Procedimiento de Inspeccion de Materiales

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SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

PROYECTO: DIVEMOTOR AREQUIPA

PROCEDIMIENTO DE INSPECION RECEPCION DE MATERIALES 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

OBJETIVOS. ALCANCE. DEFINICIONES. DOCUMENTOS APLICABLES. RESPONSABILIDADES. DESARROLLO RECURSOS METODO DE MEDICION DE AVANCE AVANCE

PROCEDMIENTO N°: CMFS-PRO-017-001 NOMBRES GENERADO POR:

Ing. Milagros Medina Yépez

REVISADO POR:

Ing. Ana Chavez Basurco

APROBADO POR:

Ing. Luis Solano Zurita

SUPERVISOR DE GL CONSTRUCTORES

Ing. Cesar López Arteaga

REV.: 01 FIRMA

FECHA

Ing. Carlos Vegas SUPERVISOR DE VSG PROYECTOS Ing. Alexis Vegas

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1. OBJETIVO Este procedimiento tiene por objeto establecer los lineamientos para la inspección de los materiales comprados por F&S S.A.C. y los suministrados por el cliente para la fabricación de estructuras metálicas, así como explicar las fases de control e identificación por las que pasa los materiales adquiridos, desde su llegada a nuestros almacenes como materia prima hasta que se procede a su almacenamiento y liberación para la fabricación.

2. ALCANCE Se aplica a todos los materiales y consumibles suministrados por F&S S.A.C. así como consumibles y suministros realizados por el cliente.

3. DEFINICIONES 

Materiales Referidos a los materiales y consumibles y suministrados para la fabricación.

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Orden de suministro. Documento interno de F&S S.A.C. mediante el cual se hace el requerimiento de materiales al departamento de compras.

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Orden de compra Documento mediante el cual F&S S.A.C. ha realizado la compra de un material a un proveedor.

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Guía de remisión Documento emitido por el proveedor donde se indica las características y cantidad de4 material despachado por el proveedor y recepcionado en las instalaciones de F&S S.A.C.

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Certificado de calidad Documento en el cual se indican los ensayos a los que se fue sometido el material, así como la norma aplicable y los requerimientos de esta para la satisfacción de la misma.

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4. DOCUMENTACION APLICABLE 

Normas aplicables a cada tipo de material - ASTM A36 - ISO 13920 - AISC Manual of Steel Constructions - Especificaciones técnicas del cliente (________________)

5. RESPONSABILIDADES 

Jefe de control de calidad Cumplir y hacer cumplir el presente documento

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Inspector de control de calidad -

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Ejecutar y realizar el seguimiento del presente procedimiento. En caso de no conformidades hacer el reclamo al proveedor.

Departamento de ingeniería

Proveer planos básicos, planos de detalles aprobados, especificaciones e información complementaria para la inspección de los materiales.

6. DESARROLLO A. Actividades previas -

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El inspector de control de calidad seguirá el plan de puntos de inspección (CMFS-PPI-001-01) para la verificación de los materiales y consumibles suministrados para la fabricación. El responsable del almacén solicitara al inspector de control de calidad la inspección de los materiales y consumibles cuando estos ingresan a la planta. El inspector de control de calidad verifica que los materiales que ingresan a la planta cuentan con sus certificados de calidad en la cual deben indicar el número de colada en caso de aceros y número de lote en caso de pintura, en caso de que los materiales no cuenten con certificados de calidad se informara al jefe de calidad para la aceptación y/o el rechazo del material, en caso de que el material sea aceptado se indicara su condición de observado hasta levantar la observación.

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B. Secuencia -

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El inspector de calidad verificara mediante la orden de suministro u orden de compra y guía de remisión las características del material recepcionado de acuerdo a las especificaciones técnicas. Para el caso de materiales suministrados por el cliente se verifica mediante la documentación entregada por este. El inspector de calidad verificara que el certificado de calidad corresponda al material y que este contenga los requerimientos mínimos para la satisfacción de los requerimientos de las especificaciones técnicas. El inspector de calidad procederá a inspeccionar los materiales solicitados a los proveedores por el departamento de logística y hará que se cumpla con los estándares establecidos. En el caso que el material este por debajo de los estándares establecidos, se emitirá una no conformidad (CMFS-REG-001-07) , se entrega una copia al encargado de logística para su reclamo al proveedor. Se informa al jefe de control de calidad para que tenga conocimiento, el inspector de calidad hará seguimiento de la no conformidad hasta su cierre, para lo cual entregara el informe de no conformidad al encargado de no conformidades para su archivo, así mismo se emitirá un informe al proveedor del material observado, mediante el cual habrá un acuerdo entre el área de calidad y/o cliente; que autoricen la recepción de materiales u suministro para utilizar o liberar un producto que no es conforme con los requisitos especificados. En el caso de encontrarse un material conforme se comunica al encargado de almacén del estado liberado del material, se archiva la orden de compra con sus respectivos certificados de calidad y se genera el registro de calidad correspondiente. En el caso de materiales suministrados por el cliente, se informara al jefe de logística sobre las observaciones que los materiales pudiesen tener para que los remita al cliente y se generara un informe de no conformidad.

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C. Tolerancias longitudinales: 

Planchas

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Perfil W, H, S, M y canales C

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Ángulos y perfil T

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7. RECURSOS Los recursos necesarios para la ejecución de este trabajo son: 

Personal: -

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01 supervisor 01 Supervisor QC

Equipo: -

Vernier Regla metaliza Flexometro

8. METODO DE MEDICION DE AVANCE    

Realizar el reporte diario avance de producción. Difundir mediante charlas este procedimiento. Verificación constante de la tolerancia emitida en este procedimiento. Verificación de instrumentos de medición, herramientas y componentes del trabajo.

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Procedimiento de Inspeccion de Materiales

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