Proyecto Arroz Precocido

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL FACULTAD DE INGENIERIA EN MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL PROYECTO DE CURSO

PROCESO DE ARROZ PRECOCIDO Objetivos el presente proyecto tiene la finalidad de identificar la maquinaria, comprender su funcionamiento, procesos del producto para realizar un análisis en los equipos e quipos y aplicar un plan de mantenimiento oportuno para cada tipo de máquina, así como gestionar los tiempos, repuestos y recursos a lo largo de toda la cadena de producción.

Generalidades 

Producción El arroz es un CULTIVO SEMESTRAL tropical y subtropical, aunque la mayor producción a nivel mundial se concentra en los climas húmedos tropicales, pero también se puede cultivar en las regiones húmedas de los subtropicos y en climas templados. El arroz necesita para germinar un mínimo de 10 a 13°C considerándose su óptimo entre 30 y 35°C. Por encima de los 40°C no se produce la germinación. El crecimiento del tallo, hojas y raíces tiene un mínimo de 7°C, considerándose su óptimo en los 23°C. Con temperaturas superiores a ésta, las plantas crecen más rápidamente, pero los tejidos se hacen demasiado blandos, siendo más susceptibles a los ataques de enfermedades. El mínimo de temperatura para florecer se considera de 15°C. El óptimo de 30°C. Por encima de los 50°C no se produce la floración. El cultivo tiene lugar en una amplia gama de suelos, variando el tipo desde arenosa a arcillosa. Se suele cultivar en suelos de tipo fino y medio, propias del proceso de sedimentación en las amplias llanuras inundadas y deltas de los ríos. r íos. Los suelos de tipo fino dificultan las labores, pero son más fértiles al tener mayor contenido de arcilla, materia orgánica y suministrar más nutrientes. Por tanto, el tipo de suelo juega un papel importante en el manejo del riego y de los fertilizantes. La mayoría de los suelos tienden a cambiar su pH hacia la neutralidad pocas semanas después de la inundación. El pH de los suelos ácidos aumenta con la inundación, mientras que para suelos alcalinos ocurre lo contrario. El pH óptimo para el arroz es 6.6.

Producción según la forma como se siembra : EL MECANIZADO: donde se emplean máquinas para realizar una o varias labores del proceso productivo del cultivo. El arroz mecanizado, constituye el sector moderno que está integrado en su mayoría por agricultores profesionales de tipo comercial que comercializan toda su producción. EL MANUAL O CHUZO: donde solo se emplea mano de obra en todas las actividades del proceso productivo. Es un sistema de producción que no incluye labores mecanizadas y generalmente usa el producto para atender el autoconsumo familiar y los excedentes los comercializa localmente.

Producción según el tipo de adecuación: ARROZ RIEGO: es aquel en el que el agua que requiere el cultivo es provista por el hombre en cualquier momento, y puede hacerse por bombeo o gravedad (ya sea que el agua provenga de distritos de de riego públicos o privados, privados, o de pozos), o por inundación inundación o fangueo. ARROZ SECANO: es aquel donde el agua únicamente proviene de las lluvias, y normalmente dispone de canales de drenaje.

Proceso del Precocido del Arroz. El procesamiento consiste en una conversión y una molturación del arroz. La conversión tiene como objetivo acondicionar el arroz para aumentar el valor nutritivo del producto elaborado, disminuir la ruptura de los granos y mejorar sus características culinarias. El arroz se remoja en agua a una temperatura de 50°C, durante 6 horas. Luego, este pasa a un tanque de presión, en el cual se cuece parcialmente durante 5 minutos como máximo. La temperatura y la duración del remojo y el tiempo de cocción dependen de la variedad de arroz. Después de la cocción, el arroz se enfría y se seca. El arroz ar roz precocido, es más resistente al ataque de insectos, se conserva mejor, tiene un color amarillento no se pega durante la cocción y tiene un sabor diferente del arroz común. Durante el precocido, el agua disuelve las vitaminas y los minerales de la cáscara y el salvado. Estos penetran, junto con el agua y se conservan.

Etapas del proceso para precocido de arroz El proceso para el precocido de arroz consta de una secuencia de etapas descritas a continuación. A. RECEPCIÓN El arroz es transportado en camiones desde los centros de acopio hasta la planta de precocido donde se descarga en la tolva de la recepción o se dispone un espacio para almacenarla hasta su turno de precocido, en esta etapa se toma muestra de la materia prima que se está recibiendo para su posterior análisis y evaluación evaluación del comportamiento de de esta en el proceso. B. PRE-LIMPIEZA El arroz recibido pasa a través de un elevador de cangilones a la máquina de prelimpieza, donde se separará las impurezas mayores, grano vano y polvo, este arroz prelimpiado es enviado a través de un elevador de cangilones a uno de los silos de fondo cónico para su almacenamiento y posterior procesamiento. C. LAVADO El Arroz en cáscara prelimpiado y almacenado en los silos de recepción es transportado por un elevador de cangilones hasta el lavador de arroz que sirve para remover los granos poco pesados y vanos que tiene, aprovechando que estos flotan al tener menor densidad que el grano bueno a esto se denomina separación hidrogravimétrica, al final del lavado el grano se escurre y mediante un tornillo sinfín de descarga y es transportado a la siguiente etapa.

Producción según el tipo de adecuación: ARROZ RIEGO: es aquel en el que el agua que requiere el cultivo es provista por el hombre en cualquier momento, y puede hacerse por bombeo o gravedad (ya sea que el agua provenga de distritos de de riego públicos o privados, privados, o de pozos), o por inundación inundación o fangueo. ARROZ SECANO: es aquel donde el agua únicamente proviene de las lluvias, y normalmente dispone de canales de drenaje.

Proceso del Precocido del Arroz. El procesamiento consiste en una conversión y una molturación del arroz. La conversión tiene como objetivo acondicionar el arroz para aumentar el valor nutritivo del producto elaborado, disminuir la ruptura de los granos y mejorar sus características culinarias. El arroz se remoja en agua a una temperatura de 50°C, durante 6 horas. Luego, este pasa a un tanque de presión, en el cual se cuece parcialmente durante 5 minutos como máximo. La temperatura y la duración del remojo y el tiempo de cocción dependen de la variedad de arroz. Después de la cocción, el arroz se enfría y se seca. El arroz ar roz precocido, es más resistente al ataque de insectos, se conserva mejor, tiene un color amarillento no se pega durante la cocción y tiene un sabor diferente del arroz común. Durante el precocido, el agua disuelve las vitaminas y los minerales de la cáscara y el salvado. Estos penetran, junto con el agua y se conservan.

Etapas del proceso para precocido de arroz El proceso para el precocido de arroz consta de una secuencia de etapas descritas a continuación. A. RECEPCIÓN El arroz es transportado en camiones desde los centros de acopio hasta la planta de precocido donde se descarga en la tolva de la recepción o se dispone un espacio para almacenarla hasta su turno de precocido, en esta etapa se toma muestra de la materia prima que se está recibiendo para su posterior análisis y evaluación evaluación del comportamiento de de esta en el proceso. B. PRE-LIMPIEZA El arroz recibido pasa a través de un elevador de cangilones a la máquina de prelimpieza, donde se separará las impurezas mayores, grano vano y polvo, este arroz prelimpiado es enviado a través de un elevador de cangilones a uno de los silos de fondo cónico para su almacenamiento y posterior procesamiento. C. LAVADO El Arroz en cáscara prelimpiado y almacenado en los silos de recepción es transportado por un elevador de cangilones hasta el lavador de arroz que sirve para remover los granos poco pesados y vanos que tiene, aprovechando que estos flotan al tener menor densidad que el grano bueno a esto se denomina separación hidrogravimétrica, al final del lavado el grano se escurre y mediante un tornillo sinfín de descarga y es transportado a la siguiente etapa.

D. REMOJO El arroz limpio es transportado hasta una batería de 6 tanques de remojo, el ingreso del arroz se realiza mediante compuertas automáticas ubicadas sobre la tapa del tanque. Una vez puesto el arroz dentro del tanque se abren las válvulas que permitirán el ingreso del agua de remojo. Esta agua ha sido previamente calentada en un tanque con serpentín hasta una temperatura adecuada, mediante la inyección de vapor. Una vez dentro del tanque y en contacto con el grano, la temperatura desciende hasta llegar a la temperatura de equilibrio deseada para el remojo, que es de 50 °C. Para lograr mantener esta temperatura durante todo el periodo de remojo, durante 6 horas como máximo, mayores tiempos de residencia o temperatura generan problemas de calidad en el producto final; se mantendrá una recirculación de agua caliente, con el objetivo de reponer el calor perdido a través de las paredes del tanque. Incrementando así la humedad del grano hasta 30% como mínimo, humedad necesaria para la perfecta gelatinización del almidón de arroz. Después de finalizada la etapa de remojo se abren las válvulas para el drenado del agua; posteriormente se descarga el arroz húmedo húmedo mediante un transportador transportador vibratorio. E. GELATINIZACIÓN En esta operación el arroz es transportado hacia la tolva dosificadora del autoclave, luego se abre la válvula rotatoria y se procede a la carga de este, a la vez que se abre otra válvula que permitirá el ingreso del vapor para la aplicación de calor al arroz remojado. Concluido el periodo de vaporizado se abrirá la válvula válvula para aliviar la presión dentro dentro del autoclave. La humedad que el grano alcanzará al final de esta etapa es cercana a 34 %, La descarga del arroz se realizará mediante una válvula rotatoria que se ubicará en el fondo del autoclave, enviándolo hasta el transportador vibratorio que lo conducirá hasta la primera etapa de secado. F. PRE-SECADO El primer periodo de secado se realizará a alta temperatura, 62°C (en estado gelatinoso del grano) en un secador continuo, Reduciéndose así el contenido de humedad del arroz hasta un 18%. G. SECADO El secado continuará a baja temperatura 45-50 °C en un secador intermitente. Este segundo periodo durará cerca de cuatro horas y con él se reducirá el contenido de humedad del arroz hasta un porcentaje de 12%, el que se considera óptimo para su almacenamiento y elaboración. Terminado el secado, el arroz cáscara seco y precocido se almacenará en silos fondo cónico, para su posterior PILADO. PILADO. Cuando este proceso de precocido haya terminado, el siguiente proceso se denomina PILADO. Este proceso tiene como materia prima al arroz en cáscara precocido secado a 12% de humedad proveniente de la planta de precocido. Las etapas del pilado son las mismas que las de un molino de arroz convencional, solo que este proceso resulta más eficiente y con ventajas económicas atractivas.

Las etapas que involucra el proceso de pilado son las siguientes: A. DESCASCARADO En esta operación el objetivo es retirar la cascarilla que cubre al grano, para ello se usa una máquina denominada descascarilladora que actúa sobre el grano usando dos rodillos que giran a gran velocidad mientras el flujo de grano pasa entre ellos. Debido a las etapas de precocido el grano está hinchado y por ellos su cáscara está floja y será más fácil de retirar. El producto de esta etapa contiene el grano descascarado (arroz Integral), Cascarilla y algo de arroz en cáscara. A esta etapa ingresa también un retorno de la separación gravimétrica constituida casi totalmente por arroz cáscara (96%). B. SEPARACIÓN DE LA CASCARILLA Para separar la cascarilla se usan equipos llamados Aventadores o Circuitos que por aspiración separan la cascarilla producida en el descascarado dejando libre una mezcla de arroz integral y con cascara, que pasará a la etapa de separación gravimetría; dicha mezcla tiene un nivel de descascarado de 93%. C. SEPARACIÓN GRAVIMÉTRICA Esta operación se lleva a cabo en la mesa de gravimetría, donde el principio de separación es la diferencia de pesos específicos entre el arroz integral y el arroz cáscara, los productos de esta separación lo constituyen el arroz integral y la corriente de retorno, que es en su mayoría arroz con cáscara (96%); dicho retorno va hacia la etapa de descascarado. La ventaja del arroz precocido en esta operación es que al ser uniforme la masa del grano integral es más diferenciado en su separación del arroz cáscara mejorándose también el flujo de retorno obtenido. D. PULIDO A esta etapa ingresa la corriente de arroz integral para ser pulido, aquí se obtiene el polvillo o afrechillo como subproducto y una corriente de arroz pulido que representa la producción directa del lote. Luego este mismo flujo es conducido hacia la hidropulidora, en la cual se efectúa el pulido al agua. Lo que acontece en este periodo es la fricción de los granos en un medio de agua nebulizada que da el acabado final removiendo capas más íntimas y produciendo polvillo más fino. También se logra con esta etapa el control del nivel de blancura u opacidad que se le pretenda dar al grano, produciendo un nivel de homogeneidad en todo el volumen trabajado. El blanqueado o pulido de arroz precocido es algo dificultoso dado que el proceso de precocido le confiere al grano cierta dureza lo que lo hace compacto y por ello se pule poco en un tiempo de residencia corto, los rangos de pulido están comprendidos entre 6 % a 8 % en función a cuanto se requiera el grado de pulido final y también en cuanto a la calidad que se quiera dar a la presentación. Para retirar el polvillo se usa la succión desde el pulido, enviándolo hasta ciclones donde es recuperado, pesado y envasado.

E. ENVASADO En esta operación se da la presentación final al producto que puede ser mediante el uso de balanzas y máquinas cosedoras en sacos de 50 kilos o menos, o mediante una empacadora automática que brinda la ventaja de envasar el producto en paquetes de 5, 2, y hasta un kilo. En conclusión, la etapa del envasado depende del tipo de mercado al que este dirigido este producto, y por ello puede usar tecnología muy variada brindándole al producto nivel y calidad de presentación.

Equipos Tenemos 2 tipos de plantas para todo el proceso del arroz precocido que se comercializa.

Planta de precocido de arroz.

Figura 1. Distribución de equipos para el precocido de arroz en cascara.

Lista de equipos para el precocido del arroz CODIGO S-H T-R

EQUIPO SEPARADOR HIDROGRAVIMÉTRICO TANQUES PARA REMOJO

T-D

TOLVA DOSIFICADORA

E-G

AUTOCLAVE

DESCRIPCÓN CAPACIDAD (TON/HORA) CANTIDAD Separación del grano vano en la 3.5 1 corriente de arroz en cascara Remojo en agua a 50 °C, del 18.4 m3 arroz 6 cascara por 6 horas. Vol. 2:1 H2O Dosifica el arroz en cascara remo 3.5 1 -jado hacia la Precocido del arroz en cascara 2.5 2

SECADOR DE LECHO S-L-F

FLUIDIZADO SISTEMAS SECADOR DE

S-C COLUMNAS T-D

TOLVA DOSIFICADORA

Secado del arroz en cascara precocido hasta 17% de humedad Secado del arroz en cascara precocido hasta 12% de humedad Empaque del arroz con cascara precocido para almacenamiento o dosificación en planta de pilado

3.5

3

3.5

1

3.5

1

Tabla 1. Equipos para el precocido del arroz.

Planta de pilado de arroz.

Figura 2. Proceso del pilado de una planta de arroz precocido.

Los equipos necesarios para el pilado del arroz precocido están mencionados en el siguiente flujo. 1. Silos de almacenamiento del arroz granza seco. 2. Conductor de gusano para la descarga de los silos. 3. Elevador de cangilones. 4. Descascarillador de dos piedras. 5. Trampa de cáscaras y cascarillas de tipo ciclón.

6. Mesa vibratoria. Los granos descascarados bajan, los no descascarados, suben. 7. Banda transportadora que lleva los granos descascarados al elevador de cangilones. 8. Elevador de cangilones que lleva los granos no descascarados hacia una máquina descascarilladora. 9. Descascarilladora equipada con rodillos de caucho. 10. Trampa para cáscaras y cascarillas de tipo ciclón. 11. Mesa vibratoria. Los granos descascarados bajan, los no descascarados, suben. 12. Salida de granos descascarados. listos se juntan con los granos descascarados anteriormente. 13. Los granos con cáscara vuelven hacia la descascarilladora para otro tratamiento. 14. Máquina blanqueadora. 15. Máquina pulidora. 16. Máquina que separa los granos quebrados de los enteros. 17. Aspiradora con trampa para los residuos de harina. 18. Recipiente para arroz blanco entero. 19. Recipiente para granos quebrados. 20. Pesado y envasado automático

Lista de Equipos CODIGO T-R1 T-T E-C

EQUIPO TOLVA DE RECEPCIÓN TRANSPORTADOR DE TORNILLO ELEVADOR DE CANGUILONES

DESC

DESCASCARILLADOR

S-C

SOPLADORA DE CASCARA

T-C

TRAMPA TIPO CICLÓN

M-D

MESA DENSIMÉTRICA

DESCRIPCÓN Recepción de arroz con cascara al granel Descarga y carga a los equipos del proceso Eleva la gramínea al siguiente punto de proceso Equipo para la separación de la cascarilla del arroz integral Equipo que elimina cascara de arroz Equipo para recolectar cascara de arroz Separación del arroz integral del arroz con cascara

CRITICIDAD CANTIDAD C

1

B

1

B

4

A

1

C

2

C

2

A

1

DESC

DESCASCARILLADOR

B-T

BANDA TRANSPORTADORA

P-P

C-C A-M R-E R-Q

Equipo para la separación de la cascarilla del arroz integral Transporta el arroz integral al elevador de candilones

Separación de la capa de arroz PULIDORA DE ARROZ integral para obtener arroz blanco Separación del arroz quebrado CLASIFICADOR de CILÍNDRICO la corriente de arroz pulido recepta la miga o polvillo ASPIRADORA CON TRAMPA Colector del arroz entero RECIPIENTE (RE) RECIPIENTE (RQ)

Colector del arroz quebrado

A

1

B

1

A

1

B

1

B

1

C

1

C

1

Tabla 2. Equipos para el pilado del arroz precocido

ANÁLISIS DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS No todos los equipos tienen la misma importancia en una planta industrial. Es un hecho que unos equipos son más importantes que otros. Como los recursos de una empresa para mantener una planta son limitados, debemos destinar la mayor parte de los recursos a los equipos más importantes, dejando una pequeña porción del reparto a los equipos que menos pueden influir en los resultados de la empresa. Criterios de importancia: A: Crítico B: Indispensable C: Prescindible

SELECCIÓN DEL TIPO DE MANTENIMIENTO Ya hemos determinado la criticidad del equipo que estamos analizando. El siguiente paso es decidir sobre el tipo de mantenimiento a aplicar a cada uno de los equipos. Recordemos que los tres tipos de mantenimiento más recurrentes son: correctivo, preventivo y predictivo. Si el equipo resulta ser Crítico (A), el modelo de mantenimiento será alguno de los tres que corresponden a Mantenimiento Programado. Si el equipo es Importante (B), tendremos que estudiar todavía un poco más las consecuencias de una avería. Si el equipo, por último, es Prescindible (C), ya sabemos que el modelo que le corresponderá será el Modelo Correctivo.

FICHAS DE EQUIPOS

EQUIPO: Tolva de Recepción DATOS DEL EQUIPO PROVEEDOR: ESPOL

CÓDIGO: T-R1 AÑO:2017

DIRECCIÓN: Vía Perimetral 5, Guayaquil- Campus Gustavo Galindo TELÉFONO: (04) 226-9269 DESCRIPCÍON DEL EQUIPO: Recepción de arroz precocido con cáscara al granel CARACTER STICAS PRINCIPALES: capacidad: 3.5 Ton/Hora, material: láminas galvanizadas.

FOTOGRAFÍA DEL EQUIPO

VALORES DE REFERENCIA: Temperatura de trabajo: al ambiente

ANÁLISIS DE CRITICIDAD: ANÁLISIS DE LA ZONA/EQUIPO Tipo de equipo Seguridad y o de zona medio ambiente La posibilidad de originar un accidente grave es alta. Necesita revisiones periódicas muy frecuentes A (mensuales) por CRÍTICO razones de seguridad. Ha producido accidentes en el pasado, en esta planta o en plantas similares.

TIPO DE EQUIPO: C Producción

Su parada afecta al Plan de Producción y/o a clientes.

Calidad

Mantenimiento

Es clave para la calidad del producto.

Alto coste de reparación en caso de avería.

Averías muy frecuentes. Es el causante de un alto porcentaje de rechazos.

Necesita revisiones Afecta a la periódicas producción, pero Afecta a la (anuales). es recuperable B calidad, pero (no llega a Puede ocasionar IMPORTANTE habitualmente no afectar a clientes un accidente es problemático. o al plan de grave, pero las posibilidades son producción). remotas. C Poca influencia en Poca influencia No afecta a la PRESCINDIBLE seguridad. en producción. calidad.

Consume una parte importante de los recursos de mantenimiento (mano de obra y/o materiales).

Coste medio en Mantenimiento.

Bajo coste de mantenimiento.

TIPO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO X PREVENTIVO PREDICTIVO LEGAL ELEMENTOS QUE LO COMPONEN: COSUMIBLES: Elementos y planchas soldadas, pernos, Aceites: no aplica tuercas, arandelas. Filtros: no aplica Otros: REPUESTOS CRÍTICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA: No aplica

FORMACIÓN NECESARIA: Mecánico

SUBSCONTRATOS: Calderería

EQUIPO: Transportador de tornillo DATOS DEL EQUIPO PROVEEDOR: ESPOL

CÓDIGO: T-T AÑO: 2017

DIRECCIÓN: Vía Perimetral 5, Guayaquil- Campus Gustavo Galindo TELÉFONO: (04) 226-9269 DESCRIPCÍON DEL EQUIPO: Descarga y carga a los equipos del proceso CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: Capacidad 3.5 Ton/hora.

VALORES DE REFERENCIA: Temperatura de operación 0 a 93°C

ANÁLISIS DE CRITICIDAD: ANÁLISIS DE LA ZONA/EQUIPO Tipo de equipo Seguridad y o de zona medio ambiente La posibilidad de originar un accidente grave es alta. Necesita revisiones periódicas muy frecuentes A (mensuales) por CRÍTICO razones de seguridad. Ha producido accidentes en el pasado, en esta planta o en plantas similares.

TIPO DE EQUIPO: B Producción


Calidad

Mantenimiento




Necesita revisiones Afecta a la periódicas producción, pero Afecta a la (anuales). es recuperable B calidad, pero (no llega a Puede ocasionar IMPORTANTE habitualmente no afectar a clientes un accidente es problemático. o al plan de grave, pero las posibilidades son producción). remotas. C Poca influencia en Poca influencia No afecta a la PRESCINDIBLE seguridad. en producción. calidad.




TIPO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO PREVENTIVO X PREDICTIVO LEGAL ELEMENTOS QUE LO COMPONEN: COSUMIBLES: Transportador helicoidal Aceites: Chumacera Aceites: LUBEGAR 90 GHV Viscosidad Motor a/c ISO (220-460). Filtros: Otros: REPUESTOS CRÍTICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA: LUBEGAR 90 GHV Viscosidad ISO (220-460).


SUBSCONTRATOS:

EQUIPO: Elevador de canguilones DATOS DEL EQUIPO PROVEEDOR: ESPOL

CÓDIGO: E-C AÑO: 2017

DIRECCIÓN: Vía Perimetral 5, Guayaquil- Campus Gustavo Galindo TELÉFONO: (04) 226-9269 DESCRIPCÍON DEL EQUIPO: Eleva la gramínea al siguiente punto de proceso. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: Capacidad 3.5 toneles por hora.

VALORES DE REFERENCIA:

ANÁLISIS DE CRITICIDAD: TIPO DE EQUIPO: B ANÁLISIS DE LA ZONA/EQUIPO Tipo de equipo o Seguridad y medio Producción Calidad Mantenimiento de zona ambiente La posibilidad de Es clave para la Alto coste de originar un calidad del reparación en accidente grave es producto. caso de avería. alta. Necesita revisiones periódicas muy Su parada afecta Averías muy frecuentes A al Plan de frecuentes. (mensuales) por CRÍTICO Producción y/o a Es el causante de razones de clientes. un alto seguridad. porcentaje de Consume una rechazos. Ha producido parte importante accidentes en el de los recursos de pasado, en esta mantenimiento planta o en plantas (mano de obra similares. y/o materiales). Necesita revisiones Afecta a la periódicas producción, pero Afecta a la (anuales). es recuperable B calidad, pero Coste medio en (no llega a Puede ocasionar IMPORTANTE habitualmente no Mantenimiento. afectar a clientes un accidente es problemático. o al plan de grave, pero las posibilidades son producción). remotas. C Poca influencia en Poca influencia No afecta a la Bajo coste de PRESCINDIBLE seguridad. en producción. calidad. mantenimiento.

TIPO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO PREVENTIVO X PREDICTIVO LEGAL ELEMENTOS QUE LO COMPONEN: COSUMIBLES: Poleas Aceites: LUBEGAR 90 GHV Viscosidad Cangilón ISO (220-460). Bandas Motor a/c Chumacera Filtros: Sello Reductor Otros: Grasa SKF LGEP 2 REPUESTOS CRÍTICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA: Grasa SKF LGEP 2 Sello


SUBSCONTRATOS:

EQUIPO: Descascaradora de rodillos CÓDIGO: DESC DATOS DEL EQUIPO PROVEEDOR: ESPOL AÑO: 2017 DIRECCIÓN: Vía Perimetral 5, Guayaquil- Campus Gustavo Galindo TELÉFONO: (04) 226-9269 DESCRIPCÍON DEL EQUIPO: equipo para la separación de la cascarilla del arroz CARACTER STICAS PRINCIPALES: capacidad: 3.5 Ton/Hora VALORES DE REFERENCIA:

ANÁLISIS DE CRITICIDAD: ANÁLISIS DE LA ZONA/EQUIPO Tipo de equipo Seguridad y o de zona medio ambiente La posibilidad de originar un accidente grave es alta. Necesita revisiones periódicas muy frecuentes A (mensuales) por CRÍTICO razones de seguridad.

TIPO DE EQUIPO: A Producción


Ha producido accidentes en el pasado, en esta planta o en plantas similares. Necesita revisiones periódicas (anuales). B Puede ocasionar IMPORTANTE un accidente grave, pero las posibilidades son remotas. C Poca influencia en PRESCINDIBLE seguridad.

Afecta a la producción, pero es recuperable (no llega a afectar a clientes o al plan de producción). Poca influencia en producción.

Calidad

Mantenimiento




Afecta a la calidad, pero habitualmente no es problemático.

No afecta a la calidad.




TIPO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO PREVENTIVO X PREDICTIVO LEGAL ELEMENTOS QUE LO COMPONEN: COSUMIBLES: Rodillos de goma Aceites: LUBEGAR 90 GHV Viscosidad poleas ISO (220-460) bandas rodamientos motor eléctrico a/c Filtros: Otros: REPUESTOS CRÍTICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA: Rodillos de goma bandas


SUBSCONTRATOS:

EQUIPO: Sopladora de cáscara CÓDIGO: S-C DATOS DEL EQUIPO PROVEEDOR: ESPOL AÑO:2017 DIRECCIÓN: Vía Perimetral 5, Guayaquil- Campus Gustavo Galindo TELÉFONO: (04) 226-9269 DESCRIPCÍON DEL EQUIPO: ventilador que desvía la cascara del arroz llevándola fuera del sistema de pilado CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: capacidad: 3.5 Ton/Hora VALORES DE REFERENCIA:

ANÁLISIS DE CRITICIDAD: TIPO DE EQUIPO: B ANÁLISIS DE LA ZONA/EQUIPO Tipo de equipo Seguridad y Producción Calidad Mantenimiento o de zona medio ambiente La posibilidad de Es clave para la Alto coste de originar un calidad del reparación en accidente grave es producto. caso de avería. alta. Necesita revisiones periódicas muy Su parada afecta Averías muy frecuentes A al Plan de frecuentes. (mensuales) por CRÍTICO Producción y/o a Es el causante de razones de clientes. un alto seguridad. porcentaje de Consume una rechazos. Ha producido parte importante accidentes en el de los recursos de pasado, en esta mantenimiento planta o en plantas (mano de obra similares. y/o materiales). Necesita revisiones Afecta a la periódicas producción, pero Afecta a la (anuales). es recuperable B calidad, pero Coste medio en (no llega a Puede ocasionar IMPORTANTE habitualmente no Mantenimiento. afectar a clientes un accidente es problemático. o al plan de grave, pero las producción). posibilidades son remotas. C Poca influencia en Poca influencia No afecta a la Bajo coste de PRESCINDIBLE seguridad. en producción. calidad. mantenimiento.

TIPO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO PREVENTIVO PREDICTIVO X LEGAL ELEMENTOS QUE LO COMPONEN: COSUMIBLES: Motor eléctrico a/c Aceites: no aplica Rodamientos Malla de protección Filtros: no aplica Otros: REPUESTOS CRÍTICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA: No aplica


SUBSCONTRATOS:

EQUIPO: Mesa Densimétrica DATOS DEL EQUIPO PROVEEDOR: ESPOL

CÓDIGO: M-D AÑO:2017

DIRECCIÓN: Vía Perimetral 5, Guayaquil- Campus Gustavo Galindo TELÉFONO: (04) 226-9269 DESCRIPCÍON DEL EQUIPO: Separación del arroz integral del arroz en cáscara por diferencia de densidades. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:


ANÁLISIS DE CRITICIDAD: TIPO DE EQUIPO: A ANÁLISIS DE LA ZONA/EQUIPO Tipo de equipo Seguridad y Producción Calidad Mantenimiento o de zona medio ambiente La posibilidad de Es clave para la Alto coste de originar un calidad del reparación en accidente grave es producto. caso de avería. alta. Necesita revisiones periódicas muy Su parada afecta Averías muy frecuentes A al Plan de frecuentes. (mensuales) por CRÍTICO Producción y/o a Es el causante de razones de clientes. un alto seguridad. porcentaje de Consume una rechazos. Ha producido parte importante accidentes en el de los recursos de pasado, en esta mantenimiento planta o en plantas (mano de obra similares. y/o materiales). Necesita revisiones Afecta a la periódicas producción, pero Afecta a la (anuales). es recuperable B calidad, pero Coste medio en (no llega a Puede ocasionar IMPORTANTE habitualmente no Mantenimiento. afectar a clientes un accidente es problemático. o al plan de grave, pero las producción). posibilidades son remotas. C Poca influencia en Poca influencia No afecta a la Bajo coste de PRESCINDIBLE seguridad. en producción. calidad. mantenimiento.

TIPO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO PREVENTIVO PREDICTIVO X LEGAL ELEMENTOS QUE LO COMPONEN: COSUMIBLES: Motor eléctrico a/c Aceites: Ventilador centrífugo Zaranda Filtros: Mesa vibratoria Bandas Poleas Otros: Rodamientos REPUESTOS CRÍTICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA: bandas


SUBSCONTRATOS:

EQUIPO: Pulidora de Arroz DATOS DEL EQUIPO PROVEEDOR: ESPOL

CÓDIGO: P-P AÑO:2017

DIRECCIÓN: Vía Perimetral 5, Guayaquil- Campus Gustavo Galindo TELÉFONO: (04) 226-9269 DESCRIPCÍON DEL EQUIPO: Separación de la capa de arroz integral para obtener arroz blanco CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: Capacidad 3.5 toneles por hora.


ANÁLISIS DE CRITICIDAD: TIPO DE EQUIPO: ANÁLISIS DE LA ZONA/EQUIPO Tipo de equipo Seguridad y Producción Calidad Mantenimiento o de zona medio ambiente La posibilidad de Es clave para la Alto coste de originar un calidad del reparación en accidente grave es producto. caso de avería. alta. Necesita revisiones periódicas muy Su parada afecta Averías muy frecuentes A al Plan de frecuentes. (mensuales) por CRÍTICO Producción y/o a Es el causante de razones de clientes. un alto seguridad. porcentaje de Consume una rechazos. Ha producido parte importante accidentes en el de los recursos de pasado, en esta mantenimiento planta o en plantas (mano de obra similares. y/o materiales). Necesita revisiones Afecta a la periódicas producción, pero Afecta a la (anuales). es recuperable B calidad, pero Coste medio en (no llega a Puede ocasionar IMPORTANTE habitualmente no Mantenimiento. afectar a clientes un accidente es problemático. o al plan de grave, pero las producción). posibilidades son remotas. C Poca influencia en Poca influencia No afecta a la Bajo coste de PRESCINDIBLE seguridad. en producción. calidad. mantenimiento.

TIPO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO PREVENTIVO X PREDICTIVO LEGAL ELEMENTOS QUE LO COMPONEN: COSUMIBLES: Motor a/c Aceites: Cilindro pulidor Criba Filtros: Bandas Poleas Otros: REPUESTOS CRÍTICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA:


SUBSCONTRATOS:

EQUIPO: Clasificador cilíndrico DATOS DEL EQUIPO PROVEEDOR: ESPOL

CÓDIGO: C-C AÑO: 2017

DIRECCIÓN: Vía Perimetral 5, Guayaquil- Campus Gustavo Galindo TELÉFONO: (04) 226-9269 DESCRIPCÍON DEL EQUIPO: Separación del arroz quebrado de la corriente de arroz pulido CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: Capacidad 3.5 Ton/ hora.



TIPO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO PREVENTIVO X PREDICTIVO LEGAL ELEMENTOS QUE LO COMPONEN: COSUMIBLES: Rodillos Aceites: Aceites: LUBEGAR 90 GHV Rodamiento Viscosidad ISO (220-460). Criba Cilindro clasificador Filtros: Otros: REPUESTOS CRÍTICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA: Aceite: LUBEGAR 90 GHV Viscosidad ISO (220-460)


SUBSCONTRATOS:

EQUIPO: Aspiradora con trampa para miga DATOS DEL EQUIPO PROVEEDOR: ESPOL

CÓDIGO: A-M AÑO:2017

DIRECCIÓN: Vía Perimetral 5, Guayaquil- Campus Gustavo Galindo TELÉFONO: (04) 226-9269 DESCRIPCÍON DEL EQUIPO: ventilador que desvía la cascara del arroz llevándola fuera del sistema de pilado CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: capacidad: 3.5 Ton/Hora



TIPO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO PREVENTIVO PREDICTIVO X LEGAL ELEMENTOS QUE LO COMPONEN: COSUMIBLES: Motor eléctrico a/c Aceites: no aplica Rodamientos Filtros: no aplica Otros: REPUESTOS CRÍTICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA: No aplica


SUBSCONTRATOS:

EQUIPO: Recipiente del arroz entero DATOS DEL EQUIPO PROVEEDOR: ESPOL

CÓDIGO: R-E AÑO:2017

DIRECCIÓN: Vía Perimetral 5, Guayaquil- Campus Gustavo Galindo TELÉFONO: (04) 226-9269 DESCRIPCÍON DEL EQUIPO: Recepción de arroz precocido con cáscara al granel CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: capacidad: 250 qq


ANÁLISIS DE CRITICIDAD: TIPO DE EQUIPO: C ANÁLISIS DE LA ZONA/EQUIPO Tipo de equipo Seguridad y Producción Calidad Mantenimiento o de zona medio ambiente La posibilidad de Es clave para la Alto coste de originar un calidad del reparación en accidente grave es producto. caso de avería. alta. Necesita revisiones periódicas muy Su parada afecta Averías muy frecuentes A al Plan de frecuentes. (mensuales) por CRÍTICO Producción y/o a Es el causante de razones de clientes. un alto seguridad. porcentaje de Consume una rechazos. Ha producido parte importante accidentes en el de los recursos de pasado, en esta mantenimiento planta o en plantas (mano de obra similares. y/o materiales). Necesita revisiones Afecta a la periódicas producción, pero Afecta a la (anuales). es recuperable B calidad, pero Coste medio en (no llega a Puede ocasionar IMPORTANTE habitualmente no Mantenimiento. afectar a clientes un accidente es problemático. o al plan de grave, pero las producción). posibilidades son remotas. C Poca influencia en Poca influencia No afecta a la Bajo coste de PRESCINDIBLE seguridad. en producción. calidad. mantenimiento.

TIPO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO X PREVENTIVO PREDICTIVO LEGAL ELEMENTOS QUE LO COMPONEN: COSUMIBLES: Elementos y planchas soldadas Aceites: no aplica Pernos Tuercas Arandelas Filtros: no aplica pasadores. Otros: REPUESTOS CRÍTICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA: No aplica



EQUIPO: Recipiente del arroz quebrado DATOS DEL EQUIPO PROVEEDOR: ESPOL

CÓDIGO: R-Q AÑO:2017

DIRECCIÓN: Vía Perimetral 5, Guayaquil- Campus Gustavo Galindo TELÉFONO: (04) 226-9269 DESCRIPCÍON DEL EQUIPO: Recepción de arroz precocido con cáscara al granel CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: capacidad: 250 qq


ANÁLISIS DE CRITICIDAD: TIPO DE EQUIPO: C ANÁLISIS DE LA ZONA/EQUIPO Tipo de equipo Seguridad y Producción Calidad Mantenimiento o de zona medio ambiente La posibilidad de Es clave para la Alto coste de originar un calidad del reparación en accidente grave es producto. caso de avería. alta. Necesita revisiones periódicas muy Su parada afecta Averías muy frecuentes A al Plan de frecuentes. (mensuales) por CRÍTICO Producción y/o a Es el causante de razones de clientes. un alto seguridad. porcentaje de Consume una rechazos. Ha producido parte importante accidentes en el de los recursos de pasado, en esta mantenimiento planta o en plantas (mano de obra similares. y/o materiales). Necesita revisiones Afecta a la periódicas producción, pero Afecta a la (anuales). es recuperable B calidad, pero Coste medio en (no llega a Puede ocasionar IMPORTANTE habitualmente no Mantenimiento. afectar a clientes un accidente es problemático. o al plan de grave, pero las producción). posibilidades son remotas. C Poca influencia en Poca influencia No afecta a la Bajo coste de PRESCINDIBLE seguridad. en producción. calidad. mantenimiento.

TIPO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO X PREVENTIVO PREDICTIVO LEGAL ELEMENTOS QUE LO COMPONEN: COSUMIBLES: Elementos y planchas soldadas Aceites: no aplica Pernos Tuercas Arandelas Filtros: no aplica pasadores. Otros: REPUESTOS CRÍTICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA: No aplica



Proyecto Arroz Precocido

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