparesderodillos,ycada unorealizaunareducciónenelespesorounrefinamientoenlaformadelmaterialdetrabajoquepasaentreellos.Acasapaso

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delaminaciónse incrementa lavelocidadhaciendosignificativo elproblemadesincronizarlas velocidades delos rodillosen cadaetapa. Losmolinosentándemmodernosse utilizanconfrecuenciaen operacionesde coladacontinua. Estas instalaciones logran un alto grado de continuidad en los procesos que se requieren para transformar las materias primas iniciales en productos finales. La ventajas incluyen: eliminaciónde fosas de recalentado, reducción del espacio en las instalaciones, y tiemposdemanufacturamáscortos.Estasventajastécnicassetraducenenbeneficioseconómicosparaaquellosmolinosque puedenrealizarlacoladacontinuaylalaminación.



laminalasparedesgruesasde unanilloparaobteneranillosde paredes másdelgadas,perodeun mayordiámetro.Conformeelanillodeparedesgruesassecomprime,elmaterialsealarga, ocasionandoqueeldiámetro del anillo seagrande. Se aplica usualmente enprocesos de trabajo en calientepara anillos grandes y enproceso de trabajoenfríoparaanillospequeños. USOS:Fabricacióndepistasenunrodamiento.Collarespararodamientosdebolasyrodillos,llantasdeaceropararuedas deferrocarrilycinchosparatubos,recipientesapresiónymáquinasrotatorias.Lasparedesdelosanillosnoselimitan a seccionesrectangulares,sinoaformasmáscomplejas. VENTAJAS:ahorrodemateriasprimas,laorientaciónideasdelosgranosparalaaplicaciónyelendurecimientoatravés deltrabajoenfrío buenaspropiedadesmecánicas.



seusaparaformarcuerdasenpartescilíndricasmediantelaminaciónentre2 dados.Esel procesocomercial másimportanteparaproducciónmasivade componentesdecuerdasexternas(pernosy tornillos,por ejemplo). La mayoría de las operaciones de laminado de cuerdas se realizan por trabajo en frío utilizando máquinas laminadorasdecuerdas.Estasmáquinasestánequipadascondadosespecialesquedeterminaneltamañoy formadela cuerda,losdadossondedostipos:dadosplanosquesemuevenalternativamenteentresíy/odadosredondos,quegiran relativamenteentresiparalograrlaaccióndelaminados.

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VENTAJAS: altas

velocidades de

producción, mejor

utilización del material, cuerdas más fuertes debido al endurecimiento por trabajo, superficies más lisas, mejor resistencia a la fatiga debido debido a los esfuerzos por compresiónqueseintroducenduranteellaminado.



Procesodeformadoenfríoqueproduceciertosengranes.Instalaciónparaellaminadosimilaral decuerdas,exceptoquelascaracterísticasdedeformacióndeloscilindrosodiscosseorientanparalelamenteasueje. VENTAJAS:altasvelocidadesdeproducción,mejorresistenciaalafatigaymenosdesperdiciodematerial. Seusaenla industriaautomotriz.



Procesoespecializadodetrabajoencalienteparahacertubossincosturadeparedesgruesas.Usa dosrodillosopuestos seagrupaentrelosprocesosdelaminado.Elprocesosebasaenelprincipioquealcomprimirun sólido cilíndrico sobresu circunferenciase desarrollanaltos esfuerzos detensiónen sucentro. Sila compresión eslo suficientemente alta se forma hasta una grieta interna. Este principio se aprovecha en el perforado de rodillos. Los esfuerzosdecompresiónseaplicansobreeltochocilíndricopordosrodillos,cuyosejesseorientanenpequeñosángulos (alrededorde6º)conrespectoalejedeltocho,deestamaneralarotacióntiendeajalareltochoatravésdelosrodillos.Un mandril se encarga de controlar el tamaño y acabado de la perforación creada por la acción. Se usan los términos perforadorotatoriodetubosyprocesoMannesmannparaestaoperaciónenlafabricacióndetubos..

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El forjado es uno proceso de deformación que comprime el material de trabajo entre dos dados usando impacto (martinete)opresióngradual(prensadeforjado)paraformarlaparte. USOSENLAACTUALIDAD:variedaddecomponentesdealtaresistenciaparaautomóviles,vehículosaeroespaciales yotrasaplicaciones(flechasybarrasdeconexiónparamotoresdecombustióninterna,engranes,componentesestructurales paraaviaciónypartesparaturbinasymotoresapropulsión). Lamayoríade las operacionesde forja serealizan encaliente,dadala deformaciónquedemandael proceso y la necesidaddereducirlaresistenciae incrementarlaductilidaddelmetalde trabajo,sinembargo,elforjadoenfríotambiénes muy común para ciertos productos (ventaja: mayor resistencia del componente que resulta del endurecimiento por deformación). Una máquina deforjadoque aplica cargas de impacto se llamamartinete deforja, mientras laque aplica presión gradualsellamaprensadeformado. Otradiferenciaentrelasoperacionesdeforjadoesel gradoenquelosdadosrestringenelflujodelmetaldetrabajo. Haytrestiposdeoperacionesdeforjado: 1-Forjadoendadoabierto: eltrabajosecomprimeentredosdadoscasiplanos,permitiendoqueeltrabajofluyasin restriccionesenunadirecciónlateralconrespectoalasuperficiedeldado. 2- Forjadoendadoimpresor :lassuperficiesdeldadocontieneunaformaoimpresiónqueseimpartealmaterialde trabajodurantelacompresión,restringiendosignificativamenteelflujodelmetal.Lapartedelmetalquefluyemasalládeldado impresorformalarebaba. 3- Forjado sin rebaba :  eldado restringe completamente elmaterial dentrode lacavidady nose produce rebaba excedente.Esnecesariocontrolarestrechamenteelvolumeninicialdelapieza.

Estaoperacióndeforjadoreducelaalturadeltrabajoeincrementasudiámetro.

Sielforjadosellevaacaboencondicionesidealesysinfricción,entreeltrabajoylasuperficiedeldado.Elesfuerzo realqueexperimentaelmaterialduranteelproceso,sepuededeterminarpor: 

 h0      h  

   ln

dondeh0 =alturainicialdeltrabajo (mm);y h= altura deun puntointermedio enelproceso(mm).Alfinalde lacarrera de compresión,h=suvalorfinalh f yelesfuerzorealalcanzasumáximovalor.

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Sepuedeestimarlafuerzaparaejecutarelrecalcado. Fuerzasinabarrilamiento:  F   Y  f    A

2

dondeF=fuerza(N);A:áreadelaseccióntransversaldelaparte(mm ).

EláreaA, seincrementa continuamente alreducirse laaltura durante laoperación.EL esfuerzo defluencia Y f  se incrementatambiéncomoresultadodelendurecimientoportrabajoenfrio,exceptocuandoelmetalesperfectamenteplástico (trabajo en caliente). Lafuerza alcanza suvalor máximo alfinal dela carrera,donde eláreay elesfuerzo defluencia son máximos  Enuna operaciónreal, el efecto de la fricción delmaterial contra lasuperficiede losdados, produceel fenómeno denominadoabarrilamiento.

Fuerzaconabarrilamiento:  F    K  f    Y  f   

A dondeF=fuerza(N);A=áreadelaseccióntransversaldelaparte(mm 2);y

K f=factordeformadelforjado,definidocomo:   K  f  

 1

0,4. . D

h

dondeD=diámetrodelapartedetrabajoocualquierdimensiónquerepresente

lalongituddecontactoconlasuperficie(mm);yh=alturadelaparte(mm)

proceso industrial importante. Lasformasgeneradaspor operaciones endado abiertosonsimples,comoflechas,discosyanillos.Losdadosenalgunasaplicacionestienensuperficiesconligeroscontornos queayudanaformarelmaterialdetrabajo.



Elabarrilamientoesmáspronunciadosieltrabajoserealizaencaliente.



 AlaumentarlarelaciónD/helefectoaumentatambién(mayorinterfasedado-trabajo)



El recalcado produce formas rudimentarias que necesitan operaciones posteriores para refinar sus dimensiones y geometríafinal.

Dentrodelasoperacionesdedadoabierto,seincluyen: 

Forjadocondadosconvexos:operacióndeforjaqueseutilizaparareducirlaseccióntransversalyredistribuirelmetal

enunapartedetrabajo.Serealizacondadosdesuperficiesconvexas.Lascavidadesdeldadoparaforjadocondados

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convexossediseñanfrecuentementeconmúltiplescavidadesdeimpresióndemaneraquelabarrainicialpuedaformarse toscamenteantesdelformadofinal. 

Forjadocondadoscóncavos:similaralanteriorperodadosconsuperficiescóncavas.



Forjado por secciones (oincremental):secuencia decompresiones forjadasa lolargo deuna piezade trabajo para

reducirsuseccióntransversaleincrementarsulongitud.Seusaenlaindustriasiderúrgicaparaproducirlupiasyplanchas apartirdelingotesfundidos,enlaoperaciónseutilizandadosabiertosconsuperficiesplanasoconunligerocontorno.

Serealizacondadosquetienenlaformainversadelarequeridaparalaparte.Elprocesosehaceensecuencias.  Al cerrarse el material fluye más allá de la cavidad del dado y forma una rebaba, que a pesar de que se recorta posteriormente,tieneunafunciónimportante:alfriccionarseoponeaqueelmaterialsigafluyendohacialaaberturaydeesta manerafuerzaalmaterialapermanecerenlacavidad. Debidoaquelarebabadelgadaseenfríarapidamentecontralasparedesdeldado, yalasformasmascomplejasquese obtienen,lasfuerzasenesteprocesosonconsiderablementemayoresymascomplejasqueenforjadoendadoabierto.

Fuerzadeforjado:

 F    K  f    Y  f    A

dondeF=fuerza(N);yparalodemáslainterpretaciónesdiferente:

-K  f  esunfactorquetieneencuentaelincrementodelafuerzaporserformascomplejasysusvaloresestántabulados.:



6silaformaessimpleconrebaba

K  f

8silaformaescomplejaconrebaba

=



10silaformaesmuycomplejaconrebaba

 - Aeseláreaproyectadadelaparte,incluidalarebaba.

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Elforjadocondadoimpresornotienetoleranciasestrechasdetrabajoyfrecuentementeserequieredemaquinado paralograrla precisiónnecesaria.Existedentrodeestacategoríael forjadodeprecisión quepermiteobtenerformasnetaso casinetas(noeliminalasrebabas,sinoquelasreduce). Las ventajas sobre el maquinado completo son altas velocidades de producción, conservación del metal, mayor resistencia;yorientaciónfavorabledelosgranosdelmetal(ventajasdelforjadosobreelmaquinadocompletodelaparte).

Seusalamismaformulaqueparaforjadocondadoimpresor(estánlosKfcorrespondientestabulados). 

6silaformaesacuñado(superficiessuperioreinferior)sinrebaba

K  f=  8silaformaescomplejasinrebaba

Requiereexigentecontroldelvolumendelmaterial(sies<alde lacavidad,estanosellena;sies> sedañaeldado y/o la prensa). Debido a este requerimiento especial, elproceso más adecuado en la manufactura de partes geométricas simplesysimétricas,yparatrabajarmetalescomoelaluminio,elmagnesioosusaleaciones.Elforjadosinrebabaseclasifica frecuentementecomounprocesodeforjadodeprecisión. Tienecomoaplicaciónespecialel acuñado ,medianteelcualseimprimenlosfinosdetallesdeldadoenlasuperficie superioryenelfondodelapiezadetrabajo.Enelacuñadohaypocoflujodemetal;noobstante,laspresionesrequeridaspara reproducirlosdetallessuperficialesdelacavidaddeldadosonaltas.Unaaplicacióncomúndelacuñadoeslaacuñaciónde monedas.Elprocesoseusatambiénparadaracabadossuperficialesy deprecisióndimensionalaalgunaspartesfabricadas porotrasoperaciones.

Elequipo queseusaenforjadoconsisteenmáquinasdeforja,queseclasificanenmartinetes,prensas,dadosde forjadoyherramientasespecialesqueseusanenestasmáquinas;equiposauxiliarescomohornosparacalentareltrabajo, dispositivos mecánicospara cargar y descargarel materialde trabajo y estacionesde recorte pararecortarlas rebabas del forjadocondadoimpresor.



:funcionanaplicandodescargaporimpactoenel materialdetrabajo.Frecuentementeseutilizan

para el forjado con dado impresor y emplean caída libre (generan su energía por el peso de un pisón que cae libremente)opresióndeaireovapor(martinetesdepotencia).

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La parte superior del dado de forjado se fija al pisón y la parte inferiorsefijaaalpisónylaparteinferiorsefijaalyunque.Enla operación, el trabajo se coloca en el dado inferior, el pisón se elevayluegosedejacaersobrelapiezadetrabajo,laenergíadel impacto ocasiona que la parte tome la forma de la cavidad del dado.Senecesitanvariosgolpesdemartilloparalograrelcambio deseadodeforma.



: Aplican presión gradual, en lugar de impactos repentinos para realizar las operaciones de

forja.Incluyen:

-

prensas mecánicas  que funcionan con excéntricos o con manivelas y juntas o articulaciones de bisagra que conviertenelmovimientogiratoriodeunmotorenmovimientosdetraslacióndelpisón.

-

prensashidráulicas queempleanuncilindrohidráulicoparaaccionarelpisón.

-

prensasdetornillo queaplicanlafuerzapormediodeuntornilloquemuevealpisónverticalmente.Lasdosultimas tienemenoresvelocidadesdeproducciónsonapropiadasparaoperacionesdeforjado(yotrasoperacionesde formado)querequierengrandescarreras.



:Eldiseñodelosdadosabiertosesgeneralmentetrivialysuformarelativamentesimple.Paradados

impresores esimportanteel diseñoapropiado delos dadosparael éxitode la operación. Se aplican las siguientes consideracionesparaeldiseño: Línea de separación (plano que divide laparte superiorde laparteinferior): Sumalaselección afectael flujode los granosenlapieza,lacargarequeridaylaformaciónderebaba. Ahusamiento (ángulodesalida=gradodeinclinaciónqueserequiereenlosladosdelapiezaparapoderretirarladel dado):sueleserde3ºparaelaluminioyde5a7ºparaelacero. Membranasycostillas :Unamembranaesunaporcióndelgadadelforjadoqueesparalelaalalíneadeseparaciónyuna costillaesunaporcióndelgadaperpendicularalalíneadeseparación. Filetesyradiosdeesquina : Losradios pequeños tiendena limitarel flujo de metal e incrementar laresistencia en las superficiesdeldadoduranteelforjado. Rebaba :Suformaciónjuegaunpapelcríticoporquecausalaacumulacióndepresióndentrodeldadoypromueveel llenadodelacavidad.Estaacumulacióndepresiónsecontroladiseñandouncampoparalarebabayuncanaldentrodeldado. Elcampodeterminaeláreasuperficialalolargodelcualocurreelflujolateraldelmetal,controlandoasíelincrementodela presióndentrodeldado.Elcanalpermitequeescapematerialenexcesoyevitaquelacargadeforjadoseeleveavalores extremos.



Esunaoperaciónenlacualunapiezacilíndricaaumentasudiámetroyreducesulongitud. Esla operación deforjadoquemás partes produce.Se usa paraformar las cabezas delosclavos,pernos y similares productosdeferretería.Lalongitudmáximaquesepuederecalcares3veceseldiámetrodelabarrainicial,sinoelmetal

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se doble o arruga en lugar de comprimirse y llenar la cavidad adecuadamente. Se realiza como una operación de producción en masa,enfrío,entibiooencaliente, con

máquinas

recalcado

por

especiales forja,

de

llamadas

formadorasdecabezas.Elmaterial con

que

se

alimentan

estas

máquinas son barras o alambres, se forman las cabezas en los extremos de las barras y luego se corta

la

pieza

a

la

longitud

adecuadaparahacerelartículode ferretería

deseado.

Se

usa

el

laminadodecuerdasparaformarlaspiezascompletasdepernosytornillos.



sonparareducireldiámetrodeuntuboobarrasólida.Elestampado se ejecutafrecuentementesobreelextremodeunapiezadetrabajoparacrearunasecciónahusada,elprocesode estampadoserealizapormediodedadosrotatoriosquegolpeanenunapiezadetrabajoradialmentehaciadentropara ahusarlaconformelapiezaavanzadentrodelosdados.Serequierealgunasvecesunmandrilparacontrolarlaformay tamañodeldiámetrointernodelaspartestubularesqueseestampan.Elforjadoradial essimilaralestampadoensu accióncontralaparteyseusaparacrearformassimilares,ladiferenciaesquelosdadosnogiranalrededordelapiezade trabajo,ensulugar,estrabajoeselquegiraalavanzardentrodeldadodelmartillo.





esunprocesodedeformaciónqueseusaparareducirlaseccióntransversaldeunapiezadetrabajo cilíndrica(orectangular);estapasaatravésdeunaseriederodillosopuestosconcanalesqueigualanlaformarequerida porlapartefinal.Seloclasificacomoprocesodeforja,aunqueuserodillos.Estosnogirancontinuamente,sinosolamente a través deuna porciónde revolución quecorrespondea ladeformación que laparte requiera.Las partes forjadascon rodillos son generalmente más fuertes y poseen una estructura granular favorable con respecto a otros procesos competidorescomoelmaquinado,quepuedeutilizarseparaproducirlasmismaspartes.

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

ladeformaciónocurrepormediodeundado superior

en

forma

de

cono

que

presiona

y

gira

simultáneamentesobreel trabajo. Elmaterial detrabajose comprime sobre un dado inferior que tiene una cavidad. Debidoaqueelejedelconoestáinclinado,solamenteuna pequeña áreade la superficie del trabajo se complrimeen cualquier momentos. El revolver el dado superior, el área bajocompresióntambiéngira.Sereducesustancialmentela cargarequeridadelaprensa.



seprensaunaformaendurecidadeacero,sobreunbloquedealgúnmetalsuave(puedeseracero).Seusa frecuentemente para hacer cavidades de moldes para moldeo de plásticos y fundición en dados. La forma de acero endurecidosellamapunzónofresa,yestámaquinadaconlageometríadelapartequesevaamoldear.Paraforzarla fresadentrodelbloquedemetalsueveserequiereunapresiónsustancial,estoselograconunaprensahidráulica.La ventajadelpunzonadoesquees másfácilmaquinarlaformapositivaqueerosionarlacavidadnegativa.Estaventajasu multiplizaenloscasosdondesetienenquehacercavidadesmúltiplesenelbloquedeldado.



forjadoencalientedondelapartedetrabajosemantieneatemperaturascercanasa sutemperaturaelevadainicialduranteladeformación,atravésdelosdados.Esmascostosoqueelforjadoconvencionaly sereservaparamaterialesdifícilesdeforjar(titanioosuperaleaciones)yparapartescomplejas.Avecessehacealvacío paraevitaroxidacionesrápidasdelmaterialdeldado.Similaralforjadoisotérmicoeselforjadocondadocaliente,enel cualsecalientanlosdadosaunatemperaturaalgomenorqueladelmetaldetrabajo.



operaciónqueseusapararemoverlarebabadelapartede trabajoen elforjadocon dado impresor. Enla mayoríade los casosse realizaporcizallamiento,enlacualunpunzónfuerzaeltrabajoatravés deundadodecorte,cuyocontornotieneelperfildelapartedeseada.El recorte se hace usualmente mientras el trabajo está aún caliente, esto significaquesedebeincluirunaprensaderecortadoseparadaporcada martineteoprensa.Enloscasosdondeeltrabajopodríadañarseporel procesodecorte,elrecortepuedehacersepormediosalternativos,como esmeriladooaserrado.

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Laextrusiónesunprocesodeformadoenelcuales metaldetrabajoesforzadoafluiratravésdelaaberturadeun dadoparadarleformaasuseccióntransversal. Ventajasdelosprocesosmodernos:1-sepuedeextruirunagranvariedaddeformas,especialmenteconextrusiónen caliente; siempre que laseccióntransversal debeser lamisma a lolargo detodala parte; 2- laestructura del granoy las propiedades de resistencia se mejoran conla extrusiónen fríoo encaliente;3- sonposiblestolerancias muyestrechas, en especialenlaextrusiónenfrío;4-enalgunasoperacionesdeextrusiónsegenerapocooningúnmatereialdedesperdicio

 Enlaextrusióndirectaunpistóncomprimeelmaterialforzándoloafluiratravésdeunaomásaberturasenundadoal extremo opuesto derecipiente. Enla extrusión directa existeuna gran fricciónentre la superficie detrabajoy lapared del recipiente.Estafricciónproduceunincrementoimportanteenlafuerzarequeridaenelpisón.Además,esteproblemaseagrava encaliente,porlapresenciadeoxidoenlasuperficiedeltocho(seresuelveconbloquesimulado).Conellaseobtienentanto perfilesmacizoscomoeñdelafiguraoperfileshuecosmedianteunatecnicamodernaconundadoqueusaunmandril(como eneldibujo) Eltochoinicialenlaextrusióndirectaesgeneralmenteredondo,perolaformaquedadeterminadaporlaaverturadel dado.Obviamenteladimensiónmásgrandedelaaberturadeldadodebesermáspequeñaqueeldiámetrodeltocho.

Enlaextrusiónindirecta,eldadoestamontadosobreelpistón(hueco),alpenetrarelpistón,elmaterialfluyeenla direcciónopuesta.Enestecasonohayfricciónenlasparedesdelrecipiente.Sinembargolaslimitacionesaparecensobretodo porladificultaddesostenerelproductoextruidotalcomosaledeldado(ysilaformaextruidaessólida,elpisóndebeserhueco porlocualpierderigidez).DEVENTAJA:longituddelapiezaterminadaestálimitadaporlongituddelpisón.

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 La extrusión se puede realizar ya sea en frío o encaliente, dependiendo del metalde trabajo y dela magnitud dela deformaciónaquesesujeteelmaterialduranteelproceso. Los metales típicos que se extruyen en caliente son: aluminio, cobre, magnesio, zinc, estaño y sus aleaciones. Estos mismosmaterialesseextruyenalgunasvecesenfío.Lasaleacionesdeacerovanusualmenteencaliente,aunquelosgrados mássuavesymásdúctilesseextruyenalgunasvecesenfrío.Elaluminioeselmetalidealparaextrusión(encalienteoenfrio)

Implicauncalentamientopreviodeltochoa unaTmayoraladecristalización,esto reducelaresistenciayaumentalaductilidad delmetal. Lalubricaciónesclave sehan desarrolladolubricantesespecialesqueson efectivosbajolascondicionesagresivasde laextrusiónencaliente(reducefriccióny

reduccionesdetamañoyobtener

formascomplejas

Necesidadde

fuerzasdelpisón,mayorvelocidaddel

calentarel

pisónyreduccióndecaracterísticasde

tocho

flujodegranoenelproductofinal.

proporcionaaislamientotérmicoefectivo entreeltochoyelrecipientedeextrusión). resistenciadebidoalendurecimiento

Seusanparaproducirpartesdiscretas, frecuentementeenformaterminada.

pordeformación. Mejorestoleranciasyacabados, ausenciadeóxidosyaltasvelocidades deprod.

Hayquetenerencuentaqueprimerohayquedeformareltochohastaquelleneelcontenedor. Tantoeltechocomola extrusiónteieneunasecciónredondotransversal.

Relacióndeextrusiónorelacióndereducción ,estaseaplicatantoalaextrusióndirectacomoindirecta.

r  x 

 A0  A f  

donde rx=relacióndeextrusión;A 0=áreadelaseccióntransversaldeltocho;

A f =áreafinaldelasecciónrectadelaparteextruida

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Elvalorderxsepuedeusarparadeterminarelesfuerzorealenlaextrusióndadoqueladeformaciónidealocurresin fricciónysintrabajoredundante,

   lnr  x 

(solo para el calculo de

Y  f  

)

Lapresiónaplicadaporelpisónparacomprimireltochoatravésdelaaberturadeldadosepuedecalucilarbajolasuposición deladeformaciónidealcomosigue:

  p

 Y  f  .ln r  x donde Y  f   =esfuerzodefluenciapromedioduranteladeformación(MPa)

Dehecholaextrusiónnoesunprocesosinfricción lapresiónrealesmayorquelaobtenidaenlaecuaciónanterior entrelosmétodospropuestosseaplicalaecuaciónempíricadeJhonsonparaestimarladeformacióndeextrusión(hayque

reemplazar   por   x paraqueelmodelofuncione)

   x

 a  b. lnr  x 

EcuacióndeJhonson(consideralafricción)

 p   K  f  .Y  f  .  x

a = 0,8  b = 1,2 a 1,5

,estaformulaseaplicaenlaEXTRUSIONDIRECTAdonde  F    p 

  4

 D0

2

ParacalcularlaFparalaextrusióndirectahayquesumarlaFrozamientoperolaFrozamientoesmuyalta lafuerzaseríala Fuerzadecorte(esfuerzocortante).

Y S  =tensiónalafluenciadecorte Y S   D0     L  F C  dondeFc=fuerzadecortey D0     L =Secciónresistente, ahoratransformandolaFcaunvalordepresión:  F C 



Y S   D0     L 

  4

 D0  pC   2

4  Y S   L  D0

 



4

 D0  pC  2

  pC 

Y considerando que en la mayoría de losmateriales

Y S  

Y  F  2

,queda

2  YF   L  D0

  pC  quesumandoalapdeextrusión

indirecta:

 

:

 p   K  f  .Y  f  .   x 

 

2. L 



 D0  

Lafuerzadelpisónenlaextrusióndirectaoindirectaessimplementelapresiónpdelaecuación multiplicadaporlaeláreadeltochoA

0 

 F    p  A0

 p   K  f  .Y  f  .  x

(N).Elrequerimientodepotenciaparallevaracabolaoperaciónde

extrusiónessimplemente:   P    F  v dondeP=potencia(J/seg);F=fuerzadelpisón(N);v=velocidaddelpisón(m/seg)

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Losfactoresimportantesenundadodeextrusiónsonelángulodeldadoylaformadelorificio.Paraángulosmenores elaressuperficialdeldadoaumenta,asícomotambiénlafricción.Porotraparteunángulograndeocasionamayorturbulenta delflujodelmetaldurantelareducción.

Esporestoquelasecuacionesdepresiónantesmencionadasestánaplicadasconun

 C  x   Factordeforma:  K  f    0,98  0,02.  C     c  

Kf 

2, 25

1 < Cx/Cc<6

Cx:perímetrodelaseccióntransversalextruida Cc:perímetrodeunaseccióncirculardeigualáreaquelaextruida



altasvelocidadesy carrerasmáscortasquela extrusiónconvencional.Se usaparacomponentes individuales(latas,dentífricos,desodorantes,etc).Elpunzóngolpeaa lapartedetrabajomásqueaplicarpresión. Puede serdirecta,inversaocombinacióndeambas. Laextrusiónporimpactosehaceusualmenteenfríoconvariosmetales,laextrusiónporimpactohaciaatráseslamás común. Los productos hechos por este proceso incluyen tubos para pastas de diente y cajas de baterías. Las característicasdealtavelocidaddelprocesoporimpactopermitegrandesreduccionesyaltasvelocidadesdeproducción, deaquísualtaimportanciacomercial.

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

puedeseraTambienteomayores.Seponeencontactoeltochodeunfluidoenelinteriorenel interiordel recipiente y se presionael fluido por elmovimientohaciadelantedel pisóm  Seevitala interfase tochocontenedor,porloquedisminuyelafricción.Lafuerzadelpisónesbastantemenorqueenlaextrusióndirecta.Lapresión delfluidoqueactúasobretodaslassuperficiesdeltochodasunombrealproceso. Lapresiónhidrostáticaaumentalaductilidaddelmaterial,porloqueestaalternativapermiteextruirmetalesfrágilespara laoperaciónconvencional.Ladesventajaesquehayqueprepararinicialmentealtochoparaqueactúecomosellopara evitarqueelfluidoseescape.



Reventadocentral: grietainternacomoresultadodelosesfuerzosdetensióna lolargodela líneacentraldelaparte detrabajodurantelaextrusión.Elmovimientodematerialmásgrandeenlasregionesexteriores,estiraalmaterialalo largodelcentrodelpiezadetrabajo.Silosesfuerzossonlosuficientementegrandes,ocurreelreventadocentral.Las condiciones que promuevenestas fallas son losángulos obtusos del dado,las bajasrelaciones de extrusióny las impurezasdelmetaldetrabajoquesirvencomopuntosdeinicioparalasgrietas.Lodifícildelreventadocentralessu detección(defectointerno).



Tubificado (bolsa de contracción) :  ocurre en extrusión directa. Es un hundimiento extremos del tocho. Se corrige interponiendounbloquesimuladodemenordiámetrodeltochoentreeltochoyelpunzón.



 AgrietadoSuperficial :Estedefectoesresultadodelasaltastemperaturas,agrietandolasuperficiecuandolavelocidad de extrusión es demasiado alta y conduce a altas velocidades de deformación asociadas a la alta fricicón y el enfriamientorápidodelasuperficiedelostochosaaltastemperaturas.

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Elestiradoesunaoperacióndondelaseccióntransversaldeunabarra,varillaoalambresereducealtirardelmaterial atravésdeunaaberturadeundado.

 Aquíla presenciade esfuerzosde tensiónesobvio, perolacompresión tambiénesta presentedado queelmetal se comprimealpasaratravésdelaaberturadeldado. Ladiferenciaentrealambresybarraseseltamañodelmaterialqueseprocesa.Estoademáspermitequeelestirado debarrasseaunprocesoqueseoperatipolote;mientrasqueelestiradodealambresepuedeprocesarenformacontinua.

Reduccióndeárea: r  

 A0   A f    A0

donder=reduccióndeáreaenelestirado;A 0=áreaoriginaldetrabajoyA f =áreafinal

Draft(diferenciaentrelosdiametrosoriginalyfinaldelmaterial):d=D 0-Df

Mecánicadelestirado:sinoocurrefricción,ladeformaciónrealseria:

  2    A0   1       ln  ln d 20     ln    A   1  r      f     d  f     Ademásdelarelaciónentre áreas,elángulo yelcoeficientedefricción tieneinfluenciaen elesfuerzode estiradopor lotanto seconsiderasegúnla ecuaciónde CEI.El esfuerzoque resultade estadeformaciónreal (que tieneen cuentasolo deformacionesynotensiones)es: 

:

 d   Y  f  .  donde Y  f   =esfuerzodefluenciapromedioy  d  =tensióndeestirado.

Debidoaquelafricciónestápresenteenelestiraco,elverdaderoesfuerzoesmásgrandequeelanterior.Ademásde la relaciónA 0/Af , otras variablesque tienen influencia en elesfuerzodel estiradoson elángulo deldado y elcoeficiente de fricciónentrelainterfasetrabajo-dado

EsfuerzoReal:

asuvezdonde

 d   Y  f   .K  x . 

,donde:  K  x

          eselfactordecorrecciónporfricción  1  tg       

  =coeficientedefriccióndado-trabajo,   =ángulodeldado(medioángulo)y   =factorqueseusapara

deformaciónnohomogénea,elcualsedeterminaparaunaseccióntransversalredondacomo:

   0,88  0,12.

 D  Lc

,dondeD=diámetropromediodeltrabajoduranteelestirado(

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 D 

 D0   D f   2

)

YL c=longituddecontactodeltrabajoconeldadoestirado(  Lc

 

 d   Y  f  .1 



 



 D0  D f   2. sen 

)

   

      

tg   

 

 F    A f     d    A f    Y  f    1 

 

   

      

tg   

fuerzamultiplicadaporlavelocidaddesalidadeltrabajo.

Si la reducción es lo suficientemente grande, los esfuerzos del estirado exceden la resistencia a la fluencia del material.Cuandoestopasaelalambresealargaenvesdecomprimirse. Suponiendo:

-

Metalperfectamenteplástico(n=0) 

-

Nohayfricción

-

Nohaytrabajoredundante

Y   Y  f  

Igualandoelesfuerzodeestiradoconlaresistenciaalafluenciadelmaterial:

  A0       1     Y . ln  A0   Y . ln     Y    A f      A f    1 r              

    Y  f   .   Y  f   . ln



εmax=1 



r max 

e 1 e

ln(A0/Af )=1

 0,632



A0/Af  = e = 2,7183

Reducciónteóricamáximaposible

Estanotieneencuenta: 1.

Efectosdefricciónytrabajoredundante( rmax)

2.

Endurecimientopordeformación( rmax)

Enlapracticalosvaloresder maxsonbastantemenores(0,50parabarrasy0,30paraalambres)

Engeneralesunaoperacióndetrabajoenfrío.Seusamasparaseccionesredondas,perotambiénpuedeestirarotrasformas. Es un proceso comercialimportante. Produce cables, alambres (paratodo tipo de uso), ganchos, clavos, tornillos, remaches,resortes,etc. VENTAJAS:1-Estrechocontroldimensional;2-Buenacabadosuperficial;3-Propiedadesmecánicasmejoradas; 4-Adaptabilidadalaproduccióneconómica

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Elestiradodebarrasserealizaenmaquinasllamadasbancodeestirado queconsisteenunamesadeentrada,un bastidor del dado, una corredera y el armazón de salida. La corredera se usa para jalar el material a travésdel dado de estirado. Esta accionado por cilindros hidráulicos o cadenas movidas por un motor. El bastidor del dado se diseña para contenermásdeundado,demaneraquesepuedanestirarmásdeunabarraalavez.

Elestiradodealambressehacecon maquinasestiradotas quecontienenmúltiplesdados,separadosportamboresde acumulación.Cadatamborestamotorizado.Algunasvecesserequiererecocidodelalambreentregruposdedados.

Losdadosdeestiradosehacendeacerodeherramientaocarburocementado.Losdadosparaaltavelocidadenlas operacionesdeestiradodealambreusanfrecuentementeinsertoshechosdediamanteparalassuperficiesdedesgaste. Sedistinguencuatroregioneseneldado: 1.

Entrada: (abertura enforma de campana que no entraen contactocon el trabajo. Su propósito es hacerun embudolubricanteeneldadoyprevenirelrayadoenlasuperficiedetrabajo)

2.

 Angulodeaproximación:Esdondeocurreelprocesodeestirado(aberturaenformadeconoconunángulomedio quefluctúaentre6a20º)

3.

Superficiedelcojinete(campo):Determinaeltamañofinaldelmaterialestirado.

4.

Relevodesalida:(últimazona.Seproveeconrelevohaciaatrásconunángulode30º).

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 Antesdelestiradoelmaterialinicialdebepreparaseadecuadamente.Involucratrespasos: 1.

Recocido(paraincrementarlaductilidaddelmaterialparaaceptarladeformaciónduranteelestirado)

2.

Limpieza (para prevenir daños en la superficie de trabajo y en el dado de estirado) En

algunos casos se

prelubricalasuperficiedeltrabajodespuésdelalimpieza. 3.

 Afilado(reduccióndel diámetroinicialdel materialdemanera quepuedainsertarsea travésdeldado deestirado parainiciarelproceso,estoselogramedianteestampado,laminadootorneado).

Elprocesodeestiradodetubospuedeusarseparareducireldiámetrooelespesordelapareddetubossincosturay caños,despuésdehaberproducidoeltuboinicialpormediodealgunaotraoperacióncomoextrusisión. Elestiradosepuede llevaracaboconosinmandril.Elmétodomasaplicadoessinyseaplicaparalareducciòndeldiámetro.Algunasvecesseusa eltérminoentralladodetuboparaestaoperación.

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