UNIDAD 1 Y 2 MANUFACTURA AVANZADA

1.Introducción 1. Introducción a la Manufactura

1.1 analisis de operación maquinado Las operaciones de maquinado se pueden dividir en dos categorías: en una l a pieza de trabajo se mueve mientras que la herramienta está fija (típicamente el torneado donde el material gira sobre un eje fijo); y en la otra ocurre lo contrario, se tiene un m aterial de trabajo fijo mientras que la herramienta de corte es la que se desplaza (típicamente el fresado donde la herramienta gira sobre su eje y se desplaza sobre un material fijo). Es conveniente utilizar esta división de categorías al considerar los procesos disponibles.

1.2. metodología para la manufactura Los procesos para realizar la manufactura involucran una combinación de máquinas, herramientas, energía y trabajo manual. La manufactura se realiza casi siempre como una sucesión de operaciones.

1.3 Control numérico y su aplicación en los procesos de manufactura En una máquina CNC, a diferencia de una máquina convencional o manual, o manual, una  una computadora controla la posición y velocidad de los motores los motores que accionan los ejes de la máquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como círculos, líneas diagonales y figuras complejas tridimensionales. Las máquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mi smo tiempo smo tiempo en los tres ejes para ejecutar trayector ias tridimensionales como las que se requieren para e l maquinado de complejos moldes y troqueles co mo se muestra en la imagen. la imagen. En una máquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el carro y el husillo. Una vez programada la máquina, ésta ejecuta todas las operaciones por sí sola, sin necesidad de que el operador esté m anejándola. Esto permite aprovechar mejor el tiempo del del personal para que sea más productivo.

2. ANÁLISIS Y DISEÑO DE PIEZA 2.1 Análisis de las superficies a maquinar • 1. Planificación de la producción. • 2. Planificación de pedidos. • 3. Planificación de capacidad. • 4. Planificación de procesos• 5.

Planificación de operaciones.

2.1.1 Tolerancias dimensionales. • Intrínsecas a las superficies • De posición relativa entre superficies mecanizadas • De

posición relativas entre superficies en bruto y mecanizadas • Tolerancias geométricas.

Son tolerancias de forma y posición las cuales condicionan la máquina utilizada, el amarre, la secuencia de operaciones, las condiciones de corte,… • Para esto

2.1.1 Análisis de material Del cual se deben tener datos sobre su maquinablilidad, sus tratamientos térmicos su los necesitara, así como la capacidad de soportar aprietos por parte de los amarres.

debemos recordar como se mide la rugosidad.

2.2.1 tipos de herramienta

2.2 Selección de herramientas

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• Alta resistencia al desgaste. • Alta

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estabilidad física y química a alta



temperatura. • Alta resistencia a la

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fractura frágil. • No es posible conseguir

todas las cualidades a la vez y es necesario llegar a soluciones de compromiso.

 



Desbaste Cilidrar Refrenar Ranurado Roscado Agujero tronzar

2.3 parametros de corte 2.2.3.1 avance • El avance de un torno se define como la

distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada revolución del husillo.

2.2.3.2 velocidad de corte • La velocidad de corte para trabajo en un torno se

puede definir como la velocidad con l a cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto.

   a    r    u    t    c    a     f    u    n    a    M