Revisión
Fecha
Motivo de la Revisión
Modificaciones
0
08/06/2015
Edición Inicial
Elaborado por: Jesus Vargas
Revisado por: Robert Suarez
Aprobado por: Limber Cuellar
Firma
Firma
Firma
Cargo: Supervisor de Calidad
Cargo: Gerente de CSMS
Cargo: Gerente de Operaciones
Fecha: 08/06/2015
Fecha: 08/06/2015
Fecha: 08/06/2015
1. OBJETIVO El objetivo de este procedimiento es describir la sistemática para las reparaciones de los defectos en la soldadura que se aplicaran en el proyecto "CONSTRUCCION RED PRIMARIA MAPAIZO - TRAPICHE (COTOCA)". 2. ALCANCE Es de aplicación a las posibles reparaciones que sufran las juntas soldadas (unión de tuberías) dentro del proyecto "CONSTRUCCION RED PRIMARIA MAPAIZO - TRAPICHE (COTOCA)".
Para las reparaciones de las juntas soldadas tanto en línea regular como en empalmes y cruces especiales. 3. DEFINICIONES 3.1
W.P.S.: Abreviación del texto en inglés que significa “Especificación de Procedimiento de
Soldadura” 3.2
E.N.D.: Abreviación de “Ensayos No Destructivos”
3.3
Norma de calificación: Norma que define la forma de proceder para calificar los
procedimientos de soldadura y a los soldadores y/ u operadores de soldadura, las empleadas en el presente documentos son: API 1104 y ASME BPVC Sección IX. 3.4
Norma de proyecto: Norma que define todas las características para el diseño,
fabricación, instalación, pruebas y puesta en funcionamiento de los equipamientos en construcción. La aplicable al presente documento es ASME B31.8 “Gas Transmission and Distribution Piping Systems”.
3.5
Equipamiento: Producto de la fabricación, construcción y/o montaje soldada, tales como
calderas, tuberías, estructuras metálicas, oleoductos y gasoductos. 3.6
Reparación: Se define como la acción o efecto de restituir a su condición normal y de
buen funcionamiento, a cosas materiales mal hechas, deterioradas, o rotas. 4. REFERENCIAS
ASME B 31.8
API 1104
Gas Transmissions and Distribution Piping Systems.
“Welding of Pipelines and Related Facilities”
API Spec 5L
052-MP-PR-OP-008 Procedimiento General de Soldadura.
052-MP-PR-OP-009-F-01 Inspección visual de soldadura.
API Specification 5L.
5. RESPONSABILIDADES
5.1.
Gerente del Operaciones: Tiene la responsabilidad de revisar, aprobar este
procedimiento. 5.2. Superintendente de Obra: Revisar y hacer cumplir lo establecido en este procedimiento. 5.3. Jefe de Obra: Tiene la responsabilidad de gestionar los recursos necesarios para la ejecución de este procedimiento. 5.4. Supervisor de Calidad: Preparar los procedimientos, llenar todo lo registros y verificar el cumplimiento de los mismos, coordinar los trabajos con los inspectores y fiscalización.
5.5.
Inspector de Soldadura N1 o N2: Realizar las inspecciones y verificaciones de las
juntas reparadas las cuales deben estar de acuerdo a las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (EPS) del cual la junta fue soldada. 5.6. Supervisor de SMS: Identificar y analizar riesgos operativos y ambientales.
Formular el Plan de Prevención.
Capacitar, difundir y realizar la promoción general sobre Prevención.
Elaborar y apoyar en la elaboración de procedimientos de Seguridad, Realizar informes y
llenado de los correspondientes registros que aplican apara es te proyecto.
Verificar el cumplimiento de las regulaciones ambientales a considerar durante la
aplicación de este procedimiento. 6. DESCRIPCIÓN 6.1. Remoción y reparación de defectos en la raíz y el relleno, que consiste en lo siguiente: 6.1.1.
Las reparaciones en las juntas soldadas rechazadas por inspección de END,
deberán ser realizadas siguiendo los lineamientos de un WPS calificado.
6.1.2.
Los defectos encontrados en la raíz y pases de relleno y rechazados mediante
inspección de END podrán ser reparados mediante el uso de un WPS de soldadura calificado. Las indicaciones y defectos en la última pasada o terminación pueden ser reparadas toda vez que sean detectadas por Inspección Visual. 6.1.3.
El Inspector de Radiografía deberá indicar la posición, profundidad y largo del
defecto a reparar, se registrara en el formato 052-MP-PR-OP-013-F-01 informe de reparación de soldadura y con marcador de metal se dejará identificado el lugar del defecto sobre la junta.
6.1.4.
Toda junta reparada deberá ser examinada nuevamente por los mismos métodos
que detectaron el defecto. 6.1.5.
Ninguna junta podrá ser reparada por segunda vez en el mismo lugar o tener una
reparación que alcance el 30% o más de la circunferencia del tubo, cuando sea este el caso, se deberá proceder a cortar un anillo de 100 mm con su centro en el eje de la soldadura, y una nueva soldadura deberá ser realizada. Las juntas soldadas que reemplazarán a las cortadas, serán reportadas en el formato, “Reporte de Inspección Visual y Trazabilidad de juntas
soldadas Empalmes y Cruces Especiales”, debido a que podrá existir la posibilidad de incluir un niple y este formato contará con un espacio para realizar un croquis aclaratorio. 6.1.6.
Antes de proceder a la exploración, se deberá proceder a precalentar la longitud
completa de la soldadura (la zona “marcada”) a una temperatura de 65 °C (Mínimo). El método de exploración a utilizarse será con amoladora, y el surco de exploración deberá alcanzar la zona marcada mas una (1) pulgada a cada lado de la misma. El Inspector de Soldadura acompañará todo el proceso de reparación, una vez alcanzado el defecto se deberá remover el
mismo hasta encontrar metal sano., Toda soldadura de reparación debe ser realizada por un soldador calificado. 6.1.7.
Cuando el defecto se encuentre en la raíz,
se deberá precalentar la longitud
completa de la soldadura para luego mediante amolado, proceder a remover la soldadura del área comprometida hasta dejar un espesor aproximado de 2 mm
de espesor de pared
remanente, a continuación se realizara el corte con un disco de 1 mm de espesor o sierra mecánica para remover por completo el defecto y dejar la abertura adecuada para realizar el primer pase.
6.1.8.
El Inspector de Soldadura deberá verificar visualmente la remoción completa del
defecto identificado en la placa gammagráfica, antes de proceder a soldar nuevamente y repetir la inspección gammagráfica. 6.1.9.
Para el proceso de soldadura, se deberán seguir los lineamientos descritos en el
procedimiento, “Procedimiento General Soldadura”. 6.2.
Remoción y Reparación de defectos encontrados visualmente:
6.2.1.
Mordeduras : Las mordeduras encontradas en la cara o corona de la soldadura no
deberán exceder los límites indicados en la siguiente tabla:
En caso de que las mordeduras estuviesen fuera de las dimensiones máximas indicadas, se deberá retirar el pase de sello y repetir el mismo con un ancho de 1,6 mm adicional al establecido en el WPS calificado para cubrir las mordeduras indicadas. 6.2.2.
Hendiduras o entalles: Las hendeduras debidas al contacto con herramientas o
golpes, deberán ser pulidas hasta conseguir transición suave con el contorno, luego con el medidor de espesores por ultrasonido verificar si la reducción de espesor es menor o igual al
10 % del espesor nominal de la tubería. En caso de exceder dicho valor, se deberá cortar la sección del tubo afectada más 50 mm a cada extremo de la misma. 6.2.3.
Aperturas de arco: Las aperturas de arco fuera del bisel o chaflán de la junta NO
están permitidas, cuando estas sucedan deberán ser eliminadas por completo por esmerilado o limado, esta reducción de espesor de pared del tubo no deberá exceder el 10% del espesor nominal, en cuyo caso se actuará como indicado en 6.2.2. 6.2.4.
Para conocer si se ha realizado la remoción completa de la apertura de arco, se
deberá tener evidencia visible de que la apertura de arco ha sido removida por amolado,
atacando con una solución de Nital al 10% (nital= 10% acido nítrico, 90% alcohol) al área con reducción de espesor. Una marca negra es evidencia de un entalle metalúrgico e indica la necesidad de un amolado o lijado adicional. 7. SALUD OCUPACIONAL, SEGURIDAD INDUSTRIALY MEDIO AMBIENTE 7.1. Salud. La actividad contará con:
Botiquines en los vehículos asignados a la actividad
El personal deberá contar con las vacunas Fiebre de amarilla y tétanos.
Se aplicará el Plan de Contingencias para el lugar del trabajo y se contará con brigadas de
Primeros Auxilios. 7.2.
Seguridad
Antes de iniciar las actividades se deberá contar con lo siguiente: Se debe llenar el permiso de trabajo (MP-SSO-001-F-01) aplicable a la actividad a
desarrollar. Si el cliente impone su formato de permiso de trabajo se ocupara este. Tener actualizado y en obra el ATS (MP-SMS-007-I-01-A), concerniente a la tarea específica. Si el cliente impone su formato se ocupara este. Hacer charlas de seguridad diariamente antes de empezar los trabajos. Antes del inicio de cada jornada verificar el estado de los equipos, herramientas y materiales a utilizar. Antes de iniciar las actividades el Supervisor de SMS y/o el Ingeniero de Obra deben realizar análisis de riesgo correspondiente y comunican los peligros y las medidas de control a
todo el personal involucrado en esa actividad. De acuerdo a lo establecido en la Lista de Riesgo Altos MP-SMS-007-F-02. Comunicar a todo el personal los peligros de la actividad, las barreras y/o controles de seguridad y sus responsables. Como medida preventiva se colocarán letreros de Hombres Trabajando, Máquinas Trabajando. Se pondrá personal (Banderilleros) con Chalecos Reflectivo para Indicar Disminuir Velocidad, o detener la circulación.
Se demarcara con cinta reflectiva para Prevenir Accidentes Vehiculares Nocturnos. 7.3. Medio Ambiente.
El Personal involucrado en la actividad deberá cumplir con las reglas y medidas de
protección y prevención ambiental.
Todos los residuos generados en esta actividades, tales como: papel, cartón, plásticos,
vasos desechables, restos de comidas, embalajes, etc. serán acondicionados en contenedores
debidamente clasificados y/o bolsas plásticas para ser transportados al final del día al campamento para su disposición final. Según procedimiento MP-MA-002 Residuos Sólidos. 8. CONTROL DE REGISTROS
CODIGO
TITULO DEL FORMULARIO
LUGAR ARCHIVO
RESPONSABLE CUSTODIA
TIEMPO DE CUSTODIA
052-MP-PR-OP013-F-01
Reparación de Soldadura.
Campo/Oficina
Supervisor de Calidad
Finalización de Proyecto
