INTRODUCCION
El manejo de material e información usando el método correcto para llevarlo en la cantidad correcta al lugar correcto, en el tiempo requerido, en la mejor secuencia, en la mejor posición, en la correcta condición y al menor costo. Considera además calidad, cantidad, secuencia, orientación, condición, espacio, utilidad, seguridad y productividad. Los principios para el manejo de materiales son importantes en la práctica. A menudo, ocurre que ningún modelo matemático ofrece soluciones universales al prolema general del manejo de materiales. Estos principios aportan afirmaciones concisas de los fundamentos de la práctica de manejo de materiales. !e "an condensado a partir de décadas de e#periencia en el manejo de materiales y ofrecen una gu$a y una perspectiva a los dise%adores de un sistema de manejo de materiales. !in emargo, la utili&ación de estos principios no dee interpretarse como un sustituto del uen juicio y la e#periencia.
DESARROLLO UNIDAD 2 MAEJO DE MATERIALES 2.1 PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES
Los '( principios del manejo de materiales y sus definiciones, recientemente adoptados por el College)*ndustry Council of +aterial andiing Education -C*C) +E son los siguientes/ '. El principio de la planificación. 0n plan es un curso de acción recomendado que se define antes de la implementación. En su forma más sencilla, un plan de manejo de materiales define el material -qué y los movimientos -cuándo y dónde1 juntos estalecen el método -cómo y quién. 2. El principio de la estandari&ación. La estandari&ación significa menos variedad y personali&ación en los métodos y el equipo empleados. 3. El principio del traajo. La medida del traajo es el flujo de materiales -volumen, peso, o cuenta por unidad de tiempo multiplicado por la distancia que se trasladan. 4. El principio ergonómico. La ergonom$a es la ciencia que usca adaptar el traajo o las condiciones laorales a las aptitudes del traajador. 5. El principio de la carga unitaria. 0na carga unitaria es aquella que se almacena o traslada como una entidad única cada ve&, como una tarima, un contenedor, o una olsa, sin tomar en cuenta el número de art$culos individuales que forman la carga. 6. La utili&ación del espacio. El espacio en el manejo de materiales es tridimensional y, por lo tanto, se cuenta como un espacio cúico. 7. El principio del sistema. 0n sistema es un conjunto de entidades interactuantes y8o interdependientes que forman un todo unificado. 9. El principio de la automati&ación. La automati&ación es una tecnolog$a relacionada con la aplicación de dispositivos electromecánicos, electrónicos y sistemas asados en computadoras para operar y controlar las actividades de producción y servicios. !ugiere la vinculación de varias operaciones mecánicas para crear un sistema que se controle mediante instrucciones programadas. :. El principio amiental. La conciencia amiental aparece a partir de la intención de no desperdiciarlos recursos naturales y de predecir y eliminar los posiles efectos negativos de nuestras acciones diarias en el amiente. '(. El principio del costo del ciclo de vida. Los costos del ciclo de vida incluyen todos los flujos en efectivo que ocurren a partir del momento en el que se gasta dinero por primera ve& para planificar u otener una nueva pie&a del equipo, o para implantar un método nuevo, "asta que ese método y8o equipo se reempla&a por completo.
2.2 CONCEPTO DE UNIDAD DE CARGA
Las unidades de carga son un conjunto de productos de peque%as dimensiones que deen ser agrupados con el fin de facilitar su manejo. Algunos ejemplos de estos son/ Cajas, contenedores, palets,etc. !e agrupan para poder minimi&ar la frecuencia de movimiento del material, equipamiento de almacenaje y manutención estándar, y para minimi&ar el mayor tiempo posile de carga y descarga del ve"$culo. Caracter$sticas de la unidad de carga/
;esistencia -A<*LA=>
Estailidad -+>?*+*E@>
La correcta disposición de las cargas permite ma#imi&ar el uso de las instalaciones de almacenamiento y transporte.
2.3 !ELECC*B@ =E E0*<>
=E +AE;*ALE! 0n recurso esencial es conocer las alternativas de equipo que necesita el dise%ador de un sistema de manejo de materiales para preparar dise%os alternos. Constantemente se desarrollan nuevas generaciones de equipo y cualquier persona que participe en la especificación del mismo para el manejo de materiales dee mantenerse al corriente de las tecnolog$as más recientes. Algunos opinan que el manejo de materiales es sinónimo de equipo para manejo de materiales. Eso es lamentale porque el manejo de materiales es muc"o más que la especificación del equipo. !e considera al manejo de materiales desde una perspectiva de sistemas. *ncluso, puede e#istir una situación en donde una tarea espec$fica dentro de la solución general del sistema de manejo de materiales no requiera ningún equipo en asoluto. La atención dee concentrarse primero en el material, segundo en el movimiento, y tercero en el método. Es muy fácil encontrar una situación
prolemática y pensar de inmediato en soluciones de equipo, en ve& de en soluciones de un sistema de manejo de materiales. La especificación del equipo es uno de los últimos pasos en el proceso para estalecer el sistema adecuado para el manejo de materiales. Clasificación del equipo para manejo de materiales en las categor$as siguientes/ '. Contenedores y equipo unificador Contenedores 0nificadores • •
2. Equipo para transporte de materiales andas transportadoras ?e"$culos industriales +onocarriles, torres elevadoras, grúas • • •
3. Equipo para almacenamiento y recuperación Almacenamiento y recuperación de cargas unitarias ) Equipo para almacenamiento de cargas unitarias ) Equipo para recuperación de cargas unitarias Almacenamiento y recuperación de cargas peque%as •
•
4. Equipo automático para recopilación y comunicación de datos *dentificación y reconocimiento automáticos Comunicación automática sin documentos • •
2.4 <;>CE=*+*E@> =E A@AL*!*! =E +AE;*ALE! El manejo de materiales "ace referencia a la forma en que estos se trasladan dentro de las instalaciones. Lo mejor del manejo de los materiales es no manejarlo. El manejo de materiales es tiempo y el tiempo es costo. Las mercanc$as de alto valor tienen gran impacto financiero en la empresa y las de alto FcuitajeG tienen un mayor impacto en las necesidades de espacio y de manejo de materiales. Las reducciones en el manejo de materiales son utilidad pura. Los camios en las operaciones del manejo de materiales no afectan el dise%o, la función o la comerciali&ación del producto. Estos camios en el sistema s$ reducen el costo en la faricación. >DE*?> El ojetivo del manejo de materiales es reducir los costos generales. Es la manifestación f$sica del flujo de dinero a través de una empresa o de una econom$a y el control del flujo de los materiales es el control de la empresa. !> =EL +A@ED> =E +AE;*ALE! puede reducirse al m$nimo integrando las funciones de manejo de materiales a la maquinaria de producción, incorporando las operaciones de manejo dentro de cada dise%o de celda de producción y reduciendo al m$nimo el inventario de
traajo en proceso. A +inimi&ar la cantidad de personas y la cantidad de manejo. ;educir el tiempo del ciclo de manufactura. Esto se refiere a la reducción del tiempo total requerido de producción del producto y su manejo efectivo desde que se recie la material prima "asta que los ienes son terminados. C Contriuir a un mejor control de flujo de materiales. =
El servicio de almacenamiento tiene la finalidad de guardar las "erramientas, materiales, pie&as y suministros "asta que se necesiten en el proceso de faricación. Es la función de proteger las "erramientas, materiales, pie&as y suministros contra pérdidas deido a roo, uso no autori&ado y deterioro causado por el clima, "umedad, calor, manejo impropio y desuso. odegas
!on los lugares de almacenamiento de ienes.
AL+ACE@A+*E@> =E E;;A+*E@A!
El almacenamiento de "erramientas puede ser centrali&ado o descentrali&ado, puede estar cominado con el almacenamiento regular o ien operar en forma completamente independiente. El almacenamiento de "erramientas precisa ordinariamente un servicio complementario, además del requerido por un almacenamiento normal de materiales. !e distingue tamién del almacenamiento de materiales en que éstos raramente se colocan dos veces en la misma área ajo el mismo estado, mientras que las "erramientas se usan y se devuelven muc"as veces.
2.6 +E>=>L>I*A !A Análisis sistemático de manejo es un conjunto de seis procedimientos que se puede aplicar a proyectos peque%os que no requieran un análisis profundo del sistema de manejo de materiales. Análisis de movimientos es la determinación de la cantidad de movimientos requeridos en cada ruta y relaciona materiales con movimientos usando una misma medida.
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