SPESIFIKASI TEKNIS :
PEMBUATAN RUMAH GENSET
PERSIAPAN DAN PEKERJAAN TANAH 1.1.
UMUM
1.
Uraian
Cakupan kegiatan mobilisasi yang diperlukan untuk kontrak ini akan tergantung pada jenis dan volume pekerjaan yang harus dilaksanakan, sebagaimana ditentukan dibagian-bagian lain dari Dokumen Kontrak, dan secara umum akan sesuai dengan hal-hal sebagai berikut :
(a). Persyaratan Mobilisasi untuk semua kontrak dan menjadi tanggung jawab ja wab kontraktor pelaksanan
-
Pembelian atau atau sewa atas tanah guna keperluan base base camp camp Kontraktor Kontraktor dan kegiatan pelaksanaan.
-
Mobilisasi dari semua staf supervisi konstruksi dan semua pekerja pekerja yang diperlukan untuk pelaksanaan dan penyelesaian pekerjaan kontrak
-
Mobilisasi dan dan pemasangan peralatan peralatan konstruksi dari suatu lokal asalnya asalnya ketempat yang digunakan sesuai ketentuan
-
Penyediaan dan pemeliharaan base camp Kontraktor, Kontraktor, termasuk bila perlu kantorkantor lapangan, tempat tinggal, bengkel-bengkel, gudang-gudang dan sebagainya.
-
Pembuatan dan penyerahan suatu program mobilisasi.
-
Pembuatan papan nama proyek
-
Pengukuran lokasi
-
Pembuatan pelaporan administrasi proyek (laporan harian, mingguan, bulanan, photo administrasi, asbuilt drawing, dll)
(b). Persyaratan Mobilisasi untuk Kantor lapangan dan fasilitasnya untuk Direksi Teknik Penyediaan dan pemeliharaan kantor dan akomodasi staf dengan perlengkapannya yang akan digunakan Direksi Teknik harus sesuai dengan persyaratan yang ditentukan dari spesifikasi umum ini, sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor dan menjadi bagian dari kontrak. Gedung-gedung ini, akan tetap menjadi milik Kontraktor pada waktu proyek selesai.
(c). Persyaratan mobilisasi untuk fasilitas pengendalian mutu Penyediaan dan pemeliharaan laboratarium lapangan sesuai dengan persyaratan dari spesifikasi umum ini termasuk peralatan laboratarium lapangan. Sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor dan menjadi bagian dari Kontrak. Gedung laboratarium dan peralatannya akan tetap menjadi milik Kontraktor pada waktu proyek selesai. Bila penyediaan suatu laboratarium lapangan dan peralatannya tidak secara khusus dinyatakan sebagai bagian dari cakupan pengadaan dari kontrak ini, maka fasilitas
sebagaimana diperlukan untuk memenuhi ketentuan-ketentuan pengendalian mutu dari spesifikasi ini harus disediakan.
(d). Persyaratan demobilisasi untuk semua kontrak. Pekerjaan demobilisasi dari daerah kerja (site) yang dilaksanakan oleh pihak Kontraktor pada akhir kontrak, termasuk membongkar kembali seluruh instalasi-instalasi, peralatan konstruksi dan peralatan dari tanah milik Pemerintah,dan pihak Kontraktor diharuskan untuk melaksanakan pekerjaan perbaikan dan penyempurnaan pada daerah kerja (site), sehingga kondisinya sama dengan keadaan sebelum pekerjaan dimulai.
2.
Ketentuan-ketentuan dibagian lain yang ada kaitannya dengan hal ini adalah : a.
Ketentuan-ketentuan umum kontrak Penyiapan rencana-rencana kerja Pembersihan lapangan pada saat penyelesaian peralatan konstruksi, pekerjaan sementara dan bahan
3.
b.
Kantor lapangan dan fasilitas
c.
Pelayanan pengujian laboratarium
d.
Rekayasa lapangan
e.
Jadwal konstruksi
f.
Pekerjaan pembersihan
g.
Pemeliharaan jalan samping dan jembatan
Periode Mobilisasi
Mobilisasi dari seluruh mata pekerjaan yang terdaftar harus diselesaikan dalam waktu 30 (tiga puluh) hari terhitung setelah tanggal mulainya pekerjaan, kecuali bahwa fasilitas atau pelayanan pengendalian mutu harus telah terpasang dan siap digunakan dalam waktu 45 (empat puluh lima) hari.
4.
Pelaporan
Pihak Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Teknik suatu program mobilisasi menurut detil dan waktu yang ditentukan dari spesifikasi ini. Bila pekerjaan memperkuat struktur yang ada atau konstruksi jembatan darurat atau urugan pada jalan yang berdekatan dengan proyek diperlukan untuk memperlancar gerakan dari peralatan mesin-mesin atau material Kontraktor, detil pekerjaan darurat semacam itu juga harus diserahkan bersama-sama dengan program mobilisasi sesuai dengan spesifikasi ini.
1.2.
PROGRAM MOBILISASI
2.
Program mobilisasi harus menetapkan waktu dari semua kegiatan mobilisasi yang berlaku dan tambahan informasi berikut ini harus dimasukkan pula. Lokasi dari base camp Kontraktor dengan denah lokasi umum dan denah terperinci yang
-
memperlihatkan lokasi dari kantor Kontraktor, bengkel, gudang dan peralatan konstruksi utama, bersama dengan kantor Direksi Teknik dan laboratarium bila fasiltas tersebut termasuk dalamcakupan kontrak. Rencana pengiriman peralatan yang menunjukkan lokasi saat ini dari seluruh peralatan
-
yang terdaftar dalam jadwal yang dimasukkan bersama penawaran, bersama cara pengangkutan yang diusulkan untuk dipakai dan jadwal tibanya ditempat kerja. Kontraktor harus meminta persetujuan Direksi Teknik atas setiap perubahan pada jadwal
-
peralatan dan penyediaan staf yang telah dimasukkan bersama penawaran. Harus membuat suatu format bagan balok yang dapat memperlihatkan kemajuan pekerjaan
-
secara menyeluruh dan diperlihatkan pula setiap kegiatan-kegiatan pekerjaan mobilisasi yang utama serta kurva kemajuan untuk menyatakan presentase kemajuan pekerjaan.
1.3.
PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN
1.
Pengukuran
Pengukuran atas kemajuan mobilisasi akan ditentukan oleh Direksi Teknik, berdasarkan atas hasil kemajuan pekerjaan mobilisasi yang telah dicapai dan telah disetujui.
2.
Dasar Pembayaran
Kegiatan mobilisasi harus dibayar atas dasar lump sum menurut jadwal pembayaran dibawah ini, dimana dalam pembayaran ini sudah harus diperhitungkan segala biaya yang diperlukan untuk pengadaan dan pemasangan seluruh peralatan, dan untuk seluruh buruh-buruh, bahan-bahan, perlengkapan-perlengkapan dan kebutuhan biaya tak terduga lainnya untuk menyelesaikan pekerjaan seperti diuraikan dari seksi spesifikasi ini.
-
50 % (lima puluh persen) apabila pekerjaan mobilisasi telah selesai 50 % dan fasilitas pengujian dan pelayanan laboratarium telah selesai seluruhnya dimobilisasi.
-
20 % (dua puluh persen) bila peralatan utama telah berada seluruhnya dilapangan dan diterima oleh Direksi Teknik
-
30 % (tiga puluh persen) setelah pekerjaan demobilisasi rampung seluruhnya.
Dalam hal dimana pihak Kontraktor tidak menyelesaikan mobilisasi sesuai dengan salah satu dari kedua batas waktu yang ditentukan maka jumlah pembayaran yang dapat disyahkan Direksi Teknik akan menjadi persentase angsuran penuh dari harga lump sum untuk mobilisasi dikurangi sejumlah 1 % (satu persen) dari nilai angsuran untuk setiap keterlambatan satu hari dalam penyelesaian sampai maksimum 50 (lima puluh) hari.
Nomor Mata Pembiayaan dan Uraian
Satuan
Mobilisasi/Persiapan
Lump sum
GALIAN TANAH / TIMBUNAN
1.
Uraian Galian / penimbunan tanah biasa harus mencakup semua, galian / timbunan untuk Konstruksi, dan galian / timbunan material/bahan baku.
2.
Pembongkaran dan Pembuangan Material-material yang tidak diinginkan. Bila Direksi menghendaki, Kontraktor harus membongkar/membuang material-material yang tidak diinginkan dalam pekerjaan timbunan ke tempat lain. Bila material-material yang tidak diinginkan itu memang harus dibuang, tanah yang digunakan untuk menimbun kembali sebagai gantinya harus dipadatkan setiap tebal 15 cm. Pembayaran untuk pemadatan itu termasuk dalam Harga Penawaran untuk penggalian / timbunan tanah.
3.
Konglomerat Bila Material dalam daerah galian / timbunan adalah konglomerat sehingga untuk membongkarnya Direksi
mengganggap
tidak
perlu
diadakan
pemboran
dan
peledakan,
Kontraktor
harus
menggunakan alat gali yang dilengkapi gigi baja, atau perlengkapan lain untuk melaksanakannya. Bila digunakan alat-alat ledak maka pekerjaan tersebut diperhitungkan sebagai galian batu.
4.
Cara Pengukuran Hasil Kerja Cara pengukuran hasil pekerjaan adalah jumlah volume dari material yang akan digali / ditimbun, yang dihitung dengan cara luas ujung rata-rata, atau cara perhitungan prisma. Material pelaksanaan, galian atau cara lain yang disetujui Direksi. Profil dan penampang dengan skala yang tepat dan lengkap harus dibuat oleh Kontraktor dan diperiksa oleh Direksi. Bila telah memenuhi syarat dan dapat disetujui, akan menjadi dasar
5.
Dasar Pembayaran Galian tanah / timbunan akan dibayarkan dalam hal-hal seperti dibawah ini : 1.
Bila material hasil galian digunakan untuk penimbunan lahan
dan telah
ditentukan oleh
Direksi. 2.
Untuk perhitungan jumlah volume keperluan timbunan seperti yang dimaksud diatas maka volume timbunan tersebut perlu dikoreksi dengan faktor pengembangan 1,20 untuk tanah timbunan. Jumlah pekerjaan galian / timbunan tanah akan dicantumkan dalam Harga Penawaran dan disebutkan dalam nomor mata pembiayaan seperti dibawah ini. Harga tersebut termasuk segala pembiayaan yang perlu untuk menyelesaikan pekerjaan dengan sebaik-baiknya.
Galian / Timbunan
M³
URUGAN PASIR
1.
Persyaratan dan Bahan. a.
Pasir urug yang dipakai harus berbutir, bersih dari lumpur, biji-bijian, akar-akaran, kotor-kotoran dan bahan organik lainnya.
b.
Contoh pasir yang akan digunakan harus diajukan Kepada Ahli / Pengawas Lapangan untuk mendapatkan persetujuannya sebelum bahan tersebut didatangkan ke lokasi.
2.
Cara Pengerjaannya a.
Urugan pasir harus dikerjakan sebelum pasangan diatasnya dikerjakan.
b.
Urugan pasir harus dipadatkan lapis demi lapis sampai mencapai ketebalan sesuai gambar. Tebal setiap lapis maksimum 10 cm dengan diairi secukupnya.
URUGAN TANAH
1.
Definisi Pekerjaan pengurugan adalah pekerjaan mengurug tanah guna keperluan badan jalan sesuai dengan syarat –syarat dalam spesifikasi ini dan ketentuan-ketentuan yang tercantum pada Gambar Rencana atau petunjuk Direksi, yang meliputi kedudukan, kemiringan, penampang dan ukuran-ukuran.
2.
Sumber dan Penggunaan Material Material untuk timbunan badan jalan ( Embankment ) terdiri dari material-material yang sesuai untuk keperluan itu dan disetujui Direksi, digali menurut ketentuan-ketentuan yang disebutkan pada nomornomor sebelumnya. Galian tambahan hanya boleh dikerjakan bila tidak ada material yang cukup baik dari hasil galian untuk keperluan badan jalan. Material lebih atau yang tidak dapat dipakai harus dibuang. Material yang dalam keadaan basah, dimana dalam keadaan kering dianggap dapat dipakai, harus dikeringkan lebih dahulu, sebelum digunakan untuk timbunan. Material hasil garikan ( scrified material ) dari badan jalan lama yang memenuhi syarat, dapat juga digunakan untuk timbunan dengan pengerjakan yang teliti, dalam lapisan yang tipis, dengan persetujuan Direksi. Tidak akan diberikan pembayaran material yang atas kehendak Kontraktor sendiri untuk dipakai, atau penggunaan galian tambahan ditempat itu.
3.
Tanah Dasar dari Macam Material yang Kurang Baik Bila Direksi menghendaki, Kontraktor harus menggali tanah tufa, atau material tanah yang kurang baik mutunya sampai kedalaman yang dianggap cukupoleh Direksi. Pekerjaan ini dihitung sebagai galian biasa. Sebelum pekerjaan konstruksi timbunan pada daerah/tempat yang telah selesai dibabat dan dibersihkan, harus mengerjakan pengisian lubang-lubang yang disebabkan karena pencabutan akar-
Untuk itu disediakan cara pembayaran pada mata pembiayaan “pengurugan badan jalan”. Sebelum pekerjaan pengurugan dimulai, Direksi dapat memerintahkan untuk memadatkan tanah permukaan yang telah dibersihkan itu, yang kepadatannya sesuai dengan persyaratan dibawah ini. Pemadatan ini akan dihitung menurut ketentuan mata pembiayaan “ pemadatan tanah dasar untuk urugan dalam jalan “.
4.
Penghamparan dan Pemadatan (1)
Material untuk urugan yang didapat dengan jenis yang disetujui oleh Direksi, akan dihampar pada lapisan-lapisan horizontal dengan tebal yang sama meliputi lebar yang akan ditentukan oleh Direksi dan sesuai dengan kedudukan,kemiringan penampang melintang dan ukuran seperti tercantum dalam Gambar Rencana. Lapisan dari material lepas selain dari material batu-batuan, tebalnya tidak boleh lebih dari 20 cm, kecuali kalau tersedia alat pemadat ( compaction equipment ) yang dapat memadatkan lapisan tebal dari 20 cm, sampai mencapai kepadatan yang merata untuk seluruh tebalnya. Dalam hal ini Kontraktor tidak dibatasi untuk menghampar dan memadatkan material bukan batu-batuan dengan tebal lapisan yang diinginkan. Setelah mengatur kadar air agar dapat dicapai kepadatan yang maksimum, material lepas harus segera dipadatkan sehingga dicapai kepadatan yang maksimum, material lepas harus segera dipadatkan sehingga dicapai kepadatan yang dipersyaratkan.
(2)
Bila urugan badan jalan dilaksanakan dalam keadaan sebagai berikut : a.
Terletak dilereng pegunungan
b.
Urugan batu dibuat disamping urugan lama
c.
Urugan dikerjakan secara setengah lebar jalan
Maka harus diusahakan agar lebar urugan batu dapat menampung alat pemadat yang dipergunakan, bila perlu lereng tanah asli atau urugan tanah lama dipotong secukupnya. Pada pengukuran hasil pekerjaan, urugan galian lereng tanah asli atau galian lama guna keperluan penempatan alat-alat padat, tidak diperhitungkan. Hanya volume tanah yang diperlukan untuk seluruh yang akan dihitung. (3)
Untuk menghindar kerusakan konstruksi dari pembuatan kepala jembatan dan tembok sayap, Kontraktor harus menunda pekerjaan urugan seperti yang akan ditentukan oleh Direksi,sampai pada saat pekerjaan konstruksi itu cukup kuat sehingga tidak lagi terganggu dengan pekerjaan itu ( urugan pada oprit ) harus sudah diperhitungkan dan termasuk pembiayaan sesuai dengan mata pembiayaan urugan badan jalan yang tercantum pada Harga Penawaran. Pada pelaksanaan urugan diatas jembatan ( jembatan- jembatan benteng pendek, gorong-gorong atau pipa-pipa drainase ) ketelitian harus diperhatikan agar urugan tersebut dikerjakan secara merata dan bersama- sama pada kedua sisi dan diatas konstruksi-konstruksi itu.
(4)
Material-material urugan yang karena letaknya pada konstruksi tidak memungkinkan untuk dipadatkan dengan alat-alat besar, harus dihamparkan lapis demi lapis masing-masing tebal maksimum 10 cm ( keadaan Lepas ), dan dipadatkan dengan mesin stamper.
5.
Percobaan Pemadatan
bahan
yang
sama
seperti
yang
akan
digunakan
pada
pekerjaan
pemadatan
yang
sesungguhnya.Tujuan dari percobaan ini adalah untukmenentukan kadar air optimumyang akan dipakai dan hubungan antara jumlah penggilasan dengan kepadatan yang dapat dicapai untuk jenis bahan urugan tertentu. Tidak diadakan pembayaran tersendiri untuk percobaan ini.
6.
Kepadatan yang Dipersyaratkan Kepadatan yang harus dicapai untuk konstruksi urugan adalah sebagai berikut : Lapisan tanah lebih dari 30 cm dibawah permukaan sub grade harus dipadatkan sampai 95 % dari kepadatan ( kering ) maksimum yang dipakai dengan percobaan menurut MPBJ No. PB 0111-76 (dilaksanakan tes kepadatan dan ketebalan untuk setiap jarak 100 m dari panjang jalan). Untuk semua jenis tanah, kecuali tanah batu-batuan yang mengandung material butir-butir kasar ( kerikil, koral ) yang tinggal disaring ¾ lebih dari 10 %,kepadatan ( kering ) maksimum yang dicapai harus diperiksa dan disesuaikan dengan adanya butir-butir kadar tersebut sesuai dengan petunjuk Direksi. Lapisan berikutnya tidak boleh dihampar sebelum lapisan yang terdahulu selesai dipadatkan dan disetujui Direksi. Lapisan dibawah lapis tanah dasar sedalam 30 cm atau kurang, harus dipadatkan sampai 90 % dari kepadatan ( kering ) maksimum menurut MPBJ No. PB 0111-76 (dilaksanakan tes kepadatan dan ketebalan untuk setiap jarak 100 m dari panjang jalan).
7.
Kadar Air Bahan urugan yang tidak mempunyai kadar air yang cukup kuat dapat mencapai kepadatan yang dikehendaki, harus ditambah air dengan alat penyemprot (sprinkles) dan dicampur/diaduk sampai merata (homogen). Bahan urugan yang mempunyai kadar air lebih tinggi dari seharusnya tidak boleh dipadatkan sebelum dikeringkan dengan cukup dan disetujui oleh Direksi untuk dipakai. Cara-cara mengeringkan sebelum dikeringkan dengan cukup dan disetujui oleh Direksi untuk dipakai. Pekerjaan pemadatan tanah urugan tadi harus dilaksanakan pada kadar air optimum sesuai dengan sifat alat-alat pemadat yang tersedia. Pada pelaksanaan, Kontraktor harus mengambil langkahlangkah yang perlu agar pada pekerjaan tersebut air hujan dapat mengalir dengan lancar, dan harus dipersiapkan kemungkinan adanya penyusunan pengembangan (swelling) tanah.
8.
Timbunan Material Batu-batuan (1)
Material batu-batuan tidak boleh dipergunakan sebelum rencana pekerjaan galian dan timbunan disetujui Direksi, untuk dapat mencapai permukaan akhir yang dikehendaki (grade level), material yang akan digunakan untuk penutup timbunan batu-batuan harus disediakan dari galian badan jalan. Bila
material yang tersedia tidak disimpan/dijaga dengan baik sehingga tidak dapat
dipergunakan dan sebagai akibatnya harus mengadakan galian tambahan untuk mencapai galian akhir (grade level) yang disyaratkan, maka untuk galian tambahan tersebut tidak akan diadakan tambahan pembayaran.
Lapisan atas dari timbunan tebal tidak lebih dari 20 cm harus diisi dengan batu-batuan kunci atau bahan lain yang disetujui oleh Direksi dan kemudian baru dapat dipadatkan. (3)
Urugan akan dihitung sebagai batu-batuan bila tanah atau material berbutir kecil lainnya tidak cukup untuk mengisi rongga kosong dari butir-butir besar tersebut, sehingga butir-butiran itu saling bersinggungan dan mewujudkan bentuk yang kokoh. Bila kenyataan demikikan, maka material tersebut disebut tanah biasa dan akan dikerjakan dengan cara yang telah disebutkan diatas (penghamparan dan pedatan).
(4)
Bila material batu-batuan merupakan bagian dari konstruksi timbunan yang terdiri dari terutama dari tanah atau material yang lepas lainnya, maka ukuran batu-batuan tersebut tidak boleh lebih dari 75 % dari tebal lapisan.
(5)
Harus disediakan tanah yang cukup untuk menutup timbunan batu sehingga dicapai bentuk permukaan akhir yang baik (uniform).
9.
Material Campuran Untuk Urugan Bila material urugan tersebut terdiiri dari material-material yang sifat-sifatnya sangat berbeda seperti lempung, kapur atau pasir dan didapat dari sumber asal yang berbeda-beda maka harus dihampar lapis demi lapis menurut jenisnya lebar badan jalan dengan ketebalan yang akan ditentukan oleh Direksi. Batu-batuan, lempung atau material lain yang berupa bongkah-bongkah besar harus dihancurkan dan tidak diperbolehkan adanya pengumpulan bongkah-bongkah tersebut pada kaki timbunan. Bila galian batu-batuan berakhir pada lapisan tanah yang merupakan lapisan tanah yang menutupi batu-batuan, pada bagian ini Kontraktor harus menggali sampai kedalaman tertentu yang diperhitungkan cukup untuk ketebalan perkerasan berdasarkan nilai CBR tanah dasar ditempat itu sesuai petunjuk Direksi. Untuk keperluan tersebut akan dianggap sebagai galian tanah biasa, dan lapisan batu-batuan dari dianggap sebagai urugan batu atau urugan tanah biasa menurut keadaannya.
10.
Pengukuran Hasil Pekerjaan Jumlah yang akan dibayar adalah banyaknya volume tanah timbunan yang telah dipadatkan dan telah diterima baik oleh Direksi. Cara luas ujung rata-rata (everage end area method) dapat digunakan untuk menghitung volume ini, kecuali bila kesalahannya melebihi plus atau minus 5% dibanding dengan cara prisma, dimana untuk hal itu Direksi akan menentukan cara lain yang lebih teliti, tetapi sebaiknya Kontraktor akan meminta petunjuk Direksi terlebih dahulu mengenai cara perhitungan itu sebelum mengajukan jumlah volume dari pekerjaannya. Kontraktor tidak diijinkan untuk merevisi jumlah yang telah diajukan dan dihitung dengan cara luas ujung rata-rata yang telah disetujui oleh Direksi. Profil dan penampang ukuran timbunan harus juga diajukan kepada Direksi seperti yang disebutkan pada pasal “galian tanah biaya”.
11.
Dasar Pembayaran Jumlah seperti yang ditentukan tadi akan dibayar menururt Harga Penawaran untuk tiap satuan-
Nomor Mata Pembiayaan dan Uraian
Urugan Tanah
Satuan
M³
PEKERJAAN BETON DAN PONDASI
BETON 1.
Persyaratan. Standart. Semua ketentuan baik mengenai material maupun metode pemasangan dan juga pelaksanaan pekerjaan beton harus mengikuti semua ketentuan dalam SK-SNI T-15-1991-03, terkecuali bila dinyatakan di instruksikan oleh Pengawas.bila terdapat hal-hal yang tidak tercakup dalam Peraturan tadi, maka ketentuan-ketentuan berikut ini dapat dipakai dengan terlebih dahulu memberitahukan dan memintakan ijin dari Pengawas. Adapun ketentuan-ketentuan tadi adalah sebagai berikut : -
ASTM C 150
Portland Cement
-
ASTM C 33
Concrete Agregats
-
ASTM C 494
Chemical Administrasi for Concrete
-
ASTM A 615
Defermed and Plain Reinforcing Bars for Concrete Reinforcement
-
NI 3/1970 dan NI 8/1964 PUBB
Persyaratan di atas adalah standar minimum dan harus disesuaikan dengan gambar-gambar dan persyaratannya. Dan semua pekerjaan beton akan ditolak, kecuali bila dilaksanakan dengan standar yang lebih tinggi mengenai kekuatan & mutu bahan, cara pengerjaan cetakan, cara pengecoran, kepadatan, texture finishing dan kualitas secara keseluruhan. Mutu Beton yang disyaratkan adalah K 225 untuk beton struktur dan K 175 untuk non struktur. 2.
Bahan-bahan a.
Semen -
Kecuali ditentukan lain oleh Pengawas semen yang digunakan semen Type I sesuai ASTM C 150, dan segala sesuatunya harus mengikuti ketentuan dalam SK-SNI T-15 1991-03. Semen yang digunakan harus merupakan produk dari satu pabrik yang telah mendapat persetujuan Pengawas terlebih dahulu.
-
Kontraktor harus menunjukkan sertifikat dari Produsen untuk setiap pengiriman semen, yang menunjukkan bahwa produk tadi telah memenuhi sesuatu test standart yang lazim digunakan untuk material.
-
Pengawas berhak untuk memeriksa semen yang disimpan dalam gudang pada setiap waktu sebelum dipergunakan dan dapat menyatakan untuk menerima atau tidak semen-semen tersebut.
-
Kontraktor harus menyediakan tempat/gudang penyimpanan semen pada tempat-tempat yang baik sehingga tersebut senantiasa terlindung dari kelembapan atau keadaan cuaca lain yang merusak, terutama sekali lantai tempat penyimpanan tadi harus kuat dan berjarak minimal 30 cm dari permukaan tanah.
-
Semen dalam kantung-kantung semen tidak boleh ditumpuk lebih tinggi dari dua meter. Tiaptiap penerimaan semen harus disimpan sedikian
rupa sehingga dapat dibedakan dengan
sesuai dengan penerimaan. Kantung-kantung semen yang kosong harus segera dikeluarkan seluruhnya.
b.
Air untuk Adukan -
Air yang digunakan untuk bahan beton, adukan pemasangan dan Grouting, bahan pencuci agregat, dan untuk curing beton, harus air tawar
yang bersih dari bahan-bahan yang
berbahaya bagi penggunaannya seperti minyak, alkali, sulfat, bahan organis, garam, silt (lanau), kadar silt (lanau) yang terkandung dalam air tidak boleh lebih dari 2% dalam perbandingan beratnya. Kadar Sulfat maximum yang diperkenankan adalah 0,5% atau 5 gr/lt, sedangkan kadar chloor maximum 1,5% atau 15 gr/lt. -
Kontraktor tidak diperkenankan menggunakan air dari rawa, sumber air yang berlumpur. Tempat pengambilan harus dapat menjaga kemungkinan terbawanya material-material yang tidak di inginkan tadi. Sedikitnya harus ada jarak vertikal 0,5 meter dari permukaan atas air kesisi tempat pengambilan tadi.
c.
Agregat Halus (pasir) -
Didalam spesifikasi ini dipakai bermacam-macam jenis untuk pekerjaan bangunan yang ditetapkan sebagai berikut : •
Pasir buatan
: Pasir yang dihasilkan dari mesin pemecah batu
•
Pasir alam
: Pasir yang disediakan oleh kontraktor dari sungai atau pasir alam yang didapat dari persetujuan Engineet.
•
Pasir paduan
: Paduan dari pasir buatan dan pasir alam dengan perbandingan campuran sehingga dicapai gradasi (susunan butiran) yang dikehendaki.
-
Semua pasir alam yang dibutuhkan untuk pekerjaan pembangunan harus disediakan oleh kontraktor dan dapat diperoleh dari sungai atau tempat lain sumber alam yang disetujui. Jika pasir alam didapat dari sumber-sumber yang tidak dimiliki atau tidak dikuasai Kontraktor, Kontraktor harus mengadakan persetujuan yang perlu dengan pemiliknya dan harus membayar semua sewa atau biaya lain-lain yang bersangkutan hal tersebut.
-
Pasir untuk beton, adukan dan grouting harus merupakan pasir alam, pasir hasil pemecahan batu dapat pula digunakan untuk mencapur agar didapat gradasi pasir yang baik. Pasir yang dipakai harus mempunyai kadar air yang merata dan stabil, dan harus terdiri dari butiran yang keras, padat, tidak terselaput oleh material lain.
-
Pasir yang ditolak oleh Pengawas, harus segera disingkirkan dari lapangan kerja. Dalam membuat adukan baik untuk beton, plesteran ataupun grouting, pasir tidak dapat digunakan sebelum mendapat persetujuan dari Pengawas mengenai mutu dan jumlahnya.
-
Pasir harus bersih dan bebas dari gumpalan-gumpalan tanah liat, alkali, bahan-bahan organik dan kotoran-kotoran lainnya yang merusak. Berat subtansi yang merusak tidak boleh lebih dari 5 %.
-
Pasir beton harus mempunyai modulus kehalusan butir sesuai dengan persyaratan pada SKSNI T-15-1991-03.
-
Agregat kasar untuk beton dapat berupa koral dari alam, batu pecah, atau campuran dari keduanya. Koral yang dipakai harus mempunyai kadar air yang merata dan stabil. Sebagaimana juga pada pasir, koral keras, padat, tidak porous, dan tidak terselaput material lain. Dalam penggunaan koral harus dicuci terlebih dahulu dan diayak agar didapat gradasi sesuai yang dikehendaki, mempunyai modulus kehalusan butir antara 6 sampai 7,5 atau bila diselidiki dengan saringan standart harus sesuai dengan SK-SN T-15-1991-03 dan material yang halus yaitu yang lebih kecil dari 5 mm harus disingkirkan.
-
Koral yang tersedia tidak dapat langsung digunakan sebelum mendapatkan persetujuan dari Pengawas baik mengenai mutu ataupun jumlah.
-
Batu untuk pasangan batu kosong (pitching) harus mempunyai berat antara 10kg sampai 25kg sebuah, dan dibelah paling tidak ada satu sisi serta dibuat menurut ukuran dan bentuk sebagaimana dikehendakai Pengawas.
-
Kontraktor diwajibkan memperhatikan pengaturan komposisi material untuk adukkan, baik dengan menimbang ataupun volume, agar dapat dicapai mutu beton yang direncanakan, memberikan kepadatan maximum, baik workabilitynya, dan memberikan kondisi water cement ratio yang minimum.
e.
Bekisting (Acuan) -
Kontraktor harus menyerahkan kepada Pengawas semua perhitungan dan gambar rencana bekistingnya untuk mendapat persetujuan bilamana diminta Pengawas, sebelum pekerjaan dilapangan dimulai. Dalam hal bekisting ini, walaupun Pengawas telah menyetujui untuk digunakan suatu rencana bekisting dari kontraktor, segala sesuatunya yang diakibatkan oleh bekisting tadi tetap sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
-
Material untuk bekisting dapat dibuat dari kayu, besi atau material lain yang disetujui oleh Pengawas. Kesemua type material tadi bila digunakan tetap harus memenuhi kebutuhan untuk bentuk, ukuran, kwantitas dan kekuatan, sehingga didapat hasil beton yang halus, rata dan sesuai dimensi yang direncanakan.
-
Bekisting yang digunakan untuk beton exposed apabila ada, harus benar-benar mempunyai permukaan yang halus. Dalam hal digunakan bekisting multipleks, sambungan antara tepi-tepi bekisting harus dibuat dengan diprofil hingga didapat permukaan dalam bekisting yang benarbenar rata sesuai yang direncanakan.
3.
Perbandingan Campuran ( Adukan Beton ) a.
Kontraktor harus bertanggung jawab atas mutu adukan beton yang dibuatnya, dan harus merencanakan perbandingan adukan agar didapatkan hasil sesuai yang diminta dalam spesifikasi.
b.
Komposisi adukan dapat diubah dalam periode pelaksanaan pekerjaan oleh pengawas dengan berdasar pada hasil test pada agregat dan test beton yang sudah selesai dikerjakan.
4.
Syarat-syarat Pelaksanaan a.
Pengadukan
yang homogen. Jumlah tiap bagian dari komposisi adukan beton harus diukur dengan teliti sebelum dimasukkan kedalam alat pengaduk, dan diukur dapat berdasarkan berat atau volume. -
Pengadukan beton harus dilakukan dengan alat pengaduk yang mempunyai kapasitas 3
1/
minimum 0.2 m dengan waktu tidak kurang dari 1 2 menit setelah semua bahan adukan beton dimasukkan dengan segera, kecuali air yang dapat dimasukkan sebagian lebih dahulu. Pengawas berhak untuk memerintahkan memperpanjang proses pengadukan bila teryata hasil adukan yang ada gagal menunjukkan beton yang homogen seluruhnya, dan kekentalanya tidak merata. Adukan beton yang dihasilkan dari proses pengadukan tadi harus mempunyai komposisi dan kekentalan yang merata untuk keseluruhannya. -
Air untuk pencampur adukan beton dapat diberikan sebelum dan sewaktu pengadukan dengan kemungkinan penambahan sedikit air pada waktu proses pengeluaran dari adukan yang dapat dilakukan berangsur-angsur. Penambahan air yang berlebihan yang dimaksudkan untuk menjaga kekentalan yang disyaratkan, tidak dapat dibenarkan. Mesin pengaduk yang menunjukkan hasil yang tidak memuaskan, harus segera diperbaiki atau diganti dengan yang baik lainnya. Pada alat pengaduk yang ditempatkan secara sentral atau pada mixing plants, Kontraktor harus menyediakan sarana agar proses pengadukan dapat diawasi dengan baik dari tempat yang tidak mengganggu pelaksanaan pekerjaan pengadukan. Alat mengaduk tidak boleh digunakan untuk mengaduk adukan dengan volume yang melebihi kapasitasnya, kecuali diinstruksikan Pengawas.
-
Alat pengaduk (beton molen) harus benar-benar kosong dan bersih sebelum diisi bahan-bahan untuk mengaduk beton, dan harus segera dicuci bersih setelah selesai mengaduk pada suatu pengecoran. Pada saat memulai adukan yang pertama pada suatu pengecoran dengan beton molen yang sudah bersih, pengadukan yang pertama harus mengandung koral dengan jumlah perbandingan separuh dengan jumlah perbandingan normalnya untuk menjaga adanya material halus dan semen yang tertinggal melekat pada bagian dalam beton molen. Juga lama pengadukan dengan kondisi pertama ini harus dilakukan dengan sedikitnya satu menit lebih lama dari waktu pengadukan normal.
-
Pengadukan adukan dengan cara manual tidak diperkenankan, terkecuali untuk suatu jumlah yang kecil sekali dan hal ini pun diperkenakan setelah mendapat persetujuan dari Pengawas. Pengadukan dengan manual (hand mixing) ini harus dilakukan pada suatu plat form yang mempunyai tepi-tepi penghalang. Pada proses pengadukan ini, bahan-bahan yang akan diaduk dulu secara kering dengan sedikitnya 3 (tiga) kali pengadukan, untuk kemudian air pencampurnya disemprotkan dengan selang air, dan setelah itu dilakukan pengadukan kembali dengan sedikitnya 3 (tiga) kali pengadukan sampai didapat suatu adukan yang benar-benar merata. Dalam pengadukan kembali ini kekentalanya dapat dinaikkan dengan 10 persen serta tidak diperkenankan melakukan pengadukkan dengan cara ini untuk suatu jumlah yang lebih 3
dari ½ m diaduk sekaligus.
b.
Transportasi Adukkan -
Adukan beton dari tempat pengaduk harus secepatnya diangkut ketempat pengecoran dengan
campuran beton (segregation), kehilangan unsur-unsur betonnya, dan harus dapat menjaga tidak timbulnya hal-hal negatif yang diakibatkan naiknya temperatur ataupun perubahan kadar air pada adukan. Adukan yang diangkut harus segera dituangkan pada form work (bekisting) yang sedekat mungkin dengan tujuan akhirnya untuk menjaga pengangkutan lebih lanjut serta pula penuangan adukan tidak boleh dengan menjatuh bebaskan adukan dengan tinggi jatuh lebih satu meter. -
Alat-alat yang digunakan untuk menggangkut adukan beton harus terbuat dari metal, permukaannya halus dan kedap air.
-
Adukan beton harus sampai ditempat dituangkan dengan kondisi benar-benar merata (homogen). Slump test yang dilakukan untuk sample yang diambil pada saat adukan dituangkan kebekisting, harus tidak melewati batas-batas toleransi yang ditentukan pada pasal 4.10.
c.
Pengecoran -
Sebelum adukan beton dituangkan pada acuannya, kondisi permukaan dalam dari bekisting atau tempat beton dicorkan harus benar-benar bersih dari segala macam kotoran. Semua bekas-bekas beton yang tercecer pada baja tulangan dan bagian dalam bekisting harus dengan segera dibersihkan.
-
Juga air tergenang pada acuan beton atau pada tempat beton akan dicorkan harus segera dihilangkan. Aliaran air yang dapat mengalir ketempat beton cor, harus dicegah dengan mengadakan drainase yang baik atau dengan metode lain yang disetujui Pengawas, untuk mencegah jangan sampai beton yang baru dicor menjadi terkikis pada saat atau setelah proses pengecoran.
-
Pengecoran tidak boleh dimulai sebelum kondisi bekisting, tempat beton dicor, kondisi permukaan beton yang terbatas dengan daerah yang akan dicor dan juga keadaan pembesian selesai diperiksa dan disetujui oleh Pengawas. Setelah diperiksa dan disetujui Pengawas, maka pekerjaan yang dapat dilakukan hanyalah pekerjaan dalam atau terhadap bekisting sampai selesainya pengecoran beton pada daerah yang telah disetujui terkecuali dengan seijin Pengawas.
-
Pada tiap pengecoran, Kontraktor diwajibkan menempatkan seorang tenaga pelaksanaannya yang berpengalaman baik dalam pekerjaan beton dan pelaksana ini harus hadir, mengawasi, dan bertanggung jawab atas pekerjaan pengecoran. Sedang semua pekerjaan pengecoran harus dilakukan oleh tenaga-tenaga pekerja yang terlatih, yang jumlahnya harus mencukupi untuk menangani pekerjaan pengecoran yang dilakukan.
-
Tidak diperkenankan melakukan pengecoran untuk suatu bagian dari pekerjaan beton yang bersifat permanen tanpa dihadiri Pengawas atau wakil dari Pengawas (inspector).
-
Kontraktor harus mengatur kecepatan kerja dalam menyalurkan adukan beton agar dapat didapat suatu rangkaian kecepatan baik mengangkut, meratakan, dan memadatkan adukan beton dengan suatu kecepatan yang sama dan menerus.
-
Mengencerkan adukan beton yang sudah diangkut sama tidak diperkenankan. Adukan beton yang sudah terlanjur agak mengeras tapi belum dicorkan, harus segera dibuang.
-
Dalam hal terjadi kerusakan alat pada saat pengecoran, atau dalam hal pelaksaan suatu pengecoran tidak dapat dilaksanakan dengan menerus, kontraktor harus segera memadatkan adukan yang sudah dicorkan sampai suatu perbatasan tertentu dengan kemiringan yang merata dan stabil saat beton masih dalam keadaan plastis. Bidang pengakhiran ini harus dalam keadaan bersih dan harus dijaga berada dalam keadaan lembab sebagaimana juga pada kondisi untuk construction joint, sebelum nantinya dituangkan adukan yang masih baru. Bila terjadinya penyetopan pekerjaan pengecoran yang lebih lama dari satu jam, pekerjaan harus ditangguhkan sampai suatu keadaan dimana beton sudah dinyatakan mulai mengeras yang ditentukan oleh pihak Pengawas.
-
Beton yang baru selesai dicor, harus dilindungi terhadap rusak atau terganggu akibat sinar matahari ataupun hujan. Juga air yang mungkin mengganggu beton yang sudah dicorkan harus ditanggulangi sampai suatu batas waktu yang disetujuai Pengawas terhitung mulai pengecorannya. Tidak sekalipun diperkenankan melakukan pengecoran beton dalam kondisi cuaca yang tidak baik untuk proses pengerasan beton tanpa suatu upaya perlindungan terhadap adukan beton, hal ini bisa dalam terjadi baik dalam keadaan cuaca yang panas sekali, atau dalam keadaan hujan. Perlindungan yang dilakukan untuk mencegah hal-hal ini harus mendapat persetujuan Pengawas.
d.
Pemadatan dan Adukan Beton -
Adukan beton harus dipadatkan hingga mencapai kepadatan yang maksimum sehingga didapat beton yang terhindar dari rongga-rongga yang timbul antara celah-celah koral, gelembung udara, dan adukan tadi harus benar-benar memenuhi ruangan yang dicor dan menyelimuti seluruh benda yang seharusnya tertanam dalam beton. Selama proses pengecoran, adukkan beton harus dipadatkan, dengan menggunakan vibrator yang mencukupi keperluan pekerjaan pengecoran yang dilakukan. Kekentalan adukan beton dan lama proses pemadatan harus diaduk sedemikian rupa agar tercapai beton yang bebas dari rongga, pemisahan unsur-unsur pembentuk beton.
-
Beton yang sedang mengeras harus selalu dibasahi mulai dari selesai pengecoran dengan sedikitnya selama 2 (dua) hari. Pembasahan harus dilakukan dengan menutup permukaan beton dengan kain atau material lain yang basah agar tetap lembab. Air yang digunakan untuk keperluan ini harus sama mutunya denga air untuk bahan adukan beton.
e.
Perbaikan Beton -
Segera setelah bekisting dibuka, kondisi beton harus diperiksa Pengawas. Bila dianggap oleh Pengawas perlu dilakukan langkah-langkah perbaikan atau pembongkaran, maka tadi harus sepenuhnya dikerjakan atas beban biaya Kontraktor.
-
Langkah-langkah perbaikan beton harus dilakukan oleh tenaga yang benar-benar ahli. Hal-hal yang perlu diperbaiki antara lain yang menyangkut hal-hal yang kurang baik pada permukaan beton terutama untuk kebutuhan finishing. Kecuali dinyatakan lain, maka pelaksanaan pekerjaan perbaikan ini harus diselesaikan dalam waktu 24 jam semenjak pembukaan
kemudian lakukan pembersihan dan pengecoran ulang. Batas-batas daerah yang harus dibongkar tadi akan ditentukan oleh pihak Pengawas, begitu juga langkah pengecoran dan material yang akan digunakan.
f.
Joint (Sambungan) -
Lokasi dan type dari consctruction joint harus sesuai dengan pada gambar rencana atau sebagaimana ditentukan Pengawas. Penambahan construction joint yang dikehendaki kontraktor demi pertimbangan pelaksanaan, harus dapat mendapat persetujuan pengawas terlebih dahulu. Penentuan letak joint tadi harus memperhatikan pola gaya-gaya yang bekerja ataupun untuk menghindari terjadinya retak.
-
Pengecoran beton harus dilakukan secara menerus tanpa berhenti. Bila terjadi penghentian dalam pengecoran pada suatu lokasi dimana pada pengecoran nantinya, beton baru tidak akan dapat tercampur dengan beton lama, maka batas tadi harus diperlakukan seperti conctruction joints, dimana permukaan consctruction joints harus dikasarkan, dibersihkan dengan air hingga bersih.
g.
Bekisting (Acuan beton) -
Bekisting harus benar-benar menjamin agar air yang tergantung dalam adukan beton tidak hilang atau berkurang. Konstruksi bekisting harus cukup kaku, dengan pengaku-pengaku (bracing) dan pengikat (ties) untuk pencegahan terjadinya pergeseran ataupun perubahan bentuk yang diakibatkan gaya-gaya yang mungkin bekerja pada bekisting tadi. Hubunganhubungan antara bagian bekisting harus menggunakan alat-alat yang memadai agar didapat bentuk dan kekuatan yang baik. Pengikatan bagian bekisting harus dilakukan yang baik. Pengikat bagian bekisting harus dilakukan horizontal dan vertikal. Semua bekisting harus direncanakan agar dalam proses pembukaan tanpa memukul atau merusak beton. Untuk pengikat dalam beton harus menggunakan batang besi dan murnya.
-
Semua material yang selesai digunakan sebagai bekisting harus diselesaikan dengan teliti sebelum digunakan kembali, dan bekisting yang telah digunakan berulang kali dan kondisinya sudah tidak dapat diterima Pengawas, harus segera disingkirkan untuk tidak dapat dipergunakan lagi atau bilamana mungkin diperbaiki agar kembali sempurna kondisinya.
-
Semua pekerjaan sudut-sudut beton, bilamana tidak dinyatakan lain gambar harus ditakik 25 mm.
h.
Pembasahan dan Meminyaki Bidang Bekisting -
Bagian dalam dari bekisting besi dan kayu boleh dipoles dengan non-staning mineral oil dengan sepengatahuan Pengawas. Pelumasan tadi harus dilakukan dengan hati-hati agar cairan tadi tidak mengenai bidang dasar pondasi dan juga pembesian.
-
Bekisting kayu bilamana tidak dipoles minyak seperti tersebut diatas, harus dibasahi hingga benar-benar basah sebelum pengecoran beton.
dengan segera dilakukan langkah perbaikan, bila perlu bekisting harus secepatnya dibongkar segera setelah beton mempunyai kekerasan dan kekuatan seperlunya. Bekisting untuk bagian atas dari bidang beton yang miring, harus segera dibongkar setelah beton mempunyai kekakuan untuk mencegah berubahan bentuk permukaan beton. Bilamana diperlukan perbaikan pada bidang atas beton yang miring, dan dilanjutkan dengan langkah-langkah penjagaan pada proses pengerasan beton (curing). -
Pembukaan bekisting tidak diperkenankan dilakukan sebelum beton mencapai umur sesuai daftar dibawah ini setelah pengecorannya dan sebelum beton mengeras untuk menahan gayagaya yang akan ditahannya. Pembongkaran bekisting harus dilakukan dengan hati-hati untuk mencegah timbulnya kerusakan pada beton. Bilamana timbul kerusakan pada beton pada saat pembongkaran bekisting, maka langkah perbaikannya harus sesegera mungkin dilakukan.
PEKERJAAN PASANGAN & CAT-CATAN 1.
Persyaratan dan Bahan a.
Batu harus dibersihkan dari cacat untuk mengurangi lekatan dengan adukan
b.
Sebelum pekerjaan melapis, batu harus betul-betul basah dan sudah cukup waktu yang diberikan untuk penyerapan air sampai jenuh.
2.
Cara pengerjaan. a.
Landasan dari adukan semen setebal 1 paling sedikit 3 cm harus ditempatkan pada formasi yang telah dipersiapkan. Landasan pekerjaan ini harus dikerjakan sedikit demi sedikit sedemikian sehingga batu permukaan selalu tertanam pada adukan tersebut sebelum mengeras.
b.
Batu harus tertanam dengan kuat dan satu dengan lainnya bersinggungan untuk mendapatkan tebal yang diperlukan dari lapisan yang diukur tegak lurus terhadap lereng. Tambahan adukan harus dipasang untuk mengisi rongga yang ada diantara batu-batu dan harus diakhiri hampir rata dengan permukaan lapisan tetapi tidak menutup batunya.
c.
Pekerjaan harus dimulai dari dasar lereng kearah atas, dan permukaan harus diakhiri segera setelah pengerasan dengan adukan dan menyapunya dengan sapu yang kaku.
d.
Permukaan akhir harus diperam seperti yang dipersyaratkan untuk pekerjaan beton.
e.
Lereng yang bersebelahan dan bahu harus diratakan dan dibentuk untuk menjamin pertemuan yang
baik dengan pekerjaan pasangan batu sehingga akan memungkinkan drainase lancar,
menahan dan mencegah gerusan pada tepi perkerasan.
PEKERJAAN ADUKAN DAN PLESTERAN 1.
Bahan. a.
Semen Portland (PC). Semen untuk pekerjaan adukan dan plesteran sam dengan yang digunakan untuk pekerjaan beton.
b.
Pasir. Pasir yang digunakan harus pasir yang berbutir, tajam dan keras. Kadar lumpur yang terkandung dalam pasir tidak boleh lebih dari 5 % dan harus memenuhi persyaratan NI 3 PUBB 1970.
c.
Air. Air yang digunakan untuk adukan dan plesteran sama dengan persyaratan yang digunakan untuk pekerjaan beton.
2.
Persyaratan. a.
Bahan adukan harus harus dicampur dalam keadaan kering dan diaduk dengan alat/mesin pengaduk diatas alas dari papan sehingga dengan benar-benar, baru kemudian diaduk dengan air hingga merata dalam warna konsistensi. Adukan yang telah mulai mengeras harus dibuang. Melunakkan adukan yang telah mengeras tidak diperbolehkan.
b.
Proposi adukan, plesteran harus mengikuti NI 3-1970, NI 8-1964 atau sesuai dengan instruksi yang diberikan Pengawas.
3.
Cara Pengerjaan. a.
Sebelum pasangan plesteran dimulai, semua bidang dinding yang akan diplester, harus dibersihkan dan disiram air dahulu, sedangkan siar-siarnya harus dikeruk sedalam 1 cm. Pekerjaan plesteran harus dilaksanakan dengan penuh keahlian dan ketelitian. Bidang-bidang plesteran yang tidak rata, berombak atau retak – retak harus diulangi dan diperbaiki. Untuk kemudian pekerjaan plesteran dapat dibuat alur-alur duga/kepala plesteran/kelabangan terlebih dahulu, dengan ketebalan sama dengan tebal plesteran yang direncanakan.
b.
Plesteran yang baru saja selesai tidak boleh langsung difinish, dan selama proses pengeringan plesteran harus disiram air agar tidak terjadi retak-retak rambut akibat proses pengeringan yang terlalu cepat selama 7 hari.
c.
Bidang-bidang beton yang tampak dan akan diplester, sebelumnya harus dipahat kasar dahulu, kemudian disiram/dibasahi air semen agar plesteran dapat melekat dengan baik.
d.
Plesteran untuk bidang/dinding yang akan dicat dengan cat tembok arcylic emulsion atau dilabur dengan bahan lain sebelumnya harus diratakan dengan acian dan digosok hingga halus dengan amplas bekas pakai atau kertas pembungkus/zak semen.
e.
Perbaikan dinding-dinding plesteran baik bidang baru yang dibongkar kembali dan diperbaiki lagi, maupun bidang lama/direhab, harus dikerjakan sedemikian rupa sehingga sambungan bidang plesteran benar-benar satu bidang yang rata, tidak retak-retak dan menjadi ikatan yang benarbenar kuat.
f.
Tebal plesteran bila tidak ditunjukkan lain dalam persyaratkan dan gambar adalah :
g.
Untuk dinding pasangan tebal 15 mm.
h.
Untuk bidang konstruksi beton, tebal minimum 5 mm.
i.
Untuk semua sponningen (Lingir) harus digunakan proporsi campuran 1pc: 4ps, sponningen harus benar-benar rata, siku dan tajam pada sudut-sudutnya.
PEKERJAAN PENGECATAN 1.
Persyaratan dan Bahan. a.
Bahan yang digunakan dalam pekerjaan pengecetan harus memenuhi standard yang telah ditentukan menurut standart nasional Indonesia.
b.
Cat harus sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan dalam spek perencanaan untuk penyesuaian dalam pelaksanaan fisik, agar supaya menghasilkan pekerjaan yang baik.
2.
Cara Pengerjaan, a.
Bidang yang akan dicat harus sudah dibersihkan sebelum dilakukan pengecetan
b.
Dalam proses pengecetan bidan harus betul-betul dibersihkan dari kotoran sebab jika masih ada kotoran dapat mengurangi kualitas dari pengecetan tersebut.
c.
Proses pengecetan harus betul – betul bagus, minimal 2 kali proses ulang pengecetan agar menghasilkan cat yang baik.
PEKERJAAN KONSTRUKSI KAYU
1.
Persyaratan dan Bahan.
a.
Kayu yang digunakan dalam konstruksi ini harus memenuhi criteria yang diinginkan, dan harus masuk spesifikasi didalam peraturan PKKI
b.
Mutu kayu yang dipakai harus mutu kayu kelas I yang masuk dalam syarat-syarat peraturan kayu
c.
Kayu harus bagus dan lurus, tidak boleh cacat karena dapat menyebabkan berkurangnya kekuatan dalam konstruksi
2.
Cara Pengerjaan.
a.
Kayu harus dihaluskan terlebih dahulu untuk menghasilkan konstruksi yang baik dan memenuhi standard yang diinginkan
b.
Kayu perlu dicat agar tahan lebih lama baik dari rayap maupun yang lainnya.
TIANG PANCANG
1.
Umum
a.
Panjang Tiang Diharuskan menggunakan tiang pancang sesuai dengan Gambar Rencana dan tidak satu tiangpun disambung atau diperpanjang tanpa persetujuan Direksi. Kalau tidak disebutkan adanya tiang percobaan pada Gambar Rencana, semua tiang dapat dicor atau disediakan dengan panjang yang sesuai seperti yang tertera pada Gambar Rencana. Dalam hal menggunakan tiang kayu atau beton sebagai tiang percobaan untuk pekerjaan yang memakai tiang permanen dari kayu atau beton, panjang serta keliling tiang percobaan harus sesuai dengan tiang permanen yang direncanakan. Kontraktor harus menyediakan dan memancang tiang-tiang tersebut, ditempat yang ditetapkan pada Gambar Rencana. Bila suatu tiang percobaan dari kayu atau beton ternyata terlalu pendek, Direksi dapat memerintahkan agar tiang itu untuk disambung atau dipancangkan seperti diperintahkan oleh Direksi. Setelah selesai pemacangan tiang percobaan tersebut, bila ternyata memuaskan Direksi dapat digunakan sebagai bagian dari pekerjaan permanen atau akan dicabut atau akan dipotong pada peil tertentu seperti diperintahkan oleh Direksi. Dalam hal satu atau lebih tiang percobaan tertera pada Gambar Rencana. Kontraktor akan menyediakan atau mengecor tiang-tiang tersebut dengan panjang serta letak tertera pada Gambar Rencana. Bila suatu tiang percobaan dari beton ternyata kurang panjang untuk memberikan test yang disyaratkan harus diperpanjang dan dipancang lebih lanjut sehingga dicapai test penetrasi yang
Dalam hal pemancangan tiang percobaan bila kepala dari tiang percobaan setelah seluruh pemancangan selesai ternyata terlalu pendek, untuk menjadi bagian dari pekerjaan permanen, maka tiang percobaan tersebut dapat diperpanjang dengan cara setempat. Setelah pemacangan tiang percobaan atau tiang-tiang percobaan, maka Direksi akan menetapkan peil ujung tiang yang akan digunakan bagi seluruh tiang-tiang lainnya dan akan menyampaikan secara tertulis kepada Kontraktor. Berdasarkan hal tersebut diatas Kontraktor akan mendatangkan atau menyiapkan seluruh tiangtiang sesuai dengan peil yang ditetapkan. Bila ternyata kemudian masih diperlukan perpangjangan tiang-tiang, Direksi akan menetapkan apakah perpanjangan tersebut akan dibuat sebelum pemancangan (diluar tempat pekerjaan), atau setelah pemacangan (insitu).
b.
Pemancangan Tiang Bilamana peil akhir kepala tiang berada dibawah permukaan tanah maka galian terlebih dahulu dilaksanakan sebelum tiang-tiang dipancang. Harus selalu diperhatikan bahwa dasar dari pondasi hendaknya tidak mengganggu dengan adanya penggalian dalam batas-batas yang tertera pada Gambar Rencana. Dalam hal memancang dengan menggunakan water jet, penggunaan jet harus dihentikan, sebelum tercapai peil ujung atau penetrasi yang diinginkan, seperti diperintahkan oleh Direksi. Dan tiang-tiang pancang dengan cara pukulan guna untuk menjamin pentrasi akhir. Pipa-pipa jet yang tertanam didalam tiang harus diisi dengan grout semen pemancangan selesai. Selama pemacangan, kepala tiang beton harus dilindungi dengan topi yang sesuai, termasuk suatu bantalan kayu, karet keras abu gergaji, serta kasar atau material yang disetujui, untuk mengurangi sebanyak mungkin yang akan terjadi pada tiang. Kepala tiang baja harus dilindungi dengan topi atau dengan manhet pancang. Kepala tiang kayu harus dilindungi terhadap kemungkinan pecah dengan menggunakan cincin besi tempat atau besi lunak seperti tertera pada spesifikasi ini. Tiang-tiang pancang termasuk tiang miring harus dipancang secara sentris dan harus diarahkan dan didalam posisi yang betul. Pemacangan harus dihadiri oleh Direksi atau wakilnya. Palu panjang tidak boleh dipindahkan dari kepala tiang tanpa persetujuan Direksi. Semua tiang harus dipancang dengan dihadir oleh Direksi atau wakilnya. Pergeseran maksimum kepala tiang dari posisi yang tertera pada Gambar Rencana tidak boleh lebih besar dari 1,04 (dimana di sisi terpanjang dari penampang tiang). Bila suatu tiang atau terbelah pada saat pemacangan atau menjadi rusak keluar dari posisi melebihi batas-batas tersebut diatas, maka tiang tersebut harus dicabut pada saat itu juga dan diganti dengan tiang yang baik atau bila rusak dipancang kembali dalam toleransi posisi yang tersebut diatas. Bila tidak mungkin untuk memancang kembali tiang itu pada posisi itu atau oleh Direksi diperintahkan untuk memancang tiang tambahan. Tiang harus dipancang sehingga tidak mau masuk lagi, atau hingga penetrasi tertentu, sesuai
permanen kurang dari 6 mm. Dalam hal tersebut diatas peil ujung tiang tidak boleh lebih tinggi dari apa yang tertera pada Gambar Rencana atau yang telah ditetapkan oleh Direksi setelah dilakukan pemacangan tian percobaan, kecuali letak yang lebih tinggi disetujui oleh Direksi. Untuk tiang-tiang percobaan tanpa menghiraukan bahwa ujung tiang telah mencapai hasil seperti tertera pada Gambar Rencana.
c
Water Jet Dalam hal memakai Water Jet maka banyaknya jet serta volume tekanan pada ujung (nozzle) jet haruslah sekedar cukup untuk melonggarkan material yang berdekatan dengan tiang dan bukan untuk memindahkan/membongkar material tersebut.
2.
Macam-macam Tiang Pancang a.
Tiang kayu harus mempunyai diameter pada pangkal dan ujungnya tidak kurang dari ukuran minimum seperti tertera pada Gambar Rencana. Setiap tiang harus dibuat dengan panjang tertentu agar mempunyai kepala tiang yang baik setelah dipancang. Untuk tiang-tiang harus diruncingkan, bila tertera demikian pada Gambar Rencana, dan harus diperkuat dengan sepatu tiang, tertanam secara sentris serta kokoh pada ujung tiang. Bila tidak diperlukan kepala tiang, maka tiang akan dipancang dengan ujung runcing atau tumpul, sesuai dengan yang ditetapkan, kepala tiang harus dilindungi pada saat pemancangan dengan baja tempa atau cincin besi lunak (tinggi 7,5 cm) yang tertanam sekeliling pangkal tiang. Setiap tiang setelah siap untuk dipancang, harus diberi tanda-tanda dengan cat setiap 1,00 meter. Setelah dipancang satu tanda permanen harus dipahat pada tiang dan diletakkan sebegitu rupa diatas tanah atau air, sehingga mudah diperiksa. Tanda yang diberikan ini akan menyatakan panjang tiang-tiang dalam meter tempat tanda itu sampai ujung tiang. Tiang kayu hanya diperkenankan untuk disambung bila tertera demikian pada Gambar Rencana atau pada suatu kondisi yang tidak terduga pada pemancangan dan apabila telah disetujui Direksi. Detail sambungan dan letaknya sepanjang tiang ditetapkan oleh Direksi.
b
Alat Pancang Alat pancang yang digunakan dari type gravity, uap atau diesel. Untuk tiang beton, alat pancang yang dipakai adalah dari type nap atau diesel. Palu pancang type gravity sebaiknya mempunyai berat tidak kurang dari jumlah berat topi tiang dan tiangnya, tetapi sama sekali tidak boleh kurang dari separuh jumlah berat topi tiangnya dan tiangnya, dengan minimum 2 ton untuk tiang beton. Untuk tiang kayu dan tiang baja, berat palu pancang kurang lebih dua kali berat tiang dan topinya. Tinggi jatuh palu pancang tidak boleh melampaui 2,5 m atau seperti yang ditentukan oleh Direksi. Alat pancang dengan type uap, angin atau diesel yang disetujui harus memberikan energi untuk menurunkan tiang dengan satuan penetrasi tidak kurang dari 3 mm setiap pukulan untuk 15 cm terakhir dari pemancangan daya dukung yang diinginkan. Dalam hal alat-alat
Alat pancang uap atau angin yang dipakai memancang tiang beton akan memberikan energi per pukulan, untuk setiap gerakan penuh dari pistonnya tidak kurang dari 639 kgm untuk setiap m³ beton dan tiang pancang itu tidak diperkenankan memancang tiang jarak 6 m di dekat beton yang berumur kurang dari 7 hari. Bila pemancangan yang direncanakan tidak dapat dicapai dengan menggunakan palu pancang harus mengadakan palu pancang yang lebih besar dan/atau menggunakan water jet atas biaya sendiri.
c
Penghantar Tiang Pancang Penghantar dibuat sedemikian rupa sehingga palu pancang dapat bergerak dengan bebas pada posisi yang tetap dengan menggunakan tali atau stampel (pemegang palu) yang kaku untuk menjamin tertahannya tiang pada saat pemancangan. Kecuali mendapat persetujuan khusus dari Direksi, penghantar akan dibuat panjang sehingga tak diperlukan lagi penyambung, kecuali bila tiang pancang dalam air. Dengan dimeter yang lebih besar dan atau memakai tiang-tiang dengan lebih besar dari yang tertera pada Gambar Rencana. Setiap tiang harus ditandai tanggal pengecoran dan panjangnya, ditulis dengan jelas dekat dengan kepala tiang. Kontraktor dapat memilih untuk memakai semen yang cepat mengeras untuk membuat tiang. Pemberitahuan tertulis harus diberikan mengenai maksud penggunaan semen tersebut dan perlu dinyatakan merek dari semen yang diusulkan. Semen tersebut tidak dapat digunakan sampai ada persetujuan dari Direksi dan masa perlindungan dan perawatan sebelum dipancang akan ditetapkan oleh Direksi.
Memperpanjang tiang dilaksanakan sebagai berikut : Bila pembesian akan dibuat sebagai sambungan lewatan maka beton pada kepala tiang akan dipotong sehingga tinggal besi-besi tulangan dengan panjang sama dengan 40 kali diameter tulangan. Penulangan yang sama sifat dan diameternya yang dipakai pada perpanjangan tiang : besi-besi spiral harus dibuat lewatan sepanjang dua kali putaran penuh dan besi-besi memanjang denga lewatan 49 kali diameter. Dapat pula besi-besi tulangan diperpanjang dengan las besi (are welding) seperti yang dipersyaratkan untuk las besi tulangan : kepala tiang beton akan dikupas secukupnya, yakni sekurang-kurangnya 30 cm untuk memungkinkan pengelasan. Acuan yang diperlukan, akan ditempatkan secara kokoh dan diikat erat pada kepala tiang. Bila perpanjang lebih besar dari 1,50 m acuan dibuat dengan satu lubang, yang akan diisi dengan adukan beton yang tingginya tidak melebihi 1,5 m. Sebelum pengecoran beton, kepala tiang harus dibersihkan dari bahan lepas atau pecahan-pecahan, dibasahi seluruhnya dan ditutup dengan suatu lapisan grout tipis, beton yang digunakan harus sekurang-kurangnya dengan campuran beton K.225 dan semen yang digunakan haruslah kualitas yang sama dengan yang dipakai pada tiang-tiang asli, kecuali ditetapkan oleh Direksi. Perpanjangan tiang akan dirawat dan dilindungi seperti pada tiang asli. Dalam hal tiang akan
3.
Cara Pengukuran Untuk Pembayaran Jumlah yang akan dibayarkan adalah jumlah harga tiang pancang dan biaya pemancangan yang telah disetujui oleh Direksi dengan perhitungan sebagai berikut : •
Harga tiang pancang adalah jumlah tiang pancang yang telah selesai dikerjakan
•
Biaya pemancangan adalah jumlah meter panjang tiang pancang terpasang.
Nomor
Mata Pembiayaan dan Uraian
Pemancangan tiang kayu
Satuan
Ttk
