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Introducción La monografía ayudara a comprender que además del PVC, aluminio, madera, etc. existe otro materia l como la chapa plegada para la fabricación de aberturas; es por ello que se tratara de explicar sus beneficios y la variedad de diseño que se pueden obtener a través de la manipulación de la chapa. Se explicara los usos que puede tener la chapa plegada, haciendo hincapié en las aberturas de dicho material; para ello se tendrá que explicar primero la fabricación de la misma, sus ventajas y desventajas a la hora de su colocación. Así también, como se debe mantener y que elementos deben usarse para que perdure.
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Índice 1- Proceso de fabricación: a) Materiales------------------------------------------------Pág. 4 b) Proceso---------------------------------------------------Pág. 4-5 c) Maquinarias----------------------------------------------Pág. 5-9 d) Armado---------------------------------------------------Pág. 10-11 2- Tipos de aberturas de chapa: a)
Puertas--------------------------------------------------Pág. 11-13
b)
Ventanas------------------------------------------------Pág. 13-15
c)
Pre marcos ----------------------------------------------Pág. 15
4- Colocación y Herramientas ------------------------------------------------------Pág. 16 3- Características: a) Ventajas-------------------------------------------------Pág. 16-17 b) Desventajas---------------------------------------------Pág. 17
5- Bibliografía--------------------------------------------------------------------------Pág. 18
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Proceso de Fabricación Materiales y espesores. La chapa es un producto siderúrgico plano obtenido por laminación, la cual se ejecuta a partir de lingotes que provienen de la elaboración del acero. Se presenta en forma de hojas de espesor relativamente pequeño en relación con su longitud. Los espesores varían desde algunas décimas de mm a más de 400 mm. El espesor de la chapa se mide en BWG
(Birmingham Wire Gauge), una unidad
que relaciona el espesor con la pulgada BWG 00000 = 1/2"
Se distinguen generalmente tres grupos de espesores:
a) Delgadas: chapas n° entre 30 y 12 (de 0,3 a 2,8 mm) b) Medias: chapas n° entre 11 y 7 (de 3 a 4,6mm) c) Gruesas: chapas n° entre 7 y 1 (de 5,1mm a 7, 6mm) Proceso de la chapa El doblado es un proceso de conformado sin separación de material y con deformación plástica utilizado para dar forma a chapas. Se utiliza, normalmente, una prensa que cuenta con una matriz –si es con estampa ésta tendrá una forma determinada- y un punzón -que también puede tener forma- que realizará la presión sobre la chapa. En el proceso, el material situado a un lado del eje neutro se comprimirá 4
–zona interior- y el situado en el lado opuesto –zona exterior- será traccionado como consecuencia de los esfuerzos aplicados. Esto provoca también un pequeño adelgazamiento en el codo de la chapa doblada, cosa que se acentúa en el centro de la chapa. A consecuencia de este estado de tracción-compresión el material tenderá a una pequeña recuperación elástica. Por tanto, si queremos realizar un doblado tendremos que hacerlo en un valor superior al requerido para compensar dicha recuperación elástica. Otra posible solución es realizar un rebaje en la zona de compresión de la chapa, de esta forma aseguramos que toda la zona está siendo sometida a deformación plástica. También podría servir estirar la chapa así aseguramos que toda la zona supera el límite elástico. Maquinarias Para obtener las aberturas de chapa plagada, se debe llevar a cabo una serie de procedimientos en las cuales intervienen diferentes tipos de máquinas. Primero se comienza con el corte de la chapa: •
Guillotina: El corte con guill otina consiste en hojas afiladas con precisión las cuales permiten el corte de chapas muy finas sin perder la calidad del corte. Se puede realizar el corte por guillotina hasta chapas de 1/4" es decir 6.35mm por 3000mm de largo. Existen las guillotinas mecánicas o hidráulicas.
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•
El
pantógrafo CNC con corte por plasma es otra forma de realizar el corte de
chapa. El cual realiza el corte hasta 4" es decir 101,6 mm de espesor en mesa de 2100x7000mm.
Conformado: Una vez que se realiza el corte de la chapa, viene el conformado el cual representa el conjunto de operaciones que se le aplican a una chapa para obtener el producto deseado. •
Plegado: El cual posee un punzón y una matriz montada en una plegadora, la cual va plegando las chapas obteniendo diferentes diseños y usando chapas de diferentes espesores.
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Las chapas plegadas se caracterizan por denominarse a través de números, es decir “chapa plegada nº 16”. Las chapas más usuales para el uso de aberturas son la nº 14, 16 y 18 de 2.10/ 1.65/ 1.27 mm de espesor y otras más finas. El máximo de plegado es hasta ½", es decir 12,7mm de espesor. Ejemplos:
Al momento de plegar una chapa, es importante tener en cuenta la medida total de la pieza, para ello se realiza un gráfico donde se determinen las medidas.
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Tipo de plegado
Punzó
Distintos tipos de doblado que puede realizar un mismo punzón
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Cilindrado: Se utiliza una cilindradora la cual le da curvad o o cilindrado a la chapa de diversos espesores y diámetros. El cilindrado de chapa es hasta 1/4" es decir 6.35mm de espesor en 2500mm
•
•
•
Punzonado: El objetivo es despuntar formas varias sobre la chapa, para ello
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se requieren de máquinas como la prensa, balancines, punzonadoras CNC, corte laser o corte por chorro de agua. Cuando se realiza un pun zonado sobre una chapa del otro lado de la misma está el negativo es decir el relieve.
Punzonado por CNC:
•
Estampadas: Se generan con la capa en caliente y se pasa por un rodillo; del otro lado la chapa es lisa.
Armado:
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Soldadura: Este es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido que, al enfriarse, se convierte en una unión fija.
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Amolado: Es el uso de un abrasivo para desgastar la superficie de una pieza de trabajo y cambiar su forma. El amolado permite diferentes terminaciones a la chapa.
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Pintura anti oxido : Una vez que la chapa es cortada, plegada, soldada y amolada se utiliza una pintura anti oxido acabada con base de aluminio para proteger la misma, evitar corrosión y no permitir su oxidación.
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Tipo de aberturas de chapa: Puertas
Es muy usual el uso de chapa plegada en las puertas debido a su liviandad. Además las puertas de chapa plegada vienen de diferentes tamaños y diseños debido a la versatilidad de la plegadora. Es importante destacar que los espesores de las puertas varían, a mayor espesor mayor seguridad. Detalles de puertas: Puerta a filo interior, exterior o medio.
Marco de chapa doblada de Hoja de Exterio
Puerta a filo exterior
Interior Marco de chapa doblada esp. Ho a de Exterio
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Puerta de abrir:
Plant
Puertas de embutido:
Corte
Planta Puertas corredizas:
Corte
Planta
Cort
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Ventanas:
Las ventanas de chapa son muy usadas debido a su liviandad a la hora de su colocación y por la variedad de diseño que se generan a través de la manipulación por plegado. Existes diversos tipo de ventanas, ya sean de paño fijo; de abrir; corredizas, guillotinas, etc.
Detalles de ventanas: Ventana corrediza con marco de chapa/ doble cajón 0.15 mt.
Ventana de chapa plegada
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Ventana Corrediza
Ventana
Pre marcos:
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Los pre marcos tienen la ventaja que uno puede colocarlos en obra y casi al final de la misma se colocan las aberturas, evitando el deterioro propio que pueden tener si se colocan desde un principio con el sistema de amurar los marcos y luego retirar las hojas de las ventanas para protegerlas. La colocación de pre marcos requiere cierto dominio de los aplomados y los niveles, con cada uno de los soportes, sea con regla o sargentos pequeños, que sostengan el pre marco bien nivelado y bien aplomado a la altura deseada. Para ello se rellenó con mortero sin cal la parte entrante de la carpintería para unirla al muro, esto se hace en conjunto con el muro.
Colocación y herramientas: El marco es la parte fija, es decir el contacto de la carpintería con el muro, y por lo tanto el que va a contener la función de fijación de la carpintería a la mampostería. En base al tamaño del marco se clasifica en: •
Marco Común: toma una sección variable del muro.
•
Marco Cajón: toma todo el ancho del muro, es más resistente.
Los marcos de chapa plegada vienen de diversas medidas y diseños que se generan por la manipulación de la plegadora. Un marco de buena calidad tiene corte de pintura ya que aseguran un mejor detalle de terminación con el muro.
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Para la elaboración de marcos metálicos se utiliza generalmente chapa negra doble decapada Nº 16 ó 18 plegada. Es importante que la cara interna a embutir tenga que estar pintada con 2 manos de pintura asfáltica. Para la colocación en húmedo, la carpintería se coloca en su posición mientras se levanta la mampostería, y al marco se lo fija con mortero. Luego las hojas y herrajes se colocan y ajustan posteriormente, en las terminaciones de obra. Los marcos se fijan a los paramentos mediante 3 grampas de chapa ondulada soldadas al mismo a una distancia no mayor de 50 cm. como máximo. Previo a la colocación del marco metálico deben llenarse los espacios huecos con concreto (1 Cemento 3 Arena Gruesa).
Características: Ventajas Las aberturas de chapa plegada tienen la característica de amoldarse a la preferencia del cliente, es decir, se puede manipular el material a través del plegado hasta lograr las formas más variadas, donde resulta de gran versatilidad en la formación de secciones distintas, para cubrir todas las necesidades. Además es importante destacar que con los perfiles tubulares puede alcanzarse una gran resistencia mecánica. Este material ofrece a la vista meno r espesor que las escu adrías de madera por ejemplo. Además una ventana de chapa puede ofrecer un área de iluminación superior a la del 20 % a la de una madera de la misma medida. Además es un material mucho más liviano a diferencia de otros materiales; este es un aspecto muy importa nte a la hora de la colocación de la misma. Desventajas El principal inconveniente del uso de chapas relativamente delgadas, es que se agrava el problema de la corrosión, lo que la hace extremadamente peligrosa en problemas de mantenimiento postergado.
Sumado a esto, se debe tener en cuenta que la chapa
plegada es propensa a la oxidación por lo cual hay que tomar las precauciones necesaria para que no se oxide.
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Bibliografía •
PRIMIANO, Juan. Curso práctico de edificación. Editorial Construcciones sudamericanas. Argentina, 1979.
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CHANDIAS, Mario E. Introducción a la construcción de edificios. Librería y Editorial Alsina. Buenos Aires, 2009.
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GRAF, Franz. “La chapa plegada: un paradigma constructivo”. AV Monographs N°149, 2011
Webs
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http://blog.plegadoras.info/2009/01/prensas-plegadoras.html
•
http://es.scribd.com/doc/27428440/Curso-Doblado-Laminas-tubos-y-perfiles-2
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http://es.scribd.com/doc/91778336/Plegado
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http://es.scribd.com/doc/50288754/Hardox-20Plagado-Cizallado
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http://es.scribd.com/doc/15193331/PLEGADORA
•
http://es.scribd.com/doc/70083075/0-Iniciacion-al-corte-y-doblado
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