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2009 –– II
VISITA TECNICA A LA EMPRESA TEXTIL CAMONES I.
OBJETIVO Conocer y describir el proceso de producción tanto de producción de telas como de confecciones de prendas de vestir para su posterior distribución. En la empresa Camones se utilizan muchas maquinas, por ello es importante también conocer para que sirve cada una durante el proceso.
II.
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA 1. HISTORIA
La empresa Textil Camones S.A. fue fundada en Octubre del año 1995, es una empresa que se dedica a la fabricación y comercialización de tela y prendas de vestir en tejido de punto, tanto para el el mercado local como para la exportación llegando a consolidarse en el mercado, ocupando los primeros puestos dentro del ranking de empresas exportadoras siendo su centro de operaciones lo que es tejido, teñido y la parte de confecciones. La empresa está conformada por la familia camones, siendo sus principales representantes:
Sr. Alfredo Camones, Gerente General Sr. Edwin Camones, accionista de la empresa Sr. Gustavo Camones, Gerente Comercial
Desde sus primeros años cuenta con un programa de inversiones en infraestructura y maquinarias de última generación. Desde el 2003, la empresa está orientada al mercado exterior, con la exportación de sus prendas y telas de punto, siendo altamente competitiva y exigentes, para lo cual continuamente adecuan los procesos realizando fuertes inversiones en maquinaria y tecnología y además cuentan con personal altamente calificado, de investigación, desarrollo de producción textil y prendas. Sus estándares de calidad, Sistemas de trabajo y atención personalizada le han hecho ser una empresa, reconocida por sus clientes de liderazgo mundial.
Actualmente la empresa cuenta con 1250 puestos de trabajo, hace 4 años la empresa contaba con tan sólo 200 a 250 trabajadores. Su proyección de generación de empleo en su Planta es de hasta 1500 trabajadores. Es por ello, que Camones S.A. siendo una organización joven llega a ser también una empresa competitiva, con sólidos valores para el desarrollo del país.
2. EL MERCADO
Para el mercado local es muy poco su producción de prendas, se enfoca al Centro Comercial de Gamarra. En cuanto a la exportación su mercado se expandió a Norte América, a Europa y, siendo uno de sus principales clientes Venezuela. Se exporta el 50% de su producción al mercado andino y el 95% de producción de prendas a Norteamérica. Con lo que respecta a exportación de telas, hasta Agosto de este año, se encuentra en el puesto 18; hace 4 años se encontraba en puesto 135, su meta es mejorar y mantenerse para ser una de las 15 primeras empresas en exportación. Esto es muy importante para la empresa ya que los clientes del exterior, con lo que respecta a prendas, no miran el mercado, sino observan el ranking, el puesto en que se encuentra. Y lo que es en telas, mayormente se observa dentro del mercado, siendo una característica esencial de exportación.
Norte América
Canadá. EE.UU.
España. Europa
Venezuela. América Latina
Colombia. Brasil.
3. MISION, VISION Y VALORES Misión
Tener un compromiso con lo que respecta a la satisfacción de sus clientes, haciéndolos sentir apreciados, por medio de la calidad e innovación en las telas y/o prendas. También el de tener una buena relación con los proveedores, buscando el desarrollo integral de sus colaboradores, para asi poder llegar a la meta trazada, que es de ser una empresa Competitiva. Visión
Su meta es llegar a obtener ventas de 150 millones de telas, tener una Rentabilidad de 20 %, Servicio al Cliente 45% y un Posicionamiento de Mercado de 20%. El desarrollo del producto es uno de los principales factores por lo que han logrado innovar de manera constante, en telas y en prendas en tejido de punto; y de esta manera convertirse en líderes en calidad de prendas de vestir en el mercado nacional e internacional, ofreciendo un mejor servicio de clase mundial.
Valores
Trabajo en equipo. Responsabilidad. Honestidad. Familia
Servicios
La capacidad instalada de la empresa le permite realizar operaciones para otras empresas textiles exportadoras. Cada uno de los procesos de producción es desarrollado con el máximo cuidado y detalle para que el producto final sea el esperado de acuerdo a las especificaciones del cliente. Los servicios que brindan son:
Tejido Termofijado Teñido Rameado Perchado Esmerilado
4. PRODUCTOS QUE ELABORAN Telas para el mercado local
Nuestra estrategia está basada en la diferenciación de nuestros productos, por ello desarrollamos constantemente nuevos productos, ya que logran obtener un valor agregado adicional a los productos, pues logran obtener un valor agregado adicional, respecto de la competencia. Como parte de nuestro servicio ofrecemos un trato directo y personalizado con nuestros clientes. La información a tiempo, asesorías comerciales, tributarias,
legales, comercio exterior, etc.; están compuestas en una gama de servicios gratuitos que ofrecemos como parte de nuestra atención personalizada la cual manifiesta nuestra preocupación integral por nuestros clientes.
Prendas para el mercado local
Su marca adapta las principales tendencias internacionales de la moda para ofrecer un producto diferente brindando a cada uno de sus clientes la oportunidad de crear su propio estilo. Satisfacemos a nuestros clientes brindándoles un excelente producto y servicio. Trabajamos en el posicionamiento de la marca. Buscamos nuevos diseños, formas y modelos de acuerdo a las nuevas tendencias de la moda. Sus puntos de venta están ubicados en zonas altamente comerciales y están expandiendo la cadena de tiendas.
Telas para la exportación
Ofrecen una línea de productos de excelente calidad, y cuenta con una gama de colores y diseños que les permite estar siempre a la vanguardia Textil. Su objetivo es llegar a ser líder en comercialización de telas de tejido de punto en el mercado regional. Cuentan con un equipo de profesionales altamente capacitado para brindar a sus clientes el producto esperado. Cuentan con distribuidores asociados ubicados estratégicamente en la región e inclusive con distribución directa en Venezuela.
Prendas para la exportación
Fabrican prendas de vestir cumpliendo con los más altos estándares internacionales de calidad, que conjuntamente con las bondades del algodón peruano le permite obtener un producto de excelente calidad. Desde la etapa de pre-producción (prototipos, size set, tops, muestra de ventas, etc.) hasta la producción, se mantiene rigurosos controles de calidad. La flexibilidad y versatilidad de sus colaboradores permite trabajar una amplia variedad de prendas: t-shirts, polo box, jackets, pullovers, fashion, etc., así mismo somos flexibles en volúmenes de producción. Su estrategia está basada en brindar servicio personalizado logrando satisfacer las necesidades de producción y comunicación con nuestros reconocidos y futuros clientes.
III.
PROCESO DE PRODUCCION TEXTIL
Para la producción se da una secuencia de Procesos en determinadas áreas, abarcando no sólo la Producción sino, sino también Planeamiento y Distribución. La primera área estratégica es el área de Planeamiento y Control de la Producción, tratando lo que es Investigación y Desarrollo del producto, el Marketing, etc para poder conocer la cantidad a elaborar en un determinado proceso. También éste es el área de Materiales, de Logística y de Recursos humanos. Después viene el área de Compras, donde se va a solicitar la compra hilados, si se compra del mercado local o lo van a importar. Después pasa al área de Producción, donde existen las fases de tejido, tintorería, para el teñido de la tela, acabado de tela, lavandería o confecciones de corte, costura, acabado y estampado. Finalmente llega al área de Distribución , donde se va el producto al mercado local o al de exportación. Para que funcione bien este proceso debe estar el área de Soporte o el área de administración, de finanzas, que se encargan de ver la cantidad, el dinero, etc. para el proceso Productivo. Además debe existir la gestión en logística, RR.HH., Mantenimiento para las máquinas, los sistemas de información, para tener un manejo adecuado de la toma de decisiones. Así es como actúan en todo el proceso en la empresa, en base a esto, se establece los procesos, personalizando los conocimientos.
Macroprocesos Estratégicos AREA DE ADMINISTRACIO
S E R O D E E V O R P
AREA DE PROYECTOS
Macroprocesos operativos AREA DE COMPRAS
AREA DE PRODUCCION
AREA DE DISTRIBUCION
AREA DE MANTENIMIENT
AREA DE TEC. DE
Macroprocesos de soporte AREA DE FINANZAS
AREA DE LOGISTICA
* Elaboración propia
AREA DE RECURSOS
S O H C E F S I T A S S E T N E I L C
1. PROCESOS PREVIOS Diseño del producto
El área de diseño es el área creativa, se encarga de trabajar bajo parámetros comunicativos, funcionales y de producción. Se encuentran a la vanguardia de la moda actual, siempre atendiendo las necesidades de identidad y diferenciación de las prendas. Desarrollan prendas de vestir, telas y accesorios, siempre sujetos a la tendencia del mundo, realizando colecciones de temporada para sus propias marcas, como Sport Wear MONTI y Jeans Wear KNOXVILLE.
Desarrollo del producto
Consiste en convertir cada prenda realizada en el área de diseño en especificaciones que el área productiva pueda reproducir fácilmente, esto les permitiría asegurar que sus clientes reciben productos de alta calidad. También en esta área, se reproduce prendas de acuerdo a las especificaciones técnicas de sus clientes.
Laboratorio de productos químicos
La amplia gama de colores, 4000 tipos de color, es realizada con el sistema DATA COLOR, que garantiza la reproducibilidad de los mismos. Están también en la generación de nuevos colores que innoven el mercado y puedan dar un valor agregado a sus clientes.
Para ello cuentan con los siguientes equipos:
Teñido de muestras. Cámaras de luz (D65, CWF, TL84, A) Medición de solidez de color (frote, lavado). Medición de encogimiento. Medición de PH.
Para asegurar el color deseado, en el laboratorio se hace una prueba con muestras de 5 gramos, por ello se debe tener una receta, con cada teñido de cada tela que se haga, puede ser de 10, 200 kilos (la receta no varía por la cantidad), este químico es realizado en laboratorio (hay un equipo encargado). Si la muestra que se lleva es mucho más de lo permitido también puede variar la composición, con lo que generaría reproceso, los colorantes se deben encontrar a una proporción. Las personas de laboratorio entregan los colorantes, los insumos químicos que se requieren, por cada partida van poniendo los insumos.
IV.
PROCESO DE FABRICACION DE TELAS Y PRENDAS 1. TEJEDURIA
El inicio del proceso se da por la amación del hilo. La empresa para su producción se
encarga de la compra de hilos crudos, normalmente y con estos hacen la producción de la tela. Este proceso se lleva a cabo insertando una serie de lazos de una o más hebras con base a una serie de puntos conocidos y recurriendo a maquinaria sofisticada muy veloz. Aunque éste es un proceso completamente seco, se suele aplicar aceites a la hebra para lubricarla durante las puntadas. Para eliminar estos aceites del tejido se lo somete a procesos húmedos posteriores descargando los aceites en la corriente de agua residual. Con lo cual se da el tejido de la tela cruda. La empresa cuenta con máquinas de tejido circular de última generación de origen alemán (Terrot) e italiano (Orizio) que les permite desarrolla una variedad de artículos y diseños de acuerdo a la necesidad de cada cliente. Además posee equipos para el control de la calidad de los hilados y las telas, con lo cual se puede llegar a asegurar que la empresa cumple con los estándares internacionales. Cuentan además con una máquina, en una cabina, en ella se observa la presencia de la pelusa, es la prueba que tienen para disminuir la pelusa, esto se observa por medio de un parte de producción donde los operarios reciclan todo lo que han avanzado.
Todo esto en un sistema implementado de control, en el cual se le ha puesto un sticker al rollo, y aparte cada rollo se le pone su marca o rótulo, puesto con una tinta especial para que no se pierda en el proceso de teñido, tener la historia de ese rollo es muy importante, ya que sirve para futuras mejoras. Entre sus principales productos y/o servicios de Camones S.A. se tiene a:
Telas de jersey Franela Pique Jersey pique Gamuza Rib Licra
Hay telas que están tapadas y otras no, hay unas que poseen extractor de aire para que atrape a la pelusa, o en unos cubículos tienen extractor que extraen toda la pelusa y hacen que se llene esos cubículos, con lo que la Planta no se llene de pelusa. Esto depende del diseño de la Planta, en otras hacen llevarlo a otro lado las pelusas y expulsan por medio de un sistema. Los revisadores de telas: revisan rollo por rollo la tela para ver algún problema de calidad. Cada uno carga la máquina con los hilados de acuerdo al tipo de tela que van a hacer, rotulan la tela, le ponen sus stickers, descargan en la pesa para pesarlo, revisan la calidad y este de acuerdo a sus parámetros de tela la cortan y lo clasifican las telas (esto es lo importante que hacen estos trabajadores), si es de 1ra o 2da calidad, pero esto dependiendo del tipo de tejido que se quiere llegar. Por ejemplo al decir que si un rollo sirve para lo que es tela blanca, entonces es de calidad 1. Lo importante en tejido es que no ocurra una mezcla de lotes de hilo, lo que haría es que esta tela sea mala, no daría quizás para colores oscuros.
Esto se puede ver por medio de una cabina de luz ultravioleta, y se ve con esta cabina que pudo haber mezcla de lotes. Esto ocasionaría una amonestación para el operario. El servicio que también hacen ellos (servicio Industrial) es que también pudieron haber mezclado, esto lo ven antes de hacerlo ingresar a producción.
Área de crudos
En el almacén de crudos cuentan con todo tipo de telas con sus nombres respectivos, son los rollos preparados para meter en una máquina determinada, a estos se le llaman “Papira”, se encuentra variedades como la Gamuza, la Pyma
50/1, rollos Crush, también se logró observar que hacen el servicio Industrial a la empresa Imperio. El proceso, hasta el momento es que sale de tejido, pasa a calidad (de acuerdo a 1ra o 2da calidad se selecciona), entra al almacén siendo colocados en el anaquel correspondiente por tipo de artículo, luego en producción se tiene un programa diario de producción para que preparen las partidas de acuerdo a lo que le está pidiendo Planeamiento, esto entra a producción para que le describan el numero de “partida” y lo pasen a teñir, o al proceso de termo fijado.
2. TEÑIDO DE LA TELA
En el área de Teñido, las partidas llegan con rollos crudos y hay un personal que hace el preparado de telas, que es armar las cuerdas y ponerlas en las entradas de la máquina (las JIGGER, siendo estas entradas de dos o tres), se las deja procesar hasta que alcance el color deseado por la curva de color, luego para poder descargar en una máquina de teñido se lo hace por las cuerdas que se pusieron en la entrada, con ello descarga poniéndose la tela ya teñida en un coche, esto porque la tela sale húmeda y luego es trasladada al siguiente proceso.
También hay otros coches en que se separa la tela cruda antes de cargar. Cuando se tiñe la tela, un punto muy importante para la fijación de la cantidad es la cuerda, es importante porque si se carga más o menos cantidad de tela, la carga debe estar bien distribuida, lo cual es muy importante en el preparado de crudos, por ello debe estar bien el preparado de tela, de ahí que en los manuales se juega un rol muy importante, éste preparado debe estar bien, dependiendo de la templada. Es un proceso crítico ya que es determinante la fijación del color para los estándares de calidad. Las modernas máquinas les permiten obtener productos con alta calidad, teniendo una exactitud en los tonos acorde a los niveles establecidos. Las máquinas son de marca alemana (THEN), la italiana (BRAZZOLI), con capacidades desde 1 kg hasta 1 tonelada; la mayoría son de 300 kilos a 1 tonelada. Los productos que usan son biodegradables por lo que no contaminan severamente el ambiente, usando básicamente insumos europeos que garantizan solidez e intensidad de tono. Su capacidad mensual es de 365 toneladas. Cada operario tiene una parte de producción, este es el registro que tiene cada uno, registran lo que procesan y que partida descargan, con eso se sabe en la línea la producción del día, que operario la realizó, etc. Para que arranque el proceso de teñido, cada máquina tiene alimentado un programa de curva de teñido especifico, a los operarios se les entrega una receta y ellos saben qué tipo de curva van a trabajar, por lo que solo programan la máquina de acuerdo a lo que disponen, el operario solo debe preparar su máquina, pedir los químicos, colorantes correspondientes, cuidar que la máquina siga la ruta o la curva, luego lo descargan, lo jalan su preparado de telas, lo llevan a los coches y son trasladados al siguiente proceso. En la producción para que salga el mismo color, se le hace una inspección, si esta dentro de la gama se pasa, si no es así, ya no se pasa. Ellos preparan antes los colorantes, la curva de teñido, de acuerdo a lo que se va a teñir hay un previo, después viene el proceso de teñido, luego viene el tizado. Al costado de la máquina hay una olla en lo que está el colorante, lo echan en la máquina. En la curva te dice en qué momento y a que Temperatura se tienen que ir echando dependiendo del pigmento. El operario debe conocer la curva que está trabajando. La máquina para en la hora determinada o si es que se tiene que echarle algún aditivo, también ya está automatizada.
Los coches con la tela húmeda están tapadas con plástico para evitar la contaminación de las pelusas, etc. Todos deben estar cubiertos de plástico, esos coches son especiales ya que tiene un filtro para que vaya bajando el agua. Al final, la partida muestra un formato, rollo por rollo, que tipo de artículo y los parámetros. Antes que pase a acabado debe tener la aprobación de calidad, si no lo tiene, no procesa la partida. Cada operario debe tener conocimiento de los químicos a procesar, con lo que después iría a acabado.
3. ACABADO DE LA TELA
El acabado de la tela se da para la forma en cómo están las telas, se había mencionado 2 tipos de tela: la tela abierta y la tubular. Para que se procese la línea de tela abierta, se hace por medio de la máquina abridora o molino, entonces la tela cuando se abre, normalmente, tiene una línea de desagujado con la cual, el operario la automatiza y programa la máquina de tal manera que se corte la tela, es decir que se abre la tela. De esta manera es como se obtiene tela abierta para el proceso de acabado. Es decir se cuenta diferentes ramas tensoras. En la tela tubular o compactada, primero se pasa por la hidro (máquina Hidroextractoras) en la que se exprime la tela, es decir se le quita el agua a la tela, para luego llevarla a secar (en las Secadoras), y después compactarla (en las Compactadoras), fijar la tela para dar el toque final, todos estos 3 procesos se hacen en la rama, que es el acabado en sí. La empresa cuenta con los servicios de rama para los acabados en abiertos, termo fijados y secados. Se tiene 2 líneas, pasa por la hidro, se exprime, se seca y se compacta. Luego pasa al embalado que es solo poner las bolsas a las telas. En el embalado, cuando la tela es plegada lo sellan con una plancha. La forma de presentación de las telas abiertas es en rollos y las telas tubular salen plegados. Hay unas máquinas (secado) que se encargan de diferenciarlas de ese modo. Para la entrega del producto (solo la tela), lo correcto es que se le entregue enrollado al cliente. De esta manera se puede decir que está la tela acabada.
Hay 2 líneas que son del remalle que mantienen los rótulos. En la tela abierta pero plegada, si no la enrollan es porque lo más probable, es que pase a un proceso de estampado en tela o corte, cuando la tela abierta pasa a confección, entonces no es necesario ponerle el tubo, optimizando por ello rollo, tubo hasta cantidad de tela. Cuando recién la tela se la lleva a distribuir se le pone en tubo.
Parte de acabado especial
Se hace este proceso porque se tienen máquinas que no están operativas, por lo que en vez se hacen procesos especiales a la tela, como lo que es esmerilado o plus que cuestan más, pero que si es necesario se hace.
La máquina Rama
La Rama tiene la finalidad de dar estabilidad dimensional y orientación al tejido, mediante secado. Es importante la temperatura dentro del equipo y la velocidad del paso de la tela. El proceso de rama cuenta con el siguiente equipo. A] Entrada de material , B] Árbol eléctrico, C] Campos de secado, D] Área de recibo en Ramas,
En los campos de secado, se calienta aire por medio de radiadores (en donde circula aceite térmico calentado en equipos de combustión) y se hace circular a través de ambas caras de la tela el aire por convección forzada (accionada por un ventilador). La temperatura que debe haber en el campo es ajustada de acuerdo al tipo de producto que sé este procesando,
estas pueden variar de 60 a 210 °C, en tanto que las velocidades de paso de tela fluctúan entre 15-80 m/min. En la empresa esta Rama presenta 8 campos, la tela como se ve pasa por los 3 partes (hidro fijado, secado y compactado de la tela). Hay telas que no se pueden pasar por tubular, hay otras que necesariamente deben pasar por la rama, otras hay que acondicionarlas. Se puede hacer tubular por una ruta ya que puedes poner 2 a 3 mallas, filas de tela, y posteriormente entregar al cliente.
Pesado
Están instalando un nuevo sistema de pesado, pesan rollo por rollo, antes era partida por partida. Es la única manera de liquidar correctamente, balance de lo que entra y lo que sale, y poder conocer la merma para poder controlarla. Del pesado de rollo por rollo sale el sticker lo pegan a cada rollo con el peso real de tela acabada, peso neto y bruto, cuando exportan la tela lo ponen doble bolsa, entonces la carga sale mayor. La ruta que se ha seguido es: hilo, tejido, almacén, teñido, tintorería y acabado y después tela acabada. Lo despachan por medio de Paquilis, uno para lo que es exportación, en base a ello se despacha, y para lo q es mercado de confecciones tienen otros requerimientos para que operen las prendas.
4. CONFECCIONES
Este proceso abarca pequeñas áreas que van a ayudar a realizar el proceso de fabricación de la prenda Área de estampado
El proceso de estampado consiste en que en una prenda limpia, va un procedimiento primeramente de parte de la máquina, al cual se le llama un proceso de revelado, es como un cuadro al cual se le ha hecho una figura para imprimir es similar al fotográfico. Una vez que se tiene el revelado, el cuadro listo se imprime, pasándose a las máquinas, la pintura y con lo que pasa la figura total de la prenda.
El proceso final es el termo fijado para que los colores se queden fijos en las prendas, y evitar que se caiga la pintura en la primera lavada. En resumen en el área de estampado se tiene tres grandes procesos: el revelado, el estampado y el termo fijado. Las máquinas que se encuentran en la planta son austriacas, dos de 14 y 12 brazos, que producen 3000 prendas por día en un turno de 12 horas por máquina. Este tiempo también depende del tipo de producto que se quiere estampar, o también de la cantidad de colores que ingresan. Para poder estampar, antes se tuvo el diseño de ese estampado por medio de la computadora.
Área de corte
El área de corte presenta 3 subprocesos: Tendido, corte y habilitado. Las prendas entran primero al proceso de tendido de paños, luego al lavado en paños, luego al corte de paños. Para llevar la tela a lavar, hay una línea que solo es propia de corte. Para que puedan hacer el despiece siempre hay un tizado, un papel o plóter que sirve como guía de dibujo para el corte, esto se coloca encima de las mesas, y se fija el tizado antes de cortar. También es necesario conocer la altura de tendido, hay niveles y altura de tendido máximo y al momento de cortar pude ser que no esté en línea y los parámetros pueden salir del curso. En resumen en el área de corte se realiza, primero el tendido de paños, luego el proceso de lavado, se vuelve al corte, para que de nuevo se haga el tendido de corte, el tizado y después el corte. En esta área también se encuentra el almacén de avíos, para que salgan listo al proceso de costura y también está la zona de habilitado. Cortar una vertical o una media luna, hay herramientas especiales, están reacondicionado los lugares. Se trabaja por orden de corte, cuenta con un personal en esta área de 96 personas, que trabajan en 2 turnos, y el promedio de prendas (las piezas) que salen son de 25000 prendas por día.
Área de Confecciones
Acá se procesa todas las piezas que vienen de corte, tiene 16 líneas, pero la planta puede tener una producción como para 26 líneas, se arman líneas para cada tipo de modelo y cada línea tiene 16 costureros por cada línea. Presentan todo lo que se refiere a moda, el proceso termina en forma de U, cuando el producto está terminado, pasa luego al área de Inspección. Se hace líneas de prendas de distintos tipos, de acuerdo también al requerimiento del cliente (los estandarizados), de casacas, etc. Hay un Dpto. de ingeniería que le da la secuencia del proceso, de cómo se va a procesar a unir las piezas, y en esta área solo se arma la línea, es decir solo lo aplican.
El proceso de producción de la casaca
Tienen las piezas, lo de la espalda y cuerpo unen, pasan a bolsillo, pasan a atracar bolsillo, de esto pasan a pegar paneles, la otra máquina recubierta de panel, llega a la unión de hombros pegado de manga, lleva unas aplicaciones laterales a eso se llama paneles son como un tipo de acabado, luego pasa a recubierto, ahí recubre la manga, se pega la pretina, luego sigue el proceso de pegado de cierre es con 2 máquinas, después se da el embolsado de capucha, luego pegado de capucha, y con esto termina la producción. Cada operario hace 25 prendas por hora. Las máquinas más usadas son la remalladora, recubridora, y capetera para pegado de cuello.
Área de Inspección
Se inspecciona la tela, para conocer si tiene fallas de teñido, o diferentes tonos para poder recuperarlas. Es por ello que se le aplica el desmanche que consiste en una aditivo que va a ayudar a mejorar la prenda para poder volver a reprocesarla, pero si las prendas no se pueden reprocesarlas, entonces son consideradas como segundas, o también por ejemplo si es que se ha deshilado alguna prenda al lavarla, o quitarle la grasa, no todo de proceso de desmanche es bueno, se debe saber que usar en cada prenda con cada uno, porque algunas por su mismo proceso o material puede ser muy sensible.
Empaque
Los procesos involucran vaporizado, doblado, embolsado y encajado de acuerdo a las especificaciones solicitadas por nuestros clientes. La mercadería se recibe en el área de Productos Terminados, se recibe en el 1er modulo previo conteo, luego de la inspección se revisa el 100 % si hay alguna mancha con costura. El segundo módulo, el contaminado pasa luego al desmanche; cada módulo tiene su auditoria de calidad. Si se pasa el primer módulo, es que ya se puede distribuir, pero sino pasa a un sistema de recuperación, luego pasa la mercadería de vaporizado a control visual y apariencia de doblado, embolsado y empaque. El proceso de acabado es controlado mediante el uso del código de barras, lo cual les permite un control en todo momento de las prendas a despachar. En esta área ocurre la auditoria final, la cual valida todo el esfuerzo realizado previamente y así obtener mejores resultados para sus clientes.
Todo esto ocurre con tiempos por lo que presenta soporte de ingeniería, de calidad, el Packing Lix. La cantidad pedida, la cortada, todo debe tener un control. Su capacidad mensual de prendas es de 550, 000
V.
CONCLUSIONES Cabe resaltar que la empresa al dedicarse a lo que son prendas y telas, abarca a ésta última lo que es solo hasta el proceso de acabado de la tela y con respecto a prendas hasta su confección y posterior acabado de la prenda.
Importante recordar que la empresa solo se dedica a la producción de tejido de punto. Y que se dedica a la producción de tela local y de exportación. La empresa cuenta con un Sistema Lectra para el diseño de moldes. A menos que se desee hacer tejido listado, aquel que tienen distintos tipos de raspones o se necesita diferentes tipos de color, se debe primero teñir el hilo pero como la empresa no posee una tintorería de hilo, esta producción lo tercerizan, ya que solo tienen una de tintorería de tejido. Este hilo lo pueden comprar a color, o el hilo crudo lo llevan a teñir, depende ya esta decisión del área de finanzas. En el concepto de tela listada se maneja la variación de colores, que es la secuencia que se va a repetir en las telas (se dan por ejemplo de color rojo, azul cada una a un intervalo). Cuentan también con máquinas rectilíneas pero esto es sólo para el proceso de acabado en que le agregan algún bordado por ejemplo.
El termo fijado, que consiste en fijar por medio de la temperatura el proceso realizado a las fibras artificiales, para estabilizar algunas de sus propiedades como ancho, dimensionalidad en urdimbre, capacidad de absorción etc.; es para artículos como los Jet Full licra, ya que se quiebran (por ello se termo fijan en 3 o 4 días) esto debe estar coordinado con Planeamiento para que lo fijen. La diferencia entre tela tubular y tela abierta, es porque a la primera se le pone un tubo, y es una tela alineada y la segunda es que la abren y la desagujan para cortarla (tela desagujada). La empresa ofrece a sus clientes diferentes tipos de acabados químicos: Suavizados, Siliconados, Resinados y Acabados especiales.
VI.
OBSERVACIONES Cada tejedor maneja tres máquinas de tejido cada 8 horas. Su capacidad mensual es de 265 toneladas. En la máquina en que le están echando aditivos, suavizantes y lavándola, presenta agujeros, estos están porque una causa puede ser, para que pase de teñido a acabado, los operarios cortaron un pedazo de tela para armar las cuerdas lo cual significa unir rollos, al final estos se remallan, y otra causa puede ser que a veces en el proceso se puede abrir una parte, y otra es para conocer la calidad de la tela. También con las telas como la licra se necesita haberles hecho un termo fijado. Había una tela que le estaban haciendo el proceso de pigmentado, que es de agregarle más color. Puede dar servicio industrial pero como no tiene capacidad últimamente no hace este servicio.
