PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
1. OBJETIVO Este procedimiento indica los lineamientos generales a seguir para los trabajos de soldadura, en fabricación de xxxx de acuerdo con el estándar API 650 del American Petroleum Petroleum Institute Institute y AWS D1.1
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN El presente documento es aplicable a los tanques del proyecto
“”
desarrollado
para cuyas labores de fabricación se realizarán en
3. RESPONSABILIDAD RESPONSABILI DAD DE IMPLEMENTACIÓN IMPLEMENT ACIÓN
Jefe de Proyecto: Responsable de coordinar y asignar los recursos necesarios para la correcta ejecución del presente procedimiento.
Jefe de Control Calidad: Responsable Responsable de monitorear el cumplimiento del presente procedimiento.
Inspector de Control Calidad: Responsable por el control de calidad del proceso de soldadura. Asimismo debe llevar a cabo las inspecciones y/o pruebas necesarias, documentarlas e incluirlas en el Dossier de Calidad.
Inspector de Soldadura Certificado (CWI) Responsable de desarrollar los procedimientos de soldadura. En el caso de calificación de soldadores es el responsable de verificar la ejecución de las probetas de soldadura, realizar la inspección visual de la soldadura, evaluación de las pruebas de dobles y firmar los registros de calificación de soldador.
Supervisor de Soldadura: Responsable de controlar la ejecución del trabajo de soldadura de acuerdo a lo establecido en las especificaciones de procedimiento de soldadura (WPS), llevar la estadística de los soldadores y establecer coordinación con el inspector de calidad para la ejecución de las inspecciones requeridas.
Soldador Calificado: Responsable de evaluar las condiciones de los materiales y estado de los equipos necesarios para la ejecución de las labores de soldadura.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Responsable de ejecutar el soldeo de juntas de acuerdo a Procedimientos de Soldadura (WPS) aprobados cumpliendo requisitos de calidad establecidos en documentos contractuales. Identificar peligros, evaluar los riesgos e implementar medidas de control en su zona de trabajo. Responsable de identificar las uniones soldadas que realice en forma diaria.
4. REFERENCIAS
API 650, 12va Edición, Addendum 1, 2013.
AWS D1.1: Structural Welding Code
Código ASME Sección IX
Hojas técnicas de materiales de aporte a emplear.
5. TERMINOLOGÍAS
Especificación de procedimiento de soldadura (WPS): Documento escrito que contiene información relevante sobre las variables del proceso de soldadura que incluye: materiales base y de aporte, junta, posiciones, características eléctricas, pre-calentamiento, entre otros; y que sirve como orientación al trabajo del Supervisor de Soldadura y el soldador para la obtención de soldaduras aceptables de acuerdo a un estándar o norma especificado.
Calificación de procedimiento de soldadura (PQR): Documento escrito que contiene información sobre los resultados de ejecutar y ensayar cupones de soldadura preparados según un WPS. El PQR contiene datos reales del proceso de soldadura y constituye una demostración de que lo planteado en el WPS es adecuado para producir soldaduras aceptables según una norma o estándar especificado.
Soldador calificado: Es todo aquel soldador que ha demostrado destreza y experiencia al efectuar la soldadura de probetas, las cuales han sido sometidas primero a inspección visual y posteriormente a ensayos mecánicos (doblez guiado) en juntas a tope de penetración total.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Material de aporte: Se refiere al material empleado en los procesos de soldadura y que al fundirse con el metal base constituyen la soldadura propiamente dicha.
Material Base: Se refiere al material a unir mediante un proceso de soldadura, operación destinada a unir de modo permanente dos o más piezas de metal.
Reparación: Se determina una reparación en una unión soldada, cuando no cumple con los criterios de aceptación de alguno de los métodos de inspección requeridos en los estándares constructivos y/o especificaciones aplicables.
6. DESARROLLO 6.1 PROCESOS DE SOLDADURA A EMPLEAR Los procesos de soldadura a emplear por en la fabricación de tanques, incluyen:
FCAW: Proceso de soldadura semi-automático por arco eléctrico con alambre tubular, con gas de protección (CO 2).
SMAW: Proceso de soldadura manual por arco eléctrico con electrodo revestido.
GMAW: Proceso de soldadura semi-automático por arco eléctrico con alambre sólido, con gas de protección (Ar+CO 2).
6.2 SELECCIÓN DE WPS´s
Los WPS’s requeridos por API 650 para la fabricación y montaje de los cascos, fondos y accesorios de las celdas de flotación, deberán estar de acuerdo con ASME IX.
Para el caso de elementos estructurales, tales como la plataforma, soportes, escaleras, pasarelas, barandas, etc., se aplicaran los lineamientos de AWS D1.1.
De acuerdo a lo que se requiera en los planos aprobados para construcción, teniendo en cuenta: tipo de junta, material base, espesor, posición, proceso de soldadura, entre otros, se seleccionarán los WPS de la Base de Datos. Estos WPS’s y sus respectivos PQR’s serán enviados al cliente para aprobación previo al inicio de los trabajos de soldadura.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
6.3 CALIFICACIÓN DEL PERSONAL El Inspector de Calidad informará al Supervisor de Soldadura los WPS a emplear en los trabajos y revisarán la vigencia de las calificaciones de los soldadores disponibles para el trabajo, de ser necesario calificar soldadores, estos serán calificados según los lineamientos de API 650, ASME IX y AWS D1.1, en procesos y posiciones necesarios para el proyecto.
6.4 PREPARACIÓN DE JUNTA
Los bordes que conformen una junta a soldar, deben mostrar las superficies lisas, uniformes y libres de laminaciones, escamas, escoria, grasa, pintura y otros materiales nocivos que puedan afectar adversamente la soldadura.
El diseño de la junta y la separación entre bordes deben estar de acuerdo con la especificación de procedimiento usado o lo indicado en los planos aprobados para construcción.
El uso de dispositivos de alineamiento está permitido para mantener los bordes de la junta lo más uniforme posible y podrán ser retirados cuando todo el primer pase (pase de raíz) este completo en la junta.
6.5 MATERIAL DE APORTE
El material de aporte a emplear será el indicado en el WPS para cada proceso de soldadura usado.
La conservación y reacondicionamiento del material de aporte a usar en cada proceso de soldadura deberá realizarse según las indicaciones de la hoja técnica del fabricante.
Hornos de conservación para material de aporte deberán estar disponibles en taller.
6.6 EJECUCIÓN DE LA SOLDADURA
El área de trabajo debe tener condiciones climatológicas adecuadas, evitando la presencia de humedad y viento, mediante el uso de coberturas y otros dispositivos para asegurar que el área a soldar no sea afectada por factores climatológicos que puedan dañar la soldadura.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
El uso de gas de protección en el caso de procesos de soldadura como FCAW y GMAW será de acuerdo a lo indicado en el WPS.
El precalentamiento, ya sea que este indicado para espesores gruesos o como medio para eliminar cualquier rastro de humedad de la superficie a soldar, podrá realizarse por medio de antorchas o sopletes a gas.
Antes de aplicar el pase de raíz, debe realizarse una limpieza mecánica con escobillas circulares.
El pase de raíz deberá aplicarse por segmentos o tramos no consecutivos o por un método que minimice la entrada de calor y distorsión de la junta.
La limpieza entre pases puede realizarse con escobillas circulares o discos de esmeril, lo que sea necesario para asegurar una limpieza adecuada previa al siguiente pase de soldadura.
Terminado el pase de raíz se procederá a aplicar el resto de
pases en
cordones continuos, hasta culminar la junta por un lado.
Terminada la soldadura por un lado, se procederá a retirar los dispositivos de fijación y alineamiento por el otro lado, así como también un ranurado o resane de la raíz con disco de esmeril.
Terminada la soldadura, el supervisor de soldadura informará al Inspector de Calidad para que este realice la inspección visual de soldadura, según el procedimiento “Procedimiento Inspección Visual de Soldadura”.
6.7 REPARACIONES
En caso de detectarse una discontinuidad en un cordón de soldadura que exceda los criterios de aceptación de un método de inspección detallados en el procedimiento, esta será considerada un defecto y deberá ser reparado y posteriormente re- inspeccionado por el mismo método que determino su rechazo para ser aceptable.
7. HISTORIAL DE CAMBIOS 8. ANEXOS: I. Mapa de Soldadura. II. WPS usados en el proyecto:
