ESPECIFICACIÓN TÉCNICA TÍTULO:
PÁGINA:
FECHA DE VIGENCIA:
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01/08/05
PROCESO:
INSPECCIÓN DE SISTEMAS DE AISLAMIENTO TÉRMICO
INFRAESTRUCTURA NOMBRE DEL SUBPROCESO
TABLA DE CONTENIDO Objetivo_______________________________________________________________________________2 Alcance_______________________________________________________________________________2 Normativas____________________________________________________________________________2 1. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DEL SISTEMA DE AISLAMIENTO EN TUBERÍAS, TANQUES O ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBONO._________________________________________2 2. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DEL SISTEMA DE AISLAMIENTO EN TUBERÍAS, TANQUES O ESTRUCTURAS DE ACERO INOXIDABLE._________________________________________3 Características_________________________________________________________________________3 Documentos relacionados_________________________________________________________________4
REVISADO POR: Gerencia de Servicios Industriales e Ingeniería
APROBADO POR: Gerente Nacional de la GNSII
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Objetivo Establecer los requerimientos para la inspección de los sistemas de aislamiento térmico.
Alcance Esta especificación complementa las normas o documentos para la inspección de equipos, tuberías y/o estructuras que requieran una verificación de la calidad o condición del sistema de aislamiento térmico.
Normativas 1.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DEL SISTEMA DE AISLAMIENTO EN TUBERÍAS, TANQUES O ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBONO. 1.1. Realice una inspección visual general del sistema de aislamiento, para localizar señales de aislamiento dañado o de aislamiento húmedo. Las áreas a ser inspeccionadas primero son donde este perforada o doblada la chaqueta protectora, donde exista goteo de agua o manchas de agua (óxido), algas verdes y moho, donde se observen restos sólidos cubriendo el aislamiento y donde hay material aislante colgando o fuera de posición. 1.2. Marque todas las áreas con dañó o humedad en el aislamiento para el levantamiento de la chaqueta protectora e inspección posterior. 1.3. Examinar con un equipo de termografía infrarroja, en ciertos casos esta técnica, revela áreas de falta de aislamiento, presencia de humedad o daño en el material aislante. 1.4. Las zonas donde se detecte con termografía humedad o se presenten dudas en las propiedades del aislamiento, deben ser marcadas, para el levantamiento de la chaqueta protectora e inspección posterior. 1.5. Si la condición de corrosión o daño del aislamiento, es revelado en la inspección donde se ha removido la chaqueta protectora, hay que remover mas zonas del aislamiento y en casos extremos puede decidirse quitar todo el aislamiento en ciertas áreas grandes. 1.6. Para los sistemas de tuberías con aislamiento el uso de radiografía es eficaz en verificar la presencia de cavidades, falta de material aislante, daños por corrosión y presencia de agua. La vista preferida es la lateral la cual muestra la pared de la tubería detectándose también las situaciones de pérdida de metal debido a corrosión bajo el aislamiento. 1.7. En tuberías aisladas de pequeño diámetro (<2” ) pueden detectarse los daños por corrosión usando la "Radiografía tipo Flash" la cual produce una imagen o película del perfil de la tubería Esta técnica radiográfica también mostrarán la presencia de depósitos de corrosión con óxido férrico. Este proceso es rápido, tomando sólo dos o tres segundos por disparo, y la baja radiación presente, no exige despejar las áreas de personal por razones de seguridad. 1.8. Para la medida de la perdida de espesor por corrosión, en equipos o tuberías (>1”), el procedimiento a usar es ultrasonido, midiendo internamente la pared o cortando en el sistema de aislamiento, ventanas o aperturas pequeñas de sólo 2 o 3 pulgadas en diámetro. La situación de éstas ventanas es crítica para que la peor condición del equipo se localice y se mida. Una localización errada puede no reflejar la verdadera condición de corrosión produciendo un falso sentido de seguridad. 1.9. Hay varias situaciones donde uno puede esperar acumulación de agua y corrosión. Por ejemplo:
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1.9.1.En superficies verticales donde zonas horizontales con anillos de apoyo y pestañas. 1.9.2.En las zonas adyacentes a las boquillas, válvulas y otros artículos que atraviesen el aislamiento. 1.9.3.En superficies horizontales, conexiones de accesorios.
el fondo de los tanques o tuberías y en las líneas donde hay
1.9.4.Las áreas donde el aislamiento se ha dañado y completamente.
esta húmedo el mismo, se debe remover
1.9.5.Las secciones de aislamiento que presenten serpentines o chaquetas de calefacción con vapor o de enfriamiento con agua u otra sustancia (amoniaco), debido a que estas áreas tienen alta probabilidad de corrosión. 1.9.6.Donde hay presencia de depósitos blancos en la chaqueta protectora de aluminio o de acero inoxidable, es una señal segura de aislamiento húmedo y de corrosión bajo el aislamiento. .
2.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DEL SISTEMA DE AISLAMIENTO EN TUBERÍAS, TANQUES O ESTRUCTURAS DE ACERO INOXIDABLE.
2.1. El procedimiento de inspección en este caso es igual al procedimiento para el acero al carbono. Sin embargo, en este material cuando esta aislado se pueden presentar daños por corrosión bajo tensión o picaduras, los cuales son generalmente más difíciles de detectar que la corrosión que se presenta en los aceros al carbono. Así que a continuación se presentan algunos pasos adicionales que se deben aplicar. 2.2. En el caso de detectarse por medio de la inspección visual o termográfica la presencia de problemas en el sistema de aislamiento sobre equipos, tanques o tuberías de acero inoxidable, el uso de la técnica de emisión acústica (AE) puede detectar y localizar, la presencia de corrosión bajo tensión (SCC) o cualquier zona que presente picaduras, durante el ciclo del presurisación u operación del tanque o tubería, sin quitar el aislamiento. Este chequeo puede ahorrar considerable tiempo y dinero reduciendo el número de ventanas o sitios de prueba. 2.3. En el caso de no usarse la técnica de emisión acústica, Deben cortarse ventanas o quitar secciones del sistema de aislamiento para la inspección de la superficie. Las grietas de corrosión bajo tensión aparecen como una red de líneas finas que, en algunos casos, es observada prontamente. Pero es más seguro el uso de tintes penetrantes convencionales o fluorescentes si preferiblemente, para detectarlas. 2.4. La preparación de la superficie para la inspección debe incluir la remoción de todo el aislamiento, la abrasión de la superficie se debe evitar en caso de ser necesario se pueden quitar los productos de corrosión y películas de óxido, con papel abrasivo (lija) de grano 240. 2.5. En el caso de detectarse corrosión bajo tensión (SCC) se deben marcar para reemplazar las secciones afectadas y no se deben reparar.
Características
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