RESUMEN PROCEDIMIENTO DE ALMACENAMIENTO, ALMACENAMIENTO, INCINERAC INCINERACIÓN IÓN Y DISPOSICIÓ DISPOSICIÓN N
Los Parques Parques Tecnológico Tecnológicoss Ambientales Ambientales de TECNIA TECNIAMSA MSA buscan ofrecer ofrecer a los gene genera rado dore ress de resi residu duos os peli peligr gros osos os la mejo mejorr opci opción ón al mo mome ment nto o
de
disponer disponer sus residu residuos. os. La logística logística para para realizar realizar todo todo el el proceso proceso de tratamiento y disposición final de residuos peligrosos y especiales, se divide en las siguientes actividades: 1. Análisis Análisis de residuos residuos previo previo al envió. envió. 2. Recole Recolecci cción ón (opci (opciona onal) l) y Recepc Recepción ión de de residu residuos. os. 3. Almace Almacena namie mient nto o y prep prepara aració ción n de residu residuos. os. 4. Pre Trat Tratami amient ento o de los los residuo residuos. s. 5. Dispos Disposici ición ón final final de los resi residuo duos. s. 6. Certifica Certificación ción de de disposici disposición ón final final de los residuo residuos. s. A continu continuaci ación, ón, se se hace una una descrip descripció ción n gener general al de cada cada una de las las actividade actividadess que componen componen el proceso. proceso. 1. Análisi Análisiss de Resid Residuos uos Prev Previo io al Envío Envío La evalua evaluación ción de resid residuos uos es es uno de los los aspecto aspectoss más importante importantess para el tratamient tratamiento o y disposición disposición final de residuos residuos peligrosos, peligrosos, en TECNIAMSA TECNIAMSA se realiz realiza a mediant mediante e el SGI-D-3 SGI-D-302 02 Proced Procedimi imient ento o evalua evaluació ción n de resid residuos. uos. En En él, mediante el diligenciamiento diligenciamiento del del formato DECLARATORIA DECLARATORIA DE RESIDUO en la
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plataforma de Bussiness On Line (BOL), se definen por parte del generador los parámetros constituyentes del residuo, así como una descripción detallada del proceso del cual proviene. Al recibir la solicitud diligenciada por el generador, el área técnica de la empresa examina si el residuo puede ser aceptado de acuerdo con lo estipulado en la licencia de funcionamiento de la planta. Además, identifica los riesgos inherentes al tipo de residuo con el fin de tomar las precauciones apropiadas durante su almacenamiento y manipulación, y establece el pre-tratamiento adecuado (incineración o estabilización) al cual debe ser sometido el residuo, con el fin de disminuir al máximo sus características de peligrosidad al momento de realizar su disposición final. En la figura 1 se puede observar pre tratamientos para los residuos según sus características físicas y químicas. Figura 1. Métodos de pre tratamiento respecto a las características físicas y químicas de los residuos.
Del análisis anterior se informa al área comercial con el fin de dar respuesta al cliente, estableciendo condiciones y fechas de recepción. Cada solicitud se le asigna un consecutivo que permite identificar la solicitud a nivel interno.
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2. Recepción de Residuos Previo al envió de los residuos, se debe realizar solicitud de servicio por parte del gestor o cliente directo, con el fin de programar la logística necesaria para la recepción, según el SGI-D-291 Procedimiento Recepción de residuos. En dicha solicitud se identifica el residuo y el peso aproximado a disponer. Se debe verificar que los residuos estén debidamente etiquetados y embalados. El conductor debe traer impresa una copia de la cadena de custodia o manifiesto de cargue. En el momento de la recepción de los residuos, el auxiliar de recolección debe contar con toda su dotación de gafas, guantes de nitrilo, anticorte (si es necesario), mascarilla media cara con filtros para gases y vapores; el personal debe estar preparado para recibir el formato de recolección y pesar el vehículo, aparte de esto debe coordinar para que al jefe de planta le llegue una copia del tiquete que genera la báscula al momento de la entrada del vehículo. Este peso se debe comparar con un aforo mensual que se le realiza al vehículo vacío, con el fin de determinar el peso neto del residuo biomédico o similar que está entrando a la planta TECNIAMSA S.A. E.S.P. Una vez se realiza el pesaje inicial, se procede a realizar el descargue dependiendo de la naturaleza del residuo, ya sea de carácter biomédico o industrial.
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Si el residuo presenta condiciones físicas diferentes a las informadas en la declaración del residuo, éste será aislado mientras se entra en contacto con el cliente para informar la anomalía. Si el cliente autoriza, se realizarán nuevas pruebas de laboratorio que permitan establecer cuál debe ser el correcto tratamiento que se le debe hacer al residuo previo a su disposición final y se fijará nuevamente el precio del servicio; en caso contrario el residuo será devuelto.
3. Almacenamiento y Preparación de Residuos El
almacenamiento
se
realiza
teniendo
presente
la matriz
de
incompatibilidad de los residuos, debido a las reacciones que se pueden presentar por derrames o fuga de gases que pueden ser precursores de incendios y/o Explosiones. La gestión de almacenamiento se realiza de acuerdo con el SGI-D-247 Procedimiento de descargue y almacenamiento temporal de residuos y
sustancias
peligrosas.
Las
almacenamiento temporal de residuos industriales
bodegas
de
resguardan las
sustancias, poseen una adecuada ventilación, y condiciones de seguridad ante cualquier contingencia, en ellas se permiten almacenar:
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Residuos inflamables
•
Residuos corrosivos ( altamente ácidos)
•
Residuos tóxicos (contenido metálico)
•
Residuos altamente alcalinos
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Debido a los posibles riesgos de incendio y explosión que se pueden presentar durante el almacenamiento, se cuenta con una red contra incendio, que permite reaccionar rápidamente y superar las contingencias presentadas; adicional a esto se cuenta con un gran número de extintores portátiles multipropósito, que permiten controlar conatos provenientes de este tipo de almacenamiento. Todos los residuos se encuentran etiquetados conteniendo no solo la descripción de riesgos, sino también el número de solicitud, lo cual en el sistema permite la localización del residuo y su trazabilidad durante la operación. 4. TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS Según las características del residuo, se define el pre-tratamiento adecuado que garantice la minimización y control de los agentes que lo hacen un residuo peligroso, siguiendo lineamiento del SGI-D-303 procedimiento de pretratamiento de residuos. De acuerdo con los tratamientos licenciados en cada una de las sedes, se ofrecen los servicios de pre-tratamiento térmico (incineración), Inertización de residuos (Neutralización, precipitación, secado y encapsulamiento). Según exigencias de la licencia de funcionamiento, todos los residuos del pre-tratamiento deben ser encapsulados. INERTIZACIÓN DE RESIDUOS Según las características físicas y químicas del residuo,
se
aplicaran
procedimientos de neutralización, precipitación y secado de la siguiente manera:
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•
Residuos Especiales: Son aquellos que por su origen y características deben ser dispuestos en rellenos de seguridad. Para su disposición final no se debe realizar procesos de pre tratamiento diferente al encapsulamiento.
•
Residuos Inflamables Sólidos: Se le realizará prueba de inflamabilidad al residuo. Si el Residuo resulta demasiado inflamable (Temperatura < 50°C), se debe mezclar con material
arcilloso aumentando el
volumen a disponer.
•
Residuos
Inflamables
Líquidos:
Se
le
realizará
prueba
de
inflamabilidad. Se vierte el residuo sobre material arcilloso y adicionando material hasta obtener una mezcla relativamente consistente. Se homogeniza la mezcla y se pasa a lechos de secado. •
Lodos: Se debe realizar pruebas de porcentaje de humedad y pH para todos los residuos de este tipo. Para realizar control de olores, el pH siempre debe estar alto, lo que produciría un sobrecosto en el tratamiento. Si el residuo según lo declarado por el generador y al análisis hecho por el área técnica NO TIENE METALES PESADOS COMO CONSTITUYENTES DEL RESIDUO, la mezcla se pasará a lechos de secado.
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Residuos
Sólidos
Con
Metales
Pesados
Como
Principales
constituyentes: Se tomara prueba inicial de TCLP. El residuo será
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cementado para reducir al máximo el efecto que pueda causar la lixiviación del residuo.
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Residuos Corrosivos (altamente Ácidos o Básicos): Se debe realizar pruebas de porcentaje de humedad y pH para todos los residuos de este tipo.
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Cenizas: Todas las cenizas son encapsuladas y llevadas a celda de seguridad.
PROCESO DE TRATAMIENTO TÉRMICO El tratamiento térmico se basa en la aplicación de los principios de la combustión en una planta de incineración. El efecto principal de la combustión es la reducción del volumen de residuo mediante la oxidación de la materia orgánica, generando gases de combustión, vapor de agua y cenizas del proceso. La planta de incineración cuenta con una capacidad máxima de 1000 kg/hora y está diseñada para el tratamiento de residuos Biomédicos (Anatomopatologicos, corto punzantes, Biosanitarios) y similares, Residuos líquidos orgánicos de origen industrial (que no sean precursores de dioxinas y furanos) o sólidos contaminados con líquidos y lodos de plantas de tratamiento de bajo contenido metálico y poder calorífico medianamente alto.
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El tratamiento de los residuos biomédicos y peligrosos recogidos y transportados por Tecnologías Ambientales de Colombia- TECNIAMSA S.A. E.S.P., se realiza en un horno incinerador tipo rotatorio. El Equipo de Incineración cuenta con una cámara de combustión, de tipo rotatoria y para el tratamiento de gases una cámara de Postcombustión ciclónica, un semy Dry Scrubber, un ciclón, dos cámaras antichispas, un filtro de mangas y una chimenea (Figura 2)
Figura 2. Horno de incineración •
Descripción del proceso:
Para la incineración de los residuos se parte del hecho de que los materiales a quemar son combustibles. Para generar una combustión se necesitan tres elementos: un combustible, oxígeno y una determinada temperatura. Cuando se tienen estos tres elementos se produce la combustión, la cual dependiendo de las relaciones entre los elementos anteriores puede ser completa o incompleta. El Incinerador Tipo Rotatorio con Sistema de Depuración de Gases funciona con base a una combustión estequiométrica en la cámara primaria y una
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combustión con exceso de aire en la Cámara de Post Combustión. El oxígeno es aportado por el aire a través de un ventilador de tiro inducido y la temperatura necesaria se logra con el quemador de gas manteniendo una temperatura mínima de operación de 850 ºC. De este primer proceso, se obtienen dos subproductos: Cenizas primarias, las cuales son trasvasadas en canecas de 55 galones, encapsuladas y luego llevadas a celda de seguridad. El segundo subproducto son los gases provenientes de la incineración. Los cuales pasan a la Cámara de Post Combustión en donde son oxidados a temperaturas mayores de 1150°C con un tiempo de residencia no inferior a 4 segundos. Esta operación permite eliminar las dioxinas y furanos producidas en la combustión de residuos peligrosos. Al salir de la Cámara de Post Combustión los gases son enfriados a temperaturas inferiores a los 300°C y neutralizados con una solución alcalina. Este proceso además de neutralizar los gases ácidos, impide la reconversión de dioxinas y furanos lograda en el proceso anterior. Figura 3. Diagrama de flujo para el proceso de incineración de residuos peligrosos Horno incinerador
Descargue del Vehículo transportador
Zona de Pesaje
Área de depósito transitorio 9
Recipiente para cenizas
Tratamiento y Disposición final de cenizas
Para la operación y mantenimiento de la planta de incineración, TECNIAMSA S.A. E.S.P. cuenta con un Manual de Mantenimiento de la planta, un Programa de Mantenimiento, listas de chequeo para la operación y el mantenimiento (Requisito Resolución 886 de 2.004). Adicionalmente, durante el proceso se lleva registro de los residuos incinerados según el SGI-D-092 Procedimiento de operación de la planta de Incineración, lo cual permite controlar los tiempos y seguimientos del residuo y da una información real de su estado y ubicación. 5. DISPOSICIÓN FINAL DE LOS RESIDUOS Los residuos peligrosos previamente tratados, se colocan en canecas de 55 galones metálicas o plásticas. El material de residuos neutralizados ocupa un 90% de la capacidad del tanque y el otro 10% es rellenado con mortero impermeabilizante, para posteriormente ser llevados a celda de seguridad que son llenadas por mecanismo de alveolos o terrazas, según la metodología licenciada en los respectivos Parques Tecnológicos Ambientales. En las celdas se verifican los grupos según tipo de material a disponer, las coberturas diarias, el nivel de llenado y de compactación, según SGI-D-457 Procedimiento Disposición de residuos. 6. CERTIFICACIÓN DE DISPOSICIÓN FINAL DE LOS RESIDUOS Una vez dispuesto el residuo en la celda de seguridad se expiden certificados de disposición final, para lo cual TECNIAMSA cuenta con un
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tiempo establecido por acuerdo Técnico, salvo cualquier eventualidad que retrase el desarrollo normal de las actividades de la planta. Para la certificación de residuos se sigue el SGI-D-454 Procedimiento Elaboración de certificados, en el cual se especifican la información a tener en cuenta para elaborar certificados de recepción, incineración y disposición final.
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