Proyecto Final - Fabrica de Aberturas

E.E.T N° 457

Proyecto Tecnológico

INFORMACIÓN INFORMACIÓN DE LOS INTEGRANTES

NOMBRE Y APELLIDO: Gonzalo, Benítez

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Mauro, Bertoia Marcos, Raimondi

DOCUMENTO DE IDENTIDAD: IDENTIDAD: Gonzalo, Benítez DNI: 38.982.219

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Mauro, Bertoia DNI: 38.725.406 Marcos, Raimondi DNI: 37.903.826

FECHA DE NACIMIENTO: N ACIMIENTO: 

Gonzalo, Benítez Benítez nació el 16 de marzo de 1995



Mauro, Bertoia nació el 18 de diciembre de 1994 

5to 2da

Marcos, Raimondi nació el 29 de julio de 1994

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CODIGO POSTAL: 

Código Postal 3003

NUMEROS DE TELEFONOS: Gonzalo, Benítez: 03405-15434527

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5to 2da

Mauro, Bertoia: 03405-15430099 03405-15430099 Marcos, Raimondi: 03405-15437457

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CODIGO POSTAL: 

Código Postal 3003

NUMEROS DE TELEFONOS: Gonzalo, Benítez: 03405-15434527

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Mauro, Bertoia: 03405-15430099 03405-15430099 Marcos, Raimondi: 03405-15437457

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Relevamiento de la zona: Este se hizo en la localidad de Helvecia (Provincia de Santa Fe). Limita al sur por la ruta provincial N°1, con la ciudad de Santa Fe (Capital de la Provincia), que se encuentra a 94 Km; Al norte con la ciudad de Reconquista, la cual dista a 230 Km, antes de la misma se encuentra a 60 Km la ciudad de San Javier (Cabezera del Dpto que lleva el mismo nombre), transitando también por la ruta provincial N°1; al este el Río Paraná; y al oeste al Arroyo Saladillo, lo separa de los departamentos San Justo y la Capital.

Referencias:

5to 2da

San Javier a 60 km y Reconquista Reconquis ta a 230 km

Santa Fe a 94km.

Rio Parará

Arroyo Saladillo Saladillo .

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Principales recursos: La agricultura: En este momento ocupamos un lugar muy importante en la localidad. Entre los principales cereales figuran el maíz y el sorgo. En los alrededores se cultivan tomates, zanahorias, choclos, chauchas, pimientos y zapallitos. Algunos agricultores siembran con semillas seleccionadas (de acuerdo al calendario), para saber la época de siembra y cosecha de cada una. Y otros lo hacen por medio de plantines, realizados en viveros. La comercialización de la misma se realiza a través de acopiadores.

La pesca y su comercialización: Es un recurso muy variable, depende de periodos críticos. Actividad que, ya con fines deportivos y para lograr un provecho económico ha sufrido excesos depredadores. Para evitarlo, se han dictado normas regulares que establecen ciertas condiciones y límites a tal actividad. Su comercialización es atraves de acopiadores.

La ganadería: No es la actividad principal de la zona, pero una gran parte de la población se dedica a esta, aprovechando las zonas de las islas y ante la crecida inminente del rio Iguazú, lo obliga a los productores a el arrendamiento de campos. También tiene gran impulso la población apícola.

5to 2da

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El turismo: En la costa está ocupando un lugar importante, cuenta con una buena capacidad de bungalows y cabañas, servicios de guías de pesca y lanchas; desarrollándose la pesca deportiva en los ríos San Javier y Paraná.

Las empresas y rubros: Las empresas y rubros que hay en la zona se basan principalmente en el trabajo manual, y las verduras y hortalizas, y otras actividades, como en la ganadería que al paso de los años se ha convertido en el recurso más importante que la agricultura, ya que hoy en día si miramos a al rederos ya es poca la gente que siembra verduras y hortalizas, una buena calidad de tierra, y en ella, se puede realizar una gran variedad de siembras, que contribuyen a una salida laboral que ayuda a un sector de la población con pocos recursos.

Características Características poblacionales: 







Hay un porcentaje importante de personas desocupadas. desocupadas. Hay un gran porcentaje de personas capacitadas, pero se van del pueblo para buscar trabajo u otras actividades, ya que acá no hay salida laboral que los convenza. No hay casi trabajo estable, gran porcentaje de los trabajadores son semi ocupados, y si lo hay, es para realizar trabajo de agricultura donde se trabaja mucho y la remuneración es baja. Entonces al ser importante el porcentaje de las personas ocupadas, ocupadas, para llevar adelante un emprendimiento con la mano de obra, las personas de acá con un curso de corto plazo p lazo que realizan, es suficiente para aprender lo que sea, porque no es que no quieran estudiar, ni aprender, sino que muchos de ellos no cuentan con los recursos necesarios para realizarlas.

5to 2da

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Análisis de una empresa en la zona: La empresa que elegimos fue “rio maderera metalúrgica” ferreteríasburlonerías-pinturas, estas se encuentran situadas en la localidad de helvecia entre las calle Américo Vespucio y Vélez Sarsfield. Es una empresa de clase “Empresario Individual”. Es una persona física que

realiza en nombre propio y por medio de una empresa, una actividad comercial, industrial o profesional. Esta hace 20 años en el rubro, compra la materia prima, luego lo que hace es pasarla por una serie de proceso, y por ultimo llegar al producto final terminado. Realizan trabajos a pedidos de los clientes, trabajos propios, etc. Realizan los envíos al domicilio del cliente, lo que hacen entonces es brindarle un servicio de atención a la comunidad de Helvecia y a las localidades cercanas. Produce un bien; utilizan en la parte de insumos de la metalúrgica, el tipo férreo (hierro fundido con aleaciones de níquel, silicio, cromo y aluminio).

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Ubicación de Nuestra Empresa:

5to 2da

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Análisis FODA

EXTERNAS

Oportunidad: 





Asesoría de Producción (créditos a corto plazo). Cuenta con personal capacitado egresados de la escuela técnica y media. El Turismo, ya que las personas que vienen acá buscan realizar cabañas, por lo que nosotros le podemos ofrecerle nuestro producto.

Amenazas:  

La competencia. El gobierno, por falta de organización para las empresas PYMES.

5to 2da

INTERNAS

Fortalezas: 





Cuenta con la capacidad adecuada. Cuenta con el Capital y con la movilidad del mismo. Contar con tecnologías avanzada.

Debilidades: 

Poca experiencia.

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Análisis de otras oportunidades: Las alternativas que se tomaron en cuenta para llevar a cabo el proyecto, fueron tres, las cuales se analizaron de manera exhaustiva, evaluando su rentabilidad, costo de producción, costo de instalación y otras pautas importantes para que el proyecto tenga un correcto desempeño dentro del mercado e industria. La primera alternativa propuesta fue una herrería, el objetivo era diseñar, implementar y poner en funcionamiento un taller, donde se realizarían trabajos herreros: portones, parrillas, mesas, etc. Los cuales se realizaban por pedidos, la inversión para llevar a cabo este proyecto era exigua, pero su rentabilidad dependía de cuan eficiente seria la producción y cuantos pedidos se realicen, lo que estaba limitado al haber varios talleres herreros en la zona. Por esta razón se dejó de lado esta alternativa, y se siguió investigando. La segunda propuesta que tuvimos fue hacer una carpintería de madera, en cual se fabricarían sillas, aberturas, mesas, tablones, muebles en general. La inversión para este proyecto era aceptable, y las ventas estimadas hacían que el proyecto fuera rentable, con lo cual se podía obtener buenas ganancias, pero se necesitaba muchos conocimientos sobre madera y como trabajarla, y eso se obtiene con mucha experiencia, entonces se decidió optar por otra alternativa, ya que la calidad de los trabajos en los primeros años no cumplirían con las normas de calidad establecidas, dando una mala imagen a la empresa,

y

perdiendo prestigio en el mercado.

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Por último se analizó la posibilidad de emprender una carpintería de aluminio, en la cual se fabricarían aberturas. Analizamos el mercado y vimos que existe una gran demanda, y la oferta es poca. Entonces para cubrir esta demanda en la mayor parte del mercado, pensamos en hacer una empresa que se dedique a la fabricación por lotes, con diseños ya preestablecidos, los cuales pueden ser vendidos en casas especializadas como son ferreterías, corralones, negocios, hipermercados, etc.

La fabricación por lotes, administra mejor el tiempo, produce más e inclusive utiliza un menor número de empleados, reduciendo notablemente los costos de producción

y

bajando

el

precio

del

producto

final.

El costo para realizar este proyecto es aceptable y está dentro de los límites del presupuesto establecido por los socios.

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Emprendimiento Elegido y Fundamentación Decidimos llevar a cabo una empresa que consiste diseñar una empresa de Carpintería de Aluminio, la cual se especializa en fabricar aberturas. El tipo de aberturas que se propone construir son: 

Ventanas corredizas de dos hojas.



Puertas de una y dos hojas.

Realizamos una encuesta donde la misma arrojó que el 40 % de la población elegiría este producto, porque las condiciones climáticas de la zona, hacen que las aberturas de aluminio sean ideales para casas, departamentos, etc. Se instalaríamos en la localidad de Helvecia (Cabecera del Dpto. Garay), en un predio a las afueras de la misma, para no ocasionar ruidos molestos a los habitantes. La razón por la cual elegimos esta empresa es porque existe un mercado muy amplio, el cual no está perfectamente cubierto. Esto nos da la posibilidad de implementar un nuevo sistema de fabricación y venta en lo que respecta a aberturas de aluminio. Otra de las razones es su rentabilidad económica, indica ser positiva, arrojando un alto índice de ganancias. Otra de las pautas que favorecen a nuestra decisión es la disponibilidad de maquinaria de avanzada para la fabricación, como también así la línea de aluminio Modena 2 que cumple los más altos estándares internacionales, dando como resultado, la creación de aberturas de una excelente calidad, bajo precio, y disponibilidad inmediata.

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Los objetivos serían: una empresa de gran magnitud, con la posibilidad de que sea fuente de trabajo a parte de los egresados de la Escuela Técnica y Escuela Normal, además que nuestros productos lleguen a localidades vecinas.

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Empresas de la Zona

Empresas de la Zona Empresas de producción

Empresas de Servicios

Madera (Primaria)

Estación de servicio (ESSO)

Matadero (Intermedia)

Agua potable

Carnicería (Final)

Cementerio

Supermercado (Final)

Clínica

Panadería (Final)

Paraná Medio SRL

Metalúrgica (Final)

EPE

Vivero (Primario)

Boliches

Comedor (final)

Banco

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Forma legal de la empresa La empresa ABERTEC decidio aplicar como forma legal una sociedad comercial del tipo SRL por los siguientes motivos. El capital se divide en cuotas y los socios que la componen limitan su responsabilidad a la integración de las que suscriban o adquieran. Su organización es mas simple que la S.A. Todos los socios limitan su capital en cuotas de igual valor monetario. La ley 19550 no establece un numero minimo de socios, por lo que bastan dos personas para poder constituir una SRL. No exige un capital minimo y tampoco un capital máximo Constituye una cifra de detención que por los socios se comprometen a mantener

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Pre factibilidad Jurídica En nuestro proyecto de realizar una Carpintería de Aluminio, por las características que presenta se adaptaría a la forma más conveniente que es la norma ISO 9000. De acuerdo a las metas que presentan las mismas se podría decir que es importante alcanzar lo que se proponen porque a razón de eso obtendríamos prestigios a nivel provincial, Nacional e Internacional. Cumplir o certificar con lo que esta norma plantea nos beneficiaremos en: 

Mejora en el análisis de los productos y procesos a

través de un sistema organizado de registro. 

La disminución en los reclamos del cliente.



La disminución de Costos (menor cantidad de

errores en el diseño, procesamiento y entregas, reducción de desperdicios, menores gastos por garantías). 

Mejor posicionamiento en mercados actuales (mejor

reputación

de

la

organización,

mejores

productos,

posibilidad de disminución de precios). 

Mejores oportunidades para el desarrollo de nuevos

mercados. El proceso de certificación a seguir por nuestra empresa consiste en presentar una solicitud o registro de organismo de certificación/ registro (tram/ etc), donde se aportan datos de la empresa tales como: tamaño de la compañía, cantidad y localización de sus instalaciones, productos y cuáles de estos se incorporaran al registro, quienes serán las personas de contacto para la ISO en la empresa, como se documentan y respaldan los procedimientos de acuerdo a los estándares de la norma.

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Los auditores que se encargan realizar una evaluación preliminar lo cual puede dar lugar a sugerencias para tomar acciones correctivas. Superada esta instancia, se realiza una auditoría completa donde surgen las recomendaciones que elevan al organismo de acreditación. Y de lo contrario si por ejemplo la empresa no está aprobada existen mecanismos para apelar la decisión.

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Definición Técnica de los Procesos de Fabricación 1) Ingreso de la materia prima Este es el primer paso, en cual la materia prima (perfiles de aluminio) ingresan a la zona de producción, provenientes del depósito. Llega a la zona de producción de manera manual, es decir que los perfiles son traídos por los obreros.

2) Medición: En el sector de medición, se miden y marcan todos los cortes a realizarse en los perfiles. En esta etapa se tiene en cuenta la precisión en la medición y la rapidez, por eso se utiliza un banco de medición con tablero digital y contiene una manivela para desplazar el cabezal con el tablero digital y realizar una medida perfecta. Para marcar las mediciones se utiliza un marcador

indeleble.

La mesa de medición consta de una manivela acoplada a un sistema de carro móvil que desplaza el perfil a través de ella, utiliza un control digital de medición, lo que supone una medida perfecta.

3) Corte: En este proceso se realizan los cortes de los perfiles, el corte se realiza respetando primero los cortes a 90° y luego los cortes 45°. Esto se hace para adecuar los grados de la maquina una sola vez. En lo que respecta a la maquina es neumática. Esto implica que la maquina funciona con aire a alta presión, suministrado por un compresor. La cortadora usa una sierra circular con un motor de 1,5 hp montado sobre rodamientos

blindados

lo

que

hace

que

sea

ultra

silenciosa.

Utiliza un disco de corte de widia, el cual hace un corte de calidad apreciable sobre el aluminio.

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Pasos del corte. Primero se regula la maquina cortadora según el corte a realizar, supongamos como ejemplo que debemos realizar un corte a 45°, regulamos la máquina, ubicamos el perfil, de manera tal que la marca del corte coincida con el disco de la máquina. Una vez hecho esto presionamos el botón accionador de los topes neumáticos, que sujetan firmemente el perfil. Bien, ahora ya es tiempo de encender la máquina y bajar el cabezal del disco para realizar el corte.

4) Mecanizado: En la etapa de mecanizado, se realizan tareas de desbaste, fresado, agujerado, punzonado, ranuras, desagotes, y encastres. Todas estas tareas son realizadas por dos máquinas, una matriz giratoria neumática, para la línea modena 2, y una fresadora neumática para la línea modena 2. Dichas maquinas trabajan con aire a presión, y son accionadas por una válvula manejada por el operario, está situada a una distancia considerable de la máquina, previniendo de esta manera que el operario sufra un accidente. Para realizar las operaciones de mecanizado se ingresan los perfiles que deben ser tratados en dichas maquinas, se sujetan con mordazas neumáticas y se procede a encender la máquina, que de manera automática realiza la operación.

5to 2da

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5)


Armado de la estructura:

Una vez que termina la etapa de mecanizado, los perfiles son llevados hacia la mesa central de ensamble, donde se comienza a armar la estructura y/o partes móviles (bisagras, picaportes, ruedas, etc.) quedando una abertura casi completa

Aquí el primer paso es colocar los perfiles que son parte del marco, estos son atornillados,

formando

en

las

esquinas,

ángulos

de

90°

perfectos.

Luego se procede a ensamblar los perfiles interiores, posteriormente siguen las planchas de aluminio, y en última instancia se ensamblan los perfiles donde ira el vidrio.

6) Ingreso materia prima: Aquí se trasladan las planchas de vidrio desde el depósito hacia la zona de producción, las planchas son trasladadas por medio manual entre dos operarios.

7) Medición: Se procede a medir los cortes a realizar en la plancha de vidrio, siempre respetando que los trazos de la medición estén perfectamente escuadrados, para una correcta instalación en los marcos de las aberturas, y no tener inconvenientes

posteriores.

Las medidas son marcadas con un punzón manual lo que facilita que el disco de corte siga bien su trayectoria.

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8) Corte: Una vez realizada la medición se empieza a cortar los vidrios por medio de una sierra de banco con un disco especialmente diseñado para cortar vidrio. Para cortar, Se gradúa la mesa para que el disco quede perfectamente centrado con la marca de la medición. Una vez hecho esto ya se puede cortar.

9) Ensamble: En este paso los vidrios son llevados desde la sección de corte hacia la mesa de ensamble donde se fijan a las aberturas. Dando así por finalizada la construcción de la misma. Los vidrios se colocan en los marcos. Y son sellados con una goma, la cual los fija e impide que pase agua o aire por los borde

10) Embalaje: En este proceso a las aberturas se le colocan protectores de cartón doble corrugado en las esquinas, y son envueltas con plástico poli burbuja. Que es el plástico que tiene pequeñas pelotas con aire. Esta envoltura evita que la abertura sufra daños como rayones, suciedad, etc.

11) Almacenaje: Una vez terminado el embalaje se transportan hacia el depósito para su posterior comercialización.

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Tipos de Aberturas a Fabricar:

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Recursos Necesarios para el Proyecto:

Materia Prima: La materia prima necesaria para realizar las aberturas, es el aluminio. Hemos decidió trabajar con una línea en particular, La línea Módena 2, esta es la más usada para la fabricación de aberturas del tipo estándar. La empresa que fabrica esta línea es Aluar S.A. y la distribuye en Santa Fe, Alumfe SRL.

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Empleados Administrativos La empresa Abertec SRL cuenta con 3 (Tres) socios, los cuales se desenvolverían en el area de producción, cubriendo así este sector. Para la parte administrativa se considero contratar un empleado, y para el sector de ventas se implemento lo mismo, Ambos empleados debieron reunir los siguientes requisitos. 

Titulo de secundaria completo.



Ser mayor de 21 años.



Tener al menos 2 (Dos) años de experiencia, en un puesto idéntico similar.



Contar con un chequeo médico, que no supere el plazo de un mes (30 días) del día que se lo presenta.



Aprobar un examen previo de ingreso

Las primeras 2 (Dos) personas que hayan cumplido estos puntos, serán puestos a prueba y recibirán un contrato de trabajo de 3 (Tres) Meses, en los cuales se les pagara su salario en negro, atribuyendo un incremento del 10.5 % de su sueldo normal, hasta que dicho contrato finalice.

Una vez que el contrato expire, se analizara el funcionamiento del empleado, y a partir de eso se podrá optar por: 

cerrar el contrato y poner al empleado en blanco, Bajando su salario en un 10.5 %.



Despedir al empleado, si se considera que no satisface las expectativas propuestas



Extender otros 3 (Tres) meses el contrato, esto si hay un desacuerdo entre los socios, se reevaluara la posibilidad de contrato.

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Salarios: El salario que tendrán los empleados será de $4500 (Pesos cuatro mil quinientos) mensuales, al que se le descontara 10,5 % para cubrir, Inscripcion en Afip, Obra social, Vacaciones, aguinaldos, y cualquier otro gasto que necesitara hacerse para su bien.

Obreros De Produccion: Para las tareas que son necesarias en el proceso de fabricación, se opto que l o socios trabajen en este sector de la empresa, haciendo una rotación semanal de las tareas a realizar. El sueldo para cada uno será un 20% de las ganancias brutas de la empresa.

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Diagramas: DIAGRAMA DE BLOQUE

Ingreso de los

Medición

Cortes

Mecanizado

materiales (perfiles)

Corte

Medición

Ensamble del

Armado, la

vidrio y la

abertura se

estructura

deposita

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Ingreso del vidrio

Armado de la

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1) Se ingresa la materia prima (perfiles) a la zona de inicio de producción. 2) Los perfiles se miden para ser cortados. 3) Los perfiles se ingresan a la cortadora neumática, esta se encargara de cortarlos. 4) Una vez cortados se hace el mecanizado en las puntas, el desagüe y las bisagras. Luego una copiadora hace los agujeros para los picaportes. 5) Los perfiles ya cortados y troquelados se unen para formar la estructura predeterminada anteriormente. 6) Se ingresa la materia prima (vidrio) a la zona de producción. 7) Se procede a medir el vidrio para cortar en el proceso posterior. 8) El vidrio previamente medido es cortado para poder ser ensamblado en la abertura. 9) Los vidrios ya cortados se ensamblan en la abertura. 10) La abertura y armada se empaqueta en una caja. Donde se agrega en nº de lote, fecha de producción, modelo, etc.

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Diagrama de Flujo:

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Diagrama de Gantt

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Diagrama de red Proceso de fabricación para un lote de 10 aberturas Ingreso Materia Prima

Medición de Perfiles

Corte de Perfiles

1

2

3

2

25 min

1

70 min

2

30 min

Ingreso del Vidrio

Armado de estructura

Mecanizado

6

5

4

2

15 min

2

120 min

1

60 min

Medición del vidrio

Corte del Vidrio

Ensamble de Vidrios

7

8

9

1

35 min

Referencia

2

30 Min

2

30 min

Almacenaje

Embalaje

Nombre de proceso

11

10

Nº de Proceso

2

20 min

1

45 min

Empleados utilizados Tiempo

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Descripción de Maquinaria: 1. Estantería: Se utiliza para almacenar los perfiles de aluminio que serán necesarios en el proceso de fabricación de las aberturas. Esta estantería es permite que los perfiles sean extraídos de ella muy fácilmente, y brinda una buena protección al tener soportes de goma.



Capacidad de carga 500 perfiles



Tacos de goma para no rayar el aluminio



Pintura resistente al oxido



6 mts x 0.6 mts x 2 mts

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2. Mesa de medición: Esta es la mesa de medición, la cual se utiliza para realizar una medida en el perfil a cortar. Cuenta con un tablero digital para facilitar la lectura, además incluye una manivela para deslizar fácilmente el cabezal de lectura.

Desplazamiento por manivela a través de polea y correa; esto significa que el operario no se Mueve del frente de la máquina. Longitud aprox. de 4,20 Mts.; Lectura digital a través de un contador (DISPLAY DIGITAL); Freno Neumático; El carro móvil se desplaza sobre perfil industrial.

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3. Carro de traslado de perfiles: A medida que los perfiles se van cortando, se van poniendo en este carro, que facilita el traslado y además con él se puede organizar los perfiles cortados, por sectores.

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5 niveles de altura regulable con ménsulas; • 40 ménsulas con superficies de goma EPDM canto redondeado para

evitar rayones en El perfil; • Ambos parantes centrales tienen distancia regulable para ajustar a

distintos tamaños De perfiles; • 4 ruedas industriales con freno individua; • Capacidad de carga de 600 kg; • Manopla de acarreo; • Medidas armado (se entrega desarmado con manual de montaje):

largo 2mts, ancho 1 Mts; alto 1,90 Mts; • Peso: 190 kg (aprox).

4. Cortadora de perfiles: Esta es la cortadora de perfiles, cuenta con un motor trifásico, lo que asegura eficiencia en el consumo de energía, tiene fijación por pistones neumáticos, y un sistema de lubricación del disco.

- Corte a 90º y 45º girando plato y cabezal - Bloqueo rápido de posición a 90º y a 45º en ambos sentidos para un

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Posicionamiento del plato y cabezal y seguro para grados intermedios. - Corte a 45º reclinando cabezal - Arranque y paro de motor automático junto con subida y bajada de cabezal. - Uso industrial de servicio continuo - Capacidad de corte 90x160mm (permite corte hasta del perfil de 4 guías de A30New) - Sistema de respaldos de morzas rebatibles para evitar enganches en despuntes. - Apriete y respaldo de perfil con protectores plásticos para ayudar a la protección Del perfil. - Eje con doble rodamiento blindado asegurando óptima calidad. - Transmisión por correa multi V otorgando larga vida útil, suavidad y menos ruido Al proceso de corte. - Inicio/paro de lubricación por micro gota sincronizado con arranque automático De motor - Seguridad: sin las morzas activadas no enciende el motor. Por baja presión también Se interrumpe el funcionamiento. - Peso Aproximado: 120 kg.

5. Matriz giratoria: Esta es la matriz para la línea Módena 2, la cual se encarga de realizar trabajos de punzonados, prensa, desagotes, etc. En simples pasos. Adjuntando todo esto en una sola maquina.

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Operaciones: - Calado zócalo alto y zócalo bajo parante corredizas. - Agujeros de tornillos en jamba marco 2 y 3 guías - Calado pasaguia y colocación de tornillos en parante tanto para zócalo alto como bajo. - Eliminación de aletas en jamba marco dos y tres guías. - Calado pasaguía en asa inercial perfil reforzado de parante Corrediza. - Calado travesaño. - Desagote en guías internas (tanto en corredizas a 90º como A 45º) - Desagote en guías externas (tanto en corredizas a 90º como A 45º) - Caja de agua derecha e izquierda (tanto en corredizas a 90º Como a 45º) - Calado encastre de pestillo de cierre lateral

6. Copiadora neumática:

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Se utiliza para hacer perforaciones copiadas de un molde matriz, como lo son, agujeros para picaportes, llaves, etc.

5 niveles de altura regulable con ménsulas; • 40 ménsulas con superficies de goma EPDM canto redondeado para

evitar rayones en El perfil; • Ambos parantes centrales tienen distancia regulable para ajustar a

distintos tamaños De perfiles;

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• 4 ruedas industriales con freno individua; • Capacidad de carga de 600 kg; • Manopla de acarreo; • Medidas armado (se entrega desarmado con manual de montaje):

largo 2mts, ancho 1 mts; alto 1,90 mts; • Peso: 190 kg (aprox). • Colores verde inglés y blanco (pintura epoxi horneada y texturiza muy

resistente a Rayones).

7. Carro gavetero: En él se guardan todos los insumos necesarios para la fabricación de aberturas, como son las ruedas, picaportes, bulones, escuadras, remaches, etc.

• Posee en conjunto la capacidad de albergar 72 gavetas de distintos tamaños para Clasificar tornillería, escuadras, herrajes, tuercas, etc.

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• Ofrece una superficie plana inferior apta para estibar rollos de felpa, burlete, etc. • Equipada con cuatro ruedas industriales, dos de ellas con freno. • Tiene una capacidad de carga de 200 kg. • Agarraderas en ambos lados para una mejor traslación. • Este producto es apto para superficies de apoyo regulares. • Sus medidas son 115 cm de largo; 90 cm de ancho y 140 cm de alto

8. Mesa de ensamble: Se utiliza para ensamblar las aberturas, hace que el armado sea cómodo, y le da la posibilidad al obrero de tener una buena base sobre la que trabajar.

Mesa extensible especial para el armado de aberturas de aluminio y PVC. • Extensible en largo y en ancho. • Apoyo central móvil desplazable. • Gran robustez y firmeza. • Medida con la mesa sin extender: 2mts x 2,40 mts.

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• Medida con la mesa extendida en largo y ancho: 3,80 mts x 4,20 mts. • Fácilmente armable con kit de tornillos y herramientas de ensamble incluidas. • Superficie en burlete EPDM canto redondeado evitando cualquier posibilidad

de Acumulación de viruta. • Pintura texturada horneada de gran resistencia a rayones. • Se entrega con 3 (tres) gavetas plásticas enganchadles porta herramientas

/accesorios

9. Sierra circular: Se utiliza con un disco especial para cortar el vidrio. Deja un acabado perfecto y no quebraja el vidrio.

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Potencia: 1 hp

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Tensión: 220 V/50 Hz

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Velocidad: 2850 rpm

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Diámetro sierra 200 mm

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Profundidad de corte: 33 mm

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Angulo máximo: 45°

10. Compresor: Se utiliza para brindar aire comprimido al sector de mecanizado y corte. Donde el aire a presión es indispensable para su funcionamiento.

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Compresor de 10 hp

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Dos fases alta-baja

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Tanque de 500 lts

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Caudal 1045 L/min

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Presión máxima: 12 bar (1,2 MPa)

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Guarda motor eléctrico

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Tensión: 3 x 380 V/50 Hz

11. Carro de Aberturas terminadas: Se utiliza para transportar las aberturas ya listas, hacia el depósito o sala de ventas.

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capacidad de carga 300 kg

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ruedas de goma

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pintura resistente al oxido

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Elementos de Seguridad: Matafuego: Se utiliza para apagar posibles incendiedos que pueda haber en la empresa.

Casco protector: Protege parte de la cabeza y los oídos contra cualquier tipo de agreccion externa a estas que pueda provocar un daño al obrero.

Traje de trabajo: Es utilizado para trabajar en el taller, ofrese proteccion ante incendios, ademas de ser comodo para el usuario.

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Gafas protectoras: Son utilizadas al realizar los cortes de perfiles, protegen la vision de particulas que pueden ser perjudiciales.

Botiquin de primeros auxilios: tiene todo lo necesario para hacer frente ante un accidente de menor grado.

Carteles:

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Costos:

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Equipamiento:

Presupuesto de maquinaria Numero Descripción

Cantidad Precio

Subtotal

1 estantería para perfiles de aluminio

1 $ 3.750,00

$

3.750,00

2 amoladora Bosch 115 mm 670 watt

1 $

574,00

$

574,00

3 taladro makita 13 mm

1 $

459,00

$

459,00

4 taladro atornillador Bosch inalámbrico

2 $ 1.349,00

$

2.698,00

5 remachadora neumática

2 $

859,00

$

1.718,00

6 Compresor 2 etapas 10 hp Bta 500 lts

1 $ 9.700,00

$

9.700,00

7 Matriz giratoria neumática para perfiles Módena 2

1 $ 26.520,00

$ 26.520,00

8 Cortadora de perfiles neumática

1 $ 17.800,00

$ 17.800,00

9 Mesa de medición con lectura digital

1 $ 13.260,00

$ 13.260,00

10 Mesa de armado de perfiles

2 $ 8.509,00

$ 17.018,00

11 Carro traslado de perfiles

2 $ 6.907,00

$ 13.814,00

12 Carro gavetero

1 $ 5.415,00

$

5.415,00

13 Sierra cortadora de vidrio

1 $

750,00

$

750,00

14 Set 5 martillos de goma distinta medida

2 $

315,00

$

630,00

15 Kit de pinzas y destornilladores

1 $

765,00

$

765,00

16 Copiadora neumática

1 $ 17.238,00

Total

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$ 17.238,00 $ 132.109,00

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Costo de Edificio: Oficina: El costo que requirió la construcción de la oficina corresponde a un monto de $31500 (pesos treinta y un mil quinientos). El equipamiento de la oficina costo $22700 (pesos veintidós mil setecientos)

Salon de ventas: El salón de ventas tuvo un costo de $56000 (pesos cincuenta y seis mil) Su respectivo equipamiento costo $7800 (pesos siete mil ochocientos)

Taller: El taller de producción tuvo un costo de $337500 (pesos trecientos treinta y siete mil quinientos)

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Costo Total del Proyecto:

Costo Total Presupuesto de:

Subtotal

Maquinaria

$ 132.109,00

Oficina

$ 31.500,00

Equipamiento de Oficina

$ 22.700,00

Salon de ventas

$ 56.000,00

Equipamiento de salon de ventas

$

Taller

$ 337.500,00

Total:

$ 587.609,00

7.800,00

El costo total del Proyecto es de $587.609,00 (pesos quinientos ochenta y siete mil seiscientos nueve). El mismo se divide entre los 3 (tres) socios en partes iguales, lo que deja un monto de inversión de $195.870,00 (pesos ciento noventa y cinco mil ochocientos setenta) para cada socio.

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Proyecto Final - Fabrica de Aberturas

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