TRABAJO COLABORATIVO 2 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PTAR
PARTICIPANTE MARIA ROSA RUMBO GONZALEZ CC. 1065 612 905 VALLEDUPAR AURELIO ANDRÉS ROSADO OÑATE CC. 1072641615
GRUPO 301332-30 301332-30
TUTOR ING. OSVALDO GUEVARA
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y ADISTANCIA UNAD INGENIERIA DE ALIMENTOS CEAD VALLEDUPAR 2012
INTRODUCCION En la formulación, planeación y diseño de un sistema de tratamiento se pueden considerar objetivos diferentes, teniendo en cuenta la disponibilidad de recursos económicos y técnicos, así como los criterios establecidos para descarga de efluentes o eficiencias mínimas y, eventualmente, motivaciones ecológicas. 1. Proteger el Salud Pública y el Medio Ambiente. Si las aguas residuales van a ser vertidas a un cuerpo receptor natural (mar, ríos, lagos), será necesario realizar un tratamiento para evitar enfermedades causadas por bacterias y virus en las personas que entran en contacto con esas aguas, y también para proteger la fauna y flora presentes en el cuerpo receptor natural. 2. La reutilización del Agua Tratada. Existen actividades en las que no se requiere utilizar agua potable estrictamente y que se pueden realizar con agua tratada, sin ningún riesgo a la salud, tales como:
Riego de Áreas Verdes (glorietas, camellones, jardines, centro recreativos, parques, campos deportivos, fuentes de ornato) Industriales y de servicios (lavado de patios y nave industrial, lavado de flota vehicular, sanitarios, intercambiadores de calor, calderas, cortinas de agua, etc.).
En este caso, la función del tratamiento de las aguas residuales será el garantizar que no existirán efectos nocivos a la salud por entrar en contacto con el agua tratada en las actividades antes descritas. Este tipo de objetivos involucran tratamientos de mayor nivel, que generalmente involucran la implementación de las mejores tecnologías y las calidades logradas son casi tan buenas como las generadas para el agua potable.
VISITA A LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES Dairy Partner America’s DPA Colombia LTDA
ITEM
DESCPRIPCION
Nombre de la Empresa o Entidad
Dairy Partner America’s DPA
Unidades que conforman el sistema de tratamiento
Canaleta Parshall Pit de bombeo Tamiz Poceta de bombeo DAF Homogeneizador Aireador 1 y 2 Clarificador Canaleta de salida al alcantarillado Canaleta d salida a riego Sistema aerobio de lodos activados, con 2 aireadores. El lavado y la desinfección de cada una de las unidades de la planta se hace con agua, ya que se trabaja con microorganismos que se pueden ver afectados si hay presencia de productos como hipoclorito que es con lo que normalmente se asean estas unidades. 23 Lt/s, aprox, según la cantidad de leche en producción.
Proceso Biológico que se aplica Método de Desinfección
Caudal de operación de la planta
Colombia LTDA
% Remoción de DBO, DQU y Sólidos 92% de remoción, con una DQO Suspendidos Totales de1216 ,con una DQO de 851,2 Tiempo de Retención Hidráulico Costo de tratamiento ($/M3) Por políticas internas de la fábrica estos datos no son revelados.
DPA es la más grande procesadora de leche de Colombia asentada en Valledupar desde hace 47 años, cuando llegó a la región bajo la denominación de Compañía Industrial de Alimentos Lácteos, Cicolac. La manufacturera emplea a 180 trabajadores directos, otros 150 prestan servicios como contratistas y su impacto se irriga a unas 5.000 personas, ya sea como proveedores de la materia prima, proveedores de otros insumos y materiales, además de los transportistas que conducen esos materiales a la fábrica y desde ésta a sus distribuidores y comercializadores. La Planta en ésta capital tiene una capacidad de procesamiento de hasta Un millón de litros de leche al día, pero en la actualidad procesa en promedio entre 300 mil y 400 mil litros/día. En cuanto a la planta de aguas residuales de la fábrica, lo primero que los encargados de la PTAR nos dejaron en claro en la visita, es que esta planta funciona bajo el decreto 1594/84, ya que cuando se inició la construcción de esta y la puesta en marcha, el decreto estaba vigente y no se le habían hecho las modificaciones que todos conocemos, esto no ha sido inconveniente para que planta esté en perfectas condiciones y la fábrica obtiene óptimos resultados en el tratamiento de las aguas contaminante. Inicialmente a la PTAR llegan derrames de leche, residuos de sosa caustica con los cuales lavan los silos en la planta de producción, ácido nítrico, y aguas residuales .El funcionamiento de la planta y los mecanismos de operación fueron rediseñados, específicamente hablando, de un nuevo sistema de inyección de aire DAF, compuesto por un pit de bombeo y un floculante químico (polímero), que trabaja con un sistema de micro burbujas que elevan la grasa y la llevan a una tolva, ya que en esta parte se usaba un sistema que era el causante de los malos olores (grasa descompuesta, olor a rancio)se hizo una inversión importante para la aplicación de esta tecnología de origen Holandesa, los cuales después de estudiar detalladamente el sistema anterior hicieron los cambios respectivos, la capacitación del personal encargado, logrando eliminar los malos olores en un 97%, y además la reutilización del agua que ha sido tratada, la cual no es vertida al alcantarillado completamente, no es para el consumo humano, pero la fabrica la reutiliza en el riego de las áreas verdes, jardines de los propietarios de casa ubicadas cerca de la fábrica y canchas de futbol, todo esto hace parte del tratamiento de aguas residuales al que le llaman TOLAMENTE LIMPIA. El cumplimiento de este sistema es supervisado por CORPOCESAR, ente regulador, el cual hace chequeos periódicos, toman sus propias muestras, se tiene
un sistema de BYPASS, con sellos de seguridad, aplicados por el mismo ente, con el fin de que la fábrica vierta aguas residuales sin tratar al alcantarillado, en caso de emergencia, por fallas internas de la PTAR, la fábrica hace un llamado al ente regulador, se efectúa un protocolo que incluye toma de evidencias, rompimiento del sello, luego de arreglos internos entre la fábrica y CORPOCESAR. Control de calidad: la PTAR incluye un laboratorio de calidad en donde se hacen pruebas de pH, DQO, sólidos totales, al igual cada punto crítico de la planta, se encuentran sensores de caudal, medidores de pH, sensores de nivel, y toma de muestras, todo esto controlado por un operador de turno. Del mismo modo se analizaron alternativas de solución sustentables, como herramienta de remediación a los problemas de olores que presenta la fábrica y aumentar la capacidad de remoción de la PTAR, estableciendo una metodología de seguimiento para verificar la eficacia de la implementación de las nuevas tecnologías; reconociendo los impactos al medio ambiente y a la comunidad aledaña al área de la empresa e Identificando alternativas técnicas y prácticas sustentables que reduzcan el impacto ambiental que provoca la generación de olores. Observaciones Como método de verificación de la eficacia de la implementación de las nuevas tecnologías, se toma como factor de referencia a la población aledaña a la fábrica, las cuales serán un indicador de la medida de afectación de los olores a grasa rancia.
Se tomaron pocas evidencias, ya que por políticas internas de la fábrica, está prohibido el ingreso de cámaras fotográficas, estas imágenes corresponden a los aireadores 1 y 2 en su respectivo orden.
Aireador 1
Homogeneizador
TRABAJO GRUPAL Trabajo Grupal: Con su equipo de trabajo deben diseñar conceptualmente un sistema de tratamiento de aguas residuales para una empresa de alimentos que el grupo seleccione y generar un documento en pdf con las siguientes partes:
3. SELECCIONAR UNA EMPRESA DE ALIMENTOS Y DEFINIR EL CAUDAL DE DISEÑO EN LITROS /SEGUNDO. Empresa: Lácteos Del Cesar “Klarens” Dimensiones: Caudal Máximo de entra a la PTAR: 3 Lt / seg Ancho: 3 metros Largo: 10 metros Altura: 3 metros Volumen almacenado: 90 m3 ETAPAS DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES El tratamiento de aguas se ha dividido en 4 etapas: TRAMIENTO PRIMARIO: consiste básicamente en una etapa preliminar como lo es la medición del caudal y posteriormente se procede a retirar materiales flotantes o pesados que componente vienen en las aguas residuales y que disminuyen la eficiencia del tratamiento tales como plásticos, papeles, arenas y además sólidos no orgánicos, que solo ocasionan daños al proceso. Los residuos que realmente interesan para el proceso son los de tipo orgánico (residuos de alimentos). Estos son: 1. Medición de caudal (canaleta Parshall) 2. Desarenado 3. Cribado TRATAMIENTO SECUNDARIO: consiste en la biodegradación de la materia orgánica a través de la combinación de procesos anaerobios y aerobios para que se generen las bacterias responsables de realizar la descomposición y asimilación de los nutrientes provenientes del agua residual y consecuentemente la reducción
de la contaminación (medida como DBO y DQO). Las normas que regulan los tratamientos secundarios están basadas en las tasas de eliminación de la materia orgánica, sólidos en suspensión y patógenos presentes en el agua residual. Gran parte de las normas implantadas recientemente, más exigentes, incluyen el control de la eliminación de nutrientes y de los contaminantes prioritarios. Cuando se pretende reutilizar el agua residual, las exigencias normativas incluyen también la eliminación de compuestos orgánicos refractarios, metales pesados y, en algunos casos, sólidos inorgánicos disueltos. Estos son: 1. Tanque Imhoff Modificado (proceso Anaerobio) 2. Tanque de Aireación 3. Filtro percolador aerobio (con recirculación) TRTAMIENTO TERCIARIO: Consiste en acondicionar el agua para las condiciones ideales para que se desarrolle la vida acuática superior, y pueda ser aprovechada por el hombre para sus cultivos, aseo, ganadería, entre otros). 1. Desinfección con Peróxido de Hidrogeno (H2O2) 2. Aireación final (en ganaderías) Las Plantas son construidas en cualquier tamaño ya que son diseñadas por módulos. Cada modulo puede manejar desde 6m3 día hasta 3.000 m3 día. El agua residual debe de ser tratada y dispuestas en la manera que cumpla con los requisitos descritos en los siguientes objetivos: Tratamiento: Toda agua residual debe de ser tratada antes de ser dispuesta en el subsuelo o en una fuente acuífera. Condiciones de Calidad de Agua: Toda agua dispuesta debe de cumplir con las exigencias regulatorias de cada región donde se lleve a cabo el proceso. Monitoreo: La construcción de los sistemas de tratamiento son construidas de una forma que permita un fácil monitoreo y muestreo. Este monitoreo y muestreo se efectúa con la frecuencia requerida para mantener la optimización del proceso. Contingencia: Preparación de un sistemas de respuesta en caso de un sobre flujo, paro o mal funcionamiento de algún equipo electromecánico.
TRATAMIENTO DE LODOS: consiste en acondicionar la recepción, filtrado, secado y acondicionamiento de los lodos con el fin de evitar que estos contaminen
de nuevo el agua depurada o la fuente hídrica en forma directa o indirecta. A través de este tratamiento se hace posible el aprovechamiento de los lodos para la agricultura. Estos son: 3. Lecho de secado 4. Recirculación de Lixiviado (al desarenador) 5. Compostaje ELIMINACION DE NITROGENO Y FOSFORO Debido a los altos contenidos de Fósforo y Nitrógeno que se estancan en franjas de aguas lenticas (aguas con poco movimiento) se puede presentar eurificacion. Esto genera con el tiempo la pérdida del ecosistema, ya que se forman nitritos que intoxican a las especies superiores (peces, reptiles, anfibios, etc), mientras aumentan las especies inferiores (microorganismos). Gracias a la PTAR se podrá evitar este deterioro de esta importante fuente de vida, debido a la eliminación del Fósforo (P) y del Nitrógeno (N), nutrientes que son retirados a través de la combinación de procesos anaerobio con aerobios. El fósforo se elimina mediante el proceso "anaerobio" (el cual se lleva a cabo en el tanque Imhoff), que facilita las bacterias que pueden degradar y asimilar este elemento químico. Allí se llega a eliminar entre el 60% y el 70% del fósforo. La eliminación de nitrógeno se hace en varias fases. En primer lugar, durante el tratamiento biológico habitual, la mayor parte de los compuestos orgánicos de nitrógeno se convierten en amoniaco (amonificación). A continuación hay que conseguir que el amoniaco se convierta a nitratos (nitrificación) mediante la acción de bacterias nitrificantes (Nitrosomonas y Nitrobacter) que son aerobias (éstas se ubican en el filtro percolador). Posteriormente se eliminan los nitratos en el proceso llamado desnitrificación. Para esto se usan bacterias en condiciones anaerobias (ubicadas al interior del filtro percolador) que hacen reaccionar el nitrato con parte del carbono que contiene el agua que está siendo tratada por recirculación. Como resultado de la reacción se forma CO2 y N2 que se desprenden a la atmósfera. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN Los tanques Imhoff, son también tanques de doble propósito, debido a que en su cámara superior (A) permite la sedimentación de las aguas negras, mientras que un su cámara inferior (B) permite la digestión de la materia orgánica (recibida por
gravedad) después de un tiempo de permanencia del agua bajo condiciones anaerobias y velocidades muy lentas del agua. Al entrar en operación el tanque Imhoff debe sembrarse lodo anaerobio para poner en marcha el proceso de digestión. Esto se hace utilizando lodos digeridos de otras PTAR´s, o a falta de éstos, materia nutritiva, tal como unas cuantas paladas de abono, estiércol o sangre. Puede desarrollarse una espuma o nata excesiva, como resultado de condiciones ácidas, teniéndose que usar medios correctivos, tales como adiciones de cal en poca cantidad, a fin de ajustar así el pH hasta el punto neutro. En su funcionamiento normal, un tanque Imhoff debe ser vigilado constantemente, aunque para hacerlo no exija mucho trabajo en su manejo ni herramientas sofisticadas. Al subir los gases para salir por las ventosas, llevan algunos sólidos a la superficie, y pueden formar espuma o nata gruesa flotante. Los gases pueden levantar las masas sobrenadantes aun hasta rebosar las paredes, estorbando así el paso normal de ellos, haciendo que pasen hacia arriba a través de la ranura de las cámaras de sedimentación, se vuelven sépticos, a menos que sean removidos. Sin embargo, pueden prevenirse la mayoría de las dificultades o mal funcionamiento del tanque por medios sencillos. La espuma o nata se dispersa u obliga a bajar por medios de chorros de agua con manguera, y los sólidos de la cámara de sedimentación se obligan a bajar utilizando una cadena pesada, suelta, de rastreo. Hay que conocer el nivel de los lodos por lo menos una vez a la semana, para lo cual se usa un palo demarcado en metros, con el fin de llevar el control de lodos y poder evacuarlos manteniendo su nivel optimo (entre el 70% y el 80%), sacando mensualmente los lodos digeridos, o cuando se requiera, con el fin de obtener una eficiencia de biodigestión superior al 60%. Los lodos se descargan sobre lechos de arena para secarlos y tratarlos posteriormente. El tratamiento físico-químico puede constituir una única etapa dentro del tratamiento del agua residual o bien puede interponerse como proceso de depuración complementario entre el pre tratamiento y el tratamiento biológico. En cualquiera de los dos casos, el vertido procedente del pre tratamiento es sometido a las distintas fases de depuración físico-químicas: 1. Coagulación 2. Coadyuvacion 3. Floculación
El proceso de coagulación se efectúa en un sistema que permita una mezcla rápida y homogénea del producto coagulante con el agua residual, llamado
Mezclador rápido o coagulador. Consiste en una cámara de mezcla provista de un sistema de agitación que puede ser del tipo de hélice o turbina. El tiempo de retención es de 0,3 a 5 minutos. El reactivo (coagulante) se almacena en un depósito específico que puede ser de material diverso como PRFV, polietileno, metálico con imprimación, etc. El coagulante debe ser dosificado al vertido en forma de disolución; a una concentración determinada. En algunos casos, el reactivo se recibe en la planta disuelta y se almacena en los depósitos. Otras veces se recibe en estado sólido, en cuyo caso, el tanque utilizado para su almacenamiento debe estar provisto de un sistema de agitación para la preparación de la disolución. El transporte del producto desde el depósito de almacenamiento hasta la cámara de mezcla se lleva a cabo mediante una bomba dosificadora. La coadyuvarían tiene como finalidad llevar el vertido a un pH óptimo para ser tratado. Para ello se utilizan ciertos productos químicos llamados coadyuvantes o ayudantes de coagulación. Este proceso tiene lugar en la misma cámara donde se realiza la coagulación. TRATAMIENTO BIOLOGICO La digestión aerobia es un método alternativo de tratar fangos orgánicos producidos en el curso de las diversas operaciones de tratamiento. Los digestores aerobios se pueden emplear para el tratamiento de fangos activados o filtros percoladores, mezclas de fangos activados o de filtros percoladores con fangos primarios, o fango biológico en exceso de plantas de tratamiento de fangos activados sin sedimentación primaria. También se puede agregar que se usan dos tipos de digestores aerobios, el convencional y el de oxígeno puro. Los factores a tener en cuenta en el análisis de los digestores aerobios incluyen Las bacterias aeróbicas son aquellas que utilizan el oxígeno molecular disuelto presente en el agua, como insumo para la reacción bioquímica de oxidación, a través de la cual se logra estabilizar el sustrato (materia orgánica contaminante).
FILTRO PERCOLADOR AEROBIO El filtro percolador aerobio llamado también filtro biológico o bacteriano, consiste en un lecho formado por un medio sumamente permeable al que los microorganismos se adhieren y a través del cual se filtra el agua residual. El principio de funcionamiento del filtro consiste en que el agua previamente tamizada y decantada es roseada sobre el medio filtrante, en este caso grava o Piedra, sobre el cual actúan los microorganismos depuradores, permitiendo se deja que se filtre el agua pero reteniendo parte de sus nutrientes orgánicos en el lecho. El tamaño de las piedras de que consta el medio filtrante está entre 2.5 – 10 cm de diámetro, iniciando con diámetros más grandes y finalizando con los más pequeños. Dependiendo de la facilidad y precios del mercado, el filtro percolador también se puede rellenar con llenar gravas plásticas (las cuales se producen con plásticos reciclados). Este material es un excelente medio filtrante y tiene la ventaja de que es muy liviano con respecto a la piedra y además permite el lavado mucho más rápido en caso de saturación y taponamiento del lecho. La materia orgánica que se halla presente en el agua residual es degradada por la población de microorganismos adherida al medio, esta materia es absorbida sobre una capa viscosa (película biológica), en cuyas capas externas es degradada por los microorganismos aerobios, a medida que los microorganismos crecen el espesor de la película aumenta y el oxígeno es consumido antes de que pueda penetrar todo el espesor de la película, por lo que se establece un medio ambiente anaerobio, cerca de la superficie del medio, conforme esto ocurre las materia orgánica absorbida es metabolizada antes de que pueda alcanzar los microorganismos situados cerca de la superficie del medio filtrante. Los microorganismos predominantes en el filtro percolador son las Bacterias facultativas, las que con las bacterias anaerobias y aerobias, descomponen la materia orgánica del agua residual, los hongos son los causantes de la estabilización del agua residual, pero su contribución es importante solo a un pH bajo, las algas crecen únicamente en las capas superiores del filtro a donde llega la luz solar, esta es la razón por la que las algas no toman parte directa en la degradación de residuos, pero durante el día añaden oxígeno al agua residual que se está filtrando, sin embargo, desde el punto de vista operacional las algas pueden causar el taponamiento de la superficie del filtro por lo que se consideran que se debe limpiar cada vez que se observen en forma abundante. Estas algas se pueden utilizar como abono orgánico debido a su alto contenido de Nitrógeno y Fósforo. De los protozoos que se encuentran en el filtro los del grupo ciliada son
los predominantes su función no es estabilizar el agua residual sino controlar la población bacteriana. Los animales superiores se alimentan de las capas biológicas del filtro, ayudando así a mantener la población bacteriana en estado de gran crecimiento o rápida utilización del alimento. LODOS ACTIVADOS El lecho de secado es básicamente una estructura filtrante que permite que los lodos que se generan en los tanques anaerobios y aerobios sean evacuados, secados y filtrados con el fin de devolver el lixiviado al tratamiento y evitar así que estos líquidos altamente contaminantes pasen directamente a la quebrada sin ningún tratamiento. Este proceso de deshidratación es uno de los más antiguos y más sencillos debido a su eficiencia y economía. Generalmente son rectangulares, poco profundos y con fondos porosos que utilizan una red de drenaje hasta un tanque acumulador de lixiviado (líquido filtrado altamente contaminado). La deshidratación del lodo tiene lugar debido al drenaje de las capas inferiores y a la evaporación de la superficie bajo la acción del sol y el viento. El lodo pastoso se agrieta a medida que se seca, lo que permite mayor evaporación y el escape del agua de lluvia de la superficie. En buenas condiciones, el contenido de sólidos que se obtiene es casi del 25% en unas cuantas semanas; El periodo de secado del lodo oscila entre una 10 y 30 días, dependiendo de las condiciones climáticas tales como lluvias, vientos, radiación solar y demás condiciones climáticas. Se obtienen mejores resultados con la aplicación frecuente de capas de lodos poco profundas e intervalos más largos. La remoción del lodo seco se hace manualmente. Hay que tener en cuenta que una vez se ponga en marcha la PTAR, la primera evacuación de lodos de los tanques se debe producir dentro de dos meses, ya que el Tanque Imhoff mejora su eficiencia cuando el nivel de lodos está entre los 70% y 80%. Lo demás tanques puede efectuar su primera evacuación en cuatro meses. Se debe tener en cuenta que las válvulas de lodos se deben abrir lentamente y dejar a medio abierta para darle un mayor tiempo a la deshidratación del lodo. Si se pretende reutilizar positivamente el lodo para el reacondicionamiento de los suelos o para preparación de abonos orgánicos, es imperativo que los materiales putrescibles presentes en el lodo sean descompuestos con el objeto de evitar olores en el sitio de aplicación y eliminar la atracción de los roedores u otros "vectores" que puedan diseminar contaminantes en la población humana. Los procesos de estabilización típicos son la digestión anaeróbica o aeróbica, el compost, la lombricultura entre otros.
MANTENIMIENTO DE LA PLANTA a) Diariamente Limpieza de las cribas y canaletas de acceso y de salida. Se utilizan los rastrillos de limpieza. •
• Limpieza de desarenadores. Remoción de sólidos sedimentados y flotantes. • Rotura de capa de la chimenea de gases. Se utiliza agua a presión en lo posible
del propio sedimentador y se rompe con un desmenuzador. En lo posible ir retirando el exceso.
• Todos los elementos retirados de las canaletas, sedimentadores y digestores
sean unitarios o de doble acción deben ser enterrados en pozos. b) Semanalmente •
Limpieza de las ranuras del tanque Imhoff con cadena.
• Limpieza profunda en vertederos. • Tomar las alturas de lodos para hallar el porcentaje de lodos del tanque Imhoff.
Hallar el porcentaje de Sólidos sedimentables en conos Imhoff de afluente y efluente. • Revisión del pH en la entrada y salid a
entrada y salida de la planta. •
de todas las unidades de proceso y
Se tomar las temperaturas para llevar registros.
•
Evacuación y extensión de lodos en el lecho de secado.
•
Remoción del lodo seco del lecho de secado.
Acondicionamiento en lecho de secado de los lodos reponiendo las arenas contaminadas. •
DIMENSIONES DE LA UNIDAD
Ancho: 3m Largo: 10m Alto: 3m Volumen Almacenado: 90 m3 REQUERIMIENTOS DE ENERGÍA Requiere mucha energía eléctrica para oxigenación y mezcla. Potencia unitaria de 6 w/m3 1.956 Kw en 24 horas
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE PROCESO ANAEROBIO Ventajas Desventajas Tasa baja de síntesis celular, y por consiguiente Para obtener altos grados de tratamientos, poca producción de lodos. requiere temperaturas altas. El lodo producido es razonablemente estable y El medio es corrosivo. puede secarse y disponerse por métodos Tiene riesgos de salud por H2S convencionales. Exige un intervalo de operación de PH No requiere oxigeno por lo que usa poca energía bastante restringido. eléctrica y es especialmente adaptable a aguas Requiere concentraciones altas de alcalinidad. residuales de alta concentración orgánica. Es sensible a la contaminación con oxígeno. Produce metano, el cual puede ser útil como energético. Puede presentar olores desagradables H2S, Tiene requerimientos nutricionales bajo. ácidos grasos (AG) y amidas.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE PROCESO ANAEROBIO Ventajas Desventajas Ausencia de olores Tasa alta se síntesis celular y por consiguiente Mineralización de todos los compuestos alta producción de lodos. biodegradables. Requiere mucha energía eléctrica para oxigenación y mezcla. Gran proporción de células en los lodos que hace, en algunos casos necesaria para su digestión antes de secarlos y disponerlos.
CONCLUSIÓN En el desarrollo se esta actividad, independientemente según las visitas realizadas, se determinaron diferentes métodos de tratamientos de aguas residuales, por los cuales se permite realizar un tratamiento a los vertimientos líquidos de las diferentes empresa. Aunque ciertas empresas un están regidas por el antiguo decreto, estas deben cumplir con los parámetros establecidos por la norma ambiental. Según los estudios realizados en las diferentes ciudades muchas empresa no cuentan con estos sistemas de tratamiento de aguas residuales y que es indispensable la implementación de este sistema para mitigar el impacto ambiental en los diferentes cuencas hídricas del país. En esta práctica logramos aprender y observar las fortalezas y debilidades que tienen esta empresa con respecto a este proceso y que es indispensable el control de estos residuos orgánicos y el re uso que se les puede dar para hacer una buena utilización de los recursos hídricos. Es importante que las autoridades ambientales tomen en control sobre las empresas que están realizando vertimientos a los sistemas de alcantarillados, sin ningún tratamiento.
BIBLIOGRAFIA
Modulo de tratamiento de aguas residuales UNAD
http://www.frbb.utn.edu.ar/carreras/efluentes/tema_9.pdf
http://www.cra.gov.co/
http://www.ambbiointernacional.com/ptar2.html
