Procedimiento Para La Aplicacion y Reparacion de Soldadura

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN Y REPARACIÓN DE SOLDADURA

CLAVE : 291-28000-MA-117-0009

GERENCIA DE LA COORDINACIÓN TÉCNICA OPERATIVA

FECHA: DICIEMBRE / 2000

VERSIÓN: PRIMERA

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DICIEMBRE/2000 EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN Y REPARACIÓN DE SOLDADURA

HOJA DE AUTORIZACIÓN

PROPONE: __________________________________________ M. en I. LUIS A. CABRERA PUJOL GERENTE DE LA COORDINACIÓN TECNICA OPERATIVA REGIÓN SUR

CONFORME:

M. EN C. CARLOS A. MORALES GIL SUBDIRECTOR REGIÓN SUR

ING. SILVANO TORRES XOLIO AUDITOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

AUTORIZA: __________________________________________ ING. JOSÉ ANTONIO CEBALLOS DIRECTOR DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

291-28000-MA-117-0009 DICIEMBRE/2000 EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN Y REPARACIÓN DE SOLDADURA Proponen : En la elaboración del presente procedimiento participaron los Integrantes del grupo SIASPA, Región – Sede del Elemento 17 Integridad Mecánica, junto con su grupo de trabajo, contando con la autorización de los Gerentes de sus respectivas áreas.

REGIÓN SUR M. en I. LUIS A. CABRERA PUJOL M. en I. FRANCISCO FERNÁNDEZ LAGOS REGIÓN NORTE ING. LUIS PINEDA FONSECA ING. EFRÉN M. CALVA CHAVARRÍA REGIÓN MARINA SUROESTE ING. JUAN A. HERNÁNDEZ CARRERA ING. VICTOR M. RODRÍGUEZ CHIQUITO REGIÓN MARINA NORESTE ING. ALEJANDRO PEÑA CALDERÓN ING. FRANKLIN ULÍN JIMÉNEZ SEDE ING. J. LUIS FERNÁNDEZ CADO ING. ALFONSO LUCAS GARCÍA

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TABLA DE CONTENIDO

Página 1. OBJETIVO

5

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN

5

3. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN

5

4. MARCO NORMATIVO

6

5. DEFINICIONES

6

6. DESARROLLO

8

7. DIAGRAMA DE FLUJO

14

8. ANEXOS

16

9. CONTROL DE ACTUALIZACIÓN

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1. O B J E T I V O Establecer la secuencia para la correcta aplicación y reparación de soldadura en materiales metálicos durante el proceso constructivo, y actividades de mantenimiento, mediante el uso del proceso de soldadura de arco eléctrico manual con electrodo revestido.

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN Este documento es de observancia general y obligatoria para todas las instalaciones de PEMEX- EXPLORACION Y PRODUCCIÓN, y debe ser aplicado desde la fase de diseño, construcción, mantenimiento y modificación, por el personal que participe. Este procedimiento es aplicable al soldeo de las uniones de soldadura realizadas en aceros al carbono, baja y mediana aleación, en sus diferentes formas de fabricación como son: tubular(tubería), placa(planchas, cuerpos de recipientes), estructura (perfiles), etc., así como la reparación de dichas uniones en caso de presentar discontinuidades rechazables.

3. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN Las sugerencias para la revisión y actualización de este documento deben ser enviadas a la Gerencia de la Coordinación Técnica Operativa, quien realizará la actualización de acuerdo con la procedencia de la misma. Este documento se revisará y actualizará cada cinco años, o antes si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.


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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN Y REPARACIÓN DE SOLDADURA 4. MARCO NORMATIVO           

ANSI/ASME B 31.1 Piping Code ASME SECCIÓN IX welding and brazing Qualifications API-SPEC 5L: Specification for line pipe. CID NOR-N-SI-0001/98: Requisitos Mínimos de Seguridad para el Diseño, Construcción, Operación, Mantenimiento e Inspección de Tuberías de Transporte. API Std 1104, Ed. May 1994: Welding of Pipelines and Related Facilities API Std 574, Ed. June 1990: Inspection of Piping, Tubing, Valves and Fitting (Inspección de Tubos, Conexiones, Válvulas y Bridas). NACE-STD-TM 6284-87: Test method evaluation of steels for resistance to stepwise cracking. ASTM E3 Standard Methods of Preparation of Metallographic Specimens ASTM E110 Indentation Hardness of Metalic Materials by Portable Hardness Testers. ASTM E407 Standard Methods for Microetching Metals and Alloys. ASTM A-370: Estándar para determinar las características mecánicas de productos de acero.

5. DEFINICIONES 

   

Bitácora de obra: Documento legal de apoyo y respaldo de cualquier diferencia relacionada con lo establecido en el contrato. Tiene por objeto registrar los acontecimientos del desarrollo de una obra, lo que nos permite confirmar el orden originalmente planeado, así como los incidentes que lo interrumpen o modifican. Calidad radiográfica: Término cualitativo usado para describir la capacidad de una radiografía y mostrar discontinuidades en el área bajo examen. Defecto: Discontinuidad o grupo de discontinuidades, las cuales rebasan los criterios de aceptación establecidos. Imperfección: Una discontinuidad o irregularidad detectada por la inspección. Quemada: Es aquella porción del cordón de fondeo donde la excesiva penetración, ha causado que el metal de soldadura sea soplado dentro del tubo.


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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN Y REPARACIÓN DE SOLDADURA 

 











Quemaduras de Arco: Se define como una porción local de falta de material, provocada por el efecto de expulsión al generar un arco eléctrico entre el material base y el material de aporte en un proceso de soldadura. Socavación: Surco que se produce en el metal base, adyacente al borde de la soldadura y que queda sin rellenar. Soldabilidad: Es la facilidad con que un material puede ser unido por algunos de los procesos comunes de soldadura y producir una junta que tenga las mejores propiedades para el servicio al que se le va a destinar. Soldador calificado: Es un soldador que ha demostrado su habilidad para aplicar soldaduras que cumplan con los requerimientos establecidos en el procedimiento de soldadura de referencia. Soldadura a tope: Es la soldadura que se deposita en la ranura entre dos elementos situados en el mismo plano (a tope) y cuyos bordes están en contacto. Los bordes podrán ser rectangulares, en “V” (simple o doble) o en “U” (simple o doble). Soldadura de filete: Es toda soldadura de sección triangular aproximadamente, depositada entre dos superficies en ángulo recto en una junta a traslape, en tee o en esquina. Soldadura: Es una unión de metales producida por calor a temperatura apropiada, seguida de solidificación, con o sin aplicación de presión y con o sin metal de aporte en la soldadura de arco eléctrico; el metal de aporte debe tener un punto de fusión igual o mayor al del metal base. Variables: Se refiere a los valores de Amperaje, Voltaje, Velocidad de Viaje, Inducción de Calor, incluidos en los documentos de los procedimientos de soldadura, ya sea como valores separados o combinados


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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN Y REPARACIÓN DE SOLDADURA DEPENDENCIA

DESARROLLO DE ACTIVIDADES

FORMAS

6.0 DESARROLLO Mantenimiento y/o construcción

6.1.-Selección de procedimiento de soldadura

Formato01 y 02

El supervisor debe revisar el alcance del contrato e identificar los requerimientos de soldadura del proyecto, para así seleccionar el procedimiento de soldadura y el proceso adecuado. La selección del procedimiento de soldadura para casos específicos, se debe llevar a cabo considerando los siguientes puntos:  Características de los materiales  Facilidad de aplicación  Acceso  Disponibilidad de materiales y equipo  Disponibilidad de mano de obra calificada

Mantenimiento y/o construcción


6 2.-Verificar las variables en el procedimiento El supervisor es responsable de verificar que las variables contenidas tanto en la especificación del procedimiento de soldadura como del registro de calificación de soldadura satisfacen los requisitos del proceso y materiales por utilizar; en caso contrario debe solicitar la recalificación del procedimiento. Registrar los valores nominales de los procedimientos en el formato de “resumen de auditoria de soldadura” 6.3. Verificar la Calificación de los soldadores El supervisor es responsable de verificar que la calificación de los soldadores se haya realizado de acuerdo con el o los procedimientos de soldadura aplicables.

Formato03

Formato04


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FORMAS

No se permite a ningún soldador hacerlo en algún proyecto de construcción de PEMEX, sin antes haber realizado el examen correspondiente. Todos los soldadores deben presentar exámenes de re – certificación cada tres meses en los procesos de soldadura aplicable, de acuerdo al documento CID-NOR-N-SI-0001 El personal asignado al cuerpo de soldadura debe cuando menos:  Estar calificado.  Que la calificación se haya realizado en presencia del supervisor o de un representante externo a la compañía para la cual labora.  Las pruebas de calificación se hayan realizado en componentes similares a los que son parte del proyecto, para así emular lo más cercanamente posible las condiciones bajo las cuales se llevará el proyecto. Mantenimiento y/o construcción

6.4.-Verificar el estado de los equipos de soldadura. El supervisor es responsable de verificar que los equipos, materiales, personal de soldadura y equipo de seguridad, sean acordes con las necesidades del proyecto. Verificación del equipo de trabajo: Todo equipo debe contar con un programa de mantenimiento preventivo y correctivo, y debe estar etiquetado con la fecha de la última calibración.

Mantenimiento y/o Construcción

6.5-.Aplicación de soldadura Es responsabilidad del supervisor, la verificación de la correcta aplicación del proceso ó procesos de soldadura calificado(s) ex profeso para el proyecto, siendo relevante la

Figuras – 01, 02, y 03


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DESARROLLO DE ACTIVIDADES verificación de los siguientes puntos: 1. Identificación del proceso especificado, manual, semiautomático o automático. 2. Identificación del material de acuerdo con las especificaciones estándares especificadas. 3. Identificación del rango de diámetros y espesores para los cuales aplica el procedimiento. 4. Ángulo de preparación. 5. Tamaño de la cara de la raíz. 6. Abertura de la raíz. 7. Tamaño y forma de la soldadura de filete cuando de este tipo se trate; cuando se utilice respaldo, ésta debe estar localizada de acuerdo con los parámetros del procedimiento calificado. 8. Tipo de corriente eléctrica y polaridad requerida, así como voltaje y amperaje para cada tipo de electrodo o alambre utilizado. 9. La posición de aplicación de la soldadura. 10. Verificar el tiempo máximo entre la aplicación del primer y el segundo cordón, así como entre el segundo y los demás cordones. 11. Verificar la posición del sujetador alineador y el porcentaje de soldadura que debe aplicarse antes de ser retirado. 12. El método de limpieza por utilizar. 13. El tratamiento de pre o postcalentamiento requerido, así como los métodos utilizados, la temperatura y su control, rango de temperatura del medio ambiente. 14. La composición del gas protector y el rango del flujo. 15. Indicar el tipo de fúndente protector. 16. El rango de velocidad de depósito. Durante el proceso de aplicación, el supervisor debe verificar que los siguientes valores se mantienen dentro de los rangos establecidos por el procedimiento aplicable.

FORMAS

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FORMAS

Mientras se está llevando a cabo la soldadura, anotar el amperaje, el voltaje, valores de velocidad de viaje y calcular la inducción de calor. Los valores pueden obtenerse directamente de los indicadores análogos de la fuente de energía. También se pueden obtener utilizando un amperímetro y voltímetro bien calibrados. El representante de aseguramiento de calidad debe dar seguimiento a cada paso de la técnica de soldadura que se está ejecutando, y obtener así una muestra representativa de la actividad. Mantenimiento y/o Construcción

Mantenimiento y/o Construcción

6.6 Acabado de la unión de soldadura Posterior a la terminación del soldeo de la unión, debe realizarse la preparación establecida por los procedimientos de referencia y en caso de no existir, cuando menos, debe realizarse lo siguiente: a) Cepillar la superficie de soldadura hasta eliminar todo rastro de escoria o elementos ajenos a la unión. b) Mediante el uso del esmeril eliminar los golpes de arco, quemadas superficiales, salpicaduras de soldadura, etc, hasta una condición tal que el material esté sano y no se haya rebasado la tolerancia estándar para éste proceso (valores permisibles sin la aplicación de reconstrucción del área ((mantequillado (buttering)) 6.7-Inspección Visual del depósito de soldadura El supervisor o personal asignado, debe realizar la inspección visual de los depósitos, en cuyo caso la unión debe estar libre de discontinuidades que rebasen las dimensiones aceptables para esta condición.

Formatos05 Y 06


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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN Y REPARACIÓN DE SOLDADURA DEPENDENCIA Mantenimiento y/o construcción


FORMAS

6.8 Inspección por el Método NDT. (Pruebas No- Formato07 Destructivas) Posterior al proceso de inspección visual y siendo aceptada la unión, se procede a la inspección de ésta por métodos no destructivos, los cuales podrán ser: Radiografía, Ultrasonido, Partículas Magnéticas, Líquidos Penetrantes, etc., generándose en cada método un informe del estado de sanidad de la unión.


6.9 Localización de soldadura no conforme


6.10 Reparación de la unión fuera de norma

.

a) Verificar la localización exacta de la discontinuidad. b) Eliminar la discontinuidad mediante el uso de disco abrasivo c) Explorar la sección en la cual se alojaba la discontinuidad mediante el uso de métodos no destructivos. d) Proceder al soldeo de la sección, mediante el uso del procedimiento de soldadura original con el que fue soldada la sección.

En caso de existir resultados negativos arrojados por la inspección NDT, el supervisor, Técnico NDT, o Departamento de Calidad del contratista, deben proceder al marcaje de dichas zonas en la ubicación correspondiente, con un marcador que resalte sobre la superficie de la zona bajo examinación.

Cuando sea identificada una unión como fuera de norma por rebasar las dimensiones estándar límites tolerables, el supervisor es responsable de solicitar la reparación inmediata de dicha unión, para lo cual se procederá a realizar lo siguiente:

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FORMAS

e) Realizar limpieza f) Realizar la inspección no destructiva de la sección El número de soldaduras reparadas debe corresponder al número de soldaduras original para un rastreo fácil por parte del supervisor de control de calidad. Si la soldadura es rechazada nuevamente, el supervisor de control de calidad, el coordinador de instalación del contrato y el supervisor de PÉMEX deben revisar la severidad de la situación y determinar si es práctica otra reparación, o si la soldadura debe cortarse y volverse a soldar. Durante todo este proceso, el supervisor es responsable de recabar la información del proceso y registrarla en la bitácora del proyecto. Mantenimiento y/o construcción

6.14.-Elaborar reporte Recopilar un listado de las aplicaciones de soldadura, de las uniones no conformes y uniones de soldadura reparada.

Bitácora de Operación

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN Y REPARACIÓN DE SOLDADURA MANTENIMIENTO

SIPA

INICIO

2 SI

NO

4

3 SI

NO

5

6

INICIO PROCEDIMIENTO

1.- Seleccionar procedimiento de soldadura.

1 NO

FORMAS

SI

7

2.- Las variables son adecuadas: SI: pasar a 3 No: pasar a 1 3.- La calificación de soldador es acorde al procedimiento establecido: SI: Pasar a 5, NO: Realizar calificación 4.- Realizar calificación 5.- El equipo está en buenas condiciones: SI: Pasar a 7 NO: Solicitar correctivo

8

6.- Realizar mantenimiento

NO 9

7. Aplicar soldadura SI 10

I

8.- Dar acabado 9.- Realizar inspección visual ¿es aceptable?. SI: pasar a 10 NO: pasar a 8 10.-Realizar Destructiva

inspección

No

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN Y REPARACIÓN DE SOLDADURA MANTENIMIENTO

11 SI

12. Localizar y soldadura rechazada

NO 12

13.-Reparar rechazada

13

marcar soldadura

NO

15.-Inspeccion No destructiva ¿es aceptable? SI: pasar a16 NO: Pasar a 13 17. Realizar inspección visual y registro

16

17- Elaborar reporte

17

FIN DEL PROCEDIMIENTO

FIN

son

14.Dar acabado

14

SI

FORMAS 11. ¿Los resultados aceptables? SI: Pasar a 16 NO: Pasar a 12

I

15

SIPA


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ANEXOS

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN Y REPARACIÓN DE SOLDADURA Formato N°. 01 Fecha

Procedimiento de soldadura No: Soportado por P.Q.R, No:

Revisión

Fecha

Revisión

Proceso de Soldadura

Tipo

1.- JUNTAS (QW-402) 1.1.

DISEÑO DE JUNTA:

1.2.

RESPALDO

1.3.

TIPO DE MATERIAL DE RESPALDO

SI

NO

2.- METAL BASE (QW-403) 2.1.

No. P

2.2.

ESPECIFICACION TIPO Y GRADO

A

No. GRUPO

No. P

No. GRUPO

A ESPECIFICACION TIPO Y GRADO 2.3.

ANALISIS QUIMICO Y PROPIEDADES MECANICAS

A ANALISIS QUIMICO Y PROPIEDADES MECANICAS 2.4.

RANGO DE ESPESORES: METAL BASE:

BISEL

FILETE

RANGO DEL DIAMETRO DE TUBERIA:

BISEL

FILETE

OTROS

3.- METALES DE APORTE (QW-404) 3.1.

ESPEC. SFA No.

AWS No.

No. F

No. A

ESPEC. SFA No.

AWS No.

No. F

No. A

3.2.

DIAMETRO DEL ELECTRODO O ALAMBRE

3.3.

DIAMETRO DEL ELECTRODO O ALAMBRE

3.4.

NOMBRE DEL FABRICANTE DEL FUNDENTE

3.5.

INSERTO CONSUMIBLE

3.6.

OTROS


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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN Y REPARACIÓN DE SOLDADURA Formato N° 02 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) CLIENTE WPS No. PROCESO DE SOLDADURA

PQR No. FECHA TIPO

JUNTA Tipo Sencilla ( Placa de respaldo Material placa de respaldo Abertura de raíz Angulo de ranura Saneado de raíz Método METAL BASE Especif. Material Tipo o Grado Espesor Ranura Diámetro (Tubo)

)

( ) NO (

)

Tamaño hombro Radio (J-U) SI ( ) NO (

)

SI (

Doble )

Filete

PRECALENTAMIENTO Temp. de precalentamiento Temp. entre pasos Min.

PASO No.

PROCESO

TECNICA Aportación: Rectas ( ) Oscilantes Pasos por lado: Múltiples ( ) Simples Número de electrodos Distancia tubo de contacto-pieza Martilleo Limpieza en interpasos

(

)

( (

) )

RELEVADO DE ESFUERZOS. Temperatura Tiempo

METAL DE APORTE Especificación AWS Clasificación AWS PROTECCION DE ARCO Flux

POSICION Ranura Filete Vertical: Ascendente ( ) Descendente CARACTERISTICAS ELECTRICAS. Tipo de transferencia (GMAW) Corriente

Gas Composición Flujo Tamaño boquilla

Max. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA METAL DE APORTE CORRIENTE VOLTS. CLASE DIAM. TIPO AMPERES

VEL. AVANCE

DETALLE DE LA JUNTA

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN Y REPARACIÓN DE SOLDADURA Formato N°. 3

4.- POSICION

5.- PRECALENTAMIENTO (QW-406)

4.1.

POSICION DE BISEL

4.2.

PROGRESO DE SOLDADURA: ASCENDENTE

4.3.

DESCENDENTE

POSICION (ES) DE FILETE

5.1.

TEMP. MIN. DE PRECALENTAMIENTO

5.2.

TEMP. MAX. DE INTERPASO

5.3.

MANTENIMIENTO DE LA TEMP. DE PRECALENTAMIENTO

6.- TRATAMIENTO TERMICO POST-SOLDADURA

7.- GAS (QW-408)

(QW-407) 6.1.

RANGO DE TEMPERATURA

6.2.

RANGO DE TIEMPO

6.3.

OTROS

7.1.

GAS (ES) DE PROTECCION

7.2.

PORCENTAJE DE LA COMPOSICION (MEZCLA)

7.3.

VELOCIDAD DEL FLUJO

7.4.

GAS DE RESPALDO

7.5.

COMPOSICION DEL GAS DE ARRASTRE

8.- CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409) 8.1.

TIPO DE CORRIENTE:

C.A.

C.D.

POLARIDAD

8.2.

RANGO DE AMPERAJE:

8.3.

TAMAÑO Y TIPO DEL ELECTRODO DE TUGSTENO:

8.4.

MODO DE TRANSFERENCIA DEL METAL DE APORTE PARA GMAW:

8.5.

VELOCIDAD DE ALIMENTACION DE ALAMBRE:

RANGO DE VOLTAJE


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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN Y REPARACIÓN DE SOLDADURA Formato N°. 4 REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE SOLDADORES CLIENTE: SOLDA DOR: PROCEDIM IENTO DE SOLDADURA:

VARI ABLES

No. REG IS TRO:

VALORES EMPL EADOS

RANGO CALIFICADO

PROCES O TIPO: ELECTRODO (S IMPLE O M ULTIPLE ) CO RRIE NTE-POLARIDAD POSICION: DIRE CCION DE SOLDA DURA MET AL BAS E (TUBO ) RANURA: ESPECIF ICA CION CLAS IFICA CION ESPESOR DIAME TRO FILETE: ESPECIF ICA CION CLAS IFICA CION ESPESOR DIAME TRO MET AL DE APORTE: ESPECIF ICA CION CLAS IFICA CION GRUPO: GAS – TIPÓ DE F LUJO

RESULT ADO DE ENS AYO RADIOGRAFICO: REP. RADIOGRAF ICO No. IDENTIFICACION RA DIOGRAF ICA:

CERTIFI CAM OS QUE LOS DAT OS DE ESTE REGISTRO SON CORRECTOS Y QUE LAS PROBET AS FUERON PREP ARADAS, SOLDADAS Y ENS AYADAS DE ACUERDO A LOS PROCEDIMIENTOS API 1104-88, PARA CALIFICACION DE SOLDADO RES.

PRESENTE:

EVALUO:


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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN Y REPARACIÓN DE SOLDADURA Figura No 1


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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN Y REPARACIÓN DE SOLDADURA Figura No. 2 Diseño del bisel en la junta de soldadura para tubos de diferente espesor de pared.

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN Y REPARACIÓN DE SOLDADURA Figura No. 3 Detalles recomendados para la conexión de bridas.

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN Y REPARACIÓN DE SOLDADURA Formato N° 05

REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL 1.- GENERALIDADES REPORTE No. CLIENTE:

FECHA: INSTALACIÓN:

HOJA:

DE

2.- DATOS DEL COMPONENTE DESCRIPCIÓN DEL COMPONENTE: DIMENSIONES: No. DE SERIE: PROCESO DE FABRICACIÓN: ACABADO SUPERFICIAL:

TIPO DE MATERIAL: No. DE PARTE:

3.- INFORMACIÓN SOBRE LA INSTALACIÓN PROCEDIMIENTO No.: REVISIÓN: CONDICIONES DEL AMBIENTE: TIPO DE INSTALACIÓN: ACCESOS: PINTURA:

NORMA: SUELOS: SEÑALAMIENTOS:

4.- DEFECTOS SUPERFICIALES CORROSIÓN: CONTACTO FÍSICO:

DESGASTE: GRIETAS:

DAÑO FÍSICO: SOLDADURAS:

5.- DEFECTOS FÍSICOS CONTACTO ENTRE COMPONENTES: ESTADO DE LOS SOPORTES: OTROS:

6.- DEFECTOS DE FUNCIONAMIENTO Y FUGAS PARTES: ACEPTADO

RECHAZADO

ELABORÓ: NOMBRE DEL INSPECTOR NIVEL SNT-TC-1A FECHA:

DESCRIPCIÓN: CAUSA DEL RECHAZO:

APROBÓ: SUPERVISOR SNT-TC-1A FECHA:

CLIENTE: NOMBRE CARGO: FECHA:

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN Y REPARACIÓN DE SOLDADURA Formato N° 06

CORPORACION MEXICANA DE INVESTI GACI ON EN MATERIALES S. A., DE C. V.

FORMATO 123 4-F002-15 REVISION: 0 4 MARZO/98

REPORTE DE INSPECCION VISUAL

INSTALACION: DESCRIPCION DE LA LINEA: Nº ELEMENTO:

ISOMETRI CO :

12:00

9:00

3:00

A

6:00

B

DESARROLLO DEL TUBO 12:00 3 :00 6:00

9 :00

12:00

FLUJO ESPESORES O BTENIDO S EN PERIFERIA DEL AREA CO RROIDA (PLG)

ESPESORES OBTENIDOS (PLG) LADO

12:00

3:00

6:00

9:00

1

2

3

4

5

A B

ESPESOR PROMEDIO:

OBSERVACIONES:

REALIZÓ

REVISÓ

6

7

8


PAG: 26

DE: 27

REVISIÓN: CERO

ELABORÓ:

REVISÓ:

APROBÓ:

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN Y REPARACIÓN DE SOLDADURA Formato N°. 07 REGISTRO PARA EL PROCEDIMIENTO CALIFICADO DE SOLDADURA (REPORTE) Prueba No. Localización Fecha Constructor Cédula Cuadrilla Inspector Fecha Estado Soldadura de rolado en patio Soldadura posición fija Soldador Marca Tiempo de soldado Hora Temperatura ºF Estado atmosférico Uso de la pantalla contra viento Tensión Volts Corriente Amp. Máquina de soldar utilizada Tamaño Marca de fábrica del electrodo Tamaño del refuerzo Marca de tubos Clase Espesor de pared D.E. lb/pie Longitud de tramo Cordón Número 1 2 3 4 5 6 7 Cupón marcado 1 2 3 4 5 6 7 Tamaño del electrodo Original No. del electrodo Dimensión placa Area original de placa pulg2 Carga máxima Resistencia a la ruptura Localización de fractura

 Procedimiento  Soldador

 

Prueba calificada  Calificado  Línea probada Descalificado Tensión máxima ________ Tensión mínima________ tensión promedio _________ Nota sobre tensión 1 2 3 4 Nota sobre prueba de soldado 1 2 3 4 Nota sobre prueba de sanidad por ranura y ruptura 1 2 3 4 Prueba hecha a Fecha Probado por Supervisado por Nota: Puede usarse para reportar tanto la "Prueba de calificación del procedimiento" como para la "Prueba de calificación de soldaduras".


PAG: 27

DE: 27

REVISIÓN: CERO

ELABORÓ:

REVISÓ:

APROBÓ:

LACP/FFL

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CONTROL DE ACTUALIZACIÓN DE PROCEDIMIENTO Subdirección: Región Sur Activo/Gerencia: Coordinación Técnica Operativa Subgerencia / Suptcia: Mantenimiento a Ductos Departamento: Fecha máxima de actualización: Julio / 2005 Ubicación física del documento: Nombre del Procedimiento: Procedimiento para la Aplicación y Reparación de Soldadura Revisión:

Fecha:

Nombre y Firma

Activo

Región

0

Diciembre/ 2000

M. en I. Francisco Fernández Lagos

C. T. O.

SUR

1 2 3 4 5

Sede

Cambios Generados

Adecuación al SIASPA

Procedimiento Para La Aplicacion y Reparacion de Soldadura

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