Código:
PROCEDIMIENTO:
Versión: 01
AISLAMIENTO TERMICO EN SISTEMAS DE CALOR
Página 1 de 11
INDIC E Pág. 1. Referencia ....................................................................................................... 2 2. Alcance .............................................................................................................. .2 3. Materiales ........................................................................................................ 3 3.1 Materiales de Instalación ................................................................. 3 3.2 Transporte y almacenamiento ....................................................... 3 4. Equipos y Herramientas ............................................................................. 4 4.1 Equipos y Herramientas ................................................................... 4 4.2 Transporte y Almacenamiento ...................................................... 5 5. Taller de prefabricación - Oficina ............................................................ 5 6. Ejecución del Servicio .................................................................................. 6 6.1 Actividades previas .............................................................................. 6 6.2 Ejecución ....................................................................................... ............ 7 Uso interno de Corporacion Ingelsa
Aprobado por : Ing Carlos Lopez
7. Uso de herramientas e Implementos de Seguridad ...................... 10 8. Eliminación de residuos ........................................................................... 11 9. Observaciones .............................................................................................. 11 10. Anexos ............................................................................................................. 11
Uso interno de Corporacion Ingelsa
Aprobado por : Ing Carlos Lopez
PROCEDIMIENTO:
Código: PTQ-2014
AISLAMIENTO TERMICO EN SISTEMAS DE CALOR
Versión: 01 Página 2 de 11
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO CON FIBRAS MINERALES 1.
REFERENCIA: - Proyecto -
2.
: Aislamiento térmico de Ductos y equipos Cementos Pacasmayo Planta Piura
Orden de Compra
:
ALCANCE: La
implementación
del
sistema
de
aislamiento
térmico
se
desarrollará sobre los equipos y Ductos del proyecto Cementos Pacasmayo de Piura en un área promedio de 70mt linelaes con diamt= 1.14mt, y los espesores de instalación son de 2 , 3 pulgadas de material aislante (mantas de lana Mineral de Roca) y cubierta de Aluminio liso 0.80mm. esp. (según la planilla de metrados brindadas como parte de la información en la licitacion). - Raw Mill Plant 5,589.00m².
:
Clinker Mill Plant 3,195.00 m²
:
Coal Grinding Plant 1,509.00 m²
:
Preheater Exhaust Gas 1,388.00 m²
:
- Bypass Gas 499.00 m²
:
- Cooler Exhaust Gas 1,435.00 m²
:
Código: PTQ-2014
PROCEDIMIENTO:
Versión: 01
AISLAMIENTO TERMICO EN SISTEMAS DE CALOR 3.
Página 3 de 11
MATERIALES 3.1. MATERIALES DE INSTALACION. Son los materiales necesarios para implementar el sistema de aislamiento térmico sobre los equipos y ductos descritos en el alcance. - Manta de Lana Mineral de Roca ASTM C592, de 2, 3 y 4” esp. densidad 100Kg/m³ . - Lamina de Aluminio Liso de aleación y temple 3003 de 0.80mm. esp. -
Platina ASTM A36 1¼”x1/8”.
-
Alambre galvanizado n° 18.
-
Alambre recocido calibre 8.
-
Autorroscantes de acero Galvanizado 8x1/2.
-
Autorroscante de acero Inox. 8x1/2.
-
Vitorite de 1/16” esp.
-
Electrodo E6011x1/8.
-
Sikaflex 221 – color gris
-
Adhesivo “Terokal”. 3.2. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
-
El material aislante por su estructura constituido a base de finas
fibras requiere de
sobrecarga
tanto
en
el
la previsión necesaria y evitar transporte
y
almacenamiento
(apilamiento máx. de 10u superpuestas). - Las bobinas de Aluminio se transporta necesariamente apoyados con una Unidad motorizada y almacenada
en su formato comercial
(bobinas) y evitar apilar objetos punzantes y cortantes que pueden generar ralladuras en su superficie.
-
Los materiales (manta de lana Mineral de Roca, Aluminio, platina de acero, alambre recocido, alambre galvanizado y otros) serán transportados y preferentemente almacenados sobre parihuelas.
- Evitar siempre el contacto directo con la humedad o la sobreexposición a los rayos del sol durante su almacenamiento temporal (de los materiales).
Código: PTQ-2014
PROCEDIMIENTO: AISLAMIENTO TERMICO EN SISTEMAS DE CALOR
Versión: 01 Página 4 de 11
-
Evitar deterioros por abrasión en el transporte.
-
Los materiales en menor presentación a los formatos comerciales ó unitarios se
podrá
transportar
manualmente
y
siempre
previendo no exponer y generar condición insegura ó trabajos des-ergonómicos. El transporte de los materiales en planta, almacén- punto de
-
trabajo
serán
movilizadas
en
las
cantidades
y
formatos
necesarios y desplazados en unidad motorizada (camión hiab). 4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS. 4.1. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS. Son
aquellos
equipos
y
herramientas
manuales
ó
eléctricas,
necesarias para transformar los materiales e implementar el sistema de aislamiento térmico en los equipos y Ductos del Proyecto. -
Roladoras manual con base
-
Pestañadoras manual con base
-
Pestañadora eléctrica de mesa.
-
Dobladora manual.
-
Taladros Eléctrico e Inalámbrico
-
Compresor de Aire.
-
Máquina de soldar por arco eléctrico.
-
Guillotina manual.
-
Alicates de Corte y de Presión
-
Compas de Mano y Tubo
-
Tijeras curvas y rectas
-
Cizalla manual.
-
Poleas.
-
Desarmadores (Estrella y plano)
-
Escuadras
-
Brocas de cobalto.
-
Extensiones eléctricas
Código: PTQ-2014
PROCEDIMIENTO: AISLAMIENTO TERMICO EN SISTEMAS DE CALOR -
Hojas de sierra
-
Martillo de Goma y de Fierro
-
Remachadora Manual.
-
Winchas métricas
-
Punteros
-
Soga de maniobra.
-
Andamios Normados.
-
Brochas.
-
Epp´s
-
Extintores.
-
Camión hiab.
Versión: 01 Página 5 de 11
4.2. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO. -
Todas las
herramientas
menores
se
transportan
en cajas
portaherramientas y almacenadas en el container al final de la jornada. -
Las
herramientas
o
equipos
mayores
como:
Roladora,
pestañadora, guillotina, dobladora, y otros para el transporte dentro de planta serán desplazadas ó apoyadas con unidades motorizadas y/o no motorizadas (coches). -
Los equipos y herramientas mayores se dejaran en su ubicación de trabajo en el acceso
a
taller
personal
de ajeno
prefabricados
restringiendo
el
a Corporación Ingelsa (área
señalizado con malla anaranjada) al final de la jornada de trabajo y días de descanso. 5.
TALLER DE PREFABRICACION - OFICINA. Son las condiciones necesarias de infraestructura para desarrollar las actividades de taller de transformación y/o fabricación de piezas para sistemas de aislamiento térmico, supervisión de actividades, almacenamiento temporal de materiales complementarios, almacén de herramientas, Baño portátil para las necesidades fisiológicas básicas entre otros.
-
El área requerido, no menor a 250m² con Piso uniforme y compactado (área asignado y habilitado por CPSAA ó CCP)
Código: PTQ-2014
PROCEDIMIENTO:
Versión: 01
AISLAMIENTO TERMICO EN SISTEMAS DE CALOR -
En
el
área
20pies,
01
asignado
se
implementará:
Página 6 de 11
01
conteiner
de
baño químico, taller de prefabricados con techo a
especie de carpas industrial y cubierta de lona politarp. -
Área
con
iluminación
natural
y/o
artificial
suficiente
para
trabajos de mediana precisión. - Toma general de energía de un terminal eléctrico 220V/1Ø/60Hz y de 300 Amperios y a una distancia no mayor a 15metros. (Por CPSAA ó CCP) -
El área será delimitado con malla Naranja de seguridad, para hacer de dominio y uso exclusivo mientras dure el servicio.
6.
Área del trabajo limpio y ordenado.
EJECUCIÓN DEL SERVICIO.
6.1. Actividades previas. -
Exámenes médicos de habilidad para el trabajo.
-
Aprobar la charla de inducción de CPSAA.
-
Ingreso a planta de herramientas, material complementario, andamios y EPP’s.
- Entrega de los EPP’s al personal operario, supervisión ó Jefe de Área. -
Trabajos de ubicación y posicionamiento del taller de prefabricados.
-
Implementación del circuito eléctrico de fuerza e Iluminación en el taller y oficina-Container.
- Implementación de mesas de trabajo y accesorios de aislamiento térmico (Platinas). - Verificación de la disponibilidad de los materiales en almacén (de CPSAA). -
Elaboración
conjunta
del
cronograma
Real
de
trabajo
(Corporación Ingelsa-CPSAA- CCP), priorizando las necesidades del proyecto.
Código: PTQ-2014
PROCEDIMIENTO:
Versión: 01
AISLAMIENTO TERMICO EN SISTEMAS DE CALOR 6.2. -
Página 7 de 11
EJECUCIÓN. Registro del personal y Charla de 5 minutos.
- Asignación de tareas y responsabilidades a las cuadrillas de trabajo. 6.2.1. Fabricación, estructura
instalación
(platinas
y
fijación
de
pre-
y anclajes) en ductos mayores a
2.00mØ y equipos. - Edificación de andamios aplicando el procedimiento seguro de operación. -
Limpiar la superficie exterior eliminando materiales extraños.
-
Toma de medidas para la distribución de platinas y anclajes en los ductos de gran diámetro (mayores a 2.00m.Ø) y equipos.
- Corte de platina 1.75”(44.5mm),
para
distanciador
en
promedio
2.75”(70mm) y/ó3.75”(95mm), para espesor de aislamiento de 2, 3 y 4 pulgadas respectivamente.
-
Soldeo en filete continúo a un lado y un punto en el alterno.
PROCEDIMIENTO: AISLAMIENTO TERMICO EN SISTEMAS DE CALOR -
Código: PTQ-2014 Versión: 01 Página 8 de 11
Soldeo del distanciador y platina con distribución equidistante en promedio de 20 a 30cm.(en función al diámetro del ducto ó superficie disponible del equipo).
- Pintado general a presión de las platinas, con pintura “base Zincromato”. -
Fijación de Vitorite de 1/16” esp. sobre la platina periférica y adherida con pegamento “terokal”, para evitar el puente térmico.
-
Los anillos(platina –distanciador) se fijaran para instalar la cubierta de aluminio con una separación en promedio de 1.17 a 1.19m, entre ellos y un caso especial(separación diferente) al inicio ó cierre.
-
Fijación puntual por soldadura, en ambos lados del distanciador que se apoya en el cuerpo del ducto ó equipos; ésta fijación por soldadura no será
en
PROCEDIMIENTO:
Código: PTQ-2014 Versión: 01
AISLAMIENTO TERMICO EN SISTEMAS DE CALOR
Página 9 de 11
todos los distanciadores sino alternado cada 2 ó 3, según las características de la ubicación del ducto ó equipo (vertical ó horizontal). -
Fabricacion de anclajes (clavos) en alambre de acero recocido de calibre 8. (con doblez en “L”), siendo el lado mayor superior en 1 pulgada al espesor del aislamiento térmico a instalar.
-
Fijación por soldadura(en cordón continuo en el lado corto) del clavo a la superficie de los ductos de gran diámetro ó equipos y con una distribución en promedio de 3 a 4 unidades por m² de superficie ó en las áreas y cantidades necesarias que demande la instalación.
-
Retoques quemados
con
pintura
“base
zincromato”
de
los
puntos
por soldadura (en la fijación al cuerpo del equipo ó
ducto). 6.2.2. Aislamiento Térmico. -
Montaje del material aislante en 2, 3 ó 4 pulgadas de espesor (en función a la Temperatura ó especificación técnica definida en el diseño) de cada equipo ó ducto.
-
En el caso de implementar el aislamiento térmico en más de una capa(2 a mas), se aplicará de igual forma a la primera, con las uniones laterales y de los extremos alternados sobre las
uniones de la capa precedente, de forma que no coincidan dos uniones. - Doblez de cierre del anclaje en “Z” ó “C”(para sostener el material aislante). - Ajuste de las uniones entre mantas con alambre galvanizado calibre 18 y
Código: PTQ-2014
PROCEDIMIENTO:
Versión: 01
AISLAMIENTO TERMICO EN SISTEMAS DE CALOR
Página 10 de 11
cocido en remalle. 6.2.3. Cubierta Metálica. -
Desenrrollar la bobina de aluminio sobre la mesa de trabajo en la magnitud necesaria.
-
Corte con guillotina ó tijera, a la necesidad del sistema de aislamiento térmico (para el desarrollo exterior del equipo ó ducto con aislamiento y agregar el traslape entre láminas de 3 a 5cm).
-
Definición
y
marcado
del
traslape
longitudinal
y
circunferencial sobre las planchas de aluminio. -
Perforado de los bordes marcados (de unión longitudinal) para la fijación con autorroscante con una distribución equidistante de 12 a 20 cm.
-
Preparado de vena en el borde longitudinal y circunferencial ó en mayor número según la necesidad de la instalación.
- Montaje de la cubierta metálica fabricada en disposición desde abajo hacia arriba y evitar en lo posible la filtración y/o incidencia de agentes externos por las uniones ó cortes. - Ajuste de la cubierta con bandas de Nylon hasta alcanzar el ajuste previsto. -
El
aislamiento
reducciones)
térmico
de
los
accesorios
(codos,
tees,
y Transiciones se implementara manteniendo la
forma geométrica de los mismos. -
Fijación de la chaqueta (cubierta) de aluminio con: o Remaches pop de aluminio 5/32”x1/2” en la unión en traslape y sobre platinas, con distribución equidistante de 60 a 75cm. o Autorroscante la
galvanizado
8x1/2”(zincado)
en
unión longitudinal (en traslape entre planchas) y
de distribución entre 12 a 20cm.
-
Fabricación y Montaje de la cubierta metálica en cuerpo de
equipos rectangulares (ductos, filtros) con doblez en
superficie, formando cocos en rombo para otorgar rigidez complementaria al aluminio. -
Montaje de la cubierta metálica en el cuerpo de equipos cilíndricos será en disposición de sistema de ladrillo.
-
Cierre en detalle de los puntos de corte (chapa ó roseta).
Código: PTQ-2014
PROCEDIMIENTO:
Versión: 01
AISLAMIENTO TERMICO EN SISTEMAS DE CALOR 7.
Página 11 de 11
Limpieza de las áreas de trabajo.
USO DE HERRAMIENTAS E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD. -
Uso
de
herramientas
convencionales
e
implementos
estandarizados en el sistema de aislamiento térmico. -
Pólizas SCTR por salud y pensión vigentes.
-
Equipos y elementos de Protección personal (Epp´s) estándar y especiales en los casos específicos.
-
Uniformes de trabajo adecuados.
-
Para
los
casos
de
emergencia
actuar
de
acuerdo
a
la
especificación en la hoja de seguridad (MSDS) de los materiales, manual de Seguridad y Salud ocupacional de Corporación Ingelsa, CPSAA y/o CCP. 8.
ELIMINACIÓN DE RESIDUOS. - Los residuos del material aislante serán depositados en bolsas de polietileno color rojo en contenedores del Cliente (CPSAA) de acuerdo a su clasificación. Estos productos forman parte de la lista verde, no corroen ni atacan los sustratos o superficies donde son depositados. Por el contrario, los residuos de LANAROKA, son utilizados ampliamente
como un material que mejora las
condiciones del sueldo al integrar una mejor relación de agua/ oxigeno entre sus celdas de reposo. - Los
residuos
metálicos
serán
acopiadas
y
depositados
en
receptáculos de material metálico (reciclables). 9.
OBSERVACIONES. -
Como medios de Extinción ante eventuales incidentes de connatos
de incendio se emplearan los extintores de polvo
químico Seco ABC. 10. ANEXOS.
Procedimiento de Montaje y uso de andamios.
