ÍNDICE DE CONTENIDO 1.
GENERALIDADES.- ................................................. .......................................................................... .................................. ......... 1
1.1
INTRODUCCION.-............................................... ......................................................................... ....................................... ............. 1
1.2
ANTECEDENTES.- ................................................. ........................................................................... ................................... ......... 3
1.3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.- ................................................. ...................................................... ..... 5
1.3.1
Identificación de la Situación Problemática.- .............................................. .............................................. 5
1.3.2
Identificación de la Causa.- .................................................. ........................................................................ ...................... 7
1.3.3
Formulación del Problema.-.................................................. ........................................................................ ...................... 9
1.4
OBJETIVOS Y ACCIONES.- ................................................ ...................................................................... ...................... 9
1.4.1
Objetivo General.-............................... General.-........................................................ ................................................... ............................... ..... 9
1.4.2
Objetivos Específicos y Acciones de la Investigación.- .............................. .............................. 9
1.5
JUSTIFICACIÓN.- ............................................... ......................................................................... ..................................... ........... 10
1.5.1
Justificación Técnica.- .................................................. ........................................................................... ............................ ... 10
1.5.2
Justificación Económica.- ................................................. ......................................................................... ........................ 10
1.5.3
Justificación Ambiental.- ................................................... ........................................................................... ........................ 10
1.6
ALCANCE.- ................................................. .......................................................................... ............................................. .................... 10
1.6.1
Alcance Temático.- .................................................. ............................................................................ ................................. ....... 10
1.6.2
Alcance Geográfico.- ................................................ ......................................................................... ................................ ....... 11
1.6.3
Alcance Temporal.-.................................................. ............................................................................ ................................. ....... 11
1.7
HIPÓTESIS.- ................................................... ............................................................................ ......................................... ................ 11
1.7.1
Análisis de Variables ................................................ ......................................................................... ................................ ....... 12
1.7.1.1 Variable Independiente ................................................. .......................................................................... ............................ ... 12 1.7.1.2 Variable Dependiente ............................................... ........................................................................ ................................ ....... 12 1.7.2
Definición Conceptual.-................................................. .......................................................................... ............................ ... 12
1.7.3
Operativización de Variables.- .................................................. .................................................................. ................ 13
1.8
MATRIZ DE CONSISTENCIA.- ................................................ ................................................................ ................ 14
2
MARCO TEORICO.- ................................................. .......................................................................... ................................ ....... 15
2.1
CONTENIDO DEL MARCO TEORICO.- .................................................. .................................................. 15
2.2
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION.- ............................................ ............................................ 16
2.2.1
Mapa Conceptual.- .................................................. ............................................................................ ................................. ....... 16 I
2.2.2
Preselección y Definición de Técnicas de recolección de datos.- ............ 17
2.2.3
Análisis y Selección de Instrumentos para recolección de datos.- ........... 19
2.2.4
Desarrollo.- .................................................. ........................................................................... ............................................. .................... 20
2.2.4.1 Investigación Documental.-. ..................................................... ..................................................................... ................ 20 2.2.4.2 La Observación.-. Observación.- . ........................................ ................................................................. ............................................. .................... 21 2.3
ADMINISTRACION DE OPERACIONES.- ............................................... ............................................... 23
2.3.1
Mapa Conceptual.- .................................................. ............................................................................ ................................. ....... 23
2.3.2
Preselección y Definición de Instrumentos para el diseño del sistema de planificación y control de la producción.-…………………………………….24 producción.- …………………………………….24
2.3.3
Análisis y Selección de Instrumentos para la decisión de de operaciones.- .. 26
2.3.4
Desarrollo.- .................................................. ........................................................................... ............................................. .................... 28
2.3.4.1 Pronósticos.-: ................................................... ............................................................................ ......................................... ................ 28 2.3.4.2 Planificación de Requerimiento de Materiales.-. ....................................... ....................................... 28 2.4
ESTADISTICA.- ............................................... ........................................................................ ......................................... ................ 31
2.4.1
Mapa Conceptual.- .................................................. ............................................................................ ................................. ....... 31
2.4.2 Preselección y Definición de Instrumentos de Estadística Descriptiva, para identificar factores clave.-…………………………… clave.- ……………………………………………....... ………………..................32 ...........32 2.4.3
Análisis y Selección de Instrumentos.- .................................................. ..................................................... ... 33
2.4.4
Desarrollo.- .................................................. ........................................................................... ............................................. .................... 34
2.4.4.1 Graficas de Distribución Acumulada.- ................................................ ....................................................... ....... 34 2.5
INGENIERIA DE METODOS.-.................................................. .................................................................. ................ 35
2.5.1
Mapa Conceptual.- .................................................. ............................................................................ ................................. ....... 35
2.5.2
Preselección y Definición de los Instrumentos de Estudio de Tiempos.- .. 36
2.5.3
Preselección y Definición de Instrumentos para indicadores de análisis.- 37
2.5.4
Análisis y Selección de Instrumentos para estableces indicadores de análisis.-………………………………………………………………………..38 análisis.-………………………………………………………………………..38 Desarrollo.- .................................................. ........................................................................... ............................................. .................... 40
2.5.5
2.5.5.1 Toma de tiempos por cronometro.-........................................................... cronometro.-........................................................... 40 2.5.5.2 Cursograma Analítico.- ................................................. .......................................................................... ............................ ... 40 2.5.5.3 Lay Out.- ................................................. ........................................................................... .................................................. ........................ 41 2.5.5.4 Flujograma de Procesos.-................................................. ......................................................................... ........................ 41 2.6
MODELAJE Y SUMULACION.- ................................................ ................................................................ ................ 43 II
2.6.1
Mapa Conceptual.- .................................................. ............................................................................ ................................. ....... 43
2.6.2 Preselección y Definición de Instrumentos para Modelar y Simular la Hipótesis.-……………………………………………… Hipótesis.- ……………………………………………… .................44 2.6.3 Análisis y Selección de Instrumentos para modelar y simular la hipótesis.-…………………………………………………………………….46 hipótesis.-…………………………………………………………………….46 2.6.4 Desarrollo.- .................................................. ........................................................................... ............................................. .................... 47 2.6.4.1 Sistemas de modelos complejos.- ................................................. ............................................................ ........... 47 2.6.4.2 Proceso de Simulación.- ................................................... ........................................................................... ........................ 47 2.6.4.3 Sotfware de modelación y simulación.- ................................................. .................................................... ... 49 2.7
DESARROLLO ORGANIZACIONAL.- ................................................... ...................................................... ... 50
2.7.1
Mapa Conceptual.- .................................................. ............................................................................ ................................. ....... 50
2.7.2 Preselección y Definición de los Instrumentos de la Organización para la viabilidad técnica.-…………………………………………………….51 técnica.-…………………………………………………….51 2.7.3 Análisis y Selección de Instrumentos.- .................................................. ..................................................... ... 52 2.7.4
Desarrollo.- .................................................. ........................................................................... ............................................. .................... 53
2.7.4.1 El cultivo de la Cultura Organizacional.- ................................................ ................................................... ... 53 2.8
INGENIERIA ECONOMICA.-................................................ .................................................................... .................... 55
2.8.1
Mapa Conceptual.- .................................................. ............................................................................ ................................. ....... 55
2.8.2
Preselección y Definición de las Herramientas para viabilidad económica.-……………………………………………………………………..56 económica.-……………………………………………………………………..56 2.8.3 Análisis y Selección de Instrumentos para la viabilidad económica de la propuesta.-…………………………… propuesta.-…………………………………………………..... ……………………................. ................58 ....58 2.8.4 Desarrollo.- .................................................. ........................................................................... ............................................. .................... 59 2.8.4.1 Análisis Beneficio/Costo.- ................................ ......................................................... ......................................... ................ 59 3
MARCO PRACTICO.-................................................... ............................................................................ ............................ ... 60
3.1
DISEÑO METODOLÓGICO.- ............................................... ................................................................... .................... 60
3.2
DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL.-........................................ ACTUAL.-........................................ 61
3.2.1
Recopilación y Sistematización de la información del actual Sistema de Planificación y Control de la producción.-………………………………..61 producción.- ………………………………..61 3.2.1.1 Antecedentes de la Empresa.- .............................................................. ................................................................. ... 61 3.2.1.2 Creación de la fábrica FANAGOM.-.......................................................... FANAGOM.-.......................................................... 61 3.2.1.3 Misión y Visión de FANAGOM.- ........................................................ ............................................................... ....... 62 3.2.1.4 Estructura organizacional de FANAGOM.- ............................................... ............................................... 62 3.2.1.5 Descripción de los Productos.- ................................. .......................................................... ................................ ....... 64 3.2.1.6 Selección de los Productos.P roductos.- ............................... ......................................................... ..................................... ........... 66 III
3.2.1.7 Datos Históricos de Producción.-..................................... Producción.-............................................................. ........................ 68 3.2.1.8 Proceso Productivo General de los productos seleccionados.se leccionados.- ................. 71 3.2.1.9 Cursograma Analítico.- ................................................. .......................................................................... ............................ ... 79 3.2.1.10 Balance Másico.- ............................... ........................................................ ................................................... ............................. ... 88 3.2.1.11 Distribución de la Planta (Lay (La y Out).Ou t).- ................................................. ........................................................ ....... 93 3.2.2
Identificación de los factores clave del actual sistema de planificación y control de la producción.-…………………………………………………….95 producción.-…………………………………………………….95 3.2.2.1 Pronóstico de la Demanda.- ............................ ..................................................... ......................................... ................ 95 3.2.2.2 Programa de Producción.Pr oducción.- ................................................ ........................................................................ ........................ 95 3.2.2.3 Análisis de Materia Prima e Insumos.- .................................................. ..................................................... ... 96 3.2.2.4 Maquinaria.- ................................................. .......................................................................... ........................................... .................. 106 3.2.2.5 Ordenes de d e Producción.Produc ción.- .................................................. ........................................................................ ...................... 111 3.2.3
Cuadro de Indicadores de Diagnostico de la situación Actual.- .............. 114
3.3
SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS.- .................................................. ....................................................... ..... 115
3.3.1
Determinación y Definición de las posibles soluciones.- ....................... ....................... 115
3.3.1.1 Just in Time (JIT).-.................................................. ............................................................................ ............................... ..... 115 3.3.1.2 Plan de Requerimiento Requerimiento de Materiales Materiales (MRP I).- .................................... .................................... 115 3.3.1.3 Manufactura Esbelta.- ................................................. .......................................................................... ........................... 116 3.3.2 3.4
Selección de la Mejor Alternativa.- ................................................... ........................................................ ..... 117 DISEÑO DE LA PROPUESTA.- ............................................... ............................................................. .............. 120
3.4.1
Diseño del Sistema de Planificación y Control de la Producción.- ........ 121
3.4.2
Diseño del Sistema del pronóstico de la demanda.- ............................... ............................... 123
3.4.3
Diseño del Sistema de Programación de la Producción.- ....................... ....................... 129
3.4.3.1 Programa Maestro de Producción.- ................................................... ........................................................ ..... 131 3.4.4
Métodos para establecer la asignación asignación de Materia Prima e Insumos.-... 144
3.4.5 Métodos para determinar el mejoramiento de los Recursos empleados en el Sistema de planificación y control de la producción.- ……………….152 3.4.5.1 Tiempo de Preparación de las Maquinas.Maquinas. - ................................................ .................................................. 2 3.4.5.2 Programa de Mantenimiento.- ............................. ....................................................... ....................................... ............. 6 3.4.6
Registro de Control del Cumplimiento de Producción.- .............................. .............................. 9
3.5
DEMOSTRACION DE LA HIPOTESIS.- ................................................ ................................................... ... 12
3.5.1 Validación del Modelo.- ....................................... ................................................................ ......................................... ................ 21 IV
4
EVALUACION TÉCNICA – ECONÓMICA.-.............................................. 23
4.1 EVALUACIÓN TÉCNICA.- .............................................................................. 23 4.1.1 Infraestructura.- ............................................................................................ 23 4.1.2 Maquinaria y Tecnología.- ............................................................................ 23 4.1.3 Mano de Obra.- ............................................................................................ 24 4.2 EVALUACIÓN ECONÓMICA.- ........................................................................ 24 4.2.1 Beneficios de la implementación de la propuesta.- ...................................... 25 4.2.1.1 Beneficios.- ................................................................................................ 25 4.2.2 Costos de la implementación de la propuesta.-............................................ 26 4.2.2.1 Costo para la compra de Equipo.- ............................................................ 26 4.2.2.2 Costo para el material de escritorio.- ........................................................ 27 4.2.3 Análisis Beneficio/Costo.- ............................................................................. 29 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.- ......................................... 30
5.1 CONCLUSIONES.- ......................................................................................... 30 5.2
RECOMENDACIONES.- .......................................................................... 31
BIBLIOGRAFIA.- ................................................................................................... 32 FUENTES DE CONSULTA.- ................................................................................. 33
V
ÍNDICE DE FIGURAS FIGURA 1: ESQUEMA DEL SISTEMA DE PLANIFICACION Y CONTRO DE LA PRODUCCIÓN ........................................................................................................ 2 FIGURA 2. PRODUCTOS ELABORADOS POR FANAGOM.................................. 4 FIGURA 3. DIAGRAMA CAUSA – EFECTO ........................................................... 7 FIGURA 4. MATRIZ DE CONSISTENCIA ............................................................ 14 FIGURA 5: METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION ......................................... 16 FIGURA 6: ADMINISTRACION DE OPERACIONES............................................ 23 FIGURA 7: ESTADÍSTICA .................................................................................... 31 FIGURA 8: INGENIERIA DE METODOS .............................................................. 35 FIGURA 9: MODELAJE Y SIMULACION .............................................................. 43 FIGURA 10: PROCESO DE SIMULACIÓN ........................................................... 48 FIGURA 11: COMPORTAMIENTO ORGANIZACIONAL ...................................... 50 FIGURA 12: INGENIERIA ECONOMICA .............................................................. 55 FIGURA 13: ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ................................................. 63 FIGURA 14: DIAGRAMA DE PROCESOS IMPULSOR DENVER ........................ 75 FUGURA 15: DIAGRAMA DE PROCESOS IMPULSOR GLG .............................. 76 FIGURA 16: DIAGRAMA DE PROCESOS CORAZA LADO SUCCION GLG ....... 77 FIGURA 17: DIAGRAMA DE PROCESOS CORAZA LADO PRENSA GLG ......... 78 FIGURA 17: CURSOGRAMA ANALITICO ACTUAL IMPULSOR DENVER N°1 .. 80 FIGURA 18: CURSOGRAMA ANALITICO ACTUAL IMPULSOR DENVER N°2 .. 81 FIGURA 19: CURSOGRAMA ANALITICO ACTUAL IMPULSOR GLG N°1 .......... 82 FIGURA 20: CURSOGRAMANALITICO ACTUAL IMPULSOR GLG N°2 ............. 83 FIGURA 21: CURSOGRAMA ANALITICO CORAZA LADO SUCCION GLG N°1 84 FIGURA 22: CURSOGRAMA ANALITICO CORAZA LADOSUCCION GLG N°2 . 85 FIGURA 23: CURSOGRAMA ANALITICO CORAZA LADO PRENSA GLG N°1 .. 86 FIGURA 24: CURSOGRAMA ANALITICO CORAZA LADO PRENSA GLG N°2 .. 87 FIGURA 26: BALANCE MASICO IMPULSOR DENVER ...................................... 89 FIGURA 27: BALANCE MASICO IMPULSOR GLG .............................................. 90 FIGURA 28: BALANCE MASICO CORAZA LADO SUCCION GLG ..................... 91 FIGURA 29: BALANCE MASICO CORAZA LADO PRENSA GLG ....................... 92 VI
FIGURA 30: LAY OUT DE LA PLANTA DE PRODUCCION ................................. 93 FIGURA 31: DESCRIPCION DEL LAY OUT ......................................................... 94 FIGURA 34: NUEVO ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ................................. 121 FIGURA 35. ELEMENTOS DEL SISTEMA DE PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION .............................................................................................. 123 FIGURA 37: LISTA DE MATERIALES IMPULSOR DENVER ............................. 146 FIGURA 38: LISTA DE MATERIALES IMPULSOR GLG .................................... 146 FIGURA 39: LISTA DE MATERIALES CORAZA LADO SUCCION GLG ............ 147 FIGURA 40: LISTA DE MATERIALES CORAZA LADO PRENSA GLG ............. 147 FIGURA 41: FASES PARA LA REDUCCION DE LOS TIEMPOS DE PREPARACION ...................................................................................................... 6 FIGURA 42: MODELO DE ORDEN DE MANTENIMIENTO.................................... 8 FIGURA 43: ORDEN DE PRODUCCION.............................................................. 11
VII
ÍNDICE DE TABLAS TABLA 1. TIEMPOS DE RETRASO DE ENTREGA DE ARTICULOS PARA MINERIA ................................................................................................................. 6 TABLA 2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................... 9 TABLA 3. OPERATIVIZACION DE VARIABLES................................................... 13 TABLA 4. CONTENIDO MARCO TEORICO ......................................................... 15 TABLA 5: CUADRO COMPARATIVO DE INSTRUMENTOS DE METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION ....................................................................................... 19 TABLA 6: CUADRO COMPARATIVO DE INSTRUMENTOS DE ADMINISTRACION DE OPERACIONES .............................................................. 26 TABLA 7: CUADRO COMPARATIVO DE INTRUMENTOS DE ESTADISTICA .... 33 TABLA 8: CUADRO COMPARATIVO DE INSTRUMENTOS DE ESTUDIO DE TIEMPOS .............................................................................................................. 38 TABLA 9: CUADRO COMPARATIVO DE INSTRUMENTOS DE ESTUDIO DEL TRABAJO .............................................................................................................. 39 TABLA 10: SIMBOLOS UTILIZADOS EN LA INGENIERIA DE METODOS ......... 42 TABLA 11: CUADRO COMPRATIVO DE INSTRUMENTOS DE MODELAJE Y SIMULACION ........................................................................................................ 46 TABLA 12: CUADRO COMPARATIVO DE INSTRUMENTOS DE COMPORTAMIENTO ORGANIZACIONAL ........................................................... 52 TABLA 12: CUADRO COMPARATIVO DE INSTRUMENTOS DE COMPORTAMIENTO ORGANIZACIONAL (Continuación) .................................. 53 TABLA 13: CUADRO COMPARATIVO DE INSTRUMENTOS DE INGENIARIA ECONOMICA ........................................................................................................ 58 TABLA 14: DISEÑO METODOLOGICO................................................................ 60 TABLA 15: LINEAS DE PRODUCCION ................................................................ 64 TABLA 16: PRODUCTOS SELECCIONADOS ..................................................... 67 TABLA 17: CANTIDAD DE CAUCHO POR PRODUCTO ..................................... 71 TABLA 18: RESUMEN TIEMPOS DE PRODUCCION DE LOS PRODUCTOS SELECCIONADOS ............................................................................................... 88 TABLA 19: CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN PROGRAMADA ............................. 95 TABLA 20: DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS...................... 96 TABLA 21: TIEMPO DE ENTREGA Y CANTIDAD DE MATERIA PRIMA ............ 96 VIII
TABLA 22: TIEMPO DE ENTREGA Y CANTIDAD DE INSUMOS ........................ 97 TABLA 23: CANTIDAD DE INVENTARIOS CAUCHO SINTETICO ..................... 97 TABLA 24: CANTIDAD DE INVENTARIOS CAUCHO NATURAL ....................... 98 TABLA 25: CANTIDAD DE INVENTARIOS ADITIVOS ........................................ 99 TABLA 26: CANTIDAD DE INVENTARIOS ADHESIVO 205 ............................. 100 TABLA 27: CANTIDAD DE INVENTARIOS ADHESIVO 220 ............................. 101 TABLA 28: TIEMPO DE ENTREGA E INVENTARIO DE MATERIA PRIMA ....... 103 TABLA 29: INDICE DE MATERIALES DE LA MATERIA PRIMA ........................ 104 TABLAS 30: INDICE DE MATERIALES DE INSUMO - ADHESIVO 205 Y 220 .. 105 TABLA 31: INDICE DE MATERIALES DE INSUMO – ADITIVOS ...................... 106 TABLA 32: AREA DE MAQUINARIA PARA LA LINEA DE MINERIA ................. 107 TABLA 33: TIEMPOS DE PROCESO POR CADA MAQUINA ............................ 107 TABLA 33: TIEMPOS DE PROCESO POR CADA MAQUINA (Continuación).... 108 TABLA 34: TIEMPOS DE PREPARACION DE LAS MAQUINAS ....................... 109 TABLA 35: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO ............................ 110 TABLA 36. TIEMPO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO TOTAL .................. 111 TABLA 37: NÚMERO DE ÓRDENES DE PRODUCCION .................................. 112 TABLA 38: CUADRO DE INDICADORES DE DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL .............................................................................................................. 114 TABLA 39: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS ALTERNATIVAS DE SOLUCION.......................................................................................................... 117 TABLA 40: PONDERACIÓN DE FACTORES ASIGNADOS POR JEFE DE PRODUCCIÓN.................................................................................................... 119 TABLA 41: FACTORES PONDERADOS ............................................................ 119 TABLA 42: FICHA DE PROCEDIMIENTOS DE PRONOSTICOS ...................... 124 TABLA 43: PRONOSTICO DE LA DEMANDA IMPULSOR DENVER (2012) .... 126 TABLA 44: PRONOSTICO DE LA DEMANDA IMPULSOR GLG ........................ 127 TABLA 45: PRONOSTICO DE LA DEMANDA CORAZA LADO SUCCION GLG 128 TABLA 46: PRONOSTICO DE LA DEMANDA CORAZA LADO PRENSA GLG . 129 TABLA 47: FICHA DE PROCEDIMIENTOS DEL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION.................................................................................................... 130
IX
TABLA 48: TIEMPO DE CONFIGURACIÓN Y ELABORACION DEL ALMA METALICA .......................................................................................................... 132 TABLA 49: TIEMPO DE CONFIGURACION Y ELABORACION DE LA PIEZA COMPLETA......................................................................................................... 132 TABLA 50: CAPACIDAD INSTALADA DE MAQUINARIAS ................................ 132 TABLA 51: CAPACIDAD EFECTIVA DE LA PRODUCCIÓN ............................. 133 TABLA 52: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION IMPULSOR DENVER 134 TABLA 53: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION IMPULSOR GLG ....... 135 TABLA 54: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION CORAZA LADO SUCCION GLG ................................................................................................... 137 TABLA 55: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION CORAZA LADO PRENSA GLG 139 TABLA 56: PLAN MAESTRO DE PRODUCCION ANUAL DE LOS CUATRO PRODUCTOS ..................................................................................................... 141 TABLA 57: FICHA DE PROCEDIMIENTO DEL PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES...................................................................................................... 145 TABLA 58: PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES IMPULSOR DENVER…..148 TABLA 59: PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES IMPULSOR GLG………..149 TABLA 60: PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES CORAZA LADO SUCCION GLG……………………………………………………………………………….....150 TABLA 61: PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES CORAZA LADO PRENSA GLG…………………………………………………………………………………...151 TABLA 62: FICHA DE PROCEDIMIENTOS DEL MEJORAMIENTO DE RECURSOS ............................................................................................................ 1 TABLA 63: PROCESO ACTUAL DE CAMBIO DE LAS HERRAMIENTAS ............. 2 TABLA 64: IDENTIFICACION DE OPERACIONES INTERNAS Y EXTERNAS ..... 3 TABLA 65: CONVERSION DE OPERACIONES INTERNAS EN EXTERNAS........ 4 TABLA 66: CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIAS ............... 9 TABLA 67: FICHA DE PROCEDIMIENTO DEL CONTROL DEL CUMPLIMIENTO DE LA PLANIFICACION DE PRODUCCION ....................................................... 10 X
TABLA 68: HOJA DE CÁLCULO PARA LA CAPACIDAD INSTALADA DE PRODUCCIÓN ...................................................................................................... 14 TABLA 69: HOJA DE CÁLCULO PARA EL TIEMPO DE PREPARACIÓN DE LAS MAQUINAS ........................................................................................................... 15 TABLA 70: HOJA DE CÁLCULO PARA TIEMPOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO ........................................................................... 17 TABLA 71: RESULTADOS SITUACION ACTUAL ................................................ 20 TABLA 72: RESULTADOS SITUACION PROPUESTA ........................................ 20 TABLA 73: VALIDACION DEL MODELO .............................................................. 21 TABLA 74: DEMOSTRACION DE LA HIPOTESIS ............................................... 22 TABLA 75: AHORRO POR REDUCCION DEL RETRASO DEL TIEMPO DE ENTREGA ............................................................................................................. 25 TABLA 76: COSTO DE COMPRA DE EQUIPO .................................................... 26 TABLA 77: COSTO DE MATERIAL DE ESCRITORIO (HOJAS) .......................... 27 TABLA 78: COSTO TOTAL DE HOJAS PARA LOS REGISTROS ....................... 27 TABLA 79: COSTO POR UTILIZACION DE TONER ............................................ 28 TABLA 80: RESUMEN DE COSTO TOTAL DE MATERIAL DE ESCRITORIO PARA LOS REGISTROS ...................................................................................... 28 TABLA 81: COSTOS TOTALES............................................................................ 28
XI
ÍNDICE DE GRAFICOS GRAFICO 1: SELECCIÓN DE LINEAS DE PRODUCCION ................................. 65 GRAFICO 2: CLASIFICACIÓN ABC (MINERIA) ................................................... 67 GRAFICO 3: PRODUCCION MENSUAL IMPULSOR DENVER ........................... 69 GRAFICO 4: PRODUCCION MENSUAL IMPULSOR GLG .................................. 69 GRAFICO 5: PRODUCCION MENSUAL CORAZA LADO SUCCION GLG .......... 70 GRAFICO 6: PRODUCCION MENSUAL CORAZA LADO PRENSA GLG ........... 70 GRAFICA 7: REPRESENTACION DE LA CANTIDAD DE INVENTARIOS CAUCHO SINTETICO ........................................................................................... 98 GRAFICA 8: REPRESENTACION DE LA CANTIDAD DE INVENTARIOS DE CAUCHO NATURAL ............................................................................................. 99 GRAFICA 9: REPRESENTACION DE LA CANTIDAD DE INVENTARIOS DE ADITIVOS............................................................................................................ 100 GRAFICA 10: REPRESENTACION DE LA CANTIDAD DE INVENTARIOS DE ADHESIVO 205 ................................................................................................... 101 GRAFICA 11: REPRESENTACION DE LA CANTIDAD DE INVENTARIOS DE ADHESIVO 220 ................................................................................................... 102 GRAFICA 12: PRONOSTICO DE LA DEMANDA IMPULSOR DENVER GRAFICA 13: PRONOSTICO DE LA DEMANDA IMPULSOR GLG ................... 127 GRAFICA 14: PRONOSTICO DE LA DEMANDA CORAZA LADO SUCCION GLG……………………………………………………………………..127 GRAFICA 15: PRONOSTICO DE LA DEMANDA CORAZA LADO PRENSA GLG……………………………………………………………………..128
XII
SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN PARA EMPRESAS PROCESADORAS DE PRODUCTOS DE GOMA CASO: FANAGOM 1. GENERALIDADES.1.1 INTRODUCCION.La planificación y control de la Producción es realizar un Plan de Trabajo, al cual debe obedecer la producción, de manera que el producto se elabore con eficiencia máxima y a costos favorables.
Puesto que la planificación y control de la
producción está encargado de:
Calcular el costo de fabricación
Pronosticar la Demanda
Control y seguimiento de la producción
Tratando de buscar coordinar las necesidades de varios departamentos, reducir los costos de producción, estabilizar las altas y bajas de la producción, proporcionar buenos informes acerca del estado de la producción y mantener inventarios equilibrados. El Sistema de Planificación y Control de la Producción ilustra apropiadamente las características de los sistemas de producción, en tanto permite abordar la planificación y control de los procesos de fabricación de manera integrada, esto es, incluyendo materiales, máquinas, personal, y proveedores. Resumiendo y esquematizando lo que abarca el Sistema de Planificación y Control de la Producción se tiene:
1-183
FIGURA 1: ESQUEMA DEL SISTEMA DE PLANIFICACION Y CONTRO DE LA PRODUCCIÓN Planificación de Recursos
Planificación de Producción
Programación Maestra de Producción
Planificación detallada de la Capacidad
Planificación detallada de Producción
Planes de Materiales y Capacidades
Sistema de Proveedor
Fuente: Elaboración propia en base a
Mediante la utilización del MRP I que es un método sencillo y fácil de comprender para el problema de la determinación del número de piezas, componentes y materiales necesarios para producir el artículo o ensamble final. También, proporciona el programa de tiempo que especifica cuándo hay que pedir o fabricar cada uno de los materiales, piezas y componentes, para solucionarlos posteriormente ya que se lograra tener la capacidad de entregar el producto
2-183
solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida, evitando los costos que no producen valor añadido. En la búsqueda de mejorar la confiabilidad de los clientes hacia la empresa FANAGOM, se tratara de implementar un método
que facilite y mejore la
planificación entre el personal de ventas con el personal de producción, buscando también mejorar el proceso de producción de cada producto que se elabora, para así poder cumplir y satisfacer con los pedidos que se tiene en producción. Hoy en día debido a la competencia existente en la industria de elaboración de productos de goma, obliga a la empresa a realizar constantes modificaciones, mejoras e implementaciones de métodos dentro su proceso productivo, logrando así una diferencia con los competidores y a su vez una satisfacción tanto de su cliente interno como externo. La realización de la Planificación y Control de la Producción representa una alternativa de mejorar los problemas que la fábrica presenta, ya que debido al problema que se planteará más adelante, se van generando algunos retrasos en los tiempos de producción de los productos pedidos por los clientes de FANAGOM, y de cierta manera una mala imagen ante los mismos. Además también cabe resaltar la presión que se genera a su mano de obra generando estrés e incluso molestia en ellos.
1.2 ANTECEDENTES.Hace 24 años nace la empresa familiar FANAGOM, fundada el 5 de noviembre de 1987; bajo el emprendimiento de la familia Sepulveda Moscoso, se inicia con la fabricación de productos de goma para uso doméstico. Hoy en día, por el esfuerzo y emprendimiento de estos empresarios, han logrado posicionarse en el mercado boliviano, con productos en goma y poliuretano, teniendo como principales clientes a la industria minera, construcción civil, industria gráfica, industria textil, industria cementera, calzados, curtiembre y otros. Se iniciaron con la fabricación de haraganes, que son instrumentos utilizados para baños; en principio como una empresa artesanal familiar, pero en su deseo de superación, asistieron a cursos de capacitación y especialización en países como 3-183
Argentina, Brasil, Estados Unidos, Chile, Colombia y México, logrando mejorar la calidad de sus productos a nivel industrial. En la variedad de productos que oferta "FANAGOM" destacan: las zarandas en goma y poliuretano, hidrociclones en goma y poliuretano, correas transportadoras, revestimiento en goma y poliuretano de bombas, denver, galliguer y ash, donde los últimos tres mencionados son marcas de tipo de bombas que existen; los cuales son usados en minería. También incursionó en la industria de los pisos de goma, mangueras industriales, rodillos, anillas, moldeados técnicos, perfiles, goma en plancha y repuestos para ferrocarriles y en Construcción Civil, los apoyos y estructuras para puentes. FIGURA 2. PRODUCTOS ELABORADOS POR FANAGOM
Fuente: www.fanagom.com
Cabe mencionar que FANAGOM es una empresa que tiene una característica especial, y esta es que la elaboración de sus productos solamente se hace a pedido. Según información de la empresa, la línea que genera mayor demanda es la Línea de Minería, comprendiendo un 75% de su producción total de los diferentes productos fabricados, el mencionado porcentaje está conformado por los siguientes tres productos estrellas: 4-183
Bombas
Difusores
Expulsores
Por lo que le dan una mayor prioridad a su elaboración respecto de los demás productos y líneas de producción. Su mercado se oferta en varios departamentos y ciudades del país La Paz, Sucre, Cochabamba, Oruro, Tarija, Beni, Santa Cruz, Potosí y El Alto. Uno de los proyectos hecho realidad en la gestión 2011, es la implementación de un moderno Laboratorio de última generación, para brindar productos con certificación de calidad y consolidar su liderazgo en la industria de la goma en el país. Actualmente, la empresa se encuentra ejecutando proyectos relacionados con la reactivación y aprovechamiento del árbol nativo (hevea brasiliensis) recurso natural existente en el Norte de La Paz, Pando y Beni, como un aporte para fomentar la relación entre productores, gobierno y empresa privada, para producir materia prima y generar valor agregado con la fabricación de productos genuinamente bolivianos.
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.1.3.1 Identificación de la Situación Problemática.La empresa “FANAGOM” actualmente cuenta con una mala planificación y control de su producción. Esto debido a que los encargados de los diferentes procesos no cuentan con la debida planificación y control que les proporcione una buena programación de los tiempos que tienen cada uno de los productos a ser fabricados, lo que incide en el desconocimiento de los obreros de proporcionar la capacidad real que tiene la planta. Tampoco cuentan con una adecuada asignación de Materia Prima e Insumos en el flujograma de procesos de fabricación; provocando retrasos en tiempos de producción; incurriendo esto en la entrega de los productos a almacenes para su posterior venta. 5-183
Para poder justificar estos retrasos en los tiempos de producción se presentara a continuación registros de algunos de los tiempos de retraso que tuvieron en la fabricación de sus diferentes productos durante los años 2011 – 2012, los cuales infieren demoras en sus tiempos de entrega.
TABLA 1. TIEMPOS DE RETRASO DE ENTREGA DE ARTICULOS PARA MINERIA
Fuente: Elaboración propia en base a registros de la empresa FANAGON
Podemos observar en la tabla 1, el promedio del índice de retraso de la producción es del 1,78, por lo que podemos concluir que se generan elevados tiempos de producción en la actual planificación y control de la producción de la empresa FANAGOM. Donde:
IRP = Tiempo Real de Entrega / Tiempo de Entrega Programado 6-183
1.3.2 Identificación de la Causa.Para realizar la identificación de las principales causas que provocan nuestro problema planteado, se pasara a realizar el Diagrama de Causa – Efecto.
FIGURA 3. DIAGRAMA CAUSA – EFECTO
Fuente: Elaboración Propia
PLAN MAESTRO DE PRODUCCION
: debido a que la No existen estudios d e la capacidad real de produc ción empresa FANAGOM desconocen el volumen que producen en un determinado tiempo, incluyendo sus tiempos ociosos.
Incumplimiento de plazos de entrega programados: esto hace referencia ha que la empresa al no saber como priorizar sus órdenes de producción, no llega a cumplir con los plazos establecidos por producción. 7-183
N o c u e n t a n c o n e s t u d io s d e t i em p o s d e p r o d u c c i ón : uno de los problemas
con los que cuenta el área de producción de FANAGOM, es la falta de estudios de tiempos y movimientos, lo que causa que desconozcan la duración real de cada uno de los procesos.
No cu enta con u na lista de registro de m ateriales: esto debido a carecen
de un registro detallado de los componentes de sus productos, es decir no cuentan con el BOM para su productos.
MAQUINARIA Y EQUIPO
Solo existe m antenimiento co rrectivo, no asípreventivo : se refiere a que
en la empresa solamente realizan mantenimientos correctivos los cuales provocan la detención del proceso de producción, careciendo así de un plan de mantenimiento preventivo.
No existe de estudio de tiempo s de pr eparación de las maquinas : se
refiere a que la empresa carece del conocimiento de cuanto se demora en preparar las maquinas para su posterior utilización, lo que representan el desconocimiento del tiempo real en el cual trabaja la empresa.
MATERIALES
Inadecuada asignación de MP e Insu mo s según el
prog rama de
p r o d u c c i ó n : esto debido a la variabilidad de los insumos requeridos por la
empresa, ya que los materiales no son utilizados en su totalidad.
METODOS
esto debido a No existe un m anejo adecuado d e órdenes de prod ucción: que emiten varias ordenes de pedido de un producto, sin dar lugar a que se termine de cumplir el anterior orden, provocando retrasos en la entrega del producto, ya que no se sabe que orden se debe priorizar .
8-183
No tiene un estudio técnico para determinar inventario de materiales: se refiere a que la empresa maneja una cantidad de inventario de seguridad a criterio propio, sin basarse en al algún calculo que valide que la cantidad que tienen sea la correcta.
1.3.3 Formulación del Problema.La Actual Planificación y Control de la Producción provoca elevado
índice de
retraso en los tiempos de producción en la empresa FANAGOM.
1.4 OBJETIVOS Y ACCIONES.1.4.1 Objetivo General.Proponer un sistema de planificación y control de la producción que permita reducir
el Índices de retraso en los tiempos de producción que tienen las
empresas procesadoras de productos de goma.
1.4.2 Objetivos Específicos y Acciones de la Investigación.TABLA 2. OBJETIVOS ESPECIFICOS OBJETIVOS ESPECIFICOS ACCIONES Recopilar datos del sistema de planificación y control de la producción Realizar el diagnóstico de la Sistematizar la Información planificación de la producción actual Identificar factores clave de la empresa. Establecer indicadores de análisis. Medir Indicadores de análisis Establecer alternativas de mejora Identificar las alternativas de solución Seleccionar la mejor alternativa en base a los factores claves determinados Diseñar el sistema de pronostico de la demanda Desarrollar el diseño del sistema de Diseñar el sistema de Programación de la planificación y control de la producción producción Métodos para establecer la asignación de MP e insumos para la producción Métodos para determinar la asignación de RR.HH. Continua
9-183
TABLA 2. OBJETIVOS ESPECIFICOS (Continuación) OBJETIVOS ESPECIFICOS ACCIONES Demostrar la hipótesis Establecer la viabilidad de la Desarrollar la viabilidad técnica de la propuesta propuesta Desarrollar la viabilidad económicafinanciera de la propuesta Fuente: Elaboración Propia
1.5 JUSTIFICACIÓN.1.5.1 Justificación Técnica.El presente trabajo representa un aporte a la ingeniería Industrial, puesto que se realizara la utilización de técnicas de decisión como la Administración de Operaciones, con la programación de una nueva planificación de producción; la determinación de Inventarios, Ingeniería de Métodos, con el objetivo de mejorar el flujo productivo de la empresa, y así también permitiendo el mejoramiento en la reducción de sus tiempos de producción de la fábrica.
1.5.2 Justificación Económica.La realización del presente trabajo representara para la fábrica FANAGOM, un incremento en sus ingresos ya que cubrirán toda su demanda, además de no incurrir en pagos por mora en el incumplimiento de sus pedidos logrando así reducir sus gastos.
1.5.3 Justificación Ambiental.La elaboración de un sistema de producción ayudara con el mejoramiento de la empresa, reduciendo los impactos que podría generar la fabricación de los productos, proponiendo algunas técnicas para reducir la contaminación.
1.6 ALCANCE.1.6.1 Alcance Temático.En el diagnóstico de la situación actual de la empresa, se analizara la información de los datos históricos sobre el sistema de planificación de producción, 10-183
estableciendo y midiendo los indicadores que permitirán identificar las fallas actuales que provocan los retrasos en los tiempos de producción. Se identificaran las posibles soluciones para implementar el sistema de planificación y control de la producción, que se ajusten al concepto de la filosofía justo a tiempo, determinando así la mejor solución posible para la problemática. Después de identificar la mejor solución a nuestra problemática, se realizara la propuesta de un diseño de la planificación y control de la producción a la empresa FANAGOM. Posteriormente se determinara la viabilidad de la propuesta mediante la demostración de la hipótesis, y la comparación de los tiempos de entrega y tiempos de retrasos actuales con los que tendrá posteriormente.
1.6.2 Alcance Geográfico.El alcance que tiene la empresa es a nivel nacional, y el estudio será realizado en el área de producción de la empresa ubicada en la ciudad de El Alto, carretera a Viacha, Km 4 1/2, Z/ Ex Combatientes del Chaco.
1.6.3 Alcance Temporal.La información de los datos históricos que se tomara para la realización de la propuesta será de los últimos 2 años de la producción y retrasos de tiempos de entrega de productos de la línea de Minería de la empresa FANAGOM. Por lo que la propuesta de la Planificación y Control de la Producción tendrá la duración de 5 años, con ajustes periódicos de un año; considerando que los cambios se los hará lentamente.
1.7 HIPÓTESIS.Un Sistema de Planificación y Control de la Producción mediante el enfoque PRM I (Plan de Requerimiento de Materiales) permitirá reducir el índice de retraso en los tiempos de producción que tiene la empresa FANAGOM.
11-183
1.7.1 Análisis de Variables 1.7.1.1
Variable Independiente Un Sistema de Planificación y Control de la Producción mediante el enfoque PRM I (Plan de Requerimiento de Materiales) .
1.7.1.2
Variable Dependiente Reducir el índice de retraso en los tiempos de producción que tiene la empresa FANAGOM.
1.7.2 Definición Conceptual.
Un Sistema de Planificación y Control de la Producción mediante el enfoque MRP I (Plan de Requerimiento de Materiales).
El Sistema de Planificación y Control de la Producción es el conjunto de actividades secuenciales que permite a la empresa calcular, en que cantidad, y en que momento se debe efectuar el requerimiento detallado de materiales en la fabricación de piezas, componentes y su ensamble con productos terminados, teniendo en cuenta la demanda prevista, los stocks actualizados, y los plazos de entrega o de producción. De esta manera, solo se fabrica lo demandado por el mercado, evitando la sobreproducción y reducir los elevados tiempos de producción.
Reducir el índice de retraso en los tiempos de producción que tiene la empresa FANAGOM.
Es el tiempo en que la fecha de terminación del producto excede a su fecha de entrega programada, es decir que se demora en la elaboración del producto o transformación de la materia prima en producto terminado.
12-183
1.7.3 Operativización de Variables.TABLA 3. OPERATIVIZACION DE VARIABLES VARIABLE DIMENSIONES INDICADOR INDEPENDIENTE: Pronostico de la N° de Modeles de Pronósticos Sistema de Planificación y Demanda utilizados Control de la Producción Capacidad Instalada mediante el enfoque PRM I Plan maestro de Producción de producción Índice de Materiales Materiales = Requerimiento de Materiales/ Inventario Tiempo de preparación de las maquinas (min/jornada) Maquinaria Tiempo de mantenimiento Correctivo (promedio/mes) Tasa de mantenimiento preventivo DEPENDIENTE: Tiempo Real de Días entrega Índice de retraso en los tiempos producción que tiene Tiempo de Entrega Días la empresa FANAGOM. Programado Fuente: Elaboración Propia
13-183
1.8 MATRIZ DE CONSISTENCIA.FIGURA 4. MATRIZ DE CONSISTENCIA
Fuente: Elaboración Propia
14-183
2 MARCO TEORICO.2.1 CONTENIDO DEL MARCO TEORICO.TABLA 4. CONTENIDO MARCO TEORICO OBJETIVOS ESPECIFICOS ACCIONES FUNDAMENTO TEORICO Recopilar datos de la Metodología de planificación y control de la la investigación producción Realizar el diagnostico de la Sistematizar la Metodología de planificación de la producción Información la investigación actual de la empresa. Identificar factores clave Estadística
Identificar las alternativas de solución
Desarrollar el diseño del sistema de planificación y control de la producción
Establecer la viabilidad de la propuesta
Establecer indicadores de análisis Medir Indicadores de análisis Establecer alternativas de mejora Seleccionar la mejor alternativa en base a los factores claves determinados Diseñar el sistema de pronostico de la demanda Diseñar el sistema de Programación de la producción Métodos para establecer la asignación de MP e insumos para la producción Métodos para determinar la asignación de RR.HH. Demostrar la hipótesis
Ingeniería de Métodos Administración de Operaciones Administración de Operaciones Administración de Operaciones Administración de Operaciones Administración de Operaciones Administración de Operaciones
Administración de Operaciones Modelaje y Simulación Desarrollar la viabilidad Desarrollo técnica de la propuesta organizacional Desarrollar la viabilidad Ingeniería económica-financiera de económica la propuesta
Fuente: Elaboración propia
15-183
2.2 METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION.2.2.1 Mapa Conceptual.FIGURA 5: METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
Fuente: Elaboración en base a Zegarra, Justiniano, “4 forma de elaborar una Tesis y Proyectos de Grado” 16-183
La metodología de la investigación proporciona una serie de herramientas teóricoprácticas para la solución de problemas mediante el método científico. Estos conocimientos representan una actividad de racionalización del entorno académico y profesional fomentando el desarrollo intelectual a través de la investigación sistemática de la realidad. La Metodología de la Investigación es el estudio del conjunto de métodos que se siguen en la investigación científica. “Las Investigaciones se originan de ideas. Para iniciar una investigación siempre se necesita de una idea; todavía no se conoce el sustitutivo de una buena idea. Las ideas constituyen el primer acercamiento a la realidad que habrá de investigarse”1. “Una técnica es cualquier instrumento (conocimiento, formula, método o procedimiento) proporcionado por el conocimiento existente para encarar el trabajo de investigación” 2.
2.2.2 Preselección y Definición de Técnicas de recolección de datos.“Una vez que seleccionamos el diseño de investigación apropiado y la muestra adecuada de acuerdo con nuestro problema de estudio, la siguiente etapa consiste en recopilar los datos pertinentes sobre las variables involucradas en la investigación”3. Recopilar los datos implica tres actividades estrechamente vinculadas entre si:
Seleccion ar un in stru m ento o m é tod o d e recop ilación de los d atos , entre
los disponibles en el área de estudio en el cual se inserta nuestra investigación.
1
SAMPIERI HERNANDEZ Roberto, FERNANDEZ Carlos, BAUTISTA Pilar, Tercera Edición. “Metodología de la Investigación”, Pag. 30 2 ZEGARRA VERASTEGUI Justiniano, “4 Formas de Elaborar Tesis y Proyectos de Grado”, La Paz -Bolivia, Pag.
29 3 IBID, Pag. 344
17-183
; es decir obtener Ap licar ese ins trum ento o mé tod o p ara recolectar datos observaciones, registros o mediciones de variables, categorías u objetos que son de interés para nuestro estudio.
obtenidas para que se Preparar observaciones, registros y m ediciones analicen correctamente.
A. Definición de las Técnicas posibles.Investigación Documental.Se deben considerar y analizar aquellos escritos que contienen datos de interés relacionados con el la investigación. La investigación documental es la técnica que mas se emplea tanto en la investigación formativa dentro de las unidades académicas, como en la investigación profesional en las organizaciones de la sociedad 4.
La Observación.Es la base de todos los métodos empíricos y constituya la forma más elemental que permite investigar al hecho científico.
Encuesta.Es una técnica de adquisición de información aplicando un cuestionario previamente elaborado a un grupo de la población. Este grupo se constituye en la muestra de un grupo mayor y según la relación del tamaño de la muestra respecto al universo de obtiene mayor o menor grado de aceptación o credibilidad.
Censo.Es la técnica que consiste en aplicar un cuestionario al total de los sujetos que participan en el fenómeno y que se constituyen en su población o universo.
4
ZEGARRA VERASTEGUI Justiniano, “4 Formas de Elaborar Tesis y Proyectos de Grado”, La Paz -Bolivia, Pag.
35
18-183
Muestreo.Es la técnica para la selección de una muestra a partir de una población o universo. Se utiliza con la encuesta para determinar la muestra a la que se aplicara el cuestionario.
2.2.3 Análisis y Selección de Instrumentos para recolección de datos.TABLA 5: CUADRO COMPARATIVO DE INSTRUMENTOS DE METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION INSTRUMENTO
VENTAJA
Investigación
Se
Documental
definida
debe la
DESVENTAJA
tener
DECISION
bien La información obtenida
información de los documentos puede
requerida y el sujeto
no servir.
Constituye la forma más La observación puede ser La Observación
elemental
que
investigar
al
permite subjetiva
hecho
científico.
La Entrevista
Encuesta
Censo
Se trata de tomar contacto con la persona que posee la información para conocer dicha información.
Se debe tener un alto grado de confianza y comunicación con el entrevistado porque si no la información es limitada
Se lo utiliza cuando por razones de economía, tiempo u otro tipo de conveniencia no se puede tomar la información de todo el universo. Se lo utiliza cuando el Toma mucho trabajo de investigación realizarlos. requiere tomar la información de los sujetos participantes.
Continua
19-183
x
x
tiempo x
TABLA 5: CUADRO COMPARATIVO DE INSTRUMENTOS DE METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION (Continuación) INSTRUMENTO
Muestreo
VENTAJA
DESVENTAJA
Permite obtener resultados parecidos a los que se alcanzarían si se realiza a toda la población, además de ahorrar recursos.
Existe cierta incertidumbre de que el resultado sea una muestra representativa y además que debe cumplir varios requisitos.
DECISION
x
Fuente: Elaboración propia en base a ZEGARRA VERASTEGUI Justiniano, “4 formas de Elaborar una Tesis y Proyectos de Grado”
2.2.4 Desarrollo.2.2.4.1 Investigación Documental.- Se deben considerar y analizar aquellos escritos que contienen datos de interés relacionados con la investigación. “La investigación documental es como realizar un viaje a un sitio desconocido del cual no hemos visto ningún documental ni leído algún libro, sino que simplemente alguien nos hiso un breve comentario sobre el lugar .”5 La investigación documental se caracteriza por el empleo predominante de
registros gráficos y sonoros como fuentes de información. Generalmente se le identifica con el manejo de mensajes registrados en la forma de manuscritos e impresos, por lo que se le asocia normalmente con la investigación archivística y bibliográfica. El concepto de documento, sin embargo, es más amplio. Cubre, por ejemplo: películas, diapositivas, planos y discos. Para el caso que se presenta en esta investigación, esta técnica será utilizada mediante la recopilación de toda la información que se tenga sobre los elevados índices de producción, además de obtener información acerca de la producción que presentan, el inventario tanto de su materia prima e insumos como de sus productos terminados y también la información a cerca de cuales son sus productos estrella, para así poder limitar nuestra investigación solo hacia esos 5
SAMPIERI HERNANDEZ Roberto, FERNANDEZ Carlos, BAUTISTA Pilar, Tercera Edición. “Metodología de la Investigación”, Pag. 116
20-183
productos y poder obtener también las bases para ver que ocasiona el problema planteado.
2.2.4.2
La Observación.-
Es la base de todos los métodos empíricos y
constituya la forma más elemental que permite investigar al hecho científico. Es una técnica que consiste en observar atentamente el fenómeno, hecho o caso, tomar información y registrarla para su posterior análisis. La observación es un elemento fundamental de todo proceso investigativo; en ella se apoya el investigador para obtener el mayor numero de datos. Gran parte del acervo de conocimientos que constituye la ciencia a sido lograda mediante la observación. Existen dos clases de observación: la Observación no científica y la observación científica. La diferencia básica entre una y otra esta en la intencionalidad: observar científicamente significa observar con un objetivo claro, definido y preciso: el investigador sabe qué es lo que desea observar y para qué quiere hacerlo, lo cual implica que debe preparar cuidadosamente la observación. Observar no científicamente significa observar sin intención, sin objetivo definido y por tanto, sin preparación previa.
Pasos Que Debe Tener La Observación
A. Determinar el objeto, situación, caso, etc (que se va a observar) B. Determinar los objetivos de la observación (para qué se va a observar) C. Determinar la forma con que se van a registrar los datos D. Observar cuidadosa y críticamente E. Registrar los datos observados F. Analizar e interpretar los datos G. Elaborar conclusiones
21-183
H. Elaborar el informe de observación (este paso puede omitirse si en la investigación se emplean también otras técnicas, en cuyo caso el informe incluye los resultados obtenidos en todo el proceso investigativo) Esta técnica será utilizada en nuestro caso, para poder observar detalladamente como funciona y como esta distribuido su proceso productivo, además de poder observar cuales son las fallas que provocan los elevados índices de cumplimiento de producción y poder ver también cual es su nivel de inventario con el que cuenta.
22-183
2.3 ADMINISTRACION DE OPERACIONES.2.3.1 Mapa Conceptual.FIGURA 6: ADMINISTRACION DE OPERACIONES
Fuente: Elaboración en base a KRAJEWSKI Lee J, RITZMAN Larry P, “Administración de Operaciones Estrategia y Análisis”, Quinta Edición 23-183
La Administración de Operaciones se refiere a la dirección y el control de los procesos mediante los cuales los insumos se transforman en bienes y servicios terminados. Esta función es esencial para los sistemas que producen bienes y servicios en organizaciones con y sin fines de lucro. “La administración de Operaciones es decisiva para cada tipo de organización, porque una organización solo puede alcanzar sus metas mediante la acertada dirección de personal, capital, información y materiales. Esta función es esencial para los sistemas que producen bienes y servicios en organizaciones con y sin fines de lucro”6.
2.3.2 Preselección y Definición de Instrumentos para el diseño del sistema de planificación y control de la producción Las decisiones de operación son aquellas en que las decisiones y estrategias clave se deben de orientar hacia la utilización eficiente de los recursos invertidos. Esto demanda la elección de mercados meta y un apropiado establecimiento de precios y políticas de servicio que son competitivas desde el punto de vista de las necesidades de los consumidores.
A. Definición de las Herramientas Posibles.Administración de la Cadena de Suministros.La administración de la Cadena de Suministros tiene el propósito de sincronizar las funciones de una empresa con la de sus proveedores, a fin de acoplar el flujo de materiales, servicio e información, con la demanda del cliente. “La administración de la Cadena de Suministros tiene consecuencias estratégicas por que el sistema de suministros puede usarse para satisfacer prioridades competitivas importantes” 7.
6
KRAJEWSKI Lee J, RITZMAN Larry P, “Administración de Operaciones Estrategia y Análisis”, Quinta Edición, Pag. 3 7 IBID, Pag. 454 24-183
Pronósticos.Un pronóstico es una predicción de eventos futuros que se utiliza con propósito de planificación. “Los métodos de pronostico suelen basarse en modelos matemáticos que utilizan los datos históricos disponibles, en métodos cuantitativos extraídos de la experiencia administrativa o en una combinación de ambos” 8.
Administración de Inventarios.La administración de Inventarios se refiere a mantener la cantidad adecuada para que la empresa alcance sus prioridades competitivas con mayor eficiencia.
Planificación Agregada.La planificación agregada se trata de prever con antelación suficiente las necesidades de recursos
para poder tomar en el momento oportuno las
decisiones adecuadas para tenerlos a su debido tiempo y todo ello con la mayor eficiencia posible. “La planificación Agregada consiste en la declaración de sus tasas de producc ión, niveles de fuerza de trabajo y manejo de inventarios, basada en estimaciones sobre los requisitos de sus clientes y las limitaciones de su propia capacidad” 9.
Planificación de Requerimiento de Materiales.La planeación de requerimiento de materiales es un sistema computarizado de información, destinado específicamente a administrar inventarios de demanda dependiente y a programar pedidos para reabastecimiento. “Los sistemas de Planificación de Requerimiento de Materiales proporcionan a los administradores información útil para planificar las capacidades y estimar los requisitos financieros”10. 8
IBID, Pag. 492 IBID, Pag. 596 10 IBID, Pag. 676 9
25-183
Sistema Justo a Tiempo.La filosofía Justo a Tiempo se trata en eliminar el desperdicio mediante la reducción del inventario innecesario y la supresión de los retrasos en las operaciones. El sistema JIT (Just in Time) consiste en la organización de los recursos, los flujos de información y las reglas de decisión que permitan a una organización aprovechar los beneficios de la filosofía Justo a Tiempo.
Programación.La programación significa asignar recursos, a través del tiempo, para la realización de tareas especificas. Normalmente se lleva a cabo cuando ya se han tomado muchas otras decisiones administrativas.
Administración de Proyectos.Es el proceso de planear, organizar, dirigir y controlar el uso de recursos para lograr objetivos, que se plantean desde un principio por los involucrados en el proyecto.
Planificación de Mantenimiento.Es la planificación de las actividades de mantenimiento lo que significa decidir que actividades deben realizarse, quien debe realizarlas y cuando deben realizarse.
2.3.3 Análisis y Selección de Instrumentos para la decisión de operaciones.TABLA 6: CUADRO COMPARATIVO DE INSTRUMENTOS DE ADMINISTRACION DE OPERACIONES INSTRUMENTO
VENTAJA
DESVENTAJA
Tiene el propósito de controlar el inventario, de la Cadena de administrando los flujos de materiales. Suministros Administración
Continua
26-183
Requiere de un alto grado de integración organizacional y de las funciones.
DECISION
x
TABLA 6: CUADRO COMPARATIVO DE INSTRUMENTOS DE ADMINISTRACION DE OPERACIONES (Continuación) INSTRUMENTO
VENTAJA
DESVENTAJA
Permiten que los programadores utilicen en forma eficiente la capacidad de las maquinas, reduzcan los tiempos de producción y recorten los inventarios.
No considera factores nuevos o inesperados, requiere un histórico de la demanda y/o otras variables pertinentes.
de Inventarios
La empresa puede satisfacer las demandas de sus clientes con mayor rapidez.
Implica un costo generalmente alto (almacenamiento, manejo y rendimiento).
X
Planificación
Menor coste de recogida y Trabajadores en procesado de datos. grupo que realizan la misma función. Mejora la exactitud de las precisiones.
X
Pronósticos
Administración
Agregada
Permite que las empresas No considera ninguna reduzcan sus niveles de restricción de Planificación de inventario, utilicen mejor su capacidad. Requerimiento de mano de obra y sus instalaciones, y mejoren su Materiales servicio al cliente. Intenta reducir la ineficiencia y el tiempo Sistema Justo a improductivo de los procesos de producción Tiempo Programación
Ayuda a la organización a alcanzar sus metas estratégicas.
Continua
27-183
Su aplicación es compleja y sus implicaciones son muchas y de gran alcance.
DECISION
x
x
TABLA 6: CUADRO COMPARATIVO DE INSTRUMENTOS DE ADMINISTRACION DE OPERACIONES (Continuación) INSTRUMENTO Administración de Proyectos
VENTAJA
DESVENTAJA
Rápida solución problemas y toma decisiones rápidas.
de Complejidad de Organizacional
de Evitara que la producción se detenga a mitad del Mantenimiento proceso, eliminando así los retrasos en la producción
DECISION x
Planificación
Fuente: Elaboración Propia en base a KRAJEWSKI Lee J, RITZMAN Larry P, “Administración de Operaciones Estrategia y Análisis”, Quinta Edición
2.3.4 Desarrollo.2.3.4.1
Pronósticos.- Es una predicción de eventos futuros que se utiliza con propósito de planificación. Los pronósticos cuentan con las siguientes características fundamentales:
Los pronósticos casi siempre son incorrectos.
Los pronósticos son más precisos para grupos o familias de artículos.
Los pronósticos son mas precisos cuando se hacen para periodos cortos.
Todo pronostico debe incluir un error de estimación
Los pronósticos no son sustitutos de la demanda calculada.
El instrumento de Pronóstico para el caso de la empresa FANAGOM, se lo utilizara para poder pronosticar su producción, logrando así posteriormente realizar una planificación de su producción logrando obtener resultados óptimos y cumpliendo con nuestro objetivo de la planificación.
2.3.4.2
Planificación de Requerimiento de Materiales.- Permite que las empresas reduzcan sus niveles de inventario, utilicen mejor su mano de obra y sus instalaciones, y mejoren su servicio al cliente.
28-183
Busca controlar y coordinar los materiales para que se encuentren disponibles cuando sea necesario, y al mismo tiempo sin tener la necesidad de tener un inventario excesivo. Las características del PRM son:
Orientado al producto; según los requerimientos se establece lo que hace falta, para tener el producto final.
Toma como base el futuro; lo que se requerirá más tarde para la elaboración del producto
No toma en cuenta las limitaciones del espacio.
Debe tenerse presente toda la empresa, en la información arrojada por el proceso.
Organiza el tiempo según las fechas de emisión y entrega de pedidos.
La Planificación de Requerimiento de materiales para el caso de la empresa FANAGOM, se la empleara para poder mejorar la planificación actual de sus requerimientos materiales, el uso y distribución de su mano de obra, proveedores y maquinaria, así como también su nivel de inventario logrando alcanzar un stock cero o mínimamente acercarnos a ese stock.
2.3.4.3
Planificación de Mantenimiento.-
Al comenzar un proceso de mantenimiento, e incluso antes de comenzar un proyecto es necesario realizar una planificación de las futuras etapas de mantenimiento, para determinar el esfuerzo humano, material, económico necesario para llevar a cabo un mantenimiento eficaz. Para iniciar el establecimiento de una planificación de mantenimiento preventivo se puede tener en cuenta los siguientes pasos. Administración del plan Inventario de las instalaciones Identificación del equipo 29-183
Registro de las instalaciones Programa especifico de mantenimiento Especificaciones del trabajo Programa de mantenimiento Control del programa La planificación del mantenimiento se lo realizara para poder eliminar el mantenimiento correctivo y realizar solamente el mantenimiento preventivo, logrando así evitar detener la producción a mitad del proceso, los cuales representan retrasos para la producción.
30-183
2.4 ESTADISTICA.2.4.1 Mapa Conceptual.FIGURA 7: ESTADÍSTICA
Fuente:Elaboración propia en base a MILTON, Susan, ARNOLD, Jesse, Probabi lidad y Estadística, Cuarta edición, McGraw - Hill, México, 2003 31-183
La estadística es una ciencia formal referente a la recolección, análisis e interpretación de datos, ya sea para ayudar en la resolución de la toma de decisiones o para explicar condiciones regulares o irregulares de algún fenómeno o estudio aplicado, de ocurrencia en forma aleatoria o condicional. La estadística trata del recuento, ordenación y clasificación de los datos obtenidos por las observaciones, para poder hacer comparaciones y sacar conclusiones. “El tr abajo de los científicos consiste en describir lo que ven, tratar de explicar lo observado y usar esos conocimientos para predecir eventos del futuro en que vivimos. La explicación con frecuencia asume la forma de un modelo físico ”11
2.4.2 Preselección y Definición de Instrumentos de Estadística Descriptiva, para identificar factores clave.La estadística Descriptiva se dedica a los métodos de recolección, descripción, visualización y resumen de datos, originados a partir de los fenómenos en estudio. Los datos pueden ser resumidos numéricamente o gráficamente.
A. Definición de las Herramientas Posibles.Muestreo Aleatorio.Una muestra aleatoria es una muestra sacada de una población de unidades, de manera que todo elemento de la población tenga la misma probabilidad de selección y que las unidades diferentes se seleccionen independientemente.
Representación gráfica de la Distribución.El objetivo de una representación gráfica es transmitir la información de forma tal que pueda ser captada rápidamente, un gráfico ante todo debe ser sencillo y claro.
Estadística de muestra.Es un subconjunto de casos o individuos de una población estadística. Las muestras se obtienen con la intención de inferir propiedades de la totalidad de la 11
MILTON Susan, ARNOLD Jesse, “Probabilidad y Estadística”, Cuarta Edición. Pag. 1 32-183
población, para lo cual deben ser representativas de la misma. Para cumplir esta característica la inclusión de sujetos en la muestra debe seguir una técnica de muestreo.
Grafica de caja.Una grafica
de caja es un gráfico, basado en cuartiles, mediante el cual se
visualiza un conjunto de datos. Está compuesto por un rectángulo, la "caja", y dos brazos, los "bigotes". Es un gráfico que suministra información sobre los valores mínimo y máximo, los cuartiles Q1, Q2 o mediana y Q3, y sobre la existencia de valores atípicos y la simetría de la distribución.
2.4.3 Análisis y Selección de Instrumentos.TABLA 7: CUADRO COMPARATIVO DE INTRUMENTOS DE ESTADISTICA INSTRUMENTO Muestreo Aleatorio
Representación gráfica
de
la
VENTAJA
DESVENTAJA
No supone el conocimiento previo de ninguna de las características de la población de la cual se va extraer la muestra. Permite clasificar los datos para su fácil análisis.
Distribución Estadística Muestra
de Busca inferir propiedades de la totalidad de la población.
Graficas de caja
Es una combinación pictórica de medias de dispersión.
Supone un listado completo de todas las unidades que componen la población. Si los datos no están agrupados puede causar un análisis erróneo.
DECISION
x
__ x Si los datos no están agrupados puede causar un análisis erróneo.
x
Fuente: Elaboración en base a MILTON Susan, ARNOLD Jesse, “Probabilidad y Estadística”, Cuarta Edición. Pag. 1
33-183
2.4.4 Desarrollo.Dentro de la representación de graficas de distribución, se elegirá una herramienta más específica la cual es La Grafica de Distribución Acumulada, que será utilizada directamente en la realización del siguiente trabajo.
2.4.4.1
Graficas de Distribución Acumulada.-
La Grafica de Distribución acumulada se trata de una gráfica de líneas obtenida al representar el límite superior de cada de clase con el eje horizontal contra la frecuencia relativa acumulada en el eje vertical. Algunos requisitos recomendables al construir una grafica son:
Evitar distorsiones por escalas exageradas
Elección adecuada del tipo de grafico, según los objetivos y tamaño del recorrido de las variables.
Sencillez y autoexplicación
Los gráficos estadísticos deben tener un titulo y una explicación de QUE, DONDE y CUANDO se obtuvo la información. En el caso de la empresa FANAGOM se utilizara esta herramienta para poder hacer un análisis y representación gráfica de los datos obtenidos; usando las gráficas de distribución para determinar el comportamiento actual de su producción. Además, serán de mucha importancia al momento de realizar la simulación de la propuesta para la determinación grafica de su viabilidad.
34-183
2.5 INGENIERIA DE METODOS.2.5.1 Mapa Conceptual.FIGURA 8: INGENIERIA DE METODOS
Fuente: Elaboración en base a NIEBEL, FRE IVALDS, “Ingeniería Industrial, Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo” y CRIOLLO Roberto, “Estudio de l Trabajo, Ingeniería de Métodos y medición el trabajo”.
Se refiere a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo o disminuir el costo por unidad de producción, dicho en otras palabras es el mejoramiento de la productividad. 35-183
“La Ingeniería de Métodos implica el análisis en dos momentos diferent es de la historia del producto. Primero, el ingeniero de métodos es responsable de diseñar y desarrollar los diversos centros de trabajo en donde se fabrican el producto. Segundo, ese ingeniero debe estudiar de manera continua los centros de trabajo para encontrar una mejor manera de fabricar el producto y aumentar su calidad” 12. “Las dos áreas básicas de la Ingeniería de Métodos son la Simplificación del trabajo que tiene por objetivo aplicar un procedimiento sistemático de control de todas las operaciones de un trabajo dado a un trabajo meticuloso. El segundo es la Medida de trabajo que comprende lo que puede llamarse el levantamiento del trabajo”13.
2.5.2 Preselección y Definición de los Instrumentos de Estudio de Tiempos.El estudio de tiempos es una técnica para determinar con mayor exactitud posible, con base en un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. “El estudio de tiempos se define a menudo como un método para determinar un día justo de trabajo"14.
A. Definición de las Herramientas Posibles.Tiempos por Cronómetros.En el estudio de tiempos por cronómetro, el analista descompone una operación en sus elementos, también observa la tasa de actividad del operador y registra un “factor de clasificación de rendimiento”, que es el ritmo observado en comparación con el concepto que tiene el analista del ritmo normal para la operación motivo de estudio, considerando las tolerancias aplicables para la operación.
12
NIEBEL, FREIVALDS, “Ingeniería Industrial, Métodos, Estándares y Diseño del T rabajo”, 11va. Edición, Pag. 6 13 CRIOLLO Roberto, “Estudio del Trabajo, Ingeniería de Métodos y medición el trabajo”, 2da. Edición, Pag. 8 14 IBID, Pag. 387 36-183
Tiempos Predeterminados.Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos a movimientos a grupos de movimientos básicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio por cronómetros de tiempos. Son resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas.
2.5.3 Preselección y Definición de Instrumentos para indicadores de análisis.El estudio del trabajo es aumentar la productividad con los mismos o menores recursos si entendemos al trabajo como la actividad que integra los recursos materiales, de mano de obra y de maquinaria, con el fin de producir los bienes o servicios.
A. Definición de las Herramientas Posibles.NIVEL MACRO.El nivel macro hace referencia a todo el proceso productivo de la empresa.
Cursograma Sinóptico.El cursograma sinóptico es la representación grafica de los puntos en los que se introduce materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de los materiales, además, puede comprender cualquier otra información que se considere necesaria para el análisis.
Cursograma Analítico.El cursograma analítico es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda.
Flujograma de Procesos.El flujograma de procesos es una representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, transporte, inspecciones, esperas y almacenamientos que 37-183
ocurren durante un proceso; incluye además la información que se considera deseable para el análisis, como el tiempo necesario y la distancia recorrida.
Lay Out.Es la colocación física ordenada de los medios industriales, tales como maquinaria, equipo, trabajadores, espacios requeridos para el movimiento y su almacenaje; además de conserva el espacio necesario para la mano de obra indirecta, servicios auxiliares y los beneficios correspondientes.
Diagrama de Hilos.Es un plano o modelo a escala, en el que se utiliza un hilo continuo para trazar los desplazamientos del operario, materiales o equipo, durante una sucesión especifica de acontecimientos y durante un periodo determinado de tiempo, con el fin de presentar la frecuencia de los desplazamientos entre diversos puntos y también para determinar las distancias recorridas.
2.5.4 Análisis y Selección de Instrumentos para establecer indicadores de análisis.TABLA 8: CUADRO COMPARATIVO DE INSTRUMENTOS DE ESTUDIO DE TIEMPOS INSTRUMENTO Tiempos Cronómetro
VENTAJA
DESVENTAJA
por Proporciona en forma directa el tiempo de duración de cada elemento.
Tiempos Predeterminados
Por sus características, sus movimientos básicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar elementos completos de operaciones que permitan cuantificar el tiempo de estos.
DECISION
Como cada una de las lecturas se inicia en cero el error que se cometa no tiende a compensarse. No realizan evaluación exactitud.
una con
Fuente: Elaboración en base a NIEBEL, FRE IVALDS, “Ingeniería Industrial, Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo” y CRIOLLO Roberto, “Estudio de l Trabajo, Ingeniería de Métodos y medición el trabajo”. 38-183
TABLA 9: CUADRO COMPARATIVO DE INSTRUMENTOS DE ESTUDIO DEL TRABAJO INSTRUMENTO Cursograma
DESVENTAJA
DECISION
Permite estudiar las fases del proceso en forma sistemática o mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales.
Sinóptico
Cursograma
Toma en cuenta tiempos, distancias, y número de operaciones.
Analítico Flujograma
VENTAJA
de
x
procesos Lay Out
Diagrama Recorridos
Reduce la congestión y la Son diseños para un superficie ocupada por producto específico, pasillos y almacenamiento. lo que las hace poco flexibles. de Su objetivo es determinar y Tiene que ser después, eliminar o realizado si o si a disminuir; los retrasos, escala. desplazamientos y los puntos de acumulación de tránsito.
Diagrama de Hilos
Sirve para mejorar los Tiene que ser métodos y actúa como realizado si o si a guía para una distribución escala. en planta mejorada.
x
x
Fuente: Elaboración en base a NIEBEL, FRE IVALDS, “Ingeniería Industrial, Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo” y CRIOLLO Roberto, “Estudio del Trabajo, Ingeniería de Métodos y medición el trabajo”.
39-183
2.5.5 Desarrollo.2.5.5.1
Toma de tiempos por cronometro.-
El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:
a. Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea. b. Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operación.
c. Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos en las demás operaciones.
d. Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos. e. Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupo de máquinas. Los pasos para realizar una toma de tiempos por cronómetros son:
Preparación
Ejecución
Valoración
Suplementos
Tiempo Estándar
Para el caso de la empresa FANAGOM, la toma de tiempos por cronómetros para poder determinar el tiempo que demora el proceso productivo de sus productos, puesto que no cuenta con duchos tiempos.
2.5.5.2
Cursograma Analítico.-
El cursograma analítico se establece en forma análoga al sinóptico, pero utilizando, además de los símbolos de operación e inspección, los de transporte, espera y almacenamiento. 40-183
Sea cual sea la base del cursograma que se establezca, siempre se utilizan los mismos símbolos y se aplican procedimientos similares. En realidad sólo suele haber un formulario impreso único par los tres tipos, con un encabezamiento donde figura la inscripción “Operario/material/equipo”, y se tachan los dos que no corresponden. Para el caso de la empresa FANAGOM, se utilizara el cursograma analítico para poder identificación de los factores críticos.
2.5.5.3
Lay Out.-
La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente . La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo.
2.5.5.4
Flujograma de Procesos.-
Es una representación gráfica de la secuencia de actividades de un proceso. Además de la secuencia de actividades, el flujograma muestra lo que se realiza en cada etapa, los materiales o servicios que entran y salen del proceso, las decisiones que deben ser tomadas y las personas involucradas (en la cadena cliente/proveedor). El flujograma hace más fácil el análisis de un proceso para la identificación de: Las entradas de proveedores; las salidas de sus clientes y de los puntos críticos del proceso. Tanto el cursograma Analítico y el Flujograma de procesos están representados por los símbolos presentados en la siguiente tabla, donde también se describe brevemente que representa su uso.
41-183
TABLA 10: SIMBOLOS UTILIZADOS EN LA INGENIERIA DE METODOS ACTIVIDAD
SIMBOLO
RESULTADO PREDOMINANTE
Operación
Se produce o se realiza algo
Transporte
Se cambia de lugar o se mueve un objeto
Inspección
Se verifica la calidad o la cantidad del producto
Demora
Se interfiere o se retrasa el paso siguiente
Almacenaje
Se guarda o se protege el producto o los materiales
Fuente: Elaboración en base a
CRIOLLO Roberto, “Estudio del Trabajo, Ingeniería de Métodos y
medición el trabajo”
Se realizara el Lay Out y Flujograma de Procesos,
para poder describir los
recursos y pasos utilizados en el proceso productivo de sus productos.
42-183
2.6 MODELAJE Y SUMULACION.2.6.1 Mapa Conceptual.FIGURA 9: MODELAJE Y SIMULACION
Fuente: elaboración en base a LAW Averill, KELTON David, “Simulation, Modeling and Analysis”, Tercera Edición, Singapure; 2000
43-183
La simulación de sistemas implica la construcción de modelos. El objetivo es averiguar que pasaría en el sistema si acontecieran determinadas hipótesis. La simulación ofrece, sobre bases cierta, predicciones del futuro, condicionada a supuestos previos. “La simulación consistirá en construir un programa de ordenador que describa el comportamiento del sistema de interés, o refleje el modelo que lo representa y proceder a experimentar con el programa para llegar a conclusiones que apoyen la toma de decisiones” 15. La simulación es una técnica numérica para conducir experimentos en una computadora
digital, las cuales requieren ciertos tipos de modelos lógicos y
matemáticos, que describen el comportamiento de un negocio o sistema económico, en periodos extensos de tiempo real.
2.6.2 Preselección y Definición de Instrumentos para Modelar y Simular la Hipótesis.Se caracteriza a la modelación como método teórico de la ciencia y su resultado el modelo con los fundamentos y exigencias que requiere este proceso cognoscitivo, generalmente complejo, lo cual se concreta en un modelo sistémico de auditoría interna con enfoque de riesgo el cual ha permitido obtener una mejor eficiencia y eficacia en la administración de las entidades donde se aplica.
A. Definición de las Herramientas Posibles.Elaboración de Modelos.La elaboración de modelos sigue un orden creciente de definición. A pesar de tener un grado elevado de formalización, el registro gráfico de las formas o las relaciones estructurales de un producto, la dinámica de un proceso o sistema realizado de forma manual (dibujo con tablero e instrumentos simples), asistida (dibujo con computadora, plotter, etcétera), no siempre proveen la información necesaria verificar el comportamiento de dichos productos, procesos o sistemas.
15
RÍOS INSÚA David y Sixto, MARTÍN JIMÉNEZ Jacinto, JIMÉNEZ MARTÍN Antonio, “Simulación, Métodos y aplicación”, 2da. Edición, Pag. 2 44-183
Lenguajes de Modelación.El lenguaje de modelado es la notación (principalmente gráfica) que usan los métodos para expresar un diseño. El proceso indica los pasos que se deben seguir para llegar a un diseño. La estandarización de un lenguaje de modelado es invaluable, ya que es la parte principal del proceso de comunicación que requieren todos los agentes involucrados en un proyecto informático.
Sistema de modelos complejos.Son como una red de muchos componentes cuyo comportamiento de agregados da lugar a estructuras en varias escalas y patrones de manifestación, cuya dinámica no es posible de inferir de una descripción simplificada del sistema.
Proceso de Simulación.Los procesos de simulación es una técnica numérica para conducir experimentos en una computadora digital. Estos experimentos comprenden ciertos tipos de relaciones matemáticas y lógicas, las cuales son necesarias para describir el comportamiento y la estructura de sistemas complejos del mundo real a través de largos períodos.
Software de modelaje y simulación.Es un paquete de computadoras que permite realizar la simulación para un ambiente específico, no requiriendo esfuerzo en programación. Hoy en día existen simuladores para ambientes de manufactura y sistemas de comunicación permitiendo un menor tiempo en el desarrollo del modelo, así como también contar con el personal sin experiencia en simulación.
45-183
2.6.3 Análisis y Selección de Instrumentos para modelar y simular la hipótesis.TABLA 11: CUADRO COMPRATIVO DE INSTRUMENTOS DE MODELAJE Y SIMULACION INSTRUMENTO Elaboración modelos
Lenguajes modelación
Sistemas modelos complejos
Procesos simulación
Software Modelación Simulación
VENTAJA
DESVENTAJA
de Genera modelos aplicables en un extenso rango.
de Crear un lenguaje de modelado utilizado tanto por humanos como por máquinas.
El modelado suele ser una tarea larga que requiere un conocimiento Preciso del sistema que se trata de modelar. Necesita primordialmente de un sistema amplio y complejo.
de Los sistemas complejos son particularmente estables y por tanto resistentes al cambio.
Solo funciona el sistema como un todo, no se puede dividir el sistema.
de Postula teorías o hipótesis que explica el comportamiento observado.
Una de ellas es que al empezar a simular podemos interferir en las operaciones del sistema.
de Permite realizar la simulación para un y ambiente específico, no requiriendo esfuerzo en programación.
DECISION
x
x
Fuente: elaboración en base a LAW Averill, KELTON David, “Simulation, Modeling and Analysis”, Tercera Edición, Singapure; 2000
46-183
2.6.4 Desarrollo.2.6.4.1 Sistemas de modelos complejos.Su comportamiento no dependerá de cuáles sean las partes sino de cómo se conecten, permitiendo hacer predicciones de su comportamiento sin el conocimiento detallado de las partes. Para dicho sistema de modelos complejos utilizaremos los instrumentos de modelos continuos y modelos discretos, dependiendo de cual sea el modelo que formularemos.
A. Las teorías o modelos Continuos explican las variaciones en una variable específica a través de una transición cuantitativa gradual que no presenta cambios ni discontinuidades abruptas. En cambio, los modelos 'categóricos' proponen estados cualitativamente diferentes.
B. Se puede mencionar que los Modelos Discretos se refiere a un sistema cuyo comportamiento solo cambia en instantes determinados. En los modelos Discretos solemos diferencia 3 tipos de variable: o
La variable tiempo t , que indica el tiempo transcurrido de simulación
Las variables contadores, que contabilizan el número de veces que se han
o
producido los distintos sucesos de interés. Las variables de estado, subconjunto mínimo de variables que describe el
o
sistema en un instante particular del tiempo, y que permite predecir su comportamiento futuro. Los valores de las variables de estado en un instante t proporcionan el estado del sistema en un instante.
2.6.4.2
Proceso de Simulación.-
La solución Analítica es cuando se cuenta con un modelo simple, y es posible usar métodos matemáticos para obtener información exacta sobre los cuestionamientos de interés. Si el modelo a diseñar es más complejo, como para ser evaluados analíticamente, estos modelos deben ser evaluados por medio de la simulación; por medio de una serie de pasos para el estudio de la simulación, los cuales se muestran el figura 9:
47-183
FIGURA 10: PROCESO DE SIMULACIÓN
Fuente: elaboración en base a LAW Averill, KELTON David, “Simulation, Modeling and Analysis”
Para nuestro caso de investigación el proceso de simulación solo se lo hará hasta el quinto cuadro, haciendo correr el programa para demostrar que esta bien diseñado y que la simulación se asemeja a la realidad, según la propuesta de solución que planteemos.
48-183
2.6.4.3
Sotfware de modelación y simulación.-
Existen en el mercado dos grandes clases de software para simulación: los lenguajes y los simuladores. Un lenguaje de simulación es un software de simulación de naturaleza general y posee algunas características especiales para ciertas aplicaciones. Para procesar transacciones en espera de un ordenamiento, un lenguaje de simulación debe proporcionar un medio automático de almacenamiento y recuperación de estas entidades. Atendiendo a la orientación del modelamiento de una simulación discreta, existen tres formas:
a. Programación de eventos. b. Procesos. c. Exanimación de actividades. Por lo que los instrumentos seleccionados de modelaje y simulación para el caso de la empresa FANAGOM, será utilizada para realizar la demostración de la Hipótesis, puesto que se estudiara los cambios en el sistema con la ocurrencia de eventos, que serán inducidos con la propuesta del Sistema de Planificación y Control de la Producción.
49-183
2.7 DESARROLLO ORGANIZACIONAL.2.7.1 Mapa Conceptual.FIGURA 11: COMPORTAMIENTO ORGANIZACIONAL
Fuente: Elaboración en base a HELLRIEGEL Don, SLOCUM John, “Comportamiento Organizacional” 50-183
El comportamiento Organizacional es la disciplina que estudia, dentro de las estructuras formales de la empresa, las distintas conductas o comportamientos, de cada individuo, de los grupos que la integran, y de las interrelaciones que se dan entre los mismos, analizando la cultura organizacional con el fin de optimizar los resultados tanto a favor de los individuos como a favor de la organización. “El Comportamiento Organizacional es el estudio de la conducta, actitudes y desempeño humanos en la organización. Es interdisciplinario, se apoya en conceptos de la psicología social y clínica, la sociología, la antropología cultural, la ingeniería industrial y la psicología organizacional” 16.
2.7.2 Preselección y Definición de los Instrumentos de la Organización para la viabilidad técnica.Una organización es un sistema diseñado para alcanzar ciertas metas y objetivos; estos sistemas pueden, a su vez, estar conformados por otros subsistemas relacionados que cumplen funciones específicas. En otras palabras, una organización es un grupo social formado por personas, tareas y administración, que interactúan en el marco de una estructura sistemática para cumplir con sus objetivos.
A. Definición de las Herramientas Posibles.La toma de decisiones en las Operaciones.La toma de decisiones en las operaciones se circunscribe a una serie de personas que están apoyando el mismo proyecto. Debemos empezar por hacer una selección de decisiones, y esta selección es una de las tareas de gran trascendencia. Con frecuencia se dice que las decisiones son algo así como el motor de los negocios y en efecto, de la adecuada selección de alternativas depende en gran parte el éxito de cualquier organización. Una decisión puede variar en trascendencia y connotación.
16
HELLRIEGEL Don, SLOCUM John, “Comportamiento Organizacional”, 10ma. Edición, Pag. 5 51-183
El diseño de las Organizaciones.El diseño organizacional es el proceso de elegir una estructura de tareas, responsabilidades y relaciones de autoridad dentro de las organizaciones. Se puede representar las conexiones entre varias divisiones o departamentos de una organización es un organigrama. El diseño de la organización es crucial para aclarar las funciones de gerentes y empleados que mantienen integrada a la organización.
El cultivo de la Cultura Organizacional.La cultura organizacional representa un patrón complejo de creencias, expectativas, ideas, valores, actitudes y conductas compartida por los integrantes de una organización que evoluciona con el paso del tiempo.
Guía para el cambio Organizacional.El rediseño total o parcial de la estructura organizacional, variables macroeconómicas, fusiones, adquisiciones, incorporación de nuevas tecnologías, creación de nuevas unidades de negocios, o la implementación de nuevos procesos, son sólo algunas de las tantas causas que generan en una organización, o en determinados sectores de la misma, una situación de cambio A pesar de los retos, muchas organizaciones haces los cambios necesarios pero, al mismo tiempo, el fracaso es también algo común.
2.7.3 Análisis y Selección de Instrumentos.TABLA 12: CUADRO COMPARATIVO DE INSTRUMENTOS DE COMPORTAMIENTO ORGANIZACIONAL INSTRUMENTO La
VENTAJA
DESVENTAJA
de Proporciona una Existen presiones de decisiones en las información más completa, conformidad. generando más Operaciones alternativas.
DECISION
toma
Continua
52-183
x
TABLA 12: CUADRO COMPARATIVO DE INSTRUMENTOS DE COMPORTAMIENTO ORGANIZACIONAL (Continuación) INSTRUMENTO
VENTAJA
El diseño de las Expansión empresas, Organizaciones técnicos.
de
DESVENTAJA las Los ejecutivos tienden avances a sentirse sobrecargados con demasiadas obligaciones.
El cultivo de la Proporciona reglas de juego para llevarse bien en la Cultura organización. Organizacional
Guía
para
cambio
DECISION
Puede presentar falta de información y coordinación entre los departamentos involucrados.
el Tiene riesgo el Representa mejoramiento y éxitos de la fracaso empresa.
x
de
Organizacional
x
Fuente: Elaboración en base a HELLRIEGEL Don, SLOCUM John, “Comportamiento Organizacional”
2.7.4 Desarrollo.2.7.4.1 El cultivo de la Cultura Organizacional.La cultura organizacional se ha definido como "una suma determinada de valores y normas que son compartidos por personas y grupos de una organización y que controlan la manera que interaccionan unos con otros y ellos con el entorno de la organización. Los valores organizacionales son creencias e ideas sobre el tipo de objetivos y el modo apropiado en que se deberían conseguir. Los valores de la organización desarrollan normas, guías y expectativas que determinan los comportamientos apropiados de los trabajadores en situaciones particulares y el control del comportamiento de los miembros de la organización de unos con otros. Cuenta con los siguientes tipos:
53-183
Cultura fuerte. Todo el personal de la empresa se encuentra convencido de
los valores y creencias de la organización; es compartida por todos sus miembros.
Actual. Hay poco convencimiento con los valores organizacionales y el control
se ha de ejercer a través de exhaustivos procedimientos y consiguiente burocracia, es decir, los valores son impuestos. El cultivo de la cultura organizacional, para el caso de la empresa FANAGOM, será utilizada para poder analizar la disponibilidad con la que cuenta todo el personal de la organización para poder aceptar y adaptase a los cambios que serán propuestos, para la mejora y/o eliminación del problema planteado.
54-183
2.8 INGENIERIA ECONOMICA.2.8.1 Mapa Conceptual.FIGURA 12: INGENIERIA ECONOMICA
Fuente: Elaboración en base a BLANK Leland, TARQUIN Anthony, “Ingeniería Económica”, 6ta. Edición
55-183
Fundamentalmente la Ingeniería Económica implica formular, estimar y evaluar los resultados económicos cuando existan alternativas disponibles para llevar a cabo in propósito definido. La Ingeniería Económica es la disciplina que se preocupa de los aspectos económicos de la ingeniería, implica la evaluación sistemática de los costos y beneficio de los proyectos técnicos propuestos. “La Ingeniería Económica es un punto medular en la toma de decisiones. Tales decisiones implican los elementos básicos de Flujos de efectivo, tiempo y tasas de Interés”17. “La Ingeniería Económica se encarga del aspecto monetario de las decisiones tomadas por los ingenieros al trabajar para hacer que una empresa sea lucrativa en el mercado altamente competitivo” 18.
2.8.2 Preselección y Definición de las Herramientas para viabilidad económica.Se trata de formular una o más alternativas de ingeniería para resolver un problema o proporcionar resultados específicos. En ingeniería económica cada alternativa tiene estimados de flujo de efectivo para la inversión inicial, ingresos y/o costos periódicos (por lo general anuales) y posiblemente el valor final de su vida estimada.
A. Definición de las Herramientas Posibles.Análisis del Valor Presente.El método del Valor Presente se basa en el concepto de valor equivalente de todos los flujos de efectivo relativos a alguna base o punto de inicio en el tiempo llamado presente. Es decir, todos los flujos entrantes y salientes de efectivo se anticipan al punto presente en el tiempo a una tasa de interés, que por lo general el es TREMA (se interpreta como una tasa de interés efectiva). 17
BLANK Leland, TARQUIN Anthony, “Ingeniería Económica”, 6ta. Edición, Pag. 4
18
DEGARMO Paul, SULLIVAN William, BONTADELLI James, WICKS Eli, “Ingeniería Económica”,
10ma. Edición, Pag. 3 56-183
Análisis del Valor Anual.El Valor Anual de un proyecto, es una serie anual de montos iguales en dólares, para un periodo de estudio establecido, equivalente a los flujos de entradas y salida de efectivo de una tasa de interés que por lo general es el TREMA.
Análisis de la Tasa de Rendimiento.La Tasa de Rendimiento (TR) es la tasa pagada sobre el saldo no pagado del dinero obtenido en préstamos, o la tasa ganada sobre el saldo no recuperado de una inversión, de forma que el pago o entrada final iguala el saldo exactamente a cero con el interés considerado. “La tasa esta expresada como un porcentaje por periodo. Ésta se expresa como un porcentaje positivo; no se considera el hecho de que el interés pagado sobre el préstamo sea en realidad una tasa de rendimiento negativa desde la perspectiva del prestatario”19.
Análisis Beneficio/Costo.La relación Beneficio/Costo es una disciplina formal a utilizar para evaluar o ayudar a evaluar, en el caso de un proyecto o propuesta. La relación Beneficio/Costo es una técnica que consiste comparar Costos con los beneficios asociados a la realización del proyecto o propuesta. Un proyecto o propuesta estará bien aceptado si los beneficios superan los costos. Los beneficios pueden ser de tipo monetario o social, directo o indirecto.
19
BLANK Leland, TARQUIN Anthony, “Ingeniería Económica”, 6ta. Edición, Pag. 250 57-183
2.8.3 Análisis y Selección de Instrumentos para la viabilidad económica de la propuesta.TABLA 13: CUADRO COMPARATIVO DE INSTRUMENTOS DE INGENIARIA ECONOMICA INSTRUMENTO
VENTAJA
DESVENTAJA
Tiene como virtud determinar cuánto van a Análisis del Valor valer los flujos de entrada y salida traídos al día de hoy Presente para comprobarlos entre si y ver si se obtiene un rendimiento y de cuanto seria.
Depende muy directamente de la tasa de actualización, el punto débil de este método esta la taza utilizada para descontar el dinero.
Análisis del Valor Es el valor anual equivalente de todos los Anual ingresos y desembolsos, estimados durante el ciclo de vida del proyecto a alternativa.
Dependencia de una estimación de los flujos, pueden arrojar una cifra errónea en caso de que estos nos sean estimados de manera correcta.
Análisis
Quizá dé como resultado múltiples respuestas, o no opere con flujos de efectivo no convencionales.
de
Tasa Rendimiento
la Está estrechamente de relacionada con el VPN, suele dar como resultado decisiones idénticas.
Análisis
Tiene
Beneficio/Costo
imprimir
la
finalidad objetividad del
x
x
x
de Tratamiento de costos al recurrentes
análisis económico de la evaluación
DECISION
sector
público, Fuente:BLANKLeland, TARQUIN Anthony, “Ingeniería Económica”, 6ta. Edición, Pag. 25
58-183
2.8.4 Desarrollo.2.8.4.1
Análisis Beneficio/Costo.-
La razón Beneficio/Costos se considera el método de análisis fundamental para proyectos del sector público. El análisis B/C se creo para asignar mayor objetividad a la economía del sector público. La razón convencional B/C se calcula de la siguiente manera:
Si B/C >= 1, se determina que el proyecto es económicamente aceptable, para los estimados y la tasa de descuento aplicada.
Si B/C <= 1, el proyecto no es económicamente aceptable.
Todos los cálculos de costos y beneficios deberán convertirse a una unidad monetaria de equivalencia común (VP, VF o VA) a la tasa de descuento (tasa de interés). El análisis Beneficio/Costo para el caso de la empresa FANAGOM, fue elegida para el desarrollo de la evaluación económica de la propuesta, logrando determinar si esta es aceptada o no.
59-183
3
MARCO PRACTICO.-
3.1 DISEÑO METODOLÓGICO.TABLA 14: DISEÑO METODOLOGICO OBJETIVOS ESPECIFICOS ACCIONES FUNDAMENTO INSTRUMENTOS TEORICO Recopilar Investigación datos del Documental sistema de Metodología de planificación la investigación Observación Realizar el y control de Diagnóstico de la la producción planificación de la Sistematizar Metodología de Administración de producción actual de la la la investigación información empresa. Información Identificar Estadística Graficas de factores Distribución clave Acumulada Establecer Ingeniería de Estudio de indicadores Métodos tiempos de Estudio del diagnóstico. trabajo Medir Administración Medición Directa Indicadores de Operaciones Medición de de análisis Estudio de Tiempos Establecer Administración Métodos de alternativas de Operaciones planificación y de mejora control de la producción Identificar las alternativas de Seleccionar Administración Métodos de solución la mejor de Operaciones Factores alternativa en ponderados base a los factores claves determinados Desarrollar el diseño del Diseñar el Administración Pronostico de la sistema de planificación y sistema de de Operaciones demanda control de la producción pronóstico de la demanda Continua
60-183
TABLA 14. DISEÑO METODOLOGICO (Continuación) OBJETIVOS ACCIONES FUNDAMENTO INSTRUMENTOS ESPECIFICOS TEORICO Diseñar el Administración Programa Sistema de de Operaciones Maestro de Programación de Producción Desarrollar el la producción diseño del sistema Métodos para Administración Plan de de planificación y establecer la de Operaciones requerimiento de control de la asignación de MP materiales producción e insumos para la producción Métodos para Administración Planeación determinar la de Operaciones Agregada asignación de RR.HH. Demostrar la Modelaje y Simulación hipótesis Simulación Desarrollar la Desarrollo Cultura Establecer la viabilidad técnica organizacional organizacional viabilidad de la de la propuesta propuesta Desarrollar la Relación viabilidad Ingeniería Beneficio / Costo económicaeconómica financiera de la propuesta Fuente: Elaboración Propia
3.2 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL.3.2.1 Recopilación y Sistematización de la información del actual Sistema de Planificación y Control de la producción.3.2.1.1
Antecedentes de la Empresa.-
La Fábrica Nacional de Gomas FANAGOM, es una empresa dedicada a la elaboración de productos de goma, la cual está ubicada en la ciudad de El AltoBolivia, hoy en día gracias a su emprendimiento y esfuerzo han logrado posicionarse dentro del mercado boliviano.
3.2.1.2
Creación de la fábrica FANAGOM.-
Hace 24 años nace la empresa familiar FANAGOM bajo el emprendimiento de Ismael Sepulveda y Gladys Moscoso de Sepulveda, se inicia con la fabricación de 61-183
productos de goma para uso doméstico. Hoy, por el esfuerzo y emprendimiento de estos empresarios, han logrado posicionarse en el mercado boliviano, con productos en goma y poliuretano, teniendo como principales clientes a la industria minera, construcción civil, gráfica, textil, cementera, calzados, curtiembre y otros.
3.2.1.3
Misión y Visión de FANAGOM.-
Según la información proporcionada por la empresa, la Fabrica Nacional de Gomas FANAGOM, presenta la siguiente misión y visión como empresa:
Misión.“Somos una industria boliviana, dedicada al desarrollo, producción y comercialización de productos en goma y poliuretano, distinguidos por la calidad, eficiencia, eficacia, capacidad y servicios que brindamos, comprometidos con la satisfacción de necesidades y expectativas de nuestros clientes y el crecimiento de nuestra empresa”.
Visión.“Consolidar el liderazgo en la industria nacional de goma y poliuretano, expandiendo nuestros horizontes con proyección internacional, participando activamente con responsabilidad sostenible junto a la comunidad y los agentes productores”. Haciendo un comentario sobre la misión y visión de la empresa, podemos mencionar que FANAGOM, se encuentra comprometido con la satisfacción de sus clientes, además de preocuparse por el crecimiento de si mismos, teniendo aspiraciones a llegar no solo al mercado nacional sino también al mercado internacional.
3.2.1.4
Estructura organizacional de FANAGOM.-
A continuación se mostrar el modo de organización con la que cuenta la empresa, mediante la presentación de su organigrama.
62-183
FIGURA 13: ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Fuente: Dato proporcionados por la empresa
Según el organigrama proporcionado por la empresa podemos observar que se encuentra definido por áreas, por lo que se considera apropiado para el Sistema de Planificación y Control de la Producción. Donde podemos observar que el modelo de organización es jerárquico, además que la dependencia que existe dentro de la empresa, ya que tiene la existencia de niveles de liderazgo, autoridades y responsabilidades dentro la empresa. Por lo que se puede resaltar que existe muy poca independencia para la toma de decisiones.
63-183
3.2.1.5
Descripción de los Productos.-
La empresa FANAGOM, ofrece al mercado boliviano una diversidad de productos elaborados en basa a goma, los cuales se encuentran separados según la industria a la que estén destinados; por lo que existen varias líneas de producción. Como se observa en la siguiente tabla:
TABLA 15: LINEAS DE PRODUCCION LINEAS DE PRODUCCION PRODUCTOS
Minería
Moldeados Técnicos
Correas
Perfiles
Impulsor GLG Impulsor Denver Coraza lado prensa GLG Coraza lado succión GLG Coraza lado prensa Denver Coraza lado succión Denver Coraza lado prensa ASH Coraza lado succión ASH Impulsor ASH Caja Expeller ASH Expulsor lado impulsor cuello corto Difusor Denver p/celda Plato Trasero ASH Expulsor lado polea cuello largo Carcaza inferior GLG Tapa superior GLG Aragan Negro Anilla vitalic c/metal de acero Cono ciclón Codo de goma Bomba Sigma Apoyo Neo Simple Apoyo Neo Comp. Goma en Plancha Goma en Plancha Lanitex Goma en Plancha Sanitaria Correa Transportadora Correa Transportadora Sanitaria Cubrecanto Color Perfil Parabrisas Z Perfil Marco Polo Perfil ventana c/seguro Perfil Sapito costado Junta de Dilatación
Fuente: Elaboración en base a datos proporcionados por la empresa 64-183
Como se puede ver existe una amplia gama de productos ofrecidos por la empresa FANAGOM, para priorizar nuestro estudio nos centraremos en los productos que integran una sola línea de producción. Para la mencionada priorización se realizara un Diagrama de frecuencia, con el cual podremos establecer que líneas de producción presentan mayor cantidad en relación a su producción, en base a datos que son presentados en el Anexo 1. Para hacer una diferenciación entre líneas de producción se las pondrá en colores, teniendo lo siguiente: Línea de Minería Línea de Moldeados Técnicos Línea de Correas Línea de Perfiles
GRAFICO 1: SELECCIÓN DE LINEAS DE PRODUCCION 40
Cantidad (pzas)
FRECUENCIA
30
20 Impulsor GLG 10
Producto
0
Fuente: Elaboración propia en base datos proporcionados por la empresa 65-183
La línea a ser escogida será la de Minería, puesto que sus productos muestran una mayor frecuencia en relación a sus cantidades producidas, previa coordinación con el jefe de producción, se estableció dicha selección.
3.2.1.6
Selección de los Productos.-
Al contar con la línea de producción seleccionada, se realizara una clasificación ABC para poder priorizar y seleccionar aquellos que tengan una mayor significancia (mayor producción) de los productos que componen la línea de Minería. Para realizar la clasificación ABC primeramente ordenaremos los artículos en zonas, que generalmente son tres (A, B y C), y esto nos permitirá dar un orden de priorización a los distintos productos. Donde cada zona significa: Artículos A = Los más importantes a los efectos de control Artículos B = Aquellos artículos de importancia secundaria Artículos C = Los de importancia reducida
El grado de importancia que se le dio a cada zona se lo hiso en coordinación con el jefe de producción de la empresa. A continuación se realizara la clasificación mediante la división de zonas en el siguiente gráfico, por lo que se tiene:
66-183
GRAFICO 2: CLASIFICACIÓN ABC (MINERIA) 40
100,0% 90,0% 80,0% 70,0% 60,0% 50,0% 40,0% 30,0% 20,0% 10,0% 0,0%
35 30
C
25
B
20 15
A
10 5 0
a H H G G G r d L L L e l S S G G G v e A A c n a r n a n e / s o s D p ó ó i n s i n l c r r c u c e e c e r o p u r s v u p l s p s n m I o o u e o o p d d d d a a m D l a l a r l I o l a a a s a z z z z a u a a a f i r r r r o o C D o o C C C
H H S S A A r r e l o s l l e u p p x E m I a j a C
r r H G e e S L v v A G n n r e e o r o D D e i s r e a a f s n o i n n c r i T e r c a o t z p u s l a a o o P c r d d a a a l C l a z a z a r a o r C o C
G L G r o i r e p u s a p a T
FRECUENCIA % ACUMUMULADO
Fuente: Elaboración propia en base a datos proporcionados por la empresa
Después de haber realizado la respectiva grafica con la clasificación se determinó que los productos principales serán los siguientes:
TABLA 16: PRODUCTOS SELECCIONADOS Impulsor Denver Impulsores GLG
Continua
67-183
TABLA 16: PRODUCTOS SELECCIONADOS (Continuación) Coraza lado prensa GLG Coraza lado succión GLG
Fuente: Elaboración propia
De los anteriores productos realizaremos un análisis y seguimiento detallado de lo que implica su proceso productivo, tiempos de producción, materias primas, insumos, y demás aspectos que conforman estos productos seleccionados. Posteriormente de las soluciones que se propongan para los mismos se tomaran como base para poder implementar a los demás productos restantes que conforman las demás distintas líneas de producción.
3.2.1.7
Datos Históricos de Producción.-
A continuación se presenta los datos históricos de la producción que se tuvo durante los años 2010 – 2011, (es decir, desde marzo del 2010 a marzo del 2011), de los cuatro productos de la línea de minería seleccionados. Las siguientes graficas se las realizan en base a los datos presentados en tablas, que se adjuntan al presente trabajo (Anexo 2).
68-183
IMPULSOROR DENVER.GRAFICO 3: PRODUCCION MENSUAL IMPULSOR DENVER Cantidad
IMPULSOR DENVER
40 35 30
Año2010(pzas)
25
Año2011(pzas)
20 15 10 5
Tiempo
0 abr may jun jul ago sep oct nov dic ene feb maz
Fuente: Elaboración en base a datos proporcionados por la empresa
IMPULSOR GLG.GRAFICO 4: PRODUCCION MENSUAL IMPULSOR GLG Cantidad
IMPULSOR GLG
45 40 35
Año2010(pzas)
30
Año2011(pzas)
25 20 15 10 5 0 abr may jun jul ago sep oct nov dic ene feb maz
Tiemp o
Fuente: Elaboración en base a datos proporcionados por la empresa
69-183
CORAZA LADO SUCCION GLG.GRAFICO 5: PRODUCCION MENSUAL CORAZA LADO SUCCION GLG Cantidad
CORAZA LADO SUCCION GLG
60 50 Año2010(pzas)
40
Año2011(pzas)
30 20 10
Tiempo 0 abr may jun jul ago sep oct nov dic ene feb maz
Fuente: Elaboración en base a datos proporcionados por la empresa
CORAZA LADO PRENSA GLG.GRAFICO 6: PRODUCCION MENSUAL CORAZA LADO PRENSA GLG
CORAZA LADO PRENSA GLG Cantidad 40 35 30
Año2010(pzas)
25
Año2011(pzas)
20 15 10 5
Tiempo
0 abr may jun jul ago sep oct nov dic ene feb maz
Fuente: Elaboración en base a datos proporcionados por la empresa
70-183
Podemos concluir que al realizar las gráficas de los cuatro productos y analizarlas estas presentan una variabilidad en su producción, puesto que existen meses en los cuales se produce mas a diferencia de otros, además de contar con una cierta estacionalidad en algunos meses; por lo que se ve que la producción no es constante.
3.2.1.8 Proceso Productivo General de los productos seleccionados.Primeramente se realizara una breve descripción general de un solo flujograma de procesos, esto debido a que el proceso de producción de los cuatro productos elegidos es el mismo, teniendo una diferencia mínima al momento de diseñar la pieza del alma metálica (molde), puesto que cada producto tiene su forma característica.
A) Almacén de Materia Materia Prima.Representa el inicio del proceso de producción, ya que es en esta área donde se encuentran todos los materiales e insumos donde se tiene que asegurar que estos se encuentren en condiciones buenas de conservación, ya que son necesarios para el comienzo del proceso.
B) Pesado de Caucho.Este proceso como su nombre lo dice se refiere a pesar el caucho para obtener la cantidad que se necesite según el producto que se este realizando. Para el caso de los productos elegidos se tiene la siguiente cantidad:
TABLA 17: CANTIDAD DE CAUCHO POR PRODUCTO PRODUCTO
CANTIDAD DE CAUCHO
Impulsor Denver
4.7 kg
Impulsor GLG
5.4 kg
Coraza lado succion GLG
3.2 kg
Coraza lado prensa GLG
3.6 kg
Fuente: Elaboración propia en base a datos proporcionados por la empresa
71-183
C) Mezclado en maquina Bamburri.La mezcla en la maquina Bamburri, hace referencia al mezclado que se realiza de la goma con la carga, donde la cantidad de carga que se utiliza es de 3.5 kg para el Impulsor Denver, 4 kg para el Impulsor GLG, 4.4 kg para la Coraza lado succión GLG, y 5.2 kg para la Coraza lado prensa GLG, donde esta carga que se le aplica es para darle consistencia a la mezcla; dicho mezclado tiene una duración de 5 minutos, con una temperatura de 140 °C.
D) Mezclado en máquina máquina de mezclas.Significa realizar la mezcla de la goma que ya se encuentra con carga junto con una cantidad que esta entre 2.5 kg a 3.1 kg de aditivos que se los va agregando a la mezcla, lo que implicaría el proceso final del mezclado; este proceso tiene una duración de 20 a 30 minutos, para una cantidad de 100 kg, a una temperatura de 145 °C.
E) Almacén de Gomas.Es el área donde se guardan todas las mezclas de gomas ya listas para pasar al siguiente proceso, estas son almacenadas según los componentes (que son secretos de la empresa) que tengan en su mezcla, para evitar confusiones.
F) Laminado.El laminado el cual se lo realiza en una maquina laminadora, el cual hace referencia al proceso en el que la goma es pasada entre unos rodillos para darle forma de planchas finas como hojas, donde estas tienen un espesor de 2.5, 3, 4 y 5 mm; dependiendo el requerimiento que se tenga para la elaboración de los productos, esto se realiza a una temperatura de 145°C, en un tiempo aproximado de 15 minutos a una presión de 1000 psi.
72-183
G) Preparado de Goma.El preparado de la goma significa modelar el diseño de la pieza sobre la goma laminada según el producto que se tenga y posteriormente cortarla, quedando lista para el siguiente proceso que el prensado.
H) Prensado en prensa Hidráulica.El prensado consiste en poner el preparado de goma después de ser diseñada dentro de un molde-prensa para realizar la unión de la goma con su alma metálica a una presión de 1000 psi. y una temperatura de 145 - 150°C, con un tiempo de duración de 65 a 75 minutos, para después pasar a su posterior enfriamiento dentro de ella.
I) Control de Calidad.En el control de calidad se realiza la verificación de su dureza, si cumplen con las dimensiones, especificaciones y exigencias del cliente, esto mediante el control de sus características visuales.
J) Almacén de Producto Terminado.Una vez que termina todo el proceso y se obtiene el producto final terminado, se lo lleva a almacenes. Para el Arm ado d e la Alm a Metálica se tien e:
K) Diseño de la Pieza.Consiste en dibujar sobre una plancha de metal el diseño de la pieza, esto según las dimensiones que tenga, donde estas pueden ser de 2, 2.5, 3, 4 mm, según sea el pedido del cliente.
73-183
L) Corte.Como su nombre lo indica se refiere al corte de la plancha hasta llegar a la forma deseada, según el diseño que tenga. Esta se realiza con el uso de una amoladora radial.
M) Soldadura.La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de las piezas de metal que fueron cortadas, este proceso se lo hace mediante la una soldadura de oxígeno.
N) Armado de la Pieza.El armado de la pieza como su nombre indica es unir las partes para obtener la alma metálica completa, es de suponer que dicho armado se lo realiza en conjunto con el proceso de soldadura de oxigeno.
O) Amolado.El amolado es un proceso el cual se lo realiza manualmente y este consiste en limpiar la alma metálica para sacar todas las impurezas que contienen, para después pasar con 2 tipos de pegamento sobre la alma metálica, para que al momento del prensado se adhiera con la goma. Posteriormente se realizara y mostrara el proceso de producción de los cuatro productos seleccionados, mediante la elaboración de sus respectivos diagramas de procesos. Esto para poder explicar cuál es la secuencia de sus procesos y porque pasos debe atravesar, donde dicho proceso es para la elaboración de una sola pieza. La presentación de los siguientes diagramas de procesos se lo realizara en colores para poder resaltar la parte en la cual se diferencian con respecto a los procesos de cada producto.
74-183
FIGURA 14: DIAGRAMA DE PROCESOS IMPULSOR DENVER
Fuente: Elaboración propia en base datos proporcionados por la empresa
75-183
FUGURA 15: DIAGRAMA DE PROCESOS IMPULSOR GLG
Fuente: Elaboración propia en base datos proporcionados por la empresa
76-183
FIGURA 16: DIAGRAMA DE PROCESOS CORAZA LADO SUCCION GLG
Fuente: Elaboración propia en base datos proporcionados por la empresa
77-183
FIGURA 17: DIAGRAMA DE PROCESOS CORAZA LADO PRENSA GLG
Fuente: Elaboración propia en base datos proporcionados por la empresa
78-183
Como se puede observar en los diagramas de procesos de los cuatro productos, estos presentan el mismo proceso para su elaboración, ya que pasan por las mismas áreas y maquinarias dentro de la planta. Presentando una diferencia solo en el tiempo de elaboración de las almas metálicas, puesto que cada una de las piezas cuentan con su respectivo diseño y dimensiones.
3.2.1.9
Cursograma Analítico.-
Se realizara un estudio del tiempo de los cuatro productos elegidos, mediante la elaboración de cursogramas analíticos tanto del área de metal mecánica como del área de mezclas y la unión de ellas para la producción de la pieza completa, pudiendo determinar así los tiempos de proceso que implica la elaboración de cada producto. Se realizaran dos cursogramas analíticos por producto debido a que el proceso de elaboración comienza al mismo tiempo tanto en el área de metal mecánica como en el área de mezcla, para después estas mismas unirse al momento de ser prensadas.
79-183
Impulsor Denver FIGURA 18: CURSOGRAMA ANALITICO ACTUAL IMPULSOR DENVER N°1 DIAGRAMA: Núm. 1
ACTIVIDAD
ACTUAL
HOJA: Núm. 1
Operación Transporte Demora Inspección Almacén
12
PRODUCTO: Impulsor Denver
ECONOMIA
2 3
ACTIVIDAD: Proceso de
CANTIDAD
Producción pieza final
DISTANCIA (m) TIEMPO (min)
LUGAR: Sección de
PROPUESTO
230.91
Producción
Descripción
Cant. Dist. (m)
SIMBOLO
1
Pesar el Caucho
1
0.98
Inspeccionar pesado
1
0.7
Colocar el Caucho en maquina Bamburri Realizar mezcla en Maquina Bamburri Colocar el Caucho en la maquina mezcladora Colocar Aditivos a la maquina mezcladora Realizar mezclado
1
0.60
1
6
1
0.58
1
0.58
1
30
Almacén de gomas Realizar laminado
1 1
15
Inspeccionar del Laminado
1
18
Preparar la lámina de goma
1
20
Acomodar piezas
1
19
Realizar prensado
1
75
Realizar Acabado final
1
25.05
Realizar Control de Calidad
1
20
Almacén PT
1
-
OBSERVACIONES
Almacén de MP
TOTAL
-
Tiem. (min)
Es en donde se mezcla la goma con la carga y los aditivos.
Este laminado se lo realiza hasta llegar a tener el espesor según requerimiento. Se verifica si la mezcla esta hecha correctamente Se lo prepara según el diseño de la pieza Se refiere a juntar el alma metaliza con la goma en el molde de la prensa Se activa la maquina de prensa
Donde se corta las partes sobrantes de goma Donde se verifica la dureza y características visuales
230.91
12 0
0 2
3
Fuente: Elaboración propia en base a “ Estudio del Trabajo”, GARCIA GRIOLLO Roberto y datos proporcionados por la empresa. 80-183
FIGURA 19: CURSOGRAMA ANALITICO ACTUAL IMPULSOR DENVER N°2 DIAGRAMA: Núm. 1
ACTIVIDAD
ACTUAL
HOJA: Núm. 1
Operación Transporte Demora
9
Inspección Almacén
1 2
PRODUCTO: Impulsor Denver
ACTIVIDAD: Proceso de
CANTIDAD
Producción Alma Metálica
DISTANCIA (m) TIEMPO (min)
LUGAR: Sección de Metal
PROPUESTO
ECONOMIA
198.05
Mecánica
Descripción
Cant. Dist. (m)
SIMBOLO
1
Diseño del trazado
1
5.50
Realizar corte
1
9.07
Soldar la pieza
1
16.52
Inspeccionar
1
2.56
Armar de la pieza Realizar amolado
1 1
15.09 10.26
Acomodar piezas
1
19
Realizar prensado
1
75
Realizar Acabado final
1
25.05
Realizar Control de Calidad
1
20
Almacén PT
1
-
OBSERVACIONES
Almacén de MP
TOTAL
-
Tiem. (min) -
Se refiere a juntar el alma metaliza con la goma en el molde de la prensa Se activa la maquina de prensa Donde se corta las partes sobrantes de goma Donde se verifica la dureza y características visuales
198.05
9
0
0 1
2
Fuente: Elaboración propia en base a “ Estudio del Trabajo”, GARCIA GRIOLLO Roberto y datos proporcionados por la empresa.
81-183
Impulsor GLG FIGURA 20: CURSOGRAMA ANALITICO ACTUAL IMPULSOR GLG N°1 DIAGRAMA: Núm. 2 HOJA: Núm. 2 PRODUCTO: Impulsor GLG
ACTIVIDAD: Proceso de Producción
LUGAR: Planta de
ACTIVIDAD
ACTUAL
Operación Transporte Demora Inspección Almacén CANTIDAD
12
PROPUESTO
ECONOMIA
2 3
DISTANCIA (m) TIEMPO (min)
251.98
Producción
Descripción
Cant. Dist. (m)
SIMBOLO OBSERVACIONES
Almacén de MP
1
Pesar el Caucho
1
0.98
Inspeccionar pesado
1
0.7
Colocar el Caucho en maquina Bamburri Realizar mezcla en Maquina Bamburri Colocar el Caucho en la maquina mezcladora Colocar Aditivos a la maquina mezcladora Realizar mezclado
1
0.59
1
5
1
0.58
1
0.58
1
33
Almacén de gomas Realizar laminado
1 1
18
Inspeccionar del Laminado
1
20
Preparar la lámina de goma
1
25
Acomodar piezas
1
22
Realizar prensado
1
75
Realizar Acabado final
1
25.55
Realizar Control de Calidad
1
25
Almacén PT
1
TOTAL
-
Tiem. (min)
-
Es en donde se mezcla la goma con la carga y los aditivos.
Este laminado se lo realiza hasta llegar a tener el espesor según requerimiento. Se verifica si la mezcla esta hecha correctamente Se lo prepara según el diseño de la pieza Se refiere a juntar el alma metaliza con la goma en el molde de la prensa Se activa la maquina de prensa
Donde se corta las partes sobrantes de goma Donde se verifica la dureza y características visuales
251.98
12 0
0 2
3
Fuente: Elaboración propia en base a “ Estudio del Trabajo”, GARCIA GRIOLLO Roberto y datos proporcionados por la empresa. 82-183
FIGURA 21: CURSOGRAMANALITICO ACTUAL IMPULSOR GLG N°2 DIAGRAMA: Núm. 2
ACTIVIDAD
ACTUAL
HOJA: Núm. 2
Operación Transporte Demora
9
Inspección Almacén
1 2
PRODUCTO: Impulsor GLG
ACTIVIDAD: Proceso de
CANTIDAD
Producción Alma Metálica
DISTANCIA (m) TIEMPO (min)
LUGAR: Sección de Metal
PROPUESTO
ECONOMIA
213.19
Mecánica
Descripción
Cant. Dist. (m)
SIMBOLO
1
Diseño del trazado
1
6.09
Realizar corte
1
9.56
Soldar la pieza
1
17.05
Inspeccionar
1
3.56
Armar de la pieza Realizar amolado
1 1
17.02 12.36
Acomodar piezas
1
22
Realizar prensado
1
75
Realizar Acabado final
1
25.55
Realizar Control de Calidad
1
25
Almacén PT
1
-
OBSERVACIONES
Almacén de MP
TOTAL
-
Tiem. (min) -
Se refiere a juntar el alma metaliza con la goma en el molde de la prensa Se activa la maquina de prensa Donde se corta las partes sobrantes de goma Donde se verifica la dureza y características visuales
213.19
9
0
0 1
2
Fuente: Elaboración propia en base a “ Estudio del Trabajo”, GARCIA GRIOLLO Roberto y datos proporcionados por la empresa.
Analizando los cursogramas analíticos de los Impulsores Denver y GLG, podemos mencionar que estos tienen una diferencia de tiempo no muy marcada entre los dos, ya que la variación no es muy amplia. Esto es debido a que ambos productos tienen un diseño, dimensiones y tamaño diferentes.
83-183
Coraza lado succión GLG FIGURA 22: CURSOGRAMA ANALITICO CORAZA LADO SUCCION GLG N°1 DIAGRAMA: Núm. 1 HOJA: Núm. 1 PRODUCTO: Coraza lado succión GLG
ACTIVIDAD: Proceso de Producción Pieza final
LUGAR: Planta de
ACTIVIDAD
ACTUAL
Operación Transporte Demora Inspección Almacén CANTIDAD
12
PROPUESTO
ECONOMIA
2 3
DISTANCIA (m) TIEMPO (min)
186.53
Producción
Cant. Dist. (m)
Tiem. (min)
Almacén de MP
1
-
Pesar el Caucho
1
0.98
Inspeccionar pesado
1
0.7
Colocar el Caucho en maquina Bamburri Realizar mezcla en Maquina Bamburri Colocar el Caucho en la maquina mezcladora Colocar Aditivos a la maquina mezcladora Realizar mezclado
1
0.59
1
5
1
0.50
1
0.50
1
20
Almacén de gomas Realizar laminado
1 1
12
Inspeccionar del Laminado
1
15
Preparar la lámina de goma
1
18
Acomodar piezas
1
10
Realizar prensado
1
65
Realizar Acabado final
1
20.26
Realizar Control de Calidad
1
18
Almacén PT
1
Descripción
TOTAL
-
-
SIMBOLO OBSERVACIONES
Es en donde se mezcla la goma con la carga y los aditivos.
Este laminado se lo realiza hasta llegar a tener el espesor según requerimiento. Se verifica si la mezcla está hecha correctamente Se lo prepara según el diseño de la pieza Se refiere a juntar el alma metaliza con la goma en el molde de la prensa Se activa la máquina de prensa
Donde se corta las partes sobrantes de goma Donde se verifica la dureza y características visuales
186.53
12 0
0 2
3
Fuente: Elaboración propia en base a “ Estudio del Trabajo”, GARCIA GRIOLLO Roberto y datos proporcionados por la empresa. 84-183
FIGURA 23: CURSOGRAMA ANALITICO CORAZA LADOSUCCION GLG N°2 DIAGRAMA: Núm. 2 HOJA: Núm. 2
PRODUCTO: Coraza lado succión GLG
ACTIVIDAD: Proceso de Producción Alma Metálica
LUGAR: Sección de Metal
ACTIVIDAD Operación Transporte Demora Inspección Almacén CANTIDAD
ACTUAL
PROPUESTO
ECONOMIA
9
1 2
DISTANCIA (m) TIEMPO (min)
157.98
Mecánica
Descripción
Cant. Dist. (m)
SIMBOLO
1
Diseño del trazado
1
3.09
Realizar corte
1
4.45
Soldar la pieza
1
10.26
Inspeccionar
1
2.35
Armar de la pieza Realizar amolado
1 1
14.48 10.09
Acomodar piezas
1
10
Realizar prensado
1
65
Realizar Acabado final
1
20.26
Realizar Control de Calidad
1
18
Almacén PT
1
-
OBSERVACIONES
Almacén de MP
TOTAL
-
Tiem. (min) -
Se refiere a juntar el alma metaliza con la goma en el molde de la prensa Se activa la máquina de prensa Donde se corta las partes sobrantes de goma Donde se verifica la dureza y características visuales
157.98
9
0
0 1
2
Fuente: Elaboración propia en base a “ Estudio del Trabajo”, GARCIA GRIOLLO Roberto y datos proporcionados por la empresa.
85-183
Coraza lado prensa GLG FIGURA 24: CURSOGRAMA ANALITICO CORAZA LADO PRENSA GLG N°1 DIAGRAMA: Núm. 1 HOJA: Núm. 1 PRODUCTO: Coraza lado prensa GLG
ACTIVIDAD: Proceso de Producción Pieza Final
LUGAR: Planta de
ACTIVIDAD
ACTUAL
Operación Transporte Demora Inspección Almacén CANTIDAD
PROPUESTO
ECONOMIA
12
2 3
DISTANCIA (m) TIEMPO (min)
190.58
Producción
Cant. Descripción
Dist. (m)
SIMBOLO OBSERVACIONES
Almacén de MP
1
Pesar el Caucho
1
0.98
Inspeccionar pesado
1
0.7
Colocar el Caucho en maquina Bamburri Realizar mezcla en Maquina Bamburri Colocar el Caucho en la maquina mezcladora Colocar Aditivos a la maquina mezcladora Realizar mezclado
1
0.60
1
5
1
0.52
1
0.52
1
20
Almacén de gomas Realizar laminado
1 1
12
Inspeccionar del Laminado
1
18
Preparar la lámina de goma
1
17
Acomodar piezas
1
14
Realizar prensado
1
65
Realizar Acabado final
1
20.26
Realizar Control de Calidad
1
16
Almacén PT
1
TOTAL
-
Tiem. (min)
-
Es en donde se mezcla la goma con la carga y los aditivos.
Este laminado se lo realiza hasta llegar a tener el espesor según requerimiento. Se verifica si la mezcla está hecha correctamente Se lo prepara según el diseño de la pieza Se refiere a juntar el alma metaliza con la goma en el molde de la prensa Se activa la máquina de prensa
Donde se corta las partes sobrantes de goma Donde se verifica la dureza y características visuales
190.58
12 0
0 2
3
Fuente: Elaboración propia en base a “ Estudio del Trabajo”, GARCIA GRIOLLO Roberto y datos proporcionados por la empresa. 86-183
FIGURA 25: CURSOGRAMA ANALITICO CORAZA LADO PRENSA GLG N°2 DIAGRAMA: Núm. 2
ACTIVIDAD
ACTUAL
HOJA: Núm. 2
Operación Transporte Demora
9
Inspección Almacén
1 2
PRODUCTO: Coraza lado prensa GLG
ACTIVIDAD: Proceso de
CANTIDAD
Producción Alma Metálica
LUGAR: Sección de Metal
DISTANCIA (m) TIEMPO (min)
Mecánica Descripción
Cant.
Dist. (m)
Tiem. (min)
Almacén de MP
1
-
-
Diseño del trazado
1
3.28
Realizar corte
1
5.05
Soldar la pieza
1
11.46
Inspeccionar
1
2.59
Armar de la pieza Realizar amolado
1 1
15.18 11.29
Acomodar piezas
1
14
Realizar prensado
1
65
Realizar Acabado final
1
20.26
Realizar Control de Calidad
1
16
Almacén PT
1
TOTAL
-
PROPUESTO
ECONOMIA
164.11 SIMBOLO
OBSERVACIONES
Se refiere a juntar el alma metaliza con la goma en el molde de la prensa Se activa la maquina de prensa Donde se corta las partes sobrantes de goma Donde se verifica la dureza y características visuales
164.11
9
0
0 1
2
Fuente: Elaboración propia en base a “ Estudio del Trabajo”, GARCIA GRIOLLO Roberto y datos proporcionados por la empresa.
Analizando los cursogramas analíticos de las Corazas lado succión y lado prensa GLG, se observa que estos tienen una diferencia de tiempo mínima entre las dos. Esto es debido a que ambos productos tienen un diseño, dimensiones y tamaño diferentes, por lo que al momento de realizar su forma lo hacen en distintos tiempo.
87-183
A continuación de acuerdo con los cursogramas analíticos se presenta una tabla resumen de los tiempos de producción de los cuatro productos seleccionados; mostrados en la siguiente tabla.
TABLA 18: RESUMEN TIEMPOS DE PRODUCCION DE LOS PRODUCTOS SELECCIONADOS Tiempos de Producción (min/pza)
Preparación
Impulsor
Impulsor
Coraza
lado Coraza
Denver
GLG
succión GLG
lado
prensa GLG
de
la
198.05
213.19
157.98
164.11
de
la
230.91
251.98
186.53
190.58
428.96
465.17
344.51
354.69
7.15
7.7
5.7
6
alma metálica Preparación pieza completa
Total minutos Total horas
Fuente: Elaboración propia en base a datos proporcionados por la empresa
Analizando la tabla anterior podemos mencionar que un Impulsor Denver tiene un tiempo de producción de 7.15 horas, un Impulsor GLG tiene 7.7 horas, una Coraza lado succión GLG tiene 5.7 horas y una Coraza lado prensa tiene 6 horas. Posteriormente se buscará la forma de mejorar estos tiempos y reducirlos; si bien los tiempos de las maquinas no podrán ser modificadas se planteara mejorar el rendimiento de la mano de obra logrando que estos realicen sus labores sin tiempos ociosos, que también son provocados por los tiempos de preparación de las maquinas y otros factores que posteriormente se irán desarrollando.
3.2.1.10 Balance Másico.Se realizara los balances másicos de cada una de los productos para una sola pieza, pudiendo identificar la cantidad de materia prima e insumos que entra en su elaboración, y la transformación que sufren estás para obtener el producto final.
88-183
El balance másico se lo realizo para las actividades que participan en el proceso productivo de cada producto, donde ciertas actividades producen desperdicio de la materia prima.
Pieza Completa: Impulsor Denver FIGURA 26: BALANCE MASICO IMPULSOR DENVER Almacenamiento de goma
Goma 6,1 kg Carga 3,5 kg Aditivos 2,5 kg
Mezclado de Goma
Goma 12,1 kg Pegamento 0,4 kg
Amolado de goma
Goma 12,5 kg
Pieza metálica 2,8 kg
Prensado
Desperdicio Goma 1,3 kg
Goma 14 kg
Producto terminado
Fuente: Elaboración propia en base datos proporcionados por la empresa
.
89-183
Pieza Completa: Para Impulsor GLG FIGURA 27: BALANCE MASICO IMPULSOR GLG Almacenamiento de goma
Goma 6,7kg Carga 4 kg Mezclado de Goma
Aditivos 2,9 kg Goma 13,6 kg
Pegamento 0,48 kg
Amolado de goma
Goma 14,1 kg Pieza metálica 3,2 kg
Prensado
Desperdicio Goma 1,3 kg
Goma 16 kg
Producto terminado
Fuente: Elaboración propia en base a datos proporcionado por la empresa
90-183
Pieza Completa: Para Corazas lado succión GLG FIGURA 28: BALANCE MASICO CORAZA LADO SUCCION GLG Almacenamiento de goma
Goma 4,4 kg Carga 4,7 kg Aditivos 3,1 kg
Mezclado de Goma
Goma 12,2 kg Pegamento 0,36 kg
Amolado de goma
Goma 12,7 kg
Pieza metálica 6,6 kg
Prensado
Goma 18 kg
Producto terminado
Fuente: Elaboración propia en base a datos proporcionado p or la empres
91-183
Desperdicio Goma 1,2 kg
Pieza Completa: Para Corazas lado prensa GLG FIGURA 29: BALANCE MASICO CORAZA LADO PRENSA GLG Almacenamiento de goma
Goma 4.8 kg Carga 5,2 kg Mezclado de Goma
Aditivos 3,4 kg Goma 13.4 kg Pegamento 0,4 kg
Amolado de goma
Goma 13.8 kg
Pieza metálica 7,4 kg
Prensado
Desperdicio Goma 1.2 kg
Goma 20 kg Producto terminado
Fuente: Elaboración propia en base a datos proporcionado por la empresa
Según el balance másico realizado para los cuatro productos, se tiene que un Impulsor Denver tiene un peso de 14 kg, un Impulsor GLG tiene un peso de 16 kg, una Coraza lado succión GLG pesa 18 kg y una Coraza lado prensa GLG pesa 20 kg; donde todos los productos tienen un rendimiento del 95%, teniendo un desperdicio de la materia prima del 5 % en el área de prensado.
92-183
3.2.1.11 Distribución de la Planta (Lay Out).En la presentación del Lay Out se puede mostrar gráficamente la cantidad de secciones con la que cuenta la empresa FANAGOM, en la cual también se podrá identificar las áreas donde se encuentran las distintas maquinarias dentro de cada sección.
FIGURA 30: LAY OUT DE LA PLANTA DE PRODUCCION
Fuente: Elaboración propia en base datos proporcionados por la empresa 93-183
FIGURA 31: DESCRIPCION DEL LAY OUT 1.
SECCION DE PRODUCCION
4. SECCION RODILLOS
1) Prensa Hidráulica de vapor 2) Prensa Hidráulica de vapor 3) Prensa Hidráulica de vapor 4) Prensa Hidráulica de vapor 5) Prensa Hidráulica de vapor 6) Prensa Hidráulica de vapor 7) Prensa Hidráulica de vapor 8) Prensa Hidráulica manual (laboratorio) 9) Maquina Mezcladora 10) Calandra 11) Prensa Hidráulica vapor neumática 12) Maquina Mezcladora 13) Maquina Mezcladora 26) Prensa Hidráulica de vapor 27) Prensa Hidráulica de vapor 28) Prensa Hidráulica de vapor 29) Prensa Hidráulica de vapor 30) Prensa Hidráulica de vapor 31) Prensa Hidráulica manual de vapor 54) Prensa Hidráulica de vapor 55) Prensa Hidráulica de vapor18) Horno Eléctrico 10*) Almacén de gomas
2.
46) Prensa hidráulica de vapor 47) Prensa Hidráulica de vapor 48) Prensa Hidráulica de vapor 49) Prensa Hidráulica de vapor 50) Soldadura de Punto 51) Maquina Torno 52) Maquina Torno 53) Prensa Hidráulica de vapor neumática
5. SECCION METAL MECANICA 56) Maquina Taladro 57) Arco Eléctrico 58) Soldadura de oxigeno
6. SECCION POLIURETANO 14) Mesa Vapor 15) Mesa Vapor 16) Horno Vapor 17) Horno Vapor 19) Horno Eléctrico
SECCION DE MEZCLAS Y ALMACEN DE MEZCLAS
21) Maquina Mezcladora 22) Maquina Bamburri 23) Balanza 24) Balanza 25) Guillotina Eléctrica
3.
8. SECCION MANTENIMIENTO 35) Compresora a Tornillo 36) Caldero Plateado 37) Caldero Verde 33) Pulmón de Compresora 34) Mezcladora Eléctrica
SECCION DE MANGUERAS PERFILES
39) Autoclave 40) Autoclave 41) Autoclave 42) Autoclave 42)* Armado de Mangueras 43) Extrusora 44) Extrusora 45) Torno Simple
20) Maquina Arenadora 32) Compresora
Fuente: Elaboración propia en base datos proporcionados por la empresa
Analizando el Lay Out de la planta podemos mencionar que cuenta con una distribución adecuada de maquinarias, ya que las maquinarias están acomodadas según el orden de producción que se utiliza para la elaboración de los productos, donde estas están separadas para cada línea de producción.
94-183
3.2.2 Identificación de los factores claves del actual sistema de planificación y control de la producción.3.2.2.1
Pronóstico de la Demanda.-
Analizando la situación actual de la empresa, esta no cuenta con ningún modelo de pronóstico para determinar la demanda, lo que provoca la ausencia de un plan maestro de producción el cual les pueda proporcionar las fechas exactas de requerimiento de materiales y recursos que necesitan para la elaboración de sus productos.
3.2.2.2
Programa de Producción.-
En la situación actual de la empresa podemos observar que existe incumplimiento de su programa de producción, lo que provoca tener retrasos en los tiempos de producción, teniendo así un índice elevado de retraso en la producción. En la tabla siguiente se puede observar la capacidad instalada para la producción con la que cuenta la empresa FANAGOM.
TABLA 19: CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN PROGRAMADA MAQUINARIA Bamburri Mezcladora Laminadora Prensa Hidraulica 1 Prensa Hidraulica 2
CANTIDAD (kg/hrs) 250 100 100 20
TIEMPO NORMAL (hrs/jornada) 8 8 8 8
22
8
CAPACIDAD INSTALADA (kg/jornada) 2000 800 800 160
PROMEDIO
176 787
Fuente: Elaboración propia en base a datos proporcionados por la empresa
Analizando la tabla anterior podemos mencionar que la capacidad instalada de producción programada promedio es de 787 kg/día, lo que nos servirá como parámetro de control para observar si el programa maestro de producción actual es adecuado o no, y si esta se encuentra bien determinada.
95-183
3.2.2.3
Análisis de Materia Prima e Insumos.-
a) Clasificación y descripción de la materia prima prima e insumos.En la siguiente tabla se detallara la materia prima e insumos que se utilizan en el proceso de producción de los productos.
TABLA 20: DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS Materia Prima
Unidad de Medida
Caucho Sintético
Kg
Caucho Natural
Kg
Insumos Aditivos
Kg
Adhesivo 205
Kg
Adhesivo 220
Kg
Fuente: Elaboración propia en base a datos proporcionados por la empresa
En la tabla 18 se observara el tiempo de entrega de la materia prima, desde el momento en que se realiza el pedido hasta su llegada a la empresa FANAGOM; también se mostrara la cantidad de materia prima que se les provee cada mes; siendo su único proveedor la empresa PETROBRAS S.A.
TABLA 21: TIEMPO DE ENTREGA Y CANTIDAD C ANTIDAD DE MATERIA PRIMA Material
Tiempo de Entrega
Cantidad (kg/mes)
(días) Caucho Natural
14
10080
Caucho Sintético
14
1265
Fuente: Elaboración propia en base a datos proporcionados por la empresa
En la tabla 19 se observa la cantidad y tiempo de entrega de los insumos desde el momento de su pedido a los proveedores hasta su llegada a la empresa; siendo su único proveedor la empresa LanXess. 96-183
TABLA 22: TIEMPO DE ENTREGA Y CANTIDAD DE INSUMOS Material Tiempo de Entrega Cantidad (kg/mes) (días) Aditivos
28
4300
Adhesivo 205
28
150
Adhesivo 220
28
150
Fuente: Elaboración propia en base a datos proporcionados por la empresa
A continuación se presentara la cantidad de la materia prima e insumos por meses con la que cuenta actualmente la empresa, además de la cantidad que tiene en su inventario de seguridad. Para tener un previo conocimiento de cómo y cuanto es su nivel de inventarios con el que cuentan en la situación actual. Caucho Sintético.-
TABLA 23: CANTIDAD CANTIDAD DE INVENTARIOS CAUCHO CAUCHO SINTETICO TIEMPO
CANTIDAD EN INVENTARIO (Kg)
INVENTARIO DE SEGURIDAD (Kg)
ENERO 4480 FEBRERO 4023 MARZO 5200 ABRIL 4855 MAYO 5215 JUNIO 5135 JULIO 4809 AGOSTO 5010 SEPTIEMPRE 3965 OCTUBRE 4111 NOVIEMBRE 4001 DICIEMBRE 5050 Fuente: Elaboración en base a datos proporcionados por la empresa
97-183
3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500
GRAFICA 7: REPRESENTACION DE LA CANTIDAD DE INVENTARIOS CAUCHO SINTETICO 6000 5000 4000 3000 CANTIDAD (Kg)
2000
CANTIDAD MINIMA (Kg)
1000 0 O R E N E
O R E R B E F
L O I Z R R B A A M
O O Y I A N U M J
O I L U J
O T S O G A
E E R R P B M U E T I T C P O E S
E E R R B B M M E I E I C V I O D N
Fuente: Elaboración en base a datos proporcionados por la empresa
En la grafica 7 podemos observar que la variación de cantidad existente actualmente es un poco variante, teniendo una estrecha relación con su inventario de seguridad, donde el mencionado inventario de seguridad es indispensable para la elaboración de los productos evitando así, demoras por falta de material en almacenes. Caucho Natural.-
TABLA 24: CANTIDAD DE INVENTARIOS CAUCHO NATURAL NATURAL TIEMPO
CANTIDAD EN INVENTARIO (Kg)
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMPRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
INVENTARIO DE SEGURIDAD (Kg)
11250
6000
11350
6000
11850
6000
11700
6000
11900
6000
11660
6000
11560
6000
11450
6000
11125
6000
11206
6000
11008
6000
11750
6000
Fuente: Elaboración en base a datos proporcionados por la empresa 98-183
GRAFICA 8: REPRESENTACION DE LA CANTIDAD DE INVENTARIOS DE CAUCHO NATURAL 14000 12000 10000 8000 6000
CANTIDAD (Kg)
4000
CANTIDAD MINIMA (Kg)
2000 0 O O O L I R R Z R E E R B N R A A E B M E F
E E E O I O I O O E R R R Y T R L P N B B B S A U O U J M U M M J T M G E E I E I C A I T O V C I P O D E N S
Fuente: Elaboración en base a datos proporcionados por la empresa
En la grafica 8 podemos resaltar que la cantidad del inventario de seguridad del caucho natural donde esta es constante con respecto a su cantidad actual, se encuentra un poco separadas. Por lo que podemos mencionar que no causaron muchos retrasos en el proceso de elaboración durante ese año. Aditivos.- Los aditivos son elementos naturales o químicos que se añaden
a un producto para añadir o potenciar alguna de sus características.
TABLA 25: CANTIDAD DE INVENTARIOS ADITIVOS TIEMPO
CANTIDAD EN INVENTARIO (Kg)
INVENTARIO DE SEGURIDAD (Kg)
ENERO 200 FEBRERO 199 MARZO 203 ABRIL 210 MAYO 205 JUNIO 201 JULIO 190 AGOSTO 196 SEPTIEMPRE 213 OCTUBRE 215 NOVIEMBRE 218 DICIEMBRE 220 Fuente: Elaboración en base a datos proporcionados por la empresa 99-183
30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
GRAFICA 9: REPRESENTACION DE LA CANTIDAD DE INVENTARIOS DE ADITIVOS 250 200 150 100
CANTIDAD (Kg) CANTIDAD MINIMA (Kg)
50 0
Fuente: Elaboración en base a datos proporcionados por la empresa
En cuanto a la grafica 9. se puede resaltar una gran diferencia que existe entre su cantidad de aditivos actual en existencias y su inventario de seguridad, viendo también que las cantidades por meses no es muy variante, pudiendo resaltar que es casi nula la posibilidad de que por falta de aditivos en el almacenes se retrase el proceso de elaboración. .- Es un tipo de pegamento que es colocado a la alma Adhesivo 205 .metálica para que al momento del prensado se adhiera a la goma.
TABLA 26: CANTIDAD DE INVENTARIOS ADHESIVO ADHESIVO 205 TIEMPO
CANTIDAD EN INVENTARIO (Kg)
INVENTARIO DE SEGURIDAD (Kg)
ENERO 110 FEBRERO 135 MARZO 120 ABRIL 116 MAYO 126 JUNIO 130 JULIO 121 AGOSTO 134 SEPTIEMPRE 128 OCTUBRE 118 NOVIEMBRE 139 DICIEMBRE 132 Fuente: Elaboración propia en base a datos proporcionados por la empresa 100-183
40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
GRAFICA 10: REPRESENTACION DE LA CANTIDAD DE INVENTARIOS DE ADHESIVO 205 160 140 120 100 80 CANTIDAD (Kg)
60
CANTIDAD MINIMA (Kg)
40 20 0
Fuente: Elaboración en base a datos proporcionados por la empresa
En la grafica 10. Existe una variación de las cantidades de Adhesivo 205 por mes que es más notable, observando también una diferencia amplia con su inventario de seguridad. .- También es un tipo de pegamento que es colocado a la Adhesivo 220 .alma metálica para que al momento del prensado se adhiera a la goma.
TABLA 27: CANTIDAD DE INVENTARIOS ADHESIVO ADHESIVO 220 TIEMPO
CANTIDAD EN INVENTARIO (Kg)
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMPRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
INVENTARIO DE SEGURIDAD (Kg) 90
40
101
40
97
40
86
40
89
40
92
40
81
40
79
40
96
40
93
40
87
40
88
40
Fuente: Elaboración en base a datos proporcionados por la empresa 101-183
GRAFICA 11: REPRESENTACION DE LA CANTIDAD DE INVENTARIOS DE ADHESIVO 220 120 100 80 60 CANTIDAD (Kg) CANTIDAD MINIMA (Kg)
40 20 0
Fuente: Elaboración en base a datos proporcionados por la empresa
En cuanto a la gráfica 11. Se observa que existe una variación en las cantidades por mes notables, ya que se observa picos altos y bajos con una diferencia mediana. Concluyendo el análisis de las graficas de los respectivos materiales e insumos podemos mencionar, que si bien estas cantidades se muestran adecuadas no garantizan que sean las más apropiadas y correctas para garantizar que el proceso jamás se detenga por falta de las mismas, por lo podemos mencionar que su política de inventarios es de carácter empírico.
b) Índice de Materiales.Respecto de la información anterior se estableció que un factor importante es el índice de Materiales, tanto la materia prima como los insumos. El índice de materiales es la relación entre el requerimiento de materiales durante el mes y el inventario de materia prima e insumos existente en almacenes. 102-183
Cabe mencionar que el cálculo del índice de materiales se lo hace para determinar la cantidad de materia prima e insumos que actualmente se requiere por mes, cuanto de estos son destinados para la elaboración de los productos seleccionados, y si estos son adecuados. En la tabla 25, se muestra las cantidades de materia prima que se necesita, además del tiempo de entrega desde que se realiza el pedido hasta su llegada a la empresa.
TABLA 28: TIEMPO DE ENTREGA E INVENTARIO INVENT ARIO DE MATERIA PRIMA Material
Tiempo de
Pedido de
Costo
Costo
Entrega (días)
materia prima
Unitario
Total
(kg/mes)
($us/kg)
($us/mes)
Caucho Natural
14
2504
1
2504
Caucho
14
1265
1
1265
-
3769
-
3769
Sintético TOTAL
Fuente: Elaboración propia en base a datos proporcionados por la empresa
En la tabla siguiente se muestra la cantidad de pedidos realizados durante los años 2010 – 2010 – 2011, 2011, de los cuatro productos seleccionados que son:
a. Impulsor Denver b. Impulsor GLG c. Coraza lado succión d. Coraza lado prensa GLG De la misma se determino la materia prima requerida o materia prima empleada mensualmente, estableciendo también el inventario de materia prima almacenada.
103-183
Así mediante estos datos se podrá determinar el índice de materiales, el cual nos indica de manera general que siempre hubo disponibilidad de materia prima para cubrir los pedidos correspondientes a cada mes, pero no toda la cantidad de materia prima fue empleada para los productos seleccionados, ya que por decisión y criterio del jefe de producción, ciertas cantidades eran empleadas para la elaboración de las demás líneas de producción. En la tabla siguiente se pude observar el índice de materiales de materia prima que se tiene mensualmente.
TABLA 29: INDICE DE MATERIALES DE LA MATERIA PRIMA
Mes
2010 - 2011 a
b
c
Total de
Inventario
ndice de
Requerimiento
de
Materiales
de Materiales
Materia
(kg)
Prima
d
(kg) Marzo
28
288
36
40
392
3769
0,1
Abril
616
352
936
320
2224
3769
0,59
Mayo
28
512
252
680
1472
3769
0,39
Junio
476
160 1620
160
2416
3769
0,64
Julio
168
960
792
880
2800
3769
0,74
Agosto
784
928
396
40
2148
3769
0,57
Septiembre
204
352
612
360
1528
3769
0,41
320 1260
680
2344
3769
0,62
360 1000
2724
3769
0,72
Octubre
84
Noviembre
84 1280
Diciembre
140
448
288
40
916
3769
0,24
Enero
420
16
432
400
1268
3769
0,34
Febrero
476
544
504 1200
2724
3769
0,72
Marzo
308
864
288
1740
3769
0,46
3769
0,5
280
PROMEDIO MENSUAL
1899,69
Fuente: Elaboración propia en base a datos proporcionados por la empresa
Analizando la tabla anterior se determino la existencia de un elevado inventario de materia prima, puesto que el promedio mensual del índice de materiales es del 0,5 104-183
lo que significa que se utilizo solamente la mitad de la materia prima existente, puesto que lo restante fue destinado para las demás líneas de producción. En las tablas siguientes se puede observar el índice de materiales de los insumos que entren en la elaboración de los productos.
TABLAS 30: INDICE DE MATERIALES DE INSUMO - ADHESIVO 205 Y 220
Mes
2010 - 2011 c
Total de
Inventario
ndice de
Requerimiento
de Insumos
Materiales
de Materiales
(kg)
(kg)
a
b
d
Enero
12.6
0.48
8.64
8
30
110
0,27
Febrero
14.3
16.3
10.1
24
65
135
0,48
Marzo
0.84
26
5.76
5.6
38
120
0,32
Abril
18.5
10.6
18.7
6.4
54
116
0,47
Mayo
0.84
15.4
5.04
13.6
35
126
0,28
Junio
14.3
4.8
32.4
3.2
55
130
0,42
Julio
5.04
28.8
15.8
17.6
67
121
0,55
Agosto
23.5
27.8
7.92
0.8
60
134
0,45
Septiembre
15.1
10.6
12.2
7.2
45
128
0,35
Octubre
2.52
9.6
25.2
13.6
51
118
0,43
Noviembre
2.52
38.4
7.2
20
68
139
0,49
Diciembre
4.2
13.4
5.76
0.8
24
132
0,18
PROMEDIO MENSUAL
49
125.8
0,39
Fuente: Elaboración propia en base a datos proporcionados por la empresa
De acuerdo a la tabla 27, podemos determinar que el promedio mensual del índice de materiales para los adhesivos 205 y 220 es de 0,39, lo que significa que no se usa en su totalidad dicho insumo para cumplir con los pedidos; puesto que lo restante es fue destinado a las demás líneas de producción.
105-183
TABLA 31: INDICE DE MATERIALES DE INSUMO – ADITIVOS
Mes
Total de
Inventario
Índice de
Requerimient
de
Materiales
o de
Insumos
Materiales
(kg)
2010 - 2011 a
b
c
d
(kg) Enero
75.6
2.88
73.4
68
220
600
0,37
Febrero
85.7
98
85.7
204
446
597
0,75
Marzo
55.4
155
49
47.6
307
609
0,5
Abril
111
63.4
159
54.4
388
630
0,62
Mayo
5.04
92.2
42.8
116
256
615
0,42
Junio
85.7
28.8
275
27.2
416
603
0,69
Julio
30.2
173
135
150
488
570
0,86
Agosto
141
167
67.3
6.8
382
588
0,65
Septiembre
90.7
63.4
104
61.2
319
639
0,5
Octubre
15.1
57.6
214
116
403
645
0,62
Noviembre
15.1
230
61.2
170
476
654
0,73
Diciembre
25.2
80.6
49
6.8
162
660
0,25
PROMEDIO MENSUAL
355.25
617.5
0,58
Fuente: Elaboración propia en base a datos proporcionados por la empresa
En la tabla anterior podemos determinar que el índice de materiales promedio mensual de los Aditivos es de 0,58, lo que significa que el insumo no es utilizado en su totalidad para la elaboración de los pedidos de los productos seleccionados. Podemos concluir que tanto la materia prima como los insumos no son utilizados en su totalidad para la elaboración de los cuatro productos seleccionados, ya que la cantidad restante esta destinada para la elaboración de las demás líneas de producción; donde esto fue establecido por el jefe de producción.
3.2.2.4
Maquinaria.-
A) Áreas de maquinaria para la Línea de Minería.En la siguiente tabla se observara la maquinaria que es utilizada para la elaboración de cuatro productos seleccionados, los cuales pertenecen a la línea 106-183
de producción de Minería; y son específicamente para la elaboración de los cuatro productos seleccionados.
TABLA 32: AREA DE MAQUINARIA PARA LA LINEA DE MINERIA SECCI N MAQUINARIA ESTADO Mezclas
Maquina mezcladora
Bueno
Maquina Bamburri
Bueno
Prensa Hidráulica de
Bueno
Producción
Vapor1 Prensa Hidráulica de
Bueno
Vapor 2 Maquina Laminadora
Bueno
Fuente: Elaboración en base a datos proporcionados por la empresa
B) Toma de Tiempos por Cronometro.En la siguiente tabla se mostraran los tiempos de proceso de cada maquinaria, según sea el producto que se este produciendo. Donde los mencionados tiempos fueron determinados mediante el estudio de tiempos por cronometro.
TABLA 33: TIEMPOS DE PROCESO POR CADA MAQUINA TIPO DE Impulsor SECCION
MAQUINARIA UNIDAD
Denver
Coraza
Coraza
Impulsor
lado
lado
GLG
succión
prensa
GLG
GLG
Maquina mezcladora Mezclas
Maquina Bamburri
min/pza min/pza
30
33,01
20
20,03
6,02
5,16
5
5.08
Continua
107-183
TABLA 33: TIEMPOS DE PROCESO POR CADA MAQUINA (Continuación) TIPO DE Impulsor SECCION
MAQUINARIA UNIDAD
Denver
Coraza
Coraza
Impulsor
lado
lado
GLG
succión
prensa
GLG
GLG
Prensa Hidráulica de
min/pza
75,06
75
-
-
-
-
65,02
65
15
18
12
12,06
vapor 1 Prensa
Producción Hidráulica de min/pza vapor 2 Maquina Laminadora
min/pza
Fuente: Elaboración propia en base a datos proporcionados por la empresa
Se puede observar que los tiempos de proceso en cada maquinaria son diferentes, esto dependiendo de el producto que se este realizando. El tiempo de procesado se determino para los cuatro productos seleccionados:
a. Impulsor Denver b. Impulsor GLG c. Coraza lado succión GLG d. Coraza lado prensa GLG. C) Tiempo de preparación de las maquinas.El tiempo de preparación hace referencia al tiempo en que el operador demora en ajustar los platos de las prensas, dependiendo el molde que se utilice según el producto a elaborar. También hace referencia al ajuste de los rodillos de la maquina laminadora, ya que se la debe dimensionar según el espesor que se requiera. En el cuadro siguiente se muestran los porcentajes de tiempos de las maquinarias mencionadas los cuales fueron tomados en una jornada de trabajo, donde se 108-183
estableció que muchas de las maquinas ocupan un tiempo por encima del 5 % de las 8 horas establecidas de trabajo.
TABLA 34: TIEMPOS DE PREPARACION DE LAS MAQUINAS MAQUINA
TIEMPO TOTAL
TOTAL TIEMPO
% de PARTICIPACION
(min)
(hrs)
EN 8 HORAS
45
0,75
9,37%
40
0,66
8,33 %
30
0,5
6,25 %
38,33
0,64
7,98 %
Prensa Hidráulica de Vapor 1 Prensa Hidráulica de Vapor 2 Maquina Laminadora PROMEDIO
Fuente: Elaboración propia en base a datos proporcionados por la empresa
Analizando la tabla anterior podemos determinar que el tiempo de preparación de las maquinas promedio es de 38,33 minutos para su realización, lo que significa el 7,98% de las 8 horas establecidas para una jornada de trabajo. Por lo que podemos concluir que los tiempos de preparación de las mencionadas maquinarias representan cuellos de botella dentro de la producción; por lo que es un factor que influye en provocar los elevados índices de retraso en los tiempos de producción. Ya que estos ocupan una proporción de tiempo de las 8 horas que debería ser destinado en su totalidad a la elaboración de los productos.
D) Mantenimiento Industrial.La empresa FANAGOM no cuenta con un plan de mantenimiento preventivo, por lo que solo realizan mantenimientos correctivos al momento de ocurrir una falla en alguna de las maquinarias. En cuanto a la limpieza se la realiza una vez cada trimestre debido al engrasamiento que se forman y/o algunos residuos de aditivos que quedan en las mismas. En la siguiente tabla se muestra el tiempo que se demora en realizar el mantenimiento correctivo así como también cual fue el motivo de la falla, donde las mismas se dieron a media producción lo que implico que se detuviera el 109-183
proceso de elaboración, causado retrasos para la entrega de los productos terminados.
TABLA 35: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO MAQUINARIA Prensa Hidráulica de Vapor
TIEMPO DE PARTE O PIEZA ARRUINADA DE MANTENIMIENTO LA MAQUINA CORRECTIVO
Por desgaste de cubetas 1 semana Ruptura de eje principal Maquina Laminadora transmisor 1 semana Maquina Mezcladora Ruptura de eje principal 4 días Maquina Bamburri Ruptura de eje principal 3 días Fuente: Elaboración propia en base a datos proporcionados por la empresa
Analizando la tabla 34 podemos mencionar la empresa cuenta con una tasa de mantenimiento preventivo del 0%, puesto que no cuenta con un plan de mantenimiento preventivo. Esto sabiendo que la tasa de mantenimiento preventivo se lo calcula de la siguiente manera:
En la tabla siguiente se mostrara los tiempos de mantenimiento totales que se dieron por mes del año 2011, para sacar un promedio total del tiempo que se demora en realizar el mantenimiento a las maquinas, sabiendo que estos son del tipo correctivo.
110-183
TABLA 36. TIEMPO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO TOTAL MES (2011)
Enero
MAQUINARIA
Prensa Hidráulica de vapor 1 Maquina Laminadora
Febrero Marzo
Maquina Bamburri Maquina Mezcladora Prensa Hidráulica de Abril vapor 2 Mayo Maquina Laminadora Junio Maquina Mezcladora Julio Maquina Bamburri Agosto Maquina Laminadora Prensa Hidráulica de Septiembre vapor 1 Octubre Maquina Laminadora Noviembre Maquina Bamburri Diciembre Maquina Mezcladora PROMEDIO
TIEMPO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO (días) 7 6 3 4 7 6 4 3 6 7 6 3 4 5
Fuente: Elaboración propia en base a datos proporcionadas por la empresa.
Analizando la tabla anterior podemos observar que el tiempo promedio de mantenimiento por mes es de 5 días, que es una cantidad significativa de retraso en la producción debido a su reparación.
3.2.2.5
Ordenes de Producción.-
La hoja de orden de producción es un documento en el cual se establecen la elaboración de un tipo de producto en particular, en esta van especificadas cuanta kg de materia prima entrara, las dimensiones y forma que debe tener la pieza, además de la fecha de inicio y entrega del producto; y cantidades que se producirán. En el Anexo 3, se puede observar la hoja de orden de pedido con el que cuenta la empresa.
111-183
Analizando la orden te trabajo podemos mencionar que en una sola hoja de orden de producción van las especificaciones de un solo producto en particular, esta tiene descritas todas las medidas que debe tener el producto y al ser muy variables estas provocan que existan altos tiempos de elaboración. Además cabe destacar que en una jornada de trabajo se envía y acepta más de una orden de producción según llegada de urgencia, lo que significa no concluir la orden anterior, causando así confusiones entre los obreros y retrasos en la producción. En la siguiente tabla se mostrara las órdenes de producción que se dieron en la gestión 2011.
TABLA 37: NÚMERO DE ÓRDENES DE PRODUCCION Fecha Producto N° de Ordenes de Producción 16/01/2011 08/02/2011
12/03/2011 20/04/2011 05/05/2011 17/06/2011
Impulsor Denver
2
Coraza lado succión GLG
1
Impulsor GLG
1
Coraza lado prensa GLG
1
Coraza lado succión GLG
1
Impulsor Denver
2
Impulsor GLG
2
Coraza lado prensa GLG
2
Coraza lado succión GLG
1
Impulsor GLG
1
Coraza lado prensa GLG
2
Impulsor Denver
1
Coraza lado prensa GLG
2
Coraza lado succión GLG
2
Continua
112-183
TABLA 37: NÚMERO DE ÓRDENES DE PRODUCCION (Continuación) Fecha Producto N° de Ordenes de Producción 27/07/2011
Coraza lado prensa GLG
2
Coraza lado succión GLG
1
Impulsor Denver
3
Impulsor GLG
1
Impulsor GLG
2
Coraza lado prensa GLG
1
Coraza lado succión GLG
1
06/10/2011
Impulsor Denver
3
29/10/2011
Coraza lado prensa GLG
2
12/08/2011 13/09/2011
Coraza lado succión GLG 03/11/2011 09/12/2011 15/12/2011
2
Impulsor GLG
1
Coraza lado prensa GLG
1
Impulsor Denver
2
Coraza lado prensa GLG
1
Impulsor GLG
3
Coraza lado succión GLG
1
PROMEDIO
2
Fuente: Elaboración propia en base a resultados proporcionados por la empresa
Analizando la tabla anterior podemos mencionar que a lo largo de la gestión 2011 se realizaron pedidos de los distintos productos seleccionados de forma variante y casi sucesivas; lo que evidentemente muestra provoco incumplimiento en los plazos de entrega de los pedidos ya que no cuentan con una orden de priorización. Sacando un promedio de todas las ordenes de producción que se realizo a lo largo de la gestión 2011, se tiene que se proporcionan 2 pedidos de producción al mes.
113-183
3.2.3 Cuadro de Indicadores de Diagnostico de la situación Actual. A continuación se mostrara en la tabla 38, el cuadro de los indicadores de diagnóstico de la situación actual de la empresa FANAGOM.
TABLA 38: CUADRO DE INDICADORES DE DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL VARIABLES
Sistema de Planificación y Control de la Producción mediante el enfoque PRM I
DIMENSION
INDICADOR
Pronostico de N° de Modelos de la Demanda Pronostico Capacidad de Plan Maestro producción de Producción programada promedio Índice de Materiales = Requerimiento de Materiales materiales/ Inventario (promedio mensual) Tiempos de Preparación de maquinas (promedio min)
Maquinaria
Tiempo de Mantenimiento Correctivo (promedio día/mes) Tasa de mantenimiento preventivo
RESULTADO DEL DIAGNOSTICO 0 (no cuenta con ningún modelos actualmente)
Pagina 95
787 kg/día
Tabla 18
MP
Insumos
0,5
0,49
Tablas 28, 29, 30
38,33
Tabla 33
5
Tabla 35
0%
Pagina 110
Tiempo Real de Días promedio Reducir el índice entrega 25 de retraso en los Tiempo de Días promedio tiempos 14 producción que Entrega tiene la empresa Programado FANAGOM. Fuente: Elaboración propia en base a datos proporcionados por la empresa
114-183
REFERENCIA DE UBICACIÓN
Tabla 1 Tabla 1
3.3
SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS.-
Se propondrán algunas alternativas de solución, las cuales serán sometidas a un análisis teórico para poder identificar la mejor alternativa que soluciones el problema de presenta la empresa.
3.3.1 Determinación y Definición de las posibles soluciones.Para el análisis se toma en cuenta a las siguientes alternativa de solución para el sistema de planificación y control de la producción. Just in time (JIT) Plan de Requerimiento de Materiales (PRM I) Manufactura Esbelta
3.3.1.1 Just in Time (JIT).Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir “Justo a tiempo”. Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios. El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda. Es una filosofía operacional, global para la empresa, que pretende eliminar en forma sistemática, el “desperdicio” (actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implique subutilización en un sistema desde compras hasta producción, no tener en ninguna parte de la planta o punto de venta, más materia prima, sub-ensambles o producto terminado que el mínimo requerido para una operación fluida.
3.3.1.2 Plan de Requerimiento de Materiales (PRM I).Es una herramienta básica del sistema MPC para efectuar la función de planificación detallada de materiales en la fabricación de piezas, componentes y 115-183
su ensamble con productos terminados. El MRP es un método sencillo y fácil de comprender para el problema de la determinación del número de piezas, componentes y materiales necesarios para producir el artículo o ensamble final. También, proporciona el programa de tiempo que especifica cuándo hay que pedir o fabricar de cada uno de los materiales, piezas y componentes, abarcando así solo producción. - Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar inventarios y producción), basado en el plan maestro de producción, como principal elemento. - Sólo abarca la producción. - Surge de la práctica y la experiencia de la empresa
3.3.1.3 Manufactura Esbelta.Es un conjunto de herramientas y principios de trabajo que permite actuar sobre la cadena de valor del producto/servicio o de una familia de productos/servicios. Una empresa que gestiona sus procesos según los principios de este sistema de producción, busca sistemáticamente conocer aquello que el cliente reconoce como valor añadido o agregado, y está dispuesto a pagar por ello, al tiempo que va eliminando aquellas operaciones / pasos del proceso que no generan valor. También implica flexibilidad (posibilidad de producir diferentes referencias o números de parte en un medio de producción) y adaptabilidad (Capacidad de un medio de producción para producir diferentes volúmenes). Una característica común englobada a todas las herramientas y técnicas en este sistema es que son capaces de crear disciplina de trabajo, autocontrol y compromiso en las actividades de los empleados. En la tabla 38 se muestra las ventajas y desventajas de las alternativas para la posible solución, de las cuales se elegirá la alternativa que resuelva la mayor cantidad de problemas encontrados en el diagnostico.
116-183
TABLA 39: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS ALTERNATIVAS DE SOLUCION ALTERNATIVAS VENTAJAS DESVENTAJAS Reducción de la cantidad de productos en curso. Reducción de los niveles de existencias. Reducción de los plazos de fabricación. Reducción gradual de la cantidad de productos en curso. Identificación de las zonas que crean cuellos de botella. Reducción del inventario Mejor servicio al cliente Mejor respuesta a las demandas del mercado Capacidad para cambiar el programa maestro Reducción de los costos de preparación y desmonte Reducción de tiempos de inactividad Incrementa la productividad y dirige a la organización hacia la competitividad, lo cual es de vital importancia para las actuales organizaciones. Contribuye a la adaptación de los procesos a los avances tecnológicos. Permite eliminar procesos repetitivos.
Just in Time
Plan
de
Requerimiento
de
Materiales (PRM I)
Manufactura Esbelta
Es que es indispensable que tanto los proveedores como los clientes y empresas con las que se tenga relación manejen este mismo sistema de inventarios ya que de no ser así, dicho sistema no cumpliría con sus objetivos y no funcionaría.
Los principales problemas se encuentran en las fallas del proceso de instalación. Una queja frecuente al MRP e s que muestra demasiada rigidez
Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización, se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la empresa. Hay que hacer inversiones importantes.
Fuente: Elaboración propia en base a a KRAJEWSKI Lee J, RITZMAN Larry P, “Administración de Operaciones Estrategia y Análisis”, Quinta Edición
3.3.2 Selección de la Mejor Alternativa.Para poder hallar la mejor alternativa de solución se utilizara el método de los factores ponderados. Evaluando las alternativas presentadas anteriormente, las cuales son:
Alternativa 1: Just in time
Alternativa 2: Plan de Requerimiento de Materiales (PRM I) 117-183
Alternativa 3: Manufactura Esbelta
Para la evaluación de las alternativas se han empleado los siguientes criterios, que han sido establecidos y fijados por el jefe de producción, mediante la entrevista realizada al mismo presentada en el Anexo 4, de la cual resulta lo siguiente:
Fácil Aplicación: Servirá para indicar si la aplicación de la alternativa es sencilla, puesto que si la alternativa no es fácil de aplicarla entonces mayores costos, por esta razón su ponderación será de un 15%.
Costo de Implementación: Es el costo en el que se incurre por implementar una determinada alternativa, ya que todas las alternativas presentaran costos, pero lo que se busca es que exista el menor costo posible en la implementación. Por lo que la importancia de este factor respecto al aspecto descrito se lo pondera con un 30%.
Aplicabilidad en la empresa: Es analizar si la alternativa es aplicable en la empresa, tomando en cuenta sus características específicas. Por este motivo se lo ponderara con un 15%.
Tiempo de Implementación: Es el tiempo de duración que tardara en implementarse la alternativa, el tiempo de implementación de la alternativa si es moroso incurrirá en costos para la empresa. Por lo que este factor es considerado el mas importante, dándole una ponderación del 40%.
En la siguiente tabla se presenta la asignación de las ponderaciones para cada uno de los factores establecidos. La asignación de estos coeficientes fue realizada con la evaluación y aprobación del jefe de producción.
118-183
TABLA 40: PONDERACIÓN DE FACTORES ASIGNADOS POR JEFE DE PRODUCCIÓN FACTOR PONDERACIÓN Fácil aplicación
15%
Costo de implementación
30%
Tiempo de implementación
40%
Aplicabilidad de la empresa
15%
TOTAL
100%
Fuente: Elaboración propia en base a datos de jefatura de producción.
La calificación que se le dará a las alternativas, se la realizo con ayuda del Gerente General de la empresa en la cual se asigno una escala de calificación de 1 a 10 puntos donde: Calificación 1: La alternativa no se ajusta y no satisface el criterio de evaluación. Calificación 10: La alternativa se ajusta y satisface completamente el criterio de evaluación. En la tabla 39 se elaborara los factores ponderados para la elección de alternativas, donde la elegida será la que cuente con mayor puntaje. Donde, C: Calificación;
C.P: Calificación Ponderada
TABLA 41: FACTORES PONDERADOS Ponderación Alternativa 1 Alternativa 2
Criterios
C.
C.P
C.
Alternativa 3
C.P
C.
C.P
Fácil aplicación
0,15
7
1,05
9
1,35
6
0,9
Costo
0,30
5
1,5
7
2,1
5
1,5
0,40
6
2,4
8
3,2
4
1,6
0,15
4
0,6
6
0,9
4
0,6
de
implementación Tiempo
de
implementación Aplicabilidad en la empresa
TOTAL
5,55
Fuente: Elaboración Propia 119-183
7,55
4,6
Después de realizar el análisis de la elección de alternativas, se logro determinar que el Plan de Requerimiento de Materiales (PRM I), en la mejor alternativa de solución por tener una calificación de 7,55. La elección de la alternativa ha utilizar es justificable puesto que mediante la utilización de la misma se podrá solucionar gran parte de todos los problemas encontrados en el diagnostico, además que esta solo implica la intromisión al área de producción de la empresa. Ya que si se utilizara las filosofías de Just in Time o Manufactura Esbelta se tendría también que trata las demás áreas de la empresa, en decir la parte administrativa y de comercialización, lo que causaría el trato con el cliente. Además que algunos de los métodos
utilizados para la aplicación de estas
filosofías no se podrían aplicar en su totalidad en la empresa. Por lo que la utilización de MRP I, es la alternativa de solución adecuada ya que es aplicable a los alcances que puede lograr la empresa.
3.4
DISEÑO DE LA PROPUESTA.-
Inicialmente de realizara la propuesta de reestructurar el organigrama de la empresa, puesto que se estableció que con el que cuenta actualmente la empresa, no es el adecuado. Es así que en la siguiente figura se presenta el nuevo organigrama de la empresa.
120-183
FIGURA 32: NUEVO ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA PRESIDENCIA
GERENCIA GENERAL
Secretaria General
Gerencia Administrativa
Gerencia de Producción
Gerencia de Logistica
Dirección de Recursos Humanos
Dirección de Planta
Dirección de Costos
Dirección de Metal Mecanica
Dirección de Presupuestos
Dirección de Mantenimiento
Direccipon de Contabilidad
Dirección Control de Calidad
Dirección de Adquisiciones
Gerencia de Comecialización
Dirección de Ventas
Fuente: Elaboración propia
3.4.1 Diseño del Sistema de Planificación y Control de la Producción.Para la realización de la propuesta se va realizar una Planificación y Control de la Producción de manera integra, para lo cual es necesario entender que mediante la elaboración de un Plan Maestro se pretende entender en que orden se deben realizar las operaciones. Donde la idea es proporcionar una base de datos para la coordinación de las operaciones involucradas, facilitando así una base de referencia para predecir y controlar la producción en función a un tiempo de planificación. 121-183
La propuesta del ciclo de planificación y control de la producción esta estructurado por cuatro pilares fundamentales, los cuales son: Planificación de la Producción. Ejecución del programa de producción. Seguimiento y control de las operaciones principales. Control del cumplimiento de las metas de producción.
FIGURA 33. CICLO DE PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Fuente: Elaboración propia en
Cabe resaltar que lo elementos que forman el Sistema de planificación y control de la producción se encuentran relacionados unos con otros como se muestra en la figura. El sistema de planificación y control de la producción se interrelaciona con distintas áreas y elementos de la empresa, con el fin de cumplir de la mejor forma posible con lo que se esta planificando. En la siguiente figura se muestra la interrelación del Sistema de planificación y control de la producción con sus distintos elementos del sistema. 122-183
FIGURA 34. ELEMENTOS DEL SISTEMA DE PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION SISTEMA DE PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Pronósticos
Programa Maestro de Producción Planificación de Requerimiento de Materiales
Planificación de Materiales
Planificación de Recursos
Documentación de la Producción
Control del Cumplimiento de la Producción Registros de Control Fuente: Elaboración propia
3.4.2 Diseño del Sistema del pronóstico de la demanda.El diseño del Sistema del Pronóstico de la Demanda comprende los siguientes procesos y responsables:
123-183
TABLA 42: FICHA DE PROCEDIMIENTOS DE PRONOSTICOS PRONOSTICOS DOCUMENTOS
La realización de los pronósticos se encuentra elaborada después de la presentación de esta ficha de procedimientos. INICIO
Pedir Datos históricos de la Demanda Realizado por Jefe de Producción
Registro de Datos Históricos Anexo 1
NO
Recibir información de los Datos Históricos de la Demanda Realizado por el Jefe de Producción
Se tiene a disponibilidad los Datos Hístoricos? SI
PROCEDIMIENTO Y RESPONSABLES
Determinar el Modelo de pronósticos que se utilizara Realizado por Jefe de Producción
Realizar pronóstico de la demanda Realizado por Jefe de Producción
Analizar otros modelos de pronósticos
NO
Se encuentra conforme con lo pronosticado
SI
Registrar pronósticos realizados Realizado por el Jefe de Producción
Utilizar pronósticos obtenidos para realizar el Programa Maestro de Producción Realizado por Jefe de Producción
FIN
Fuente: Elaboración propia 124-183
Documentación de los Pronósticos
Para realizar el pronóstico de la demanda se utilizo el método de Suavización Exponencial debido a la variabilidad de los datos, ya que estos no presentan estacionalidad y tendencia, como se muestra en el Anexo 5; donde se muestran las graficas y resultados de los coeficientes de correlación de los cuatro productos. El pronóstico obtenido mediante suavización exponencial fue realizado en base a datos de los años 2010 y 2011, presentados en el Anexo 6, correspondientes a cada producto. Para realizar la suavización exponencial, se necesita establecer el valor de la constante de suavización (α) la cual debe estar entre 0 a 1, que entra multiplicando a cada pronostico. Para nuestro caso se utilizo seis valores de α (que van de 0.5 a 1) con los cuales se realizo iteraciones para poder elegir el alfa (α), más óptim o y más semejante a los valores de las demandas que se tuvo de los anteriores años, teniendo como resultado el valor siguiente: Alfa 0,9
Todas las iteraciones realizadas para la elección del alfa (α) más adecuado se encuentran en el Anexo 7. Los valores bajos de α son más apropiados para demandas relativamente estables (sin tendencia o estacionalidad), pero con una gran cantidad de variación aleatoria, que es el caso de nuestras demandas. A continuación se presenta los resultados obtenidos, de los pronósticos de cada producto.
125-183
Impulsor Denver
TABLA 43: PRONOSTICO DE LA DEMANDA IMPULSOR DENVER (2012) AÑO
MESES
2012
PRONOSTICO (α = 0.9)
Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo
2013
21 3 17 8 33 22 5 4 6 14 19 12
Fuente: Elaboración Propia
GRAFICA 12: PRONOSTICO DE LA DEMANDA IMPULSOR DENVER
Valor real
Cantidad (pzas)
40
Valor 0.9
35 30 25 20 15 10 5 0 1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
Tiempo (mes)
Fuente: Elaboración propia
126-183
Impulsor GLG
TABLA 44: PRONOSTICO DE LA DEMANDA IMPULSOR GLG MESES AÑO 2012
2013
PRONOSTICO (α = 0.9)
Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo
13 17 7 29 27 12 11 38 17 3 16 27
Fuente: Elaboración propia
GRAFICA 13: PRONOSTICO DE LA DEMANDA IMPULSOR GLG
Valor real
Cantidad (pzas)
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 1
3
5
7
9
11
13
Valor 0.9
15
17
19
21
23
Tiempo (mes)
Fuente: Elaboración propia
127-183
Coraza lado succión GLG
TABLA 45: PRONOSTICO DE LA DEMANDA CORAZA LADO SUCCION GLG MESES AÑO 2012
2013
PRONOSTICO (α = 0.9)
Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo
27 10 46 26 4 17 33 13 9 13 16 10
Fuente: Elaboración propia
GRAFICA 14: PRONOSTICO DE LA DEMANDA CORAZA LADO SUCCION GLG Cantidad (pzas)
Valor real
Valor 0.9
60 50 40 30 20 10 0 1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
Tiempo (mes)
Fuente: Elaboración propia
128-183
Coraza lado prensa GLG
TABLA 46: PRONOSTICO DE LA DEMANDA CORAZA LADO PRENSA GLG MESES AÑO 2012
2013
PRONOSTICO (α = 0.9)
Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo
8 17 5 23 3 8 16 27 4 9 32 10
Fuente: Elaboración propia
GRAFICA 15: PRONOSTICO DE LA DEMANDA CORAZA LADO PRENSA GLG Cantidad (pzas)
Valor real
40 35 30 25 20 15 10 5 0 1
3
5
7
9
11
13
Valor 0.9
15
17
19
21
23
Tiempo (mes)
Fuente: Elaboración propia
3.4.3 Diseño del Sistema de Programación de la Producción.El diseño del sistema de programación de la producción se lo hará mediante la elaboración de un Programa maestro de producción, el cual comprende lo siguiente:
129-183
TABLA 47: FICHA DE PROCEDIMIENTOS DEL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION DOCUMENTOS La realización del Programa Maestro de Producción se encuentra elaborada y presentada después de la presentación de esta ficha de procedimientos. INICIO Determinar la capacidad efectiva de la empresa Realizado por Jefe de Producción
Registro de la Capacidad efectiva TABLA 49
Utilizar los pronósticos ya determinados Realizado por el Jefe de Producción
NO
Realizar el Programa Maestro de Producción según capacidad efectiva y pronósticos Realizado por Jefe de Producción
Se encuentra conforme con las cantidades determinadas y fechas de elaboración
PROCEDIMIENTO Y RESPONSABLES
NO SI
Presentar a Gerencia de Comercialización Realizado por Jefe de Producción
Se encuentra aprobado el Programa Maestro de Producción SI
Implementar el Programa Maestro de Producción Realizado por Jefe de Producción
Registrar Programa Maestro de Producción Realizado por Jefe de Producción
Utilizar el Programa Maestro de Producción realizar el Plan de Requerimiento de Materiales
FIN
Fuente: Elaboración propia 130-183
Registro sobre el Programa Maestro de Producción
3.4.3.1 El
Programa Maestro de Producción.-
plan maestro de producción es vital en la Planificación y Control de la
producción, puesto a que proporciona información sobre la cantidad y los días en que se produce con el fin de satisfacer los pedidos. Para realizar el Plan maestro de producción se requiere de los siguientes datos:
I.
Pronostico de la Demanda: El pronostico de la demanda de los cuatro productos seleccionados, que ya fueron calculados en el diseño de los pronósticos de la demanda.
II.
Capacidad de producción Real: La capacidad de producción real de la maquinaria se la determina de la siguiente manera, esta información ha sido elaborada por datos proporcionados por la empresa.
La determinación de la capacidad real de producción de la empresa se lo hará en base a los cuatro productos seleccionados, donde estos son:
a. Impulsor Denver b. Impulsor GLG c. Coraza lado succión GLG d. Coraza lado prensa GLG Para lo cual, lo primero que se realizara será la descripción de los tiempos en que se demora cada una de las operaciones incluyendo los tiempos de configuración, como se muestra en las siguientes tablas:
131-183
TABLA 48: TIEMPO DE CONFIGURACIÓN Y ELABORACION DEL ALMA METALICA Numero de Operaciones
Descripción
Tiempo de Configuración (min) a b c d
Diseño del Trazado Corte de la Pieza Soldado de la pieza Armado de la Pieza Amolado
1 2 3 4 5
Tiempo de (Min/pieza) a B c d
0
0
0
0
5,5
6.09
3.09
3.28
0
0
0
0
9,07
9.56
4.45
5.05
0
0
0
0
16,52
17.05
10.26
11.46
0 0
0 0
0 0
0 0
15,09 10,26
17.02 12.36
14.48 10.09
15.18 11.29
Fuente: Elaboración propia en base a datos proporcionados por la empresa
TABLA 49: TIEMPO DE CONFIGURACION Y ELABORACION DE LA PIEZA COMPLETA Numero de Operaciones
Descripción
6
Tiempo de Configuración (min) A b c d
Tiempo de Min/pieza a
b
c
d
7
Mezclado incluyendo carga Mezclado
0
0
0
0
6
5
5
5
0
0
0
0
30
33
20
20
8
Laminado
30
30
30
30
15
18
12
12
9
Prensado
45
45
40
40
75
75
65
65
Fuente: Elaboración propia en base a datos proporcionados por la empresa
A continuación, en la tabla siguiente se muestra cual es la capacidad efectiva de cada uno de la maquinas utilizadas en el proceso de producción de los productos. Determinando también cual de ellas representan maquinas críticas o generan cuellos de botella.
TABLA 50: CAPACIDAD INSTALADA DE MAQUINARIAS CAPACIDAD DE PRODUCCION INSTALADA (pza/min)
MAQUINARIA Bamburri Mezcladora Laminadora Prensadora Hidráulica 1 Prensadora Hidráulica 2 Fuente: Elaboración propia
CAPACIDAD DE PRODUCCION INSTALADA (pza/jornada) 5
90
30
15
15
30
75
6
65
7
132-183
Determinando la capacidad efectiva podemos ver que las maquinas cuentan con distintas capacidades, observando que las prensas hidráulicas son las que representan cuellos de botella, ya que generan la menor cantidad de piezas producidas, provocando las existencias de inventarios intermedios. Ya determinada la capacidad efectiva, en la tabla siguiente se determinara la capacidad real de producción con la que cuenta la empresa.
TABLA 51: CAPACIDAD EFECTIVA DE LA PRODUCCIÓN Maquinaria/operación
Tiempo de Tiempo de Tiempo de Capacidad Producción Configuración mantenimiento Efectiva de (pza/turno) (pza/turno) (pza/turno) Producción Total (pza/turno)
Bamburri
0,0035
3,01
3
Mezcladora
0,0229
4,01
4
Laminadora
0,0125
0,021
7,014
7
Prensa Hidráulica 1
0,0521
0,031
7,021
7
Prensa Hidráulica 2
0,0451
0,027
7
8
Fuente: Elaboración propia
Con los datos ya obtenidos se puede proceder a realizar el Programa Maestro de Producción, presentado a continuación.
133-183
Impulsor Denver TABLA 52: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION IMPULSOR DENVER
Continua
134-183
TABLA 52: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION IMPULSOR DENVER (Continuación)
Fuente: Elaboración propia
Impulsor GLG TABLA 53: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION IMPULSOR GLG
Continua 135-183
TABLA 53: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION IMPULSOR GLG (Continuación)
Continua 136-183
TABLA 53: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION IMPULSOR GLG (Continuación)
Fuente: Elaboración propia
Coraza lado succión GLG TABLA 54: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION CORAZA LADO L ADO SUCCION GLG
Continua 137-183
TABLA 54: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION CORAZA LADO L ADO SUCCION GLG (Continuación)
Fuente: Elaboración propia 138-183
Coraza lado prensa GLG TABLA 55: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION CORAZA LADO PRENSA GLG
Continua
139-183
TABLA 55: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION CORAZA LADO PRENSA GLG (Continuación)
Fuente: Elaboración Propia A continuación se presenta la tabla resumen con la integración de los cuatro productos, lo cual representa la Programación de la Producción que se tendrá en durante el año para el cual se pronostico (2012 – 2013).
140-183
TABLA 56: PLAN MAESTRO DE PRODUCCION ANUAL DE LOS CUATRO PRODUCTOS
Continua
141-183
TABLA 56: PLAN MAESTRO DE PRODUCCION ANUAL DE LOS CUATRO PRODUCTOS (Continuación)
Continua
142-183
TABLA 56: PLAN MAESTRO DE PRODUCCION ANUAL DE LOS CUATRO PRODUCTOS (Continuación)
Fuente: Elaboración propia
Cabe resaltar que la prensa 1 corresponde a los Impulsores Denver y GLG, y la prensa 2 a las Corazas lado succión y lado prensa GLG.
143-183
3.4.4 Métodos para establecer la asignación de Materia Prima e Insumos.Para establecer la cantidad de materia prima e insumos que se asignara para la producción de cada producto además del tiempo en el cual serán elaborados, se usó el enfoque principal a la cual esta dirigida nuestra hipótesis; que resulta ser el la elaboración del Sistema de Planificación de Requerimiento de Materiales (PRM I), mediante el cual se determinara la cantidad de MP e Insumos que se debe tener en almacenes para poder cumplir con los pedidos de los clientes, que requieren estos cuatro productos seleccionados. Donde dicho sistema esta establecida y comprende lo siguiente. Los elementos que componen el sistema PRM I, son los siguientes:
Programa Maestro de Producción (PMP)
Lista de Materiales (BOM)
Tabla PRM
144-183
TABLA 57: FICHA DE PROCEDIMIENTO DEL PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES DOCUMENTOS La realización del Plan de Requerimiento de Materiales se encuentra elaborada y presentada después de la presentación de esta ficha de procedimientos. INICIO
Utilizar el Programa Maestro de Producción Registro del Programa Maestro de Producción TABLA 54
Realizar lista de Materiales (BOM) Realizado por el Jefe de Producción Registro de la Lista de Materiales (BOM) FIGURAS 37,38,39,40, Determinar datos del requerimiento bruto del producto Realizado por el supervisor de Caucho e Insumos
Registro de los datos del requerimiento bruto
PROCEDIMIENTO Y RESPONSABLES
Obtener los Datos del requerimiento bruto del producto Realizado por el Jefe de Producción
Determinar proyección de la disponibilidad o inventario de MP e Insumos Realizado por el Jefe de Producción
Registro de las proyecciones de la disponibilidad o inventario de MP e Insumos Obtener los Datos de las proyecciones de la disponibilidad o inventario de MP e Insumos Realizado por el Jefe de Producción
Realizar el Plan de Requerimiento de Materiales Realizado por el Jefe de Producción
Entregar el PRM al jefe nacional de adquisición y comercialización Realizado por el Jefe de Producción
Recibir el Plan de Requerimiento de Materiales Realizado por el Jefe de Producción
FIN
Fuente: Elaboración propia 145-183
Registro de PRM TABLAS 54,55,56,57
Realizando el desarrollo de los elementos se tiene que ya fue elaborada y presentada anteriormente el PMP de cada uno de los productos, a continuación se elaborara y mostrara la lista de materiales de los mismos.
BOM del Impulsor Denver FIGURA 35: LISTA DE MATERIALES IMPULSOR DENVER IMPULSOR DENVER
Alma Metálica (2.8 kg)
Pegamento (0.42 kg)
Mezclas
Caucho (5 kg)
Aditivos (3 kg)
Carga (4 kg)
Fuente: Elaboración propia
BOM del Impulsor GLG FIGURA 36: LISTA DE MATERIALES IMPULSOR GLG IMPULSOR GLG
Alma Metálica (3.2 kg)
Pegamento (0.48 kg)
Mezclas
Caucho (6 kg)
Fuente: Elaboración propia
146-183
Aditivos (3 kg)
Carga (4 kg)
BOM de la Coraza lado succión GLG FIGURA 37: LISTA DE MATERIALES CORAZA LADO SUCCION GLG CORAZA LADO SUCCION GLG
Alma Metálica (6.66 kg)
Pegamento (0.36 kg)
Mezclas
Caucho (4 kg)
Aditivos (3 kg)
Carga (5 kg)
Fuente: Elaboración propia
BOM de la Coraza lado prensa GLG FIGURA 38: LISTA DE MATERIALES CORAZA LADO PRENSA GLG CORAZA LADO PRENSA GLG
Alma Metálica (7.4 kg)
Pegamento (0.4 kg)
Mezclas
Caucho (4 kg)
Aditivos (4 kg)
Carga (6 kg)
Fuente: Elaboración propia
A continuación se presenta el Plan de Requerimiento de Materiales de los cuatro productos seleccionados.
147-183
TABLA 58: PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES IMPULSOR DENVER
1-183
TABLA 59: PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES IMPULSOR GLG
2-183
TABLA 60: PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES CORAZA LADO SUCCION GLG
3-183
TABLA 61: PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES CORAZA LADO PRENSA GLG
4-183
3.4.5 Métodos para determinar el mejoramiento de los Recursos empleados en el Sistema de planificación y control de la producción.Para la realización del mejoramiento de los recursos empleados en el Sistema de Planificación y Control de la Producción, se presenta los siguientes procedimientos que comprenden el sistema.
TABLA 62: FICHA DE PROCEDIMIENTOS DEL MEJORAMIENTO DE RECURSOS MEJORAMIENTO DE RECURSOS DOCUMENTOS La realización del Mejoramiento de los recursos se encuentra elaborada y presentada después de la presentación de esta ficha de procedimientos. INICIO
Registro de los Tiempos de Mantenimiento Correctivo, TABLA 34
Obtener datos de Tiempos de Preparación de las maquinas y los Tiempos de Mantenimiento Correctivo
Realizar mejoramiento de los tiempos de los recursos empleados
Registro de los T. de Preparación de Maquinas, TABLA 32
Realizado por el encargado de mantenimiento y operarios
Determinar el método para la reducción de los tiempos de preparación de las maquinas
Determinar la aplicación del Mantenimiento Preventivo, en lugar del correctivo
Realizado por Jefe de Producción
Realizado por Jefe de Producción
Realizar la aplicación del método escogido, para nuestro caso el método SMED
Establecer los pasos para realizar Mantenimiento Preventivo Realizado por encargado de Mantenimiento
Realizado por los Operarios
PROCEDIMIENTO Y RESPONSABLES
Presentar al Jefe de Producción
Elaborar el cronograma para las fechas que se harán el mantenimiento
Realizado por los operarios
Realizar Control del cumplimiento del método
Realizado por encargado de Mantenimiento Registro del método SMED
Realizado por Jefe de Producción
Realizar el Mantenimiento Preventivo de las maquinas Realizado por encargado de Mantenimiento
Presentar al Jefe de Producción Realizado por encargado de Mantenimiento
Realizar Control del cumplimiento del programa Realizado por el Jefe de Producción
Utilizar los métodos para realizar el mejoramiento de los recursos
FIN
Fuente: Elaboración propia 1-183
Registro del Mantenimiento Preventivo
A continuación se pasa a describir y mostrar cada unos de los puntos establecidos en la ficha de procedimientos presentada anteriormente.
3.4.5.1
Tiempo de Preparación de las Maquinas.-
Para poder reducir el tiempo de preparación de las maquinas utilizadas en el proceso de elaboración de los productos, se propone la implementación del método SMED, el cual esta referido a lo siguiente. Se conoce como SMED (Single Minuto Exchange of Dials), a la técnica para realizar cambios rápidos de herramentales (troqueles, punzones, moldes, etc); eliminando las actividades que retrasan el cambio al ejecutarlas mientras la maquinaria o equipos están en operación. Para la elaboración y aplicación del método SMED, es necesario seguir ciertas etapas, las cuales son las siguientes:
a) Etapa Preliminar: Estudio de la operación de cambio b) Primera Etapa: Separar tareas internas y externas c) Segunda Etapa: Convertir tareas internas en externas d) Tercera Etapa: Perfeccionar las tareas internas y externas a) Etapa Preliminar: En esta etapa se realiza un análisis detallado del proceso inicial de cambio con las siguientes actividades:
Registrar los tiempos de cambio
Estudiar las condiciones actuales de cambio.
TABLA 63: PROCESO ACTUAL DE CAMBIO DE LAS HERRAMIENTAS Maquinaria
Tiempo de Preparación
Descripción
(min/pza) Tiempo en el cual se prepara los rodillos de la maquina para poder Laminadora
30
obtener el espesor deseado de la goma, según el pedido que se tiene del cliente.
Continua 2-183
TABLA 63: PROCESO ACTUAL DE CAMBIO DE LAS HERRAMIENTAS (Continuación) Maquinaria
Tiempo de Preparación
Descripción
(min/pza) Tiempo en el cual se debe colocar y acomodar el molde de la pieza además del tiempo en el Prensa Hidráulica
45
cual se demora en traer el molde de la pieza que se va elaborar, donde también se realiza la graduación de la presión y temperatura, para efectuar el prensado de los productos.
Fuente: Elaboración propia
b) Primera Etapa: En esta etapa se realiza la separación de las operaciones internas y externas, donde estas representan lo siguiente: Operaciones Internas: Aquellas que se deben realizar con la maquina parada. Operaciones Externas: Aquellas que se deben realizar con la maquina en marcha. TABLA 64: IDENTIFICACION DE OPERACIONES INTERNAS Y EXTERNAS MAQUINARIA
OPERACIONES INTERNAS
Prensa Hidráulica
Laminadora
Ajuste de moldes para realizar el prensado.
Para lo cual se necesita los moldes según la pieza que se va fabricar, además de herramientas como destornilladores
Ajuste de rodillos según espesor deseado.
No se emplea la utilización de herramientas de trabajo ya que, esta operación implica solo la graduación de los rodillos de la maquina para lograr obtener el espesor deseado, según el pedido del cliente.
Fuente: Elaboración propia 3-183
OPERACIONES EXTERNAS Graduación de temperatura.
c) Segunda Etapa: La idea es hacer todo lo necesario en preparar los moldes, herramientas fuera de la maquina en funcionamiento, para que cuando esta se pare se haga el cambio necesario, de modo que se pueda comenzar a funcionar rápidamente. • Reevaluar para ver si alguno de los pasos está erróneamente considerado como interno. • Prerreglaje de herramientas. En la siguiente tabla se presentan las ideas propuestas para convertir las operaciones internas en externas; y en el caso de no poder lograrlo por completo se plateara reducir al máximo el tiempo que se demora en preparar las maquinas para las distintas operaciones.
TABLA 65: CONVERSION DE OPERACIONES INTERNAS EN EXTERNAS MAQUINARIA
PROPUESTA DE CAMBIO Debido a que solo existe dos prensas destinadas para la elaboración de los productos seleccionados, es inevitable que se realiza
la
preparación
de
la
maquina
cuando
esta
en
funcionamiento, por lo que se propone lo siguiente: ACTUAL
PROPUESTA
La búsqueda de los Lo que se propondrá para la moldes y herramientas situación planteada, será que
se los realiza cuando la mientras la maquina ya este en funcionamiento, se pase a buscar y maquina esta parada. preparar los moldes según la pieza Prensa Hidráulica
que
sea
también
requerida, las
así
como
herramientas
necesarias para de esta manera evitar la perdida de tiempo en su búsqueda.
Continua
4-183
TABLA 65: CONVERSION DE OPERACIONES INTERNAS EN EXTERNAS (Continuación) MAQUINARIA
PROPUESTA DE CAMBIO ACTUAL
PROPUESTA
operario Viendo que la tarea de acomodar y realiza el acomodo y ajustar los moldes de las piezas ajuste de los moldes. representa muy moroso para un
Solo
un
solo operario, se sugiere que dicha Prensa Hidráulica
operación
la
realicen
dos
operadores. Puesto que los moldes son
pesados
para
una
sola
persona. Es así que si un solo operario demoraba 40 minutos en realizar esa operación, operarios lo harán en la mitad de tiempo o incluso menos. El dimensionamiento de los rodillos se lo hace manualmente y este también se lo debe realizar cuando la maquina esta parada, además que también se realiza el colocado de la goma mezclada, por lo que se propone lo siguiente: ACTUAL
Laminadora
PROPUESTA
El dimensionamiento Lo que se propone para reducir el y acomodo de la tiempo de preparación de esta
goma mezclada solo maquina es, que dicha operación la lo realiza un operario. realice dos operarios; donde una este dimensionando los rodillos y el otro este colocando la mezcla de goma dentro los rodillos, logrando así una. Fuente: Elaboración propia
5-183
realizar dos operaciones en
d) Tercera Etapa: Perfeccionar las tareas internas y externas El perfeccionamiento hace referencia a la aplicabilidad de las propuestas que se hiso para poder reducir los tiempos de preparación de las maquinas, la cual será demostrada al momento de realizar toda la simulación de la hipótesis presentada en el presente trabajo de grado. Donde se buscara lograr obtener un resultado similar al mostrado en la siguiente figura.
FIGURA 39: FASES PARA LA REDUCCION DE LOS TIEMPOS DE PREPARACION
Fuente: Elaboración Propia
3.4.5.2
Programa de Mantenimiento.-
Para la mejora del mantenimiento con el que actualmente cuenta la empresa, se propone la implementación de un Mantenimiento Preventivo, el cual tendrá las siguientes características, contando también con un calendarios donde estará establecido que fechas se realizaran dicho mantenimiento; buscando siempre que se encuentre fuera de las horas de trabajo, para evitar la interrupción a mitad de la producción. 6-183
Mantenimiento Preventivo.Este tipo de mantenimiento tiene su importancia en que realiza inspecciones periódicas sobre los equipos, teniendo en cuenta que todas las partes de un mecanismo se desgastan en forma desigual y es necesario atenderlos para garantizar su buen funcionamiento. El mantenimiento preventivo se hace mediante un programa de actividades (revisiones y lubricaciones), con el fin de anticiparse a las posibles fallas en el equipo. Para su implementación se deberá realizar los siguientes pasos:
PASO 1
•La codificación se acostumbra hacerla en un
Codificación de los Equipos
sistema alfanumerico a fin de poder identificar mas facilmente los equipos. Donde este codigo debera ser pintado en un lugar visible del equipo.
PASO 2 Elaboración de la hoja de vida de los Equipos PASO 3
•Esta hoja debera contener todos los datos del
equipo , donde sera tambien anotado las reparaciones que se hayan efectuado sobre la maquina.
•En esta hoja se describiran las revisones de
Hoja de Mantenimiento
mantenimiento, debe incluir desde las revisiones mas simples hasta las mas complicadas.
PASO 4
•Aqui deben quedar consignados todos los pasos
Programa de Mantenimiento
a seguir para lograr que los equipos a cargo funciones sin interrupciones. Se debe dar instrucciones claras y precisa al personal de mantenimiento.
Fuente: Elaboración propia en base a Mantenimiento Mecánico20
Para implementar el mantenimiento preventivo es necesario tener claro que es lo que vamos a hacer, como se hará, cuando y quienes lo realizarán. Para llevarlo acabo es necesario tener un plan de trabajo bien estructurado, evitando repetir funciones. 20
http://www.unalmed.edu.co/tmp/curso_concurso/area3/QUE_ES_EL_MANTENIMIENTO_MECANICO.pdf
7-183
Un programa de mantenimiento preventivo deberá abarcar tres grandes áreas de la empresa: Lubricación, Electricidad-Electrónica y la Mecánica; ya que presentan los pilares de la producción.
Lubricación.- Consiste en cambiar los lubricantes en las fechas establecidas para ello, aplicar la grasas en la cantidad necesaria, tener el lubricante adecuado para cada mecanismo.
Electricidad-Electrónica.- En este caso se debe buscar la implementación de equipos que operen a voltajes elevados (220/440 v) con lo cual se logra una reducción del consumo de energía.
Mecánica.- Se deben hacer inspecciones periódicas de las diferentes tolerancias, detectar los desalineamientos y corregirlos, buscar fuentes generadoras de vibraciones y eliminarlas. La implementación de los pasos 2 y 3 será realizada en el siguiente modelo de hoja de orden de mantenimiento.
FIGURA 40: MODELO DE ORDEN DE MANTENIMIENTO
Fuente: Elaboración propia 8-183
Este programa de mantenimiento preventivo se lo realizara cuatrimestral, y trimestralmente, según sea la maquinaria que se revisara;
de acuerdo al
calendario que será propuesto a continuación.
TABLA 66: CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIAS
Fuente: Elaboración propia
3.4.6 Registro de Control del Cumplimiento de Producción.El registro de control del cumplimiento de la producción comprende el siguiente proceso y descripción de responsables.
9-183
TABLA 67: FICHA DE PROCEDIMIENTO DEL CONTROL DEL CUMPLIMIENTO DE LA PLANIFICACION DE PRODUCCION CONTROL DEL CUMPLIMIENTO DE LA PLANIFICACION DE PRODUCCION
DOCUMENTOS La realización del Control del Cumplimiento de la Planificación de Producción se encuentra elaborada y presentada después de la presentación de esta ficha de procedimientos.
INICIO Obtener Datos del seguimiento del Programa Maestro de Producción Registro de las Ordenes de Trabajo realizadas
Realizar control del cumplimiento de la planificación de la producción. Realizado por Jefe de Producción y operarios
Restablecer la Planificación de la Producción
Verificar que se cumplió con la cantidad requerida en la Planificación de la Producción
Realizado por Jefe de Producción
Realizado por Jefe de Producción
Reparar las fallas encontradas
Se cumplió con la Planificación de la Producción
Realizado por operarios
PROCEDIMIENTO Y RESPONSABLES
Detectar cual fue el motivo que impidió el cumplimiento Realizado por operarios
SI
NO
Reportar las fallas al Jefe de Producción
Registrar el cumplimiento de la planificación de la producción Realizado
Realizado por operarios
por el Jefe de Producción
Registro del Control del cumplimiento de la Planificación de Producción
FIN
Fuente: Elaboración propia
Es así que mediante el seguimiento de la ficha de procedimientos presentado anteriormente se puede realizar el control de la producción planificada. Para poder verificar que la fabricación de los productos se realiza de acuerdo al Programa Maestro de Producción y se cumple con lo establecido en este; se propone el siguiente modelo de Orden de Producción. 10-183
En el cual cabe resaltar esta el número de orden de pedido, el cual será de forma correlativa, para evitar que se ejecuten las órdenes de manera desordenada.
FIGURA 41: ORDEN DE PRODUCCION
Fuente: Elaboración propia
Es así que mediante las propuestas de solución planteadas se intenta solucionar los problemas encontrados en la situación actual de la empresa.
11-183
3.5
DEMOSTRACION DE LA HIPOTESIS.-
Para validar los resultados que se determinaron al realizar el diagnostico actual de la empresa y obtener nuevos resultados para la propuesta a través de la planificación y control de la producción, se realizara la simulación utilizando el programa de simulación MACROS DE EXCEL.
3.5.1 Simulación de la Hipótesis.Como se menciono previamente, para realizar una simulación, se deben seguir los pasos citados en la Figura N°10, titulada pasos de simulación.
3.5.1.1
Formulación del problema y determinación del objeto de estudio.-
La formulación del problema va de la mano con el objetivo de estudio que es la hipótesis, como se lo muestra en la Tabla 3, titulada matriz de consistencia. Donde la hipótesis del trabajo es la siguiente: “Un Sistema de Planificación y Control de la Producción mediante el enfoque MRP I permitirá reducir el índice de retraso en los tiempos de producción que tiene la empresa FANAGOM ”
3.5.1.2
Recolección de datos y definir modelo.-
Se tomara en cuenta los datos de los indicadores de la operativización de variables, la cual mostrara la relación entre los indicadores de la variable Independiente con los indicadores de la variable Dependiente, lo cual esta mostrado en la siguiente esquema.
12-183
FIGURA 42: ESQUEMA DE RELACION DE VARIABLES Cantidad de MP e Insumos
Capacidad Instalada de Producción Programada
Tiempo Normal
Tiempo de Traslado de Herramientas Tiempo de Acomodo de Piezas
Tiempo de Entrega Programado Índice de Retraso en los tiempos de Producción
Tiempo de Preparación de las Maquinas
Tiempo de Entrega Real
Tiempo de Mantenimiento Correctivo Tiempo de Mantenimiento Preventivo
Fuente: Elaboración propia
3.5.1.3
Modelo de la Simulación y construcción del programa por computadora.-
Para la realización del modelo de simulación y se utiliza la siguiente formula, con
la cual se determina el Índice de retraso en los tiempos de producción.
Donde: a: tiempo de entrega real b: tiempo de entrega programado c: tiempo de paradas
13-183
Donde la construcción del programa se lo hiso mediante el software Excel, con la programación de macros del mismo programa. A continuación se presenta la hoja de cálculo, en la cual se encuentra descrito los indicadores y operaciones que se utilizaron para realizar la simulación.
TABLA 68: HOJA DE CÁLCULO PARA LA CAPACIDAD INSTALADA DE PRODUCCIÓN B C D E F 4
MAQUINA
5 6 7 8
Cantidad (kg/hrs)
Bamburri 250 Mezcladora 100 Laminadora 100 Prensa 20 Hidráulica 1 9 Prensa 22 Hidráulica 2 10 SUMA 11 PROMEDIO Fuente: Elaboración propia
Tiempo Normal (hrs/dia) 8 8 8 8
=(C*D)*(1/20)*(1/8)*(1/ 60) Capacidad Instalada de Producción (pza/min) 0,21 0,08 0,08
=(1/E)*(1/5)*(60/1)*(8/1)*( 5/1)*(48/1) Capacidad Instalada de Producción (min/año)
0,02
1382400
0,02
1256727 2887959 962653
110592 46080 92160
8
Para un mejor entendimiento de lo que se hiso con cada una de las operaciones a continuación se presenta la siguiente memoria de cálculo para cada una de las mismas.
Memoria de Calculo para la columna E se tiene: donde la columna E
representa el calculo de la Capacidad instalada de la producción en (pza/min), para la cual se realiza el siguiente análisis dimensional.
[ ]
Es necesario mencionar que tanto C y D irán cambiando de numeración según en numero de casilla que corresponda, para cada una de las maquinarias. 14-183
Memoria de Calculo para la columna F: donde la columna F representa el
cálculo para la obtención de la Capacidad Instalada de la Producción en (min/año), para la cual se realiza el siguiente análisis dimensional.
Donde en la relación pza/min ira cambiando la cantidad en minutos según sea la maquina a la que nos estemos refiriendo, ya que esta hace referencia al tiempo en que se demora en hacer una pieza, datos que se pueden obtener de la tabla 50.
TABLA 69: HOJA DE CÁLCULO PARA EL TIEMPO DE PREPARACIÓN DE LAS MAQUINAS B 3 4
MAQUINA
5 6 7 8
G
H
I
=G3*(5/1)*(48/1)
=H1*(5/1)*(48/1)
=G7+H7
Tiempo Traslado Tiempo Acomodo Tiempo de Preparación de de Herramientas de piezas (min/día) las Maquinas (min/año) (min/día) 0 0 0 0 0 0 1200 6000 7200 1200 9600 10800
Bamburri Mezcladora Laminadora Prensa Hidráulica 1 9 Prensa Hidráulica 2 10 SUMA 11 PROMEDIO Fuente: Elaboración propia
1200
8400
9600 27600 9200
De igual manera se pasara a describir las operaciones que son utilizadas en esta hoja de cálculo, para la determinación de los tiempos de preparación de las maquinas.
15-183
Memoria de Calculo para la columna G: donde la columna G representa el
calculo para determinar el tiempo de traslado de las herramientas que debe estar en (min/año), teniendo el siguiente análisis dimensional.
Donde G3 representa la casilla en la cual será introducido un número para que vaya variando el tiempo de traslado de herramientas, que inicialmente tendrá un valor de 5 min para nuestra situación actual; y este cambiara a cero para la situación propuesta, ya que con la propuesta se buscar reducir al máximo el tiempo de traslado de las herramientas, puesto que estas se realizaran cuando la maquina este en funcionamiento.
Memoria de cálculo para la columna H: donde la columna H representa el
cálculo para determinar el tiempo de acomodo de las piezas, presentando el análisis dimensional.
Donde H1, H2, H3 representan las casillas en las cuales se introducirán números para hacer variar los tiempos de acomodo de las piezas para cada una de las maquinarias, es decir:
16-183
H1 = Fila 7 (Maq. laminadora);
H2 = Fila 8 (Maq. Prensa Hidráulica 1);
H3 = Fila 9 (Maq. Prensa Hidráulica 2) donde los valores iníciales de estas casillas tendrán un valor de 25, 40, 35 respectivamente, para nuestra situación actual.
Memoria de cálculo para la columna I: donde la columna I representa el
calculo para la obtención de el tiempo de preparación de las maquinas, que debe estar en (min/año).
TABLA 70: HOJA DE CÁLCULO PARA TIEMPOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO B
J
K
=SI(K5>0;0;3*(8/1)*(12/1)*(60/1)) =(48/1)*(5/1)*(((($K$3/60)/1)*(60/1))) 3 4
MAQUINA
5 6 7 8
Tiempo de Mantenimiento Tiempo de Correctivo (min/año) (min/año) 17280 23040 34560 40320
Bamburri Mezcladora Laminadora Prensa Hidráulica 1 9 Prensa Hidráulica 2 10 SUMA 11 PROMEDIO Fuente: Elaboración propia
Mantenimiento
Preventivo
0 0 0 0
40320
0
155520 31104
0 0
De igual forma se describirá las operaciones que se realizan en la tabla 70, para la determinación del tiempo mantenimiento correctivo y el tiempo mantenimiento preventivo.
17-183
Memoria de cálculo para la columna J : donde en columna J representa el
calculo de el tiempo de preparación de las maquinas, presentando el siguiente análisis dimensional.
En necesario resaltar que el valor de la relación sombreada 4 (días/mes) ira cambiando según la fila y maquinaria que corresponda, según los valores que se tiene en la tabla 36, para cada una de las maquinarias. Estos valores ya están introducidos en el programa para cada una de las maquinarias, por lo que no es necesario introducir sus valores manualmente. La condicionante presentada en la columna J, nos indica que al momento de incrementar el tiempo del mantenimiento preventivo, que se encuentra en la columna K, de disminuirá la cantidad en tiempo del mantenimiento correctivo. Donde K ira cambiando de numeración según la fila que le corresponda.
Memoria de cálculo de la columna K: donde la columna K representa el
calculo para determinar el tiempo de mantenimiento preventivo, presentando el siguiente análisis dimensional.
)) ) (( 18-183
Donde $K3$ es una constante que representa la casilla en la cual se introducirán números que harán que cambien y varíe el tiempo del mantenimiento preventivo dependiendo el numero que se introduzca, para nuestra situación propuesta se introducirán valores que vayan de 210 a 550, para poder obtener resultados coherentes respecto de nuestro índice de retraso, ya que si excedemos los 550 nos dará como resultado valores negativos, para así disminuir el mantenimiento correctivo. El valor que se introduce para nuestra situación actual es de cero (0), puesto que actualmente la empresa no cuenta con un mantenimiento preventivo. La obtención del Índice de retraso en los tiempos de producción se lo realizo mediante un algoritmo, el cual es presentado en la siguiente figura.
FIGURA 43: ALGORITMOS DE SIMULACIÓN
Fuente: Dato proporcionado por Macros de Excel
Pasos mediante los cuales se puedo realizar la programación para la obtención del índice de retraso en los tiempos de producción. Logrando obtener los siguientes resultados tanto para la situación actual como para la situación propuesta. 19-183
Resultados Situación Actual
TABLA 71: RESULTADOS SITUACION ACTUAL
Fuente: Elaboración propia en base a datos proporcionados por Excel
Resultados situación Propuesta
TABLA 72: RESULTADOS SITUACION PROPUESTA
Fuente: Elaboración propia en base a datos proporcionados por Excel
Teniendo ya las tablas enumeradas se puede realizar el seguimiento del algoritmo presentado en la figura 43, para realizar la simulación y obtención del Índice de
20-183
retraso en los tiempos de producción, tanto para la situación actual como la situación propuesta. El cálculo del Índice de Materiales para nuestra situación propuesta se lo encuentra en el Anexo 8.
3.5.2 Validación del Modelo.Para poder validar nuestro modelo, en la siguiente tabla se presenta los datos obtenidos con el programa de simulación y los datos que se determino en la situación actual de la empresa, pudiendo ver que estos son iguales, verificando así su validación.
TABLA 73: VALIDACION DEL MODELO VARIABLES
Sistema Planificación Control de Producción mediante enfoque PRM
DIMENSION
de y la el I
Pronostico de N° de Modelos la Demanda Pronostico Capacidad Plan Maestro instalada de Producción producción promedio Índice Materiales Materiales Requerimiento materiales/ Inventario Tiempos Preparación maquinas (promedio min)
de de de = de de de
RESULTADO DEL DIAGNOSTICO 0 (no cuenta con ningún modelo actualmente)
RESULTADOS MEDIANTE SIMULACION
787 kg/día
787 kg/día
0
MP
Insumos
MP
Insumos
0,5
0,49
0.5
0.49
38,33
38,33
5
5
0%
0%
Tiempo Real de entrega Días promedio
25
23,4
Tiempo de Entrega Días promedio Programado
14
13,7
Maquinaria
El índice de retraso en los tiempos producción que tiene la empresa FANAGOM.
INDICADOR
Tiempo de Mantenimiento Correctivo (promedio día/mes) Tasa de mantenimiento preventivo
Fuente: Elaboración propia 21-183
A efectos de la demostración de la hipótesis, en la siguiente tabla se muestra el resumen de la operativización de variables y sus indicadores, con el cual se puede comprobar que a través de la implementación de la propuesta, la empresa FANAGOM lograra reducir sus tiempos de retraso de entrega de los productos seleccionados.
TABLA 74: DEMOSTRACION DE LA HIPOTESIS VARIABLES
Sistema Planificación Control de Producción mediante enfoque PRM
DIMENSION
de y la el I
INDICADOR
Pronostico de N° de Modelos la Demanda Pronostico Capacidad Plan Maestro instalada de Producción producción promedio ndice Materiales Materiales Requerimiento materiales/ Inventario Tiempos Preparación maquinas (promedio min) Maquinaria
de de de = de de de
Tiempo de Mantenimiento Correctivo (promedio día/mes) Tasa mantenimiento preventivo
Tiempo Real Reducir el índice de entrega Días promedio de retraso en los tiempos Tiempo de producción que Entrega Días promedio tiene la empresa Programado FANAGOM.
RESULTADO DEL DIAGNOSTICO 0 (no cuenta con ningún modelo actualmente)
RESULTADOS DE LA PROPUESTA
787 kg/día
738 kg/día
1
MP
Insumos
MP
Insumos
0,5
0,49
0.2
0.63
38,33
16.33
5
0
0%
33,33%
25
15
14
13
de
Fuente: Elaboración propia
Por lo que nuestro Índice de Retraso en los Tiempos de Producción resulta ser:
IR P = 1 13 22-183
4
EVALUACION TÉCNICA – ECONÓMICA.-
4.1 EVALUACIÓN TÉCNICA.La evaluación técnica de la propuesta se realizará considerando los siguientes factores: Infraestructura Maquinaria y Tecnología Mano de Obra
4.1.1 Infraestructura.La propuesta está basada en la aplicación de un sistema de planificación y control de la producción de cuatro productos que fueron seleccionados, a través de la programación de los recursos humanos y maquinaria, por consecuencia la implementación de la propuesta no requiere modificar o ampliar la infraestructura de la planta de FANAGOM, ya que actualmente cuenta con la infraestructura adecuada para implementar la misma, por lo que no representa una limitación, por el contrario ofrece características optimas de infraestructura necesaria para la implementación de la propuestas.
4.1.2 Maquinaria y Tecnología.Tomando en cuenta que la implementación de la propuesta consiste en la programación de la maquinaria existente con el fin de cumplir con la entrega de los productos, a través del orden y la asignación de tareas, el modelo aplicado no necesita de la compra de maquinas adicionales, puesto que FANAGOM actualmente cuenta con los materiales y maquinas requeridos para la realización de la planificación y control de la producción. La maquinaria actual con la que cuenta la empresa responde a las características requeridas para la implementación de la propuesta, la capacidad de la maquinaria es la necesaria para cumplir con los pedidos, el mantenimiento que se realizara responde a las exigencias de la planificación.
23-183
La materia prima no es una limitante para la aplicación de la propuesta, ya que con la misma se propuso un método para realizar el requerimiento de materiales, para asegurar la cantidad de la misma. Para ejecutar el control del proceso productivo se necesita comprar una computadora con la cual se pretende realizar una planificación sistemática, a través de una programación dinámica que permita que el modelo pueda ajustarse constantemente, por lo tanto se almacenaran datos históricos de la producción de los productos seleccionados, en un programa diseñado específicamente para la planificación y control del proceso productivo.
4.1.3 Mano de Obra.Los operarios que intervienen en la transformación del producto, son los mismos encargados del funcionamiento de las maquinas del proceso productivo de los cuatro productos seleccionados; FANAGOM actualmente cuenta con el personal requerido para cada una de las maquinas del mencionado proceso, por lo que no será necesario contratar mano de obra.
4.2 EVALUACIÓN ECONÓMICA.Con la viabilidad económica, se pretende evaluar el proyecto para determinar si es conveniente en términos de dinero la implementación de la propuesta. Donde esta evaluación se realizara con la herramienta para evaluar las alternativas de Ingeniería Económica, denominada “Análisis Beneficio/Costo”; que representa lo siguiente.
Como se observa en la ecuación anterior, se analizara los ingresos que se generan con la propuesta, los cuales serán restados a los ingresos que se generan actualmente, donde estos serán divididos entre los costos en que se incurrirán con la propuesta.
24-183
4.2.1 Beneficios de la implementación de la propuesta.En beneficio que se tendrá del diseño del sistema de planificación y control de la producción se ve reflejado mediante el ahorro del pago por el incumplimiento de entrega de los productos. Ya que por contrato de venta esta establecido que la empresa debe ser sancionada con el pago de un cierto porcentaje sobre el precio de venta de los productos. Donde se aplicara la siguiente relación de ingresos para el cálculo de los beneficios: Beneficios = Ahorro
4.2.1.1 Beneficios. Actualmente la empresa FANAGOM, en la situación en la que se encuentre, tiene un retraso de tiempo entrega de 11 días promedio, donde se sabe que por incumplimiento de entrega de los productos tienen que pagar una sanción de 0.5% del precio de venta de cada producto, por día que se retrase.
TABLA 75: AHORRO POR REDUCCION DEL RETRASO DEL TIEMPO DE ENTREGA Tiempo de Entrega Real promedio (días/mes) Situación Actual Situación Propuesta
11 2
% de Sanción por Retraso de Entrega
Precio de Venta del Producto ($us)
(11* 0.5%)= 5.5% (2* 0.5%)= 1%
1500 1500
Ahorro por retraso del tiempo de entrega ($us) 83 15
Fuente: Elaboración propia en base a datos de la simulación PROMODEL
El costo por retraso del tiempo de entrega de los productos para la situación actual resulta ser en bolivianos, Bs. 578 y para la situación propuesta Bs. 104, al tipo de cambio de 6.96 el dólar.
25-183
Convirtiéndolo el resultado obtenido a años se tiene lo siguiente:
Entonces se puedo determinar que el beneficio que se logra con la propuesta, al reducir el tiempo de retraso de entrega de los productos, es de Bs. 5,688 por año.
4.2.2 Costos de la implementación de la propuesta.La descripción de los costos que se muestra a continuación es para dar una idea básica de lo que implica la implementación del Sistema de planificación y control de la producción, y para efectos de calculo se considero los aspectos que influirán en la implementación futura, los cuales son descritos a continuación.
4.5.1.1
Costo para la compra de Equipo.-
Para la realización de la propuesta se plantea la compra de una computadora para realizar el diseño de la planificación y control de la producción, para lo cual se incurrirá en el siguiente costo, presentado en la siguiente tabla.
TABLA 76: COSTO DE COMPRA DE EQUIPO Descripción
Computadora
Vida Útil (Años ) 4
Tasa de Depreciación (%) 25%
TOTAL
Inversión Inicial ($us)
Depreciación Anual ($us)
1100
275
1100
275
Fuente: Elaboración propia en base a precios del mercado
Por lo detallado en la anterior tabla se tiene que la inversión para la compra de una computadora tendrá un valor de $us 275, tomando en cuenta su depreciación, que resulta ser Bs. 1914, con un tipo de cambio de 6.96 el dólar. 26-183
4.5.1.2
Costo para el material de escritorio.-
El material de escritorio es necesario para realizar el control del cumplimiento de la planificación de la producción, la elaboración de las ordenes de producción y de mantenimiento, y por lo tanto en la siguiente tabla se muestra el costo que tendrá las hojas a utilizar para su impresión.
TABLA 77: COSTO DE MATERIAL DE ESCRITORIO (HOJAS) Hojas (Unidad)
Costo de Paquete de hojas para la impresión
Costo por hoja (Bs/Unidad)
500
26
0.05
Fuente: Elaboración propia en base a precios del mercado
En la siguiente tabla se muestra los costos de la documentación que será necesaria para realizar el control de la planificación de la producción, donde se establece la cantidad de hojas a utilizar para la impresión de los registros de control, las órdenes de producción y de mantenimiento dentro de la empresa.
TABLA 78: COSTO TOTAL DE HOJAS PARA LOS REGISTROS Descripción
Registro para control cumplimiento de producción Hoja de Orden Producción Hoja de Orden
Cantidad Estimada (hojas/mes)
Costo por Hoja (Bs)
Costo Total por Registro (Bs/mes)
Costo Total por Registro (Bs/año)
el del la
150
0.05
7.5
90
de
200
0.05
10
120
de
100
0.05
5
60
19.5
270
Mantenimiento COSTO TOTAL DE DOCUMENTACION PARA LA IMPLEMENTACION (Bs.) Fuente: Elaboración propia
En base a la tabla 77 elaborada anteriormente, se determino que el consumo de papel para las impresiones de los registros de control y hojas de producción y mantenimiento, tendrá un costo de Bs. 270 al año.
27-183
En la tabla siguiente se presentan los costos del tóner que se utilizara para las impresiones de los documentos. El costos por unidad de tóner fue obtenida por medio de una consulta a la empresa CarbonFilm Center, donde se obtuvieron las especificaciones del material.
TABLA 79: COSTO POR UTILIZACION DE TONER Tipo de Tóner
Cantidad de Tóner (unodades/mes)
Costo por tóner (Bs)
Costo Total por Tóners (Bs/año)
Tóner para 2 600 impresora CANON250 COSTO TOTAL DEL USO DE TONER PARA IMPRESIONES (Bs.)
1.200
1.200
Fuente: Elaboración propia en base a datos proporcionados por le empresa CarbonFilm Center
Se pudo determinar que el costo del uso de Tóner para las impresiones, tendrá un valor de Bs. 1200 anual. A continuación en la siguiente tabla se presentara el resumen de los costos en que se incurrirá para el material de escritorio.
TABLA 80: RESUMEN DE COSTO TOTAL DE MATERIAL DE ESCRITORIO PARA LOS REGISTROS Detalles de Costo
Monto Total por tem (Bs/año)
Cantidad de hojas para la implementación de la propuesta Impresiones de la Documentación COSTO TOTAL PARA MATERIAL DE ESCRITORIO
270 1.200
1.470
Fuente: Elaboración propia en base a tablas 68, 69
Por lo que podemos determinar que la inversión total de la propuesta es la siguiente, detallada en la tabla 75.
TABLA 81: COSTOS TOTALES Detalle
Inversión (Bs)
Costos de compra de Equipo
1.914
Costo de Material de Escritorio
1.470
TOTAL
3.384
Fuente: Elaboración propia en base a tablas 75 y 79 28-183
4.2.3 Análisis Beneficio/Costo.Como se menciono anteriormente, el cálculo del beneficio de la propuesta, será a través del Análisis Beneficio/Costo.
Como se puede ver el proyecto es aceptable, puesto que el beneficio es superior al costo.
29-183
5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.-
5.1 CONCLUSIONES. Al haber finalizado el presente trabajo, se tiene las siguientes conclusiones:
El diagnostico realizado a la empresa FANAGOM, nos indica que actualmente existe un tiempo de retraso en los tiempos de producción, los cuales fueron provocados por algunos indicadores de medicion que nos permitieron analizar la situación actual, que son: la inexistencia de modelos de pronosticos el cual era cero (0), un inadecuado PMP medido con una capacidad instalada de 787 kg/dia, los tiempos de preparacion de las maquinas de 38.33 minutos, la realizacion de mantenimiento correctivos y no asi preventivos, y la mala asignación de materia prima e insumos. Lo cual provoco la existencia y determinación de un elevado indice de retraso en los tiempos de producción, el cual resulto ser de 1,81.
Se identifico tres alternativas de solución, que posteriormente se paso a la elección de la mejor alternativa, la cual solucionaba los problemas encontrados en el diagnostico, además la misma fue elegida por la aplicabilidad en la empresa.
La propuesta de un sistema de planificación y control de la producción fue diseñado para poder solucionar los problemas encontrados en el diagnostico de la empresa, es así que se realizo un nuevo Programa Maestro de Producción medido con una capacidad de 738 Kg/dia, se usaron métodos como el SMED para reducir los tiempos de preparación de las maquinas a 20.83 minutos, se utilizo el enfoque MRP I para poder mejorar el requerimiento de materiales para la elaboracion de los productos, se propuso la aplicación de un mantenimiento preventivo alcanzando una tasa de 53.33 %,logrando asi reducir el retraso en los tiempos de producción.
Mediante la simulación con el programa EXCEL, se pudo demostrar que con la implementacion del sistema de planificación y control de la producción se logro reducir el valor de cada uno de nuestros indicadores de 30-183
la variable independiente, por lo que se logro reducir el Indice de retraso en los tiempos de producción que tenia la empresa, a un valor de 1,33. Donde el resdultado es significativo ya que se logro reducir el IRP.
Queda comprobado que la propuesta del Sistema de planificación y control de la producción es conveniente para la empresa FANAGOM, ya que se demostró la viabilidad técnica y economica, lo que se requiere la implementacion de la propuesta.
En la viabilidad economica de la propuesta se analizaron los beneficios y los costos de la propuesta obteniendo una relación de costo beneficio de 1.77.
Por todos los datos obtenidos que validan el mejoramiento de los problemas encontrados en la situacion actual de la empresa, se puede concluir que la implementacion de un Sistema de Planificación y Control de la Producción ayudara a cumplir con nuestro Objetivo General que es el de “reducir el indice de retraso de los tiempos de producción que tienen las empresas procesadoras de productos de goma”.
5.5
RECOMENDACIONES.
Se recomienda a la empresa FANAGOM, realizar la implementación de la propuesta, porque a traves de la aplicación de la misma se llegara a reducir el indice de retraso en los tiempos de producción, logrando satisfacer y cumplir con la planificación de su producción.
Se sugiere a la empresa FANAGOM que se realice un control continuo del cumplimiento de programa maestro de producción elaborado, para evitar retrasos.
31-183
BIBLIOGRAFIA.
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DEGARMO Paul, SULLIVAN William, BONTADELLI James, WICKS Eli, “Ingeniería Económica”, 10ma. Edición
GAITHER Norman y FRAZIER Greg, “Administración de Producción y Operaciones”, 8va. Edición.
HAY Edward, ZONDER J., Justo a Tiempo, Editorial Norma, 2005
HELLRIEGEL Don, SLOCUM John, “Comportamiento
Organizacional”,
10ma. Edición
KRAJEWSKI Lee J., RITZMAN Larry P., Administración de Operaciones: Estrategia y Análisis, 5ta Edición, 2000
LAW Averill, KELTON David, “Simulation, Modeling and Analysis”
MILTON, Susan, ARNOLD, Jesse, Probabilidad y Estadística, Cuarta edición, McGraw - Hill, México, 2003
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SHIGEO SHINGO, “Una Revolución en la Industria, El sistema SMED”
ZEGARRA Justiniano, 4 Formar de elaborar Tesis y Proyectos de Grado, 2da Edición, La Paz-Bolivia, 2008
ZEGARRA Justiniano, 4 Formar de elaborar Tesis y Proyectos de Grado, 3ra Edición, La Paz-Bolivia, 2012
32-183
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33-183
ANEXO 1. Datos para realizar el Diagrama de Pareto, para selección de línea de producción. PRODUCTOS
FRECUENCIA
Impulsor GLG
34
Coraza lado succión GLG
33
Anilla vitalic c/metal de acero
32
Aragan Negro
30
Coraza lado prensa GLG
23
Impuldor Denver
23
Codo de goma
21
Apoyo Neo Comp.
19
Correa Transportadora
14
Goma en Plancha
13
Difusor Denver p/celda
12
Coraza lado succión ASH
12
Coraza lado prensa ASH
12
Perfil Sapito costado
11
Expulsor lado impulsro cuello corto
10
Apoyo Neo Simple
9
Impulsor ASH
8
Caja Expeller ASH
7
Expulsor lado polea cuello largo
7
Perfil Parabrizas Z
7
Coraza lado prensa Denver
7
Junta de Dilatacion
6
Coraza lado succion Denver
6
Plato Trasero ASH
5
Perfil Marco Polo
5
Goma en Plancha Sanitaria
5
Correa Transportadora Sanitaria
5
Carcaza inferior GLG
4
Perfil ventana c/seguro
4
Tapa superior GLG
4
Cubrecanto Color
4
Cono ciclon
3
Goma en Plancha Lanitex
3
Bomba Sigma
3
402
1-183
ANEXO 2. Datos Históricos de Producción de los cuatro productos de la empresa FANAGOM. IMPULSOR DENVER Tiempo
Cantidad (Pzas)
MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO
2 44 2 34 12 56 36 6 6 10 30 34 22
23
PROMEDIO
IMPULSOR GLG Tiempo
Cantidad (Pzas)
MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO
18
PROMEDIO
34
22 32 10 60 58 22 20 80 28 1 34 54
2-183
Coraza lado succión GLG Tiempo
Cantidad (Pzas)
MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO
2 52 14 90 44 22 34 70 20 16 24 28 16
33
PROMEDIO
CORAZA LADO PRENSA GLG Tiempo MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO
Cantidad (Pzas) 2 16 34 8 44 2 18 34 50 2 20 60 14
24
PROMEDIO
3-183
ANEXO 3. Hoja de Orden de trabajo con la que cuenta actualmente FANAGOM.
4-183
ANEXO 4 Entrevista exploratoria, para poder determinar los criterios de selección.
Entrevistado: Jefe de Producción 1. ¿Cuántos años tiene la empresa en el mercado y en que posición la situaría usted?
Actualmente tenemos 25 años en el mercado, donde empezamos con la elaboración de productos domésticos para después incursionar en distintas industrias, y considero que en los últimos 10 años hemos logrado ser líderes en las distintas industrias a las que nos dirigimos, puesto que somos los únicos distribuidores a nivel nacional. 2. ¿Cuáles han sido las principales estrategias que ha utilizado la empresa para llegar a situarse en su posición actual?
Las principales estrategias han estado centradas en ver que es lo que quiere nuestros clientes y como nosotros como empresa podemos satisfacer esas necesidades, para lo cual estamos trabajando constantemente en mejorar el control de la calidad de nuestros productos, para lo cual en el año 2011 se realizo la implementación de un moderno laboratorio de ultima generación, para brindar productos con certificación de calidad y consolidar su liderazgo en la industria de la goma en el país. 3. ¿A que segmento de mercado ataca la empresa y que tipo de productos se realiza en las instalaciones?
Nuestros productos están dirigidos exclusivamente al mercado de la goma, donde tiene como principales clientes a las industrias de minería, construcción civil, cementera, grafica, textil, zapatera entre otras, para las cuales elabora sus productos, así por ejemplo las bombas denver, galliguer, ash para la industria minera, los apoyos y estructuras para puentes para la construcción civil. 5-183
4. ¿En la actualidad considera usted que se tiene deficiencias en su proceso productivo, o en otros aspectos?
Dentro del crecimiento que hemos experimentado obviamente hemos tenido que adaptarnos en algunos casos a las circunstancias que nos han traído algunos problemas tanto en la parte productiva como administrativa. Estos problemas consideramos son superables cambiando muchas veces nuestras practicas y mentalidades en otras. 5. ¿Podría contarme de manera detallada todos aquellos problemas con los que actualmente tiene que lidiar su empresa enfocándonos en la parte productiva?
Bueno algunos problemas que hemos tenido se ven reflejado en el incumplimiento de las fechas de entrega de los productos establecidas, causando así cierta molestia por parte de los clientes, esto ha sido debido a la inadecuada asignación de materia prima e insumos que se de para la elaboración de los distintos productos, también a la existencia de una programación empírica con la que cuenta actualmente. En algunos casos también muchos problemas se originan por la falta de comunicación que existe entre los empleados, es típico escuchar excusas donde siempre suponen algo, el yo pensé, me ha dicho, que no me ha dicho y ese tipo de tonterías que causan deficiencias. 6. ¿Qué criterios de evaluación considera usted son los mas importantes para implementar un sistema de planificación y control de la producción en la organización?
El éxito de nuestra empresa tiene como base lograr una relación de confianza con nuestros clientes, gracias a la alta calidad de nuestros productos, para mantener y mejorar esta confianza la empresa pretende implementar un sistema de planificación a media plazo y es por este motivo que es importante el tiempo de implementación del sistema el cual asigno un valor de 40%, 6-183
además que la alternativa seleccionada no tenga que implicar costos elevados para la empresa por esta razón su ponderación será de 30%, la aplicabilidad del sistema tiene una importancia del 15% tomando en cuenta las características especificas con las que cuenta este.
Entrevistado: Gerente General ¿Qué tipo de liderazgo cree que ejerce usted y porque?
Personalmente me considero una persona estricta y por lo mismo también soy poco tolerante hacia los errores y retrasos de todo tipo, soy de las personas que le gusta realizar bien su trabajo y que las demás personas que trabajan en esta empresa entiendan la responsabilidad u muestren un compromiso con la misma que tiene cada unos en su puesto de trabajo. No soy de las personas que le gusta tomar las decisiones en grupo soy mas bien una persona que toma decisiones en base a mi experiencia y habilidades, ya que hasta la fecha me ha traído buenos resultados.
7-183
ANEXO 5 Regresiones de los cuatro productos, para validar que no son adecuadas para pronosticar, debido a su falta de estacionalidad y tendencia. IMPULSOR DENVER REGRESION LINEAL
DEMANDA y = 0,1235x + 10,623 R² = 0,0096
LOGARITMICA
R=0,098
y = 0,4154ln(x) + 11,218 R² = 0,0015
EXPONENCIAL POLONOMICA
POTENCIAL
R=0,038
y = 6,3765e0,0219x R² = 0,0234
R=0,153
y = 0,0042x2 + 0,0178x + 11,081 R² = 0,0101
R=0,1
y = 6,2542x0,1282 R² = 0,0111
R=0,105
Demanda
y = 6,3765e 0,0219x R² = 0,0234
40 35 30 25 20 15 10 5 0
l o p t v c e b z r y n l o p t v c e b z r y u b a n o i n e a j g e c e c o i n e a b a u u j j g a m u a s o n d e f m a m j a s o n d e f m
Demanda
Exponencial (Demanda)
8-183
IMPULSOR GLG REGRESION LINEAL
DEMANDA Y= 0,1965x+14,877 R2= 0,0156
LOGARITMICA
R=0,124
Y= 2,0312ln(x)+12,697 R2= 0,023
EXPONENCIAL POLONOMICA
POTENCIAL
R=0,152
Y= 12,179e^0,0037x R2 = 0,0007
R=0,026
Y=0,0086x^2+0,4116x+13,945 R2=0,0168
R=0,129
Y=11,401x^0,0493 R2=0,0018
R=0,042
Demanda 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
y = 2,0312ln(x) + 12,697 R² = 0,023
l o p t v c e b z r y n l o p t v c e b z r y u b a n o i n e a j g e c e c o i n e a b a u u u a m j j g a s o n d e f m a m j a s o n d e f m
Demanda
Logarítmica (Demanda)
9-183
CORAZA LADO SUCCION GLG REGRESION DEMANDA LINEAL y = -0,1417x + 18,855 R² = 0,0062
R=0,078
LOGARITMICA y = -1,286ln(x) + 20,018 R² = 0,007
R=0,084
EXPONENCIAL y = 12,192e-3E-05x R² = 6E-08
R=0,0024
POLONOMICA y = -0,0148x2 + 0,2273x + 17,256 R² = 0,0087
POTENCIAL
R=0,093
y = 13,422x-0,042 R² = 0,0013
R=0,036
Demanda 60
y = -0,0148x 2 + 0,2273x + 17,256 R² = 0,0087
50 40 30 20 10 0
l o p t v c e b z r y n l o p t v c e b z r y u b a n o i n e a j g e c e c o i n e a b a u u j j g a m u a s o n d e f m a m j a s o n d e f m
Demanda
Polinómica (Demanda)
10-183
CORAZA LADO SUCCION GLG REGRESION DEMANDA LINEAL y = 0,2426x + 9,5507 R² = 0,0324
R=0,18
LOGARITMICA y = 1,8387ln(x) + 8,3861 R² = 0,0257
EXPONENCIAL
R=0,16
y = 7,1765e0,0106x R² = 0,0045
R=0,067
POLONOMICA y = 0,0106x2 - 0,0223x + 10,699 R² = 0,0348
POTENCIAL
R=0,186
y = 7,2983x0,0509 R² = 0,0014
R=0,037
Demanda 40
y = 0,0106x 2 - 0,0223x + 10,699 R² = 0,0348
35 30 25 20 15 10 5 0
l o p t v c e b z r y n l o p t v c e b z r y u b a n o i n e a j g e c e c o i n e a b a u u j j g a m u a s o n d e f m a m j a s o n d e f m
Demanda
Polinómica (Demanda)
11-183
ANEXO 6. Impulsor Denver A O 2010
2011
2012
MESES Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo
12-183
DEMANDA 22 1 15 5 20 15 3 2 4 15 14 11 22 1 19 7 36 21 3 4 6 15 20 11
Impulsor GLG AÑO 2010
2011
2012
MESES Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo
13-183
DEMANDA 10 15 4 29 25 12 9 39 13 1 16 26 12 17 6 31 27 10 11 41 15 1 18 28
Coraza lado Succion GLG A O 2010
2011
2012
MESES Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo
14-183
DEMANDA 23 6 40 20 1 15 35 9 8 10 12 7 29 8 50 24 1 19 35 11 8 14 16 9
Coraza lado prensa GLG A O 2010
2011
2012
MESES Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo
DEMANDA 8 16 4 19 1 9 17 22 1 10 25 6 8 18 4 25 1 9 17 28 1 10 35 8
15-183
ANEXO 7. Datos de las iteraciones que se realizo para la selección del Coeficiente de correlación adecuado, las cuales están presentadas en graficas.
IMPULSOR DENVER:
16-183
IMPULSOR GLG
17-183
18-183
CORAZA LADO SUCCION GLG
19-183
CORAZA LADO PRENSA GLG
20-183
21-183
