Fabrica Menestras FINAL

FACULTAD DE INGENIERIA

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

INDICE 1. DATOS DE LA EMPRESA 1.1. COSTEÑO ALIMENTOS SAC. 1.2. NUESTRA UBICACIÓN 1.2.1. LOCAL ADMINISTRATIVO ADMINISTRATIVO 1.2.2. PLANTA 1.3. MISIÓN 1.4. VISION 1.5. HISTORIA 1.6. MARCAS 1.7. VALORES 1.8. INTRODUCCIÓN MENESTRAS 1.9. ENTORNO EXTERNO 1.10. LA CALIDAD 1.11. SISTEMAS DE CALIDAD 1.12. SERVICIO POST-VENTA POST-VENT A 1.13. BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA (BPM) 1.14. MANUAL DE LIMPIEZA Y SANEAMIENTO 1.15. EQUIPOS Y/O ACCESORIOS 1.16. ALMACENES ALMACENES 1.17. CONTROL PREVENTIVO PREVENTIVO 1.18. SERVICIOS SERVICIOS DE PLANTA 1.19. TRANSPORTE TRANSPORTE 2. DIAGRAMAS DE PROCESOS DIAGRAMAS DE PROCESOS DE FLUJO 2.1. 2.2. DIAGRAMA DEL PROCESO DE RECORRIDO 2.3. DIAGRAMA DE PROCESO BIMANUAL 3. DISTRIBUCION DISTRIBUCION DE PLANTA 3.1. PLANTA GENERAL GENERAL 3.2. PLANOS DE RECORRIDO 3.3. PLANOS DEL SISTEMA ELECTRICO 3.4. PLANOS DE VISTA 3D 4. CONNCLUSIONES CONNCLUSIONES 5. RECOMENDACIONES

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1. DATOS DE LA EMPRESA 1.1.

COSTEÑO ALIMENTOS SAC.

Razón Social:

COSTEÑO ALIMENTOS S.A.C.

Razón Social Anterior:

Compañía de Alimentos de América S.A.C.

Tipo Empresa:

Sociedad Anónima Cerrada

Condición:

Activo

Fecha Inicio Actividades:

05 / Julio / 2010

Dirección Legal:

Jr. Julio C Tello Nro. 256

Teléfonos:

4720909

Página web:

http://www.costeno.com.pe/

1.2.

NUESTRA UBICACIÓN

1.2.1. LOCAL ADMINISTRATIVO Jr. Julio C. Tello #256 Lince, Lima, Perú

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1. DATOS DE LA EMPRESA 1.1.

COSTEÑO ALIMENTOS SAC.

Razón Social:

COSTEÑO ALIMENTOS S.A.C.

Razón Social Anterior:

Compañía de Alimentos de América S.A.C.

Tipo Empresa:

Sociedad Anónima Cerrada

Condición:

Activo

Fecha Inicio Actividades:

05 / Julio / 2010

Dirección Legal:

Jr. Julio C Tello Nro. 256

Teléfonos:

4720909

Página web:

http://www.costeno.com.pe/

1.2.

NUESTRA UBICACIÓN

1.2.1. LOCAL ADMINISTRATIVO Jr. Julio C. Tello #256 Lince, Lima, Perú

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1.2.2. PLANTA Calle 1 #134 Urb. Fundo Bocanegra, Callao, Lima, Perú

1.3.

MISIÓN

Llevar a la mesa de nuestros consumidores alimentos de la más alta calidad, garantizando una experiencia soñada.

1.4.

VISION

Ser una empresa en constante crecimiento, líder en la comercialización de alimentos nutritivos, que satisface las necesidades de nuestros consumidores, colaboradores y accionistas, generando confianza con máxima calidad, garantía, seguridad y bienestar social.

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1.5.

HISTORIA

En 1996 Nace nuestra empresa Haciendo un minucioso trabajo de investigación, pudimos pudimos atender las principales necesidades de nuestro mercado, así por ejemplo, creamos el innovador formato de ¾ de kilo que hoy es tu preferido.

1.6.

MARCAS

Un portafolio hecho a tu medida Reconocidas por su calidad y variedad: Costeño, Hoja Redonda, Molino Rojo, Samán, Cosecha Cosecha Verde y todas nuestras marcas, están hechas para satisfacer cada una las necesidades de un mercado como el nuestro.

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CALIDAD QUE SE NOTA Gracias a nuestros procesos, nuestros amplios almacenes y nuestra moderna planta de selección y envasado, hoy contamos con la certificación HCCP y seguimos trabajando para, próximamente, también contar con ISO 22000. LÍNEAS

Más productos para tu hogar Aunque nos especializamos en la comercialización de arroz, nuestro portafolio cuenta con una línea completa de la mejor calidad en aceite vegetal, azúcar, cereales, envasados y menestras. 200 TRABAJANDO POR TI.

Somos alrededor de 200 peruanos, trabajando día a día, con el compromiso de brindarte un buen servicio y llevarte a ti, y a tu familia, los mejores productos.

1.7.

VALORES Compromiso Porque nuestra meta es llevar los mejores productos a tu mesa.

Pasión Por lo que hacemos, por seguir creciendo y mejorando.

Respeto Por nuestro trabajo, por ti.

Honestidad Con nosotros y contigo, pues sabemos que esa es la base de la mejora constante.

Responsabilidad Porque entendemos que tu confianza la ganamos con nuestras acciones.

Disciplina Para cumplir con nuestros procesos, lograr nuestras metas y servirte mejor.

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1.8.

INTRODUCCIÓN MENESTRAS

El cultivo de menestras en grano en el Perú es de importancia fundamental en el aspecto de sostenibilidad económica, social y ambiental. Representa un cultivo con importantes posibilidades económica, si tomamos en cuenta el potencial exportador de ciertas variedades. Además tradicionalmente ha formado parte de los cultivos realizados por los agricultores peruanos en las tres region es. Ya sea de modo exclusivo o en cultivos asociados. Son cultivos adaptado a la diversidad de climas y suelos de la costa, sierra y selva, y de varias especies el Perú, es originario. En este sentido tiene una importancia en la diversidad genética. Las variedades y especies cultivadas son de corto periodo vegetativo, muchas de ellas se cosechan como grano verde o como grano seco, de acuerdo a las exigencias del mercado. Además se ha comprobado su alto valor proteico, de esta manera contribuirá a garantizar la seguridad alimentaria del país, cuyo consumo percápita anual es menor a 9.5 Kg., estándar de dieta alimentaria recomendado por el Ministerio de Salud, actualmente en el Perú se consume 2.5 Kg. Anuales/percápita de estos granos. Las zonas de mayor producción de menestras en nuestro país son: Piura, Chiclayo y Trujillo en el norte; Barranca y Huacho en el centro; Chincha e lea en el sur. La producción total estimada para el 2010, según el Ministerio de Agricultura es de 50 mil toneladas. De este total se está exportando un 50% aproximadamente.

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1.9.

ENTORNO EXTERNO

Las menestras son un componente de singular y creciente Importancia en la dieta de poblaciones rurales y urbanas, debido a su alto contenido de proteínas (22 a 30%), carbohidratos, vitaminas, minerales y fibra, por esta razón se constituye en unos de los alimentos más completas y saludables para el consumo humano. En el cuadro, muestra la producción mundial de menestras, como se puede apreciar el frijol ocupa el primer lugar en la producción con un 33% dentro de las menestras.

27%

35%

FRIJOLES GARBANZO

5%

FRIJOL CASTILLA

13% 5%

15%

ARVERJA LENTEJA OTROS



COMERCIALIZACIÓN

Desde que es producida la menestra en el campo hasta llegar al consumidor son muchos los canales de comercialización en estas se realizan todas las formas de acopio. El número de intermediarios se incrementan según sea el tamaño de la unidad productiva y cuanto más alejada este el centro de consumo.

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1.10. LA CALIDAD Según ISO 90D1: 2000, se define como un conjunto de características inherentes de un producto, sistema o procesa para cumplirlos requisitos de tos dientes y de otra 5 partes Interesa da. -

Inspección Orientada al producto, después de la producción, auditoria sobre productos acabados y actividades de resolución de problemas. Es la fase inicial que algunas empresas aún hoy no han superado.

-

Control de Calidad, orientada al proceso durante la fabricación, incluyendo el Control Estadístico del Proceso.

Aseguramiento de la Calidad, orientada al sistema, involucrando a todos los departamentos y, en cierta manera, también a los proveedores.

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1.11. SISTEMAS DE CALIDAD

Conjunto de la estructura, responsabilidades, actividades, recursos y procedimientos de la organización de una empresa, que ésta establece para llevar a cabo la gestión de la calidad.

-

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE COMPRAS

Al objeto de producir alimentos seguros se deben comprender los riesgos y peligros asociados con las materias primas. Las materias primas deben, o estar libres de peligros o que cualquier peligro que posean se pueda controlar durante el procesamiento. Esto se puede conseguir planificando y gestionando un programa para el Control de Calidad de Compras. Un programa de aseguramiento de la calidad en compras se compone, como mínimo, de un conjunto de especificaciones técnicas de materia prima y un sistema de inspección y auditoria, o de certificación externa del cumplimiento de tales especificaciones.

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1.12. SERVICIO POST-VENTA

Si bien es cierto que las normas ISO 9000 excluyen explícitamente los productos alimenticios de la obligación de prestar servicio postventa, pues estos no requieren mantenimiento o reparación bajo el concepto de postventa pueden agruparse aspectos esenciales para las compañías de alimentos, como son la información al consumidor, la atención de quejas y reclamaciones legales y el servicio al cliente.

-

Atención de quejas y devoluciones

Bajo este rotulo se contempla una serie de eventos relacionados con productos defectuosos , quejas presentadas por consumidores insatisfechos, devoluciones decididas por el propio fabricante , al darse cuenta de que tiene productos defectuosos, en el mercado, así como reclamo decomisos u otras acciones legales emprendidas por las autoridades sanitarias al encontrar en el mercado productos alterados, o incumpliendo normas. Todos estos eventos tienen su manejo similar, en cuanto al conocerlos la compañía debe identificar y evaluar los lotes defectuosos definir proce dimientos y responsabilidades de manejo y destinación de los productos afectados y hacer diversos análisis y reportes.

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FLUJOGRAMA

DESCRIPCION Se detecta producto no conforme.

INICIO

Comunica al Jefe de Aseguramiento de la Calidad de producto no conforme. EL Jefe de Aseguramiento de la Calidad identifica el lote del producto llena el formato de solicitud de Acción correctiva y preventiva

DETECTA PRODUCTO NO

El jefe de Aseguramiento de la Calidad notifica al Jefe de Producción, el cual recepciona el formato de acción correctiva y preventiva.

COMUNICA AL JEFE DE CONTROL DE

EL Jefe de Producción en coordinación con el Jefe de Aseguramiento de la Calidad evalúa la acción correctiva a tomar dependiendo del caso y contexto en el cual se dio el problema (materia prima, producto en proceso, producto

IDENTIFICA EL LOTE

– LLENAR FORMATO

NOTIFICAR AL RESPONSIBLE DE

Terminado). Evalúa si existe tratamiento para este producto no conforme.

EVALUAR LA ACCION CORRECTIVA A

EXISTE TRATAMIENTO

Si existe tratamiento se procede a su determinación y verificación del tratamiento para dar por concluido el problema.

NO

Solicitud de Acción correctiva y preventiva se procede a archivar. AISLA PRODUCTO NO CONFORME

NO

EVALUAR LA ACCION DETERMINA LA

CORRECTIVA A

Con los análisis y/o evaluación se procede a aprobar o no el producto no conforme.

EVALUACION

EXISTE TRATAMIENTO

Si el producto en proceso, materia prima o producto final no puede recibir tratamiento, entonces se aísla el lote y se procede a una determinación físico-químico o microbiológico y/o otros métodos según sea el caso.

A PRUEBA PRODUCTO NO CONFORME

NO RECHAZA EL LOTE Y/O REALIZA

SI

SI

LIBERACION DEL LOTE

FIN

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1.13. BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA (BPM)

Las Buenas Prácticas de Manufactura, constituyen una herramienta importante y valiosa para la agroindustria, previenen y minimizan los riesgos de contaminación en el producto. Al centrarse el sistema en los elementos o factores claves que intervienen en la sanidad y calidad en toda la cadena alimentaria, el productor, el exportador o procesador y el consumidor final pueden estar seguros de que se alcanzan y se mantienen los niveles deseados de calidad sanitaria.

Las

Buenas

Manufactura

Prácticas (BPM)

de

fueron

implementadas por primera vez en el año 1969 en los Estados Unidos y recomendadas luego por el Codex Alimentarius. Representan hoy un elemento primordial para el aseguramiento de la calidad y constituyen el prerrequisito - junto con los Procedimientos Operativos de Limpieza y Desinfección - para la implementación del Análisis de Riesgo y Puntos Críticos de Control (HACCP), así como son el punto de partida para aplicar las normas ISO o de Gestión Total de la Calidad (TQM ). Las BPM pueden aplicarse en todo tipo de establecimiento en el que se realice Algunas de estas actividades: elaboración, faena, fraccionamiento, Almacenamiento, transporte de alimentos elaborados o industrializados.

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Por ello un adecuado programa de BPM debería incluir procedimientos relativos: -

Estructura edilicia

-

Condiciones higiénico-sanitarias del establecimiento

-

Higiene del personal

-

Control del proceso de elaboración

-

Materias Primas

-

Almacenamiento y Transporte del producto final

-

Control de plagas

1.14. MANUAL DE LIMPIEZA Y SANEAMIENTO

La falta de higiene en la Producción de alimentos es muy importante pues de ella se pueden derivar alimentos contaminados que hoy son la principal fuente

de

las

toxiinfecciones

alimentarias,

constituyéndose además en un problema sanitario que se puede prevenir aplicando métodos y sistemas de control en su proceso.

El saneamiento de una planta de alimentos significa un control higiénico -sanitario, riguroso y constante de todo el establecimiento. Consiste en el tratamiento adecuado y suficiente para que todas las superficies en contacto con el producto se encuentren permanentemente limpias y desinfectadas, así como tener las consideraciones necesarias para que las instalaciones de la planta y sus alrededores se encuentren libres de la presencia de roedores, insectos y residuos sólidos.

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El presente Manual de Limpieza y Saneamiento considera todas aquellas actividades necesarias a realizar en las diferentes áreas de la planta, así como las buenas prácticas de higiene que debe conocer y practicar el personal involucrado en el proceso para proporcionar alimentos sanos. -

ACTIVIDADES GENERALES DE LIMPIEZA Y SANEAMIENTO

En cumplimiento con los objetivos generales y específicos del presente Manual, se desarrollan las siguientes actividades de limpieza y saneamiento. Asimismo, el uso de productos químicos aplicados se sujeta

según

la

PRODUCTOS

QUÍMICOS

UTILIZADOS PARA LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN. Así mismo se definen los siguientes términos utilizados en las operaciones de limpieza. Limpieza: La eliminación de tierra, residuos de alimentos, suciedad, grasa u otras materias objetables.

Desinfección: La reducción, sin menoscabo de la calidad del alimento y mediante y/o métodos físicos

agentes

químicos

higiénicamente satisfactorios,

del número de microorganismos a un nivel que no dé lugar a la contaminación nociva del alimento.

Contaminante: Cualquier agente biológico o químico, materia extraña u otras sustancias no añadidas intencionalmente a los alimentos y que puedan co mprometer la inocuidad o aptitud de los alimentos.

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Limpieza Grado I: Consiste en la remoción y eliminación, según sea el caso, de: Polvo, polvillo,

partículas gruesas,

residuos de producto, incrustaciones, desechos de embalajes; Utilizando los siguientes métodos, dependiendo del caso:

barrido,

aspirado,

baldeado,

trapeado, Limpiado, raspado, sopleteado, pudiendo llegar, en el caso de equipos, a su

desmontaje

industriales,

utilizando

mechones,

trapos

escobillas,

cepillos, espátulas, baldes, aspiradoras, aire comprimido, recogedores, escaleras y/o andamios.

Limpieza Grado II: Consiste en una limpieza más profunda y exhaustiva al detalle mediante la remoción y eliminación de residuos orgánicos y/o polvos mediante: Barrido, aspirado, baldeado y/o, raspado. Utilizando según la Necesidad: trapos y/o paños industriales, mechones, escobillas, esponjas, espátulas, escoba, brochas, agua. Seguido de la adición de solución detergente y/o solución de alcohol, solución desinfectante, ya sea por aspersión, inmersión o de contacto directo, enjuague y finalmente llegando, en los casos en donde se requiera, al secado minucioso.

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1.15. EQUIPOS Y/O ACCESORIOS

Los equipos y/o Accesorios sujetos a esta actividad son: Área de Proceso: Línea de Granos: 

Poza de alimentación



Pre-limpia



Pulidor



Elevador



Clasificador gravimétrico



Balanza línea de proceso



Tolva de alimentación



Despedradora

-

Área de Envasado



Maquinas Envasadoras N° 01







-

Balanza línea de envasado Área de Selección:



Fajas transportadoras



Mesas de trabajo



Balanza en selección manual Área de laboratorio



Balanza de laboratorio

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1.16. ALMACENES Se aplica a las siguientes áreas: 

Almacén de Subproductos y devoluciones



Almacén de Materia prima



Almacén de envases y embalajes



Almacén de productos en proceso



Almacén a granel materia seleccionada



Almacén de Producto Terminado embolsado



Almacén de productos de limpieza



Patio de maniobras



Área de estacionamiento

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1.17. CONTROL PREVENTIVO

a) Control preventivo de desinfección y desinsectación de plagas Cada mes se realiza la desinfección del local y semanalmente se realiza la desinsectación de

todos

los

ambientes

de

proceso

almacenes, servicios higiénicos, oficinas administrativas del establecimiento contra la polución microbiana, insectos, ácaros y otros, ya sea por parte de la Empresa o por una Empresa sub-contratada.

Para el uso

de los productos químicos a utilizar en este control, se tendrá en cuenta la información técnica necesaria para su uso de los productos en el mercado cumpliendo con las disposiciones legales de productos químicos permitidos por la DIGESA.. Este control preventivo se realiza haciendo uso del formato FR-19 "Control preventivo sanitario de desinfección y desinfectacion" o su equivalente entregado por la empresa que realiza el servicio.

b) Control y vigilancia preventiva contra roedores: El establecimiento evalúa las posibles causas, signos y otros indicios de roedores, para

lo

cual

se

coloca

comederos,

bebederos, ratoneras en lugares claves (cerca de los muros exteriores que rodean las instalaciones de proceso en las inmediaciones

de

posibles

refugios,

madrigueras o senderos). El abastecimiento

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de los bebederos, comederos, ratoneras, ya sea por p arte de la empresa o por empresa subcontratada. Se verá del consumo de los mismos y se procederá a agregar mayor cantidad si es necesario. La verificación del consumo será diaria, teniendo en cuenta un croquis de ubicación en el establecimiento, podrá darse si es necesario una redistribución de las trampas y mantenimiento o retiro de las mismas de ser conveniente. Así también cuenta con un desratizador ultrasónicos colocado en el laboratorio con 6 parlantes ubicados en el área de envasado, área de selección manual y materia prima, la cual es mantenida de forma permanente. Asimismo, serán registrados cada vez que se encuentren roedores en el formato FR-20 "Control y vigilancia preventivo sanitario de roedores "o su equivalente entregado por la empresa que realiza el servicio.

c) Vigilancia periódica: Diariamente se realiza una inspección de todas las instalaciones de proceso y zonas circundantes (interiores y exteriores) para detectar signos de plagas. Asimismo, esta evaluación tendrá en cuenta el tipo de plaga, estado, densidad, y otras consideraciones que admitan la decisión de aplicar el plaguicida específico. Esta vigilancia se realiza haciendo uso del formato FR-21" Vigilancia y detección de plagas o su equivalente entregado por la empresa que realiza el servicio

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1.18. SERVICIOS DE PLANTA -

ILUMINACIÓN

La planta en todas las áreas de proceso presenta iluminación natural y artificial que se pone en uso cuando es necesario dando una apropiada intensidad de iluminación. Los fluorescentes cuentan con una protección plástica que protege al alimento del riesgo que pueda ocurrir en caso de roturas. Asimismo en todas las áreas anexas (oficinas) y pasadizos y exteriores a la planta de proceso disponen de fluorescentes que aseguran una buena iluminación en horas de trabajo nocturno. .

-

SUMINISTRO DE AGUA

El suministro de agua utilizada en el establecimiento proviene de la red pública, no contando con un almacenamiento permanente, El agua es utilizada solo para las labores de limpieza. Asimismo nuestro proceso no requiere de uso de agua por tratarse de cereales, menestras y otros.

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1.19. TRANSPORTE Todos los sistemas de transporte que utiliza el establecimiento como (carros de transporte, coches para producto en proceso, reciben un mantenimiento adecuado para su uso. El transporte para el despacho de los productos terminados debe cumplir con los siguientes requisitos:

- Poseer carrocería en perfectas condiciones No debe presentar olores desagradables, residuos y/o partículas extrañas en la plataforma de la carrocería.

- Debe contar con un toldo para la protección contra los rayos solares Su verificación y control se realiza de acuerdo al Manual de Limpieza y Saneamiento del establecimiento.

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2. DIAGRAMAS DE PROCESOS 2.1.

DIAGRAMAS DE PROCESOS DE FLUJO

RECEPCION DE

RECEPCION DE

MATERIA

ENVASES Y

FUMIGACION A LA RECEPCION

ALMACENAMIENTO

ALMACEN DE

DE MATERIA PRIMA

ENVASES Y

POZA DE RECEPCION DE

ALIMENTACION

MATERIA

TOLVA DE

PRE. LIMPIEZA

DEPREDADORA

PULIDOR

DESIMETRICA

MESA

CLASIFICACION GRAVIMETRICA

ALMACEN PRODUCTO EN

FUMIGACION 1

SELECCION MANUAL

MATERIAL A GRANEL MATERIAL

DESPACHO

FUMIGACION 2

ENVASADO MANUAL

ALMACEN DE PRODUCTO

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EMPACADO DE

ENVASADO

PRODUCTO

AUTOMATICO

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ACTIVIDADES 1. Recepción de envases y embalajes

DISTANCIA

TIEMPO

OBSERVACION

MEDIO

FLEX

Recibir y verificar la integridad del material de empaque que cumplan con los requisitos de calidad. Dar condiciones de protección apropiadas al material de empaque Actividades Recibir y verificar la calidad de la materia prima de acuerdo a especificaciones establecidas. Eliminar la posible existencia y proliferación de plagas y enfermedades

2. Almacén de envases y embalajes

MEDIO

PLEX

3. Recepción de materia prima

MEDIO

FLEX

4. Fumigación a la recepción

MEDIO

FLEX

5. Almacenamiento de materia prima

MEDIO

FLEX

6. Poza de alimentación

MEDIO

FLEX

7. Pre-limpia

MEDIO

FLEX

8. Pulidor

MEDIO

FLEX

9. Clasificación gravimétrica

MEDIO

FLEX

Clasificar el grano por diferencia de peso (buenos y dañados)

10. Tolva de alimentación

MEDIO

FLEX

Conservar la materia prima para su proceso.

11. Despedradora

MEDIO

FLEX

Reducir a niveles aceptables la existencia de piedras en el producto.

12. densimétrica

MEDIO

FLEX

Separar y clasificar la materia prima por diferencia de tamaño

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Mantener la materia prima fumigada en adecuadas condiciones de almacenamiento Conservar la materia prima para su posterior proceso. Solo se aplica para el proceso de Menestras. Reducir los niveles de contaminantes en la materia prima (piedras, pajas, materias extrañas) Limpiar la contaminación externa superficial del grano

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ACTIVIDADES

DISTANCIA

TIEMPO

OBSERVACION

13. Almacén de producto en proceso

MEDIO

FLEX

Almacenar transitoriamente la materia prima clasificada mecánicamente.

14. Fumigación I

MEDIO

FLEX

15. Selección manual

MEDIO

FLEX

16. Zarandeo manual

MEDIO

FLEX

17. Almacén a qranel de materia Seleccionada 18. Envasado automático

MEDIO

FLEX

Realizar una inspección fitosanitaria de la materia prima seleccionada mecánicamente Autorizar la fumigación Retirar manualmente los defectos propios del grano y toda materia extraña como piedras, plástico, pelos, otras variedades de cereales y menestras, etc. Reducir los niveles de contaminantes en la materia prima (piedras, pajas, materias extrañas) Mantener el producto procesado en condiciones Adecuadas.

MEDIO

FLEX

Envasar el producto en las presentaciones ya establecidas.

19. Envasado manual

MEDIO

FLEX

20. Empacado de producto

MEDIO

FLEX

Envasar manualmente los productos en las presentaciones establecidas. Empacar los productos de acuerdo a los estándares establecidos.

21. Almacén de producto terminado

MEDIO

FLEX

Almacenar en condiciones óptimas el producto final.

22. Despacho

MEDIO

FLEX

Despachar el producto en las cantidades requeridas por el cliente.

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2.2.

DIAGRAMA DEL PROCESO DE RECORRIDO

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DIAGRAMA DE PROCESO BIMANUAL

“

GARBANZO

”

DIAGRAMA BIMANUAL DESCRIPCION MANO IZQUIERDA

DESCRIPCION MANO DERECHA

CARACTER STICAS FISICOQUÍMICAS

Color : Sabor y aroma : Aspecto : limpio

Amarillo Característico Producto en grano seco y

Mesófilos (UFC/g) Coliformes totales (NMP/g) Mohos y Levadura (UFC/g)

CARACTERÍSTICAS MICROBIOLÓGICAS M TODOS DE CONSERVACI N

Producto con límites mínimos de humedad, el cual garantiza su conservación.

ENVASADO - PRIMARIO

Bolsa laminada BOPP/PEBD (0.5 - 1 Kg) Bolsa de polietileno de baja densidad (5 Kg) Saco de polipropileno tejido (50 Kg)

ENVASE SECUNDARIO

Bolsa de polietileno cristal de baja densidad (12 Und. x 0.5 Kg).

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO

En un lugar fresco, seco a temperatura ambiente

M TODO DE DISTRIBUCI N

Transportes limpios y sanitizados.

VIDA TIL(Tipo de conservación / fecha de vencimiento)

6 meses desde la fecha de producción en condiciones normales de almacenamiento.

REQUISITOS SOBRE ETIQUETADO ESPECIAL

Incluirá la siguiente información: peso neto, fecha de producción, fecha de vencimiento, nombre del producto, nombre y dirección del productor, número de autorización sanitaria, asimismo puede incluir otras especificaciones por parte del cliente. Producto que requiere cocción antes de su consumo.

UTILIZACI N Y PREPARACI N DEL CONSUMIDOR Y/O CLIENTE

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FRIJOLES CASTILLA









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3. DISTRIBUCION DE PLANTA

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PLANTA GENERAL: ANEXO L-1

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PLANOS DE RECORRIDO: ANEXO L-5, L-3

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PLANOS DEL SISTEMA ELECTRICO: ANEXO L-4, L-1

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PLANOS DE VISTA 3D

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4. CONNCLUSIONES 

La industria alimentaria y específicamente la de menestras constituyen un excelente campo de actividad de la ingeniería Industrial, siempre que el profesional tenga los conocimientos necesarios del estudio del trabajo.

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Las mayores dificultades que la empresa ha experimentado en la implementación de su sistema de calidad, se pueden clasificar en las siguientes: CONTROL DE

PROVEEDORES: Se trabaja con acopladores, para lo cual se ha tenido que hacer una capacitación sobre de inocuidad para lograr estandarizar las especificaciones de compra por cada materia prima, ya que el proveedor acopia de diferentes puntos y no se pueden mantener lotes homogéneos, así como también no se puede tener un control sobre los pesticidas usados en el cultivo.

Aplicación adecuada de los programas Pre-requisito CAPACITACIÓN: La formación es el punto más importante para instaurar un Sistema de Calidad. La formación no solo proporciona los conocimientos técnicos Necesarios para realizar un buen estudio del trabajo, también ayuda a cambiar las actitudes a las Personas.

INFRAESTRUCTURA Y MAQUINARIA: si bien es cierto la tecnología usada no es complicada, pero se debe

tener presente

los programas de limpieza y

mantenimiento de equipos, de lo contrario estos se convierten en un vector contaminante de los productos.

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La normativa es importante, por que proporciona los parámetros de control sobre los productos, muchos de los productos que comercializamos no están normados, y se han tenido que hacer pruebas para lograr establecer las características de calidad del producto para así tener aceptación en los consumidores.

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En las industrias alimentarías, la seguridad de los productos debe considerarse sin ninguna

duda,

la

prioridad

máxima.

Que

un

alimento

sea

seguro

es

frecuentemente uno de los requisitos no escritos incluido en muchas de las especificaciones de los clientes. Esto es evidente, y no negociable a diferencia de otras características del producto (aspecto, sabor, costo). Los consumidores esperan alimentos seguros y la industria alimentaria tiene la responsabilidad de cumplir estas expectativas. 

La certificación de la calidad e inocuidad del producto se considera hoy un factor de competitividad, ya que añade valor, aumenta la confianza de los compradores y facilita el acceso a los mercados nacionales e internacionales.

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5. RECOMENDACIONES

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Para un mejor desenvolvimiento en el campo de la Industria alimentaría el profesional debe tener las herramientas básicas de los sistemas de calidad, es por eso necesario se incluya dentro de los cursos electivos de pre grado. Es necesario establecer normativas para la implementación de los sistemas de calidad, si bien es cierto, establece que toda empresa alimentaria debe tener su Sistema De Calidad, pero no proporciona las pautas para su implementación, es decir que el profesional en este campo debe estar preparado para establecer, desarrollar e implementar dicho Sistema dentro de su empresa.

Como país tenemos un gran potencial de desarrollo en el campo de menestras, pero es necesario establecer normas de Calidad de los productos para que estos puedan ser comercializados con toda seguridad. La empresa debe proporcionar alimentos no solamente de alta calidad ( según especificaciones), sino también brindar productos inocuos y seguros lo que dará confianza al consumidor final

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Fabrica Menestras FINAL

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