CAPITULO X Cadena de suministro: la red de servicios, materiales y flujos de información que vincula los procesos de relaciones con los clientes, surtido de pedidos y relaciones con los proveedores de una empresa con los procesos de sus proveedores y clientes. Administración de la cadena de suministro: Formular una estrategia para organizar controlar y motivar a los recursos que intervienen en el flujo de servicios y materiales dentro de la cadena de suministro. Estrategia de cadena de suministro: Diseñar la cadena de suministro de una empresa para que satisfaga las prioridades competitivas de la estrategia de operaciones de la empresa. Cadena se suministro para Servicio: se basa en la necesidad de proporcionar apoyo a los elementos esenciales de los diversos paquetes de servicios de entrega (instalación de apoyo, bienes facilitadotes, servicios explcitos y servicios implcitos!. Cadena se suministro para Manuactura: un propósito fundamental del diseño de la cadena de suministro para los fabricantes es controlar el inventario mediante la administración de de los flujos de materiales. materiales. Debido a que los materiales representan un componente muy grande de los ingresos provenientes de las ventas, los fabricantes pueden obtener utilidades con una reducción en el costo de los materiales, lo que convierte la cadena de suministro en un arma competitiva. Inventario: "cumulación de materiales que se utiliza para satisfacer la demanda de los clientes o apoyar la producción. Tra!a"o Tr a!a"o en proceso: #onsta de elementos como componentes o ensamblajes, necesarios para producir un producto final en una empresa manufacturera. #ienes terminados: en plantas manufactureras, almacenes y establecimientos detallistas son los articules que se venden a los clientes. Medidas del desempe$o de la cadena ca dena de suministro: medidas tpicas del inventario que se utilizan para monitorear el desempeño desempeño de la cadena de suministro. Medidas de inventario: $e registran de tres formas fundamentales% %alor %alor promedio del inventario agregado: es el valor total de los artculos que • mantiene una empresa en su inventario. $e expresan todos los valores monetarios al costo porque asi se pueden sumar despu&s los valores de los elementos individuales en materias primas, trabajo en proceso y bienes terminados. Semanas de aprovisionamiento: es una medida de inventario que se obtiene • dividiendo el valor promedio del inventario agregado entre las ventas por semana al costo. &otación de inventario: es una medida del inventario que se obtiene dividiendo • las ventas anuales al costo entre el valor promedio del inventario agregado que se 'aya mantenido durante el año.
Medidas de los procesos: es importante monitorear el desempeño de los procesos internos (rel con los clientes, surtido de pedidos, rel c on proveedores!. ara monitorear el desempeño, los gerentes de la cadena de suministro miden los costos, el tiempo y la calidad. )ecopilan datos periódicamente sobre estas medidas y les dan seguimiento para advertir los cambios en nivel o dirección. %'nculos con las medidas inancieras: la forma como se administra la cadena de suministro tiene impacto financiero. *+ inventario es una inversión porque se necesita para utilizarlo en el futuro, sin embargo inmoviliza fondos. &endimiento de los activos: la administración de la cadena de suministros que tiene el propósito de reducir la inversión agregada en inventarios reduce la parte correspondiente a los activos totales del balance de la empresa. na medida importante es el -rendimiento de los activos que es el ingreso neto divido entre los activos totales. $i se reduce la inversión agregada en inventarios, el )/" aumenta. *l objetivo debe ser tener la cantidad adecuada de inventario y no la menor. Capital de tra!a"o: es el dinero utilizado para financiar las operaciones en curso. $i disminuyen las semanas de inventario o aumenta la rotación de este, se reduce le capital de trabajo necesario para financiar inventarios. Costo de !ienes vendidos: la capacidad de comprar materiales a mejor precio y procesarlos o transformarlos de manera mas eficiente mejora la medida del costo de los bienes vendidos y su ingreso neto. (lu"os de eectivo: efectivo a efectivo es el tiempo que transcurre entre el momento en que se pagan los serv y los mat necesarios para producir y el momento en que se recibe el pago por estos. #uanto menos tiempo transcurra, mejor ser0 la posición del flujo de efectivo porque necesitara menos capital de trabajo. )in*mica de la cadena de suministro: cada empresa que participa en una cadena de suministro depende de otras para obtener los materiales, servicios e información que requiere para atender a su cliente externo inmediato dentro de la cadena. Eecto l*tigo: el fenómeno que se produce en las cadenas de suministro, por el cual los patrones de pedido experimentan cada vez mas variabilidad a medida que se avanza corriente arriba en la cadena. Causas externas: factores de menor control que pueden causar trastornos Cambios en el volumen: los clientes pueden modificar la cantidad e productos o servicios que 'aban solicitado para una fec'a especifica. $i el mercado requiere periodos cortos, la empresa necesita que sus proveedores act1en con rapidez. Cambios en la mezcla de servicios y productos: los clientes pueden modificar la mezcla de artculos en algunos pedidos y provocar un efecto perturbador en toda la cadena. 2ambi&n afectara a los proveedores. Entregas tardías: la entrega tarda de suministros suelen obligar a la co mpaña a cambiar su programa. Embarques incompletos: proveedores que envan embarques incompletos porque se presentan perturbaciones en sus plantas.
Causas Internas: operaciones de la propia compaña. Casos de escasez provocados por causas internas: escasez debido a fallos de maquinas o inexperiencia de empleados. Cambios de ingeniería: modificaciones en el diseño de los productos o servicios pueden tener impacto directo en los proveedores. Lanzamiento de nuevos serv o productos. Promociones de productos o servicios. Errores de informacin: errores cometidos en los pronósticos de la demanda.
Proceso de relaciones con los clientes: abarca las interacciones entre la empresa y sus clientes. *l propósito de este proceso es identificar, atraer y entablar relaciones con los clientes y facilitar la transmisión y seguimiento de los pedidos. Proceso de mar!eting. Proceso de colocacin de pedidos: abarca las actividades requeridas para ejecutar todas las tareas 'asta completar el progreso del pedido, mediante equipo de vendedores que visitan a los clientes, etc. Comercio electrnico "e#commerce$: aplicación de tecnologa inform0tica y de telecomunicaciones en cualquier parte de la cadena de valor de los procesos comerciales (3usiness to consumer y 3usines to business! Comercio electrónico + el proceso de colocación de pedidos: Reducción de costos • Aumento de flujo de ingresos. • Acceso global. • Flexibilidad para la fijación de precios. • El proceso de surtido de pedidos: estrec'amente relacionado con relaciones con los clientes. 4. 5entas por relación directa. 6. 7nventarios 872 9. :oja traveler ;. *quipamiento. <. *nsamblaje por pedido. =. rueba e integración del sistema. >. *mpaque y envió. ?. *ntrega.
el proceso de
Colocación de inventario Donde colocar el inventario de bienes terminados. Colocación centrali,ada: @antener todo el inventario de un producto en un solo lugar, como la planta manufacturera o un almac&n de la empresa, y enviarlo directamente a cada uno de lo clientes. Agrupación de inventarios: na reducción den las existencias y el inventario de seguridad debido a la confluencia de demandas variables de los clientes.
Colocación -acia delante: bicar el inventario mas cerca de los clientes, ya sea en un almac&n, centro de distribución, comerciante mayorista o detallista. Inventario administrado por proveedores: una aplicación extrema de la t0ctica de colocación 'acia delante, que implica localizar los inventarios en las instalaciones del cliente. Programa de rea!astecimiento continuo .C&P/: m&todo 5@7 en el que el proveedor monitorea los niveles de inventario del cliente y reabastece la mercanca seg1n se necesario. Procesos de distri!ución0 2res decisiones importantes definen el diseño e implementación de los proceso de distribución% Propiedad: cuando la empresa es propietaria y operadora del proceso de • distribución. *l costo del equipo mano de obra e instalaciones puede ser muy alto. odra tercerizarse. $elección de medio de transporte debe basarse en las prioridades competitivas de • la empresa (camión, tren, barco, tubera y avión!. Cruce de anden: *mpacar los productos de los embarques entrantes para que • puedan clasificarse con facilidad en almacenes intermedios para embarques salientes con base en su destino finalA los articules se llevan de la plataforma de carga del ve'iculo entrante a la plataforma de carga del ve'iculo saliente sin incorporarlos al inventario en almac&n. Proceso de &elaciones con los proveedores0 •
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Proceso de aprovisionamiento: califica, selecciona, administra los contratos y eval1a a los proveedores. Proceso de cola!oración en el dise$o: se centra en diseñar conjuntamente nuevos $erv. o proa con los principales proveedores. *ste proceso trata de eliminar las costosas demoras y errores que se producen cuando muc'os proveedores simult0neamente diseñan paquetes de $erv. o productos sin compartir la información entre proveedores. Proceso de negociación: se centra en obtener un contrato eficaz que satisfaga los requisitos de precio, calidad y entrega de los clientes internos del proceso de relaciones con los proveedores. Proceso de compras: se relaciona con la adquisición del servicio o material del proveedor. *ste proceso incluye la creación, administración y aprobación de las ordenes de compra. Proceso de intercam!io de inormación: facilita el intercambio de la info. pertinente relativa a las operaciones, como pronósticos, programas y niveles de inventario, entre la empresa ay el proveedor.
Selección de proveedores: examinar segmentos de mercado que desea atender y relacionar las necesidades de estos con la cadena de suministro. +os tres criterios que se utilizan son% precio, calidad y entrega puntual. *l cuarto criterio es -compras ecológicas. Certiicación del proveedor: se comprueba que los posible proveedores tengan la capacidad necesaria para suministrar los materiales o servicios que se requiere. CAPITULO XII Administración de inventarios: la planificación y control de los inventarios para cumplir las prioridades competitivas de la organización. Presiones para mantener inventarios !a"os +a principal razón para mantener inventarios bajos es que el inventario representa una inversión monetaria temporal. #omo tal, la empresa incurre en un costo de oportunidad, que se denomina costo de capital. Costo de mantenimiento de inventario: la suma del costo del capital mas los costos variables que se pagan por tener artculos a la mano, como los costos de almacenamiento y manejo y los impuestos, seguros y mermas. Costo de capital: es el costo de oportunidad de invertir en un activo en relación con el rendimiento esperado de los activos que tienen riesgo similar. Costo de almacenamiento + mane"o: el inventario ocupa espacio y tiene que se acarreado para entrar o salir del almac&n. 2ambi&n se genera un costo cuando la empresa podra usar productivamente el espacio. Impuestos1 seguros + mermas: se pagan mas impuestos cuando los inventarios son altos al final del año, y el costo de asegurar los inventarios aumenta. +as mermas se presentan en robo, obsolescencia y deterioro. Presiones para mantener inventarios altos: Servicio al cliente: la creación de inventarios puede acelerar las entregas y mejorar la puntualidad en el reparto de mercancas. " niveles altos de inventarios, menos posibilidad de desabastos. Costo por -acer pedidos: el costo de preparar una orden de compra para un proveedor o una orden de producción en el caso de una fabrica o taller. Costo de preparación: el costo que implica reajustar una maquina para que fabrique un componente o articulo diferente del que 'a fabricado anteriormente. Pagos a proveedores% una compaña puede reducir el total de los pagos que efect1a a sus proveedores si es capaz de soportar niveles de inventario altos gracias a los descuentos por cantidad. Tipos de inventario Inventario de ciclo: la porción del inventario total varia en forma directamente proporcional al tamaño del lote. *8% si se 'ace un pedido cada cinco semanas, el tamaño promedio del lote deber0 ser igual a la demanda correspondiente a cinco semanas.
Inventario de seguridad: excedente de inventario que mantiene una empresa para protegerse contra la incertidumbre de la demanda, el tiempo de espera y los cambios en el abastecimiento. Inventario de previsión: el que utilizan las empresas para absorber las irregularidades que presentan a menuda en las tasa de demanda y oferta. Inventario en transito: el que se mueve de un punto a otro en el sistema de flujo de materiales. T*ctica para reducir inventario: una palanca primaria es aquella que debe activarse cuando se desea reducir un inventario. na palanca secundaria es aquella que reduce el costo de penalización que implica aplicar la palanca primaria. Identiicación de los elementos cr'ticos del inventario con el an*lisis A#C: es el proceso que consiste en dividir los artculos en tres clases, de acuerdo con el valor de su consumo, de modo que los gerentes puedan concentrar su atención en los que tengan mayor valor monetario. Cantidad económica de pedido: el tamaño de lote que permite minimizar los costos totales anuales por mantenimiento de inventario de ciclo y 'acer pedidos. Art'culos de demanda independiente: artculos cuya demanda se ve afectada por las condiciones del mercado y no esta relacionada con las decisiones de inventario referentes a ning1n otro articulo que se tenga almacenado. Sistema de revisión continua: sistema diseñado para llevar el control del inventario remanente de un articulo cada vez que se 'ace un retiro para determinar si 'a llegado el momento de 'acer un nuevo pedido. Posición de inventario: medida de la capacidad de un articulo para satisfacer la demanda futura. &ecepciones programadas: pedidos que ya se 'icieron pero que aun no se 'an recibido. Punto de reorden: el nivel mnimo predeterminado que una posición de inventario debe alcanzar para pedir una cantidad fija del articulo. 2ivel de servicio: la probabilidad deseada de no quedarse sin inventario durante el ciclo de pedido, que comienza en el momento en que se coloca un pedido y termina cuando este se recibe y los artculos solicitados llegan la inventario. Intervalo de protección: el periodo en el cual del inventario de seguridad debe proteger el usuario contra el desabasto. Sistema visual: sistema que permite a los empleados colocar pedidos cuando el inventario alcanza visiblemente una marca determinada. Sistema de 3 depósitos: versión visual del sistema en el cual los inventarios de un articulo se almacena en dos lugares diferentes. Sistema de revisión periódica: sistema en el cual la posición de inventario de un articulo se revisa periódicamente y no en forma continua. Sistemas -'!ridos: Sistema de rea!astecimiento opcional: sistema que se utiliza para revisar la posición de inventario a intervalos de tiempo fijos y si dic'a posición 'a disminuido 'asta un nivel
predeterminado (o mas bajo del mismo! 'acer un pedido de tamañaza variable que cubra las necesidades esperadas. Sistema de inventario !ase: sistema de control de inventario que expide una orden de reabastecimiento, cada vez que se realiza un retiro por la misma cantidad que se retiro. Precisión de los registros de inventario: es un factor crucial de &xito Conteo c'clico: m&todo de control de inventario en el cual el personal del almac&n cuenta fsicamente un pequeño porcentaje del numero total de artculos todos los das y corrige todos los errores que encuentra. CAPITULO XIII Pronostico: es una predicción de acontecimientos futuros que se utiliza con propósito de planificación. Pronostico en la organi,ación: afecta a varias 0reas funcionales. 2picamente se origina en marBeting, pero los clientes internos de toda la organización dependen de los pronósticos para tambi&n formular y ejecutar sus planes. +os pronósticos son aportes cruciales de los planes de negocios, planes anuales y presupuestos. Patrones de demanda: patrones para pronosticar la demanda del cliente. $eries de tiempo% las observaciones repetidas de la demanda de un producto o servicio en el orden en que se realizan. Cinco patrones !*sicos de las series de tiempo: 4. 4ori,ontal: la fluctuación de los datos en torno de una meda constante. 6. Tendencial: *l incremento o decremento sistem0tico de la meda de la seria a trav&s del tiempo. 9. Estacional: n patrón repetible de incrementos o decrementos de la demanda, dependiendo de la 'ora del da, la semana, el mes o la temporada. ;. C'clico: na pauta de incrementos o decrementos graduales y menos previsibles de la demanda, los cuales se presentan en el transcurso de periodos mas largos (años o decenios! <. Aleatoria: +a variación imprevisible de la demanda. )ise$o del sistema de pronostico: *l gerente tiene que tomar tres decisiones% 4. Cue va a pronosticar. 6. Cue tipo de t&cnica de pronostico va a usar. 9. Cue tipo de softare utilizara. La decisiones 5ue se va a pronosticar: Agregación: el acto de agrupar varios productos o servicios similares para que las compañas puedan realizar pronósticos mas precisos. Stoc676eeping unit: n articulo o producto que tiene un código de identificación y se mantiene inventario en alguna parte a lo largo de la cadena de valor. Selección del tipo de t8cnica de pronostico:
M8todo de "uicio: un tipo de m&todo cualitativo en el que las opiniones de gerentes y expertos, los resultados de las encuestas de co nsumidores y las estimaciones del personal de ventas se traducen en estimaciones cuantitativas. M8todos casuales: m&todo cuantitativo que utiliza datos 'istóricos de variables independientes, como campañas de promoción, condiciones económicas y actividades de las competidores, para pronosticar la demanda. An*lisis de series de tiempo: m&todo estadstico que depende en alto grado de datos 'istóricos de la demanda, con los que proyecta la magnitud futura de la misma y reconoce las tendencias y patrones estaciónales. M8todo de "uicio practica para reali,ar un pronostico0 2ambi&n pueden usarse para modificar los pronósticos generados por los m&todos cuantitativos para prever sucesos especiales próximos que, de lo contrario, no se reflejaran en el pronostico. #uatro m&todos de juicio% 4. Estimación del personal de ventas: pronósticos compilados a partir de estimaciones de la demanda futura que realizan periódicamente los miembros del personal de ventas. 6. /pinión e"ecutiva: m&todo de pronostico en el cual se 'ace un resumen de las opiniones, experiencia y conocimiento t&cnicos de uno o varios gerentes para llegar a un solo pronostico. 9. Investigación de mercado: m&todo sistem0tico para determinar el grado de inter&s del consumidor externo por un producto o servicio, mediante la creación y apuesta de diversas 'ipótesis por medio de encuestas encaminadas a la recopilación de datos. ;. M8todo )elp-i: proceso para obtener el consenso dentro de un grupo de expertos, al tiempo que se respeta el anonimato de sus integrantes. M8todos Causales: &egresión Lineal: m&todo causal en el que una variable (conocida como variable dependiente! esta relacionada con una o mas variables independientes por medio de una ecuación lineal. M8todos de series de tiempo: usan información 'istórica que solo se refiere a la variable dependiente. $e basan en la suposición de que el patrón de la variable dependiente en el pasado 'abr0 de continuar en el futuro. 4. Pronostico emp'rico: m&todo de series de tiempo en el cual el pronostico de la demanda para el siguiente periodo es igual a la demanda observada en el periodo actual. 6. Promedios móviles simples: m&todos de series de tiempo que se usa para estimar el promedio de una serie de tiempo de demanda, promediando la demanda de los E periodos mas recientes. 9. Promedios móviles ponderados: m&todo en el que cada una de las demandas 'istóricas que intervienen en el promedio puede tener su propia ponderación, la suma de las ponderaciones es igual a 4..
;. Suavi,amiento e9ponencial: m&todo de promedio móvil ponderado que permite calcular el promedio de una serie de tiempo, asignando a las demandas recientes mayor ponderación que a las demandas anteriores. Error de pronostico: los pronósticos casi siempre contienen errores. $e clasifican en dos formas% 4. Error de sesgo: son el resultado de equivocaciones sistem0ticas, por lo cual se observa que el pronostico siempre es demasiado alto o demasiado bajo. #on frecuencia son el resultado de pasar por alto o no estimar correctamente los patrones de la demanda, como los de tendencia, estacionales o cclicos. 6. Error aleatorio: es le resultado de factores imprevisibles que provocan que el pronostico se desvi& de la demanda real. CAPITULO XI% Planiicación de ventas + operaciones: *l proceso de plantear los niveles futuros de recursos agregados para que la oferta este en equilibrio con la demanda. Plan personal: plan de ventas y operaciones de una empresa de servicios que se centra en la composición de dic'o personal y en otro factores relacionados con los recursos 'umanos. Plan de producción: plan de ventas y operaciones de una empresa manufacturera que se centra en las tasas de producción y las existencias en inventarios. (amilias de productos: un grupo de clientes, servicios o productos que tiene requisitos de demanda similares y requisitos comunes de procesamiento, mano de obra y materiales. Acciones reactivas: acciones que pueden emprenderse para 'acer frente a los requerimientos de la demanda. Inventario de previsión: se usa para absorber las tasas irregulares de demanda o de oferta. )esa!asto: pedido que se pierde y es causa de que el cliente recurra a otro proveedor. Alternativas din*micas: acciones con las cuales se intenta modificar la demanda y, en consecuencia, las necesidades de recursos. Estrategia de planiicaciones: combinación de alternativas reactivas y din0micas. Estrategias de persecución: estrategia que requiere la contratación y el despido de empleados para acoplarse al pronostico de la demanda. Estrategia al nivel de utili,ación: consiste en mantener constante la fuerza de trabajo, pero variando su utilización para acoplarse al pronostico de demanda. Estrategia a nivel de inventario: depende de los inventarios de previsión, pedidos atrasados y desabasto para mantener constantes tanto la tasa de producción como la fuerza de trabajo. Estrategia mi9ta: toma en consideración e implementa una gama mas completa de alternativas reactivas que una sola estrategia -pura. CAPITULO X%
Planiicación de recursos: *s un proceso que toma los planes de ventas u operacionesA procesa la información sobre los est0ndares de tiempo, rutas y de otro tipo con respecto a como se producen los servicio y productos, y entonces planifica los requerimientos de insumos. Proceso empresarial: proceso que abarca a toda la compaña y afecta a todas las 0reas funcionales, unidades de negocios, regiones geogr0ficas y lneas de productos. Sistema de planiicación de recursos empresariales .E&P/: $istema de información grandes e integrados que sustentan a muc'os procesos empresariales y satisfacen las necesidades de almacenamiento de datos. Interopera!ilidad: la capacidad de un programa de softare para interaccionar con otros. Planiicación + control para a!ricantes )emanda dependiente: +a demanda de un articulo que se presenta porque la cantidad requerida varia de acuerdo con los planes de producción de otros elementos que se mantienen en el inventario de la empresa. Elemento padre: cualquier producto facturado a partir de uno o varios componentes. Componente: elemento que pasa por una o varias operaciones para transformarse en o llegar a formar parte de uno o mas elementos padres.
(M&P/ Planiicación de re5uerimientos de materiales: sistema computarizado de información desarrollado especficamente para ayudar a los fabricantes a administrar el inventario de demanda dependiente y programar los pedidos de reabastecimiento. E9plosión M&P: un proceso que convierte los requisitos de varios productos finales en un plan de requerimientos de materiales en el cual se especifican los programas de reabastecimiento de todas las subunidades componentes y materias primas que se necesitaran en la elaboración de los productos finales. .#OM/ Lista de materiales: registro de todos los componentes de un articulo, las relaciones padreGcomponente y las cantidades de uso derivadas de los diseños de ingeniera y de los procesos. E9plosión M&P: un proceso que convierte los requisitos de varios productos finales en un plan de requerimientos de materiales en el cual se especifican los programas de reabastecimiento de todas las subunidades, componentes y materias primas que se necesitaran en la elaboración de los productos finales. Cantidad de uso: el numero de unidades de un componente que se necesitan para fabricar una unidad de su padre inmediato. Elemento intermedio: un elemento que tiene por lo menos un padre y cuando menos un componente. Elemento inal: el producto terminado que se vende al cliente.
Elemento comprado: un elemento que tiene uno o varios padres, pero que no tiene componentes porque proviene de un proveedor. Uso comn de partes: el grado en que un componente tiene mas de un padre inmediato. Su!unidad: un elemento intermedio que se ensambla (a diferencia de los que son transformados por otros medios! a partir de mas de un componente. *lemento comprado% un elemento que tiene uno o varios padres, pero que no tiene componentes porque proviene de un proveedor.
(MPS/ Programa maestro de producción: una parte del plan de requerimientos de materiales en la que se detalla cuantos elementos finales se producir0n dentro de periodos especficos. .ATP/ Inventario disponi!le para promesa: la cantidad de elementos finales que marBeting puede prometer entregar en fec'as especificas. &egistro de inventarios: registro que muestra la poltica relativa al tamaño del lote del elemento, el tiempo de espera y diversos datos clasificados por etapas. &e5uerimientos !rutos: la demanda total derivada de todos los planes de producción de elementos padres. Inventarios disponi!le pro+ectado: es una estimación de la cantidad de inventarios disponibles cada semana, una vez que se 'an satisfec'o los requerimientos brutos. &ecepciones programadas;pedidos a!iertos: son pedidos que ya se colocaron, peor que todava no se 'an completado. &ecepciones planeadas: pedidos que todava no se entregan a la planta de producción o la proveedor. Emisión planeada de pedidos: indicación de cuando deber0 expedirse un pedido por una cantidad especifica de un elemento. Planiicación del tiempo de espera: es una estimación del tiempo que transcurre entre el momento en que se coloca un pedido para comprar un articulo y el momento en que este se recibe en el inventario. *n el caso de elementos que se fabrican en la propia planta, la planificación consiste en los siguientes factores% 2iempo de preparación. • 2iempo de procesamiento. • 2iempo para manejo de materiales entre operaciones. • 2iempo de espera. • &eglas para determinar el tama$o del lote: la elección de estas reglas es importante porque estas determinan el numero de operaciones de preparación requeridas y los costos por mantenimiento de inventario de cada elemento. $e presentan tres reglas% 4. Cantidad i"a de pedido .(O
6. Cantidad periódica de pedido .PO
*l mismo @) no reconoce las limitaciones de capacidad cuando calcula los pedidos planeadas. *s decir, puede requerir la expedición planeada de un pedido que reabasa la cantidad que materialmente es posible producir. na función esencial de los planificadores es monitorear los requisitos de capacidad de los planes de requerimientos de materiales, para 'acer los ajustes necesarios cuando no sea posible satisfacer tales planes. ara facilitar este proceso, 'ay varios tipos de planes de informes de capacidad que pueden generarse% Planiicación de re5uerimientos de capacidad: t&cnica empleada para proyectar los requerimientos de capacidad, clasificados por etapas, para las estaciones de trabajoA su propósito es igualar el plan de requerimientos de materiales con la capacidad de los procesos fundamentales. Sistema de Tam!or7Amortiguador7Cuerda .)#&/: $istema de planificación y control que regula el flujo de los materiales del trabajo en proceso, en el cuello de botella o el recurso restringido por la capacidad (##)! en un sistema productivo. Programación de capacidad inita: *n el programa del ciclo de fabricación el sistema no tiene en cuenta la carga de capacidad de los puestos de trabajo afectados. "l contrario, en la programación finita el sistema programa las operaciones teniendo en cuenta la cargas de capacidad actuales generados por las operaciones en los puestos de trabajo. Control insumo7producto: *s un informe donde se comparan el insumo planeado con el real y el producto planeado con el real indica si las estaciones de trabajo 'an producido de acuerdo al rendimiento esperado y ayudan a establecer la causa de las desviaciones cuando &stas se producen. +a producción real puede quedar debajo de lo planeado por% H insumos insuficientes I por operaciones anteriores I por falta de entregas de proveedores H capacidad insuficiente I ausentismo I fallas
I
inexperiencia
)emanda dependiente para servicios Lista de recursos .#O&/: registro de relaciones entre elementos padres y componentes de una empresa de servicios y de todos los materiales, tiempo de equipo, personal y otros recursos necesarios para proporcionar un servicio, incluidas las cantidades de uso. .#OM/ 4ill o Materiales + 2= de niveles: *l objetivo de este módulo 3/@ (3ill of @aterials! es crear la estructura de materiales de un producto. n producto puede estar formado por dos o m0s elementos, a su vez cada elemento puede estar formado por otros subelementos convirti&ndose en un subensamble o subproducto. n elemento puede ser un producto (fabricado! o una parte adquirida de un proveedor (comprado!, as como un subensamble fabricado. n subensamble es un producto fabricado que cuenta con su propia lista de materiales (3/@! "l estructurar un subensamble a un producto, se carga autom0ticamente toda su estructura. *s necesario crear un 3/@ por cada producto fabricado, y este se debe crear desde el nivel m0s bajo 'asta el nivel m0s alto, donde es el nivel m0s alto, por ejemplo% Eivel de una lista de materiales es igual al producto terminado. Lista de Materiales .#OM/:
I I
)egistro donde figuran todos los componentes de un artculo. +as relaciones padreGcomponente y las cantidades de uso seg1n ingeniera y procesos
Sistemas >usto a Tiempo
I
*liminar el desperdicio mediante la reducción del inventario innecesario y la supresión de los retrasos en las operaciones
I
#onsiste en organizar los recursos, los flujos de información y las reglas de decisión para aprovec'ar los beneficios de la filosofa 872.
/tras denominaciones% I #ero 7nventario I @anufactura sincronizada I roducción sin inventario I @ateriales seg1n se necesiten I @anufactura de flujo continuo M8todo de Empu"e:
I
*l flujo del proceso se desplaza 'acia el cliente
I
*l producto se produce antes de que el cliente lo solicite
I
*n cada parte del proceso el resultado se pone a disposición de la siguiente estación para que inicie su elemento de trabajo
M8todo de Arrastre:
I
+a demanda del cliente pone en marc'a la producción del elemento
I
$e controlan los niveles de inventario y cerca del agotamiento se gestiona la reposición
I
+a coordinación entre operaciones mantiene el inventario bajo
Condiciones de aplicación >IT:
I
rocesos de manufactura altamente repetitivos.
I
Flujos de materiales bien definidos.
3eneficios% #ontrol preciso niveles de stocBs • producción en las estaciones de trabajo • Calidad consistentemente alta:
I I I I I
*liminar el desperdicio y las rectificaciones para lograr la uniformidad del flujo de materiales #ontrol de #alidad desde el origen +os operadores como inspectores para vigilar y ajustar el proceso osibilidad de detener la lnea de producción ante defectos (andon! Eecesidad de capacitación y sentido de la responsabilidad
Lotes de tama$o pe5ue$o: %enta"as I reducción del inventario del ciclo I reducción del tiempo de elaboración I menor necesidad de espacio I reducción tiempos de entrega I reducción del inventario en tr0nsito I reducción de los tiempos de espera I ayuda a mantener una carga de trabajo uniforme
I I
mayor intercambiabilidad programación m0s simple
%'nculos estrec-os con los proveedores:
I I I I I I I
frecuencia de embarque alta tiempos de entrega cortos puntualidad en la entrega alta calidad pocos proveedores participación en el diseño trabajo en conjunto con vendedores para establecer flujos de inventario 872 en todos los puntos de la cadena de suministro
Sistema >IT II
I I
I I
*l proveedor participa en forma activa en la oficina de #ompras del #liente )epresentante en lanta% responsabilidades H emite sus propias órdenes de compra H desarrolla ideas de diseño y mejoras de proceso H administra programas de producción para% I proveedores I contratistas I subcontratistas *l representante 872 sustituye al comprador, al vendedor y al planificador +as condiciones para incluir un proveedor en un programa 872 son muy estrictas
