FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DEL ÁREA ANDINA GERENCIA EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO T RABAJO
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
UNIDAD 2 - TALLER T ALLER COLABORATIVO COLABORATIVO #1 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS OCUPACIONALES EN TALLER DE ORNAMENTACIÓN
PRESENTADO POR:
CABRERA ROSERO, Fredy Harbey DOCENTE: GIL SIERRA, Diana Carolina COLOMBIA, 2017
Contenido
1.
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 3
2.
. OBJETIVO ....................................................................................................................3
3.
INFORMACIÓN GENERAL ...........................................................................................4
4.
CARACTERIZACIÓN DE LOS PROCESO DE TRABAJO. ........................................5
5. ACTIVIDADES REALIZADAS .......................................................................................6 6.
MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS ...............................................................................7
7.
MAQUINARÍA Y EQUIPOS. ..........................................................................................7
8.
JORNADA LABORAL .................................................................................................... 7
9.
TIPO DE CONTRATACIÓN .......................................................................................... 8
10.
CARGA FÍSICA ........................................................................................................... 8
11.
DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO ............................................................. 8
1. INTRODUCCIÓN
De acuerdo al proceso estipulado se han identificado, evaluado y establecido prioridades de los factores de riesgo presentes en los procesos y ambientes laborales para uno o varios trabajadores de un taller de ornamentación.
2. . OBJETIVO
Identificar los peligros ocupacionales que pueden generar enfermedad para la prevención y el control de enfermedades relacionadas con el trabajo.
3. INFORMACIÓN GENERAL Actividad Laboral: Ornamentador. Procesos:
1
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3
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5
6
7
8
•
Diseño
•
Dimensionar
•
Elaboración de muestra
•
Recepción e inspección de materia prima
•
Configurar mesa de trabajo
•
•
Elaboración de piezas
•
Ensamble y soldaduras •
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10
11
Traslado de materia prima a mesa de trabajo
Traslado a acabado
•
Pintura y acabado
•
Entrega
4. CARACTERIZACIÓN DE LOS PROCESO DE TRABAJO
Diseño: Se elabora el diseño de la estructura solicitada, previa confirmación expresa, con el estilo, formas, tamaño y adornos señalados por el cliente.
Dimensionar la pieza: Una vez aprobado el diseño por el cliente, se procede a dimensionar la pieza para conocer la cantidad y tipo de materia prima a utilizar.
Elaboración de muestra: Se procede a elaborar el producto muestra para que el cliente determine si es lo que desea o se tome nota de las correcciones, adornos, terminado solicitado y solicitar la materia prima que se requiera.
Recepción e inspección de materia prima: Se recibe el hierro forjado que se solicita, normalmente acero al carbón, el cual permite que se trabaje en frío por ser acero dulce con aleación de carbón que le da maleabilidad. Se revisa que sea la forma solicitada que puede ser: ángulo, cuadrado de solera, vigueta o redondo.
Configurar mesa de trabajo: Se procede a configurar la mesa de trabajo, colocando topes o salientes de acero de acuerdo con la figura de las partes del producto a realizar, para proceder después a los doblados y a la elaboración de piezas.
Traslado de materia prima a mesa de trabajo: El hierro se traslada a las mesas de trabajo manualmente.
Elaboración de piezas: Se toma la solera, ángulo, cuadrado o redondo que se va a trabajar y se procede a la elaboración de piezas, doblándolas y cortándolas al tamaño necesario.
Ensamble y soldadura: Las piezas terminadas se ensamblan y se procede a soldarlas, cuidando que las uniones no queden desiguales y que el producto a realizar vaya tomando forma.
Traslado a acabado: El producto se traslada al área de acabado manualmente.
Acabado: En esta sección, se quitan los bordes y rebabas de la soldadura del producto terminado y se procede a pintar o a darle el color requerido. Lo común es entregar el producto completamente terminado.
Entrega al cliente: El producto terminado se guarda o se empaca para tenerlo listo para su entrega final.
5. ACTIVIDADES REALIZADAS
Cortes.
Dobles.
Pulir.
Soldar. Pintar.
6. MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS
Laminas
Ángulos.
Soldadura.
Pintura. Vidrios Silicona, etc.
Anticorrosivo.
Se debe tener materias primas estándar que garanticen la fácil utilización de manera tal que no haya desperdicio y se reduzca el mismo; si se seleccionan chapas, tubos etc con el espesor adecuado se evitará óxidos sobre dichos materiales, de esta manera se realizarán trabajos adicionales y pintura posterior.
7.
MAQUINARÍA Y EQUIPOS.
Pulidora
Soldador
Compresor
Dobladora Taladro Prensadora
Cortadora
8. JORNADA LABORAL
El proceso productivo para la elaboración de cualquier producto a realizar se lo hace de forma continua y coordinada; se recomienda un solo turno de trabajo, a partir de las 8:00 horas y dar al trabajador una hora para que ingieran sus alimentos. Al finalizar el turno, se efectúan las operaciones de limpieza en el taller y de los utensilios utilizados en el día, actividad que se realiza por el operario.
9. TIPO DE CONTRATACIÓN
El tipo de contratación se la realiza por prestación de servicios.
10.
CARGA FÍSICA
La carga física tanto del soldador como del compresor es un factor ergonómico y es originada por el levantamiento y desplazamiento de piezas al sitio destinado ya sea de soldadura o pintura respectivamente. Soldador
Compresor
11.
DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO
Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de planta son: a) Determinar el volumen de producción b) Movimientos de materiales c) Flujo de materiales. d) Distribución de la planta.
Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente el proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación .
Recepción de materia Prima.
Almacen
Área de trabajo
Acabado
Áreas de distribución en taller de ornamentaría:
Almacén de materia prima.
Área de corte
Área de ensamblado y soldadura.
Área de esmerilado.
Área de pintura
Área de acabado.
Área de productos terminados.
Área de oficinas
Área de cargue y descargue.
