PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL.pdf

NDT

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE GAMMAGRAFÍA INDUSTRIAL SEGÚN AWS D1.1 - 2008

ENGINEERING SAC

PROCEDIMIENTO: NDT-AWS-RT001-09 REV. 00 FECHA: 02/01/09 PAG 1 DE 15

PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO DE INSPECCION RADIOGRAFICA EN CONEXIONES NO TUBULARES

Preparado por: Miguel Aguilar M.

Revisado por: Jaime Giraldo

Aprobado por: Hector Silverman

NDT


ENGINEERING SAC


INDICE

1. OBJETIVO 2. ALCANCES 3. DOCUMENTACION Y NORMAS DE REFERENCIA 4. CALIFICACION DE LOS INSPECTORES 5. MATERIAL A SER ENSAYADO 6. ENSAYO RADIOGRAFICO 7. EXTENSIÓN DEL ENSAYO 8. INSPECCIÓN, REPORTE, Y DISPOSICIÓN DE LAS RADIOGRAFÍAS 9. FORMATO DE REPORTE DE ENSAYO RADIOGRAFICO




NDT


ENGINEERING SAC


1.- OBJETIVO El objetivo de la elaboración de este procedimiento de Radiografía Industrial esta orientado a la estandarización de los parámetros de ejecución de este método adecuándolos a nuestros requerimientos y necesidades basados en el código AWS D1.1 - 2008, en la inspección radiográfica para la evaluación de soldaduras a tope en conexiones no tubulares. 2.- ALCANCES Este procedimiento a sido elaborado para cubrir los alcances requeridos en el desarrollo del Proyecto …………………………………………………………………,ejecutado por la Empresa………..……… 3.- DOCUMENTACIÓN Y NORMAS DE REFERENCIA AWS D1.1 – 2008 Parte E ASTM E-94 – Standard Guide For Radiographic Examination 4.- CALIFICACIÓN DE LOS INSPECTORES Los Inspectores serán entrenados y calificados como Nivel I ó II de acuerdo con los requisitos de la ASNT, Procedimiento SNT-TC-1A. Cada operador calificado debe de realizar las actividades que son compatibles con su nivel de calificación.

5.- MATERIAL A SER ENSAYADO Juntas soldadas a tope en planchas de Acero al Carbono que constituyen las Alas y Almas de Vigas y Columnas.

6.- ENSAYO RADIOGRAFICO 6.1.- Generalidades Las radiografías serán hechas usando una fuente de Radiación Gamma (Ir-192). La sensibilidad radiográfica será juzgada basada en la imagen de los alambres esenciales del I.Q.I. La técnica radiográfica y el equipo proporcionarán suficiente sensibilidad para delinear claramente los alambres esenciales según lo descrito en 6.5.5, la tabla 6.4, y la figura 6.1. Las letras y números de identificación serán mostrados claramente en la radiografía.

6.2.- Seguridad Radiológica El ensayo deberá ser realizado con completa seguridad hacia el público y personal de operadores, para lo cual, se debe cumplir con la normativa vigente proporcionada por el IPEN.




NDT


ENGINEERING SAC


6.3.- Retiro del refuerzo Cuando los documentos del contrato requieren el retiro del refuerzo de la soldadura, las soldaduras serán preparadas para el ensayo radiográfico esmerilando el refuerzo pero sin reducir el espesor del metal base o la soldadura en más de 1mm ó el 5% del espesor del material base, cualquiera que sea menor. El refuerzo remanente no deberá exceder de 1mm en altura. Sin embargo todo refuerzo deberá ser removido donde la soldadura forme parte de una falla o superficie de contacto. Todo refuerzo deberá ser rebajado suavemente entre la superficie del material base con el área de transición y libre de socavaciones. Otras superficies de la soldadura no necesitan ser esmeriladas ni removidas de otra manera para los propósitos del ensayo a menos que las irregularidades superficiales o la unión entre el metal de aporte y el metal base puedan causar discontinuidades objetables en la soldadura que aparezcan como zonas oscuras en la radiografía.

6.3.1.- Lengüetas Las lengüetas de la soldadura serán quitadas antes del ensayo radiográfico a menos que sean aprobadas por el ingeniero a cargo.

6.3.2 Backing Cuando es requerido por disposiciones de la norma o por los documentos del contrato el Backing será retirado, y la superficie será acabada al ras esmerilando antes del ensayo según lo descrito en 6.3.

6.3.3.- Refuerzos Cuando la soldadura de refuerzo o de respaldo, o ambos, no son removidos de la soldadura, o el I.Q.I de alambres alternativo no es usado, se deberá colocar un calzo de acero bajo el I.Q.I de alambres con una extensión mínima de 1/8” (3mm) más allá de tres lados del I.Q.I de alambres requerido, de modo tal que el espesor total del acero entre el I.Q.I y la película sea aproximadamente igual al espesor medio de la soldadura, medida a través de su refuerzo y el backing.

6.4.- Película Radiográfica Las películas radiográficas y las pantallas de plomo serán usadas según lo descrito en ASTM E-94. El uso de pantallas fluorescentes estará prohibido. De acuerdo con lo anterior se empleará película radiográfica industrial, utilizando las siguientes marcas y tipos de películas:




NDT


ENGINEERING SAC


Tabla 6.1 Películas Radiográficas (1)

MARCA FABRICANTE

TIPO

AGFA

D4, D5

I

AGFA

D7

II

KODAK

CALIDAD

INDUSTREX MX125 (D4), INDUSTREX T200 (D5)

KODAK

INDUSTREX AA400 (D7)

I II

(1) Otra marca deberá aprobarse previamente

6.4.1.- Procesamiento de la Película Para el control de calidad del procesamiento de las placas radiográficas, se usará la guía estándar ASTM E–999 o la guía estándar para examinación radiográfica dada en la norma ASTM E-94. 6.4.2.- Chasis Se utilizarán chasises flexibles de cartón y sus dimensiones serán de acuerdo al tamaño de la placa radiográfica a utilizarse, es decir, estará en función del diámetro, del espesor y ancho del cordón de soldadura que se desea inspeccionar. Al reutilizar estos chasises, se deberá tener la precaución de revisarlos para ver si están en buenas condiciones.

6.4.3.- Pantallas Se utilizarán pantallas de óxido de plomo, una anterior de 0.027mm y una posterior de 0.027mm de espesor esta última para minimizar los efectos de la radiación secundaria. Alternativamente se podrán utilizar pantallas de plomo de 0.127mm de espesor en vez de las pantallas de óxido de plomo. La superficie de estas pantallas debe estar pulida para así conseguir un contacto íntimo entre ellas y la película radiográfica.

6.5.- Técnica de Exposición Las radiografías serán hechas con la fuente de radiación centrada tan cerca como sea factible con respecto a la longitud y espesor de la sección de soldadura a ser examinada.

6.5.1.- Penumbra Geométrica 6.5.1.1.- Determinación de la penumbra Geométrica La penumbra geométrica será calculada de acuerdo con: Ug = F*d / D




NDT


ENGINEERING SAC


Donde: Ug

=

Penumbra geométrica

F

=

Tamaño de la Fuente (máxima dimensión proyectada de la fuente de radiación sobre el plano perpendicular a la distancia D desde la soldadura o el objeto a ser radiografiado)

D

=

Distancia desde la fuente de radiación a la soldadura u objeto

d

=

Distancia desde la soldadura del lado de la fuente a la película

6.5.1.2.- Limitaciones de la Penumbra Geométrica Los valores máximos recomendables para la penumbra geométrica son como siguen: Tabla 6.2 Valores Máximos Para la Ug Material

Ug

Espesor, Pulg. (mm)

Máximo, Pulg. (mm)

Menor a 2 (50)

0.020 (0.51)

De 2 hasta 3 (50 – 75)

0.030 (0.76)

Mayor a 3 hasta 4 (75 – 100)

0.040 (1.02)

Mayor a 4 (100)

0.070 (1.78)

Nota: el espesor del material es el espesor en el cual esta basado la selección del IQI.

6.5.2.- Distancia Fuente-Objeto La distancia Fuente-Objeto no será menor que la longitud total de la película que es expuesta en un solo plano. Esta disposición no se aplicará a exposiciones panorámicas. 6.5.3.- Limitaciones De la Distancia Fuente-Objeto La distancia de la fuente-Objeto no será menor que siete veces el espesor de la soldadura más el refuerzo y el respaldo, si lo hay, así mismo la radiación no deberá penetrar cualquier porción de la soldadura representada en la radiografía con un ángulo mayor que 26.5° desde una línea normal a la superficie de la soldadura.

6.5.4.- Fuentes Para el ensayo radiográfico se utilizará una fuente radiactiva de Iridio-192, la cual está proporcionada de una capacidad penetrante adecuada. Otras fuentes radiográficas estarán sujetas a la aprobación del ingeniero a cargo.




NDT

PROCEDIMIENTO: NDT-AWS-RT001-09

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE GAMMAGRAFÍA INDUSTRIAL

REV. 00

SEGÚN AWS D1.1 - 2008

ENGINEERING SAC

FECHA: 02/01/09 PAG 7 DE 15

6.5.5.- Selección y Colocación de I.Q.I Los I.Q.Is serán seleccionados y colocados en la soldadura en el campo de interés radiografiado según lo demostrado en la tabla siguiente.

Tabla 6.3 Selección y Ubicación del I.Q.I de Alambres Numero de I.Q.Is

Numero de I.Q.Is

Numero de I.Q.Is

Numero de I.Q.Is

para un mismo

para un mismo

para espesores

para espesores

espesor T, para

espesor T, para

diferentes

diferentes

longitudes

longitudes

T, para

T, para

L ≥ 250mm

L< 250mm

longitudes

longitudes

L ≥ 250mm

L< 250mm

Conexiones

2

1

2

1

Ver tabla

6.4

6.4

6.4

6.4

Ver Figura

6.2

6.3

6.4

6.5

No Tubulares

T= Espesor nominal del material base L= Longitud de la soldadura en el área de interés de cada radiografía Nota: 1. El backing no será considerado parte de la soldadura o del refuerzo de la soldadura en la selección del I.Q.I.

Tabla 6.4 Requerimientos Para el I.Q.I de Alambres Rango de Espesores Nominales Para el

Diámetro Máximo del Alambre

Material Base (mm)

(I.Q.I del Lado de la Fuente) (mm)

Menores o Iguales a 6

0.25

De 6 Hasta 10

0.33

De 10 Hasta 16

0.41

De 16 Hasta 20

0.51

De 20 Hasta 38

0.63

De 38 Hasta 50

0.81

De 50 Hasta 65

1.02

De 65 Hasta 100

1.27

De 100 Hasta 150

1.60

De 150 Hasta 200

2.54




NDT ENGINEERING SAC



Tamaños de los I.Q.I de Alambres Diámetro de los Alambres, Pulg. [mm]

Figura 6.1 I.Q.I de Alambres




NDT ENGINEERING SAC



Figura 6.2 Identificación de la Radiografía y Localización del I.Q.I de Alambres para Espesores de Juntas Aproximadamente Iguales, Para Longitudes Iguales o Mayores a 250mm.

Figura 6.3 Identificación de la Radiografía y Localización del I.Q.I de Alambres para Espesores de Juntas Aproximadamente Iguales, Para Longitudes Menores a 250mm.




NDT ENGINEERING SAC



Figura 6.4 Identificación de la Radiografía y Localización del I.Q.I de Alambres para Espesores de Juntas Diferentes, Para Longitudes Iguales o Mayores a 250mm.

Figura 6.5 Identificación de la Radiografía y Localización del I.Q.I de Alambres para Espesores de Juntas Diferentes, Para Longitudes Menores a 250mm.




NDT


ENGINEERING SAC



6.6.- Trazabilidad Las juntas soldadas serán radiografiadas y la película será indexada por los métodos que proporcionarán la inspección completa y continua de la junta dentro de los límites especificados para ser examinado. Los límites de la junta inspeccionada serán mostrados claramente en las radiografías. Películas cortas, pantallas cortas, efectos de la radiación secundaria, o cualquier otro proceso que obscurezca porciones de la longitud total de la soldadura hará la radiografía inaceptable.

6.6.1.- Longitud De la Película La película tendrá suficiente longitud y será colocada para proporcionar por lo menos 1/2“ (12 mm) de la película más allá del borde proyectado de la soldadura.

6.6.2.- Traslape de Películas Soldaduras mayores de 14“ (350mm) de largo, pueden ser radiografiadas traslapando las fundas de la película por lo menos 1” (25mm) y haciendo una sola exposición, o usando más de una película y haciendo exposiciones separadas. Se deberá cumplir lo establecido en 6.5.

6.6.3.- Radiación Secundaría Para comprobar la existencia de la radiación secundaría, un símbolo "B” de plomo de ½” (12 mm) de alto y 1/16“ (2 mm) de espesor, será pegado a la parte posterior de cada funda de la película. Si la imagen de la letra "B" aparece en la radiografía, esta, será considerada inaceptable.

6.7.- Ancho de la Película El ancho de las películas deberá ser lo suficiente para representar todas las porciones de las juntas soldadas, incluyendo la ZAT, y proporcionarán el suficiente espacio adicional para los I.Q.I requeridos y la identificación de la película sin interferir con el campo de interés en la radiografía. 6.8.- Calidad de radiografías Todas las radiografías estarán libres de defectos mecánicos, químicos, u otros hasta el punto que no puedan enmascarar o ser confundidas con la imagen de ninguna discontinuidad en el campo de interés en la radiografía. Tales defectos incluyen, pero no se limitan a lo siguiente: a) Velo, b) Defecto del proceso tales como rayas, manchas de agua, o manchas químicas. c) Rasguños, marcas de los dedos, arrugas, polvo, etc. d) Indicaciones falsas debido a pantallas defectuosas. e) Marcas de estática.




NDT


ENGINEERING SAC


6.9.- Limitaciones De la Densidad La densidad transmitida de la película a través de la imagen radiográfica del cuerpo del alambre esencial del I.Q.I requerido y el área de interés será como mínimo 2, para radiografías de vista simple hechas con fuentes de rayos gamma. Para las vistas compuestas de exposiciones de doble película, la densidad mínima será 2.6. Cada radiografía de un sistema compuesto tendrá una densidad mínima de 1.3. La densidad máxima será 4 para la visión simple o compuesta.

6.9.1.- Densidad H & D La densidad medida será la densidad H & D (densidad radiográfica), que es una medida de la película ennegrecida, expresada como:

D = log Io/I Donde: D = Densidad (radiográfica) H & D. Io = Intensidad de luz de la película. I = luz transmitida a través de la película. 6.9.2.- Transiciones Cuando se radiografían transiciones de espesores de la soldadura y el cociente del espesor de la sección más gruesa al espesor más delgado es de 3 o mayor, las radiografías se deben exponer para producir películas de densidades de 3 a 4 en la sección más delgada. Cuando se hace esto, los requisitos mínimos de la densidad de 6.9 serán obviados a menos que estén proporcionados de otra manera en los documentos del contrato.

6.10.- Marcas De Identificación Una marca de identificación de la radiografía y dos marcas de identificación de la localización serán puestas en el material para cada localización de la radiografía. La marca de identificación correspondiente de la radiografía y las dos marcas de identificación de la localización, que se mostrarán en la radiografía, serán producidas poniendo números o letras de plomo, o ambos, sobre cada una de las marcas de la identificación y de la localización hechas en el material base para proporcionar los medios para emparejar la radiografía desarrollada en la soldadura.

La información

adicional de la identificación se puede imprimir en no menos de 3/4 “ (20 mm) del borde de la soldadura o será producido en la radiografía poniendo figuras de plomo en el material base.

La

información requerida para mostrar en la radiografía incluirá la identificación del dueño del contrato o, las iniciales de la compañía de RT, las iniciales del fabricante, el número de orden de trabajo del




NDT


ENGINEERING SAC



fabricante, la marca de identificación radiográfica, la fecha, y el número de la reparación de la soldadura, si es aplicable.

7.- EXTENSIÓN DEL ENSAYO La información entregada por el contratista identificará claramente la extensión del ensayo (tipo, categoría, o localización) de las soldaduras que se ensayarán.

7.1.- Inspección al 100% Los empalmes de soldadura que requieren el ensayo radiográfico al 100% por especificaciones del contrato serán inspeccionados en su longitud total, a menos que se especifique que la prueba será parcial o desde que punto.

7.2.- Inspección Parcial Cuando se especifica que el ensayo será parcial, la ubicación y las longitudes de las soldaduras o la clase de soldadura que se ensayará, deberán ser señaladas claramente en los documentos del contrato. 7.3.- Inspección por Spot Cuando se especifica un ensayo por spots, el número de spots en cada categoría señalada en el conjunto de partes soldadas, se ensayará en una longitud indicada o en un segmento señalado en la soldadura, esto será incluido en la información entregada al contratista. Cada spot radiográfico cubrirá por lo menos 4“ (100 mm) de longitud de la soldadura. Cuando la prueba revela indicaciones de discontinuidades rechazadas que requieren reparación, el grado de esas discontinuidades será explorado. Dos puntos adicionales en el mismo segmento del empalme de la soldadura serán tomados en localizaciones alejadas del punto original. La ubicación de los spots adicionales será convenida entre el contratista y el inspector nivel II. Cuando cualquiera de los dos puntos adicionales demuestra que los defectos requieren reparación, el segmento entero de la soldadura representado por el punto original será probado totalmente. Si la soldadura implica más de un segmento, dos puntos adicionales en cada segmento serán probados en ubicaciones convenidas por el contratista y el inspector nivel II, conforme a la interpretación precedente. 7.4.- Información Relevante El personal de NDT, antes de la prueba, será informado o tendrá el acceso a la información relevante con respecto a geometrías del empalme de las soldaduras, espesores de los materiales, y procesos de soldadura usados en la fabricación del conjunto de partes soldados. Se informará al personal de NDT de cualquier reparación subsiguiente a la soldadura.




NDT


ENGINEERING SAC



8.- INSPECCIÓN, REPORTE, Y DISPOSICIÓN DE LAS RADIOGRAFÍAS 8.1.- Equipo Para la Visualización de Radiografías (Negatoscopio) Consistirá de un iluminador de intensidad variable conveniente (Negatoscopio), para la revisión de discontinuidades. El Negatoscopio tendrá suficiente capacidad de iluminar correctamente las radiografías sin encandilar ni causar sombras y difundiendo la luz en forma homogénea sobre el área de observación, y con una capacidad de iluminar como mínimo una densidad de H & D de 4. La revisión de las películas será hecha en un cuarto oscuro.

8.2.- Interpretación Las radiografías serán examinadas e interpretadas por el inspector de END en cumplimiento con la sección del código de referencia. El inspector tendrá que certificar la interpretación de cada radiografía y tener a disposición el material examinado para la revisión de la interpretación radiográfica. El inspector que realice los trabajos de gammagrafía industrial deberá contar como mínimo con una certificación en el Nivel II según SNT-TC-1A vigente.

8.3.- Reportes Antes que una soldadura sometida a RT por el contratista y sea aceptada por el propietario, todas las radiografías, incluyendo cualquiera que demuestre una calidad inaceptable previa a la reparación, y al reporte de interpretación, serán sometidas a verificación por el inspector nivel II. Adjunto a este procedimiento se anexa la hoja de reporte con la información necesaria para tal fin.

8.4.- Retención de los Registros El contratista deberá entregar al propietario a la culminación del trabajo, un set completo de las radiografías de las soldaduras sometidas a RT, incluyendo cualquiera que demuestre una calidad inaceptable antes de la reparación. El contratista tendrá la obligación de conservar los registros hasta: 1) Que entregue todas los registros al propietario, o 2) A un año completo después de la culminación del trabajo del contratista. Con tal que el propietario remita una información por escrito.




NDT ENGINEERING SAC



9.- FORMATO DE REPORTE DE ENSAYO RADIOGRAFICO




PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL.pdf

Recommend Documents