IMPLEMENTACIÓN DE 9S 9S es una técnica de gestión compuesta de 9 etapas, es de origen japonés y el nombre de cada etapa inicia con la letra S de ahí su nombre. Estas son: 1. Seiri- -Clasificar. Significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor. 2. Seiton - Orden. Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facil idad. 3. Seiso - Limpiar. Limpiar el sitio de trabajo y los equipos y prevenir la suciedad y el desorden. 4. Seiketsu - Bienestar Personal. Preservar altos niveles de organización, orden y limpieza. 5. Shitsuke - Disciplina. Crear hábitos basados en las 4's anteriores. 6. Shikari - Constancia. Es la capacidad de una persona para mantenerse firmemente en una línea de acción. La voluntad de lograr una meta. 7. Shitsukoku - Compromiso. Significa perseverancia para el logro de algo, pero esa perseverancia nace del convencimiento y entendimiento de que el fin buscado es necesario, útil y urgente para la persona y para toda la sociedad. 8. Seishoo - Coordinación. Esta S tiene que ver con la capacidad de realizar un trabajo con método demás todo y teniendo en cuenta a las demás personas que integran el equipo de trabajo. 9. Seido - Sincronización. En el trabajo debe existir un plan de trabajo, normas específicas que indiquen lo que cada persona debe realizar. Los procedimientos y estándares ayudarán a armonizar el trabajo. Como líderes del taller, el jefe/encargado o el propietario deben fomentar ampliamente la inclusión del método de las 9S en su empresa. La aplicación de las 9S satisface múltiples objetivos, entre ellos: y y y y y y
y y y y
Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil. Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz. Mejorar el nivel de limpieza de los lugares. Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden. Fomentar los esfuerzos en este sentido. Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal(es más agradable ag radable trabajar en un sitio limpio y ordenado). Reducir los gastos de tiempo y energía. Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios. Mejorar la calidad de la producción. Seguridad en el Trabajo.
El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacción del personal respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo.
1.
Seiri (Organización): y
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Solicitar a los técnicos una revisión del contenido de sus mesas de trabajo, deshacerse de: herramienta obsoleta o descompuesta, tornillería, refacciones innecesarias, recipientes con residuos de pintura, residuos de soldadura, ropa y artículos personales (proveer lockers o una zona de vestidores) alimentos y bebidas (asignar un área para el consumo). Analizar las instalaciones y deshacerse de: equipos descompuestos, instalaciones eléctricas o neumáticas inútiles, basura, chatarras etc.
2. Seiton (Orden): y
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Determinar
e indicar los espacios para colocar las herramientas útiles, procurando que sea un sitio de fácil y rápido acceso. Los cajones de las mesas de trabajo o un rack porta herramientas son el mejor sitio para ello. Determinar e indicar los espacios para colocar los equipos de uso común como las máquinas para soldar o los spotters. Asignar un área para colocar los equipos cuando no se encuentren en uso y señalizarla pintando líneas en el piso, tal y como lo haría con un área de trabajo. Señalizarla pintando líneas en el piso para ubicar los espacios asignados a los artículos de limpieza (botes de basura, escobas, cubetas, etc.). Indicar al personal que coloque dichos artículos en sus lugares correspondientes después de utilizarlos. Asignar responsables para el resguardo del almacén de equipos y herramientas comunes, laboratorio de colorística y almacén de refacciones. Ellos se encargaran de mantener el orden en su área.
3. Seiso (Limpieza) Cada día al finalizar la jornada de trabajo: y y
y
4.
Conducir una ronda de limpieza con todo el personal. Barrer, vaciar los botes de basura, colocar las chatarras y residuos peligrosos en el depósito correspondiente, son actividades comunes necesarias cada día, de esta forma el taller mantendrá una buena apariencia y permitirá que la nueva jornada de trabajo inicie de manera más grata. Asignar o contratar personal para limpiar a diario las áreas comunes (comedor, oficinas, salas de espera, etc.).
Seiketsu (Bienestar Personal): y
Proveer a los empleados las condiciones ergonómicas adecuadas para la realización del trabajo.
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y
5.
Shitsuke (Disciplina): y
y
6.
Colocar toda la señalización referente al uso de equipos de seguridad, preventivas (riesgo de shock eléctrico por ejemplo), informativas (baños, salas de espera, etc.) y restrictivas (no fumar, límite de velocidad. entre otras). Contar con servicio médico dentro de las instalaciones o cercano y de fácil acceso.
En común acuerdo con el personal, establecer un reglamento de trabajo para indicar algunas de las reglas 9S (como aquella que establece que todo equipo que no esté en uso debe devolverse a su espacio de resguardo) publicarlo y solicitar al jefe o encargado del taller que verifique su cumplimiento. Fomentar que todo el personal (incluidos los técnicos) se conduzcan con amabilidad.
Shikari (Constancia) y
y
Realizar
evaluaciones mensuales de las áreas, realizadas por los encargados de área y jefe o encargado del taller. Al término de las evaluaciones realizar una junta para analizar los resultados obtenidos y de este modo poder tomar acciones correctivas cuando se requiera.
7. Shitsukoku (Compromiso)
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8.
Se deben de brindar las condiciones adecuadas de trabajo. Crear espacios de participación para el personal. Mostrar una actitud abierta, de confianza y de reconocimiento al trabajo hecho o a las innovaciones propuestas.
Seishoo (Coordinación) y
Es importante que no solamente el jefe o encargado del taller esté al pendiente del desarrollo de implementación de las 9S, para que las personas involucradas en este proceso estén coordinadas realmente, es importante que el dueño del taller participe activamente: exigiendo el cumplimiento, evaluando y apoyando el proceso, proporcionando los medios necesarios para una imple mentación exitosa.
9. Seido (Estandarizar): y
y
Proveer a los empleados uniformes de trabajo y exijir que a diario porten vestimenta limpia. Colocar toda la señalización referente al uso de equipos de seguridad, preventivas (riesgo de shock eléctrico por ejemplo), informativas (baños, salas de espera, etc.) y restrictivas (no fumar, límite de velocidad. entre otras).
