S TA ND A R D O P E R A TI NG P R OC E D UR (SOP)
PENGOPERASIAN IPAL/STP Sistem “Extended Aeration”
CARA KERJA SISTEM PENGOLAHAN IPAL/STP System pengolahan air limbah / Sewage Treatment Plant (STP) untuk Rumah Sakit Daerah “Hollan Village” dengan system “Extended “Extended Aeration” Aeration” terdiri dari : TANKI a. b. c. d. e. f. g.
Grease Trap Equalizing Tank Equalizin Tank Reactor Tank Sedimentation Tank Efflunt Tank Sludge Holding Tank
PERALATAN a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. k.
Bar Screen Fine Screen Equalizing Pump Air Lift Pump System For Sludge Air Lift Pump System For Screen Skimmer Blower Diffuser Dosing Pump Effluent Pump Water Meter Electrical Control Panel
Pada uraian berikut akan dijelaskan cara kerja masing – masing unit proses dan peralatan yang ada dalam proses system STP tersebut.
Grease Trap Merupakan pengolahan secara fisik gravitasi, dimaksudkan agar minyak dan lemak tidak mengganggu pengolahan sevara biologis. Pemisahan minyak dan lemak secara gravitasi dengan perbedaan berat jenis air dan minyak/lemak. Minyak/lemak akan mengapung diatas permukaan tangki Grease Trap untuk selanjutnya diambil secara manual, dibungkus kantong plastic, diperlakukan sebagai sampah domestic. Pembersihan grease trap harus dilakukan secara rutin setiap minggu m inggu sekali atau saat akumulasi minyak dan lemak cukup banyak. Bar Screen dan Fine Screen Merupakan pengolahan secara fisik, dimaksudkan untuk menyaring kotoran/sampah kasar dan halus yang terbawa aliran. Melindungi kerja pompa. Equalizing Tank Merupakan tangki penampung awal sebagai sarana untuk penyeragaman fluktuasi kuantitas dan kualitas air limbah. Dengan adanya tangki ini diharapkan air limbah
yang masuk pertama dapat tercampur secara merata sehingga terhindar dari perubahan beban secara mendadak ( shock loading ) yang dapat mengakibatkan menurunnya seluruh proses pengolahan. Selain itu tangki ini juga berfungsi sebagai awal pengendapan dari padatan – padatan tersuspensi.
Aeration Tank Merupakan tahapa yang terpenting dari seluruh tahapan yang ada untuk pengolahan limbah rumah tangga. Unit ini adalah proses degradasi biologis dari limbah domestik. Dilengkapi dengan blower dan unit diffuser untuk menjaga kelangsungan suplai oksigen. Factor – factor yang mempengaruhi pertubuhan mikroorganisme adalah : a. Pengaruh temperatur b. Toksisitas c. Pengaruh parameter design d. Waktu kontak e. Umur sel f. Factor pembebanan F/N (food/mikroorganisme) Sedimentation Tank Merupakan suatu tahap untuk memisahkan limbah cair dengan bio solidnya secara alami sebelum sampai ke effluent tank . Effluent Tank Merupakan tanki untuk menampung air hasil olahan, sebelum dibuang ke saluran pembuangan (saluran kota). Pada tank ini diharapkan desinfektan dapat tercampur dengan merata yang selanjutnya air tersebut akan dibuang ke saluran pembuangan (saluran kota). Sludge Holding Tank Sewage Treatment Palnt (STP) dengan system ini memiliki kecenderungan tidak menghasilkan akumulasi solid yang besar. Lumpur aktif yang terkumpul pada bak sedimentasi dialirkan ke sludge holding tank untuk di resikulasi kembali ke equalizing tank . Tanki ini dilengkapi dengan suplai udara agar bakteri di dalam bak ini dapat terus berkembang biak dengan optimum dan dapat mendegradasi limbah cair organik dari limbah rumah tangga. Pengurasan lumpur dengan mobil tinja dilakukan secara periodic setiap 1 tahun sekali. Electrical Control Panel Seluruh peralatan dengan system kerja peralatan Sewage Treatment Palnt (STP) dioperasikan melalu Electrical Control Panel (ECP) ini. Operasional dapat dilakukan baik secara automatic maupun manual.
PENGOPERASIALAN DAN PERAWATAN IPAL / STP MEMULAI PENGOPERASIAN INTALASI BARU IPAL/STP Sebelum memulai pengoperasian instalasi baru, hal – hal yang perlu diperhatikan adalah : a. Periksa dengan teliti seluruh peralatan mekanik b. Pastikan peralatan akan dapat bekerja dengan baik, telah diminyaki (diberi oli/grease) c. Filter harus bersih dan semua perpipaan bebas dari tali/serat
d. Air limbah yang masuk pada awal pengolahan adalah seperempat sampai sepertiga dari beban pengolahan total e. Berikan udara yang cukup untuk menjaga kelarutan oksigen dalam air limbah “Mixed Liquor Suspended Solid ” antara 20 – 40 % dari kapasitas semestinya f. Secara kontinu, kembalikan lumpur sampai konsentrasi mencapai 400 – 800 mg/l, bias dengan perkiraan secara visual g. Secara perlahan, tingkatkan kapasitas beban limbah organic yang masuk dalam system pengolahan h. Operasi instalasi normal akan tercapai dalam 3 – 4 minggu
PERAWATAN DAN OPERASI RUTIN IPAL/STP Berikut adalah cara kerja yang diperlukan untuk perawatan dan operasi rutin pada tangki aerasi, tangki sedimentasi dan peralatan lainnya. 1. Tangki Aerasi a. Angkat akumulasi serat atau sampah yang terdapat pada ilet yakni Bar Screen guna memperoleh kecepatan aliran air masuk ke tanki aerator b. Buat catatan DO (Oksigen Terlarut) pada tanki reaktor, konsentrasi MLSS, SVI dan umur lumpur setiap hari, jika yang ditemukan hal – hal yang luar biasa dilakukan pengamatan proses keseluruhan c. Bersihkan semua dinding vertical dan kanal – kanal menggunakan alat penyapu setiap hari, semprot dengan selang air dan bersihkan kotoran lumpur yang menempel pada dinding d. Bersihkan perpipaan dan peralatan logam berkarat dan tandai, kemudian dicat ulang jika dianggap perlu. Buat daftar pelumasan terhadap peralatan mekanis sesuai dengan petunjuk pabrik pembuat ( Blower dan peralatan M & E). e. Kuras Primary tank dalam kisaran 2 – 3 tahun sekali untuk pemeriksa bagian – bagian di bawah air seperti struktur konkrit (beton), perpipaan dan sebagainya. Lakukan penggantian atau pemasangan semua bagian yang rusak. Perbaiki bagian yang rusak atau bocor dan cat kembali permukaan logam jika diperlukan. 2. Bak Sedimentasi a. Bersihkan influent hole atau effluent weir load, scum baffle dan surfaceskimer serta kanal pendistribusian lumpur setiap hari b. Amati pengembalian lumpur dari tanki pengendapan dan atur kecepatan aliran pada kisaran 25 – 50 % kapasitas olah, atau sesuai keperluan berdasarkan uji laboratorium c. Amati operasi pemompaan scum (lumpur pengendap) dan semprot dengan air apabila perlu. Atur tinggi rendahnya scum skimmer , sehingga dapat tersedot air lift pump system . d. Bersihkan setiap hari semua dinding bagian dalam dari tanki dank anal dengan penyapu karet. e. Bersihkan effluent kanal setiap hari f. Semprot baffle, weir load dan scum skimmer setiap hari g. Kuras tanki pengendap setiap 2 – 3 tahun untuk memeriksa bagian struktur beton di bawah air dan mekanismenya. Periksa perlalatan mekanik apakah berkarat atau tidak, cat ulang bagian yang berkarat setelah karat dibersihkan, perbaiki kerusakan struktur beton, dan haluskan permukaan dasar tanki pengendap.
h. Periksa peralatan pengumpul lumpur dan peralatan lainnya setiap tahun untuk memeriksa pengkaratan, bersihkan dan cat semua pekerjaan logam jika diperlukan. 3. Sistem Suplai Udara a. Periksan pully setiap hari untuk memastikan bahwa bautnya menempel keras atau tidak. Sejajarkan pully blower dan pully motor listrik serta kencangkan bautnya b. Periksa fiter udara seminggu sekali dang anti/bersihkan jika telah kotor c. Berikan Grease pada bearing blower dan motor listrik setiap 2 minggu d. Periksa oli blower setiap hari dan tambah bila kurang, ganti oli setiap bulan e. Untuk perawatan yang mendetail baca instruksi manual blower yang dibuat oleh pabrik pembuatnya f. Pada saat pengurasan tanki aerasi periksa kondisi diffuser , ganti jika rusak g. Atur valve yang mensuplai udara ke diffuser sesuai keperluan dari hasil pemeriksaan Oksigen Terlarut (DO). 4. Effluent Pump a. Perawatan khusus dapat mengikuti petunjuk pabriknya. b. Yang perlu diperhatikan adalah operasional sitem automatic c. Bersihkan elemen elektrodanya dengan air bersih jika terindikasi telah ditutupi/diselubungi oleh kotoran d. Apabila pompa masih overload , lakukan pengecekan pompa pada strainer periksa putaran implle nya dan bersihkan dari kotoran yang dapat menahan lajunya putaran pompa. 5. Sistem Khlorinasi a. Periksa kelarutan kaporit di tanki chemical setiap hari, jika kurang dari 50 liter segera ditambah. Jangan membuang lumpur sis dari kaporit ke system instalasi pengolahan. b. Periksa kadar kaporit di tanki effluent setiap hari. Jika kadar kaporit kurang dari 1 mg/l, perbesar kecepatan pompa dosing, jika kadar kaporit lebih dari 2 mg/l perkecil kecepatan pompa dosing. c. Kuras tanki chemical jika lumpur didasar tanki telah mencapai 20 cm. 6. Analisa pH pH air yang diolah sangat menentukan aktivitas efisiensi pengolahan. pH diatur 6,5 – 8,5 biasanya akan mengganggu proses pengolahan secara biologis. Untuk itu perlu dilakukan pemantauan minimal sehati sekali. Cara menentukan pH secara sederhana. Lokasi pemantauan pH adalah di bak aerasi dan sedimentation tank . Cara kerja penetuan pH hamper sama dengan cara kerja mengetahui sisa chlor pada beberapa peralatan Test Kit.
CARA KERJA RECYCLING SYSTEM Recyling system ditujukan untuk mengolah air hasil olahan Sewage Treatment Plant (STP) dengan kapasitas ……..m 3/hari.
Secara umum unit proses yang terpasang pada instalasi ini terdiri dari :
Transfer pump Rapid static meter Flaculator tank Sedimentation tank Transfer tank Filter pump Dosing pump Sand filter Carbon filter Softener filter Electrical control panel
