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Universidad Tecnológica De Nuevo Laredo “Saber hacer con responsabilidad”
“DISEÑO DE HOLDER Y MEJORAMIENTO DE
METODO DE TRABAJO”
TESIS QUE PARA OBTENER EL TITULO DE
INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PRESENTA: EDUARDO DAVID MATA OVALLE
Generación 2016 – 2018 2018
Nuevo Laredo Tamaulipas
ENERO 2018
Universidad Tecnológica De Nuevo Laredo “Saber hacer con responsabilidad”
INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL “DISEÑO DE HOLDER Y MEJORAMIENTO A METODO DE TRABAJO” PROYECTO QUE SUSTENTA EDUARDO DAVID MATA OVALLE PARA OBTENER EL GRADO DE INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL RECTOR
LIC. ALFONSO ARAMIS SALAS PÉREZ. DIRECTOR ACADEMICO
MER. MARTÍN CRUZ ARELLANO ASESOR ACADÉMICO
ING. IDALIA GUADALUPE REYNA DE LA ROSA ASESOR EMPRESARIAL ING. LUIS COVARRUBIAS TREVIÑO
Nuevo Laredo Tamaulipas
ENERO 2018
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Aquí va la hoja de liberación de tesis para imprimir.
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Dedicatoria Esta tesis está dedicada para mis padres Cruz Eduardo Mata Ovalle y María Isac Ovalle Briones, que gracias a ellos que me dieron la vida, educación y sobre todo porque siempre han creído en mí. Mi esposa María Guadalupe e hijos, Luis David, Maritza y Estefanía quienes son mis inspiraciones y motores para poderme titular como Ingeniero en Mantenimiento Industrial, que juntos como familia siempre están presentes en las buenas y en las malas, que me esperaron a la hora que yo llegara en casa y se desvelaron junto conmigo, al realizar mis trabajos e investigaciones, ahora sabrán que toda espera tiene su recompensa. Para mi hermana Selene Mata Ovalle, por su apoyo en mi estancia en la universidad y esperando ser un buen ejemplo para ellos, demostrando que lo que se quiere en esta vida se puede lograr. Sobre todo a mis amigos de la UTNL y maestros, en especial a la ingeniera Idalia Reyna de la rosa que con su sabiduría logre poder terminar la carrera. Pero sobre todo a Dios nuestro señor el todo poderoso, por prestarme la vida y las bendiciones que ha derramado sobre mi como persona. GRACIAS
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Agradecimientos Gracias a la empresa de alambrados automotrices APTIV por confiar en mí para la realización de este prototipo que llevare a cabo en esta área de mantenimiento de ensamble final, ya que sin su apoyo no hubiera encontrado este proyecto. También quiero agradecer a la institución (universidad tecnológico de Nuevo Laredo) por enseñarme el respeto y la actitud para salir adelante en este involucramiento con innovación de maquinaria, ya que gracias a sus docentes encontré la manera de trascribir todo lo aprendido en lo largo de toda nuestra historia en esta institución. Sobre todo a los tutores que gracias a su paciencia y habilidades que me brindaron, voy a lograr concluir las metas establecidas. Ing. Jorge Flores, Ing. Eduardo Olvera, Ing. Martin Zamora, Ing. Benjamín barrera, Ing. Idalia Reyna de la rosa que me apoyó en todas mis dudas sobre el desarrollo de esta tesis y habilidades aprendidas sobre el transcurso de esta carrera, ya que me entregaron su tiempo para llenar con toda su sabiduría, para comprender mejor todo paso a paso.
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Resumen La
empresa cuenta con un sistema de prueba de secuencia para la
continuidad de los cables de un arnés, se utiliza una mesa denominada ALRO (todo lo que suena pasa,). En el ALRO tiene un holder, para el ensamble de conectores que
brinda la secuencia de los cables
y así comprobar
la
continuidad de un extremo a otro, mediante un perno que se introduce dentro de las cavidades y lograr su verificación. El
perno con numero de parte 12025892 y 12025435 al romperse o
quebrarse es muy difícil al reemplazarlo, ya que se tiene que cambiar con todo y vaina (capucha donde se inserta el perno). El holder con numero de ID 68128 (ítem 15) del ALRO 5906 y holder con numero ID 68130 (ítem 16) del ALRO 5907 del código FJ009. Se dificulta el ensamble del conector 33327779 y 33370673, ya que viene con PLR abierto (candado para sujeción de terminales) y si viene chueco o mal colocado, se rompe los pernos antes mencionados. Esto afecta a la empresa, gastando un gran porcentaje de dinero en el reemplazo de estos pernos. Se buscara un holder con nuevo diseño, que sea, más eficiente o más ergonómico para evitar daño en los pernos. También se modificar el método de trabajo para que este PLR, llegue ya cerrado a los ALROS de sub –ensamble y a largar la vida útil de los pernos de secuencia. El mejoramiento le
beneficiara
económicamente a la empresa y
reduciendo también tiempos muertos.
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Abstract
The company has a sequence test system for the continuity of the cables of a harness, using a table called ALRO (everything that sounds happens,). In the ALRO has a holder, for the assembly of connectors that provides the sequence of the cables and thus check the continuity from one end to the other, by means of a bolt that is inserted inside the cavities and achieve its verification. The bolt with part number 12025892 and 12025435 when breaking or breaking is very difficult when replacing it, since it has to be changed with everything and sheath (hood where the bolt is inserted). The holder with ID number 68128 (item 15) of ALRO 5906 and holder with ID number 68130 (item 16) of ALRO 5907 of code FJ009. It is difficult to assemble the connector 33327779 and 33370673, since it comes with an open PLR (padlock for securing terminals) and if it comes crooked or badly placed, the aforementioned bolts are broken. This affects the company, spending a large percentage of money on the replacement of these bolts. A holder with new design will be looked for, that is, more efficient or more ergonomic to avoid damage in the bolts. The working method will also be modified so that this PLR is already closed to the sub-assembly ALROS and the service life of the sequence bolts is extended. The improvement will benefit the company economically and also reduce downtime.
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Título de la tesis
DISEÑO DE HOLDER Y MEJORAMIENTO A METODO DE TRABAJO
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Índice
Capítulo 1. Introducción ..................................................................................................... 1 1.1.- Antecedentes............................................................................................................. 1 1.2.- Objetivo. .................................................................................................................... 2 1.3-. Justificación. .............................................................................................................. 2 1.4.- Marco contextual. ...................................................................................................... 3 Capítulo 2. Marco Teórico .................................................................................................. 6 2.1.- Marco Conceptual...................................................................................................... 6 2.2.- Marco Histórico.......................................................................................................... 7 2.3.- Marco Referencial.................................................................................................... 13 Capítulo 3. Planteamiento del Problema .......................................................................... 15 3.1.- Problema. ................................................................................................................ 15 3.2.- Tipo de Investigación. .............................................................................................. 22 3.3.- Hipótesis.................................................................................................................. 22 3.4.- Variables.................................................................................................................. 23 Capítulo 4. Metodología ................................................................................................... 24 4.1.- Participantes. ........................................................................................................... 24 4.1.1.- Población. ............................................................................................................. 24 4.1.2.- Muestra................................................................................................................. 24 ix
4.2.- Instrumentos. ........................................................................................................... 25 4.3.- Procedimiento.......................................................................................................... 26 Diagrama de flujo............................................................................................................. 30 Capítulo 5. Resultados..................................................................................................... 31 5.1.- Resultados............................................................................................................... 31 5.2.- Discusión. ................................................................................................................ 37 5.3.- Conclusiones. .......................................................................................................... 38 5.4.- Sugerencias............................................................................................................. 38 Fuentes documentales..................................................................................................... 39 ANEXOS.......................................................................................................................... 42
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Capítulo 1. Introducción
1.1.- Antecedentes.
APTIV Alambrados Automotrices Es una empresa productora de arneses para variados automóviles. Tienen una infinidad de procesos que ayuda a eficientizar su producción de estos antes mencionados, ya que nos ayuda hacer más rápido el proceso o construcción. Alambrados Automotrices APTIV, se caracteriza en Nuevo Laredo Tamaulipas, por sus variadas operaciones, desde que inicia su construcción del cortado de cables hasta la finalidad del producto. Mediante el trascurso de elaboración, existen muchos factores que afecta la producción de este producto, como lo es el tiempo muerto que se deriva de paro por mantenimiento, por falta de materia prima, por rotación de personal, ausentismo, etc. Todos esos
detalles pueden causar variadas problemáticas
como lo es el desperdicio de materia prima por ineficiencia de equipo o maquinaria, o también por no tener el operador titular de esa estación de trabajo. Todos esos factores son indicios para la mala construcción de ese producto. En el trascurso de su elaboración mediante procesos automatizados o equipos, existen muchas posibilidades de falla, ya que cada máquina está diseñada para trabajar en exhaustivas horas, así que hay procesos que pueden romper la cadena de construcción en un paro de equipo o por no pasar las pruebas de calidad que les exigen los clientes.
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Para la construcción de ese producto, hay un sinfín de métodos, ya que su elaboración tiene que establecer los estándares de calidad establecidos por los clientes. Ya terminado el arnés, se realiza una prueba de secuencia para descartar posibles interrupciones de ensamblaje en conectores o cables equivocados (cable en cavidad errónea), para después instalar en el automóvil y así lograr la satisfacción de tener un producto de calidad.
1.2.- Objetivo. Con la implementación del mejoramiento del holder se lograra un ahorro de 80%
1.3-. Justificación. Con el mejoramiento del HOLDER (imagen 1.3.1) se reducirá el consumo del perno 12025435 y 12025892 ya que esté se quiebra al momento de meter el conector, por ser con PLR abierto, y además por ser pernos de pogo pin (pernos que dañan las terminales por ser muy largos), se logra eliminar problemas de calidad que dificulta la eficiencia del ALRO, eliminando tiempo muerto y quejas de cliente.
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Figura 1.4.1 diagrama explosivo
1.4.- Marco contextual. El proyecto se realizara en Nuevo Laredo, Tamaulipas, en la empresa APTIV Alambrados Automotrices S.A. de C.V. que se encuentra ubicada en el estado de Tamaulipas, ciudad Nuevo Laredo, en Iturbide #6970 Parque Industrial Longoria, el departamento en el cual se realizó esta mejora es el Depto. Mantenimiento de ensamble final, en el área de CD4.2 LINEA FJ009 Aptiv es una empresa dedicada al ensamble de arneses automotrices, esta maquiladora cuenta con más de 3800 empleados.
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Figura 1.4.2 lay out de implementación de proyecto
Área específica, donde se realizara el mejoramiento. Figura 1.4.3
Figura 1.4.3 área de filtros donde se implementara proyecto
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PLAN DE SEGUIMIENTO POR TIEMPOS
Figura 1.4.4 grafico para seguimiento de actividades
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Capítulo 2. Marco Teórico
2.1.- Marco Conceptual. Existen muchos estudios sobre la secuencia y un sinfín de definiciones, pero la que lo que importa es, el término secuencia, se puede traducir como “continuación”. Una secuencia, por lo tanto, es una seguidilla de hechos o de
elementos que mantienen una relación entre sí. Por ejemplo: “La policía intenta descubrir cómo se produjo la secuencia de hechos delictivos que finalizó con dos hombres muertos”, “El gol del equipo
visitante llegó tras una secuencia afortunada que incluyó un rebote y el resbalón de un def ensor”, “La imprudencia del conductor quedó plasmada en una secuencia de fotos que tomó un testigo”. Pero en el caso de la secuencia eléctrica, nos
referimos, a, la continuidad de un cable de un extremo a otro, para seguir un conjunto de cables y llegar a la construcción de un arnés para automóvil. También se tiene un elemento denominado HOLDER eléctrico, que es una fixtura hecha de material de polioximetileno o Poli óxido de metileno, también llamado Poli acetal, o Poli formaldehído es un termoplástico cristalino de alta rigidez, usado en piezas de precisión que requieren alta rigidez, baja fricción y una excelente estabilidad dimensional. El POM se fabrica en forma de homopolímero y copolímero. Ambos son polímeros duros, rígidos, con una excelente resistencia a la abrasión y un buen aspecto (pueden tener una superficie muy brillante). Suelen ser altamente cristalinos y opacos, y, aunque su color natural es el blanco, suelen utilizarse coloreados. Su resistencia a los rayos UV así como a los ácidos y álcalis es débil, este elemento o fixtura, nos brinda un testeado (probador) usando este sistema. Se colocan sobre una base fija y mediante puntas de contacto se realizan mediciones. Al final del test, en función del resultado de este, se decide pasarlo como bueno o se rechaza. 6
Con este elementó y la ayuda de unos pernos para verificar la secuencia eléctrica de un extremo a otro, se facilita, toda la manufactura de estos arneses, los
pernos, son incrustados dentro de los holder o fixturas, para después
introducir los conectores y así corroborar la continuidad de los cables. Para verificar los conectores, también hay pernos de presencia, que les brinda la seguridad, para saber si es o no el conector correcto.
2.2.- Marco Histórico.
Cuando los ajustes no pueden ser eliminados, varias estrategias pueden ser adoptadas: • Seleccione valores definidos. Use valores constantes para evitar ajustes,
considere métodos de medición que permitan evaluar con valores numéricos, o intente diferentes atributos. • Establezca un procedimiento para ejecutar los ajustes. • Mejore y/o incremente las destrezas de los trabajadores practicando los
procedimientos. Después de pasar por estas tres fases de mejora en la aplicación del SMED, es seguro que el tiempo de preparación de máquinas se debe de haber reducido a un punto en el cual las líneas de producción tendrán mayor disponibilidad, podrán trabajar con lotes más pequeños y los tiempos de entregas de producto habrá mejorado, necesitándose para ello, menos inventario. Así, se habrá superado un escollo más hacia la productividad, haciendo que la empresa sea más flexible y más rápida. [1]
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PROPOSITO DE LA PRUEBA El propósito de esta prueba es detectar defectos o daños en el aislante de los cables trenzados que van en un encintado dual. FUNCIONAMIENTO La aplicación de 1,700 volts logra crear un arco eléctrico (algunas veces visible al ojo humano) cuando uno o varios hilos del trenzado quedan expuestos. Al quedar expuestos se forma un arco hacia el drenado. Un corto circuito entre los cables trenzados no será detectado por este equipo. La aplicación de alto voltaje dura 2.5 segundos. ADVERTENCIAS Un probador de alto voltaje (HIPOT) produce voltajes y corrientes que pueden causar daño o choque eléctrico fatal. [2].
El presente trabajo tuvo como objetivo general la mejora de la gestión de mantenimiento basado en la mantenibilidad de equipos de acarreo de una empresa minera de Cajamarca permitiendo lograr incrementar la disponibilidad mecánica en dichos equipos. Se inició con el diagnóstico de la situación actual de la empresa y de la gestión de mantenimiento para llegar a conocer los puntos débiles dentro del proceso y poder formular propuestas para mejorar y reducir costos relacionados al mantenimiento. Así mismo, la propuesta de mejora será aplicada en el área involucrada con la gestión de mantenimiento.
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Al comprobar la factibilidad de la propuesta de mejora con un VAN de $ 15’402,040.02 siendo mayor que cero, permite afirmar que el proyecto rinde una
tasa mayor que la exigida y por ende el proyecto es aceptable luego de haber comparado el ahorro que tendríamos aplicando los indicadores con la situación actual y lo óptimo que tendría que medir la empresa. [3] Se han desarrollado varios sistemas de puntos de comprobación de Kaizen para ayudar tanto a los trabajadores como a la administración a estar siempre alertas de las áreas de mejoramiento, como por ejemplo para evitar los “7 desperdicios”, citados por Taiichi Ohno: 1) sobreproducción; 2) tiempo dedicado a
la máquina; 3) en el transporte de las unidades; 4) en el procesamiento; 5) en toma de inventarios; 6) de movimientos y 7) en forma de unidades defectuosas KAIZEN KAIZEN: :significa mejoramiento.
Mejoramiento continúo en la vida
personal, familiar, social y de trabajo. Significa un mejoramiento continuo que involucra a todos por igual. [4] “Las personas somos animales que olvidan.... Busque apr ender más de lo
que olvida ” El hecho es que los seres humanos somos muy olvidadizos, y tendemos a cometer errores y es muy común culpar a las personas por cometer errores. Particularmente en el trabajo esta actitud no solo desmotiva y baja la moral de los trabajadores, sino que no resuelve el problema. Poka Yoke es una técnica que ayuda a evitar los errores humanos en el trabajo.....pero... Que es Poka Yoke? Los métodos del cual se compone fueron originalmente llamados “fool proofing” (a prueba de tontos). [ 5]
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Lo cierto es que, más allá de las técnicas concretas, existe toda una “filosofía” que subyace detrás de este método y que lo d istingue claramente de otras estrategias “de moda” encaminadas a mejorar la productividad de las empresas. Seguramente es la primera vez que una “cultura de analizar, pensar y actuar”, surgida de la experiencia de aquellas personas que están en contacto
directo con la realidad a nivel de la planta de producción, ha recibido consideración y respuesta por parte de académicos, consultores y directivos de las empresas. Una visión pragmática de que lo que significa el Lean Manufacturing nos confirma que constituye una puesta al día de los métodos tradicionales de organización del trabajo, desempeñados habitualmente por las oficinas técnicas de producción, que se estructuran y enriquecen con nuevos principios, métodos y técnicas aplicables a problemas específicos y dirigidos a conseguir la simplificación de la operaciones y la reducción de costes. [6] En este
trabajo se hace una propuesta para el mejoramiento de los
procesos productivos de Servioptica (empresa fabricante de lentes oftálmicos), con el fin de que ellos puedan mejorar el funcionamiento de su área productiva para tener una mayor satisfacción de sus clientes y continuar así consolidándose como una de las mejores ópticas del país. Además, se pretende mostrar con este trabajo, una pequeña muestra de la excepcional y gran herramienta versátil que nos ofrece la ingeniería industrial, para obtener un mejoramiento continuo, que sea base para el logro de las metas de las diferentes industrias, una verdadera gestión empresarial. [7] En este proyecto se pretende lograr el rediseño de la máquina inyectora de termoplásticos didáctica de la Universidad de San Buenaventura con el fin que está, entre a formar parte de los laboratorios de neumática y a su vez pueda ser usada como una herramienta para el aprendizaje de sistemas SCADA. El rediseño, lleva implícito una seria de tópicos que se deben tener presentes en todo el proceso, como son, el aprovechamiento al máximo de lo existente, corregir e implementar sin incurrir en costos adicionales y el logro de un objetivo. Se parte del hecho de estar frente a una máquina inyectora de termoplásticos, que por 10
algún motivo desconocido, hasta el momento de iniciar su rediseño, no se había logrado que inyectara correctamente. Con los conocimientos adquiridos en el transcurso de la carrera, se pretende hacer un análisis de la máquina como un todo, a la vez, visualizar cada uno de sus componentes y sistemas de forma individual, para así hacer los ajustes, modificaciones y correcciones que ameriten. Finalizado este proceso, se implementará un sistema Scada para su operación. [8]. Existen diversos tipos de máquinas para fabricar bloques de concreto para la construcción. De todas ellas las máquinas ponedoras manuales son las más baratas y por ello pueden favorecer la pequeña y mediana empresa, además son las más propensas a ser mejoradas. En este trabajo se elige una máquina ponedora (la PB-FS28) a la cual se le proponen modificaciones o cambios en su diseño que permiten hacer más humanas las operaciones de enrasado del concreto en el molde y la elevación del molde y del macho compresor, con costos inferiores a los que tienen las máquinas hidráulicas y alcanzando con ella una mayor productividad. Entre las mejoras que se proponen se encuentran el cálculo de los contrapesos y la adición de dos sistemas nuevos a la máquina, denominados Sistema Hidráulico y Sistema de Traslación. Ambos sistemas eliminan el esfuerzo físico humano en la operación de llenado y enrasado del concreto en el molde así como en el traslado de la máquina a la nueva posición de deposición. También se describe el cálculo y selección de varios de los componentes de estos sistemas. [9] El Capítulo se centra en los aspectos de diseño de los sistemas de automatización. Es decir, desde el planteamiento de metodologías que permiten la aplicación de tecnologías en al ámbito de la producción industrial, hasta las recomendaciones en forma de diseño ergonómico de interfaces persona-máquina.
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En algunas ocasiones se adopta el punto de vista de diseño centrado en el usuario ya que finalmente es el operario el encargado de realizar tareas de supervisión o control manual, pese a la incesante presencia de automatismos que facilitan la tarea. La Real Academia de las Ciencias Físicas y Exactas define la automática como el conjunto de métodos y procedimientos para la substitución del operario en tareas físicas y mentales previamente programadas. De esta definición original se desprende la definición de la automatización como la aplicación de la automática al control de procesos industriales. Por proceso, se entiende aquella parte del sistema en que, a partir de la entrada de material, energía e información, se genera una transformación sujeta a perturbaciones del entorno, que da lugar a la salida de material en forma de producto. Los procesos industriales se conocen como procesos continuos, procesos discretos y procesos batch. Los procesos continuos se caracterizan por la salida del proceso en forma de flujo continuo de material, como por ejemplo la purificación de agua o la generación de electricidad. Los procesos discretos contemplan la salida del proceso en forma de unidades o número finito de piezas, siendo el ejemplo más relevante la fabricación de automóviles. Finalmente, los procesos batch son aquellos en los que la salida del proceso se lleva a cabo en forma de cantidades o lotes de material, como por ejemplo la fabricación de productos farmacéuticos o la producción de cerveza. [10].
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2.3.- Marco Referencial. En esta ocasión tomamos de referencias dos estructuras de mejoramiento, ya que en una de las tesis o bibliografías hablamos del rediseño y en la otra, nos dice diferentes opciones para mejorar, aun sin eliminar al 100% de las fallas. Es por eso que se tomaron las dos siguientes: Cuando los ajustes no pueden ser eliminados, varias estrategias pueden ser adoptadas: • Seleccione valores definidos. Use valores constantes para evitar ajustes,
considere métodos de medición que permitan evaluar con valores numéricos, o intente diferentes atributos. • Establezca un procedimiento para ejecutar los ajustes. • Mejore y/o incremente las destrezas de los trabajadores practicando los
procedimientos. Después de pasar por estas tres fases de mejora en la aplicación del SMED, es seguro que el tiempo de preparación de máquinas se debe de haber reducido a un punto en el cual las líneas de producción tendrán mayor disponibilidad, podrán trabajar con lotes más pequeños y los tiempos de entregas de producto habrá mejorado, necesitándose para ello, menos inventario. Así, se habrá superado un escollo más hacia la productividad, haciendo que la empresa sea más flexible y más rápida. [1]
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Existen diversos tipos de máquinas para fabricar bloques de concreto para la construcción. De todas ellas las máquinas ponedoras manuales son las más baratas y por ello pueden favorecer la pequeña y mediana empresa, además son las más propensas a ser mejoradas. En este trabajo se elige una máquina ponedora (la PB-FS28) a la cual se le proponen modificaciones o cambios en su diseño que permiten hacer más humanas las operaciones de enrasado del concreto en el molde y la elevación del molde y del macho compresor, con costos inferiores a los que tienen las máquinas hidráulicas y alcanzando con ella una mayor productividad. Entre las mejoras que se proponen se encuentran el cálculo de los contrapesos y la adición de dos sistemas nuevos a la máquina, denominados Sistema Hidráulico y Sistema de Traslación. Ambos sistemas eliminan el esfuerzo físico humano en la operación de llenado y enrasado del concreto en el molde así como en el traslado de la máquina a la nueva posición de deposición. También se describe el cálculo y selección de varios de los componentes de estos sistemas. [9]
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Capítulo 3. Planteamiento del Problema
3.1.- Problema. Dentro de los principales problemáticas de la empresa, que afecta directamente a la producción y no alcanzan el estándar que los clientes piden, es el dinero (Ford, general motor, Cadillac y entre otras compañías). Esos detalles obligan a obtener soluciones o una lluvia de ideas para encontrar las debilidades, como lo es el tiempo muerto, scrap, piezas con defecto y gastos por insumos o refacciones, encontrando con este estudio, un gasto excesivo de pernos en los ALROS, para probar la secuencia eléctrica de los arneses, ya que existen muchos factores, que disminuyen la vida útil de esa refacción. Algunos de los contribuyentes, que acortan la durabilidad de esta refacción, es el polvo, es un nombre genérico para las partículas sólidas con un diámetro menor a los 500 micrómetros (alternativamente, ver polvos, arena o gránulos) y, en forma más general, materia fina. En la Tierra, el polvo que se encuentra en la atmósfera terrestre proviene de varias fuentes, por ejemplo: polvo del suelo levantado por el viento, erupciones volcánicas, incendios y polución. Este fenómeno también lo podemos encontrar en paredes, mesas, techumbre, mangueras, tuberías, tableros, cajones para guardar loncheras y cualquier cosa que se encuentre estático, ya que la plataforma donde se encuentra ubicado en la empresa, APTIV ALAMBRADOS, siempre se encuentra con las puertas cerradas y así concentrándose todo el polvo, en las partes superiores de todo equipo. (Figura 3.1.1)
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Ya que estos ALROS se encuentran verticalmente su nombre como se le conoce actualmente es flat face (cara plana) es por eso que se tienen que estar limpiando cada determinado tiempo para evitar intermitencia de un conector otro.
Figura 3.1.1 alro cara plana
Otro contribuyente que afecta a la continuidad o a la rapidez, en lo que pasa la secuencia de todos los cables, es una grasa especial o dieléctrica presentada como una pasta blanca translúcida. Se encuentra a menudo en la parte de caucho de los conectores eléctricos en los puntos que se exponen a la humedad y la suciedad en el uso diario. Esto y en combinación con todo el polvo, genera una mezcla que se impregna en todos los pernos y holder, este problema obliga al operador a manipular el conector y provocar rupturas de los pernos o daño de los holder. (Figura 3.1.2 y 3.1.3)
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Figura 3.1.2 pernos dañados o faltantes
Figura 3.1.3 pernos y estructura de hoder con suciedad ala comulación de grasa y polvo
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Es por eso que existen planes de mantenimiento planeado, que brindan una seguridad de mantener en las mejores condiciones los equipos, realizando las actividades preventivas (Figura 3.1.4), beneficia en
ahorra en acciones
correctivas, pero no garantiza la disponibilidad del equipo. Es por eso que se sigue gastando mucho en esta refacción. Ya viendo estas principales fallas, se optó por buscar en el alro en específico, donde se encuentra algunas variables dentro del holder. (Figura 3.1.5)
Figura 3.1.4 el personal de mantenimiento aplicando los puntos establecido en la orden de trabajo planeado, para lograr alargar la vida útil de los pernos y holder.
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Figura 3.1.5 holder abatible, es uno de los problemas encontrados dentro del alro ya que el conector se tiene que checar con condado o plr abierto.
Este problema se debe a que el operador manipula el conector, para poder introducirlo dentro del holder y provocando la ruptura de los pernos, pueden llegar a dañarse hasta la totalidad de los pernos (figura 3.1.6).
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Figura 3.1.6 holder después de introducir el conector mal orientado o mal posicionado, el técnico tiene que reemplazar los pernos (101 pernos en total).
Dependiendo de los números de parte se define que, holder se va a utilizar, ya que cuenta con dos similares, que daría con un total de 202 pernos con pérdidas del 90% en insumos (figura 3.1.7).
Figura 3.1.7 holder con problema de ruptura de pernos .
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Otro factor que conlleva al no realizarse el cambio del holder, es la evaluación de tiempos de ensambles, ya que se tiene que verificar los tiempos, (anexos 1, 2, 3), para poder implementar el cambio de este holder. Ya que se tiene 2 cables por ensamblarse después de esta prueba de sub-ensamble y es por eso que se tienen esta modificación en el ALRO, para detectar cables con candados abiertos
(figura 3.1.8)
Figura 3.1.8 candado o plr de conector para sujeción de cables con terminal
Ya encontrando la causa raíz. Teniendo en cuenta todas las variables que afecta al proceso se llegó a la pregunta ¿Cuánto se gasta en esa refacción? Hablando en disponibilidad del producto, si se sabe que este holder contiene 202 pernos y cada uno cuesta $85.00 pesos y por semana se quiebran 150 pernos, nos da un total de $12750.00 pesos. Que al año seria $153000 pesos.
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3.2.- Tipo de Investigación. El objetivo de la investigación descriptiva, consiste en llegar a conocer las situaciones, costumbres y actitudes predominantes a través de la descripción exacta de las actividades, objetos, procesos y personas. Su meta no se limita a la recolección de datos, sino a la predicción e identificación de las relaciones que existen entre dos o más variables. La investigación experimental es un tipo de investigación que bien utiliza experimentos y los principios encontrados en el método científico. Los experimentos pueden ser llevados a cabo en el laboratorio o fuera de él. Teniendo en cuenta estas dos definiciones se llega a la conclusión que para nuestra evolución del problema son esenciales en nuestro proyecto ya que se evaluaron actividades exactas y recolección de datos y aparte de está experimentando como se va a comportar la implementación del holder.
3.3.- Hipótesis. Hipótesis afirmativa Si se implementa el mejoramiento del holder se reducirá el consumo de pernos, ahorrando un 80% en este equipo denominado como ALRO.
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Prueba de hipótesis Este se representa del modo matemático de la siguiente manera Ho =Xi <= 20% H1=Xi >20% Ho = El consumo es menor o igual al 20% (existe una diferencia significativa) H1= El consumo es mayor al 20% (no cambia significativamente el consumo este perno).
3.4.- Variables.
Independiente. Si se implementa el mejoramiento de los holder con número de parte 13938469 y 13788973 en el ALRO del código fj009. (Figura de cotización del holder a implementar anexo #6) Dependiente. Reduciremos un consumo de pernos del 80%, además de disminuir los tiempos por el reemplazo del mismo.
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Capítulo 4. Metodología
4.1.- Participantes. En la implementación de este diseño de los holder, se utilizara la ayuda del área de ingeniería para poder mandar a cotizar este holder a implantar, además de brindar la ayuda para la evaluación de las estaciones de trabajo, para poder reubicar el cable que se ensambla después del proceso de verificación de subensamble. El área de mantenimiento se encargara de la instalación de los nuevos diseños, estos estarán verificados por el área de calidad de que tengan todos los medios ergonómicos para después liberarlos y realizar la evaluación misma de estos. Los diseños los estarán utilizando
los
operadores
del
área
de
manufactura, para encontrar algún problema no investigado.
4.1.1.- Población. Para la implementación, se encuentra en el área de filtros, los equipos denominados como ALROS, donde se realizó el estudio con la ayuda de ING. Luis Eduardo Covarrubias Treviño, para encontrar cual es el equipo que presenta más problemas por el consumo de pernos y así realizar todo el análisis y evaluación del reemplazo del holder, con numero de parte 30638 ID. (Anexos #4,5.)
4.1.2.- Muestra. Todas las mejoras se van a realizar en el holder que presenta más incidencias dentro de este equipo denominado como ALRO. Que esta costa de un perno para pasar la secuencia eléctrica y así verificar la instalación del cable en la cavidad correcta. El perno presenta rupturas, ya que al insertar el conector dentro 24
del holder presenta la falla, por problemas antes mencionados, es por eso que se implementara un nuevo diseño de este holder y el perno con más incidencia de ruptura se reemplazara por uno cabeza plana con rosca para reducir el tiempo en reemplazarlo y aparte eliminaremos problemas de calidad. (Anexo # 7,8) .
4.2.- Instrumentos. Bitácora: Permitirá agregar, compartir y obtener información oportuna, se reportan los avances y resultados preliminares del proyecto, En ella se incluyen a detalle, entre otras cosas, las observaciones, ideas, datos, avances y obstáculos en el desarrollo de las actividades que se llevan a cabo para el desarrollo del proyecto. Es una herramienta de apoyo que sigue un orden cronológico de acuerdo al avance del proyecto. La bitácora debe incluir y describir las condiciones exactas bajo las cuales se ha trabajado el proyecto. Nunca se le deben arrancar hojas ni borrar información; si se comete algún error, se debe poner una línea en diagonal para indicarlo, de tal forma que el texto se siga apreciando, puesto que cualquier detalle, incluso un error, puede llegar a ser utilizado posteriormente.
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4.3.- Procedimiento. Instalación de holder
Figura 4.3.1 isométrico de holder a instalar
Material a utilizar
Holder nuevo diseño
Plano eléctrico de holder
Pinzas de punta
Desarmadores plano y cruz
Llave 3/8
Llaves milimétricas
Manguera para aire comprimido
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Teniendo el estudio de tiempos ya actualizado para el movimiento de los cables involucrados (hoja de tiempos anexos 1, 2,3), encontrando que la estación #5 figura 4.3.2 de la mini línea de sub-ensamble del FJ009, es donde se tiene más rango de tiempo
para poder
mover y
reubicar los cables antes
mencionados.
Figura 4.3.2 estación 5 donde se agregaran los cables para poder instalar el holder
Ya teniendo nuestro holder, proseguimos a la instalación de este, primero vamos a quitar el holder a reemplazar, retirando los tornillos que lo sujetan de la base del ALRO (mesa de madera), y mediante el plano eléctrico verificamos los cables de conexión. Figura 4.3.3 (más figuras de la desinstalación del holder en anexo # 9, 10,11)
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Figura 4.3.3 tuerca 3/8 que sujeta el holder a mesa de madera
Teniendo el holder ya removido de la masa de madera, se procederá a instalar el nuevo holder, colocando cada cable en su lugar, de los puntos programados (figura 4.3.4), para después verificar mediante la prueba de puntos, donde al tocar un punto de tierra que manda la unidad al holder, se logra observar el cable coincida con la cavidad que le corresponda (figura 4.3.5)
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Figura 4.3.4 conexiones de cables a tablilla de prueba
Prueba de cables Donde muestra la continuidad
Donde se conecta un cable para verificar prueba de puntos Figura 4.3.5 unidad de prueba donde marca la continuidad de los cables y prueba de puntos
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Diagrama de flujo
Inicio
Mandar la cotización del holder para instalación
Analizar y evaluar tiempos en subensamble y área de kits
No La instalación
Analizar y encontrar la causa para volver a procesar
fue exitosa
Si
Puesta en marcha
Fin
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Capítulo 5. Resultados
5.1.- Resultados. Con la implementación del nuevo diseño de HOLDER, se logró disminuir un 93% en el consumo de pernos (12025903). Aparte también se disminuyeron las quejas de cliente a un 60%, y el tiempo muerto también nos favoreció, ya que esto no se esperaba en los resultados propuestos en los objetivos, haciendo un plus en la implementación de este holder.
Consumo de pernos semanal del ALRO sub-ensamble
Grafica 5.1.1 antes de implementación del holder (conector 15, 16).
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Grafica 5.1.2 después de la implementación del holder (conector 15, 16).
Esta implementación nos ahorra 11820 pesos por semana lo que trajo beneficio en la inversión de los holder, ya que en total de las 2 requisiciones se gastó 58225 pesos, encontrando la inversión en un año desde su instalación
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Este proyecto como se mencionó antes, también logro disminuir en quejas de cliente, ya que de las 15 quejas que obtuvo el código 5 eran de estos conectores.
Grafica 5.1.3 antes de la implementación del holder, en quejas de cliente
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GRAFICA 5.1.4 DESPUÉS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL HOLDER EN QUEJAS DE CLIENTE
Estos datos de quejas son tomados de enero a abril del presente año, demostrando que la implementación fue exitosa, por cuestiones de calidad.
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También se logró establecer buenos números en tiempos muertos ya que al reemplazar los 30 pernos se llevaba hasta 15 minutos en promedio
.
Grafica 5.1.5 antes de la implementación del holder (mensual).
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Grafica 5.1.6 después de la implementación del holder (mensual).
Esto nos dio como beneficio la disminución del 50% en el código de tiempo muerto.
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5.2.- Discusión.
Después de realizar este proyecto y obtener resultados favorablemente positivos de acuerdo a las expectativas del departamento, los cuales me dejan la satisfacción de que los esfuerzos vale la pena, nos damos cuenta que al implementar una mejora en un equipo para el beneficio de todos suele ser más fácil de lo que se piensa, solo se necesita el compromiso del personal en general y no solo de un área en específico, ya que este método de trabajo si se aplica correctamente tiende a expandirse a las demás áreas por su efectiva eficiencia, que es una característica que lo hace único. Pero a veces tratando de encontrar más soluciones, se encuentran obstáculos, ya que no se contaba con la pieza para el rápido reemplazo, pero al final y con la ayuda de las áreas asignadas llegamos a la conclusión de este proyecto. Tomando la hipótesis nula como nuestra mejor opción. Uno de los obstáculos fue la disponibilidad de algunos recursos para la pronta terminación del proyecto, tenemos un área de oportunidad que es el de mejorar las habilidades para el análisis de problemas y toma de decisiones para programar y controlar los tiempos de las actividades. Con esta implementación se logró la motivación de los trabajadores en sus áreas de trabajo ya que cuando pasaba esto; los trabajadores involucrados en este proceso se estresaban e incluso se generaban contiendas, porque el área de filtros, criticaba a los del área de producción o de encintado. Con este arreglo se logró más las relaciones laborales.
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5.3.- Conclusiones.
La propuesta generada rebaso los objetivos propuestos, ya que además de poder mejorar la producción, ahorro, también se logró mejorar las relaciones laborales entre compañeros de diferentes áreas logrando a si la motivación de cada trabajador. La tecnología propuesta en este proyecto no tuvo alto costo, viendo lo con el ahorro que se obtuvo. La relación hombre-máquina o alro, es esencial en el proceso, de esto depende la fabricación de piezas con calidad y el cumplimiento en el requerimiento del cliente, además del trabajo en equipo de; ingeniería, calidad y producción llevados de la mano con mantenimiento. El uso de la metodología ayudo a entender, interpretar y dar soluciones efectivas y eficientes para resolver los problemas.
5.4.- Sugerencias.
A través de los resultados que se generaron con este proyecto se pudo observar, varias áreas de oportunidad dentro de la empresa APTIV alambrados automotrices. Esta empresa empresa se puede implementar implementar varios proyectos, que se tienen en esta misma área de filtros. Los resultados obtenidos de este proyecto fueron inesperados al ir más allá de los objetivos planteados logrando captar la atención de nuestro gerente de planta.
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Fuentes documental documentales. es. [1] preparación rápida de máquinas: el sistema smed ing. Francis paredes
rodríguez
(*)http://www.mantenimientomundial.com/sites/mm/notas/smed.pdf
[2] prueba de alto voltaje tablero para probar encintado dual Delphi guía de operaciones 3-marzo-2014 atbo, west
[3] universidad privada del norte laurete international universities facultad de ingeniería carrera en ingeniería industrial propuesta de mejora de la gestión de mantenimiento autor miguel ángel rodríguez.
[4] kaizen, la clave de la ventaja competitiva japonesa. De masaakiimai análisis de lectura administración de la mejora continua msc, uag josé de jesús becerra soto agosto de 2003.
[5] materia: modelos matemáticos para procesos de manufactura ii.poka – yoke.
[6] lean manufacturing conceptos, técnicas e implantación dirección del proyecto eduardo lizarralde director de conocimiento eoi enrique ferro técnico de investigación eoi autores juan carlos hernández Matías investigador doctor. Grupo ingeniería de fabricación de la universidad politécnica de Madrid Antonio vizán idoipe catedrático. Grupo ingeniería de fabricación de la universidad politécnica de Madrid
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[7] propuesta para el mejoramiento de los procesos productivos de la empresa servioptica ltda Elda maría González González Neira pontificia universidad javereina facultad de ingeniería carrera ca rrera de ingeniería industrial Bogotá d.c abril 2004
[8] rediseño de la máquina inyectora de termoplásticos didáctica de la universidad de san buenaventura e implementación de un sistema scada para su operación. Andrés Domínguez Flórez. Universidad de san buenaventura facultad de ingeniería programa de ingeniería mecatrónica Bogotá 2009. Trabajo de grado para optar al título de ingeniero mecatrónico.
[9] rediseño de una máquina ponedora de bloques manual
dr. Ing.
César a. Chagoyén Méndez. I msc. Ing. Nydia esmeralda Arrieta noriega. Ii dr. Ing. Roberto Luis ballesteros Horta. Horta. Iii dr. Lic. Idalberto de la c. Mendoza días. días. I dr. Ing. Jorge l. Moya rodríguez. I
universidad central “marta abreu” de las
villas. Facultad de ingeniería mecánica. Carretera a camajuaní km 5.5, santa clara 54830, villa clara, cuba. Teléfono: (53-42)-281630. César a. Chagoyén Méndez (email:
[email protected])); Jorge l. Moya rodríguez (email:
[email protected]));
Idalberto
de
la
c.
Mendoza
díaz
(email:
[email protected])) ii universidad politécnica territorial del estado de Aragua
“Federico
Brito
Figueroa ”,
la
victoria,
Venezuela.
Email:
[email protected] iii universidad central “marta abreu” de las villas.
Facultad de ingeniería eléctrica. Carretera a camajuaní km 5.5, santa clara 54830, villa clara, cuba. Teléfono: (53-42)-281055. (email:
[email protected]). Https://www.researchgate.net/publication/282219586_rediseno_de_una_ maquina_ponedora_de_bloques_manual
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[10] diseño y automatización industrial. Pere ponsa Antoni granilleras diseño industrial. Pere ponsa, Toni granollers. Diseño y automatización industrial. Universidad politécnica de Catalunya.
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ANEXOS
Anexo 1 verificación de tiempos en estaciones de mini línea Anexo 2 verificaciones de tiempos en kit de ensamble Anexo 3 verificaciones de tiempos área kits Anexo 4 áreas de filtros. Anexo 5 áreas de filtros para la implementación del holder. Anexo 6 cotizaciones de holder a implementar. Anexo 7 muestra de holder a reemplazar. Anexo 8 muestra de holder a reemplazar. Anexo 9 desinstalación de holder Anexo 10 desinstalación de holder Anexo 11 tablillas donde están programados los puntos eléctricos
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Anexo 1 verificación de tiempos en estaciones de mini línea
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Anexo 2 verificaciones de tiempos en kit de ensamble
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Anexo 3 verificaciones de tiempos área kits
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Anexo 4 áreas de filtros.
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Anexo 5 áreas de filtros para la implementación del holder.
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Anexo #6 cotizaciones de holder a implementar.
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Anexo 7 muestra de holder a reemplazar.
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Anexo 8 muestra de holder a reemplazar.
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Anexo 9 desinstalación de holder
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Anexo 10 desinstalación de holder
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