ESTANDAR TRABAJO CON SODADURA ELECTRICA Código:EST-MEL-001
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1. OBJETIVO Establecer las condiciones de seguridad para el proceso de trabajo con soldadura eléctrica, identificando los posibles daños a la persona y a la propiedad.
2. ALCANCE Personal de maestranza..
3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS 3.1. 3.2. 3.3.
Reglamento de seguridad y salud ocupacional DS-055-2010-EM. DS-055-2010- EM. Reglas de oro en seguridad cero tolerancia Matriz de evaluación de riesgo.
4. ESPECIFICACIONES ESPECIFIC ACIONES DEL ESTÁNDAR 4.1
Premisas:
a. Este trabajo debe ser realizado como mínimo por un operador autorizado y capacitado en soldadura eléctrica. La autorización y reentrenamiento deberá ser realizada realizada en forma anual. b. El personal debe usar el EPP para soldador. c. Antes de realizar realizar el trabajo mantener mantener un extintor extintor mínimo de 6 KG de PQS cerca al área de trabajo. d. Señalizar el área de trabajo con un letrero de “peligro hombres trabajando” e. La zona de soldadura debe estar cubierta con biombos para evitar deslumbramientos deslumbramientos a las personas cercanas f. Se pondrá pondrá en la careta de soldar: lente lente de soldar soldar nº12 y estará protegido con una luna blanca g. Se utilizara la careta de soldar solo al momento de soldar h. Los trabajos de soldadura o corte corte de planchas planchas metálicas se realizaran en interior mina será en lugares donde no se comprometa la ventilación i. Notificar al supervisor si las las herramientas herramientas o equipo equipo se encuentran encuentran defectuosas o si existe alguna condición insegura en el área de trabajo
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Supervisor / Técnico Torres Morales saturnino Rodríguez Chacaliaza Aldo
Superintendente/ Jefe de Área Gerente del Programa de Ing. Roman Chumbiauca Seguridad Ing. Federico Ocampo B.
Gerente de Operaciones Victor Vaca P.
Fecha: 08/07/2012
Fecha: 15/07/2012
Fecha:
Fecha: 22/08/2012
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4.2
Especificaciones del generador de corriente: El equipo de corte oxiacetilénico estará compuesto por lo siguiente.
a. Voltaje=440, 220 b. Si la línea es de corriente alterna, las máquinas de soldar pueden utilizar la corriente monofásica o trifásica. c. Los porta electrodos están dimensionados para 200, 250, 350, 400 y 500 Amperios d. La energía eléctrica se transforma en energía térmica alcanzando los 4000 º C e. Colocar tenaza a tierra de acorde con el Amperaje del Equipo .
4.3
Especificaciones de los electrodos: Seguir las instrucciones del fabricante para escoger el electrodo correctamente a. b. c. d. e.
4.4
Naturaleza del metal Dimensiones de la sección a solucionar. Tipo de corriente que se encuentra en su máquina soldadura. En qué posición o posiciones se soldará. Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza .
Especificaciones del lente de soldar: El lente de soldar se escogerá según el amperaje y el diámetro del electrodo a utilizar Diámetro del electrodo: 1/16” – 5/32” 3/16” – ¼”
Grado (N°) del lente: 12 13
El lente estará protegido por la parte exterior con un vidrio incoloro; no se debe utilizar un vidrio roto o rajado.
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4.5
Especificaciones del cable conductor: El cable conductor tendrá una sección de acuerdo a la distancia y el amperaje a utilizar :
Amperaje
Distancia en metros 15 2 2 2 1 1/0
100 150 200 300 350
30 2 1 1/0 2/0 3/0
45 1 2/0 3/0 4/0
Calibre: 60 1/0 3/0 4/0
2 1 1/0 2/0 3/0 4/0
Diámetro (mm) 8.50 10.15 11.15 12.45 13.25 14.20
Especificaciones de operación:
4.4
a. Controle los siguientes factores para la realización correcta de un cordón de soldadura:
Posición del electrodo respecto a la plancha: Cabeza Horizontal o vertical. Longitud del arco
Electrodo
Longitud arco
1/8” 3/16” ¼”
4” 7” 10”
Velocidad de avance: ( 8 “ de cordón / Minuto ) Angulo del electrodo: 45 ° Amperaje
Electrodo 1/8 3/16 1/4
Amperaje 80-100 A 150 A 200 A
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b. La pieza estará firmemente apoyada y la zona de trabajo libre de materiales inflamables o combustibles. De preferencia deberá lavarse con agua y limpiar las superficies a soldar c. Las características del material a soldar definirán el material de aporte a utilizar y las condiciones de los equipos (amperaje). d. Si el cable del porta electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de poder y el cable a tierra a positivo, la polaridad será directa o normal, permitiendo una mayor velocidad de fusión. e. Si el cable del porta electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo negativo, el circuito se denominará polaridad invertida o indirecta. Permite una mayor penetración. f. La fuente de poder deberá contar con una conexión a tierra. Al conectar el cable a tierra con terminales de cobre, estos deben ir soldados o empernados, para evitar la resistencia. g. La tenaza o porta electrodo estará de acuerdo al amperaje a utilizar, se mantendrá aislada para evitar que haga contacto con la pieza a soldar, y la conexión con el cable será firme para evitar el recalentamiento. La tenaza se recalienta por un falso contacto del cable; nunca enfriar con agua. h. La tensión máxima en vacío según NEMA en los extremos de los cables será de 80 voltios. No debe sobrecargarse los cables. i. La zona de soldadura debe estar cubierta con biombos para evitar deslumbramientos a las personas cercanas. j. Mantener seco el equipo, no pararse sobre el agua cuando se está soldando; la humedad del cuerpo puede ocasionar una descarga. k. No se debe formar arcos sobre cilindros de gas o válvulas y conductos de aire comprimido. l. Los cabos (extremos cortos de soldadura consumida), deben ser guardados en un recipiente metálico; se deberá utilizar el electrodo hasta que mida 2”
(50 mm) aproximadamente. m. Deberá quitarse la escoria solamente cuando está fría, protegiéndose los ojos y el cuerpo. n. El trabajo de soldadura en interior mina se realizará donde no se comprometa a la ventilación
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4.5
Especificaciones de trabajos de soldadura de tanques que han contenido sustancias de combustibles
a. Se utilizará soldadura de arco para espesores de plancha mayores a 1/8” (3,2mm). b. Este trabajo deberá ser realizado como mínimo por 2 trabajadores (ver premisas). c. El tanque deberá estar correctamente dispuesto para evitar desplazamientos. d. Los residuos serán evacuados cuidadosamente evitando ser derramados, se depositarán en envases especialmente acondicionados y guardados en un depósito. e. El tanque deberá tener un orificio de venteo o respiradero especialmente diseñado para la evacuación de los gases y vapores. De la preparación de los tanques: Deberá ser efectuada sólo por personal experimentado y bajo directa supervisión. No se deberá emplear hidrocarburos clorados (tricloroetileno y tetracloruro de carbono); al descomponerse por calor forman fosgeno (gas venenoso). Para el lavado se utilizará agua, solución química caliente y vapor. Se llenará con agua hasta una altura que no interfiera con la zona de soldar. El espacio encima del nivel de agua se desplazará si es necesario con gas; se utilizará Dióxido de carbono (CO 2) o Nitrógeno (N 2). f. Si la soldadura tiene que hacerse en el interior del tanque o en lugares confinados se proveerá de la ventilación necesaria o el soldador contará con un equipo de respiración adecuado. g. El tanque deberá ser revisado para descartar posibles fugas en las uniones soldadas. h.
4.6
Soldaduras en alturas Para evitar que la proyección de chispas y partículas incandescentes afecte al personal, materiales o equipos cercanos, se deberá : a. Colocar en la parte inferior manta de asbesto o planchas metálica, cubriendo los materiales y equipos b. Colocar biombos metálicos, protegiendo al personal .
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5. RESPONSABLES 5.1
Superintendente de Mantenimiento: Responsable de liderar la ejecución y cumplimiento del Estándar y otorgar las autorizaciones a los operadores.
5.2
Supervisores de primera línea: Responsable de hacer cumplir el Estándar, evaluar constantemente su efectividad y mejorarlo.
5.3
Técnicos / Operadores: Responsables del cumplimiento del Estándar y del procedimiento.
6. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN 6.1 6.2 6.3 6.4
Programa de inspección y mantenimiento de la máquina de soldar. Procedimiento para realizar trabajos de soldadura eléctrica Registro de seguridad IPERC y PETAR Check list pre-uso de equipo y herramientas.
7. FRECUENCIA DE INSPECCIONES Mensual
8. EQUIPO DE TRABAJO 8.1 Definido por cada turno de trabajo 8.2 Supervisor de maestranza 8.3 Técnicos soldadores de mantenimiento de maestranza
9. REVISION Y MEJORAMIENTO CONTINUO Anual Elaborado Por
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