Tecnicas de Planeación en Mantenimiento

TÉCNICAS DE PLANEACIÓN EN MANTENIMIENTO “Conviértete en el cambio que quieres ver en el mundo” mundo” - Mahatma Mahatma Gandhi Gandhi

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.































Objetivos del curso •

Al final de esta capacitación el participante estará en capacidad de: –

Definir su entorno como Planeador/Programador • • •

–

Entender problemas comunes de mantenimiento, retrasos e ineficiencias Definir la naturaleza de la reparación (reactiva) vs mantenimiento (planeado) Mantener el compromiso y el apoyo de la administración

Desarrollar un efectivo programa de planeación que permita •

•

• • •

Aplicar un proceso de evaluación del mantenimiento y un plan de tiempo de mantenimiento proactivo Coordinar las funciones y responsabilidades de los supervisores de mantenimiento, planeadores y programadores. Diferenciar entre mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. Explicar la medición del trabajo de mantenimiento al equipo Utilizar métricas de rendimiento, cumplimiento a MP, cumplimiento a programas, trabajos acumulados, eficiencia y utilización de mano de obra

































Contenido Fundamentos de planeación en mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento visto en 3D Propósito de planear y programar en mantenimiento

Conceptos básicos de Confiabilidad de Equipos Los cinco (5) tipos de mantenimiento y cuándo utilizarlos – Matriz de mantenimiento

El proceso de planificación del trabajo Métodos, sistemas e información necesarios en planeación Trabajo de planeación en mantenimiento Captura de datos para mantenimiento Especificación de estándares de mano de obra Inventario y gestión de almacenes

Indicadores claves claves de desempeño de Planeación y mantenimiento Programación de trabajos de mantenimiento Las prácticas y principios de gestión de proyectos Programa Programa semanal de producción y mantenimiento Priorización de las órdenes de trabajo Nivelación de mano de obra y programación de recursos Preparativos antes del comienzo de la tarea Seguimiento al programa Manejo del backlog backlog y la carga carga de trabajo trabajo Resumen del curso y aspectos claves Evaluación

































El propósito de mantenimiento Defectos, fallas, costos verdaderos Mantenimiento visto visto en 3D Propósito de planear y programar en mantenimiento Como planear y programar reduce costos Fundamentos de administración de riesgos Análisis de criticidad de equipos

































El Propósi Propósito to de Mant Mantenim enimien iento to Entrada

Falla Falla potenc potencial ial Falla real Modificac Modificación ión diseño diseño

Salida

Estrategia De Mantenimiento

Equipo Equipo Confiable Confiable Cumpliendo su func funció ión n A capacidad de diseño

































Proceso global

Pérdidas:: Pérdidas • Paradas previstas, Fallas,

ajustes, interrupciones, velocidad reducida, defectos y pérdidas de producto

Método, Mano de obra, Materiales, Máquinas o activos, Medio ambiente + Tiempo de

Activo confiable trabajando a un máximo ROA durante



































La Gestión de activos busca •

Reducción o eliminación de pérdidas



































Cálc Cálcul ulo o de la efi efici cien enci cia a glob global al de de equi equipo po OEE OEE

Tie iemp mpo o de Prod Produc ucci ción ón Teó eóri rico co Tiempo Planeado de Producción

Perdidas Previstas

Factor Fact or de Planeación

(Pf)



































Lenguaje del Pensamiento Sistémico •

Cada historia revela revela ciclos que se repiten una y otra vez, mejorando mejorando o empeorando empe orando situaciones



































Pensamiento Sistémico Un sistema es una totalidad cuyos elementos se afectan recíprocamente a lo largo del tiempo y operan con un propósit propósito o común común

Estructura sistémica es configuración interrelaciones entre componentes claves

la de los del



































Ciclo de los defectos inatendidos Defectos





































Ciclo de Reparaciones



































Ciclo de mantenimient



































Ciclo productivo de mantenimiento

































































































































































































































































































































































































































































































































































BENEFICIOS DE LA LANEA ACIÓN CIÓN EN PLANE MANTENIMIENTO

































Benef Benefici icios os de la Plane Planeaci ación ón •

Meno Menorr cons consum umo o de hor horas homb hombre re

•

Disminució Disminución n de inven inventario tarioss

•

Meno Menorr tiem tiempo po de par parad adaa de equ equip ipos os

•

Mejor Mejoraa el clima clima labor laboral al en el per person sonal al de de mante mantenim nimien iento to

•

Mejor Mejoraa la prod product uctivi ividad dad (Efic (Eficien iencia cia x Efic Eficaci acia) a)

































30 téc técni niccos pued pueden en hacer acer el trab trabaj ajo o de 47 técnicos 35%

Trabajo Productivo Normal Tiempo llave en mano < 35%

65%

Demoras: Obtención herramientas Búsqueda de información

































30 técn écnicos icos puede ueden n hace hacerr el trab trabaj ajo o de 47 47 técnicos 55%

45%

Trabajo Productivo planeado Tiempo llave en mano < 55%

Demoras: Obtención herramientas Búsqueda de información

































30 técn écnicos icos pueden eden hace hacerr el trab trabaj ajo o de 47 47 técnicos 3x35% = 105% Tres técnicos sin planeación 1x0% + 2x55% = 110% Un planeador y dos técnicos Relación Relación planeador : técnicos técnicos = 1: 20 - 30 55 % / 35% = 1.57 Mejoramiento



































Impacto de la Mano de obra y daños colaterales producidos por las emergencias Fallas





































































El riesgo según ISO 31000



































Manejo de riesgos



































Proceso de análisis de fallas







































































Medición del Riesgo





































































Tabla de probabilidad sugerida



































Tabla de severidad





























































































































































































































































































































































































































































































Nivel de planeación Largo plazo ESTRATEGICA

Visión Corporativa Corporativa LCC

Mediano plazo TÁCTICA

Filosofías a adoptar TPM, RCM, RCA,

Corto plazo

































Contenido: •

•

Visión / Misión Valores Seguridad y Medio Ambiente Organización Recurso Humano Planeación Factores críticos de éxito –

–

–

–

•

































PLANEACIÓN TÁCTICA

































Tipos de Mantenimiento •

Preventivo –

•

Predictivo –

•

Se hace en forma rutinaria en ciclos fijos, especialmente especialmente usado para obtener la vida esperada del equipo o componente Incluye inspecciones, monitoreo de condiciones, pruebas para identificar fallas ocultas

Correctivo Se utiliza para volver el equipo o componente a su condición

































Matríz de Mantenimiento Mantenimiento Clase Bombas Centrífugas

Categoría Goulds Modelo 3134 BT

Generadores GE 2.2 XLT

Válvulas

Crosby 13 UV

Modelo de Falla

Criticidad

PM

Batea

Baja

PM cada 3 meses

Batea

Alto

Aleatoria

Alta

PM 1500 hrs PM 6000 hrs PM 24000 hrs Condición

Repuestos Impeller Sello mec Balineras Según rec fabricante

Prueba trimestr Asientos

Contratos No

Overhaul

Si



































Fuentes de información •

•

Recomendación del fabricante fabricante Experiencia de la compañía Mantenimientos preventivos genéricos



































PLANEACIÓN OPERATIVA



































Fluj Flujo o de trab trabaj ajo o •

La princ principa ipall herrami herramien enta ta para para el cont contro roll de la gesti estión ón de man manttenim enimie ien nto es la ór órden den de tr trabaj abajo. o.



































Proceso Operativo de Mantenimiento Indicadores de Desempeño



































PLANEACIÓN DE LA ÓRDEN DE





































Que es Planear ?



































El QUE



































El COMO



































Recur ecurso soss y tiem tiempo po esti estima mado do



































Estándar exitoso





























































































































































































































































































































































































































































































Condición del trabajador Capacidad fisiológica inadecuada

•Capacidad de

Capacidad sicológica inadecuada

•Problemas

Tensión física / fisiológica

movimiento limitada •Deficiencias

sensoriales •Incapacidad física

emocionales •Escasa coordinación •Baja aptitud de eprendizaje

•Lesión o enfermedad •Fatiga •Ingestión bebidas

Falta de conocimiento

Falta de habilidad

• Orientación deficiente • Falta o entrenamiento

inadecuado • Ordenes mal interpretadas

• Práctica insuficiente

































Causa Raíz o control control Procedimientos / Procedimientos Estandare Esta ndaress o Normas

Falta / Deficientes / No Cumplimiento

Falta de Control Entrenamiento

Falta / Deficiente

Procesos

Falta / Deficientes / No cumplimiento

Programas inadecuados

































Procedimiento •

Contenido –

– –

–

–

–

– –

OBJETIVO: Acciones que se deben ejecutar ejecutar indicando el marco de acción y los los logros o resultados esperados. TAREAS PREVIAS: Tareas que se debieron efectuar antes de iniciar la tarea objetivo. CONDICIONES INICIALES: Breve descripción de cómo deben estar estar los equipos para iniciar el trabajo (Bloqueos, permisos, etc …). Permisos especiales. Requerimientos Requerimientos de coordinación. coordinación. PRECAUCIONES: PRECAUCIONES: Acciones mitigadoras mitigadoras resultado del análisis de riesgos de la tarea. Alertas y precauciones explícitas. explícitas. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: HERRAMIENTAS: Equipos y herramientas herramientas especiales necesarias y potenciales para efectuar la tarea como resultado del análisis de riesgos. MATERIALES: MATERIALES: Repuestos Repuestos y / o material consumible consumible requeridos en la tarea y / o potenciales repuestos que puedan presentar daños al desarme y no se hayan detectado. PASOS A EJECUTAR: EJECUTAR: Acciones a tomar ordenadas secuencialmente. secuencialmente. ESPECIFICACIONES Y ESTÁNDARES: Incluye las medidas y normas pertinentes tales como tolerancias, ajustes, limites de desgaste, settings, etc..

































HFMEA •

Hacer un HFMEA requiere de los mismos pasos de un FMEA de mantenimiento. mantenimiento. La diferencia está en el enfoque. Aquí las preguntas preguntas son: –

–

–

¿Cuál es el trabajo? ¿Qué error se puede cometer? ¿Qué causas pueden haber para que se cometa ese error?

































•

De acuerdo con el modelo SHERPA (Systematic Huma Human n Err Error Red Reduc ucti tion on and and Pred Predic icti tion on Appr Approa oach) ch) en las tareas hay cinco fases dentro dentro de las cuales pueden ocurrir diferentes diferentes modos de error: –

–

–

La acción El control La verificación



































Fase

Código

Modo de error

Acción

A1

tarea / operación muy larga / muy corta

A2

Operación a destiempo

A3

Operación en la dirección incorrecta

A4

tarea / operación muy pequeña / muy grande

A5

Desalineamiento

A6

Operación correcta en el objeto equivocado

A7

Operación incorrecta en el objeto correcto

A8

Omitir tarea / operación

A9

Operación / tarea incompleta



































Procedimiento de aislamiento eléctrico



































Tarea Aislamiento eléctrico

Tarea 1 Ve Ve ri f i que por pl anos "as bui l t" e l ci rcui to a ai sl ar

2 Apague e l e qui po uti l i zando e l boton de apagado para suspe nde r su ope raci ón 3 Ope re e l i nte rruptor de l tabl e ro para ai sl ar e l e qui po de l a f ue nte de e ne rgía (off ) 4 Bl oq oque e e l arranque automáti co co y conf ir irme qu e cada una de l as as f as ase s de l i nt nte rr rruptor e st sté n ai sl sl ad adas, ve ve riri fifi ca cando au ause nc nci a de te te ns nsi ón ón

Codigo Error A6 A7 A8 A6 A8 A6 A8 C3 C4 C1

De scri pci ón Conse cue nci a Uso de pl ano de sactual i zado No ai sl a Mal a i nterpre taci ón de l pl ano No ai sl a Omi ti r l a tare a No ai sl a Opri ma boton i ncorre cto No ai sl a Omi ti r l a tare a No ai sl a Opri ma boton i ncorre cto No ai sl a Omi ti r l a tare a No ai sl a V er eri fifi ca caci ón ón e n o bj bj et eto e qu qui vvo ocado N o ve rrii fifi ca ca Mal us uso de l i ns nstrume nt nto de me me di di da da No No ve riri fifi ca ca Omi ti r l a tare a No ve ri f i ca

Re vi si ón

Tare a 4 Tare a 4 Tare a 4 Tare a 4

Prob Cons 2 4 1 4 1 4 1 4 1 4 2 4 1 4 1 4 1 4 1 4

Me di das re me di al e s Usar CMMS Re vi si ón por parte de l Supe rvi sor Che ck l i st con f i rma de l grupo Tare a 4 Tare a 4 Tare a 4 Tare a 4 Re vi vi si si ón ón p or or parte de l S up upe rrvvi so sor Re vi vi si si ón ón por parte de de l Supe rv rvi so sor Che ck l i st con f i rma de l grupo



































ADM DMIN INIS ISTR TRAC ACIÓ IÓN N DE REPUESTOS



































Inve Invent ntario ario de Repue Repuest stos os •

Mant Manten ener er inve invent ntar ario io tien tienee un cos costo to:: –

Impuestos









































































































Recuer ecuerde: de: Ret etrroalime oaliment ntar ar es la Clav Clavee





































































Programa de mantenimiento





























































































































































































































































































































































































































































































EQUI QUIPOS POS NA NATUR TURALE ALESS DE TRABAJ AJO O

































Equipos Naturales Naturales de Trabajo abajo •

En el contexto de confiabilidad operacional, se define como el conjunto de personas de diferentes diferentes funciones de la organización, organización, que trabajan juntas por un periodo de tiempo determinado en un clima de potenciación de energía, para analizar problemas comunes de los distintos departamentos, apuntando al logro de un objetivo común.

































Equipos naturales de trabajo modelo general de diagnóstico Gente:

Número, Calidad, Clima, valores, cultura, satisfacción, motivación

Procesos:

Estructura: Autoridad, liderazgo, relaciones formales, políticas, procedimientos, diseño organizacional, sistemas de coordinación, relación

Comunicaciones, Dirección, Planeación, Control, Sistemas de trabajo, flujos, toma de decisiones, solución de problemas

Resultados

































Diagrama de Responsabilidades Tareas

Supervisor de mantenimiento

Planeador Plane ador de mantenimiento

Técni écnico co de mantenimiento

Digitación de datos de falla CMMS /EAM

A

I

R

Cierre de la OT

R

C

R

Validación de datos de falla y códigos

C

I

C

QA de los los datos datos de entrada de las fallas

I

C

Análisis de reportes de falla

R

I

Revisión de

C

Director de mantenimiento

Ingeniero de Confiabilidad

Técnico PdM

C

C

A

R

R

A

R

C

A

R

C

R

A/R

R

































Roles & Responsabilidades del grupo natural Los miembros del equipo natural aseguran aseguran que todas las fases de la orden de trabajo, desde desde su apertura hasta el cierre, se adhieran ordenadamente ordenadamente a los estándares de administración administración de la orden. La colaboración y sociedad entre las personas integrantes del grupo natural es fundamental para trabajar como equipo. A. El planead planeador: or: Indiv Individuo iduo que plan planea ea las las orden ordenes es de de trabajo trabajo B. El Superv Supervisor: isor: El líder líder del grup grupo o de de ejecuci ejecución ón de de los tra trabajos bajos C. El Program Programador: ador: La unión entre entre manteni mantenimien miento to y producci producción, ón, reporta reportando ndo a producc producción ión

Planeador (Eficacia) Optimiza el uso de la fuerza de trabajo a través de la definición del alcance y recursos Responsabilidades típicas: Comunicarse y colaborar diariamente con su grupo

•

Supervisor (Procedimientos) Lidera su cuadrilla segura y eficientemente durante la ejecución de trabajos planeados y no planeados Responsabilidades típicas: Comunicarse y colaborar diariamente con su grupo •

Programador (Eficiencia) Es el puente entre mantenimiento y producción. Coordina la oportunidad de la logística y recursos Responsabilidades típicas: Comunicarse y colaborar diariamente con su grupo

•



































Reunión diaria típica del equipo natural Objetivos: El equipo revisa las nuevas solicitudes de trabajo El equipo hace seguimient seguimiento o y ajusta el programa semanal de mantenimiento Todas las ordenes de trabajo cerradas regresan al planeador Cada equipo define la programación de su reunión. Normalmente dura entre 20 a 30 minutos



































Funciones Planeación Planeación



































Rol Planeador Planeador •

Mejorar la productividad y calidad de la fuerza de trabajo anticipando y eliminando demora oras potenciales a través de la planeación del recurso humano, repuestos, materiales, h f á d



































Rol del Programador •

Mejorar la productividad y calidad de la fuerza de trabajo anticipando y eliminando demoras potenciales a través de la coordinación y acceso



































Rol del Ingeniero Ingeniero de Confiabilidad •

Mejorar la confiabilidad de los equipos anticipando y eliminando fallas reales y potenciales a través través de los análisis de la causa raíz de las fallas y las órdenes





































Rol del Ingeniero de gestión o



































Planeador de paradas de planta



































Pr

ió del del abajo abajo





















































































































































































































































































































































































Tecnicas de Planeación en Mantenimiento

Recommend Documents