Procedimiento Certificación y Calibración de Pesómetros Gerencia Planta Concentradora SG – GPC – MET – AS – PO – 009 ELABORADO POR:
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APROBADO APROBADO POR:
VIGENCIA:
10 -01 - 2016
18- 08 - 2016
18 - 08 - 2016
31 - 08 - 2017
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PROCEDIMIENTO CERTIFICACION Y CALIBRACION CALIBRACION DE PESOMETROS CODIGO
SG – GPC – MET – AS – PO – 009
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Leonel Araya
César Cabrera V.
Cesar González E Juan Opazo
Luis Erices
Patricio Arancibia
INDICE 1. OBJETIVO ................................................................................................................................................... 3 2. ALCANCE .................................................................................................................................................... 3 3. OBLIGACIONES ......................................................................................................................................... 4 3.1. Superintendente de Metalurgia Planta Concentradora Sierra Gorda SCM ............. ...................... .................. ................... ..........4 3.2. Supervisores de Planta Concentradora Sierra Gorda SCM .................. ........................... ................... ................... .................. .................. .........4 3.3. HSEC de Sierra Gorda SCM ................................................................................................................ 4 3.4. Supervisor Empresa Colaboradora ...................................................................................................... 5 3.5. HSEC Empresa Colaboradora ............................................................................................................. 5 4. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD........................................................................................................ 6 4.1. Peligros y Controles asociados a la actividad ........... .................... .................. ................... ................... .................. .................. .................. .................. ........... .. 6 5. RESPONSABILIDADES DE LOS EJECUTORES ..................................................................................... 7 5.1. Metalurgista SG SCM ........................................................................................................................... 7 5.2. Mecánicos SG SCM ............................................................................................................................. 7 5.3. Instrumentistas Instrume ntistas SGSCM .................................... .................. .................................... ................................... ................................... ................................... .............................. ............. 7
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5.4. Ingeniero Ingenie ro DCS ................................. ................ ................................... ................................... ................................... ................................... ................................... ............................... ............. 8 5.5. Técnico MONCON SGSCM ................................................................................................................. 8 6. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD .................................. ................. ................................... .................................... .................................... ................................... ................... 8 6.1. Conceptos y Estimación de Recursos .................................................................................................. 8 ......................................... ............................ ........................... ........................... ............................. ............................ .......................... ............. 8 6.1.1. A 6.1.1. A lineamiento lineamien to Mes a de Pes aje ........................... 6.1.2. Calibración ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ................ 8 6.1.3 Certificación .......................... ........................................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ................ 9 6.1.4. R ecurso H umano umano .......................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ........................... ............................ ............................ ............................ .................... ...... 9 ......................................... ............................ ............................ ........................... ............................ ......................... .......... 9 6.1.5. R ecurs os Material Materiales es para Certific ación ...........................
6.2. Metodología ........................................................................................................................................... 9 6.2.1. Pr og ramaci ramaci ón de la la A ctivi dad (1 Dí a de Trabajo) Trabajo) ............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ...................... ........ 9 6.2.2. Paso a Pas Pas o ........................... .......................................... ............................. ............................ ............................ ........................... ........................... ............................ ............................ ......................... ........... 10
7. ANEXOS .................................................................................................................................................... 16 7.1. Detalle de Calibración Pesometro T Thermo hermo Ramsey (Extracto del Manual de Calibración) .............. ..............16 7.2. Chequeo y Calibración de Zero ......................................................................................................... 18 7.3. Chequeo y Calibración de Span ........................................................................................................ 19 7.4. Realización de Adquisiciones de Pulsos por Cambios de Correa ........... .................... .................. .................. .................. ............... ......19 7.5. Medición de la Celda de Carga .......................................................................................................... 20 8. CONTROL DE MODIFICACIONES........................................................................................................... 21 9. RECEPCION DE REGULACIONES.......................................................................................................... 22
1. OBJETIVO El presente procedimiento tiene como objetivo definir los trabajos a realizar por cada una de las especialidades; mecánica, eléctrica y metalurgia, con la finalidad de obtener la Calibración y/o Certificación de Pesómetros de correas transportadoras de la Gerencia Planta Concentradora.
2. ALCANCE Los alcances de este procedimiento son: •
Aplica a todo el personal de SG SCM y empresas colaboradores encargados de realizar la calibración y/o certificación de los pesómetros de las correas transportadoras de SGSCM.
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•
El presente procedimiento debe ser sometido a revisión revisión y validación a lo menos una vez cada 2 años, para actualizar sus contenidos y realizar las modificaciones que sean necesarias.
•
El presente procedimiento debe ser complementado en su aplicación con el Reglamento Eléctrico SG-GHSE-R-07 y el procedimiento de aislación y bloqueo de energías SG-GPC-GE-PO-001.
3. OBLIGACIONES 3.1.
Superintendente de Metalurgia Planta Concentradora Sierra Gorda SCM
Es responsable de asegurar los recursos necesarios para garantizar la correcta y oportuna aplicación del presente procedimiento. También es responsable de vigilar que la aplicación del procedimiento se cumpla a cabalidad, asegurar que se investiguen y resuelvan todas las no conformidades co nformidades que se detecten, con el fin de mejorar continuamente. 3.2.
Supervisores de Planta Concentradora Sierra Gorda SCM
Vigilar permanentemente la correcta y oportuna aplicación de las disposiciones contenidas en el presente procedimiento. Asignar los recursos necesarios a sus subordinados para asegurar la correcta implementación y aplicación del procedimiento. Capacitar y controlar a sus subordinados en materias técnicas referidas en el procedimiento. Mantener un registro auditable de cada una de las calibraciones y/o certificaciones realizadas. Detectar y registrar no conformidades, hallazgos, incidentes relacionados con la aplicación de este instructivo a través de la verificación de controles operacionales. 3.3.
HSEC de Sierra Gorda SCM
Corresponde a los Ingenieros de Gestión de Riesgos HSE, en forma exclusiva, las siguientes funciones y atribuciones: •
Asegurar que exista un control y se realicen las correspondientes verificaciones de control de riesgo, de acuerdo al peligro declarado. Página 4 de 23
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Asesorar al equipo en la investigación de incidentes, incidentes, hallazgos y no conformidades relacionadas con la aplicación del procedimiento. implementación de la la documentación del • Proporcionar soporte técnico para la implementación control operacional directo. • Auditar la correcta aplicación del procedimiento. 3.4. Supervisor Empresa Colaboradora •
Corresponde a los supervisores de las Empresas Colaboradoras, en forma exclusiva las siguientes funciones y atribuciones: • • • •
3.5.
Conocer y exigir permanentemente el cumplimiento del presente procedimiento en su área de responsabilidad. Asignar todos los recursos necesarios que el procedimiento demande para ejecutar la calibración y certificación de pesómetros de correas transportadoras. Ejercer un liderazgo activo y visible en el cumplimiento y aplicación del procedimiento en su área de responsabilidad. Capacitar y controlar a sus subordinados en materias materias técnicas referidas en el procedimiento.
HSEC Empresa Colaboradora
Son responsables de verificar que cada uno de los trabajadores cuente con la capacitación y el entrenamiento en el presente procedimiento. Asegurar que exista un control y se realicen las correspondientes verificaciones de control de riesgo, de acuerdo al peligro declarado.
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4. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD 4.1. Peligros y Controles asociados a la actividad
Medidas de Control
Peligros asociados al Procedimiento
Exponer extremidades o parte del cuerpo en correas transportadoras en movimiento.
No realizar procedimiento de aislamiento y bloqueo.
Contacto
con energía eléctrica
Bloquear los accesos a correa transportadora a través de barreras duras, mientras se encuentre en funcionamiento. (solo intervención en panel de pesómetro).
Asegurar que todas las protecciones protecciones de seguridad de equipos giratorios se encuentren en su posición y bloqueadas si se realiza una intervención.
No se debe intervenir equipos o dispositivos energizados. Aplicar el procedimiento de aislamiento y bloqueo de energías SG-GPC-GE-PO-001.
Exposición
a carga suspendida
En maniobras de izaje, debe instalarse barreras duras que limite el acceso a personal que no participa de la actividad. El operador y/o rigger debe contar con la evaluación de la maniobra y componentes, como estabilidad del piso, estado de grilletes y eslingas.
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Caídas a mismo nivel
.Uso de cuerda de vida y arnés de seguridad con dos piolas en trabajos sobre correas transportadoras.
Caídas a distinto nivel
Ingreso
Mantener su área limpia y ordenada Asegurar limpieza del entorno después de una intervención por parte de mantenedores.
Se prohíbe el ingreso a toda persona no autorizada al área.
Solicitar permiso de trabajo al encargado de la actividad.
de personal no autorizado al área.
5. RESPONSABILIDADES DE LOS EJECUTORES 5.1. Metalurgista SG SCM. Responsable de liderar y coordinar la ejecución de todas las tareas descritas en el presente procedimiento, además es responsable de recibir los trabajos durante el proceso de calibración; trabajos mecánicos, eléctricos y finalmente recepcionar las correas transportadoras una vez que el especialista emite la certificación. 5.2. Mecánicos SG SCM. Responsables de la actividad de ajuste de polines cada vez que se solicite la certificación de las mesas de pesajes y será realizado según orden de trabajo creada por metalurgia. Este trabajo será definido por personal p ersonal de especialista que certifica la calibración de la correa, según la fecha de vencimiento de la certificación. El equipo se entregará Metalurgia cuando se termine actividad. 5.3. Instrumentistas SGSCM. Responsables de realizar la calibración del pesómetro cuando mecánicos entregue finalizado y validado el trabajo de ajuste de polines. Será responsable de realizar las
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coordinaciones con mecánicos para el apoyo de la instalación y retiro de la cadena pesométrica. El equipo se entregará a Metalurgia cuando se termine actividad. 5.4. Ingeniero DCS Responsable de asegurar que el equipo aguas arriba a la correa transportadora a calibrar y/o certificar se encuentre imposibilitado de entrar en funcionamiento. 5.5. Técnico MONCON SGSCM Responsable de realizar medición de velocidad de la correa transportadora en proceso de calibración, a través de tacómetro portátil con la finalidad de asegurar que la velocidad medida es la misma que indica el integrador.
6. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD ACTIVIDAD 6.1. Conceptos y Estimación de Recursos
6.1.1. Alineamiento Mesa de Pesaje Esta actividad es el trabajo realizado por po r Mecánicos y consiste en el alineamiento de las estaciones de polines de la mesa de pesaje más 4 polines aguas abajo y 4 polin es aguas arriba de la mesa de pesaje. Esto con el propósito de verificar que los centros de los polines, tanto del lado derecho e izquierdo sentido carga, se encuentren todos a la misma distancia y misma altura. Una vez terminada esta actividad el alineamiento debe ser validado y certificado por la empresa especialista para posteriormente ser entregado a Instrumentación para proceder con la calibración.
6.1.2. Calibración Consiste en realizar una mantención al puente de pesaje, verificación de cero y chequeo de rango con cadena instalada sobre la correa. Este trabajo será realizado por personal de instrumentación área seca con el apoyo de operaciones y mecánicos. Operaciones tendrán que asegurar que la correa no tenga acumulación de cargas en todo el desarrollo de la correa (especialmente en poleas y chutes de traspaso) que pudieran afectar la calibración. Por otra parte, personal mecánico debe apoyar en la instalación y posterior retiro de la cadena de calibración. Este trabajo tendrá una duración de 6 horas
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aproximadamente con disponibilidad completa de la correa, sin trabajos en ningún punto de la misma, que puedan provocar caída o desprendimiento de carga a la correa. Las simulaciones requeridas de la correa 2311CV130 para el trabajo en las correa 2311CV120, las simulaciones requeridas de la correa 2511CV161 para trabajo en 2511CV160 y las simulaciones requeridas de la correa 2611CV150 para trabajo en 2611CV170 deben ser coordinadas con personal de DCS.
6.1.3 Certificación La certificación es realizada por una empresa especialista esp ecialista en la materia quien validará tanto el alineamiento de la mesa de pesaje como el proceso de calibración, en este último caso deberá permanecer en terreno durante todo el periodo que dure la calibración.
6.1.4. Recurso Humano 4 Mecánicos 3 Electricistas e Instrumentistas 6.1.5. Recursos Materiales para Certificación • •
• • • • • • • • •
6.2.
Camión pluma Tecle palanca 2 Ton Grilletes Lainas de nivelación y pernos Pintura en spray (Blanca) Odómetro Tijeras levanta correas para soportación. Herramientas manuales. Tacómetro Portátil
Metodología
6.2.1. Programación de la Actividad (1 Día de Trabajo) • •
Solicitud de equipos a Operaciones Planta. Se debe coordinar visita a terreno para la evaluación de los trabajos, riesgos asociados y condiciones del entorno donde se desarrollarán las actividades, así como materiales adicionales que pudieran necesitarse, ejemplo, polines pesométricos, lainas, pernos, etc.
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Se debe coordinar con Ingenieros DCS la inhabilitación de funcionamiento de los equipos aguas arriba, para asegurar de que no entren en funcionamiento y descarguen mineral sobre la correa en calibración cuando esta esté corriendo en vacío.
6.2.2. Paso a Paso a) Solicitar que los recursos materiales se encuentren en terreno, Camión Pluma, polines pesometricos, personal Mecánico, Instrumentista y el Técnico de los Pesómetros. b) Bloqueo de la correa a realizar el trabajo. c) Realizar levantamiento de los parámetros del Pesómetro. d) Realizar mantención preventiva a la instrumentación asociada al Pesómetro. e) Retiro de todas las protecciones del sector de trabajo. Los polines deben deben quedar totalmente despejados. Usar camión pluma si es necesario. f) Verificar el buen funcionamiento funcionamiento de los huinches de las cadenas de pesaje. g) Verificar la existencia e instalación de la estructura que soportara los estrobos de fijación de la cadena.
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h) Verificar que el Pesómetro se encuentre con la totalidad de sus polines pesométricos aguas arriba y aguas abajo de la mesa de pesaje. i) Si en el punto anterior se detecta que no están todos los equipos, iniciar iniciar preparativos para instalación de polines faltantes en el momento en que se realice el levantamiento de la correa. j) Destensar correa para realizar el levantamiento en el sector sec tor de la mesa de pesaje pesa je e instalar tijeras de levantamiento. Asegurarse que todos los polines a intervenir queden totalmente despejados.
k) Instalar y tensar cuerdas de piano (acero de 0.5 mm) para verificar y corregir el alineamiento de polines.
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Las cuerdas de piano deben ser instaladas en un polin de referencia de tal forma que los polines de la mesa de pesaje p esaje (desde A3 hasta D3) queden como minimo 6 mm por sobre los polines del resto de la correa. Verificar nivelación de todos los polines y corregir con Lainas en caso de ser necesario.
l) Para verificar la la distancia entre polines se debe seleccionar uno de los polines de pesaje como referencia y a partir de este de debe medir y ajustar (de ser necesario) la distancia de separación entre los centros de los polines que se encuentran aguas arriba y aguas abajo del polín de referencia.
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La distancia de separación a verificar y ajustar debe ser la misma que está configurada en el transmisor
m) Verificar que en la mesa de pesaje no queden Lainas sobresalientes que puedan rozar con la estructura de la correa y afectar a la medición.
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n) Verificar que todos los pernos tengan el largo adecuado para asegurar tuerca llena al momento de apretar las Lainas.
o) Asegurar la limpieza de toda la mesa de pesaje sobretodo en los contornos asegurándose que no quede ningún resto de material que pueda afectar el libre movimiento de la mesa de pesaje “flotante”.
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p) Proceder al retiro de tijeras de soportación y volver correa a su normalidad. Observación: ESTAS ACTIVIDADES DESCRITAS DEBEN REALIZARCE ANTES DE CUALQUIER TRABAJO DE CALIBRACION, CHEQUEO O CERTIFICACION E INVOLUCRAN 1 DIA DE TRABAJO CON TODOS LOS RECURSOS MENCIONADOS. q) Tensar. r) Desbloquear correa para puesta en servicio de la correa trasportadora aproximadamente 1 Hora y así lograr su máxima elongación. s) Contrastar velocidad de la correa transportadora por medio de un instrumento o tacómetro manual, para asegurar que el valor indicado en el integrador es correcto. t) Detener correa para realiza bloqueo y medición manual de la misma, con marcas cada cierta distancia determinada. Estas nos servirán para después calcular su velocidad de desplazamiento real y poder comparar con Pesómetro, realizar corrección según corresponda. Estas mismas mismas mediciones servirán para determinar largo total de la correa. u) 2° Día. Se procede a realizar chequeo y calibración de cero, chequeo y calibración de Span.
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7. ANEXOS 7.1. Detalle de Calibración Pesometro Thermo Ramsey (Extracto del Manual de
Calibración).
Con Display en modo RUN, presione MENU.
Aparece MAIN MENÚ 1 aquí presionar ZERO CAL, luego presione SCROLL , se obtiene valor en cuentas de cero.
Presione MENÚ luego SPAN CAL después presione SCROLL , se obtiene valor en cuentas de span.
Presione MENÚ para llegar a MENÚ 2, aquí presione DISPLAY, luego SCROLL , visualizar datos de parámetros. UNIT: METRICS WEIGHT UNITS: TONNES RATE UNITS: TPH RUN DISPLAY LÍNEA 3: SPEED (se puede cambiar parámetro de selección a peso correa en kg/mt o sin DISPLAY en tercera línea presionando CHOICE y ENTER para aceptar cambio).
Presione menú y luego SCALE DATA después con SCROLL
visualizar parámetro.
SCALE DIVISION SCALE CAPACITY BELT SCALE MODEL LEVER RATIO N° OF WEIGHT IDLER N° OF LOAD PIVOT TO LC DISTANCE PIVOT TO FIRST IDLER
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PIVOT TO SECOND IDLER IDLER SPACING CONVEYOR ANGLE LOAD CELL SIZE LOAD CELL SENS LOAD CELL 1 RESISTENCE LOAD CELL 2 RESISTENCE SPEED INPUT (ACTUAL)
Presione MENÚ seleccione CALIB DATA luego presione SCROLL para visualizar parámetros de calibración: CALIBRATION MODE: CAL CHAINS WEIGHT CHAINS KG/MT CHAIN CAL CONST CHAIN MATERIAL FACTOR TEST DURATION, aquí aparecerá adquiere y manual, para revisión de parámetros se debe presionar manual, luego presione continúe, aquí el display mostrara el largo de la correa en metros, presione ENTER. Ahora aparecerá N° de revoluciones presione ENTER, ahora muestra tiempo de revoluciones en segundos luego presione MENÚ. Display quedara en MAIN MENÚ 2.
Presione menú para ir a main menú 3, presione option y luego scroll los siguientes parámetros: HI RATE ALARM SET POINT LO RATE ALARM SET POINT RATE DAMPING AUTO ZERO TRACKING REMOTE COUNTER RATIO REMOTE COUNTER PULSE WIDTH
se visualizan
REMOTE COUNTER CUTOFF.
Presione menú y luego opción test con scroll visualice los siguientes parámetros:
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LAMP TEST MICROPROCESADOR A/D GROSS A/D NET WEIGHT ON LOAD CELL SPEED PULSES SPEED PRE SCALE DIVIDE TEST DURATION TOTAL PULSES CURRENT OUTPUT REMOTE ZERO CONTACT CONV. RUN CONTACT SOFTWARE VERSION CLEAR ALL TOTALS 7.2. Chequeo y Calibración de Zero.
Poner correa en servicio durante 30 minutos a máxima velocidad. velocidad. Durante este tiempo tomar el tiempo con cronometro de correa en una vuelta para comprobar la velocidad calculada v/s display, y completar pauta de calibración con valores de velocidad y flujo calculados y entregados por el integrador. (Display).
Con display en modo RUN presionar menú para ir a MAIN MENÚ 1 Aquí en este menú seleccionar ZERO CAL, luego presione START DISPLAY, mostrara mostrara AUTOZEROING y tiempo de chequeo, una vez completado este tiempo el display mostrara AUTO ZERO COMPLETE, el error, ¿y si se quiere corregir este error? pero como es chequeo se selecciona no y se repite chequeo de Zero para comprobar repetitividad de error (2 veces) al realizar un tercer chequeo de zero, terminado este se seleccionara la opción si siempre y cuando el error obtenido sea igual o mayor 0.04 % ahora el display muestra el valor antiguo de zero (OLD) y el nuevo valor en cuentas (NEW).
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7.3. Chequeo y Calibración de Span.
Detenga correa y bloquee, realice instalación de cadena patrón sobre correa, retire bloqueo y ponga en servicio correa durante 10 minutos a máxima velocidad.
Con display en modo RUN presionar menú para ir a MENÚ 1. Aquí en este menú seleccionar SPAN CAL, luego presione START DISPLAY mostrara AUTOSPANING y tiempo de chequeo, una vez completado este tiempo display mostrara AUTO SPAN COMPLETE, el error, ¿y si se quiere corregir este error? pero como es chequeo se selecciona no y se repite chequeo de span para comprobar repetitividad de error (2 veces) al realizar un tercer chequeo de span, terminado este se seleccionara la opción si siempre y cuando el error obtenido sea igual o mayor 0.04 % ahora el display muestra el valor antiguo de span (OLD) y el nuevo valor en cuentas (new). Dejar transmisor en modo RUN
Una vez terminada la la calibración de span detenga correa, bloquee y realice retiro de cadena coloque la funda de la cadena y retire su bloqueo y entregue la correa a Operaciones.
7.4. Realización de Adquisiciones de Pulsos por Cambios de Correa.
Con display en modo RUN presionar MENÚ, para ir a MENÚ 2 seleccione CALIB DATA luego con SCROLL ir a TEST de duración seleccionar adquiere luego FULL (toda la correa) ingresar largo de la correa en mts. Después con marca en correa y funcionando presionar START cuando pase marca por referencia para iniciar adquisición de pulsos. Luego cada paso de marca por referencia presionar COUNT (3 veces o 6 veces según sea la cantidad de Rev. correspondientes al número de vueltas en los parámetros del integrador a calibrar.) después de la última vuelta o Rev. presionar DONE (hecho) al pasar por referencia, una vez terminado este proceso display mostrara lo siguiente : TEST DURATION CHECKING LOAD CELL
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Luego muestra el test de duración con Longitud------mts ( largo de la correa po r número de revoluciones) TIEMPO------ ---- SEG.
Presione continúe y luego RUN.
7.5. Medición de la Celda de Carga.
En integrador
En regleta TB1 bornes
En caja de paso ( juntion box)
Cables rojo y blanco = ENTRE 360 Y 380 OHMS (SIN LEVANTAMIENTO DE CORREA)
Cable rojo y blanco = 350 OHMS MAS MENOS MENOS (CON LEVANTE DE CORREA).
Cables negro y verde = excitación celda (10vDC.)
1 y 2 = valores ENTRE 4 y 7 mV. DC 3 y 4 = 10VDC (EXITACION)
INFORMACIÓN TECNICA COMPLEMENTARIA: Ruta: Disco N / 08_ElÉctrica / Información técnica Calibración de pesómetros correas - Procedimiento de Trabajo Seguro Calibración de Pesómetros CESMEC S.A. - Instructivo de Calibración de Pesómetros Cero y Span, CESMEC S.A. - Manual de Operación y servicio, báscula para transportadores de banda THERMO RAMSEY, serie 10-20 ó 10-22. - Mantenimiento Básculas THERMO RAMSEY, serie 10-20 ó 10-22.
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8. CONTROL DE MODIFICACIONES Modificaciones Realizadas Versión vigente
Fecha
Descripción del cambio
Responsable de la modificación
0
Marzo 2016
Se emite procedimiento nuevo
Leonel Araya G.
1
Agosto 2016
Se complementa proceso de alineamiento de mesa de polines
Cesar González E.
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9. RECEPCION DE REGULACIONES. RECEPCIÓN DE REGULACIONES Acuso recepción conforme de la regulación, establecida por Minera Sierra Gorda SCM para sus operaciones: Código: Nombre: Revisión: Sobre el documento recibido, manifiesto haber tenido una instrucción adecuada, respecto de las materias incluidas en él, así como reitero mi compromiso de acatar dichas instrucciones en. Nombre Trabajador Cédula de identidad
.
.
-
Empresa
Cargo Fecha recepción Novedades:
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FECHA FECHA DE ELABOR ELABORAC ACII N:
10/01/2016
PROCEDIMIENTO CERTIFICACION Y CALIBRACION CALIBRACION DE PESOMETROS CODIGO
SG – GPC – MET – AS – PO – 009
VERSION /VIGENCIA
Rev. 1 31/08/2017
Firma : ....................... ................................... ..................... .........
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