Taller Mecánico
INFOR M ACIÓN G GENER AL D DEL C CUR SO La organización del curso de TALLER MECÁNICO permitirá obtener una serie de conocimientos y habilidades debidamente planificadas a través de las tareas de curso. Al inicio de las actividades conviene conviene conocer las principales características del curso. curso. 1.
SEGURIDAD EN EL TRABAJO REGLAMENTO DE SEGURIDAD En el taller usted es la persona más importante, por ello debe cumplir el presente Reglamento: 1. La vestimenta para ingresar al taller es: Camisas manga corta o manga larga abotonadas, o polo de algodón con cuello, pantalón tipo jean, zapatos de seguridad o de cuero cerrados. 2. Después del ingreso al taller las mochilas deberán colocarse debajo de los bancos de trabajo. 3. Los estudiantes con cabello largo deberán usar una redecía (malla) y, deberán abstenerse de traer cadenas, brazaletes y / o alajas. 4. No está permitido el uso de dispositivos dispo sitivos musicales (radios personales, walkman) y de teléfonos celulares. 5. Es obligatorio el uso uso de gafas de seguridad de manera permanente permanente mientras se encuentre dentro del taller. 6. Es obligatorio el uso de equipo de protección personal si el trabajo lo requiere. 7. No está permitido fumar ni ingerir alimentos dentro del taller. 8. Deberá cumplir las normas de seguridad específicas con cada uno de las máquinas, equipos, herramientas, instrumentos y manejo de materiales 9. En caso de emergencias (temblor) la salida será en forma ordenada siguiendo las indicaciones de evacuación señalizadas en el taller. 10. En caso de ocurrir accidentes de trabajo deberá comunicar de inmediato al profesor. NINGÚN TRABAJO ES TAN IMPORTANTE QUE NO PODAMOS DARNOS TIEMPO PARA HACERLO CON SEGURIDAD 1
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2.
3.
CUIDADO Y DISTRIBUCIÓN DE HERRAMIENTAS 2.1
TECSUP pone a disposición de los estudiantes del curso un equipo de herramientas para uso individual y otras para uso común.
2.2
La responsabilidad sobre el cuidado y control de estas herramientas, se sobreentiende al recibir éstas o la llave donde se almacenan.
TAREA EN EL ALMACÉN 3.1 La tarea tarea en el Almacén Almacén del Taller se programa para todos los estudiantes por igual. En el tiempo asignado. El estudiante encargado estará dedicado a las tareas de: •
•
•
•
•
Revisar los inventarios de los Armarios. Entregar herramientas e instrumentos requeridos y anotar en los respectivos formularios a los responsables de la solicitud. Efectuar tareas de mantenimiento de las herramientas y equipos del almacén, señaladas por el profesor del curso. Reabastecer los depósitos de aceites y lubricantes. Hacer visar los formatos de control y movimiento de herramientas con el profesor del curso.
REVISAR CUIDADOSAMENTE LOS INVENTARIOS AL INICIO DEL TRABAJO DEL TALLER 4.
5.
LIMPIEZA Y REVISIÓN DE LOS INVENTARIOS EN EL TALLER 4.1
La limpieza y control de inventarios en el Taller es de acuerdo acuerdo al rol programado y se publica en el Tablero de distribución de Tareas del Taller. Se inicia inicia 30 minutos antes de terminar la jornada de trabajo.
4.2
El estudiante estudiante encargado encargado de revisar inventarios, inventarios, debe hacerlo concienzudamente. El incumplimiento significa corresponsabilidad en la reposición o sustitución de la herramienta o instrumento perdido, extraviado o deteriorado.
SALIDA DEL TALLER 5.1.
La salida del Taller se realizará sólo bajo la indicación indicación del profesor encargado, quien registra en cada clase el cumplimiento de la limpieza y del control de llaves.
2
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LA SALIDA EN FORMA CONJUNTA SERÁ A LAS ___________HORAS 6.
7.
PUNTUALIDAD Y ASISTENCIA 6.1
Al inicio de la sesión se imparten indicaciones teóricas y técnicas valiosas para el trabajo práctico. Las inasistencias y tardanzas repercuten negativamente en el desarrollo del trabajo.
6.2
La distribución de los puestos de trabajo, permite una cantidad de horas en una máquina, equipo o puesto de trabajo. La falta en una sesión conlleva a perder el número de horas asignado, lo que repercute negativamente en la culminación de la tarea y en la evaluación.
EVALUACIÓN a) La evaluación para cada tarea se detalla en la correspondiente Hoja de evaluación. RESUMEN DE LA EVALUACIÓN Nro. 1 3 4 5 6 7 8
Descripción Medición Caja de metal Robot mecánico Mecanismo Elementos roscados Roscado manual Administración de Almacén
3
Nota
Coeficiente 1 3 3 1 1 1 1
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LISTADO DE TAREAS Nro
Tareas
Observaciones
Tiempo estimado por sesiones
1
MEDICIÓN
Medición en mm y pulgadas.
2
CAPA DEL ROBOT
Trabajo en Plancha de Aluminio.
3
CAJA DE METAL
Trabajo en Plancha y ensamblado.
2
4
ROBOT MECÁNICO
Fabricación de un robot mecánico.
2
5
MECANISMOS
Desmontaje y Montaje de mecanismos.
1
6
ELEMENTOS ROSCADOS
Identificación de elementos roscados.
1/2
7
ROSCADO MANUAL
Fabricación de roscas interiores y exteriores.
1/2
8
ALMACÉN
Administración del Almacén.
1/2
TOTAL DE SESIONES APROXIMADO
4
1 1/2
8
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PROTECCIÓN OCULAR El Taller de Mecánica básica puede ser un lugar peligroso para la salud si no se respetan las disposiciones. En cualquier momento se pueden producir salpicaduras de productos punzo cortantes y objetos "volantes" que pueden dañar los ojos. Por este motivo, la protección ocular debe considerarse como muy importante y llevar en todo momento dentro del Taller una adecuada protección ocular.
ES OBLIGATORIO USAR GAFAS DE SEGURIDAD, DESDE EL INICIO Y DURANTE EL TRABAJO EN EL TALLER
5
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HOJA DE EVALUACIÓN 1 MEDICI MEDICIÓN ÓN IT
Descripción
2 MORDAZ MORDAZAS AS Tolerancia Ptos. Ptos. Alcanzados mm
1 Medición en milímetros 2 Medición en pulgadas 3 4 5 6
IT
Descripción
Tolerancia Ptos. Ptos. Alcanzados mm
Dimensión 60 x 40 x
10 10
1 28 2 Radio R6 (5) 3 Doblado 90° 4 Agujeros centrados centrados 5 Acabado superficial superficial 6
0,1 0,1
20
20
3 CAJA METÁLICA IT
1 2 3 4 5 6
Descripción Dim. 91 x 103 x 104 x 13 Acanalado Doblado Remachado Acabado final
4 ROBOT MECÁNICO Tolerancia Ptos. Ptos. mm Alcanzados
0,5
6 1 7 2 4
IT
1 2 3 4 5 6
Descripción
Tolerancia Ptos. Ptos. mm Alcanzados
4 3 6 4 3
Base mayor Base menor Cabeza Ensamblaje Acabado final
20
20 IDENTIFICACIÓN DE 6 TORNILLOS
5 MECANISMOS IT
1 2 3 4 5 6
Descripción
3 5 3 6 3
Tolerancia Ptos. Ptos. mm Alcanzados
3 3 4 2 4 4 20
Técnica de trabajo Datos Técnicos Desmontaje Montaje Tiempo Informe
7
ROSCADO MANUAL
IT
Descripción
IT
1 2 3 4 5 6
Descripción Herram. solicitadas Identificación Técnica de trabajo Conclusión Informe
Tolerancia Ptos. Ptos. mm Alcanzados
5 5 2 4 4 20
8 ALMA ALMACÉ CÉN N
Tolerancia Ptos. Ptos. mm Alcanzados
IT
Descripción
1 Uso correcto - terraja 2 Uso correcto - Machos 3 Técnica de trabajo
3 3 6
1 Revisión 2 Ordenamiento 3 Reabastecimiento
4 Conclusión 5 Informe
4 4 20
4 herramientas 5 Registro de llaves
Registro-
6
Tolerancia Ptos. Ptos. mm Alcanzados
4 4 4 4 4 20
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HOJ A D DE T T AR E AS N Nº 1 1 MEDICIÓN C CON V ER NIER E MILÍMETR OS Y EN M PULG AD AS
1.
INFORMACIÓN Y OBJETIVOS En diversas tareas y áreas, cuando se utilizan equipos industriales es necesario construir partes sencillas para el cual es imprescindible realizar mediciones milimétricas y en fracciones de pulgada. La tarea posibilita el aprendizaje del uso correcto del vernier a través de mediciones y comprobaciones.
2.
MATERIALES A UTILIZAR • •
3.
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR • •
4.
Ejes escalonados tablero de madera
Vernier 0-150 mm Vernier 0-6”
NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1 Normas de Seguridad DIN 4844 T3
7
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5.
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR Implemento de Seguridad
Situaciones de riesgo
Descripción
Partículas metálicas producen daños en la vista Daño de los instrumentos
Utilizar permanentemente los lentes de protección
Al realizar trabajos con instrumentos de medición debe tener especial cuidado en operarlos.
Mantener las instrumentos ordenados y en su lugar. Durante el trabajo manténgalo sobre un paño de tela o sobre madera.
6.
MEDIO AMBIENTE Todos los residuos de trapos usados debe verter en la canastilla para trapos usados.
7.
DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN Utilizar el instrumento adecuado para cada aplicación: tener en cuenta la unidad de medida, el rango y el grado de precisión.
a) MEDICIÓN EN MILÍMETROS (0,05 mm) Instrumento de medición
Rango
Precisión
Vernier
0 – 150 mm
0,05 mm
A B C D E Ø Ø Ø Ø Ø
8
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Eje
ØA
ØB
ØC
ØD
ØE
Nro.
Nro.
Nro.
b) MEDICIÓN EN PULGADAS (1 /128”) Instrumento de medición
Rango
Precisión
Vernier
0 – 6”
1 / 128”
A B C D E Ø Ø Ø Ø Ø
Eje
ØA
ØB
ØC
Nro.
Nro.
Nro.
9
ØD
ØE
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8.
CONCLUSIONES/TRANSFERENCIA a) ¿Cuándo se pierde la precisión en los instrumentos de medición como el vernier? ____________________ ______________________________ _____________________ _____________________ ____________________ __________ ____________________ ______________________________ _____________________ _____________________ ____________________ __________ ____________________ ______________________________ _____________________ _____________________ ____________________ __________ b) Haga un listado con las normas de seguridad para el uso de los vernieres.
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
•
•
•
•
•
c)
De las dimensiones mostradas en la figura señale cuál o cuáles dimensiones no se pueden medir con el vernier. Explique ¿Por qué?
10
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HOJ A D DE IINSTR UCCIONES N Nº 1 1 OR G ANIZ ACIÓN Y S EN E EL T T ALLER SEGUR ID AD E
1.
¿CÓMO DEBE MANTENERSE EL PUESTO DE TRABAJO?
Se deben mantener orden durante todo el el trabajo.
2.
CADA COSA DEBE TENER SU LUGAR a) El plano o dibujo se tiene Porta que ubicar en
planos.
b) Los instrumentos de medición se ubican sobre un tablero de madera. c)
3.
Las herramientas de trabajo separados de los instrumentos en otro tablero o lugar.
HACER LA LUBRICACIÓN DE LA MÁQUINA ANTES DE INICIAR EL TRABAJO 3.1
Se debe lubricar según la hoja de lubricación (cuadro de lubricación), utilizando las aceiteras o graseras que están en el almacén.
11
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4.
¿CÓMO MANTENER UNA SEGURIDAD PERMANENTE DURANTE EL TRABAJO EN EL TALLER? Cumpliendo las normas de seguridad descritas anteriormente.
Como son: Los lentes de protección, ropa apropiada, etc.
USE LENTES DE SEGURIDAD
Las normas de seguridad existentes para cada tipo ti po de trabajo y para cada una de las Máquinas y herramientas.
RECOMENDACIONES: •
Evitar ropas sueltas o mal abotonadas.
•
Evitar trabajar con relojes, brazaletes u otros objetos. objetos.
•
Protegerse de los los filos filos cortantes. cortantes.
12
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HOJ A D DE T T AR E AS N Nº 2 2 F ABR IC ACIÓN D DE U UN R R OBOT M MEC ÁNICO
1.
INFORMACIÓN Y OBJETIVOS La tarea posibilita la realización de construcciones mecánicas sencillas con metales en perfiles, utilizando correctamente herramientas manuales y máquinas para taladrar.
2.
MATERIALES A UTILIZAR • • • • • • • • •
3.
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR • • • • • • • • • •
4.
Platina de bronce de 1 ½” x 3/8” Platina de aluminio de 1 x 3/8” Cuadrado de acero de 1” Acero calibrado de 4MM Bronce de ¼” de diámetro Tubo de cobre de ¼” Remaches Tornillo de cabeza avellanada de ¼ x 2” Prisionero de 5/16”
Limas bastarda y fina Sierra manual Taladro de columna Juego de brocas milimétricas Avellanador cónico Escariador manual 4 H7 Palanca gira machos Terraja ¼” NC Juego de machos de 5/16” – NC, ¼” – NC Cortadora de tubo
NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1 Normas de Seguridad DIN 4844 T3
13
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5.
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR Implemento de Seguridad
Situaciones de riesgo
Descripción Cuando se realizan trabajos de operaciones con desprendimiento de viruta. Se debe tener cuidado en la remoción de las virutas, y evitar que estas sean proyectadas hacia los ojos.
Partículas que se introducen en los ojos producen daños.
Utilizar permanentemente los lentes de protección.
Al realizar trabajos con rayadores, punzones y herramientas con punta. No jugar con ellas o colocar estas herramientas en los bolsillos.
Heridas punzo cortantes
6.
Mantener las herramientas e instrumentos ordenadas y en su lugar.
MEDIO AMBIENTE Todos los residuos de metales deben ser depositados en el depósito de restos metálicos indicado y los trapos en la canastilla para trapos usados.
7.
DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN Trabajar siempre en forma ordenada ordenada No juntar juntar los instrumentos de medida con otras herramientas.
8.
METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DE LA TAREA La tarea se realizará en equipo y el desarrollo deberá ser de la siguiente manera:
14
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Nº 1
Etapa Información
2
Organización y distribución de tareas
3
Ejecución de la tarea, y observación del desempeño
4
Realización del informe y de la Auto evaluación del trabajo realizado y del logro de los objetivos previstos
Recomendaciones para la ejecución
Observaciones
Todos los integrantes deben informarse por igual sobre la tarea. Los encargados pueden ser: * Responsable del equipo * Observador del desempeño * Responsable del informe y la auto evaluación El grupo decidirá la tarea central de cada integrante y planificará el tiempo de ejecución. Realización de la tarea de acuerdo a las instrucciones y del observador del desempeño.
Intercambiar opiniones y si existe alguna duda consultar con el profesor.
Realizar el informe por los participantes y la Auto evaluación por el grupo, de los resultados del trabajo.
15
Informar al profesor para el inicio de la tarea y para las recomendaciones de tiempo.
Realizar las anotaciones correspondientes por el responsable del informe y debe entregarse terminada la tarea. Ordenar las herramientas y el equipo. Presentar el trabajo, el informe y la auto evaluación al profesor.
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Fabricación de la capa de aluminio (2) Nº
Tarea parcial Comprobar la dimensión del material de 65 x 95mm.
Herramientas/ Equipos
1
Limar recto los dos lados a 90° rebajando el mínimo de material posible. Trazar los centros, las circunferencias y contornos paralelos y perpendiculares.
NOTA: 2
Regla Lima plana Escuadra plana
Las medidas las debe obtener del plano.
Datos de trabajo Comprobando con la escuadra
90°
Plano Escuadra de tope Gramil de altura Rayador Punzón Martillo Compás de puntas
Punzonar los centros. Unir los círculos con una línea tangente, luego cortar los sobrantes dejando 1mm de exceso por lado para el limado. 3
Regla Rayador Guillotina Arco de sierra
Limar recto y en radio todo el contorno. Taladro Broca de 4.5mm Broca de 7.5mm
4
5
Taladrar los agujeros de ∅4.5mm y ∅ 7.5mm
Doblar a 90° por la línea punteada.
∅ ∅
Plegadora
Tabla1: Diagrama para establecer la velocidad de rotación “n” en el taladrado
16
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Ejemplo para el uso del diagrama: En el taladrado, a qué velocidad (n) deberá girar la broca de∅ 20mm, cuando la velocidad de corte (Vc) recomendada es 20 m/min. Seleccione la velocidad de rotación (n).
Datos: d = 20mm, Vc = 20 m/min Desde la ordenada 20 (m/min) imaginariamente desplace una paralela a la abcisa hasta cortar la diagonal que corresponde a diámetro de broca de 20 (mm), desde este punto desplace paralela a la ordenada en dirección descendente; siendo 320 RPM la velocidad de rotación.
Solución: n = 320 RPM
17
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Fabricación de la base mayor (1) Nº
Tarea parcial Comprobar la longitud de la platina de bronce a 62mm ±0.5mm.
1
Herramientas/Equipos
Datos de trabajo
Pie de rey Regla metálica Tipos para números Martillo
Código de estudiante
X X X X X XX X X X X
Marcar su código de estudiante con los tipos.
6 2 2
2
Trazar la intersección de 14 x 31mm, luego punzonar.
Preparación para el taladrado del agujero de 7mm: Sujetar y centrar el material en el taladro. 3
Taladro e implementos Prensa de taladro Portabroca Mazo de bronce Módulo de brocas
a. Regule las RPM para la broca de centrar. b. Taladrar con la broca de centrar. c. Regule las RPM para la broca de ∅7mm. d. Taladrar con la broca de ∅7mm. e. Regule las RPM para avellanar. f. Avellanar cónico de 90°
4 1
Calcular las revoluciones por minuto V ⋅1000 n = = RPM (n) para la: π ⋅ d - Broca de centrar ____RPM d = ∅ broca o avellanador - Broca de ∅7mm V = 16 m/min (broca) _____RPM V = 5 m/min - Avellanador _______ (avellanador) RPM
Proceso para Taladrar el agujero de 7mm:
4
Rayador Escuadra Gramil de altura Punzón Martillo
Broca de centrar Broca de ∅7mm Avellanador cónico
NOTA: La penetración de la broca de centrar es 2/3 de filo cónico (H).
La medida o el acabado del avellanado lo Comprobará utilizando el tornillo.
18
Material
Paralelas La velocidad de rotación puede establecer con ayuda del diagrama de la tabla 1
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Fabricación de la base menor (2) Nº
1
2
3
Tarea parcial
Herramientas/Equipos
Comprobar la longitud de la platina de aluminio a 46mm ± 1mm.
Limar el lado “A” plano plano y a 90° con referencia a dos lados de la platina.
"B"
Pie de rey Regla metálica
4 6 6
Escuadra. Regla de pelo Lima plana Escobilla de lima
NOTA: Limar rebajando sólo lo mínimo necesario Trazar el largo de 40mm y para el aserrado la distancia de 41mm.
Datos de trabajo
Lado “A”
Rayador Escuadra Regla Gramil de altura
4 0 0 4 1
Aserrar dejando un exceso de 1mm de distancia para el limado.
4
Arco de sierra
Responda a la pregunta ¿A cuanto debe de quedar la longitud después del aserrado? ________mm.
Limar plano y a 90° el lado B.
Responda a la pregunta:
5
¿Hasta que longitud debe de limar? ________mm.
Tolerancia en el limado ±0.1mm Lado “A”
4 0 0
Lado “B”
¿Qué instrumento debe utilizar para comprobar la planitud durante el limado? __________________ __________________
19
"A"
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Nº
6
Tarea parcial
Herramientas/Equipos
Trazar el centro para cada uno de los tres agujeros, luego punzonar cada uno.
Datos de trabajo
Rayador Escuadra Pie de rey Gramil de altura 28
Taladrar solo el agujero central de ∅ 7mm.
Responda a la pregunta: 7
Broca de centrar Broca de ∅7mm
¿A qué revoluciones por minuto debe de girar la broca (n)? _________ RPM
AHORA PROCEDA A ENSAMBLAR AMBAS BASES PARA EL TALADRADO Y EL ESCARIADO MANUAL DE LOS AGUJEROS DE 4H7 Nº
Tarea parcial Ensamblar ambas bases como se muestra en la figura para el taladrado.
Herramientas/Equipos
Tornillo de ¼” UNC Destornillador plano Llave de boca
Responda a la pregunta: 8
¿Por qué se tiene que taladrar las dos piezas juntas? _____________________ ______________________ _ _____________________ ______________________ _
Preparación para el taladrado de los agujeros de 3.8mm: Sujetar y centrar el material en el taladro. 9
Calcular las revoluciones por minuto (n) para la: - Broca de centrar ____RPM - Broca ∅3.8mm _____RPM
Taladro e implementos Prensa de taladro Portabroca Mazo de bronce
n=
V ⋅1000
= RPM
π ⋅ d
d = ∅ broca o avellanador V = 16 m/min (broca)
20
Datos de trabajo
Taller Mecánico
Nº
10
Tarea parcial
Herramientas/Equipos
Proceso para Taladrar el agujero de 3.8mm
a. Regule las RPM para la broca de centrar. b. Taladrar con la broca de centrar. c. Regule las RPM para la broca de ∅3.8mm d. Taladrar con la broca de ∅3.8mm.
Escariar manualmente los dos agujeros a ∅ 4H7
Responda a la pregunta: 11
¿Por qué se tiene que realizar en escariado?
Datos de trabajo
Broca de centrar Broca de ∅7mm Avellanador cónico
Escariador manual de ∅4H7 Palanca para el escariador Aceite de corte
NOTA: En el proceso de escariado el giro de la herramienta es siempre en sentido horario
______________________ ______________________ ______________________ ______________________
AHORA DESMONTE LAS BASES PARA EL LIMADO DE BISELES, DE RADIOS Y PARA EL ACABADO DE AMBAS BASES Nº
Tarea parcial Limar los TRES biseles de la base mayor.
12
Responda a la pregunta:
Herramientas/Equipos
Biselado
Lima plana Pie de rey Transportador
¿A cuanto debe de limar los biseles? ________mm. Limar los radios en las cuatro esquinas de la base menor. 13
Responda a la pregunta:
Datos de trabajo
Lima plana Pie de rey Plantilla de radios
¿A cuánto debe de limar los radios? ________mm.
21
X X XX X X X XX X
Taller Mecánico
Nº
14
Tarea parcial Preparar dos pasadores cilíndricos de 4m6 x 19 a. Cortar a 20mm de largo. b. Limar semiesfera en cada extremo hasta 19mm de largo. c. Dar el acabado con lija.
Herramientas/Equipos
Datos de trabajo
Varilla de ∅ 4m6 Arco de sierra Lima Lija
21
Probar el ensamblaje de las dos bases uniendo con los pasadores
NOTA: 15
Encajar los pasadores solo con presión de la mano, no utilizar el martillo.
DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN DE LA CABEZA (3) Nº
Descripción del Proceso
Proceso de Trabajo
Herramientas
Pie de rey ó calibrador 1
Comprobar las dimensiones del material en bruto mas de: □ 25,4 x 25,4 mm.
Lima bastarda.
2
Limar plano la cara A comprobando la planitud de la superficie con la escuadra.
Lima fina. Escuadra.
22
Avance
Taller Mecánico
Nº
3
Descripción del Proceso
Proceso de Trabajo
Herramientas Lima bastarda.
Limar plano la cara B comprobando la planitud de la superficie con la escuadra.
Lima fina.
Escuadra.
Paralelo a la cara A a 25,4 mm..
Pie de rey ó calibrador
Identificar cada una de las caras como se muestra escribiendo con lapicero indeleble. 4
5
En la cara A, estampar su código de matrícula con marcadores de números.
Lapicero indeleble D a a r C
Juego de números.
Trazar los centros de los agujeros de la cara C
Gramil de altura. Soporte. Mármol. Azul de Prusia.
Trazar el centro del agujero de la cara E
Gramil de altura. Soporte. Mármol. Azul de Prusia.
Trazar el centro del agujero de la cara D
Gramil de altura. Soporte. Mármol. Azul de Prusia.
(Plano que se muestra).
6
7
23
Avance
Taller Mecánico
Nº
Descripción del Proceso
Proceso de Trabajo
Trazar el centro del agujero de la cara F
Herramientas Gramil de altura. Soporte. Mármol. Azul de Prusia.
8
Gramil de altura. Soporte. Mármol. Azul de Prusia.
Trazar el centro del agujero de la cara B 9
10
Punzonar los centros de las intersecciones para los agujeros de las caras B, C, D, E y F.
Punzón Martillo de peña
En la cara C.
Broca de centrar:
Calcular las Revoluciones por minuta para programar en el taladro.
Broca de 2 mm:
Broca de centrar n: ______ RPM.
11
Broca de Ø 2 mm. n: ______ RPM. Taladrar (los ojos) con una broca de centrar y luego con broca de 2 mm de diámetro x 2 mm. de profundidad.
Portabrocas:
Utilizar constantemente Aceite de corte. Aceite de corte
24
Avance
Taller Mecánico
Nº
Descripción del Proceso
Proceso de Trabajo
Herramientas
Utilizar constantemente Aceite de corte.
Broca de centrar Broca de 5 mm Broca de 6,5 mm Avellanador Cónico. Aceite de corte.
En la cara E. Calcular las Revoluciones por minuta para programar en el taladro. Broca de centrar n: ______ RPM. Broca de Ø 5 mm. n: ______ RPM 12 Broca de Ø 6,5 mm. n: ______ RPM
3 1
Avellanador n: ______ RPM Taladrar con broca de centrar. (No retirar el material) luego. Broca deØ 5 mm. (No retirar el material) luego.
0 2
Broca de Ø6,5 mm. (No retirar el material) luego.
1
Avellanar la profundidad de 1 mm, como máximo. En la cara F . 13
Broca de centrar Broca de Ø 3 mm. Aceite de corte.
Taladrar con la broca de centrar. (No retirar el material). Y taladrar broca de Ø 3 mm x 7,5 mm de profundidad. Broca de centrar n: ______ RPM Broca de Ø 3 mm. n: ______ RPM
25
Avance
Taller Mecánico
Nº
Descripción del Proceso
Proceso de Trabajo
Herramientas
Avance
En la cara D :
14
Broca de centrar Broca de Ø 3 mm. Aceite de corte.
Taladrar con la broca de centrar. (No retirar el material), luego taladrar con broca de Ø 3 mm x 7,5 mm de profundidad. En la cara B:
15
Broca de centrar Broca de Ø5,1 mm. Avellanador Cónico. Aceite de corte.
Taladrar con la broca de centrar, (No retirar el material), luego taladrar broca de Ø5,1 mm x 12,7 mm de profundidad. Avellanar la profundidad de 1 mm, como máximo. Broca de centrar n: ______ RPM Broca de Ø 5,1 mm. n: ______ RPM Avellanador n: ______ RPM
Juego de Machos de 5/16” x 18 UNC. (Tabla técnica).
En la cara E. Roscar el agujero con macho de 5/16” x 18 UNC. 2 1
16
Palanca de machos. Aceite de corte Cara A
En la cara B.
17
Juego de Machos de 1/4” x 20 UNC. (Tabla técnica).
Roscar el agujero con macho de 1/4” x 20 UNC. Cara B
1/4" x 20 UNC
Palanca de machos. Aceite de corte
DEJAR TODOS LOS INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS EN SU LUGAR
26
Taller Mecánico
9.
CONCLUSIONES/TRANSFERENCIA a) ¿Qué utilidad tiene el saber de antemano la velocidad de corte de un material (V)? ................................................................................................................ ................................................................................................................ b) ¿Por qué razón utilizó usted un juego de 3 machos y no un juego de dos machos o el macho de una sola pieza? ................................................................................................................ ................................................................................................................ ................................................................................................................ ................................................................................................................ c)
¿Qué brocas debemos solicitar para tallar roscas? •
M10
_____________
•
¾ x 16 UNC
_____________
•
M12 x 1
_____________
•
½ x 20 UNF
_____________
•
½ x 13 UNC
_____________
27
Taller Mecánico
ANOTACIONES ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................
28
Taller Mecánico
HOJ A D DE IINSTR UCCIONES N Nº 2 2 MEDICIÓN E EN M MILÍMETR OS Y E PULG AD AS EN P
1.
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN 1.1.
REGLA GRADUADA Mediciones de longitudes con la regla graduada. En la medición directa se comparan comparan directamente la longitud de la pieza con la escala graduada graduada de la regla, como se aprecia en el gráfico A y B.
Instrumento
Pieza a medir
1.2.
PIE DE REY EN MILÍMETROS El Pie de Rey se caracteriza por una regla móvil que posee una escala denominada NONIUS, que se desplaza a lo largo de una regla fija provista también de una escala graduada denominada ESCALA PRINCIPAL.
29
Taller Mecánico
Superficies de medición en forma de filo para medir interiores Superficies de medición
Guía con Escala Graduada 0
0
4
8
1/128 in.
1 1
2
1 / 20
mm
0
3 2
2 5
4 4
6
8
3 6
7
8
9
4 10
11
5 13
12 12
6 15 cm
10
Varilla para medir profundidades
Nonius
Superficies para medir exteriores
1.2.1.
14
PRINCIPIO DEL NONIUS a) Para el vernier en milímetros
30
Taller Mecánico
b) Para el vernier en fracciones de pulgada
“N” divisiones del Nonius tienen la misma longitud que “N-1” divisiones de la regla fija. fija. L
ESCALA PRINCIPAL (Regla)
a 0
0
1
1 d
2 2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
11
Nonius
b
Entonces:
Longitud Escala principal = Longitud Escala vernier = L = 9mm Longitud de Escala del Nonius = b = 9 /10 = 0, 9mm
Donde:
Grado de aproximación = d = 1mm – 0,9mm = 0,1mm
Es decir:
LA APROXIMACIÓN ó Grado de Aproximación DE UN PIE DE REY ES IGUAL: A LA MÍNIMA MEDIDA DE LA ESCALA PRINCIPAL SOBRE EL NÙMERO DE DIVISIONES DE LOS LOS NONIUS
31
Taller Mecánico
En el sistema métrico, los Pie de Rey se fabrican con grados de aproximación de: 0,1mm; 0,05mm y 0,02 mm.
Escala de Nonius 1 10
1.2.2.
=
1 20
=
1 50
=
Escala de Nonius
0,1 mm
1 /128”
0,05 mm
0,001”
0,02 mm
EN MEDICIONES DE EXTERIORES CON EL PIE DE REY • • •
Se ajusta el Pie de rey a sobre medida. Se aplica el brazo fijo a la pieza de trabajo. Se mueve el brazo de medición móvil contra la pieza de trabajo.
Posición Inicial Medir Diámetro a pieza libre
Posición de Medición
Incorrecto
Medir Diámetro a pieza Montada en el Torno.
32
Taller Mecánico
1.2.3.
CUIDADO DEL PIE DE REY • •
•
•
Siempre ponga el Pie de Rey sobre un lugar limpio. limpio. Nunca poner limas ni otras herramientas sobre un Pie de Rey. Nunca intente usar el Pie de Rey en piezas que estén en movimiento. Nunca usar el Pie de rey como gramil o rayador.
Importante: TRATE LOS INSTRUMENTOS CON CUIDADO Y CUIDE SIEMPRE SU SEGURIDAD PERSONAL.
33
Taller Mecánico
Caso 1: LECTURA DEL VERNIER CON 0,1mm 6
0
7
5
6
10
5
0
Lectura 1:
2
3
0
1
10
5
2
0
Lectura 3:
3
10
5
Lectura 4:
7
8
9
7
8
10
5
0
Lectura 5:
9
10
5
Lectura 6:
2
3
0
2
4
3
0
10
5
Lectura 7:
3
10
5
Lectura 2:
1
0
7
4
10
5
Lectura 8:
4
5
0
5
3
4
10
5
0
Lectura 9:
Lectura 10:
34
5
10
Taller Mecánico
Caso 2: LECTURA DEL VERNIER CON 0,05 0, 05 mm 0
2
1
0
1
2
3
0
4
5
0
1
3
2
5
3
10
0
0
2
4
7
2
1
11
1
2
1
3
5
6
9
3
4
7
Lectura 14
10
Lectura 15
10
Lectura 16
15
Lectura 17
9
10 10
15
Lectura 18
5
Lectura 19
10 10
5
6
7
14
5
5
8
4
4
10 10
10 10
14
13
2
9
14
8
Lectura 13
10 10
8
3
12
0
7
4
10 10
9
9
3
6
8
9
13
5
0
10
2
12
3
8
13
1
9
9
6
Lectura 12
10 10
8
5
5
8
7
9
7
Lectura 11
10
6
8
6
12
11
1
5
7
4
7
4
0
5
8
3
11
10
6
4
2
6
9
4
7
1
5
3
5
6
0
3
5
10 10
4
4
7
1
9
8
2
4
6
0
8
3
2
2
5
2
1
1
0
7
7
0
4
3
1
6
0
6
2
1
5
3
6
8
9
Lectura 20
15
7
35
8
9
10 10
10 10
Taller Mecánico
Caso 3: LECTURA DEL VERNIER CON 1/128” 0
0
1
4
6
7
8
0
Lectura 21: 3
0
4
2
8
3
0
Lectura 23:
4
8
Lectura 24:
4
5
0
4
14
0
8
Lectura 25:
4
8
Lectura 26:
6
11
7
0
4
12
8
0
Lectura 27:
4
8
Lectura 28:
5
6
4
2
8
3
0
Lectura 29:
4
8
Lectura 30:
9
10
0
8
Lectura 22:
2
0
4
4
9
10
8
0
Lectura 31:
Lectura 32:
36
4
8
Taller Mecánico
9
11
10
0
4
12
8
Lectura 31A:
Lectura 32A:
12
14
0
4
0
8
Lectura 33:
4
8
10
4
8
0
Lectura 35:
Lectura 36:
12
11
0
4
8
0
Lectura 37:
4
8
Lectura 38: 2
7
8
0
Lectura 39:
4
Lectura 40:
13
0
4
8
Lectura 34:
0
4
4
8
14
0
0
16
4
8
0
Lectura 41:
Lectura 42:
37
4
8
8
Taller Mecánico
0
1
2
Lectura 43: 0
8
4
0
1
2
Lectura 44:
0
8
4
1
2
Lectura 45: 0
8
4
8
9
Lectura 46:
0
8
4
3
4
Lectura 47:
0
8
4
7
8
Lectura 48:
0
8
4
1
2
Lectura 49:
0
8
4
3
4
Lectura 50:
0
8
4
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Taller Mecánico
HOJ A D DE T T AR E AS N Nº 3 3 CONSTR UCCIÓN D DE U UN A C C AJ A M MET ÁLIC A
1.
INFORMACIÓN Y OBJETIVOS El trabajo con planchas implica realizar una serie de procesos de banco, fundamentalmente el trazado plano y con gramil, es indispensable por consiguiente dominar las técnicas de trazado. Para dar forma a esta tarea empleamos equipos especiales de corte y doblado y de accesorios o matrices acondicionados para tal fin. Esta tarea nos permite realizar construcciones mecánicas sencillas en planchas metálicas utilizando correctamente herramientas manuales, brocas escalonadas para trabajar planchas y equipos para la conformación de planchas.
2.
MATERIALES A UTILIZAR • •
3.
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR • • • • • • • • • • • • • •
4.
Plancha de fierro galvanizado de 0,5 mm Remaches de 1/8”
Taladro de banco y portátil Equipo de Banco y Ajuste Regla graduada y Vernier Plegadora Cizalla Brocas Ø 1/8” Broca escalonada Ø 22 Plancha de fierro galvanizado 0,5 mm Bordonadora y accesorios Remachador Matriz de doblado Tijera de corte de metales Alicate pico de loro Martillo de goma
NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA • •
Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1 Normas de Seguridad DIN 4844 T3 39
Taller Mecánico
• •
5.
Normas de elementos de unión(Remaches) DIN 7337 Normas para trabajos trabajos en planchas DIN 6935 – VDI 3389 – AWF 5975
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR
Implemento de Seguridad
Situaciones de riesgo Partículas que se introducen en los ojos producen daños.
Cortes
Descripción Cuando se realizan trabajos de operaciones con desprendimiento de viruta. Se debe tener cuidado en la remoción de las virutas, y evitar que estas sean proyectadas hacia los ojos.
Utilizar permanentemente los lentes de protección. En las operaciones de corte de planchas, se debe tener cuidado en la operación de corte en la cizalla y en el manejo de planchas con rebabas o filos cortantes.
Utilizar guantes de protección para el corte de planchas de gran tamaño. Además el alumno deberá utilizar vestimenta apropiada para trabajar en talleres. Heridas punzocortantes
Al realizar trabajos con rayadores, punzones u herramientas con punta. No jugar con ellas o colocar estas herramientas en los bolsillos.
Mantener los instrumentos y herramientas ordenadas y en su lugar. lugar. Seguir instrucciones sobre prevención de trabajos con equipos y herramientas para trabajo con planchas (Cizallas, Guillotina, Plegadora, Bordonadora, Tijeras, Agrandador de agujeros).
6.
MEDIO AMBIENTE Todos los residuos de aluminio deben ser depositados en el depósito metálico indicado para metales no ferrosos y los trapos en la canastilla para trapos usados.
7.
DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar los los instrumentos de medida con las herramientas.
40
Taller Mecánico
41
Taller Mecánico
CAJA METÁLICA: ENSAMBLE FINAL
42
Taller Mecánico
PLANO 1: PARED LATERAL 99 47
18 11
1 6
5
1 2
5
5.5
1 3 0
T R A Z A D O T E R M I N A D O
4 5
1
1
P L A N O
4 5
1
1 3 0
9 0 °
43
1
Taller Mecánico
N
1
Descripción del proceso
Proceso de trabajo
Comprobar las dimensiones del material 0,5 x 102 x 410 mm.
B
Cortar y/o limar los lados A y B a 90°
A
-Regla -Limas -Escuadra -Cizalla -Rayador -Tijeras
-Escuadra -Regla -Rayador
Trazar el desarrollo según el plano.
2
Herramientas
Nota: Tomar como referencia los lados “A” Y “B” para las líneas paralelas.
Cortar el contorno de la figura.
3
-Cizalla -Tijeras -Limas -Limatones
Limar los bordes cortantes
44
Taller Mecánico
SECUENCIA DE DOBLADO DE LA PARTE LATERAL DE LA CAJA 1. Doblado pestaña de 5 mm. mm. a 180
2. Doblado pestaña de 11 mm. a 90
3. Doblado pestaña de 18 mm. a 90
4. Doblado pestaña de 5.5 mm. a 90 – extremo opuesto opuesto
45
Taller Mecánico
N
Descripción del proceso
Proceso de trabajo
Herramientas
Doblar a 45 ° la pestaña de 5 mm. -Plegadora -Dobladora -Tornillo de banco
4 Utilizando la plegadora doblar totalmente la pestaña a 180° (Ver figura)
5
Doblar a 90° la dimensión de 11 mm, en la posición mostrada en la figura
-Dobladora
-Dobladora
6
Doblar la última pestaña de 18 mm. a 90° ( ver figura)
Doblar a continuación el extremo opuesto de la plancha, la distancia de 5.5 mm. a 90 °
-Dobladora
7
46
Taller Mecánico
N
Descripción del proceso
Proceso de trabajo
Herramientas
Doblar las pestañas de los extremos ( de 12 y 5 mm ).
8
-Accesorios de doblado
-12 mm a 90 - 5 mm. a 180
-Bloques de doblado
Utilizar accesorios de doblado
Accesorios de doblado -Bloques de doblado
9
Terminar el resto de dobleces en la plegadora o con accesorios de doblado
IMPORTANTE
♦
Trabajar en forma ORDENADA
♦
Trate las herramientas con cuidado
♦
Cuide siempre la seguridad personal
47
Taller Mecánico
PLANO 2: BASE 110 10
12 x 45°
7
6
6 6 1 1
6 6
4 0 1
8 8 0 9
7
10 143 199
TRAZADO TERMINADO
90°
48
Taller Mecánico
110 10
12 x 45°
7
6
6 6 1 1
6 6
4 0 1
8 8 0 9
7
10 143 199
N
Descripción del proceso
Proceso de trabajo B
Comprobar las dimensiones del material 0,5 x 120 x 203 mm.
1
A
Limar los bordes cortantes del material si es necesario Comprobar los lados A y B a 90°
-Regla -Limas -Escuadra -Cizalla -Rayador -Tijeras
-Escuadra -Regla -Rayador
Trazar el desarrollo según el plano.
2
Herramientas
Cortar el material según la forma del trazado Limar si es necesario
3
Doblar las pestañas de 6 mm a 45°
-Plegadora
49
Taller Mecánico
N
4
Descripción del proceso
Proceso de trabajo
Doblar la pestaña de 10 mm a 90°
-Plegadora -Tornillo de banco -Accesorios de doblado
Realizar el otro doblez con ayuda de bloques de doblado
5
6
Herramientas
-Máquina acanaladora y accesorios
Realizar el refuerzo de 7 x 110 mm. en la base de la plancha, según demostración
Ensamblar la base con la parte lateral, fijando la pestaña de la base con la pared lateral. (Engatillado)
-Plegadora -Tornillo de banco -Accesorios de doblado -Martillo de plástico
Finalmente asegurar la parte frontal de la caja
IMPORTANTE ♦
Trabajar en forma ORDENADA
♦
Trate las herramientas con cuidado
♦
Cuide siempre la seguridad personal
50
Taller Mecánico
PLANO 3: RECUADRO 5 R5 6
Ø 20
Ø 3.5
Taladrar los cuatro agujeros juntos con la parte 2
0 6 3 4
4
45 75
Nro.
PROCESO DE TRABAJO
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
1
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
a) Compruebe las dimensiones del material 0,5 x 46 x 75 mm
a)
Regla
b) Lime los bordes si fueran necesarios
b)
Limas
a) Trace las a) Gramil de altura dimensiones según Compás de punta el plano Punzón y Rayador
2
51
b) Corte según el trazado
b) Tijeras Cizalla manual
c) Lime los radios R5
c) Limas Calibrador de Radios
Taller Mecánico
Nro.
PROCESO DE TRABAJO
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
a) Taladre agujero guía con broca escalonada (Según demostración del profesor)
a) Taladro manual Broca escalonada
b) Hacer el agujero central de D 20 mm
b) Cortador de agujeros (Estuche verde)
c) Doblar la pestaña de 4 mm a 90°
c) Plegadora
3
d) Dé la forma con d) Matriz de Doblado ayuda de un molde Tornillo de Banco matriz
e) e) Taladre los agujeros para el remachado junto con la caja
52
Taladro Manual Prensas Broca de 3,5 mm Remachador Manual Madera (Bloques) Remache TIP-TOP
Taller Mecánico
8.
CONCLUSIONES/TRANSFERENCIA a) Averigüe en que casos se aplican construcciones construcciones en planchas metálicas. metálicas. .......................................................................................................................... ..........................................................................................................................
b) ¿Qué sucede cuando se doblan las planchas con diferentes radios de dobleces? ¿Cómo y con qué máquina máquina / equipo se controla este parámetro? .......................................................................................................................... .......................................................................................................................... .......................................................................................................................... ..........................................................................................................................
c) Averigüe a qué se refiere una de las normas DIN 6935 – VDI 3389 –
AWF 5975
.......................................................................................................................... .......................................................................................................................... .......................................................................................................................... ..........................................................................................................................
53
Taller Mecánico
ANOTACIONES ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................
54
Taller Mecánico
HOJ A D DE IINSTR UCCIONES N Nº 3 3 TR AZ ADO
TRAZADO ¿Cuál es la finalidad del trazado? Mediante el trazado se trasladan las dimensiones y la forma del dibujo a la pieza de trabajo.
1.
PRINCIPALES HERRAMIENTAS PARA PARA EL TRAZADO PLANO A. Mármol de trazado
NO ¡ NO
GOLPEE POR NINGÚN MOTIVO SOBRE EL MÁRMOL DE TRAZADO!
B. Rayadores
C. Reglas y Escuadras
55
Taller Mecánico
D. Gramiles Graduado
Simple
E. Compás Compás de puntas
Compás mixto
Compás de Vara
F. Prismas y paralelas
G. Escuadras y Bloques
56
Taller Mecánico
2.
INDICACIONES PARA EL TRABAJO CORRECTO EN EL TRAZADO a) Determinar las dimensiones con relación a la superficie de referencia a trazar.
b) Unir los trazos, inclinando el rayador para poder mantener la dimensión.
3.
EJEMPLOS BÁSICOS DE TRAZADO EN EL TALLER a) Trazado de líneas paralelas o perpendiculares mediante la escuadra de tope, teniendo una cara de referencia.
b) Escuadra universal: De universal: De hallar centros.
57
Taller Mecánico
c) Transportador o goniómetro: trazar ángulos.
4.
CONTROL DE SUPERFICIES PLANAS Por el procedimiento de la interferencia de la luz pueden comprobarse una o varias superficies mediante: a) Regla de pelo
Regla de pelo
Implanitudes Pieza Rayos de luz Es posible apreciar diferencias del orden de 0,01 mm.
58
Taller Mecánico
4.1.
ESCUADRAS
4.2.
ESCUADRAS PLANTILLAS
FIJAS,
Fija
4.3.
REGULABLES,
TRANSPORTADOR
Falsa Escuadra
Y
Plantillas
PROCEDIMIENTO ADECUADO PARA EL USO DE LA ESCUADRA a) Presionar la superficie de referencia, libre de partículas.
b) Mantener la escuadra en posición vertical.
Ángulo Ángulo coinciden coinciden
Ángulo en la pieza de trabajo demasiado pequeño
Ángulo en la pieza de trabajo demasiado grande
Trate con mucho cuidado las escuadras.
59
Taller Mecánico
5.
PUNZONADO a) ¿Cuál es la finalidad del punzonado? Marcar en el material mediante golpe con la punta de la herramienta, puntos parra centros de agujeros o para revelar líneas de trabajo. LA HERRAMIENTA PARA PUNZONAR
Para marcado de líneas
Para taladro de a u eros
La punta del punzón puede tener ángulos diversos
ERROR DEL PUNZONADO
b) Indicaciones para el Trabajo correcto en el Punzonado. •
•
Colocación del punzón ligeramente inclinado para para una mejor coincidencia de punta y el trazo. Posición Vertical y golpe con martillo.
60
