PROPOSAL TUGAS AKHIR
PENGGUNAAN SISTEM ANAEROB BERSEKAT & AEROB UNTUK MENURUNKAN KONSENTRASI BOD & COD (STUDI KASUS: INDUSTRI TAHU “FAJAR BARU”)
DISUSUN OLEH AISYAH AMINI 082.09.001
JURUSAN TEKNIK LINGKUNGAN FAKULTAS ARSITEKTUR LANSEKAP DAN TEKNOLOGI LINGKUNGAN UNIVERSITAS TRISAKTI JAKARTA 2011
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Tahu merupakan makanan yang sangat popular di Indonesia dikarenakan dikarenakan rasa yang enak, mengandung protein tinggi dan harga yang relatif murah. Di dalam 100 gr tahu mengandung 68 gr kalori; protein 7,8 gr; lemak 4,6 gr; hidrat arang 1,6 gr; kalsium 124 gr; fosfor 63 mg; besi 0,8 mg; vitamin B 0,06 mg; air 84,8 gr (Partoatmojo, S. 1991). Hal tersebut menimbulkan berkembangnya industri tahu di Kota Tangerang yaitu terdapat lima industri tahu
rumahan
(Yellow
pages
2005
–
2006
&
www.daftarperushaanindonesia.com).. www.daftarperushaanindonesia.com) Industri tahu menghasilkan limbah padat dan cair dalam proses pengolahannya. Limbah padat dihasilkan dari proses penyaringan dan penggumpalan, limbah ini kebanyakan dijual dan diolah menjadi tempe gembus, kerupuk ampas tahu, pakan ternak, dan diolah menjadi tepung ampas tahu yang akan dijadikan bahan dasar pembuatan roti kering dan cake. Sedangkan limbah cairnya dihasilkan dari proses pencucian, perebusan, pengepresan pengepresan dan pencetakan tahu. Pada umumnya industri tahu belum memiliki pengolahan air limbah. Limbah cair yang dihasilkan langsung dibuang ke selokan atau badan perairan dan masih mngandung bahan pencemar seperti BOD, COD dan N-total yang tinggi.
Sehingga
diperukan
teknologi
pengolahan
air
limbah
untuk
menurunkan konsentrasi zat pencemar pada limbah cair tahu dan limbah cair tahu tersebut tidak menganggu kualitas lingkungan perairan. Teknologi pengolahan yang dipilih yaitu teknologi pengolahan secara biologi karena limbah tahu mengandung konsentrasi zat organik yang tinggi. Penelitian ini menggunakan sistem anaerob dengan reactor buffle (bersekat) dilanjutkan dengan sistem aerob. Sistem anaerob digunakan karena pada umumnya biaya operasional sistem ini lebih murah. Dengan proses biologis – 70 %, sehingga airnya masih anaerob, efisiensi pengolahan hanya sekitar 50 – 70
mengandung pencemar organik yang cukup tinggi dan masih menimbulkan bau, hal ini menyebabkan masalah tersendiri (Nusa Idaman Said, 1999). Maka diperlukan pengolahan lanjutan untuk mengatasi hal tersebut. Di dalam penelitian ini pengolahan lanjutan yang digunakan yaitu sistem aerob. Sehingga diharapkan dengan menggunakan proses lanjutan tersebut, konsentrasi limbah cair dapat menurun dan memenuhi standar baku mutu limbah cair yang telah ditetapkan agar aman dibuang ke lingkungan.
1.2 Maksud dan Tujuan Penelitian
Maksud dari penelitian ini adalah mendapatkan kondisi operasional yang terbaik dalam proses pengolahan secara biologi limbah cair tahu. Tujuan dari penelitian yang akan dilakuan adalah: 1. Mengetahui pengaruh variasi debit terhadap penurunan konsentrasi COD dan BOD. 2. Mengetahui
pengaruh
penggunaan
sekat
terhadap
penurunan
konsentrasi COD dan BOD. 3. Mengetahui kemampuan bakteri dalam menyerap bahan organik yang terdapat dalam limbah.
1.3 Ruang Lingkup
1. Mengumpulkan data kapasitas produksi dalam 1 hari, debit limbah yang dihasilkan dalam 1 hari, menganalisa karakteristik limbah cair tahu. Membuat reaktor yang sesuai dengan debit limbah yang dihasilkan industri tahu. 2. Menghitung Volatile Suspended Solid (VSS) lumpur aktif dan melakukan aklimatisasi. 3. Membuat kontrol (reaktor tanpa sekat), membuat reaktor dengan sekat, membuat variasi debit dan menganalisa penurunan konsentrasi COD dan BOD. 4. Menganalisa kondisi operasional yang terbaik dan lebih efektif diantara variasi yang ada.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Proses Pembuatan Tahu
Proses pembuatan tahu pada umumnya yaitu mengekstrak protein, mengumpulkannya sehingga terbentuk padatan protein. Penggumpalan umumnya dilakukan dengan menambahkan bahan penggumpal berupa asam. Bahan penggumpal yang biasa digunakan adalah asam cuka (CH3COOH), batu tahu (CaSO4) dan larutan bibit tahu (larutan perasan tahu yang telah diendapkan satu malam (Nusa Idaman Said, 1999). Berikut ini tahapan proses pembuatan tahu secara umum: a. Kedelai dibersihkan dan di disortir b. Direndam selama 4 – 10 jam di dalam air bersih. c. Digiling menjadi bubur kedelai dengan mesin giling. d. Dilakukan pemasakan bubur kedelai selama 5 menit. e. Penyaringan bubur kedelai dengan kain penyaring, ampasnya diperas dan dibilas dengan air hangat. Jumlah ampas basah kurang lebih 70 % - 90 % bobot kering kedelai. f. Penggumpalan dengan air asam dengan suhu 50ºC, kemudian didiamkan sampai terbentuk endapan besar. Kemudian Air diatas endapan dibuang, dan sebagian digunakan sebagai bibit tahu. g. Terakhir, dilakukan pengepresan dan pencetakan dilapisis dengan kain penyaring sampai padat. Diagram proses pembuatan tahu ditunjukkan pada Gambar 1. Jumlah air yang dibutuhkan dari proses pembuatan tahu mulai dari tahap perendaman sampai pencucian ampas adalah 135 liter untuk 3 kg kedelai atau 45 liter per 1 kg kedelai. Kesimbangan bahan pada proses pembuatan tahu disajikan pada Gambar 2.
Gambar 1. Diagram Proses Pembuatan Tahu Sumber: Nusa Idaman Said, 1999
Gambar 2. Neraca Masa Proses Pembuatan Tahu Sumber: Nusa Idaman Said, 1999
2.2 Karakteristik Limbah Tahu
Sebagian besar sumber limbah cair yang dihasilkan oleh industri pembuatan tahu adalah cairan kental yang terpisah dari gumpalan tahu yang disebut dengan air dadih (whey). Cairan ini mengandung kadar protein yang tinggi dan dapat segera terurai. Limbah cair ini sering dibuang secara langsung tanpa pengolahan terlebih dahulu sehingga menghasilkan bau busuk dan mencemari sungai. Sumber limbah cair lainnya berasal dari pencucian kedelai, pencucian peralatan proses, pemasakan dan larutan bekas rendaman kedele. Jumlah air limbah tahu yang dihasilkan oleh industri pembuatan tahu kira - kira 15-20 l / kg bahan baku kedelai, sedangkan beban pencemarannya kira-kira sebesar 30 kg Total Suspended Solids (TSS) / kg bahan baku kedelai, Biologycal Oxygen Demand (BOD) 65 gr / kg bahan baku kedelai dan Chemical Oxygen Demand (COD) 130 gr/ kg bahan baku kedelai. (Potter, C.Soeparwadi, M & Gani A dalam Elly Yuniarti Sani, 2006). Senyawa organik dalam limbah cair tahu sangat tinggi, senyawa organik itu pada umumnya adalah protein, karbohidrat, minyak dan lemak. Diantara senyawa tersebut, protein merupakan senyawa yang jumlahnya paling besar (Nurhasan dan Pramudyanto, 1987). Kandungan protein dalam limbah cair tahu mencapai 40 % - 60 %; karbohidrat 20 % - 25%; lemak 10% ( Sugiharto, 1987). Untuk menentukan besarnya bahan organik yang terkandung dalam limbah cair maka dilakukan pengujian BOD, dan COD. Biochemical Oxygen Demand (kebutuhan oksigen biologis) adalah jumlah oksigen yang dibutuhkan oleh bakteri untuk menguraikan atau mengoksidasikan hampir semua zat organik yang terlarut dan sebagian zat-zat organik yang tersuspensi dalam air. Chemical Oxygen Demand atau kebutuhan oksigen kimia, merupakan jumlah oksigen yang dibutuhkan untuk mengoksidasi senyawa organik.
Berikut ini merupakan karakteristik limbah cair tahu yang umum berdasarkan hasil penelitian: Tabel 1. Karakteristik Limbah Cair Tahu
Parameter
Jumlah
N- Total
226,06 mg/L – 434,78 mg/L
COD
1100 mg/L – 15000 mg/L
BOD
900 mg/L – 12000 mg/L
pH
3 – 4
TSS
11000 mg/L
Sumber: Nusa Idaman Said, 1999 dan Nurhasan dan Pramudyanto, 1991
2.3 Sistem Anaerob – Aerob
Proses fermentasi anaerob pada dasarnya adalah proses yang mengubah senyawa organik menjadi metana (CH 4) dan karbon dioksida (CO 2) tanpa kehadiran oksigen (O 2). Dekomposisi senyawa organik melalui proses anaerob ini terjadi melalui tiga tahapan proses, yaitu tahap reaksi hidrolisis, tahap reaksi pembentukan asam, dan tahap reaksi pembentukan metana. Reaksi hidrolisis merupakan proses pelarutan senyawa organik yang mulanya tidak larut dan proses penguraian seenyawa tersebut menjadi senyawa dengan berat molekul yang cukup kecil untuk dapat melewati membran sel. Reaksi ini dikatalis oleh enzim yang dikeluarkan oleh bakteri anaerob. Zat-zat organik seperti polisakarida, lemak, dan protein, dihidrolisa menjadi gula dan asam-asam amino. Proses pembentukan asam melibatkan dua golongan besar bakteri, yaitu bakteri asidogenik dan bakteri asetogenik. Bakteri asidogenik pada mulanya memfermentasikan hasil hidrolisa menjadi asam-asam lemak volatil berantai pendek seperti asam asetat, asam propionat, asam butirat, H2, CO 2, asam laktat, asam valerat, etanol, amonia, dan sulfida. Konsentrasi H2 memegang peranan penting dalam mengontrol proporsi berbagai produk bakteri asidogenik. Asam propionat dan asam-asam lemak lainnya yang dihasilkan oleh bakteri asidogenik dikonversi oleh bakteri
asetogenik menjadi asam asetat, H 2, dan CO2. Contoh bakteri yang diperkirakan mampu untuk berfungsi sebagai bakteri asetogenik antara lain Syntrophobacter wolinil dan Syntrophomonas wolifil.
Pada proses pembentukan metana, gas metana yang dihasilkan terutama berasal dari asam asetat, tetapi ada juga gas metana yang terbentuk dari hydrogen dan karbon dioksida. Ada dua kelompok bakteri yang berperan, yaitu bakteri metana asetoklasik dan bakteri metana pengkonsumsi hidrogen. Bakteri metana asetoklasik mengubah asam asetat menjadi karbon dioksida dan metana. Bakteri ini mampu mengontrol nilai pH proses fermentasi dengan jalan mengkonsumsi asam asetat dan membentuk CO 2. Bakteri metana pengkonsumsi hidrogen mendapatkan energi untuk pertumbuhannya dari reaksi sebagai berikut : 4H2 + CO2
CH4 + 2H2O
bakteri ini mengubah hampir seluruh hidrogen yang ada dalam sistem. Pertumbuhannya cukup lambat dengan waktu penggandaan sekitar 6 jam. Beberapa contoh bakteri penghasil metana antara lain Methanobacterium formicum, Methanobacterium mobilis, Methanobacterium propionicum, Methanobacterium
ruminantium,
Methanobacterium
annielii,
Methanobacterium
Methanobacterium
sohngenii,
bakteri ,
dan
Methanobacterium methanica (Setiadi,Tj. 2001)
Proses aerob merupakan proses pemecahan bahan-bahan organik yang terdapat dalam limbah oleh mikroorganisme aerob menjadi bahan yang tidak mencemari, dimana pemecahan ini berlangsung dalam suasana aerob (ada Oksigen). Oksidasi yang terjadi: CxHyOz + O 2
CO2 + H2O
Perkembangan Mikroorganisme CxHyOz + NH3 + O2
sel-sel mikroorganisme + CO 2 + H2O
Bahan-bahan organik tersebut sebagian digunakan oleh mikroorganisme sendiri dan sebagian lagi dipecah menjadi CO 2 dan H2O. Penggunaan tersebut antara lain untuk pertumbuhan, perbanyakan, dll. Setiap mikroorganisme
dalam menjaga kelangsungan hidupnya selalu melakukan metabolisme, sehingga perlu tambahan bahan-bahan organik dan dikeluarkan atau dihasilkan CO 2, H2O dan NH3 (Mardisiswayo,P et al.1993).
2.4 Anaerob Baffled Reaktor
Reaktor jenis ini dikembangkan oleh Bachman dan Mc Carty di Stanford University tahun 1982, berbentuk tangki persegi panjang, dibagi 4 kompartemen berukuran sama. Masing-masing kompartemen dipisahkan dinding dari arah atap dan dasar tangki, zat cair dialirkan menuju ke atas lalu ke bawah antar dinding dan menuju ke atas lagi melalui sludge anaerobik blanket hingga melewati kompartemen ke 4. Dalam reaktor ini terjadi kontak antara air limbah dengan biomassa aktif (lumpur aktif), dimana direncanakan dengan reaktor ini biomassa akan tertahan sebanyak mungkin. Berdasarkan hasil penelitian Bachman et al (1982), reaktor jenis ini mampu menyisihkan COD hingga 80%. Uji yang sama telah dilakukan dengan air buangan yang diencerkan (0,48 gr/l COD) dan unjuk kerja yang sama diperoleh pada suhu o
25 C.(Chariton,AP & Whono,H.2000 dalam Elly Yuniarti Sani, 2006). Yuliati, S dan Sarwoko Mangkudiharjo (2001) mengemukan hasil penelitiannya bahwa menggunakan reaktor AHBR dengan komposisi nutrien (COD : N : P = 8738 mg/l : 23,77 mg / l : 1,92 mg/l atau 300 : 0,8 : 0,06) menunjukkan efisiensi penurunan COD air limbah tempe sebesar 81,92 %. Pada penelitian Elly Yuniarti Sani, 2006 menunjukkan efisiensi penurunan COD dengan Baffle reactor antara 30% - 64%. Pengolahan
air
limbah
industri
tahu
yang
dilakukan
dengan
menggunakan proses anaerobik dengan bentuk reaktor bersekat (anaerobik baffled reaktor), mempunyai keuntungan karena cocok untuk daerah tropis (mikroorganisme
mesofilik),
sedangkan
bentuk
reaktor
memberikan
keuntunngan karena memberi kontak yang lebih baik antar lumpur aktif yang ada dengan air limbah (upflow dan down flow) (Sani, 2006).
Berikut ini merupakan nilai tipikal parameter desain lumpur aktif menurut Bischof, 1993 dalam “Pengolahan Limbah Pangan, Departemen Perindustrian, 2007: Tabel 2. Nilai Tipikal Parameter Desain Lu mpur
2.5 Pertumbuhan Mikroorganisme di dalam Air Limbah, Nutrisi dan Aklimatisasi
Air limbah beserta mikroorganisme yang tersuspensi di dalam air limbah disebut
mixed
liquor . Untuk mengetahui kuantitas mikroba
pendekomposisi limbah maka ditentukan dengan mengukur kandungan padatan tersuspensi. Grafik 1 merupakan fase pertumbuhan mikroorganisme yang terdiri dari Phase lag, phase acceleration, phase exponential, phase declining growth, phase stasioner, phase endogenous. Nutrisi bahi mikroorganisme berfungsi sebagai: 1) memberikan material yang diperlukan untuk sintesis material cytoplasma, 2) berfungsi sebagai sumber energy untuk pertumbuhan sel dan reaksi-reaksi biosintesis, 3) berfungsi sebagai aseptor untuk electron-elektron yang dilepaskan dalam reaksi-reaksi yang menghaskan energi.( Bennefield, 2001).
Untuk menentukan jumlah makanan yang masuk/ di serap oleh mikroorgnisme, dapat diketahui melalui F:M rasio. F:M ideal yaitu antara 0,4 – 0,6 kg BOD5 /kg VSS.hari. F:M rasio dikatakan rendah bila nilainya kurang dari 0,2 kg BOD5 /kg VSS.hari dan dinyatakan terlalu tinggi bila nilainya lebih dari 1,0 kg BOD 5 /kg VSS.hari. F:M rasio dituliskan dalam persamaan berikut:
Lumpur yang aktif dapat dikembangkan dari berbagai tempat yang memiliki sumber mikroba. Namun lumpur yang dikembangkan sebagai lumpur aktif memiliki karakter yang berbeda-beda sesuai dengan kondisi lingkungan sumber lumpur. Maka diperlukan aklimatisasi untuk menjamin sel-sel mikroba mampu memanfaatkan senyawa-senyawa cemaran pada limbah sebagai sumber nutrisi sehingga perombakan dapat berlangsung dengan cepat. (Antara, 1997).
Grafik 1. Fase Pertumbuhan Mikoorganisme
BAB III METODOLOGI 3.1 Tahapan Penelitian
Penelitian ini dilakukan secara kuantitatif dengan melakukan eksperimen di laboratorium. Penelitian ini merupakan uji kinerja pengolahan air limbah industri tahu “ Fajar Baru” daam skala lab dengan sistem continue, menggunakan sekat dengan variasi debit dengan perbandingan 1: 10 & 1:5 (berdasarkan debit limbah industri tahu tersebut). Kemudian dilanjutkan dengan sistem aerasi menggunakan aerator. Lumpur aktif diperoleh dari IPAL Semanan kemudian di ukur MLVSS nya, Dilakukan
seeding sampai jumlah MLVSS 3000 – 4000 mg/L dan
aklimatisasi. Berikut ini diagram alir prosedur penelitian : Latar Belakang
Menentukan tujuan Penelitian
Pembuatan reaktor
Aklimatisasi
Menganalisa: 1. Variasi debit terhadap efektifitas penurunan BOD & COD 2. Penggunaan sekat terhadap efektifitas penurunan BOD & COD 3. Kemampuan mikroba dalam menyerap bahan organik 4. Konsentrasi COD dan BOD pada influen
anaerob, efuen anaerob dan efluen aerob.
Pengolahan Data
Seeding
3.2 Pembuatan Reaktor Alat:
1. Akrilik tebal 5 mm 2. Pompa 3. Aerator 4. Pipa PVC 0,5 inchi 5. Keran
Skema Bentuk Reaktor Anaerob bersekat – aerob yang akan dibuat:
1
C
D
2
H
K
A E
I
3
B F J
J G
Keterangan: A = Tangki Pengumpul Limbah
H = Reaktor aerasi bertahap
B = Pompa pengatur debit
I = Sedimentasi
C = Influen Anaerob
J = Keran penguras lumpur
D = Reaktor anaerob bersekat
K = Effluent
E = Influent 1 reaktor aerasi bertahap
1 = Titik pengambilan sample 1
F = Influent 2 reaktor aerasi bertahap
2 = Titik pengambilan sample 2
G = Aerator
3 = Titik pengambilan sample 3
Cara Kerja:
1. Air limbah dianalisa BOD dan COD pada titik 1. 2. Air limbah dari bak pengumpul diatur debitnya dengan pompa debit (dibuat dua variasi debit yang disesuaikan dengan debit limbah industri. Pengaturan debit dilakukan bergantian dengan reakor yang sama, rencana 1:10 & 1:5).
3. Air limbah masuk ke reaktor anaerob bersekat dan terjadi kontak dengan lumpur aktif dengan waktu tinggal 2 hari (waktu tinggal yang efektif dalam effisiensi s.d 80% berdasarkan literatur Bennefield, 1980). 4. Kemudian effluent dari reaktor anaerob bersekat terbagi menjadi dua masuk ke dalam reaktor aerasi bertahap dengan waktu tinggal 2 hari. (Pada effluent reaktor anaerob bersekat, air limbah kembali di analisis parameter BOD dan COD). 5. Kemudian air masuk ke bak sedimentasi dan dianalisa parameter BOD, COD pada effluent. 6. Reaktor dibuat dua ( 1 kontrol yaitu tanpa menggunakan sekat).
3.3 Seeding
Sumber lumpur aktif yang digunakan berasal dari IPAL SemananJakarta Barat. Mikroorganisme langsung dibiakkan di dalam reaktor dengan mengalirkan air limbah dari IPAL semanan secara kontinyu. Seeding dilakukan bila hasil pengukuran MLVSS kurang dari 3000 mg/L. Proses seeding berakhir pada saat MLVSS antara 3000 – 4000 mg/L dan terjadi penurunan COD yang meningkat serta stabil. Seeding juga dilakukan dengan menambahkan nutrisi, dengan perbandingan BOD: N: P yaitu 150: 5: 1. Nutrisi yang ditambahkan yaitu: 1. Glukosa (C6H12O6), sumber karbon 2. NH4Cl, sumber nitrogen 3. KH2PO4, sumber phosphor.
3.4 Aklimatisasi
Setelah seeding selesai, maka dilakukan aklimatisasi terhadap lumpur aktif yang diperoleh dari IPAL Semanan, dengan menambahkan air limbah tahu secara perlahan-lahan ke dalam air dari lumpur aktif berasal. Penambahan yang yang dilakukan yaitu dengan perbandingan 1: 9 sampai seluruh volume reactor terisi 100% oleh limbah tahu. Perubahan volume air
limbah tahu dan air dari IPAL dilakukan dalam selang waktu 2 hari. Proses aklimatisasi berakhir pada saat penurunan COD dan BOD stabil.
3.5 Analisis Laboratorium
Beberapa parameter yang diukur dalam penelitian ini diantaranya adalah: 1. BOD ( Biochemical Oxygen Demand ) Analisa yang digunakan untuk penentuan BOD adalah metode winkler o
pada suhu 20 C selama 5 hari. Alat:
a. Botol BOD lengkap dengan tutup b. Buret 25 ml dan 50 ml c. Pipet gondok berbagai ukuran d. Erlenmeyer 250 ml & 500 ml e. Labu takar ukuran 1 liter f. Aerator Bahan:
a. Asam sulfat pekat b. Pereaksi kombinasi KI + NaN 3 alkali c. Larutan MnSO4 d. Larutan Na-tiosulfat e. Larutan kanji Cara Kerja:
a. Masukkan sampel air ke dalam botol BOD (Botol winkler) sampai penuh & tumpah. b. Tambah 1 ml MnSO 4 & 1 ml kombinasi alkali pada dasar botol, tutup dan kocok sampai timbul endapan. c. Diamkan 10 menit dan segera pindahkan bagian atas cairan pada labu Erlenmeyer. d. Tambahkan 2 ml H 2SO4 pada masing-masing larutan. e. Dititrasi dengan Na-tiosulfat 0,0125 N sampai kuning muda. f. Ditambahkan larutan kanji 2-3 tetes (warna larutan menjai biru)
g. Titrasi kembali dengan Na-tiosulfat sampai warna biru tepat hilang. h. Catat volume titran yang digunakan. Untuk BOD5, air sampel didimkan dahulu selama 5 hari dengan suhu o
20 C. Perhitungan:
(mg/L) =
( ) ( )
2. COD (Chemical Oxygen Demand ) Analisa yang digunakan untuk penentuan COD adalah metode refluks tertutup secara titrimetri. Alat:
a. COD reaktor b. Peralatan titrasi Bahan:
a. Air limbah b. Air suling bebas klorida dan bebas organik c. Larutan K2Cr2O7 0,01 N 1 ml d. Larutan pereaksi asam sulfat 1 ml e. Larutan FAS (Ferro Ammonium Sulfat) 0,01 N Cara Kerja:
a. Hidupkan COD reaktor b. Aduk sampel sampai rata c. Pipet 2 ml K2Cr2O7 + asam d. Kemudian dipanaskan e. Dititrasi denga FAS sampai warna kuning f. Ditambahkan 2-3 tetes indikator ferroin g. Titrasi kembali dengan FAS sampai warna hijau biru berubah menjadi warna merah bata. Perhitungan:
COD (mg/L) =
( )
Kb = ml FAS yang digunakan untuk titrasi blanko
Kc = ml FAS yang digunakan untuk titrasi larutan contoh N = Molaritas FAS 3. VSS (Volatile Suspended Solid ) Analisa yang digunakan untuk penentuan VSS adalah secara gravimetri. Alat:
a. Cawan porselen b. Vacuum c. Desikator d. Timbangan analitis e. Tanur f. Kertas saring Bahan:
a. Air sampel Cara Kerja:
a. Kocok air sampel dengan merata b. Saring air sampel dengan menggunakan vacuum c. Panaskan kertas saring dalam oven suhu 105oC selama 30 menit lalu dinginkan di dalam desikator selama 10 menit. Kemudian ditimbang. d. Kertas saring + residu dimasukkan ke dalam cawan kosong yang telah diketahui beratnya. Kemudian panaskan dalam tanur 550oC selama 2 jam. Kemudian dinginkan kembali di dalam desikator . dan timbang beratnya. Perhitungan: VSS (mg/L) =
() ()
A = [(berat cawan+residu sebelum dibakar) – berat kertas saring] (mg) C = volume sampel (L)
3.6 Pengolahan Data
Data dibuat dengan tabulasi dan grafik kemudian dibandingkan hasil: 1. Efektifitas penurunan BOD dan COD, sehingga ditemukan hasil pengolahan yang paling efektif diantara variasi yang digunakan. 2. Kemampuan mikroorganisme dalam menyerap bahan organik yang diketahui berdasarkan persamaan F:M rasio. Berikut ini merupakan variasi penelitian yang dilakukan: Pengamatan
Variasi reaktor anaerob
Variasi Debit
P1
Anaerob dengan sekat
Debit 1:10
P2
Anaerob dengan sekat
Debit 1:5
P3
Anaerob tanpa sekat
Debit 1:10
P4
Anaerob tanpa sekat
Debit 1:5
BAB IV JADWAL PELAKSANAAN
No.
Kegiatan
1
Pembuatan proposal TA
2 3 4
5
Perizinan tempat penelitian Persiapan Alat & Bahan Pembuatan reactor & Aklimatisasi Penelitian dengan variasi debit
6
Pengolahan data
7
Penyusunan laporan
8
Sidang TA
BULAN Sept
Okt
Nov
Des
Jan
Feb
Maret
April
BAB V DAFTAR PUSTAKA [Anonim].
2007.
Pengelolaan
Limbah
Industri
Pangan .
Departemen
Perindustrian: Jakarta. Astuti, Ariani Dwi dkk. 2007. Pengolahan Air Limbah Tahu Menggunakan Bioreaktor Anaerob – Aerob Bermedia Karbon Aktif dengan Variasi Waktu Tinggal. Jurnal Volume 4 No. 2 Desember.
Antara, Nyoman Semadi. 1997. Aklimatisasi Biomassa Pada Pengolahan Limbah Cair Dengan Sistem Lumpur Aktif . Jurnal Giyatana Vol.3 No. 1.
Universitas Udayana. Benefield, Larry D., Randall, Clifford W. 1980. Biological Processes Design for Wastewater Treatment . Prentice Hall: New York.
Mardisiswayo, P et al. 1993. Petunjuk Pencegahan dan Penanggulangan Pencemaran Limbah Padat dan Cair Industri . Departemen Perindustrian:
Jakarta. Met Calf & Eddy. 1991. Waste Water Engineering . Mc Graw Hill. Nurhasan dan B. Pramudyanto. 1987. Pengolahan Buangan Air Industri Tahu . Yayasan Bina Lestari dan Walhi: Semarang. Partoatmojo,
S.
1991.
Karakteristik
Limbah
Cair
Pabrik
Tahu
dan
Pengolahannya dengan Ecenggondok (Eichormia Crasipes(Mart) Solums .
Pusat Penelitian Lingkungan Hidup Lembaga Penelitian Institut Pertanian Bogor. Said, Nusa Idaman dan Heru Dwi Wahjono. 1999. Teknologi Pengolahan Air Limbah Tahu Tempe Dengan Proses Biofilter Anaerob-Aerob . Badan
Pengkajian dan Penerapan Teknologi: Jakarta. Sriharti, Tahiyah Salim dan Sukirno. 2004. Teknologi Penanganan Limbah Cair Tahu. Prosiding Seminar Nasional Rekayasa Kimia dan Proses Jurusan
Teknik Kimia Universitas Diponegoro: Semarang.
