Risalah Gkm Batik Minang r.1

GUGUS KENDALI MUTU (GKM) ”RUMAH GADANG”

KURANGNYA EFEKTIVITAS PADA BAGIAN MENCETAK BATIK

MUTU PRODUKSI GKM MODEL PALDA 4 Langkah 2 Alat

RUMAH BATIK MINANG Work Shop & Show Room Jl. Gugug Sulah Jorong Pakan Sabtu No 39 Panyakalan Kabupaten Solok Sumatra Barat 27361 Telp/Fax 0755- 22255

Rumah Batik Minang Panyakalan

RISALAH GUGUS KENDALI MUTU Tabel. 1 Data Anggota GKM

Nama Nama Perusa Perusahaa haan n

:

Rumah Rumah Batik Batik Minang Minang Panyak Panyakala alan n

Bidang Usaha

:

Konveksi Batik

Hasil Produksi

:

Baju Batik & Kain Batik

:

Rumah Gadang

:

2 Kurangnya Efektivitas Pada Bagian Mencetak Sedikitnya Jumlah produksi yang dihasilkan bagian mencetak

Nama GKM Jumlah Thema Yang Sudah diselesaikan Thema saat ini Masalahnya

: :

Alasan

:

Kurangnya tenaga mencetak

Ketu Ketua a Gugu Gugus s

:

Dedm Dedmii satr satrii

Sekertaris

:

Yuliana Sagita

Anggota

:

Sri Yulia Susanti

:

Darsono

:

Harismaneta

:

Desi Ja Janira Puti

:

Maita Reni Yuli

:

Dra. Yusfi Latif

:

Cand Candra ra Pu Putr tra a Gus Gusri riad adi, i, ST

Usia rata-rata anggota

:

24 Th

Priode kerja

:

Mei s/d Agustus

Waktu

:

60 Menit

Kehadiran Anggota

:

9 0%

Fasilitator

GKM RUMAH GADANG

Page 2 of 15 By Candra Putra G [email protected]


SEJARAH SINGKAT PERUSAHAAN Batik Minang Panyakal Panyakalan an yang yang terletak terletak di Kecamata Kecamatan n Kubung Kubung Kabupate Kabupaten n Solok Solok merupaka merupakan n Perusahaan Perusahaan batik yang berada di Sumatera Barat, Perusahaan Perusahaan ini berdiri pertama kali pada tahun 2009 atas gagasan Ibu Liza Mustafa yang tidak lain adalah istri dari menteri BUMN saat ini, Modal utama dari pendirian batik minang tersebut berasal dari masyarakat dan para perantau minang dari Panyakalan Kabupaten Kabupaten Solok dengan bermodalkan bermodalkan Rp 100 juta maka berdirilah perusahan perusahan batik minang di Panyakalan tersebut. Pada Pada awaln awalnya ya para para pekerj pekerja a batik batik minan minang g beras berasal al dari dari Panya Panyakal kalan an deng dengan an Instru Instruktu kturr yang yang didatangkan dari daerah jawa dalam bidang batik cetak, untuk mendapatkan para pekerja lokal perus perusaha ahaha han n ini menga mengadak dakan an pela pelatih tihan an batik batik yang yang di ikuti ikuti oleh oleh masya masyarak rakat at yang yang ada ada di Panyakalan tersebut dengan instruktur yang didatangkan dari Bandung yaitu Bapak Komar tidak lain adalah pengusaha batik yang berlabelkan BATIK KOMAR yang berasal dari Bandung. Setelah Setelah diadakan diadakan pelatiha pelatihan n tersebut tersebut perusaha perusahaan an batik batik minang minang membuka membuka lowongan lowongan pekerjaa pekerjaan n sebanyak 15 orang yang di ambil dari para peserta pelatihan untuk di pekerjakan, sampai saat ini jumlah tenaga kerja yang ada sudah berjumlah 19 orang yang terdiri dari 15 orang pada bagian mencanting, 1 orang pada bagian mencetak, 1 orang pada bagian mewarna, 1 orang pada bidang melorot dan menjemur dan 1 orang pada bagian Manajemen & Pemasaran. Sistem penggajian untuk di perusahaan ini adalah sistem borongan yaitu berapa banyak batik yang bisa di hasilkan, hasilkan, misalnya misalnya pada bagian bagian mencetak mencetak 1 lembar lembar kain dihargai dihargai Rp 6.000 6.000 s/d Rp15.000 dan pada bagian mencanting Rp 20.000 s/d Rp 35.000 Tergantung seberapa rumitnya pekerjaan tersebut. Untuk mengembangkan pemasaran batik ini perusahaan batik minang telah membuka geray di Jakarta yang terletak pada smesco Jl. Gatotsubroto Jakarta.

Jadwal Kegiatan ID

1

Jadwal Kegiatan

Menemukan Prioritas Masalah

2 3

Mencari Penyebab Masalah Yang Paling Berpengaruh

4 5

Meneliti Penyebab Masalah Yang Paling Berpengaruh

6 7

Menyusun Rencana Perbaikan

8 9

Melaksanakan Perbaikan

10 11

Meneliti Hasil Perbaikan

12 13

Standarisasi

14

Start

Finish

Rencana Vs Realisasi

01/06/2011

14/06/2011

Rencana

01/06/2011

14/06/2011

Realisasi

15/06/2011

28/06/2011

Rencana

15/06/2011

28/06/2011

Realisasi

29/06/2011

19/07/2011

Rencana

29/06/2011

19/07/2011

Realisasi

13/07/2011

26/07/2011

Rencana

13/07/2011

26/07/2011

Realisasi

20/07/2011

09/08/2011

Rencana

20/07/2011

09/08/2011

Realisasi

20/07/2011

09/08/2011

Rencana

20/07/2011

09/08/2011

Realisasi

03/08/2011

16/08/2011

Rencana

03/08/2011

16/08/2011

Realisasi

Jun 2011 5 /6

12 / 6

Jul 2011 19 /6

26/6

3 /7

10 / 7 17 /7

Agust 20 2 4 /7

31/7

7/8

14 /

Gambar 1. Jadwal Kegiatan GKM

GKM RUMAH GADANG



STRUKTUR ORGANISASI PIMPINAN PIMPINAN PERUSAHAAN

PEMBINA

MENEJER

Manajemen Pemasaran Dan Keuangan

Bagian Produksi Produksi

Gambar 2. Struktur Organisasi

PROSES PRODUKSI RUMAH BATIK MINANG

MULAI

CETAK

k i k i t t a a B B n n a a t t a a u u b b m m e e P P a j a j r r e e K K h h a a k k g g n n a a L L

WARNA

JEMUR

CANTING

WARNA

LOROT

Gambar 3. Flow Proses Pembuatan Batik

GKM RUMAH GADANG



LAY OUT

Bak Air

Show Room Kamar Tamu Lemari Kain Batik Yang Sudah Jadi

Area Mencetak Gudang Bahan Baku WC

P

Bak Air

Area Mencanting

Area Mewarna Gambar 4. Lay Out Rumah Batik Minang

LANGKAH I MENENTUKAN POKOK MASALAH & TARGET GKM RUMAH GADANG



Begitu banyaknya orderan yang datang ada di perusahaan ini membuat pimpinan kalang kabut untuk memenuhi permintaan pasar, banyak orderan yang tidak terpenuhi serta banyak hal yang kurang mendukung untuk memenuhi permintaan pasar tersebut, salah satunya adalah kurang efektifnya bagian mencetak sehingga berimbas terhadap jumlah produksi. a)

Lembar Pe Pengumpulan Data Data

: Produktivitas Kerja

Waktu

: 7 hari kerja

Tempat

: Rumah Batik tik Minang

Pendata ata

: Yuli uliana Sargit rgita a Tabel. 2 Data Kapasitas Produksi Setiap Bagian

No

b)

Lokasi

Jumlah Tenaga Kerja (Orang)

Kemampuan produksi (lembar/hari)

1

6 s/d 10 lembar

15

15 s/d 30 lembar

1

Cetak

2

Canting

3

Warna

1

24 s/d 40 lembar

4

Lorot & Jemur

1

24 s/d 40 lembar

Lemb Lembar ar Hasi Hasill Pen Pengu gump mpul ulan an data data ( Lem Lemba barr Kai Kain n Bat Batik ik ) Tabel. 3 Jumlah Kain Batik Yang di Hasilkan

N o

Lokasi

1

2

3

Hari Ke 4

7

5

6

8

8

7

6

11

13

13

11

15

12

12

5

6

7

1

Cetak

2

Canting

3

Warna

0

24

0

24

0

27

12

4

Lorot

0

24

0

24

0

27

12

5

Jemur

0

24

0

24

0

27

12

Tabel. 4 Sertifikasi Data

N o

Lokasi

1

2

Hari Ke 3 4 5

7

5

6

8

8

7

6

47

6,71

12%

12%

11

13

13

11

15

12

12

87

12,43

22%

34%

6

7

Juml ah

Rata -rata

Persent ase (%)

Komula tif (%)

1

Cetak

2

Canting

3

Warna

0

24

0

24

0

27

12

87

12,43

22%

56%

4

Lorot

0

24

0

24

0

27

12

87

12,43

22%

78%

5

Jemur

0

24

0

24

0

27

12

87

12,43

22%

100%

395

56,43

100%

TOTAL c)

Diagram Pareto

GKM RUMAH GADANG



Gambar 4. Diagram Pareto

d)

Kesimpulan

Dari pengumpulan data maka didapatlah kesimpulan bahwa efektivitas bagian mencetak sangat rendah dan tidak dapat memenuhi kapasitas mencanting dan bagian lainnya. Sehingga tidak adany adanya a keseim keseimban banga gan n lintas lintasan an produk produksi si yang yang membu membuat at ordera orderan n tidak tidak dapa dapatt dipen dipenuhi uhi,, Kenyataanya Kenyataanya bagian mencanting sering delay (tidak ada bahan kain yang akan decanting) apabila bagian bagian mencetak mencetak belum belum selesai selesai mencetak mencetak dan anggota anggota gugus sepakat sepakat untuk untuk memecahk memecahkan an masalah ini agar dapat memenuhi permintaan pasar (orderan).

e)

Target

•

Sebelum Sebelum perba perbaikan ikan jumla jumlah h produksi produksi rata-r rata-rata ata bagian bagian mencetak mencetak

•

Target yang ingin dicapai

•

Selis elisih ih jum jumlah lah pro produksi ksi se sebelum elum dan ses sesuda udah per perb baik aikan

6,71 lemba lembar r 12,00 lembar 5,29 ,29 le lembar bar

Persentase ((12,00 -6,71)/6,71 ) x 100 % = 78,84 %

GKM RUMAH GADANG



LANGKAH II MENCARI PENYEBAB MASALAH & RENCANA PERBAIKAN

a)

Mencari penyebab masalah FISHB HBONE Penyeban

Peralatan

Lingkungan Ketrbatasan alatcetak

Kurangnya alat cetak

Manusia Asaplilin aplil in menggangu konsentrasi

Celana kariawan seringk gkotor

Tidakadanya standarisasi tatatertibke tatatertib kerja Tidakadanya ketegasan

Masihk h kurang disiplind n dalam bekerja

Masalah

Kurangnya tenaga kerjadi bagian mencetak

Jumlah karyawan dibagian mencetak hanya 1 orang

Kurangnya efektiv iv bagia ian mencet

Tidakadanya stockdi toko Langganan bahanh nhanya 1 toko

Terla lambatnya bahanbaku

Metode

Kurangnya kemampuan memenuhi kepuasan pelanggan

Kurangnya keahlian dalam mencetak & mempola

Kurangnya kemauan untuk berkembang

Lilinsering jatuh pada celana

-penyebabMasalah

Bahankain setelahdi lorot tidakdilipat

Kainyangakan di cetakkurang rapi

Bahan

Kesimpulan Terlihat pada Gambar 5. Diagram Fishbone bahwa ada beberapa penyebab utama yang mengakibatkan kurangnya efektivitas pada bagian mencetak. GKM RUMAH GADANG



b)

Rencana Perbaikan

Dalam rencana perbaikan ini kita akan menganalisis dan memecahkan masalah tersebut dari hasil pencarian masalah dengan menggunakan fishbone maka dapat kita buat rencana perbaikan untuk mengatasi masalah yang ada di GKM Rumah Gadang tersebut. Berikut adalah rencana perbaikan yang akan dilakukan : Tabel. 5 Tabel Rencana Perbaikan

GKM RUMAH GADANG



Apa Penyebabnya ?

Mengapa Ditanggulangi ?

Siapa yang Melakukan ?

Bagaimana Caranya ?

Manusia : Jumlah Agar jumlah kain yang karyawan di dihasilkan pada bagian bagian mencetak meningkat mencetak hanya 1 orang Mesin / Peralatan : Keterbatasan Jika menambah jumlah alat cetak tena tenaga gake kerj rja a bera berart rtii harus harus menamb menambah ah alat alat cetak

Kapan dilakukan ?

Dibagian mana Dilakukan?

Dengan menamb ambah 1 oran rang kary aryawa awan baru aru dibagian mencetak

Dedmi satri

20-Jul-11

Dibagian mencetak

Dengan menambah alat cetak dibagian mencetak

Dedmi satri

20-Jul-11

Dibagian mencetak

Lingkungan : Lilin sering jatuh pada celana

apabila tidak di tanggulang maka celana celana karyawan karyawan akan rusak

Dibuatkan kain pelindung untuk kaki

Yuliana Sagita

3-Agust-2011

Dibagian mencetak mencanting

Bahan kain setelah dilorot tidak di lipat

Agar bahan mudah di cetak

Dengan cara melipat kain Yuliana Sagita & yang telah dilorot Sri Yulia Susanti

20-Jul-11

Semua bagian

Langganan bahan kain hanya 1 toko

agar stock barang bahan kain pada batik minang selalu tersedia

Dengan menambah lang langga gana nan n kain kain baha bahan n kain pada toko-toko lainnya

Dedmi satri

20-Jul-11

Dibagian manajemen pemasaran

Agar Agar kary karyaw awan an lebi lebih h disiplin dan dapat meningkatkan produktifitas kerja

Perlu dibuatkan tatatertib dalam bekerjakerja bekerjakerja

Dedmi satri

27-Jul-11

Semua bagian

Bahan : kain

Methode : Tidak adanya standarisasi tatatertib kerja

LANGKAH III MELAKSANAKAN PERBAIKAN

No 1

PENYEBAB MASALAH

SEBELUM PE PERBAIKAN

TINDAKAN PE PERBAIKAN

Jumlah karyawan di bagian mencetak hanya 1 orang

Jum Jumla lah h kari karia awan wan hanya anya 1 org org

2

Keterbatasan alat cetak

Pen Penamba ambaha han n kary karya awan menjadi 2 org Jumla Jumlah h alat alat cetak cetak yang yang ada Jum Jumla lah h alat alat ceta cetak k yang yang ada ada biasanya hanya 1 saat saat ini di sesuai sesuaikan kan dengan dengan jumlah tenaga kerja di bagian mencetak

GKM RUMAH GADANG


&


3

4

Lilin sering jatuh pada celana/kaki

Kond Kondis isii seb sebel elum um perba erbaik ika an

Kon Kondisi disi set setelah lah per perb baika aikan n

Kond Kondis isii seb sebel elum um perba erbaik ika an

Kon Kondisi disi set setelah lah per perb baika aikan n

Bahan kain setelah dilorot tidak di lipat

5

Langganan bahan kain hanya 1 toko

Sebelumnya langgganan bahan kain hanya 1 toko

Saat ini telah ditambah beber ebera apa lan langgan ggana an yang yang akan akan mensu mensupply pply bahan bahan kain kain untuk di olah menjadi batik

6

Tidak adanya standarisasi tatatertib kerja

Belum adanya tatatertib dalam bekerja

Dibuatkan tatatertib dalam bekerja

LANGKAH IV MENELITI HASIL PERBAIKAN Mengelola orang merupakan pekerjaan terpenting yang perlu dibuat oleh seorang manajer mengingat tenaga kerja tidak hanya sebagai salah satu faktor produksi tetapi merupakan faktor penentu dari keberhasilan semua aktivitas didalam sistem produksi. Karena Rumah Batik Minang sadar bahwa berhasil tidaknya perusahaan dalam mencapai mencapai tujuan akan sangat tergantung dari faktor manusia yang ada di dalam perusahaan tesebut,. Sehingga keputusan perusahaan untuk menambah karyawan pada bagian mencetak guna meningkatkan produktivitas merupakan langkah yang tepat. Dari penerapan dan perbaikan yang dilakukan GKM Rumah Gadang ini, maka terdapat perubahaanperubahan terhadap jumlah produk yang dihasilkan oleh Rumah Batik Minang. a)

Lembar Pe Pengumpulan Data Data

: Hasil Produksi Kerja setelah perbaikan dilakukan

Waktu

: 7 hari kerja

Tempat

: Rumah Batik tik Minang

Pendata ata

: Sri Yul Yulia Sus Susanti anti

Tabel. 6 Data Kapasitas Produksi Setiap Bagian setelah ada penambahan karyawan

GKM RUMAH GADANG



No

Lokasi

Jumlah Tenaga Kerja (Orang)

Kemampuan produksi (lembar/hari)

2

15 s/d 32 lembar

15

15 s/d 30 lembar

1

Cetak

2

Canting

3

Warna

1

24 s/d 40 lembar

4

Lorot & Jemur

1

24 s/d 40 lembar

Tabel. 7 Jumlah Kain Batik Yang di Hasilkan Setelah Perbaikan

N o

Lokasi

1

2

3

Hari Ke 4

5

6

7

1

Cetak

20

17

22

23

18

17

21

2

Canting

18

20

20

19

18

20

18

3

Warna

0

38

0

39

0

38

18

4

Lorot

0

38

0

39

0

38

18

5

Jemur

0

38

0

39

0

38

18

Tabel. 8 Sertifikasi Data Setelah Perbaikan

N o

Lokasi

1

2

Hari Ke 3 4 5

6

7

Juml ah

Rata -rata

Persent ase (%)

Komula tif (%)

1

Cetak

20

17

22

23

18

17

21

138

19,71

20,6%

20,6%

2

Canting

18

20

20

19

18

20

18

133

19,00

19,9%

40,4%

3

Warna

0

38

0

39

0

38

18

133

19,00

19,9%

60,3%

4

Lorot

0

38

0

39

0

38

18

133

19,00

19,9%

80,1%

5

Jemur

0

38

0

39

0

38

18

133

19,00

19,9%

100,0%

670

95,71

100%

TOTAL

Diagram Pareto

GKM RUMAH GADANG



Gambar 6. Diagram Pareto Setelah Perbaikan

PERBANDINGAN DATA SEBELUM DAN SESUDAH PERBAIKAN

Tabel. 9 Perbandingan Data Sebelum dan Setelah Perbaikan

N o

Lokasi

Sebelum Perbaikan Produksi / Rata-rata 7 hari Produksi / Hari

Setelah Perbaikan Produksi / Rata-rata 7 hari Produksi / Hari

1

Ce Cetak

47

6,71

138

19,71

2

Canting

87

12,43

133

19,00

3

Warna

87

12,43

133

19,00

4

Lorot Lo

87

12,43

133

19,00

5

Je J emur

87

12,43

133

19,00

GKM RUMAH GADANG



TOTAL

395

56,43

670

95,71

PERBANDINGAN DIAGRAM PARETO DATA SEBELUM DAN SESUDAH PERBAIKAN Sebelum

Sesudah

Gambar 7. Perbandingan Diagram Pareto Sebelum dan Setelah Perbaikan

Kesimpulan : Setelah dilakukannya tidakan perbaikan oleh team GKM Rumah Gadang terhadap penyebab masalah maka jumlah produksi rata-rata pada bagian mencetak pun dapat meningkat sebesar 193,74 %. •

Sebe Sebelu lum m per perba baik ikan an juml jumlah ah prod produk uksi si rata rata-r -rat ata a bag bagia ian n men mence ceta tak k

6,71 6,71 lemb lembar ar

•

Sete Setela lah h perb perbai aika kan n juml jumlah ah prod produk uksi si rata rata-r -rat ata a bagi bagian an menc mencet etak ak

19,7 19,71 1 lem lemba bar r

•

Selisih ju jumlah pr produksi se sebelum da dan sesudah pe perbaikan

13,00 le lembar

Persentase ((19,71 -6,71)/6,71 ) x 100 % = 193,74 %

STANDARISASI

Untuk meningkatkan produktivitas bekerja pada produksi Rumah Batik Minang maka kami anggota gugus sepakat membuat standarisasi sebagai berikut :

1.

Waktu bekerja dimulai pada pukul 08.00 dan diakhiri pada pukul 17.00

•

Senin s/d Kamis

= 08.00 s/d 17.00 dengan Istirahat Istiraha t 12.00 s/d 13.00

•

Jumat

= 08.00 s/d 17.00 dengan Istirahat 11.30 s/d 13.00

•

Sabtu

= 08.00 s/d 17.00 dengan Istirahat 12.00 s/d 13.00

Kariawan harus menggunakan waktu bekerja sebaik-baiknya tanpa ada waktu yang terbuang 2. sia-sia. 3.

Bahan Bahan kain kain yan yang g aka akan n di di prod produks uksii hen hendak daknya nya di sortir sortir terle terlebih bih dahul dahulu u sebel sebelum um digu digunak nakan. an.

4.

Bahan yang akan dicetak harus dicuci dan dijemur terlebih dahulu.

GKM RUMAH GADANG



5. Bahan Bahan kain yang telah telah dicuci dicuci dan akan dicetak dicetak hendakn hendaknya ya dilipat dilipat terlebih terlebih dahulu sehari sebelum sebelum dicetak, dan yang berkewajiba berkewajiban n melipat melipat adalah adalah semua kariawan kariawan yang sedang tidak ada pekerjaan atau delai. 6.

Cek dan dan stel stel api api kompor kompor lilin lilin sebe sebelum lum digu digunak nakan an untu untuk k memb membaka akarr lilin lilin yang yang akan akan digun digunaka akan. n.

7. Lapo Lapork rkan an pada pada pimp pimpin inan an apa apabi bila la ada ada kerus kerusak akan an pad pada a alat alat-a -ala latt yang yang akan akan digun digunak akan an untu untuk k bekerja.

8.

Hasil produksi haruslah di periksa terlebih dahulu sebelum dinyatakan selesai.

Kabupaten Solok

, September 2011

Persetujuan dan Pengesahan

Disetujui Oleh Pimpinan Perusahaan

( Rosa Sri Kardena Putri, SE )

Diketahui Oleh

Perwakilan GKM

Fasilitator 1

Ketua GKM

( Dra. Yusfi latif )

GKM RUMAH GADANG

( Dedmi Satri )


Risalah Gkm Batik Minang r.1

Recommend Documents