Ejemplo de La Aplicacion de Lean Manufacturing en La Empresa BIMBO

Ejemplo de la aplicación de Lean Manufacturing en la empresa BIMBO

Problema a solucionar  En una de las plantas de  GRUPO BIMBO se identificó que en el departamento de producción es necesario aplicar un proceso de mejora continua dado que dentro del mismo se ha determinado que la prioridad para la aplicación de mejora son las líneas de producto de pan y bollería debido a que en ellas se han encontrado innumerables desperdicios por p!rdidas de tiempo y procesos innecesarios"

#olución y justificación" La opción opción m$s %iable %iable fue la implem implement entac ación ión de la metodo metodolog logía ía de mejora mejora continua &ai'en en GRUPO BIMBO para eficientar las $reas de Producción de pan y bollería implementando una cultura de calidad enfocada a la mejora continua y al cambio de actitud en los miembros de la organi'ación" La reducción de costos mejora de la producti%idad y eficiencia de los procesos e incremento de la satisfacción del cliente son algunos de los beneficios que se obtu%ieron al implementar esta metodología utili'ando dicha herramienta ya que que esta esta se enfo enfoca ca en la iden identitififica caci ción ón corre correcc cció ión n y elim elimin inac ació ión n de desperdicios dentro de los procesos y $reas de producción" La siguie siguiente nte tabla tabla se resume resumen n las acti%i acti%idad dades es reali' reali'ada adass para para combat combatir ir las barreras que impiden el funcionamiento normal de los procesos producti%os mostrando las acciones e información m$s sobresaliente"

Medición del impacto

Ejemplo de aplicación del lean manufacturing Lean Manucaturing aplicado a una linea de produción de una empresa galletera

(omo objeti%o de esta planta se tiene establecido no e)ceder el *+ como m$)imo de desperdicio en la producción total de galletas sin embargo el a,o pasado se terminó con un -"./+ lo que representa una p!rdida promedio de 0*12333"33 semanalmente" Problema

(omo parte de un diagnóstico inicial se identificó a la línea 1 como la de mayor  p!rdida monetaria dada la cantidad de desperdicio que genera por lo que se plantea la siguiente pregunta4 ¿Cómo se puede reducir la cantidad de desperdicio de producto terminado en la línea de producción uno? Objetivo

5educir la cantidad de desperdicio de galleta en la línea de producción uno de la empresa mediante la aplicación de la filosofía de manufactura esbelta" Método

Los materiales utili'ados fueron4 el i6raf) y los formatos de calificación de 78#" La metodología empleada es la propuesta por 9illase,or :;33<= en relación a la implementación de manufactura esbelta y cuyos acti%idades o pasos consistieron en4 1)

Sensibilizar

y

aprender

acerca

de

la

Manufactura

Esbelta

#e reali'ó una reunión con personal #taff y otra con los trabajadores de la línea se les comunicó la importancia de la aplicación de Lean Manufacturing y se comunicó sobre casos de !)ito de empresas que han hecho uso de la misma" 2) Mapear el estado actual de la línea de producción

Para elaborar el mapa de flujo de %alor del estado actual se re%isó lo sugerido por >omac? 1..2 y se re%isaron los b$sicos de producción con el facilitador de la línea una %e' hecho esto se reali'aron %arios recorridos por el piso de producción se recolectaron los atributos del proceso actual como son4 tiempo

de ciclo cambios de productos %elocidad de la línea n@mero de operadores cantidad de in%entarios y los desperdicios generados" Aa con esta información se hi'o un an$lisis de la misma para pasar luego a transferir la información a tra%!s de la elaboración del mapa de flujo de %alor" 3) eterminar los medibles de la Manufactura Esbelta

#e procedió a elaborar la matri' de identificación y cuantificación de desperdicios para ello fue necesario identificar cu$les y en qu! cantidad de los siete tipos de desperdicios :MCD#= se encuentran en la línea de producción en base a #oconini ;33/" Cespu!s de esta matri' se estableció un Bo) #core en donde se incluyeron los indicadores que se %an a utili'ar para poder alcan'ar el objeti%o del proyecto y para la medición de los mismos se elaboraron las fichas de indicador en donde se incluye toda la información para dar un seguimiento a !stos" !) Mapear el estado futuro de la línea de producción

na %e' obtenido el mapa del estado actual se determinó el ta?t time afín de establecer el cumplimiento de la demanda solicitada en el tiempo destinado para ello" #e anali'ó el flujo del proceso y la ni%elación de la producción una %e' que se determina que el flujo es continuo y que se cuenta con un balance dentro de las líneas se procedió a colocar el mejor m!todo para eliminar los desperdicios este fue la aplicación de dos ?ai'en debido a que el flujo es continuo y no se pueden modificar las estaciones de trabajo por el tema de espacios" ") Crear planes #aizen

na %e' elaborado el mapa del estado futuro y detectados los desperdicios que se tienen en la línea de producción se procedió a agendar los ?ai'en que se deben reali'ar para lograr alcan'ar lo propuesto en la presente in%estigación" Para lograr esto se plantearon las acti%idades a reali'ar y los objeti%os de los mismos4 un ?ai'en de producti%idad para reducir los desperdicios de producto terminado y otro m$s de 7 #8s para mejorar el orden y limpie'a todo lo anterior  basados en #hingo 1./." $) %mplementar los planes #aizen

#e implementaron los e%entos ?ai'en propuestos en el mapa del estado futuro" Para esto fue necesario contar con gente que tu%iera e)periencia y disponibilidad para apoyar la iniciati%a se reali'aron dos ?ai'en con duración de una semana cada uno incluyendo ocho personas por e%ento" Resultados 1) Sensibilización y aprendiza&e acerca de la Manufactura Esbelta

#e obtu%ieron listas de asistencia de los participantes en la sensibili'ación" Dsí como fotografías como e%idencia de la pl$tica reali'ada con el equipo" 2) Mapeo el estado actual de la línea de producción

na %e' sensibili'ada la línea de producción se reali'ó el un mapeo del estado actual de la misma" En la cual se resume la información del proceso que se lle%a a cabo para la elaboración de la galleta los tiempos que se utili'an en cada $rea y cu$l es la eficiencia del ciclo producti%o" Esto permite tener un panorama amplio de las $reas en donde se est$n presentando mayor cantidad de acti%idades de no %alor agregado y poder atacar las mismas para mejorar la eficiencia del ciclo" 3) eterminación de los medibles de la Manufactura Esbelta

Cespu!s de obtener una cartografía del proceso de producción se obtu%o la identificación de los desperdicios que se presentan a todo lo largo del mismo" :igura 1="

igura 1" Matri' de identificación de desperdicios" En la figura antes mostrada se e%idencia a tra%!s de im$genes la cantidad de desperdicio que se presenta en la línea de producción Fo" 1 el proceso y la cuantificación de desperdicio estratificada por tipo o $rea que lo genera" !) Mapeo el estado futuro de la línea de producción

na %e' mapeado el estado actual e identificados los desperdicios y el $rea que los genera se procede a reali'ar el mapeo del estado futuro en el cual se plasma a manera de ideal la forma en la que debe de operar la línea de producción" Es importante se,alar que uno de los cambios m$s importantes con respecto al mapeo anterior es el incluir los e%entos &ai'en que se reali'ar$n para cumplir  con la meta de la presente in%estigación y que de acuerdo a todo lo recopilado anteriormente deben de ser la solución a las oportunidades detectadas" ") Creación de planes #aizen

Aa obtenido el mapeo del estado futuro se reali'ó un plan para la reali'ación de los e%entos ?ai'en detectados como solución a la problem$tica para poder  crear este plan se llegó a un consenso con los líderes de $rea así como con el facilitador encargado del $rea de e%ento siendo el resultado el plasmado a continuación" Aa obtenido el mapeo del estado futuro se reali'ó un plan para la reali'ación de los e%entos ?ai'en detectados como solución a la problem$tica para poder  crear este plan se llegó a un consenso con los líderes de $rea así como con el facilitador encargado del $rea de e%ento siendo el resultado el plasmado a continuación" Gabla 1 Programa de e%entos &ai'en"

En la tabla antes mostrada se especifica en qu! semana se reali'ar$ cada ?ai'en quien es el responsable de reali'arlo así como el objeti%o de cada uno de ellos" $) %mplementación de los planes #aizen

 Dpeg$ndose a la agenda de planes ?ai'en se lle%aron a cabo dentro de la fecha establecida el e%ento que se reali'ó en la semana 1- fue de calidad" Los objeti%os fijados fueron4 5educción del desperdicio del -3+ Mejora de la calificación de 7# en un *3+ e Implementar * mejoras de seguridad  todos aplicados a la Línea de empaque 1" na %e' establecidos los objeti%os para el e%ento y el alcance del mismo se definió un equipo de trabajo el cual se conformó por personal del equipo 1 de diferentes $reas" El primer an$lisis que se reali'ó en el ?ai'en fue un diagrama de pareto de los desperdicios por producto de la línea :igura ;="

igura ;" Cesperdicio por producto" En esta figura se muestra la cantidad de desperdicio de cada producto que se elabora en el equipo 1 destacando la 6alleta 1 con el ;2+ del mismo" Aa que se obtu%ieron las cantidades de desperdicio se reali'ó un mapeo en el equipo en donde se muestran las $reas que generan !ste :fi gura *="

igura *" Hreas de acumulación del desperdicio" En el segundo día del e%ento ?ai'en se tomaron las mediciones de los desperdicios y cu$les eran las causas para poder enfocar las soluciones hacia estas des%iaciones"  Dl finali'ar el día el equipo Fo"1 produjo *..*"* &g de galleta mientras que se generaron ;3* &g de desperdicio lo que representa un 7"3/+" Las principales oportunidades para tener estos resultados se encontraron en la diferencia de pesos y el perfil de horneo del producto para lo cual se reali'ó un diagrama de Ishi?aa con la finalidad de encontrar la causa raí' de estos problemas y las cuales dieron pie a elaborar el periódico &ai'en en el cual a cada acti%idad que se debe reali'ar se le asigna un responsable y se miden los a%ances que se tienen" En la parte de 7 #8s el objeti%o era obtener una mejora del *3+ para esto se reali'aron dos auditorías al equipo tanto al inicio como al t!rmino del e%ento ?ai'en" En la figura - se muestran los resultados y e%idencia de las auditorías se,aladas"

igura -" Duditorías al inicio y final del e%ento &ai'en na %e' reali'adas las acti%idades para eliminar los problemas se procedió a reali'ar la medición de desperdicios del día jue%es y determinar la hora y la cantidad generada de desperdicio"

igura 7" Dn$lisis del desperdicio generado por causa y cantidad El diagrama de pareto muestra que la mayor parte de los desperdicios ocurren por un caso puntual de galleta quemada ascendiendo su producción al finali'ar  el día jue%es a -/33 &g de galleta registrando un desperdicio de 117"37 &g lo que representa el ;"-+"

En la tabla Fo" ; se presentan los resultados del e%ento ?ai'en de calidad reali'ado" Gabla ;" 5esultados de &ai'en de (alidad

En la tabla ; se aprecia una mejora significati%a en los indicadores se,alados como objeti%o al inicio del estudio la combinación de estos factores propició una reducción de 02*333"33 a 0-;333"33 semanalmente lo que representa una mejora del **+"