Procedimiento de Trabajos de Soldadura

PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS PARA SOLDADURA

FIANSA –PROC-001

Hoja: 1 de 17 Ampliación de nave Línea 9A y Montaje 05-JULFecha: de un banco de Celda de Flotación de 90 11 m3 Planta Magnética-San Nicolás Revisión 0 :


OBRA “Ampliación de nave Línea 9A y Montaje de un banco de Celdas de flotación de 90 m3 Planta Magnética – San Nicolás”

RESPONSABILIDADES CARGO

RESPONSABILIDAD

Preparado por

Jefe de Obras Mecánicas

Revisado por

Residente de Obras Mecánicas

NOMBRE

Nelson Vásquez Ramírez Segundo Custodio Gonzales

REVISIONES REV.

0

DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO

APROBACION

FECHA

05/07/11

PREPARADO Nombre

NVR

Documento controlado, prohibido su reproducción sin autorización de FIANSA S.A.

F ir m a

REVISADO Nombre

SCG

F ir m a


FIANSA –PROC-001


SALUD, SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE HSE PROCEDIMIENTO PARA TRABAJOS DE SOLDADURA

Revision : 0 Fecha: 05.06.11

Preparado por Original Firmado

Ing. Nelson Vasquez Ramirez Supervisor de Campo Fiansa S.A_Organizacion ferreyros

Ing. Segundo Custodio Gonzales Residente de Obra Fiansa S.A_Organizacion ferreyros

Ing. Ernesto Martinez Quiroz SSMA Fiansa S.A_Organizacion ferreyros

Autorizado por Original Firmado

Ing. Juan Purilla Coordinador de Proyecto SHP

Ing. Arturo Llave efe del Departamento de Seguridad Industrial y Medio Ambiente SHP Ing. Ilich Guzman Jefe de Construccion SHP

REVISIONES ANTERIORES

REV.00

00-00 CAMBIOS DESDE LA ULTIMA REVISION

Item

00-00



FIANSA –PROC-001


INDICE

1.

OBJETIVO

2.

ALCANCE

3.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

4.

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

5.

RESPONSABILIDADES

6.

EQUIPOS Y MATERIALES

7.

METODO

8.

REGISTROS

9.

ANEXOS



FIANSA –PROC-001


1. OBJETIVO Este procedimiento tiene por objeto definir el método para el proceso de soldadura de las estructuras metálicas de FIANSA, del proyecto “Ampliación de nave Línea 9A y Montaje de un banco de celdas de Flotación de 90 m3 Planta Magnética-San Nicolás”, teniendo en cuenta las especificaciones del cliente y las normas internacionales aplicables a dicho proceso de fabricación.

2. ALCANCE El alcance de este procedimiento comprende todos los procesos de fabricación, desde el habilitado hasta el pintado.

3. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA. Nº 962100-000-G-ST-ET-001 Especificaciones Técnicas Estructuras de Acero ANSI American National Standard Institute AISI American Iron and Steel Institute ASME American society for Testing of Materials AWS American Welding Society SAE Society of Automotive Engineers SSPC Steel Structures Painting Council AISC American Institute of Steel Construction ISO International Organization for Standardization OSHA Occupational Safety and Health Administration

4. DEFINICIONES

-

RECEPCION DE MATERIALES Actividad mediante la cual se reciben los materiales suministrados por los proveedores o clientes en los almacenes de FIANSA y son inspeccionadas por control de calidad verificando el cumplimiento de los requisitos, la trazabilidad y los certificados de calidad.

-

TRAZADO Actividad en la cual se miden y marcan los materiales especificando las dimensiones de acuerdo a los planos de fabricación, el proceso de trazado se realizará mediante el uso de rayadores, tizas de marcar y tiralíneas.



FIANSA –PROC-001

Hoja: 5 de 17 Ampliación de nave Línea 9A y Montaje 05-JULFecha: de un banco de Celda de Flotación de 90 11 m3 Planta Magnética-San Nicolás Revisión 0 : -

CORTE Es la actividad mediante el cual se cortan los materiales de acuerdo al trazado, el proceso de corte se hará de acuerdo a las especificaciones técnicas para no dañar los materiales.

-

HABILITADO DE MATERIALES Proceso mediante el cual se corta las placas de unión y se les coloca la marca de identificación, el número de colada, se retiran las rebabas, se trazan los centros de agujeros y se taladran los agujeros. Las vigas son trazadas y cortadas a la medida que se requiere, se les trazan los centros de los agujeros necesarios y se perforan con taladro magnético y brocas corona.

-

ARMADO Y CALDERERIA Proceso mediante el cual se colocan las placas, clips y otros elementos que se requieran de acuerdo a los planos de fabricación, se verifican las medidas antes de enviar a soldadura.

-

SOLDADURA Proceso mediante el cual soldadores homologados, sueldan los elementos según los procedimientos de soldadura establecidos.

-

ENDEREZADO Proceso mediante el cual se corrigen las desviaciones o desalineamientos que pueden haberse presentados por el proceso de soldadura y que no se encuentren dentro de las tolerancias permisibles.

5. RESPONSABILIDADES El responsable de la implementación y cumplimiento de este procedimiento es el Ing. Supervisor.

6. EQUIPOS Y MATERIALES -

Carritos de oxicorte

-

Oxígeno

-

Gas propano.

-

Esmeriles angulares (Amoladoras)

7. METODO 7.1

DESCRIPCIÓN DEL TALLER DE FABRICACIÓN



FIANSA –PROC-001


Los talleres de fabricación están ubicados en zonas designadas por SHP. El taller mecánico se encuentra ubicado en las siguientes zonas: zona adyacente al eje B de la ampliación de la nave de la línea 9A y zona adyacente a la Sub estación de planta magnética en la zona de transito vehicular.

En el taller de estructuras se trabaja con: -

7.2 7.2.1

Maquinas de soldar. Tecles Equipos de oxicorte Taladro vertical Carpas para soldeo.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACIÓN RECEPCIÓN DE MATERIALES: Todos los materiales que llegan a obra son recepcionados por el Almacén Central e inspeccionados por QA/QC, quienes verifican que dicho material esté marcado con sus características dimensionales, tipo de material y número de colada.

7.2.2

HABILITADO DE MATERIALES En la estación de trabajo, las placas son desbarbadas y se les trazan los centros de los agujeros que requieran.

7.2.3

ARMADO Y CALDERERÍA DE LOS ELEMENTOS En la zona de trabajo se colocan las placas, clips y otros elementos que se requieran de acuerdo a los planos de los elementos metálicos que se están fabricando. Se verifican las dimensiones y se controla la distancia entre agujeros. Los elementos armados se envían a soldadura.

7.2.4

SOLDADURA GENERAL Antes del inicio de cualquier proceso de soldadura se cumple con la calificación del procedimiento y con la homologación de los soldadores, de acuerdo a los procedimientos establecidos en el Manual de Calidad.



FIANSA –PROC-001

Hoja: 7 de 17 Ampliación de nave Línea 9A y Montaje 05-JULFecha: de un banco de Celda de Flotación de 90 11 m3 Planta Magnética-San Nicolás Revisión 0 : Los elementos armados previamente son colocados en caballetes y son soldados mediante proceso SMAW según corresponda de acuerdo a los planos. Después de soldar los elementos metálicos, se verifican los alineamientos y deformaciones, comprobando que estén dentro de la tolerancia. De no ser así, se trasladan a la zona de calderería, en donde se procede a enderezarlos. El enderezado se realiza mediante aplicación de calor de acuerdo a procedimiento AISC o por enderezado en frío mediante dispositivos mecánicos e hidráulicos.

7.2.5

ACABADO METÁLICO En el acabado metálico se limpian, desbarban y se esmerilan los elementos metálicos, eliminando cualquier imperfección, residuos de soldadura y puntales temporales que se hayan colocado para el proceso de armado, quedando listos para preparación superficial y aplicación de pintura.

7.2.6

LIMPIEZA MECANICA Los elementos metálicos son limpiados de todo óxido y escamas de laminación, dejando el metal con la rugosidad según la especificación requerida. Los elementos son trasladados a la zona de pintura.

7.2.7

APLICACIÓN DE PINTURA En el proceso de pintura se verifican las condiciones apropiadas de temperatura y humedad del ambiente y temperatura del material antes de la aplicación de pintura. Se prepara la pintura en los tanques de los equipos de aplicación, de acuerdo a las especificaciones del fabricante. El personal se coloca los implementos de protección para pintura y se procede a la aplicación de la pintura de acuerdo a las especificaciones.

8. REGISTROS •

Reporte de elementos para revisión por QAQC



FIANSA –PROC-001

Hoja: 8 de 17 Ampliación de nave Línea 9A y Montaje 05-JULFecha: de un banco de Celda de Flotación de 90 11 m3 Planta Magnética-San Nicolás Revisión 0 : SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A.

RO1-003-08 APROBADO 05-Jul-11 REVISADO:

DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS

FECHA DE IDENTIFICA

LUGAR DEL TRABAJO: Portuaria San Nicolas EMPRESA QUE EFECTÚA LOS TRABAJOS: Fians a S.A._Organizacion Ferreyros DEPARTAMENTO RESPONSABLE: CONS TRUCCION DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: PROCEDIMIENTO PARA TRABAJOS DE SOLDADURA

ACTIVIDAD

1.-ACTIVIDAD 01: Traslado de materiales y/o equipos

2.-ACTIVIDAD 2: Habilitado de materiales

PELIGRO

FRECUENCIA NE ND 2 6 3 2 2 2 2 2 2 2 2 6 3 2 2 2 3 2 3 6 3 2 2 2 3 2 2 2 3 2 2 6 2 2 2 2 3 2

Caida de la carga aplastamiento choque Manejo de unidades de transporte atropellos Falta de orden y limpieza caidas al mismo nivel Ruido expos icion al ruido aplastamiento Cargas supendidas golpes contacto superficies calientes Trabajos en caliente proyeccion de particulas radiacion UV golpes Manipuleo de equipos y/o atrapamiento herramientas cortes Energia electrica contacto con energia electrica incendios Gases inflamables / explosivos explosion Ruido Equipos d e poder Vibracion Carga su spendida

Falta de orden y limpieza Trabajos en caliente

3.-ACTIVIDAD 3: Armadoy soldeo de estructuras

RIESGO

Manipuleo de equipos y/o herramientas Energia electrica Gases inflamables / explosivos Equipos d e poder

EVALU SEVER NP 12 6 4 4 4 12 6 4 6 18 6 4 6 4 6 12 4 4 6

caidas al mismo nivel resbalones contacto superficies calientes proyeccion de particulas radiacion UV golpes atrapamiento cortes contacto con energia electrica incendios explosion ruido vibracion

2 2 3

2 2 2

4 4 6

3 3 2 3 2 3 2 2 2 3

ND

NE

NIVEL DE DEFICIENCIA

NIVEL DE EXPOSICION

6

18

2 2 2 2 2 6 2 2 2

6 4 6 4 6 12 4 4 6 NC NIVEL C ONSECUE

10

M uy Deficiente

4

Continuada

100

Mo rtal/Catastro

6

Deficiente

3

Frecuente

60

Muy Grave

2

M ejorable

2

Ocasional

25

Grave


Leve

NR

NI

NIVEL DEL RIESGO

NIVEL DE INTERVENCION


FIANSA –PROC-001


RO2-003-08 APROBADO:

DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE

5 de Julio de 2011

REVISADO:

CONTROL DE RIESGOS Lugar del trabajo: San Nicolás

Fecha: 5-07-11

Empresa que efectúa los trabajos: FIANSA SA

N° :

CONSTRUCCIÓN Peligro Identificado: Uso de equipos electricos portatiles Riesgo Evaluado:shock electrico, energia potencial. Departamento responsable:

Rubro:

( x ) Mecánic o (

( ) Locati vo

) Ergonómicos

( X ) Eléct rico

( ) Biológico

( ) Químico

( ) Físic o

( ) Fuego y/o explosi ón

( ) Mentales y/o Psicosocial:

Descripción del riesgo: Las personas que hacen uso de equipos electricos portatiles como por ejemplo esmeriles estan expuestos a s ufrir shock electrico, daños a l as manos (corte directo o por proyeccion de particulas ) .

Tipo de Riesgo:

( X ) Elect rocuci ón (

) Caída de personas ( ) Caída de objetos ( x ) Golpe ( ) Contaminaci ón ( ) Quemadura

( X ) Proyecc ión de partículas

( ) Atropello

( ) Entierro

( ) Atrapamient o ( ) Desprendimiento de rocas ¿Etapa donde surgirá?

( ) Planeamiento

(x ) Ejec ución

( ) Sobreesfuerzos

( ) Radiación

( ) Explos ión

(x ) Otros: Daño a las manos ( ) Prueba

( ) Otra:

¿Causa?: Falta de capacitacion en la operación de equipos electricos, falta de experiencia, falta de ATS, falta de seguridad ¿Cómo afecta?: Daño en la palma de las manos del trabajador,quemaduras por shock electrico, incrust acion de particulas. Métodos de Control de Riesgo

Describa las acci ones para controlar el riesgo:

(x) Prevenir

-Charla de 5 minutos

( ) Eliminar

-Guantes de cuero,guantes de badana en buen estado

-Elaboracion del AST

( ) Disminuir

-Check list del esmeril

( ) Tolerar

-Uso adecuados de implementos de seguridad EPPs

( ) Minimizar aún más

- supervision permanente, capacitacion al personal adherente a la actividad.

( ) Otros

Comentarios u observaciones:

________________________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Evaluación Realizada por:

Ing. Supervisor Contratista

Ing. Seguridad del Contratista

Jefe de Proyecto Contratista

Supervision SHP-Area de Trabajo

C o or di n ad or S H P


In s pe ct or d e S e g ur id ad S H P

Jefe Dpto Seguridad y Medio ambiente SHP


FIANSA –PROC-001




5 de Julio de 2011

REVISADO:


Fecha: 05-07-11


N° :

CONSTRUCCIÓN Peligro Identificado: Polvo presente en el ambiente Riesgo Evaluado: inhalacion e ingesta de polvo y/o mineral Departamento responsable:

Rubro:

( ) Mecánico (

( ) Locativo

) Ergonómicos

( ) Eléctrico

( X ) Biológico

( ) Químico

( x ) Físico

( ) Fuego y/o explosión


Descripción del riesgo: Las personas que hacen uso de equipos electricos portatiles como es la torna estan expuestos al polvo, inhalacion e ingesta del mismo

Tipo de Riesgo:

( ) Electroc ución ( ) Caída de personas ( ) Caída de objetos ( ) Golpe ( x ) Contaminac ión ( ) Quemadura ( ) Proyec ción de partículas

( ) Atropel lo

( ) Entierro

( ) Atrapami ento ( ) Desprendimient o de rocas ¿Etapa donde surgirá?

( ) Planeamiento

(x ) Ejecución

( ) Sobreesfuerzo s

( ) Radiación

( ) Explo sión

(x ) Otros exposi cion a niveles altos de polvo ( ) Prueba

( ) Otra:

¿Causa?: Excesiva polucion sobre limites permisibles, falta de capacitacion en l uso de respirador, falta de ATS, PTS ¿Cómo afecta?: Afecta en la salud del t rabajador, pudiendo ocasionar irritacion, del sis tema respiratorio, y enfermedad ocupacional. Métodos de Control de Riesgo

Describa las acciones para controlar el riesgo: -Elaboracion del AST

(x) Prevenir


( ) Eliminar

-Checklist de filtros

( ) Disminuir

-Uso adecuados de implementos de seguridad EPPs especificos

( ) Tolerar

-Elaboracion y presentacion de PTS, ATS, en sus lugares de trabajo.

( ) Mi ni mi za r a ún má s

- Ca pac it ar al p ers on al e n e l a dec uado us o d e res pi ra dor.

( ) Otros

-Se debe de usar, en forma correcta y frecuente el respirador con filtro para polvo. -supervision permanente.


_____________________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________






Coordinador SHP


Inspector de Seguridad SHP



FIANSA –PROC-001




5 de Julio de 2011

REVISADO:


Fecha: 05-07-11


N° :

Departamento responsable: CONSTRUCCIÓN

Peligro Identificado: herramientas electricas, neumaticas y hidraulicas Riesgo Evaluado:atrapamiento Rubro:

( x ) Mecánico (

(

) Ergonómicos

) Locativo

(

( ) Biológico

) Eléctrico

( ) Químico

( ) Físico


( ) Mentales y/o Psicos ocial:

Descripción del riesgo: En el proceso de torqueo se tiene una constante exposic ion al riesgo de atrapamiento

Tipo de Riesgo:

(x ) Elec trocuc ión ( ) Caída de personas ( ) Caída de objetos ( x ) Golpe ( ) Contaminac ión ( ) Quemadura ( ) Proyección de partículas

( ) Atropello

( ) Entierro

(X ) Atrapam iento ( ) Desprendimient o de rocas ¿Et apa donde surgirá?

( ) Planeamient o

(x ) Ejec ución

( ) Sobreesfuerzos

( ) Radiación ( ) Explosión

( ) Otros: ( ) Prueba

( ) Otra:

¿Causa?: falla o mal uso de las herramientas, falta de capacitac ión en el uso de herraminetas, uso inadecuado de EPP. ¿Cómo afecta?: Daño a las manos, golpes, cortes, mutilaciones, fracturas, perdida en los procesos Métodos de Control de Riesgo

Describa las acciones para controlar el riesgo:

(x) Prevenir


( ) Eliminar

-Personal calificado


( ) Disminuir


( ) Tolerar

- check list de herramientas.

( ) Minimiz ar aún más

-Contar con los permisos correspondientes

( ) Otros

-Acondicionamiento adecuado de iluminacion Señalizacion permanente del area de trabajo


____________________________________________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________






Coordinador SHP


Inspector de Seguridad SHP



FIANSA –PROC-001


RO1-003 APROBA


5 de Julio d

REVISAD


Fe


N° :

CONSTRUCCI N Peligro Identificado: Carga Suspendida Riesgo Evaluado:Aplastamiento, golpe s Departamento responsable:

Rubro:

( x ) Mecánico (

(

) Ergonómicos

) Locativo

(

( ) Biológico

) Eléct rico

( ) Químico

( ) Físico


( ) Mentales y/o Psic osocial:

Descripción del riesgo: Izaje de elementos estructurales, tuberias de HDPE,mangueras, tuberia de acero,Falla de los elementos de aparejo en el area de trabajo plant

Tipo de Ries ( ) Electrocuc ión ( ) Caída de personas ( x ) Caída de objetos ( x ) Golpe ( ) Contaminación ( ) Quemadura ( ) Proyecci ón de partículas

( ) Atropello

( ) Entierro

( ) Sobreesfuerzos

( ) Radiación ( ) Explosi ón

( ) Atrapamiento ( ) Desprendimiento de rocas (x) Otros: aplastamiento ¿Etapa donde surgirá?

( ) Planeamiento

(x ) Ejecuc ión

( ) Prueba

( ) Otra:

¿Causa?: Fallas de señalizaci ón. Falla del sistema hidráulico de la grúa,puente grua rotura de eslinga: grillete, estrobo. Fallas de aparejos. ¿Cómo afecta?: Aplastamiento, impacto de cargas sobre transeuntes, pudiendo dañar a las personas con golpes severos, TEC, perdida en los procesos. Métodos de Control de Riesgo


(x) Prevenir

- Adecuada señalización en la zona de izaje

( ) Eliminar

- Uso de carteles en la zona de izaje

( ) Disminuir


( ) Tolerar




.check list del equipo

(

- rigger certificado

) Otros

-supervision permanente. Comentarios u observaciones: ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________________

Evaluación Realiz ada por:


Ing. SeguridadContratista

JefedeProyecto Contratista

Supervision SHP-Areade Trabajo


CoordinadordeSHP

Inspector de seguridad de J SHP


FIANSA –PROC-001


SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A.

RO1-00 APROB


5 de Julio

REVIS

CONTROL DE RIESGOS Lugar del trabajo: Planta Magnetica SHP y P lanta de Filtro SHP

F


N

CONSTRUCCIÓN Peligro Identificado: trabajos en caliente Riesgo Evaluado: incendio, quemaduras, radiación. Departamento responsable:

Rubro:

( x ) Mecánic o (

( ) Locati vo

) Ergonómicos

( ) Biológico

( x ) Eléctrico

( ) Químico

( ) Físico

( ) Fuego y/o explos ión

( ) Mentales y/o Psicos ocial:

Descripción del riesgo: El personal estara expuesto a quemaduras por las chispas que se producen por la actividad de una soldadura por arco electrico, maquina de ter inflamable en el area de trabajo, podria ocasionar un amago de incendio

Tipo de Riesgo:

( ) Electrocución ( ) Caída de personas ( ) Caída de objetos ( ) Golpe ( ) Contaminaci ón ( x ) Quemadura ( ) Proyec ción de partículas

( ) Atropello

( ) Entierro

( ) Sobreesfuerzos

( x ) Radiación

( ) Expl osión

( ) Atrapamient o ( ) Desprendimiento de rocas ( ) Otros: incendio. ¿Etapa donde surgirá?

( ) Planeamiento

(x ) Ejec ución

( ) Prueba

( ) Otra:

¿Causa?: Trabajos de soldadura de arco electrico, maquina de termofusion y/o Oxiacetileno. ¿Cómo afecta?: Quemadura a la piel, perdida en los procesos. Métodos de Control de Riesgo

Describa las acci ones para controlar el riesgo: - Elaboracion del AS T

(x) Prevenir

- Eliminacion de material inflamable

( x ) Eliminar

- Colocacion de biombos y/ o mantas aislantes de c alor

( x ) Disminuir

- Tener en el area de trabajo un extintor

( ) Tolerar

-Check List de los equipos.

( ) Minimi zar aún más

- Uso adecuado y completo de EPPs para trabajos en caliente

( ) Otros

- charla de 5 minutos -No permitir la intervencion de personas extralñas ala activiad


____________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________



Ing. Seguridad Contratista


Supervision SHP-Areade Trabajo


CoordinadordeSHP

Inspectordeseguridadde J SHP


FIANSA –PROC-001


SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A. DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE

RO1-00 APROBA 5 de Julio d

REVISA


Fec


N° :

Departamento responsable:

Peligro Identificado: Ruido Riesgo Evaluado: perdida de la audicion. Rubro:

( x ) Mecánico ( ) Ergonómicos

(

) Locativo ( ) Biológico

(

) Eléct rico

( ) Químico

(x ) Físico



Descripción del riesgo: El personal esta expuesto al ruido de la zona de molienda de la planta magnetica

Tipo de Riesgo: ( ) Elect rocución ( ) Caída de personas ( ) Caída de objetos ( ) Golpe ( ) Contaminación ( ) Quemadura ( ) Proyección de partículas

( ) Atropello

( ) Entierro

( ) Atrapamient o ( ) Desprendimiento de rocas

( ) Sobreesfuerzos

( ) Radiación ( ) Explosión

( x ) Otros: ruido

¿Etapa donde surgirá?

( ) Planeamiento

(x ) Ejecuc ión

( ) Prueba

¿Causa?: .Uso inadecuado del epp especifico (tapoes de oido). . Falta de supervision . Falta de capacitación ¿Cómo afecta?: daños al aparato auditivo Métodos de Control de Ri


(x) Prevenir

- Uso de epp especificos (tapones de oido), orejeras.

( ) Eliminar

- Rotacion del personal del area trabajo en la zona de molienda

( ) Disminuir

- Concientizar el uso del epp especifico

( ) Tolerar

- Elaborar el AST


-Supervision permanente

( ) Otros


_____________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________________________






CoordinadordeSHP

Inspectordeseguridadde SHP


FIANSA –PROC-001





5 de Julio de 20

REVISADO:


Fecha:


N° :


Peligro Identificado: Energia Electrica Riesgo Evaluado: Shock electrico Rubro:

(x ) Mecánico

(

( ) Ergonómicos

) Locativo ( ) Biológico

( ) Eléct rico

( ) Químico

( ) Físico



Descripción del riesgo:

Este riesgo esta presente en el soldeo de columnas, vigas, especialmente en la utilzacion de maquina de soldar, esmeril angular, e

Tipo de Ri

(X) Elect rocución ( ) Caída de personas ( ) Caída de objetos ( ) Golpe ( ) Contaminación ( X ) Quemadura ( ) Proyec ción de partículas

( ) Atropello

( ) Entierro

( ) Atrapamiento ( ) Desprendimiento de rocas

( ) Sobreesfuerzos

( ) Radiación

( ) Explos ión

( ) Otros: choques


( ) Planeamiento

(x ) Ejecuc ión

( ) Prueba

(

¿Causa?: Equipos defectuosos o en mal estado, Manipuleo de equipos por personal no autorizado ¿Cómo afecta?: Daño severo en la integridad fisica de la persona, quemaduras en I, II, III grado hasta la muerte. Métodos de Control de


(x) Prevenir

-Uso adecuado de herramientas de trabajo

( ) Eliminar

-Capacitacion del personal en el uso de equipos electricos

( x ) Disminuir

-Señalizacion permanente del area de trabajo

( ) Tolerar



-Elaborar el AST

( ) Otros

-Uso adecuado de implementos de seguridad -No permitir la itervencion de personas extrañas ala actividad -Contar con los permisos correspondientes

omen ar os u o servac ones: _______________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________________



Jefede Proyecto Contratista



CoordinadordeSHP

Inspectordeseguridad J efe de SHP M


FIANSA –PROC-001





5 de Julio de 2011

REVISADO:


Fecha: 05-


N° :


Peligro Identificado: Falta de orden y limpieza Riesgo Evaluado: Caida al mismo nivel resbalones, golpes. Rubro:

( ) Mecánic o

( x ) Operacional

( ) Ergonómicos

( ) Biológico

( ) Eléctrico

( ) Químico

(x) Físic o

( ) Fuego y/o explosi ón

( ) Mentales y/o Psic osocial:

Descripción del riesgo: En el area donde se desarrolla las actividades se observan elementos en los pisos(residuos metalicos, desniveles, desniveles entre plata lo que ocacionaria la caida del personal al mismo nivel,resbalones, tropiezos entre otros. Tipo de Rie () Electrocuc ión (x ) Caída de personas ( ) Caída de objetos (x ) Golpe ( ) Contaminación ( ) Quemadura ( ) Proyec ción de partículas

( ) Atropello

( ) Entierro

( ) Atrapamiento ( ) Desprendimiento de rocas

( ) Sobreesfuerzos

( ) Radiación

( ) Explosión

( ) Otros: choques


( ) Planeamiento

(x ) Ejecución

( ) Prueba

( ) Ot

¿Causa?: Falta de orden y limpieza en el area de trabajo, inadecuado almacenamiento de materiales, falta de señalizacion en el ¿Cómo afecta?: Esguinces, Luxaciones, fracturas, perdidas en los procesios. Métodos de Control de


(x) Prevenir

-Capacitacion al personal en orden y limpieza

( ) Eliminar

-Difundir y aplicar el plan de contiguencias

( x ) Disminuir

-Señalizacion permanente del area de trabajo

( ) Tolerar



-Elaborar el AST

( ) Otros

-Uso adecuado de implementos de seguridad -No permitir la itervencion de personas extrañas a la actividad -Contar con los permisos correspondientes


____________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________

Ing.Supervisor Contratista



Supervision SHP-Area deTrabajo


Coordinador deSHP

Inspectordeseguridadde SHP

J efe M


FIANSA –PROC-001



Procedimiento de Trabajos de Soldadura

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