PROCESO INDUSTRIAL SECTOR ACERO
APRENDICES: LAURA ISABEL JARAMILLO KAREN ALEJANDRA GALINDO KAREN VIVIANA MENDOZA LAURA VALENTINA RODRIGUEZ ADRIANA LUCIA PALACIOS JACKSON URUEÑA JESSICA PACHECO
PRESENTADO A: ING. GINA LUZ OTERO FLOREZ
PROGRAMA DE FORMACIÓN TITULADA: CONTROL AMBIENTAL
CENTRO DE INDUSTRIA Y CONSTRUCCIÓN SENA IBAGUÉ
TALLER ESTUDIO ISOCINETICO 1. Que es muestreo isocinético. Método de muestreo de material particulado en suspensión en una corriente de gas, de manera que la velocidad de muestreo (velocidad y dirección) es las mismas que de la corriente de gas en el punto de muestreo. Este método consiste en tomar una muestra de la emisión que permita determinar la concentración de los contaminantes y el flujo del gas portador, con el fin de calcular el flujo masivo del contaminante.
2. Que son los estudios isocinéticos. Los estudios isocinéticos son aquellos que permiten la medición de material particulado a través de un muestreo isocinético en fuentes fijas. Este tipo de estudios son de gran importancia ya que nos permiten identificar una fuente de contam inación atmosférica y así realizar las acciones pertinentes para mitigarla o eliminarla, por esta razón estos estudios son obligatorios para las empresas que generan algún tipo de material particulado. en sus operaciones.
3. Describa el paso a paso que se realizar para la elaboración del muestreo isocinético (ver video). Método 1: Selección del sitio de muestreo, determinación del número de puntos y su localización en chimeneas:
Selección del sitio de muestreo y puntos transversales. Calculo de la velocidad de los gases efluentes Determinación del peso molecular del gas
Integración de los métodos 5 y 8.
Método 5 (Material Particulado): corresponde al método para la cuantificación del material particulado (caja caliente).
Método 8 (Dióxido de Azufre): procedimiento estándar utilizado para el muestreo de gases en chimenea, con propósito de cuantificación del dióxido de azufre (caja fría).
Muestreo definitivo: primeramente se prepara la sonda limpiándola y ajustando la boquilla seleccionada que se va a utilizar, seguidamente se prepara el equipo y se instala debidamente en la chimenea, se nivela y se realiza una prueba de fugas para asegurarse de que el sistema no presente ninguna fuga y se introduce en la chimenea, aproximadamente una hora en cada punto de muestreo previamente localizado.
Finalización del muestreo y recuperación de las muestras: terminado el muestreo se apagan los equipos y se recuperan las muestras empacándolas para posteriormente su envió al laboratorio.
Teniendo en cuenta la Guía del control de emisiones.
4. En que consiste la guía del control de emisiones. El objeto de la guía técnica para la medición, estimación y cálculo de las emisiones al aire es proporcionar una herramienta de carácter práctico, útil para el departamento de medio ambiente y ordenación del territorio del gobierno, para que las empresas y entidades del sector acero afectadas po r la “Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevención y Control Integrados de la Contaminación” (ley IPPC), puedan identificar los parámetros contaminantes, sus características y sus métodos de medición, estimación y calculo. Con esta guía, las empresas se encuentran en disposición de poder reportar al órgano ambiental, con métodos previamente validados, tanto a partir de datos de mediciones, como los factores de emisión aquí recopilados, o por métodos de estimación para los casos de no disponer de ninguno de los otros datos. Esta guía incluye información complementaria, también de carácter práctico sobre equipos de medida de emisiones, instalaciones (chimeneas instalación para toma de muestras) y metodología de medición y análisis.
5. Que se debe tener en cuenta para la evaluación de emisiones de contaminantes. La autoridad ambiental competente debe verificar que el contenido del estudio de emisiones atmosféricas cumple con los criterios establecidos en el protocolo para definir si acepta o no los datos para el análisis de la fuente de emisión. Para el análisis de dicha informaci ón se deben considerar los siguientes criterios, cuando la autoridad ambiental competente detecte que el encargado de realizar el monitoreo no está aplicando los métodos y procedimientos adoptados por el presente protocolo, podrá establecer que los monitoreos futuros se deban realizar únicamente cuando exista presencia de un funcionario por parte de la autoridad ambiental competente. En este caso, el operador o propietario de la fuente fija deberá en el informe previo a la medición de emisiones, presentar una fecha tentativa para la realización de los mismos y acordar conjuntamente con la autoridad ambiental, si la posible fecha está acorde con el cronograma de los funcionarios de la autoridad ambiental competente.
6. Identifique cuales son los contaminantes que emite el sector de acuerdo a la etapa o fase del proceso.
ALMACÉN Y MANICPULACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS
CARGA DEL HORNO
Fundición o Derretimiento total de la Chatarra.
En este proceso se realiza la desoxidación del acero, la Desulfuración.
FUSION EN HEA (HORNO DE ARCO ELECTRICO)
AFINO
DESECORIADO Y COLADO DEL ACERO
TRATAMIENTO EN HORNO CUCHARA Refino a vacío: El acero derretido puede refinarse aún más para producir acero de alza pureza y homogeneidad. Este se lleva a cabo exponiéndolo a un vacío y la presión enormemente reducida sobre la superficie del líquido permite que los gases escapen. (Desgasificado)
N2 CO2 H2 partículas solidas CO escoria
Equipo en el cual se vierte el acero fundido (colada de acero) el cual tiene en su parte inferior un orificio ara la salida del metal fundido.
Partículas solidas Humos Escoria
Colada continua o en lingotes
PM 10
Emisiones en HEA: Partículas solidas Mercurio (Hg) Plomo (Pb) Cromo (Cr) Níquel (Ni) Zinc (Zn) Cadmio (Cd) Cobre (Cu) Fluoruro de Hidrogeno (HF) Cloruro de hidrogeno (HCL) Diópxido de azufre (SO2) Óxidos de nitrógeno (NOX) Monóxido de carbono (CO) Compuestos orgánicos totales (TOC) Benceno (C6H6) Clorobencenos Hidrocarburos aromáticos Poli cíclicos (PAH) Policlorobiferulos (PCB) Dioxinas y furanos (PCDD/F)
Refino no vacío: El acero líquido del horno eléctrico sin desulfurar se vierte y se realiza la desulfuración en el horno-cuchara y la descarburación en presencia en oxigeno (O2)
CO CO2 Partículas Solidas (METALES PESADOS)
7. De acuerdo a la identificación de contaminantes del sector debe establecer la normatividad aplicable teniendo en cuenta la normatividad colombiana. La organización debe tener procedimientos y sistemas de control que minimicen el impacto de las emisiones atmosféricas generadas en los procesos productivos. La organización debe monitorear sus emisiones mínimo anualmente y tener registros de los resultados de los monitoreos de la calidad del aire, de los programas implementados para minimizar el impacto de sus emisiones atmosféricas y resultados de monitoreo de emisiones provenientes de fuentes fijas previstos por la legislación ambiental. INDUSTRIA DE FUNDICION DE ACERO con hornos de más de 2 Ton/día requerirán permiso previo de emisión atmosférica; (artículo 73 del Decreto 948 de 1995).
CONTAMINANTE
PROCESOS
MP SO2
Cualquier horno con revestimiento refractario en el cual se produce acero fundido a partir de chatarra de metal, hierro fundido y materiales de flujo o adición de aleaciones cargado en un recipiente e introducido en un alto volumen de gas enriquecido con oxígeno Cuando en el proceso de fundición de chatarra no es sometida a un proceso de limpieza (eliminación de pintura y grasa en seco, previo a su precalentamiento) Cualquier proceso o instalación donde se realice el decapado del acero con ácido clorhídrico. Cualquier proceso o instalación donde se realice el decapado del acero con ácido sulfúrico.
NOX
Dioxinas y Furanos
HCl
Neblina acida o trióxido de azufre
NORMATIVIDAD COLOMBIANA APLICABLE
Resolución 909 del 5 de junio de 2008- articulo 6
Decreto 02 de 1982: El Decreto 02 de 1982 reglamenta parcialmente el Título I de la Ley 09 de 1979 y el Decreto 2811 de 1974, en cuanto a emisiones atmosféricas. Este Decreto reglamenta la altura de descarga de fuentes fijas y las normas de emisión para calderas a base de carbón, fábricas de cemento en tres de sus procesos principales, industrias metalúrgicas con hornos de inducción o arco eléctrico, plantas productoras de asfalto y mezclas asfálticas y otras industrias en general. De igual manera, establece límites de emisión de dióxido de azufre y neblina ácida para plantas productoras de ácido sulfúrico y de óxidos de nitrógeno para plantas de ácido nítrico.
