SISTEMAS QUE FUNCIONAN POR GRAVEDAD: Los sistemas de manejo de materiales por gravedad, como su nombre lo indica, mueven el material por medio de la fuerza de gravedad, es decir, por el peso del producto sin requerir fuerza eléctrica para ello. Para que se dé el movimiento del material es necesario que exista relación directa entre el producto transportado y el producto transportador. Además de caracterizarse por utilizar la gravedad como elemento motor, éstos constituyen el sistema de transporte más sencillo y más económico. RAMPAS : La rampa es una superficie plana que tiene un grado indeterminado de inclinación, sirve para subir o bajar, de un nivel a otro, o de un espacio que está ubicado a una altura distinta con respecto de otro espacio. Su utilidad se centra en dos aspectos:
Reducción de esfuerzos. La rampa permite elevar objetos pesados de forma más sencilla que haciéndolo verticalmente.
Dirigir el descenso de objetos o líquidos. Cuando se quiere canalizar el movimiento descendente de un objeto también se recurre a la rampa, pues añadiéndole unas simples guías (o empleando tubos inclinados) se puede conseguir que el camino seguido sea el que nosotros queremos, evitando desviaciones no deseadas.
TRANSPORTADORES. Los transportadores se usan para pasar artículos de una máquina a otra, en operaciones de ensamble, en movimientos de departamento a departamento y como enlace de producción con sistemas automáticos de almacenamiento y despacho. En el diseño y la selección de transportadores se debe considerar su función de transporte y su función de almacenamiento. Existen muchos tipos de transportadores, entre ellos se distinguen los transportadores no impulsados, en los que el movimiento bien se imprime con el empuje manual de un operario como por el efecto de la gravedad cuando el destino se encuentra a menos altura que el punto de origen, y los transportadores impulsados, en los que el mecanismo de potencia está contenido en el camino fijo. Hay transportadores que mueven gran variedad de artículos, desde arena y grava a cajas de bienes terminados, o bien hasta tarimas con cajas de bienes terminados. Hay dos categorías principales: 1. Transportador de manejo de material suelto : incluyen diseños con cuchara, neumáticos, de tornillo, batea y vibratorios. Transportan materiales como arena y grava suelta. 2. Transportador de manejo de unidades de carga: incluyen toboganes, ruedas, rodillos, cintas, rodillos mecanizados y muchas variantes más. Este tipo de transportador se usa para mover bienes terminados en bolsa, cajas de cartón, sacos, bidones y otros. Los tipos de transportadores que existen son los siguientes:
Transportador por gravedad
Transportadores de Ruedas.
Transportadores de Rodillos.
Transportadores de Rodillos en Espiral.
Transportadores Mecánicos.
Transportadores de Rodillos Activados.
Transportadores de Bandas.
Bandas Transportadoras planas.
Bandas transportadoras Cóncavas.
Transportadores de Listones.
Transportadores de Placas
Transportadores de Tela Metálica.
Transportadores de Arrastre por Cadena.
Transportadores de Roscas Transportadores de Troles
Tranvías y Cable Aéreos.
Transportadores tipo monocarril.
Transportadores tipo doble vía.
Transportador de Gravedad por Ruedas:
Los Transportadores de gravedad por ruedas se fabrican en modelos de acero galvanizado y están conformados por una serie de ruedas colocadas en un eje común, que se soporta en una canal estructural. Estos pueden instalarse en líneas provisionales o permanentes, usando secciones rectas de 5 y 10 pies de largo y de anchos de 12, 18 y 24 pulgadas. Estos transportadores se utilizan para transportar paquetes con superficie uniforme y de poco peso, o para aquellas operaciones que requieran secciones livianas de manejo manual, tales como cartones, estuches, cajas livianas de madera o metal. Parámetros En Sistemas De Transporte Por Gravedad:
- El Tamaño es determinado por las dimensiones del paquete. - El Tipo va a depender del peso del material. -materiales a transportar, polvo, piedras, empaques, etc -condiciones físicas del lugar donde reposara el trasportador. -Distancia a recorrer, longitudes, -puntos de carga necesarios y facilidad para realizar la carga
Trasportadores Mecánicos:
Equipos diseñados para transportar materias primas en polvo, gránulos y otras presentaciones. Fabricados con espirales en acero flexible con tubo transportador en nylon, adaptadores para carga y descarga diseñados para cada una de las aplicaciones. El transporte de sólidos se refiere al movimiento de los sólidos:
del punto de suministro de materia prima al inicio del proceso
del punto final del proceso hacia el lugar de almacenamiento
entre dos puntos del proceso
del lugar de almacenamiento a la línea de empacado y/o distribución
Los principales tipos de equipos para el transporte son: cintas transportadoras,elevadores, grúas, camiones, y transporte neumático. El movimiento de los sólidos puede ocurrir por gravedad, llevarse a cabo manualmente o aplicando una dada potencia. Los sólidos pueden transportarse empacados o a granel. En relación con la industria de alimentos los equipos de manejo de sólidos, exceptuando los de transporte neumático, camiones y grúas, pueden clasificarse en: 1. cintas transportadoras 2. transportadores de cadena: raspadores y de baldes o cangilones o capachos 3. transportadores de tornillos Tipos de Transportadores Mecánicos: Bandas trasportadoras: Es uno de los sistemas de transporte continuo más utilizados en la industria, tanto para el transporte de cargas aisladas o bultos, como para materiales a granel. El procedimiento consiste en una cinta sin fin más o menos flexible, accionada por un motor, sobre la que se transportan las cargas tanto horizontalmente como con cierta inclinación. El transportador de banda consta de una banda sin fin que es el elemento portador del transportador; de la estación accionadora que pone en movimiento el tambor impulsor; de la estación tensora, con el tambor tensor extremo y el dispositivo tensor; de los rodillos de apoyo en los ramales de trabajo y libres de la banda (en algunos casos, en lugar de los rodillos de apoyo se emplea un revestimiento continuo de madera o metálico). Además, se necesitan dispositivos de carga y descarga, tambores desviadores y dispositivos para limpiar la banda. Todos los elementos del transportador van montados en un bastidor metálico. Los transportadores para rodillo vivo: juegan, un papel muy importante dentro de la ingenieria del manejo de materiales, piezas y mercancías.
En un alto rango de tamaños, pueden ser transportadas, a través de cortas o largas distancias, en direcciones rectas o curvas, con relativo "bajo consumo de energía". Usualmente el transporte s e realiza horizontalmente o con leves inclinaciones. Las cargas o mercancías son transportadas por el transportador de rodillos. Los rodillos son movidos por una banda fuerte y de poco ancho.
La transmisión de potencia entre la banda y los rodillos, está acompañada por el uso de rodillos de presión. Las cargas son transportadas en dirección opuesta a la dirección de desplazamiento de la banda. Transportadores de listón: Este tipo de transportadores consiste en listones de acero o madera unidos a sus extremos a dos ramales de cadena que se deslizan por carriles paralelos de acero. La plataforma puede ser horizontal, inclinada o una combinación de generalmente Esta banda trabaja a un Angulo de inclinación de 45º Se emplea generalmente cuando la carga perjudicaría a la banda o carece de una superficie adecuada para moverse sobre rodillos activos, como el transporte de paquetes pesados como cajas de cartón, cajas de madera, barricas etc. Los transportadores de listones se instalan generalmente en áreas del suelo para permitir el trafico en sentido transversal el ancho de los listones es de 13mm menos que el paso de la cadena. Los listones de madera son de los tamaños comerciales. Transportadores de placas: Estos transportadores es una modificación del de listones. Por lo general, las placas están dobladas, en los bordes para formar un cauce continuo con juntas herméticas y sin fugas. Esta construcción del trasportador hace que se retarde el deslizamiento de casi todos los materiales a granel. *Funciona con inclinaciones de hasta 25º *cuando la inclinación es mayor, se atornillan Listones a las placas. Este tipo de transportador puede soportar condiciones muy severas de trabajo y entregar una corriente continua que pese 800KG Generalidades de las Bandas Transportadoras Metalicas
Usos de las Bandas Transportadoras Metalicas: Las bandas transportadoras metálicas, se utilizan en el sector; alimentario, metal-mecánico, farmacéutico y cosmético. Partes de las Bandas Transportadoras Metalicas: Las bandas transportadoras metálicas están construidas por lazos o enlaces de alambre que forman la malla, unidos mediante varillas transversales. Propiedades de las Bandas Transportadoras Metalicas:
Fáciles de limpiar y de difícil obstrucción. Fácil montaje Capacidad de trabajar hasta temperaturas de 650° C.
ELEVADORES : Para el manejo de materiales que requieren movimientos verticales generalmente se hace uso de los elevadores. Los elevadores pueden ser de varios tipos, entre ellos destacan los de brazos, de cangilones e industriales. Elevadores de Brazos . El elevador de brazo o de báscula es un equipo destinado al izado de materiales y es el elemento más simple de la familia de los equipos de transporte vertical. La simplicidad de sus mecanismos lo transforma en un equipo útil, que al ser empleado por un
operador capacitado presenta un riesgo controlado. Suelen utilizarse para el ascenso o descenso de paquetes frágiles. Sistemas de Arrastre por cadenas: Los transportadores de arrastre son sistemas de transporte adecuados para el transporte de material a granel, en los que una cadena sin fin con arrastradores (nervios transversales) discurre por una artesa cerrada. En función del diseño de los arrastradores y de la artesa puede realizarse el transporte en sentido horizontal, ascendente o vertical. Mediante el montaje de codos puede combinarse también el recorrido. Esto los habilita en especial como transportadores de salida o de distribución. El transporte puede efectuarse tanto en el ramal inferior como en el superior. -.Elevadores de brazos: Los brazos de elevación articulados, también conocidos como plataformas elevadoras articuladas, pueden alcanzar alturas de entre 36 y 131 pies (10,97 y 39,92 m), dependiendo del elevador específico. Los elevadores articulados tienen múltiples "codos" que se pueden doblar. Junto con los brazos extensibles, éstos codos permiten que los elevadores articulados lleguen no sólo hacia arriba, sino también hacia afuera y sobre los objetos. Elevador de Cangilones . Un elevador de cangilones es un mecanismo que se emplea para el acarreo o manejo de materiales a granel verticalmente (como en el caso de granos, semillas, fertilizantes, etc.). Elevadores Industriales. El término elevador industrial se aplica, por lo general, a los presentes en las fábricas y otros edificios industriales. Son capaces de elevar, bajar y/o transportar cargas. Se clasifican en elevadores industriales móviles y elevadores industriales fijos. Elevadores industriales móviles: Camiones industriales Carretillas Camiones motorizados Camiones con contrapeso Camiones industriales con Elevadores Elevadores industriales fijos: Grúa de Torre. Grúa Puente. Grúa Pórtico.
-Roscas transportadoras: Las roscas transportadoras son equipos alternativos en el manejo de granos, y aplicaciones especiales dentro del proceso, o en la extracción o barrido de silos. Básicamente se encuentran dos tipos de transportadores a roscas, donde lo que varía es su estator, siendo en un caso una batea en forma de “U”, y en el otro un tubo de sección circular. En todos los casos, presentan una gran versatilidad, existiendo inclusive modelos de trabajo vertical. Exigen de poco espacio y son económicos. Al igual que los Redlers, pueden ser alimentados en muchos puntos, y tener gran cantidad de descargas, sin importar la distancia de separación. Otra cualidad de este tipo de transporte, es la de poder en un mismo equipo efectuar el transporte de material en distintos sentidos, lo que se logra, simplemente, con la ubicación sobre el mismo eje rotor, hélices con rosca derecha e izquierda.
