Variables que intervienen en el sistema de producción: En un sistema de producción intervienen las siguientes variables que pueden afectar en un menor o mayor grado el diseño del proceso co rrespondiente: Recursos humanos: Personas que deben tener un nivel de conocimientos, habilidades y destrezas para el desarrollo de un proceso. Máquinas y equipos: Nivel de tecnología acorde con los requerimientos del producto a procesar. Materias e insumos: Los materiales que que son necesarios para elaborar el respectivo producto y que contienen las características que son deseadas por e l consumidor final.
Variables de apoyo Información: Todo lo que el cliente y el mercado específica sobre el producto o servicio, las características generales, cantidades, fechas. Entre otros. Servicios relacionados: Para la operación de los equipos y maquinarias, para el tratamiento de materias primas, para la preparación de insumos, estos servicios van desde la energía eléctrica, el agua, combustible, control de calidad, mantenimiento. Entre otras. Variables de un sistema de producción.
Materias primas Insumos Producto Final Servicios relacionados Información
Retroinformación
Definición de concepto: Proceso: Secuencias de pasos o etapas que transformación del insumo en bien o servicio. Conjunto de fases sucesivas de un fenómeno o de una operación artificial. Método: Hacer con orden una cosa. Procedimiento: Método a seguir para lograr un resultado con eficacia, eficiencia y efectividad.
Medio ambiente: Factores psicológicos, físicos y sociales, dentro de las cuales las demás características tienen lugar. Objetivo: Finalidad última del sistema. Un factor muy importante en el diseño de los procesos ya que su sistema funciona de la siguiente manera. Ser humano
Sociales
Psicológicas
Habilidades
Filosóficas Limitaciones
Situación dada de trabajo
Recibir información
Tomar decisiones
Realizar una acción basada en Las Decisiones.
Resultado
Aspectos a considerar en el diseño de un sistema producción (producto) El diseño de un proceso productivo para la elaboración de productos es de suma importancia, permite llegar al mercado, con un nuevo producto, diferenciado y que sobresale ante la competencia, además de llenar necesidades y expectativas del consumidor. Para lograr un buen diseño se debe contar con un alto grado de innovación, creatividad y de la introducción de nuevas tecnologías. Los parámetros a considerar hoy: 1. Campo de aplicación: Se refiere al grado de participación o especialización del recurso humano de los procesos. Sistema manual: Es decir los procesos los realiza el recurso humano en el 100% solamente se ayuda por medio de herramientas, artesanías, actividades de ensamble. Entre otras. Sistema recursos humanos y maquinas: Los procesos se realizan con ayuda de maquinaria existiendo participación del 70% recurso humanos y el 30%, maquinas, taller de metalmecánica, carpintería, artesanías. Entre otros.
Sistema máquina: Los procesos, son realizados por máquinas, existiendo la participación del recurso humano 40% y 60% máquinas: industria del calzado, metalmecánicas, confecciones y vidrios. Entre otros. Sistemas automáticos: Los procesos se realizan en máquinas aquí la participación del recurso humano 20% y 80% máquinas: industria de papel, químicas, alimenticias, periódicos. Entre otros. Sistemas automatizados: Los procesos se realizan enteramente por máquinas y robots, 3% recurso humano y 97% máquinas, actualmente están en funcionamiento en plantas especializadas, en España la planta de automóviles Seat, en Japón y Alemania la construcción de aviones, industrias cervecera, plantas de alimentos, en EE.UU, la IMB, la industria electrónica, textil, calzado. Entre otras. 2. Modo de aplicación:
Aquí se tiene en cuenta los posible efectos que desean
lograrse en la obtención del producto. Fase física: La materia prima simplemente cambia de forma se denomina elaboración, fabricación de muebles, periódico, calzado, parte metálicas tr oqueladas. Fase química: La materia prima transforma sus características convirtiéndose por cambios químicos en otra o en un bien final, polipropileno, plástico, (sílice y otros componentes)- vidrio, (hierro + carbón)-
acero, por esta razón se denomina
tratamiento. Unión: Adición de una pieza a otra por medio de calor presión, adherencia, sujeción o fijación se denomina montaje o ensamble. 3. Tipo de maquinaria: La selección adecuada de la maquinaria es un paso importante en la determinación de los métodos, tiempo y costo. Estándar: Son máquinas diseñadas para varias operaciones sus volúmenes de producción son bajos, si se desea incrementar se dispondrán de más; permite flexibilidad del sistema, requieren espacio de acuerdo con su tamaño. Tornos, taladros, sierras, máquinas de coser caseras. Entre otras. Especial: Su diseño implica altos volúmenes de producción, grandes áreas para su instalación, n permite flexibilidad al sistema, la inversión es alta, tienen un grabado de eficiencia de más del 90%, no requieren mano de obra especializada: embotelladoras, industrias químicas, plantas siderúrgicas, industrias plásticas. Entre otros.
Automatizadas: Son máquinas de diseño estándar o especial a las cuales se el incorpora control numérico o terminales de computador para lograr una mayor eficiencia, pueden realizar varios procesos o productos dependiendo si son de tipo abierto o cerrado. 4. Es el cómo procesar, cómo maximizar la combinación de los diferentes recursos de un sistema productivo. Continuo: Cuando las operaciones se suceden interrumpidamente hasta obtener el producto final, los controles se deben hacer al inicio del proceso, es decir una preparación inadecuada de las materias primas dará como resultado un producto fuera de las expectativas del consumidor, requiere trabajar las 24 horas: industria carboquímica, cemento, química, petróleo, papel. Entre otros. Serie: Las operaciones se suceden, pero el recuerso humano puede afectar parte o totalidad de ellas, es decir, controla antes, durante y después del proceso, aquí las producciones son por lotes y baches, se puede trabajar por turnos. Industria Automotriz, calzado, confecciones, metalmecánica. Intermitente: No existe un ordenamiento de operaciones, las características de los diferentes productos, peso, volumen, tamaño, no permite una secuenciación del proceso. El producto requiere de mano de obra altamente especializada. Proyectos eléctricos, metal mecánico, civiles, turbinas. Entre otros. 5. Desarrollo del proceso: Podemos seleccionar el proceso de acuerdo con la materia prima a utilizar. Analítico: A partir de una materia prima podemos obtener bienes intermedios o finales, petróleo, leche, maíz, etc. Sintético: A partir de varias materias primas podemos obtener un producto, el 90% de los productos manufacturados se clasifican en este desarrollo como ejemplo tenemos industria de confecciones, química metalmecánica, muebles, alimentos, textiles, plásticos, etc. 6. Naturaleza: de acuerdo con el resultado esperado Industrial; producción de productos intermedios o finales Servicios: resultado de una función productiva.
7.Procesos básicos comunes: procesos que se pueden considerar como parte natural de la transformación de materia prima e insumos, acabados y terminados de acuerdo con las características exigidas por los clientes. Moldeo o formado: Podemos obtener la forma de la pieza que queremos mediante los siguientes procesos: fundido, forjado, extrusión, soldado, cortado, estirado. Maquinado: Mediante el uso de máquinas podemos completar la forma necesaria de un bien determinado torno, cepillo, taladro, chorro, abrasivo, ultrasónico. Acabado de superficie: Es lograr la presentación del producto sin ninguna partícula extraña a la misma: Galvanoplastia, rectificado, pulido, frotado, chorro abrasivo, lijado, alcalino, ácidos. Tratamiento térmico: Mediante este se modifican las propiedades físicas del o de los productos, templado en fraguas, hornos, sopletes. Proceso de unión: Se utiliza para el ensamble de piezas, soldado, remachado, sujeción, adherencia, fijación.
Elementos comunes en los procesos de servicios y manufactura. Los servicios y manufactura tienen elementos comunes en el momento de ser desarrollados y permiten el diseño de estrategias corporativas sobre las cuales se pueden crear ventajas competitivas o comparativas. Desde el diseño del servicio o hasta la entrega del mismo cliente final se atraviesa por diferentes etapas.
Diseño del servicio o producto.
Diseño del proceso.
Tiempos de procesos o producción.
Inventarios.
Planeación y control de la producción.
Calidad.
Manejo de demanda.
Diseño de planta.
Logística.
Productividad.
Control de costos.
Técnicas de análisis de los procesos.
La mejor combinación de los recursos se obtiene mediante el análisis del proceso ara lo cual existen técnicas basadas en esquemas o diagramas gráficos, en las cuales se indica la secuencia, precedencia en un proceso productivo. Para la elaboración de estos esquemas se utiliza de la siguiente simbología universal. Representación gráfica para un sistema de producción: Operación
Secuencia de actividades o eventos que ocurren en una máquina, estación de trabajo o puesto donde la cual se alteran o modifican 1 o más características del objeto tratado: Corte de láminas, fundir procesar información.
Transporte
Movimiento de un objeto de una máquina a otra, de un puesto de un puesto de trabajo o estación a otra y viceversa, se exceptúa que es inherente a una operación, torno, control numérico o inspección, línea de embotellado, industria metalmecánica.
Inspección
Comparación de una característica de un objeto con respecto a otra a parámetros o estándares de calidad. Siempre se establece un método de trabajo para visualizar errores que se presentan en la elaboración y acabado de un producto.
Demora
Ocurre una demora cuando al terminar una operación transporte, inspección, almacenamiento temporal, no se continua con el siguiente paso del proceso. Estas demoras pueden ser de 2 clases inherentes al proceso, es decir que las operaciones que se realizan requieren de una pausa, posteriormente seguir con estas, ejemplo La pasteurización necesita una etapa de enfriamiento, la pintura de carrocería debe esperar al secado, la segunda clase son las ajenas al proceso , la interrupción del fluido eléctrico, el daño de una máquina, la falta de un insumo o de materia prima, un accidente de trabajo. Entre otros.
Almacenaje
Es la retención de un objeto en un sitio o lugar, puede ser temporal o definitivo, para ser movilizado se requiere de autorización.
Para la representación gráfica de un sistema de operaciones (Servicios) se utiliza la siguiente simbología: Proceso: Actividades a cumplir con apoyo de tecnología y personas. Conector: Punto de conexión entre procesos o pasos que se cumplen. Operación manual: Actividad desarrollado por personas.
Datos almacenados: Información que se guarda en forma temporal o definitiva ya sea físicamente o por medio magnético.
Retraso
Demora inevitable por alguna acción o procedimiento.
Proceso alternativo Proceso que viene en forma paralela acompañada al proceso principal pero que es necesario para prestar el servicio.
Multidocumento
Decisión:
Conjunto de documento que se relaciona en una actividad o varias.
Punto en el cual se hace una interrogación sobre el camino o seleccionar al cumplir determinadas actividades, opera por lo general con las preguntas Si o no.
Preparación
Paso previo para desarrollar la actividad, conjunto de acciones requeridas para iniciar un proceso o procedimiento.
Proceso predefinido
Conocimiento de una actividad o procedimiento que se necesita para cumplir alguna etapa general.
Existen símbolos que se pueden utilizar para una mejor visualización de los procesos orientados a servicios.
Análisis del proceso:
Subdivisión o descomposición de un proceso de fabricación, producción, servicio o procedimiento administrativo en sus pasos, operaciones, actividades componentes que permiten establecer la secuencia del proceso. Siempre es importante seguir los siguientes pasos: Qué: Operaciones necesarias que son requeridas para llevar a cabo el proceso. Por qué: Cuál es la finalidad de cada uno. Quién: Persona o personas que afectan la operación. Como: Como se realiza la operación. Cuándo: Tiempo en el cual se va a realizar la operación. La visualización gráfica se lleva a cabo mediante el uso de diagramas o gráfico que permiten a la organización realizar un seguimiento a cada una de las actividades, pasos, operaciones, procesos o procedimientos, para lograr introducir mejores continuas que fortalezcan el accionar de la organización y responder con prontitud a las exigencias de un mercada cada vez má competido y competitivo. Construir una ventaja basada en el proceso exige una revisión y evaluación permanente de los que se desarrollan en la organización y realizar una comparación con el entorno para identificar quienes son los mejores. Unas buenas prácticas
se puede lograr cuando conocemos lo que
hacemos y lo podemos representar e intervenir para mejorar aquello que creemos que no cumple las expectativas esperadas por los clientes.
