I.
INTRODUCCION
En la actualidad el consumo humano de bebidas carbonatas aumenta de forma creciente debido a ser una bebida suave, no alcohólica y de un sabor agradable dado por los ingredientes naturales o artificiales
utilizados en su
elaboración. La bebida carbonatada es una bebida cuyo sabor proviene de sustancias aromatizantes idénticas a las naturales fabricadas de forma química y también contienen colorantes artificiales. En este trabajo diseñaremos de forma minuciosa una planta de elaboración de bebidas carbonatadas denominada “ Sexy Cola” teniendo en cuenta su
situación actual, como base fundamental para la creación del diseño de esta planta.
OBJETIVOS:
II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA 2.1. Norma técnica de bebidas carbonatadas 2.1.1. Definiciones y terminología Bebidas carbonatadas. Es una bebida no alcohólica que se obtiene por disolución de dióxido de carbono (Anhídrido Carbónico) disuelto. Agua mineral o soda. Es una bebida carbonatada que se obtiene por disolución de dióxido de carbono (Anhídrido Carbónico) en agua tratada que contiene sólidos minerales disueltos (cloruros, bicarbonatos y sulfatos) y es sometida a un proceso p roceso tecnológico apropiado. Agua gaseosa con sabor, Es una bebida carbonatada que se obtiene por disolución de Azúcar en agua tratada y adición a dición de dióxido de carbono (anhídrido
Carbónico),
acidificantes, colorantes naturales
o
artificiales,
preservantes y sabores sab ores naturales n aturales o artificiales permitidos, sometido a un proceso tecnológico apropiado. En algunos de los países del área también se le llama "gaseosa". 2.1.1.1. Agua tratada.
2.1.1.4. Lote de producto. Es una cantidad ca ntidad determinada de envases que se s e somete a inspección como conjunto unitario, cuyo contenido es de características similares o ha sido fabricado bajo condiciones de producción presumiblemente uniforme y que se identifican por tener un mismo código o clave de Producción. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN 2.1.2.1. Clasificación. Las aguas gaseosas con o sin sabor se clasificaran en un solo grado de calidad en cuanto a sus escritos de presentación. 2.1.2.2. Designación. El producto se designará en la forma siguiente: "Agua gaseosa ò refresco carbonatado (o simplemente "gaseosa") de sabor a (nombre de la fruta, cuando este sea el caso)", también se podrá designar, con un nombre específico comercial y marca registrada según sea el caso
2.1.3.2. Requisitos físicos y químicos El agua mineral o soda deberá contener un mínimo de un volumen de gas absorbido en un volumen de agua (véase nota) Nota: El volumen de gas, es el volumen dióxido de carbono (anhídrido carbónico) que absorbe el agua a la presión atmosférica normal (101, 133 Kpa = 760 mm Hg) y a temperatura de 15.56 °C. El agua gaseosa con sabor deberá cumplir con los requisitos especificados en el cuadro 1. Cuadro 1: Requisitos fisicoquímicos de las aguas gaseosas con sabor.
2.1.5. Contaminantes No deberán estar presentes en el producto terminado, en cantidades mayores a las expresadas en el Cuadro 3, las sustancias que allí se indican.
2.1.6. Materias primas y materiales Los ingredientes y aditivos utilizados u tilizados en la preparación del producto deberán de berán cumplir con los requisitos re quisitos establecidos en las disposiciones d isposiciones
sanitarias
correspondientes o en su defecto por las normas de identidad y pureza para
Cítrico, adipico, fumárico, tartárico, láctico, málico y acético en cantidad no mayor a 5000 mg/Kg.
Fosfórico, en cantidad no mayor de 700 mg/Kg en el producto terminado.
Cualquier otro aprobado por la Autoridad Sanitaria.
2.1.6.3. Colorantes Artificiales. Se permitirá la adición en cantidad no mayor a la indicada en el producto terminado, de los siguientes colorantes:
Amaranto (FD & C rojo N° 2), 100 mg/kg
Azul Brillante (FD & C azul N° 1 ), 100 mg/kg
Indigotina (FD & C azul N° 2)100 mglkg
Amarillo Ocaso F.C.F (FD &Camaríllo N° 6) 100 mg/kg
Tartrazina (FD & C amarillo N° 5), 100 mg/kg
Eritrocina (FD & Rojo # 3)
Rojo Alura (FD & C rojo N° 40) 200 mg/kg
Verde (FD & C verde N° 3), 100 mg/kg
Ponceau 4R, 100 mg/kg
2.1.6.4. Sabores Naturales y/o Artificiales. Se podrá podr á usar sabores naturales y/o artificiales en cantidades suficientes para lograr el efecto deseado en el producto. 2.1.6.5. Agentes Enturbiantes. Se podrán usar usa r los siguientes agentes que producen turbiedad: goma acacia, aceite vegetal, aceite esenciales cítricos. 2.1.6.6. Agentes Estabilizadores: Se podrán usar los siguientes siguiente s aditivos cuando sea necesario estabilizar una emulsión: almidón modificado modificado alimenticio, goma arábiga, goma karaya, goma de algarrobo, goma Ester, goma glatti, goma
guar,
goma tragacanto,
goma
xantanica,
carragenina,
celulosa
modificada, dextrinas, pectinas, aceite vegetal bromado (dosis máxima de 15 mg/l), lecitina, sacaroglicéridos, acetato isobutirato de sacarosa (dosis máxima de 300 mg/kg), almidones modificados. 2.1.6.7. Agentes Antioxidantes y Secuestrantes Se permitirá la adición de las siguientes sustancias.
Cloruro Estañoso: En bebidas enlatadas en cantidad no.
Acido Ascórbico y Ertitórbicoy sus respectivas sales de sodio, calcio y potasio en cantidades limitadas prácticas correctas de fabricación.
Citrato isopropílico
en cantidad limitada por
práctica correcta de
fabricación.
Hidroquinona terbutílica en cantidad no mayor a 0. 2 mg/kg.
2.1.6.8. Sustancias Conservadoras. Se podrá usar Acido Benzoico Sórbico o sus sales correspondientes de sodio o potasio (solo o mezclado) en una dosis máxima de 1000 mg/kg expresados como ácido benzoico para sales de este ácido y 1500 mg/kg como ácido sórbico para las sales de este ácido.
Dióxido de azufre, en cantidad no mayor a 11 5mglkg.
Sulfito, bisulfito y metabisulfito de sodio, potasio calcio en una
dosis
máxima de 115 mg/kg expresados como dióxido de azufre.
p-metil y p-propilhidroxibenzoato en cantidad no mayor a 1000 mg/kg
Ácido fórmico y sus sales de sodio y calcio en cantidad no mayor a 100 mg/kg.
2.1.6.9.
Antiespumante. Se permitirá la adición de dimetilpolisiloxanol o
metilfenilpolisiloxanol en cantidad no mayor a 10 mg/kg en el e l producto
2.1.6.11. Reguladores de Acidez Se permitirá el uso de las siguientes sales de calcio, ca lcio, magnesio, potasio y sodio: acetatos, bicarbonatos, carbonatos, car bonatos, cloruros, citratos, fosfatos--gluconatos, lactatos y sulfatos.
2.2. Bebidas carbonatadas Las bebidas Carbonatadas o gaseosas son una consecuencia de los ensayos para producir aguas efervescentes semejantes a las de las fuentes naturales. Al cabo de algún tiempo se les agregaron saborizantes, y de ahí nacieron las diversas aguas y bebidas gaseosas, que son esencialmente agua cargada con dióxido de carbono a la que se ha añadido azúcar yalgún ácido , una materia colorante y un agente de sabor. Para que se conserve el gas, se envasa en vasa la bebida gaseosa en recipiente herméticamente cerrado.
III.
ESTUDIO DE MERCADO
Datos generales
A pesar de este importante crecimiento, el sector todavía ofrece un potencial relevante de expansión. El Perú es uno de los países con menor consumo per cápita de gaseosas en América Latina, 40 litros al año en el año 2004, y 58.1 litros para el año 2012, muy por debajo del promedio regional de 110 litros anuales. No obstante, para que este potencial se materialice, sería necesario un aumento del ingreso disponible de la población. Justamente, la caída en los ingresos de los consumidores, conjuntamente con la similitud entre los sabores de los distintos tipos de gaseosas, ha hecho que se privilegie al precio como el criterio de compra primordial. Este comportamiento ha sido exacerbado por la estrategia de posicionamiento de las "B-brands". La elevada competencia al interior de la industria y el bajo valor agregado de sus productos hacen que los márgenes de utilidad de las empresas del sector sean muy reducidos. En tal sentido, la principal amenaza que enfrentan estas empresas es que continúe la guerra de precios que desde hace unos años atrás experimenta el sector. Dado que no se espera un incremento significativo en el poder de compra de los consumidores, es probable que la industria de bebidas gaseosas siga observando
3.1.
El producto y el sector
El presente reporte analiza la industria peruana de bebidas gaseosas, la cual forma parte de la rama de alimentos, bebidas y tabaco en la clasificación de las cuentas de producto del Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI). Como su nombre lo indica, esta industria incluye a la manufactura de bebidas gasificadas con saborizantes, cuyos principales componentes son el jarabe y el azúcar disueltos en agua. Las ventas totales (sin incluir las aguas de mesa) de la industria se estiman en alrededor de US$ 350 millones anuales. En términos de valor bruto de producción, el sector de bebidas gaseosas contribuye con el 0.26% del PBI manufacturero y con 1.63% del PBI total. El sector genera demanda a otras industrias como la azucarera, la de envases plásticos y de vidrio y la industria química. Esta última le provee de diversos insumos como conservantes, colorantes y saborizantes. 3.1.1. Evolución, estructura e importancia del sector La producción del sector de bebidas gaseosas ha mostrado una tendencia creciente durante los últimos años. Desde el año 1994, el sector ha crecido a una tasa anual promedio de 10% hasta el año 2004.
cautela, ya que el mismo incluiría como parte de la “capacidad instalada” mucha
maquinaria en desuso por haber sido ya reemplazada. En cuanto a la composición de la oferta del sector, según la SUNAT, el total de empresas operativas registradas a diciembre del 2010 ascendía a 396 unidades. Cabe resaltar que la información proporcionada está referida al total de empresas manufactureras y de servicios relacionadas con esta rama industrial, lo que incluye diferentes escalas de producción (micro, pequeñas, medianas y grandes empresas) y regímenes (personas naturales o jurídicas). Según su distribución geográfica, en Lima se hallan establecidas 179 empresas (26.2%) del total, seguida de Arequipa con 96 empresas (14.0%), Huánuco con 52 (7.6%) y Cajamarca con 48 (7.0%). De otra parte, según información del Ministerio de Trabajo al 2002, sólo se tienen registradas 65 empresas con más de 10 trabajadores en el sector. Como se muestra en el cuadro adjunto, la mayor cantidad de estas empresas se ubican en el departamento de Lima, el cual posee el 21% de la muestra, seguido del departamento de La Libertad con 10% y Piura con 7%. Si se toma en cuenta la concentración por número de trabajadores, el 49% se ubica en Lima, seguido muy de lejos por Piura, con el 10%.
privilegien al precio como variable de decisión de consumo, lo que alentó la aparición de “gaseosas económicas”, sin marcas conocidas inicialmente y detonó una guerra de precios al interior del sector Finalmente, en cuanto al comercio exterior de bebidas gaseosas, este no es relevante debido a los elevados costos de transporte en comparación al precio del producto. Justamente por esto es que la industria se ha organizado en base a franquicias que licencian o proveen de esencias a las embotelladoras, las que agregan agua, azúcar y gas a las mismas para obtener el producto final, el cual es posteriormente embotellado. 3.1.2. Proceso productivo A manera de ilustración, a continuación presentamos una breve descripción del proceso productivo de las bebidas gaseosas. -
Tratamiento del agua: El agua, principal componente en la elaboración de las bebidas, se obtiene principalmente de pozos subterráneos. Esta se somete a procesos de purificación y esterilización mediante un tratamiento químico y diversas etapas de filtraciones. Elaboración de jarabes: En esta etapa se mezcla el azúcar y el agua,
necesitan líneas de producción adicionales para controlar la calidad de los mismos. Se estima que el costo de instalación de una línea de producción de envases retornables es entre 4 y 5 veces mayor que el correspondiente a una línea de envases no retornables. Sin embargo, a pesar de que la inversión inicial es mayor, estos envases son mas rentables en el mediano plazo, dependiendo de la rotación que se le termine dando a los mismos de envases retornables. Nótese que además de la inversión inicial en maquinarias, hay una inversión en el parque de envases. Así, mientras mayor sea el número de rotaciones que se de a este parque, menor el monto a amortizar en cada rotación. Es importante indicar, además, que en esta etapa productiva existen elevados controles de calidad, los que se traducen en costos adicionales. -
Inspección, encajonado y paletizado: Las botellas llenas y tapadas son inspeccionadas de dos formas: i) con inspectores electrónicos que separan las botellas defectuosas automáticamente (ELSA y JRL Lindley) y ii) con pantallas iluminadas que permiten la inspección visual y separación manual de las botellas defectuosas. Las botellas unidades que aprueban la inspección ingresan a una máquina que las coloca en sus respectivas cajas para finalmente volverlas a ordenar sobre las plataformas.
3.2.
Demanda
En esta sección nos concentramos en analizar los determinantes de la demanda de bebidas gaseosas. A este respecto, hay que mencionar en primer lugar que las bebidas gaseosas son parte de la canasta familiar básica, representando el 1.92% de la misma. El consumo aparente de gaseosas se ha incrementado en los últimos 5 años en aproximadamente 60%, a pesar de que la demanda interna se contrajo 2.2% durante dicho periodo. Tal como se ha indicado, este incremento se debe tanto a un aumento de la gama de productos ofrecidos como, en especial, a la reducción de precios. El precio de bebidas gaseosas se contrajo en 18% en los últimos 5 años. Esto muestra que, en principio, la demanda por gaseosas es bastante elástica a la variación en los precios, lo que es consistente con el hecho de que el producto no es de primera necesidad. En lo que respecta al consumo per capita de bebidas gaseosas, el Perú es uno de los países con estándares más bajos en la región. En este sentido, el consumo per cápita de gaseosas asciende a 40 litros anuales, mientras que en países como Argentina y México asciende a 71 litros y 122 litros al año, respectivamente.
Cuadro 4. 4. Demanda proyectada en litros de las gaseosas de kola real por formato y marca
Cuadro 5. 5. Demanda proyectada en litros de gaseosas de coca cola por formato y marca
Cuadro 6. 6. Demanda proyectada en litro de las gaseosas Ambev por formato y Marca
Grafico 1. 1. Participación de Afiches
Cuadro 7. Demanda proyectada por formatos comparativos en Gaseosas negras
Grafico 2. Demanda por formatos comparativos en gaseosas negras
A continuación presentamos los principales determinantes de la demanda por bebidas gaseosas en el Perú. 3.2.1. Ingresos De acuerdo a un estudio elaborado por el INEI en 2007, el principal determinante
consumo de bebidas gaseosas de 1.06%. Por el contrario, el aumento en el nivel de consumo de los estratos altos sería de solo 0.6%. 3.2.2. Precios El estudio del INEI ya citado también estima las elasticidades precio de gaseosas. Tal como adelantamos, y congruentemente con la evolución del consumo y los precios ya explicados, la elasticidad precio es relativamente elevada para las gaseosas. Así, se calculan coeficientes de -1.21, -1.19 y -0.91 para los niveles socioeconómicos bajo, medio y alto, respectivamente. Consecuentemente, un aumento en el precio de las gaseosas de 1%, haría que su consumo se reduzca en 1.21%, 1.19% y 0.9%, en los sectores socioeconómicos bajo, medio y alto, respectivamente. En tal sentido, el precio es otro determinante importante de la demanda por bebidas gaseosas. 3.2.3. Clima Las bebidas gaseosas son un producto típicamente estacional. En los meses de verano las ventas de gaseosas tienden a incrementarse debido a que estos productos sirven como refrescantes en las temporadas de mayor calor. Esta
3.3.
Oferta
De manera similar a lo hecho en el caso de la demanda, en esta sección analizamos los principales determinantes de la oferta de bebidas gaseosas así como su evolución en los últimos años. Una de las principales características que posee la industria es la relación que se establece entre las embotelladoras locales y las compañías que posen las marcas, que generalmente son transnacionales. Las segundas otorgan la franquicia de sus productos para su elaboración, comercialización y distribución por parte de las primeras en determinadas zonas del país, como es el caso de ELSA y JR Lindley. En el caso de estas empresas, Coca Cola Company es dueña del 100% de las marcas de Coca Cola y 50% de la marca Inca Kola. Asimismo, esta empresa es dueña del 20% de Corporación JR Lindley. ELSA, por su parte, es una subsidiaria de Coca Cola – Embonor Chile. En el caso de Embotelladora Rivera, Pepsico es la dueña de las marcas de Pepsi, que la primera embotella y distribuye. Por otro lado, existen otras embotelladoras, como Añaños y la misma Rivera, que poseen marcas propias y no pagan franquicias sobre las mismas. Es importante indicar que, en el caso de las empresas que pagan franquicias, estas comparten algunos gastos de publicidad y promociones con las dueñas de las marcas.
sector. En tal sentido, la estrategia de las empresas embotelladoras de las marcas económicas solo será sostenible en tanto dichas empresas cuenten con una estructura de costos más eficiente que las de sus competidores tradicionales. Esto se lograría en base a una serie de factores, incluyendo el no pago de regalías a los dueños de las marcas, la ausencia de estándares operativos y de producción impuestos por estos últimos, la menor depreciación por su concentración en envases no retornables (que requieren una inversión en planta menor) y el menor tamaño de su estructura administrativa y comercial. Es importante indicar que el amplio sistema de comercialización de las marcas tradicionales limita la cobertura de las marcas económicas. Sin embargo, las empresas de bebidas económicas en algunos casos han tercerizado los canales de distribución y comercialización de sus productos, lo que les ha permitido minimizar costos en términos de personal y transporte, y obtener una mayor llegada a otros segmentos del mercado no atendidos por las marcas tradicionales En el 2001 se desarrollaron nuevas presentaciones caracterizadas por su mayor capacidad, con el fin de adecuarse a los requerimientos de la demanda. Así, el embotellamiento de envases de dos litros y 625 mililitros fueron los preferidos. Asimismo, las principales embotelladoras se concentraron en lanzar nuevos
(pertenecientes al grupo Panizo), lanzaron la marca Perú Cola, dirigida al mercado de colas negras. Para el presente año se espera que la competencia se centre en los envases con capacidad superior a los 3 litros. Asimismo, es de esperarse que las bebidas económicas continúen expandiendo su red de distribución. Por otro lado, las embotelladoras Elsa y JR Lindley podrían buscar formas de compartir costos y aprovechar sinergías entre ellas. Sin perjuicio de lo anterior, es posible que en un futuro se pueda explorar una eventual fusión entre ellas. A continuación se presentan los principales determinantes de la oferta de bebidas gaseosas en el Perú: 3.3.1. Acceso y costo de los factores de producción La producción de bebidas gaseosas requiere de una serie de factores, lo que incluye fundamentalmente a los bienes de capital y a la mano de obra. Así, un acceso más fácil a dichos factores de producción o, lo que es lo mismo, un acceso a costos menores, permitirá que la oferta aumente. En lo que a bienes de capital se refiere, la industria cuenta en términos generales con un nivel adecuado de tecnología, el que se aprecia principalmente en las grandes empresas. Asimismo,
obstante, la privatización de algunas de las azucareras locales permitió la entrada de capital fresco a las mismas, destinado a la renovación y ampliación de equipos. Esto a su vez ha traído como consecuencia el aumento en la calidad del azúcar y la constancia de su abastecimiento, alcanzándose de esta forma los estándares de la industria de gaseosas. Esto ha hecho que el abastecimiento de azúcar sea más económico y se reduzca la fluctuación en su respectivo costo al ser negociados grandes volúmenes anuales mediante contratos con las azucareras. Es importante indicar que aproximadamente el 10% del total producido por las azucareras es demandado por la industria de gaseosas. No obstante, algunas empresas continúan importando azúcar, ya que como comentamos líneas arriba, la producción local no es suficiente para cubrir la demanda del sector. 3.3.3. Regulaciones del Estado Los impuestos y regulaciones del Estado son otro de los factores que afectan el comportamiento del sector. El alto impuesto que grava a las bebidas gaseosas, con un ISC de 17%, afecta de manera importante la oferta del sector, limitando el crecimiento del mismo. Cabe notar que dicho impuesto es uno de los mas altos de toda la región. En el
él se expone aplica al sector como un todo y no a empresas específicas. Consecuentemente, las conclusiones del mismo deben ser interpretadas como conceptos generales, sin aplicarse necesariamente a empresas particulares. Análisis FODA 3.4.1.1. -
Fortalezas
Alta participación dentro de la canasta familiar: Tal como se ha mencionado, las bebidas gaseosas tienen una alta participación en la canasta familiar. Esto disminuye las probabilidades de fuertes caídas en el consumo de estos productos, ya que los mismos tienen una elevada “costumbre” de consumo. Adicionalmente, al mantener un nivel de precios
competitivo, el nivel de sustitución por otros bienes es relativamente bajo. En todo caso, como se explicó anteriormente, la sustitución se da entre distintas marcas de los mismos productos. -
Presencia de personal capacitado y profesional que pueden asegurar la inocuidad y calidad del producto ofrecido.
-
Conocimiento de producción y logistica que pueden asegurar el abastecimiento de materia prima tanto como de producto terminado de
-
Elevada carga impositiva: Las bebidas gaseosas en el Perú están afectas a una carga tributaria superior a la de la mayoría de países de la región. Actualmente, el impuesto selectivo al consumo asciende a 17%.
-
Facilidad de imitación de sabores: Los sabores de las bebidas gaseosas pueden ser fácilmente imitados. Esto se ha hecho más evidente en los últimos años, en los que diversas embotelladoras han imitado los sabores de las colas negras y amarillas y han captado una parte importante del mercado.
-
Volatilidad en el precio de la azúcar: El azúcar, como se ha mencionado anteriormente, es uno de los principales componentes del costo de las bebidas gaseosas (30% del total aproximadamente). A pesar de que los precios internacionales se han mantenido relativamente estables, los altos aranceles (20%) que gravan a la importación de azúcar, encarecen el precio de las bebidas. Sin embargo, la privatización y las consecuentes mejoras en la industria azucarera nacional podrían disminuir el impacto de la volatilidad del precio internacional del azúcar así como los altos aranceles con los que está gravada.
3.4.1.3.
Oportunidades
años, especialmente en el último año, cuando se incrementaron en aproximadamente 120%. A pesar del importante incremento de las exportaciones, el monto de éstas continúa siendo un porcentaje reducido de la producción. Sin embargo, empresas del sector están haciendo esfuerzos para colocar sus productos en otros mercados con mayores niveles de consumo. Es importante indicar que, dado que las gaseosas tienen un bajo valor agregado, ya que transportan básicamente agua, para incrementar la participación de las marcas locales en el exterior se debe considerar la instalación de plantas embotelladoras. -
Incrementar el valor agregado y diversificar sus productos: Como se comentó anteriormente, las bebidas gaseosas tienen un reducido valor agregado. En este sentido, la industria de bebidas podría incrementar el valor de su producción con nuevas presentaciones o con otros tipos de bebidas no producidas localmente (como las bebidas nutricionales) que se ajusten a distintos tipos de economías y preferencias.
3.4.1.4. -
Amenazas
Reducción de la producción de azúcar local, volatilidad del precio: La industria azucarera se encuentra a la mitad de un proceso de
exigencias del mercado local en sus diferentes estratos socioeconómicos, lo que limita la posibilidad de ingreso de nuevos competidores. -
Sabores adquiridos: La industria de gaseosas ha desarrollado ciertos sabores específicos que se ajustan a los gustos y preferencias del mercado. Esta fortaleza dificulta el ingreso de competidores ofreciendo nuevos sabores. En este sentido, las nuevas marcas que quieren ingresar al mercado tienen que imitar los sabores ya existentes, puesto que introducir uno nuevo sería muy difícil, costoso y tomaría largo tiempo.
-
Continuación de la guerra de precios: De continuar la guerra de precios, las empresas continuarán mostrando bajos márgenes de rentabilidad o perdidas, lo cual obviamente debilita su situación financiera y les impide realizar inversiones para enfrentar su crecimiento futuro.
-
Ingreso de nuevas empresas: A pesar de la situación actual del mercado y de los márgenes que ofrece, siempre existe la posibilidad de que nuevas empresas, de capitales extranjeros o nacionales y con mayor tecnología, ingresen al mercado. Sin embargo, consideramos que esta situación se daría a través de la adquisición o asociación con una empresa existente, que en su mayoría cuentan con tecnología adecuada y tienen una
3.4.1.5.
-
Conclusiones
El análisis FODA demuestra que el sector bebidas gaseosas presenta un nivel de riesgo relativamente alto. El principal factor que alimenta esta situación son los bajos márgenes que presenta la industria. Esto se debe principalmente a dos razones: i) elevada competencia al interior del sector y ii) reducido valor agregado de sus productos. La elevada competencia al interior del sector, lo que se ha reflejado en una tendencia a la baja de los precios en términos reales, ha tenido como consecuencia que diversas empresas hayan experimentado una significativa reducción en sus márgenes e inclusive pérdidas.
-
En tal sentido, es claro que la amenaza más importante es que continúe la guerra de precios que actualmente, y desde hace algunos años atrás, se lleva a cabo en el sector.
-
Este es un escenario probable tomando en cuenta el deterioro de los ingresos disponibles de la población (que no se prevé aumente de forma significativa en el futuro) y la importancia que evidentemente tiene el factor precio en la decisión de compra de los consumidores. La prolongación de la guerra de precios continuaría afectando la rentabilidad y situación financiera
3.5.
Micro ambiente externo
-
El Mercado
-
Proveedores
-
Intermediarios
-
Competidores
3.6.
Macro ambiente Externo
3.6.1. Competencia:
Tipos de competencia:
Productos directamente semejantes Productos Sustitutos Compiten por nivel de poder adquisitivo
Estructuras Competitivas del Mercado
Competencia Pura Competencia monopolística Oligopolio Monopolio
3.7.
Competencia
Somos la empresa BEBIDAS PERÚ S.A.C, S.A.C, elaboramos gaseosas y a continuación continuación presentaremos los niveles niveles de competencia para gaseosa sexy cola como bebida dulce gasificada de consumo general , es decir para todas las edades como una manera de refrescarse. El análisis se hará para el tipo gaseosa : Tradicional y reconocido chorizo, muy sabroso en la parrilla. Se puede adquirir crudo o precocido. Competencia a nivel de marca
Gaseosa “Sexy Cola”
LOGO
Se considera como sus competidores o como otras firmas que ofrecen bienes y servicios similares a los mismos clientes y a precios similares. similares. Así, la marca Sexy la de gaseosa, podría percibir que sus principales competidores son Coca Cola, Inka cola, Kola Real, Perú cola, Pepsi, Sprite, Fanta, Crush, Guaraná; a nivel de los supermercados.
Gaseosa “Sexy Cola”
Competencia a nivel de industria
La empresa tendría como sus competidores a todas las empresas que fabrican el mismo producto o tipo de productos. productos. Aquí,se vería compitiendo contra todos los fabricantes de los diferentes tipos de gaseosas.
Gaseosa “Sexy Cola”
Competencia a nivel genérico
leche, yogurt, jugos,
Néctar, gasesosa, agua mineral.
Queso, jamón, yogurt, leche, jugos.
La empresa puede considerar como competidores a todas las empresas que compiten por el mismo valor de consumo. consumo. Aquí se vería compitiendo contra todas las empresas que venden artículos alimenticios. *Cabe resaltar que las comparaciones se hacen respecto al valor promedio de 500ml de gaseosa.
3.8.
Establecimiento de los Objetivos de Marketing
Marketing a nivel de empresa: bebida dulce gasificada “Sexy Cola”
Formulación de la Misión: Gaseosa refrescante de venta en lima metropolitana para jóvenes y adultos.
3.9.
El Beneficio: Satisfacen la sed, generan Economía, refrescan.
Segmentación Geográfica: División del mercado en diferentes porciones territoriales.
Psicográfica: Estilo de vida y la Personalidad Los nueves estilos de vida de los peruanos 1. Las Conservadoras (20.5%) 2. Los Tradicionales 18.1 3. Los Progresistas 17.6%: Son hombres y mujeres relativamente relativamente jóvenes cuya característica central es que migraron a las ciudades desde el campo o desde una ciudad más pequeñas. Buscan el progreso mediante el trabajo en cualquier tipo de actividad y también mediante el estudio.Pertenecen sobre todo a los estratos bajos y medios de la sociedad, con tendencia de crecimiento. Por su dimensión y nivel de ingresos constituyen el grupo homogéneo de mayor capacidad económica del país. 4. Los Sobrevivientes 16.0% 5. Trabajadoras 10.5%: 6. Los Afortunados 4.2%: Son hombres y mujeres mujeres jóvenes con alto
de nivel medio de empresas privadas. Están contentos con su situación y trabajan fuerte para progresar. Tienen la tasa más baja de desempleo de todos losGrupos. Viven en ciudades medianas y grandes y viajan mucho por trabajo (sobre todo a provincias) Podría situárseles dentro de la clase media típica. 9. Los sensoriales:Se trata de hombres y mujeres jóvenes o de edad madura cuya vida está muy orientadahacía las relaciones sociales. Están centrados en el presente y tratan de disfrutar de los placeres de la vida. Les interesa mucho las apariencias. Son trabajadores (o jubilados) y tienen ocupaciones muy variadas (secretarias bilingües, supervisores de ventas, obreros de grandes empresas). Viven sobre todo en Lima y Callao en algunas ciudades grandes del país. Sus ingresos son medios pero su apariencia puede hacerlosconfundir con niveles superiores. Después de este análisis, se determinó que los estilos como mercado meta, serian: Los progresistas, los afortunados, los emprendedores
y los sensoriales.
3.10.1. Herramientas para la diferenciación competitiva Al desarrollar la estrategia de mercado, una empresa deberá preguntarse de qué forma específica podrá obtener una ventaja competitiva.
Nuestra empresa BEBIDAS PERÚ S.A.C se consideraría como una de las Industrias de Volumen, ya que la empresa sólo puede obtener contadas ventajas, aunque bastante considerables. Un ejemplo sería las empresas de aguas gaseosas, en este caso la rentabilidad se relaciona con el tamaño y su participación de mercado. a) Producto: bebida dulce gasificada. b) Cumplimiento de las Especificaciones: Es el grado en que el diseño y las características de operación de un producto se acercan a la norma deseada. c) Estilo: esta gaseosa tiene un sabor tropical, un olor y color muy atractivo. d) Diseño: la gaseosa se vende en botellas de vidrio ( locales de diversión diversión y supermercados) y PET (tiendas y supermercados) únicamente.
La situación de nuestro producto con relación a una serie de característica y respecto a los demás:
ENTRAÑABLE (RECUERDOS) COCA COLA, INKA KOLA
FANTA, SPRITE
ATRACTIVO SOCIAL
INDIVIDUALISTA INDIVIDUALISTA “
SEXY COLA”
STATUS Posicionamiento de marcas en el mercado de gaseosa: CARO COCA COLA, INKA KOLA FANTA, SPRITE
3.11. Mezcla de Mercadotecnia refr escar. Producto (Tipo de beneficio Satisfacer la sed, refrescar. que se ofrece)
Precio (El valor adecuado para el cliente) (Como Televisión, radio, internet.
Promoción comunicamos
el
valor
a
Nuestros clientes)
Plaza (A través de que canales Supermercados, tiendas, discotecas. llegamos a nuestros clientes)
AQUÍ LE PONEN EL PRECIO DE LA GASEOSA LATA LATA DE 300ML Y BOTELLA DE 200 ML 3.12. Análisis 5 fuerzas 3.12.1. Poder de negociación de los clientes
transferencia. Por lo tanto, la importancia de esta fuerza puede ser calificada, como “media”.
3.12.2. Poder de negociación de los proveedores Como se comentó anteriormente, aproximadamente el 60% de los costos de producción está representado por 3 productos: azúcar, envases y esencia. En el caso de los envases existen diversos proveedores, lo cual dificulta que estos puedan tener un poder de negociación sobre la industria de bebidas gaseosas. Adicionalmente, algunas embotelladoras emb otelladoras fabrican sus propios envases. En el caso del azúcar, el abastecimiento es mixto, algunas empresas la compran localmente mientras que otras la importan. En el caso de las empresas que importan el azúcar, el poder de negociación que poseen es nulo debido a que este producto es un commodity, cuyo precio se determina en mercados internacionales. Por otro lado, las empresas que compran el azúcar localmente tienen un mayor poder de negociación, debido a los grandes volúmenes que demandan. Es importante indicar que el abastecimiento local de azúcar se viene realizando con éxito desde el año anterior, lo cual ha permitido a las embotelladoras reducir sus costos de adquisición de azúcar en aproximadamente 15%. Por lo tanto, esta fuerza puede ser considerada como “media”.
Tomando en cuenta lo expuesto, se puede concluir que esta fuerza tiene una importancia “media”.
3.12.4. Potencial entrada de competidores Uno de los principales requisitos para poder ingresar al mercado de bebidas gaseosas son las economías de escala. En este sentido, las empresas con mayor capacidad de producción y con mayor integración vertical son las que pueden obtener mayores beneficios, para lo cual se requieren fuertes montos de inversión. Asimismo, el elevado grado de posicionamiento que tienen las marcas de las bebidas gaseosas crea una fuerte barrera de ingreso a otros productos. Otra barrera de entrada importante es el pequeño tamaño del mercado peruano, el que se encuentra cubierto ampliamente por la capacidad actual del sector. Se estima que la capacidad ociosa asciende a 35% aproximadamente. De igual forma, los bajos precios que mantienen las empresas en sus productos limitan también el ingreso de otras marcas de gaseosas importadas o empresas extranjeras. Si bien, tal como ya se mencionó, esto no impide necesariamente la entrada de nuevos competidores, sí reduce las probabilidades de que tal cosa ocurra. Es importante destacar que a pesar de que en los últimos años han ingresado nuevas marcas nacionales, estas mantienen bajos márgenes de rentabilidad los cuales pone en
esta es la fuerza competitiva más importante que afecta al sector, siendo su intensidad “muy elevada”.
3.12.6. Conclusiones Las conclusiones del análisis “5 fuerzas” son consistentes con el resultado del
análisis FODA. El mayor problema de la industria se encuentra en la elevada rivalidad interna que presenta y, en segundo lugar, aunque en menor medida, en el poder de negociación de los proveedores. También tiene cierta relevancia el poder de negociación de los clientes y, en menor grado, los productos sustitutos. En tal sentido, consideramos que el sector continuará experimentando un alto grado de rivalidad, y un bajo potencial de rentabilidad, hasta que no se aprecie una recuperación importante en el consumo interno que incentive el abandono de la estrategia actual de una buena parte de la industria de competir por precios. El sector debe buscar reducir la importancia de esta fuerza competitiva mediante el incremento del valor agregado de sus productos, ya sea a través de nuevas presentaciones o promociones, y, en la medida de lo posible, explorando nuevos mercados con mayores índices de consumo o ampliando la base de consumidores a través de una red de distribución más extensa. Sin embargo, dado que, como se
IV.
Localización de la planta de gaseosa
4.1.
Metodología de Ranking de Factor
4.1.1. Identificación de factores de localización. F1: Disponibilidad de Materia Prima F2: Cercanía al Mercado F3: Servicios (eléctricos, agua, comunicaciones, metalmecánica, especialidades, etc.) F4: Red vial F5: Mano de obra (calificada y no calificada) F6: Disponibilidad de Terreno Industrial 4.1.2. Ponderación de factores de localización POND
F1
F2
F3
F4
F5
F6
∑
F1
X
1
1
1
1
1
5
27.78
F2
0
X
0
1
1
0
2
11.11
(%)
4.1.3. Elección de zonas potenciales Factores
Zonas
F1: Disponibilidad de Materia Prima
AREQUIPA, LIMA, TRUJILLO, PIURA Y ANCASH
F3:
Servicios
(eléctricos,
comunicaciones,
agua, AREQUIPA,
metalmecánica, LIMA.
especialidades, etc.) F6: Disponibilidad de Terreno Industrial
4.1.4. Análisis de localización localización 4.1.4.1.
Reseña histórica
F1: Factor disponibilidad de Materia Prima A) Agua subterránea para ser tratada
Acari (AREQUIPA)
TRUJILLO,
CALLAO,
EMPRESA AGRO INDUSTRIAL DE CAÑA DE AZUCAR SAN ANTONIO S.A.C (LORETO)
AGRO INDUSTRIA LA MISHQUINA DE MI TIERRA TARAPOTO S.R.L (TARAPOTO)
INVERSIONES AGRICOLAS GASPER S.A.C (TRUJILLO)
AZUCAR IMPALPABLE DULCE FINITA E.I.R.L (CARABAYLLO - LIMA)
INDUSTRIAL Y COMERCIAL HEERMECS E.I.R.L (SJL - LIMA)
AZUCARES
Y
DERIVADOS
S.A.C
(SJL
-
LIMA)
AGRO INDUSTRIAS AZUCARERAS DEL NORTE S.A (LA LIBERTAD – TRUJILLO) Fuente: http://www.datosperu.org/ee-ingenio-azucarero-valle-del-santa-sa20402807319.php F3 y F6: Terrenos industriales – Servicios. Un Parque industrial, también llamado cinturón industrial, polígono industrial o zona industrial, es un espacio territorial en el cual se agrupan una serie de actividades industriales, que pueden o no estar relacionadas entre sí.
4.1.4.2.
Análisis
Cuadro 15: escala de calificación
Escala de Calificación Malo
1
Regular
2
Bueno
3
muy bueno
4
Excelente
5
Cuadro 16: ponderación
ZONA A (LIMA)
ZONA
B ZONA
(AREQUIPA)
C
(TRUJILLO)
Facto Ponderació Calificació Puntaj Calificació Puntaj Calificació Puntaj r
n (%)
n
e
n
e
n
e
F1
27.78
5
138.9
5
138.9
5
138.9
4.1.5. Conclusión El ganador del análisis, resulto ser la ZONA A (Lima). Por lo tanto será el local en donde se instalará la planta.
Fuente:
Cuadro 17: data histórica. Producción (millones
Año
de litros)
2008
1470
2009
1592.73
2010
1633.1
2011
1744
2012
1785.3
Grafica 3 : Producción (millones de litros) por año a ño
Proyección de la Oferta 2000
) s 1800 o r t i 1600 l e d 1400 s e n 1200
y = 78.187x - 155511 R² = 0.9706
Cuadro 18: oferta para el 2013.
5.2.
Año 2013( millones de litros)
1861.314
Crecimiento (%)
4.2577718
Oferta en Lima( millones de litros)
558.3942
Análisis de la Demanda
La demanda es calculada en base a la intención de compra y frecuencia de consumo mediante encuestas, se calcula un consumo per cápita de 85/litros persona y para 8´500, 842 personas a la fecha reportadas por la RENIEC, obteniendo una intención de consumo total de 722, 57 millones de litros para el 2013 en lima metropolitana. Una vez calculada la demanda total para lima, se multiplica por una serie de factores relacionados con las características del producto como se pueden ver a
Cuadro 20: Participación socioeconómica de la intención de compra:
Cuadro 21: datos 2013 Demanda Proyectada en Lima
722.57157
Oferta Proyectada en lima 2013
558.3942
D-O
164.17737
Consumo gaseosas Sector
64.8068566
Ft = Factor calculado por la intención de compra la gaseosa Tipo Cola (negra) Una vez calculada la posible demanda de Sexy Cola analizamos la producción histórica que se muestra a continuación siendo el mes peak diciembre con el 12.7% de la producción total.
Presentacion (L) Jan Estacionalidad
Feb Mar Apr
May Jun Jul
Aug Sep Oct
Nov Dec
Total
7.8% 8.0% 8.9% 9.0% 7.5% 6.9% 7.0% 7.2% 7.8% 8.7% 8.6% 12.7% 100.0%
En base a eso se calcula la producción del mes de diciembre, en el cual la demanda es mayor, asi obteniendo así 1´961 millones de litros para ese mes, Considerando un mes de 26 días de trabajo obtenemos la capacidad diaria de la planta: 75 430 litros/ día y considerando un factor de crecimiento de la planta, se calcula un 20% más de capacidad de producción obteniendo un final de 90516 litros/ día como capacidad final d planta. Producción Mes Peak( Millones de litros)
1961158.56
VI.
Ingeniería del proyecto
6.1.
Definición de producto. Es una bebida no alcohólica que se obtiene por disolución de dióxido de carbono (Anhídrido Carbónico) disuelto en agua, con sabor a cola negra.
6.1.1. Descripción del del producto
Bebida carbonatada: Es caracterizada por contener CO2 en forma de gas, que efervesce cuando la presión es liberada, como cuando se abre una botella, este tipo de bebidas tienen saborizantes y edulcorantes agregados. El ingrediente principal es el agua, el cual se encuentra en una proporción variable entre 85% a 99% de la formula
Gaseosa: Es un tipo de bebida carbonatada preparada en base a un jarabe de
6.2.
DOP
6.3. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
55
1
Diagrama de Gant.
5 10 15 20 25 30
3 5 4 0 4 5 50 5 5
2
5 10 15 20 25 30 35
40 45 50 55
2
5 10 15 20 25 30
35 40 45 50 55
3
5 10 15 20 25 30 35
40 45 50 55
5
5 10 15 20 25 30 35
40 45 50 55
6
5 10 15 20 25 30 35 40
4 5 50 5 5
7
5 1 0 1 5 2 0 2 5 3 0 35 4 0
45
50 55
8
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
TRATAMIENTO DE AGUA SOPLADO ETIQUETADO JARABE SIMPLE MEZCLA CARBOCOOLING LAVADO LLENADO CORONADO CODIFICADO ETIQUETADO HORNOTERMOENCOGIBLE EMBALAJE PALETIZADO ALMACENADO
a
a
9
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
10
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
11
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
12
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
13
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
14
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
15
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
16
6.4.
DAP Diagrama de Actividades del Proceso (DAP) ( DAP)
6.5.
Descripción de operaciones unitarias.
6.5.1. Agua Requisitos: para la preparación de bebidas carbonatadas es necesario que el agua sea límpida, incolora e inodora, que no contenga bacterias, que su “alcalinidad” sea de menos de 50 ppm , que contenga menos de 500 ppm de sólidos totales y menos de 0.1 ppm de hierro o manganeso .El agua que contiene materia en suspensión no se carbonata fácilmente, y las bebidas que con ella se preparan se desgasifican rápidamente. Una vez obtenida de la fuente de abastecimiento, el agua cruda será almacenados
en
cisternas
rectangulares
de
suficiente
capacidad para abastecer agua de proceso, agua de lavado y el agua destinada a otros servicios. 6.5.1.1.
Para agua de proceso:
a. Se agrega sulfato de amonio para aglomerar las sustancias de naturaleza
f.
Desinfección fina: Se realiza esta operación, exponiendo el agua a rayos ultravioletas con una intensidad de radiación de 254 nanómetros, de esta forma asegurando la no existencia de microorganismos en el agua ya tratada.
p or una membrana g. Abrillantado: Teniendo el agua libre de cloro es pasada por de 0.8u para retener cualquier impureza del carbón usado en operaciones anteriores, otorgándose en este proceso un color de agua brillante y transparente. Y se realiza en esta operación un control de calidad. h. Almacenado: El agua ya tratada se almacenará en tanques de acero
inoxidable, listas para su uso en la elaboración de bebidas carbonatadas. 6.5.1.2.
Para agua quees utilizada utilizada en el lavado lavado de botellas y destinada a otros servicios: Ablandamiento del agua.
c ompleto mediante intercambio iónico. a. El agua es desmineralizada por completo b. luego es filtrada por tanques que contienen en su interior capas de resina
zeolita, las que retienen las sales y minerales que se encuentran en el agua; esta resina se regenera periódicamente con retro lavados de sal industrial. Este tipo de agua también es usada en los calderos para la obtención de vapor de agua, esto evita incrustaciones en las tuberías de
En esta operación de forma el envase de la gaseosa, que serán botellas de 500 y 1500 mililitros, el soplado se hace con aire calientecomprimido a 40 bar. Primero se precalienta la preforma con una resistenciaeléctrica y después se inflan con el aire. 6.5.3.2.
Enfriado Luego de formarse, se dejan enfriar las botellas, para su posterior uso.
6.5.3.3.
Etiquetado Estas botellas son llevadas al horno termoencogible para ser etiquetadas.
6.5.3.4.
Lavado Finalmente se realiza un lavado de las botellas, con la finalidad de eliminar cualquier impureza proveniente del soplado. Esta operación de lavado se realiza en la llenadorabotella boca abajo con chorros a presión dentro de la botella.
6.5.4. Mezclado:
A cada botella de gaseosa, lista para consumir, se le agregara un código para su reconocimiento. En cuanto a lote de producción, fecha de producción y fecha de vencimiento. 6.5.8. Paletizado, Embalado y Almacenado Se colocará los envases, en paquetes de plástico, que contienen 24 unidades/paquetes y estos son depositados en el almacén para su posterior distribución al mercado. 6.6.
Selección
de
maquinaria,
mecanismos
de
funcionamiento
y
especificaciones. 6.6.1. Especificaciones de equipos.
Filtro de Arena Filtro multicapa, cuya aplicación típica es la eliminación de la turbidez,
Cuadro 23: datos operativos presion minima presion máxima Temperatura alimentacion eléctrica potencia instalada perdida de presión
Filtro de Carbón Activado
1.5 bar 7 bar 5-40 °C 110/230/24 V - 50/60 Hz 10 W 1 bar
Cuadro : datos de datos operaivos presion minima presion maxima Temperatura alimentacion electrica potencia instalada perdida de presion
1.5 bar 7 bar 5-40 °C 110/230/24 V - 50/60 Hz 10 W 1 bar
Desmineralización La desmineralización (o des-ionización) es un proceso que puede eliminar casi por completo la salinidad del agua a través del intercambio iónico en resinas. Los iones con carga positiva se denominan “cationes", y los de carga negativa
"aniones". El intercambio se produce a través del paso entre las resinas catiónicas y aniónicas, ó en resinas en un solo paso mezcladas en un "lecho mixto", cada uno de los cuales pueden producir diferentes niveles de calidad de agua tratada. Cuando las resinas se saturan, han de regenerarse con ácido clorhídrico y sosa caústica, para restablecer la capacidad de intercambio.
Cuadro : MODELO
NRC 12/12
ACCESORIOS DIMENSIONES PESO CAPACIDAD Flujo in / out Ancho Profundidad Altura En En DE de Ø servicio Envío INTERCAMBIO red POR CICLO m3/h mm mm mm Kg Kg kg (CaCO3) 12 6.5 2 2000 1000 2950 1625 1300
Figura 1 : datos operativos
Con los siguientes datos pasamos a calcular el tiempo de procesamiento necesario para la producción total del día en 2 turnos (considerando 14 horas de llenado) Entonces para la llenadora 30/10/10 calculamos el posible tiempo máximo de procesamiento:
Cuadro 26 : llenadora
Presentación Botellas a Horas
Bph(botellas por hora)
(L)
producir
requeridas
0.5
108618.013 9.82968442 11050
1.5
24137.3362 4.05669516 5950
13.8863796
De lo anterior podemos observar que el tiempo requerido es menor al tiempo
Cuadro 26 : mezclador
Presentación Requerimiento carbonatador (L) 0.5
5525
l/h
1.5
8925
l/h
Existiendo en el mercado, de la marca mesal, los siguiente carbonatadores disponibles
CONJUNTO
PRÉ-MIX
Com
Desaerador
e
Cabonatador
Automático
MPM
06
•
6.000
litros/hora
MPM
10
•
10.000
litros/hora
MPM
15
•
15.000
litros/hora
Para esto consideramos una Temperatura máxima del ambiente de 29°C y una temperatura objetivo de bebida carbonatada de 2 ° C Q= Flujo de gaseosa*Ce Agua* Densidad Agua* (T a- Td)* Fs* Fc Flujo de gaseosa máximo (1.5L) = 8925 lts/hora Ce Agua: 1 Kcal/ kg de Agua Densidad= 1 kg Agua/ litro de agua Ta= Temperatura ambiente Td= Temperatura deseada Fs= factor de seguridad (1,15) Fc= 1/3200 TR/kcal/hr
Q= 8925 lts/hora*1 Kcal/ kg de Agua*1 kg Agua/ litro de agua*(292)°C*1.15*1/3200 TR/kcal/hr = 87 TR/h Una vez obtenida la carga refrigerante, pasamos a seleccionar el compresor, en este caso, al ser la carga grande se utilizara un compresor de tornillo giratorio marca Frick utilizando la siguiente tabla de selección:
Para refrigerante R-717 y capacidad refrigerante mayor a 87, tenemos el modelo RXF 50, a continuación algunas características de diseño y funcionamiento: Cuadro 28 : datos de compresor
De este cuadro podemos observar que la potencia del compresor es 132.7 BHP o 99 Kw
Condensador Evaporativo VCL 042H-159M
La selección del equipo se hace en función al requerimiento de frio y a la potencia del compresor lo que suma un total de 124,45 TR en donde tomamos en consideración un factor de seguridad del 10%
Compresores de tornillo con inyección de agua,
Datos tecnicos
mismo tiempo, utilizando un compresor con la certificación ISO 8573-1 CLASE 0 (2010), usted se beneficia de unos menores costes operativos y de mantenimiento.
Ventajas para el cliente
Alta eficiencia: gracias a la extraordinaria capacidad de refrigeración del agua, que permite eliminar el calor eficazmente donde se produce, se genera más aire por kW de potencia. Con las versiones dotadas de accionamiento de velocidad variable son posibles unos ahorros energéticos de
hasta
un
35%:
Se eliminan las pérdidas durante la transición de carga a descarga. El control preciso de la presión permite una banda más ajustada y una presión de trabajo media más baja; y como resultado, una reducción del consumo de energía.
Aire 100% exento de aceite certificado : Los compresores AQ suministran aire 100% puro y limpio, conforme con la certificación ISO 8573-1 CLASE 0 (2010). CLASE 0 significa riesgo cero de contaminación, riesgo cero de productos dañados o inseguros, riesgo cero de pérdidas de tiempo
Internet y funciones de comunicación por SMS. En combinación con el controlador de múltiples compresores ES, se optimiza el funcionamiento de toda la sala de compresores.
Gama de compresores ZR 55-90 FF
es controlado por la electrónica de la máquina. Preformas de carga en la cadena de horno está asegurada por el tornillo de alimentación convencional. Tolvas convencionales, ascensores, posicionadores lineales y rampas pueden ser configurados según sea necesario para cumplir con los más exigentes requisitos, incluyendo la ubicación utilizados de forma remota.
Transferencia de preformas: Las preformas se cargan en la cadena de transporte para ser enviados a los hornos de acondicionamiento por medio de una rueda mecánica estrella. Dos de los principales controles de calidad de preformas se hacen antes que las preformas se introduzcan en los hornos. Cada elemento de una sola cadena está hecha de tecnopolimero inyectado, siendo muy sencillo y claro.
Acondicionamiento térmico: Las preformas se realizan a través del horno con el cuello hacia abajo mientras se calienta con lámparas de infrarrojos estándar. Cada módulo de horno y cada lámpara se puede ajustar con respecto a la posición y el poder, asegurando así la máxima flexibilidad del proceso de ajuste. El sistema de ventilación del horno transversal innovador y patentado contribuye
Botella de eyección: Las botellas sopladas se eliminan de los moldes y enviados a las guías de expulsión por medio de una rueda y una serie de pinzas sincronizadas mecánicamente. A partir de d e las guías de descarga de las botellas b otellas pueden pue den ser evacuados ya sea a granel en una cinta transportadora que alimenta a un silo, o en el aire transportadores que alimentan directamente las líneas de llenado. Según nuestros requerimientos podemos seleccionar el equipo adecuado para nuestro proceso. Cuadro 29 : sopladora
Presentación Botellas a
Bph(botellas por
(L)
producir
hora)
0.5
108618.013 11050
1.5
24137.3362 5950
Envolvedora continua automática
La EV-750-50 es una máquina envolvedora en film termocontraible de ciclo continuo sin barra de soldadura con sobreposición del film debajo del paquete. Construida con los máximos requisitos de calidad.
Detalles técnicos equipamiento básico standard
Velocidad de producción regulable hasta 100 paquetes por minuto.
Posibilidad de envolver en doble pista con bobina única y dispositivo de corte longitudinal.
Fácil regulación en los cambios de formato. Simplicidad en la operación de mantenimiento.
Túnel de termoconcentración de fácil acceso a resistencias y turbinas.
Control electrónico de temperatura.
Dispositivo manual de extracción del paquete de la zona de calefacción ante un corte de energía.
Opcionales
Expendedor de base plana de cartón de 1 pista.
Expendedor de base plana de cartón de 2 pistas.
Expendedor de base plana de cartón de 1 y 2 pistas.
Expendedor de bandeja con formación en wrap around.
Transportes especiales de ingreso de producto y de salida de paquetes.
Mesa de Acumulación a 90º.
Sistema de seguridad anti-explosivo para horno de termocontracción.
Versión en acero inoxidable.
Las especificaciones aquí detalladas están sujetas a variaciones sin previo aviso.
Ancho máximo de bobina Espesor de polietileno
700 mm De 60 a 90 U.
Dimensiones de las bocas (ancho x alto) 750 x 450 mm Dimensiones máximas del paquete en 1 pista
L: 450, A: 310, H: 380 mm
Dimensiones máximas del paquete en 2 pistas
L: 240, A: 240, H:3 80 mm
Dimensiones máximas del paquete con bandeja L: 400, A: 300, H: 380 mm COMPRESOR ABC
6.7.
Mano de obra directa Llenadora
Maquinista
Llenadora
Auxiliar
Insp Bot Llena
Auxiliar
Insp Bot Llena Empacadora
Auxiliar Maquinista
Paletizado
Auxiliar
Paletizado
Auxiliar
Envolvedor
Auxiliar
Montacarguista
Maquinista
Limpieza
Auxiliar
Jarabe simple
Maquinista
Jarabe concentrado
Auxiliar
Abast Azuc
Auxiliar
Planta de Agua
Auxiliar
Supervisor Turno Analista
Mecanico
Técnico
Electrico
Técnico
La línea de embotellado cuenta con distintas maquinas encargadas del llenado supervisión de llenado, envolvedora, paletizado. La llenadora MESAL cuenta con un maquinista encargado del correcto funcionamiento de la máquina y además cuenta con un auxiliar asistente, el cual apoyara en las tareas complementarias del proceso. Para el embalado tenemos un auxiliar encargado del horno termoencogible. La inspección del llenado de botella es realizada por 2 auxiliares los cuales se dividen en 2 turnos, ellos se encargan de supervisar un máximo de 200 bot/min siendo nuestro requerimiento 184 bot/min. En el empacado y el paletizado se necesita un maquinista y un auxiliar respectivamente, también un auxiliar de limpieza, un montacarguista y un auxiliar en la envolvedora. En el proceso de elaboración de gaseosa se necesita un maquinista para el tanque de jarabe simple, un auxiliar para el tanque de jarabe concentrado y otro para el tanque de abastecimiento de azúcar. Para la planta de agua se necesita un auxiliar el cual será encargado del tanque reactor (sedimentación), Tanque FA, Tanque CA, cartucho de filtros y el Ablandador. Para el soplado necesitaremos un auxiliar encargado del proceso de elaboración
6.8.
Diagrama de equipos.
VII.
Distribución de planta Después de realizar la ingeniería del proyecto, se realizó el esquema de distribución de los elementos dentro un diseño (Planta de gaseosa).
7.1.
Layout
7.2.
Disposición de Planta. Cuadro22: lista de áreas en la Planta.
7.3.
Análisis de proximidad de áreas para áreas y equipos.
NOMENCLATURA a. ABSOLUTAMENTE NECESARIO LA PROXIMADAD b. NECESARIO c. INTERESANTE d. OPCIONAL e. INDIFERENTE
RAZONES 1. CONTINUIDAD Y/O REQUERIMIENTO 2. 3. 4. 5. 6.
CONTROL HIGIENE SEGURIDAD RUIDOS Y/O VIBRACIONES ENERGIA
VIII.
Sistema eléctrico
8.1.
Instalaciones eléctricas Los tipos de de de corriente eléctrica que se deben tomar en cuenta cuenta para realizar un buena estimación de cuanta energía es necesaria son la corriente continua y la corriente alterna. Esta dependen de la distancia que trasporten energía eléctrica y de la potencia de las maquinas. Para la industria alimentaria el tipo de corriente eléctrica es alterna, este tipo de corriente puede trasportar la energía grandes distancias, mayores de 800m y se emplea para motores. La corriente alterna puede ser a su vez monofásica o trifásica, esto dependiendo de las maquinas; siendo la más empleada por la industria, la trifásica. La corriente producida en las centrales, llega a las ciudades a través de líneas de alta tensión que viajan a grandes distancias, con estaciones intermedias y subestaciones. Llegan con un voltaje mayor a 10KV,
que normalmente se usa en la industria, con frecuencia de 60Hz; a este tablero general llegan todos los tableros de fuerza de la plantas,cada tablero de fuerza cuenta con una llave y su fusible, luego de pasar por el tablero general la corriente pasa por un protector térmico y una botonora ON-OFF, para llegar finalmente al motor de cada equipo. 8.1.2. Características de la Líneas Los equipos a instalar en la planta son los siguientes: Todas estas maquinarias cuentan con motores trifásicos y voltaje 440V. a) Se determinó la potencia en Kw de los motores de cada máquina b) luego se calculo la Intensidad de Carga (Ic) para cada máquina, sirviéndonos de guía la Tabla Amperaje a plena carga para motores trifásicos de Corriente Alterna. Tomándose en cuenta de que el voltaje que recibe la planta es de 440V c) La Capacidad del Conductor, se consideró como 25% más que la Intensidad de Carga, como margen de seguridad.
g) Por último se halla la capacidad de la llave general multiplicando la capacidad del fusible (Amp) por 20% más.
Tablero de Linea 1 N o.
1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12
Transportadores Aéreos Etiquetadora Equipo MesalPremix MPM 10 Llenadora MesalTriblock 30 30 10 Elevador de Tapas Transportadores de cadena y paquetes Envolvedora Continua TECMI 750-50 Transportadores de paquetes Inspector de Nivel Etiquetadora de Pallets Otros Servicios
T
o
t
a
l
Protector Térmico (Fusible)
Llave Tablero de Fuerza
Carga kW
Vol ts
Amp.
Capacid ad del Conduct or
A W G
Ø (mm)
40 25 16 4.15
440
58.39 36.49 23.35 6.06
50.00 31.25 20.00 5.19
8 12 14 18
3.26 2.05 1.63 1.024
120.00 75.00 48.00 12.45
144.00 90.00 57.60 14.94
2 30
2.92 43.79
2.50 37.50
18 10
1.024 2.59
6.00 90.00
7.20 108.00
79
115.31
98.75
4
5.19
237.00
284.40
5 1 0.5 5
7.30 1.46 0.73 7.30
6.25 1.25 0.63 6.25
18 18 18
1.024 1.024 1.024
15.00 3.00 1.50
18.00 3.60 1.80
207.65
440 303.10
Fusible (A)
331.93
Llave General (A)
398.32
Tablero de equipos auxiliares N o.
Equipo
Carg a kW
1
Compresor de Amoniaco 2 Condensador de Amoniaco 3 Compresor de aire de baja ZR 55-90 FF 4 Planta de Agua tratada
5
Planta de Agua blanda
T
o
t
a
l
Carga Mayor calculada al 125% Resto de cargas al 100%
Llave Tablero de Fuerza
Fusib le(A)
297.00
356.40
2.05
45.00
54.00
278. 43
6
4.11
135.00
162.00
7.50
18
18.00
21.60
1.25
18
1.02 4 1.02 4
3.00
3.60
Capacidad del Conductor
A W G
Ø (m m)
123.75
10
8.25
18.75
12
56.25
6
144. 51 21.9 0 65.6 9 8.76
1
1.46
99 15 45
166
Vo Am lts p. 440
44 242 0 .31 180. 64 97.8 0 278. 43
Protector Térmico (Fusible)
Llave General (A)
334.12
Tablero de Compresores N o. 1
Equipo Compresor de aire 3THA-3-LT Torre de enfriamiento Bomba Torre
2 3
T
o
t
a
l
Carga kW
Vol ts
Am p.
Capacidad del Conductor
87
440
108.75
2.25
126.9 9 3.28
Protector Térmico (Fusible) 261.00
2.81
6.75
8.10
6
8.76
7.50
18.00
21.60
95.25
Llave Tablero de Fusibl Fuerza e(A) 313.20
170.7 8
Llave General (A)
204.94
440 139. 03
Carga Mayor calculada al 125% Resto de cargas al 100%
158.7 4 12.04
Tablero Sala Jarabe N o.
Equipo
3 4
Sala de Jarabe Sistema CIP
T
o
t
a
l
Carga Mayor calculada al 125% Resto de cargas al 100%
Carga kW
Vol ts
Am p.
Capacidad del Conductor
25 15
440
36.49 21.90
31.25 18.75
40
440 58.3 9 45.62 21.90
Protector Térmico (Fusible) 75.00 45.00
Llave Tablero de Fusibl Fuerza e(A) 90.00 54.00
67.51
Llave General (A)
81.01
Tablero de Iluminación No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Equipo ILU1 ILU2 ILU3 ILU4 ILU5 ILU6 ILU7 ILU8 ILU9 Iluminación Externa
T
o
t
a
l
Carga kW
Volts
Amp.
1.6 7.2 2.4 5.6 45 15.064 5.6 16.4 11.544 2.24
440
2.34 10.51 3.50 8.17 65.69 21.99 8.17 23.94 16.85 3.27
76.864
440
112.20
Carga kW
Volts
Amp.
100 5 207.65 166 95.25 40 76.864
440
145.97 7.30 398.32 334.12 204.94 81.01 112.20
690.764
440
1283.86
Tablero General No. 1 2 3 4 5 6 8
Equipo Sopladora Chiller sopladora Tablero de linea 1 Tablero de Servicios Auxiliares Tablero de Compresores Tablero de Sala de Jarabe Tablero de Iluminación
T
o
t
a
l
Máquinas
Potencia (kw)
Potencia Aparente(KVA)
Transportadores Aéreos
40
50.00
Etiquetadora
25
31.25
Equipo MesalPremix MPM 10 Llenadora MesalTriblock 30 30 10 Elevador de Tapas Transportadores de cadena y paquetes Envolvedora Continua TECMI 750-50 Transportadores de paquetes Inspector de Nivel Etiquetadora de Pallets Otros Servicios Compresor de Amoniaco Condensador de Amoniaco Compresor de aire de baja ZR 55-90 FF
16 4.15 2 30 79 5 1 0.5 5 99 15 45
20.00 5.19 2.50 37.50 98.75 6.25 1.25 0.63 6.25 123.75 18.75 56.25
Planta de Agua tratada Planta de Agua blanda Sopladora Chiller sopladora Compresor de aire 3THA-3-LT Torre de enfriamiento
6 1 100 5 87 2.25
7.50 1.25 125.00 6.25 108.75 2.81
Bomba Torre Sala de Jarabe
6 25
7.50 31.25
Sistema CIP Total
15
18.75 614
Para potencia aparente se divide entre el factor de potencia cos x = 0.8
767.38
Potencia aparente equipos = 767.38 kw Iluminación = 78.864 kW (de la tabla A).
Suma total = 844 ----70% X ------ 100%
Potencia Instalada:= 1206 KVA
8.1.3.
Sistema de iluminación
Tablero de Iluminación No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Equipo ILU1 ILU2 ILU3 ILU4 ILU5 ILU6 ILU7 ILU8 ILU9 Iluminación Externa
T
o
t
a
l
Carga kW
Volts
Amp.
1.6 7.2 2.4 5.6 45 15.064 5.6 16.4 11.544 2.24
440
2.34 10.51 3.50 8.17 65.69 21.99 8.17 23.94 16.85 3.27
76.864
440
112.20
Resumen de Iluminación en Planta
Fluorescentes 36wx2 Oficinas Sala Compresores Sala Soplado Sala Carbocooling Sala Llenado y embalado Almacén General PT Sala Almacén Azucar Almacen de Tapas Almacen General Insumos Luminaria Externa 70w Luminaria de Nave de proceso:
Luminaria High Bay
Tomacorrientes 27
12
32
22
4 18 6 14 41 19
7 12 32
Luminaria Externa:
La luminaria ASTRO 70 está conformada por: • Recinto óptico: reflector envolvente de aluminio 99.8% puro, de una sola pieza embutida, con un t ratamiento electroquímico electroquímico para abrillantarlo
y anodizarlo. Cubierta de acrílico o policarbonato transparente, resistente a la radiación ultravioletay al impacto (antivandalico). • El sistema de hermeticidad del recinto óptico consiste de dos ganchos de acero inoxidable, más una empaquetadura de hypalón . Este sistema
asegura un grado de hermeticidad IP65. • Recinto porta -equipo, independiente del block óptico, fabricado e n plancha de aluminio embutida y anodizada.
Distribución y cableado del equipo auxiliar de acuerdo a la norma IEC 598. Grado de hermeticidad IP44.• Sistema de fijación m ediante una
abrazadera, con rango de fijación de 35 a 48 mm de diámetro y longitud de penetración de 120 mm. • Lámpara de 70W vapor de sodio alta presión - tubular u ovoide, en posición fija. • Socket E-27 de porcelana, antivibratorio, que cumple con las especificaciones IEC-238. • Peso sin equipo 1.82 Kgr.
Luminaria Interna Oficina
