PRACTICA N° 3 BRIDGE CAM

Año del Diálogo y Reconciliación Nacional

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“

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

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Practica 03: Bridge Cam

DATOS INFORMATIVOS:

▪

Facultad

: Ingeniería

▪

Curso

: Calculo de Elementos de Maquinas I

▪

Ciclo de estudios

: VII

▪

Semestre Académico

: 2018-I

▪

Docente responsable

: Ing. Nelver J. Escalante Espinoza

DATOS DEL ALUMNO:

▪

Nombres y Apellidos

: ➢

Avalos Carrascal Jefferson

Nvo. Chimbote, Junio 2018


UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

INDICE

I.

OBJETIVOS OBJETIV OS ................................. ................ ................................... ................................... ................................... ................................... ................................... ................................... .................... ... 4

i.

OBJETIVO OBJETIV O GENERAL. ................................. ................ .................................. ................................... ................................... ................................... .................................... ....................... ..... 4

ii.

OBJETIVOS OBJETIV OS ESPECIFICOS. .................................. ................. ................................... ................................... ................................... ................................... ................................ ............... 4

II.

FUNDAMENTO FUNDAMEN TO TEÓRICO .................................. ................. ................................... ................................... ................................... ................................... ................................ ............... 4

i.

SOLDADURA SOLDADU RA MIG/MAG .................................. ................ ................................... .................................. ................................... ................................... ................................... .................. 4

ii.

PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO.................. ........................... ................... ................... ................. ........ 5

iii.

CALIBRADORES CALIBR ADORES DE SOLDADURA SOLDADUR A .................................. ................. ................................... ................................... ................................... ................................... .................... ... 9

iv.

TIPOS DE SOLDADURA SOLDADUR A DE FILETE ................................. ................ ................................... ................................... ................................... ................................... ................... 17

III. MATERIALES MATERIAL ES ................................. ................ ................................... ................................... .................................. ................................... .................................... ................................. ............... 18 IV. PROCEDIMIENTO PROCEDIMI ENTO ................................... .................. .................................. ................................... ................................... ................................... .................................... ........................ ...... 23 V.

CUESTIONARIO CUESTIONA RIO ................................... .................. .................................. ................................... ................................... ................................... .................................... ........................... ......... 24

VI. RESULTADOS....... RESU LTADOS......................... ................................... .................................. ................................... ................................... ................................... ................................... ........................ ....... 25 VII.

CONCLUSIONES CONCLUSI ONES ................................. ................ .................................. ................................... ................................... ................................... .................................... ........................ ...... 37

VIII.

RECOMENDACIONES RECOMEND ACIONES .................................. ................ ................................... .................................. ................................... ................................... ................................. ................ 37

IX. BIBLIOGRAFÍA BIBLIO GRAFÍA .................................. ................. .................................. ................................... ................................... ................................... .................................... .............................. ............ 38 ANEXOS ....................................................................................................................................................... 40

2



INTRODUCCIÓN

Es importante en los trabajos t rabajos de soldadura, que los cordones estén dentro de los parámetros recomendados. Su análisis es trabajo del inspector de soldadura o del soldador, pero es importante que el ingeniero mecánico esté capacitado para reconocer diferentes tipos de defectos y saber calibrar los cordones.

Existen muchos tipos de pruebas, tanto destructivas como no destructivas, para el análisis de los cordones. Entre los más fáciles de hacer están los que se realizan mediante calibraciones con aparatos especiales.

En el presente trabajo se ha tratado de resumir conceptos básicos de este tema, además de sus parámetros más importantes en la medición de cordones de soldadura, realizadas en una clase práctica. Se busca a través de esto, enriquecer el conocimiento e impulsar el conocer más acerca de un tema tan interesante y útil en la Ingeniería Mecánica como es la soldadura.

3


I. i.

OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL. •

ii.

II.


Calibración de los cordones de soldadura

OBJETIVOS ESPECIFICOS. •

Medición del exceso de soldadura

•

Medición de alineación entre las placas soldadas

•

Medición de la profundidad de socavado

•

Medición de longitud de la soldadura de filete

•

Medición de la garganta de la soldadura de filete

•

Medición del ángulo de preparación de la junta

FUNDAMENTO TEÓRICO i.

SOLDADURA MIG/MAG

En el sistema MIG un sistema de alimentación impulsa en forma automática y a velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o baño de fusión, mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ángulo adecuado y se mantiene a una distancia tobera-pieza, generalmente de 10 mm.

El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros, entre las que sobresalen: •

El arco siempre es visible para el operador

•

La pistola y los cables de soldadura son ligeros, haciendo muy fácil su m anipulación

•

Es uno de los más m ás versátiles entre todos los sistemas de soldadura so ldadura

•

Rapidez de deposición

•

Alto rendimiento

•

Posibilidad de automatización

El sistema MIG requiere del siguiente equipo para su funcionamiento: •

Una máquina soldadora

•

Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida. 4



•

Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al área de soldadura

•

Un gas protector, para evitar la contaminación del baño de soldadura

•

Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico.

ii.

PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO

Los defectos en la soldadura pueden manifestarse tanto en las zonas superficiales como en el interior de la misma, condición esta que dificulta su detección y diagnóstico. El origen de estos defectos puede deberse a múltiples causas y varias de estas causas manifestarse en forma conjunta. Las causas más comunes son: •

La velocidad de avance al efectuar el cordón.

•

Mal empleo de la técnica de soldadura (Habilidad del soldador si es técnica manual).

•

Mala soldabilidad de los materiales a unir.

•

Incorrecta elección del gas de protección.

•

Aparición de elevados gradientes térmicos en la zona soldada.

•

Mala preparación de la superficie que contendrá el cordón, etc.

Entre los defectos más comúnmente encontrados en los cordones de soldadura tenemos:

FIGURA 1. EJEMPLO, CAUSAS Y RECOMENDACIONES PARA EL MAL ASPECTO DE LA SOLDADURA

5



FIGURA 2. EJEMPLO, CAUSAS Y RECOMENDACIONES PARA LA PENETRACIÓN EXCESIVA EN LA SOLDADURA

FIGURA 3. EJEMPLO, CAUSAS Y RECOMENDACIONES PARA LA SALPICADURA EXCESIVA DE LA SOLDADURA

FIGURA 4. EJEMPLO, CAUSAS Y RECOMENDACIONES PARA EL ARCO DESVIADO EN LA SOLDADURA

6



FIGURA 5. EJEMPLO, CAUSAS Y RECOMENDACIONES PARA LA SOLDADURA POROSA EN LA SOLDADURA

FIGURA 6. EJEMPLO, CAUSAS Y RECOMENDACIONES PARA LA SOLDADURA AGRIETADA

FIGURA 7. EJEMPLO, CAUSAS Y RECOMENDACIONES PARA LA COMBADURA EN LA SOLDADURA

7



FIGURA 8. EJEMPLO, CAUSAS Y RECOMENDACIONES PARA LA SOLDADURA QUEBRADIZA

FIGURA 9. EJEMPLO, CAUSAS Y RECOMENDACIONES PARA LA PENETRACIÓN INCOMPLETA EN LA SOLDADURA

FIGURA 10. EJEMPLO, CAUSAS Y RECOMENDACIONES PARA LA FUSIÓN DEFICIENTE EN LA SOLDADURA

8



FIGURA 11. EJEMPLO, CAUSAS Y RECOMENDACIONES PARA LA DEFORMACIÓN DE LA SOLDADURA

FIGURA 12. EJEMPLO, CAUSAS Y RECOMENDACIONES PARA EL SOCAVADO POR LA SOLDADURA

iii.

CALIBRADORES DE SOLDADURA

Los calibradores de soldadura son instrumentos que ayudan a mantener la calidad en los trabajos de soldadura por medio de la medición precisa y objetiva. Estos instrumentos pueden medir factores como el exceso de soldadura, la profundidad de los huecos, dimensiones del filete de la soldadura (cóncavo/convexo), la profundidad de los cortes y la alineación entre piezas. Entre estos tenemos:

9


o


CALIBRADOR DE SOLDADURA - HI / LO GG-1

El calibrador de soldadura "Hi-Lo" modelo GG-1 es un instrumento que puede proveer de múltiples mediciones, pero principalmente permite verificar la alineación de tubos antes y después de ser unidos con soldadura.

FIGURA 13. CALIBRADOR DE SOLDADURA – HI / LO GG-1

o

MEDIDOR DE ALINEACIÓN SOLDADURA – HI / LO GG-2M

El calibre tipo “Hi-Lo”, modelo GG-2, tiene como función principal medir el nivel de alineamiento interno de entre dos tubos antes y después de ser unidos con soldadura. Adicionalmente puede medir el espaciamiento entre las piezas a ser soldadas en un rango de entre 1/32 y 1/16 de pulgada.

FIGURA 14. MEDIDOR DE ALINEACIÓN SOLDADURA – HI / LO GG-2M

10


o


MEDIDOR FILETE DE SOLDADURA GG-3E

El calibre ajustable para filete de soldadura modelo GG-3 es una herramienta de verificación de filete para distintos tipos de filete. Principalmente puede medir hasta 15 dimensiones de filete de soldadura preestablecidas en uniones soldadas con altura de pierna igual en ambos elementos. Adicionalmente podrá hacer mediciones de filete de soldadura cuando las alturas de pierna de soldadura sean desiguales.

FIGURA 15. MEDIDOR FILETE DE SOLDADURA GG-3E

o

CALIBRADOR DE SOLDADURA BRIDGE CAM GG-4

El calibrador de soldadura modelo GG-4 es también conocido como el “Bridge Cam Gauge”. Este calibre le permite al inspector de soldadura o al soldador verificar seis diferentes características críticas de una soldadura. Las mediciones que se pueden hacer con este instrumento son: •

Ángulo de preparación

•

Desalineamiento exterior

•

Refuerzo de la soldadura

•

Dimensión de la garganta (teórica) del filete de Soldadura

•

Longitud de la pierna del filete de soldadura

•

Profundidad de socavaciones y picaduras

11



FIGURA 16. CALIBRADOR DE SOLDADURA BRIDGE CAM GG-4

o

MEDIDOR FILETE SOLDADURA V-WAC GG-5E

El Calibrador de soldadura modelo GG-5 permite realizar fácil y rápidamente cuatro diferentes mediciones esenciales requeridas para cumplir con el criterio de aceptación en sus especificaciones. Está disponible en escala métrica o inglesa. Los Calibradores de Soldadura - VWAC miden la profundidad de las socavaciones , provee de una referencia de comparación para estimar el diámetro de las porosidades, la cantidad de porosidades por pulgada lineal y altura de la corona.

FIGURA 17. MEDIDOR FILETE SOLDADURA V-MAC GG-5E

12


o


CALIBRADORES DE SOLDADURA – AWS GG-6E

Con el calibrador de soldadura AWS (Automatic Weld Size) modelo GG-6 es posible comparar varios parámetros de su trabajo de soldadura contra sus especificaciones dimensionales de refuerzos y filetes de soldadura. Con este calibrador se pueden verificar las siguientes dimensiones: •

Altura del refuerzo o corona

•

Dimensión garganta del filete de soldadura

•

Altura de la pierna de soldadura

FIGURA 18. CALIBRADOR DE SOLDADURA AWS GG-6E

o

CALIBRADORES DE SOLDADURA – WTPS GG-7

El GG-7 calibrador WTPS (Weld Transfer Primary Stress) está fabricado con acero inoxidable de precisión, la graduación de todas sus marcas han sido grabadas químicamente para facilidad de lectura y claridad en la toma de decisiones.

13



FIGURA 19. CALIBRADOR DE SOLDADURA WTPS GG-7

o

MEDIDOR FILETE SOLDADURA GG-81

El modelo GG-81 es un juego de 8 calibres de 1” 1/8 hasta 2” para medir la dimensión de la pierna del filete y dimensión de garganta de soldadura. Ambas dimensiones están graduadas en pulgadas y sus correspondientes dimensiones en milímetro. Determina las dimensiones de garganta de soldadura cóncavas o convexas.

FIGURA 20. MEDIDOR DE FILETE DE SOLDADURA GG-81

14


o


CALIBRADORES DE SOLDADURA - SKEW-T GG-9A

El calibrador de soldadura skew-T modelo GG-9A permite verificar de una manera sencilla los ángulos agudos y los ángulos obtusos entre elementos soldados en uniones con ángulos diferentes a 45º. Opcionalmente, cuenta con una calculadora deslizable modelo GG-9B con la que puede consultar las relaciones matemáticas entre el ángulo de la medición y las dimensiones de la pierna, y de la garganta de soldadura. Esto es que si puede obtener el ángulo con el calibrador GG-9A entonces podrá, con ayuda de la calculadoraGG-9B, determinar la longitud de pierna y altura de la garganta.

FIGURA 21. CALIBRADOR DE SOLDADURA SKEW-T GG-9A

o

MEDIDOR FILETE DE SOLDADURA GG-10

El juego de 4 calibres para medidor filete de soldadura modelo GG-10 le permite hacer una medición rápida y precisa de 8 tamaños de filete de soldadura. Este instrumento está graduado tanto en escala inglesa (pulgadas) como en sus equivalencias métricas (mm) para que pueda determinar la altura de los filetes de soldadura ya sean cóncavos o convexos.

15



FIGURA 22. MEDIDOR DE FILETE DE SOLDADURA GG-10

o

MEDIDOR DE PICADURAS DE CORROSIÓN GG-17

El Medidor de picaduras de corrosión GG-17 es un calibre de bolsillo que te ayudará a medir porosidades de entre 0 y 1/2" en incrementos de 1/64". El brazo ha sido maquinado de manera que pueda entrar en cualquier poro. Construido en acero inoxidable para mayor durabilidad. Debido a su tamaño podrás llevarlo en el bolsillo ya que cuenta además con una funda de protección.

FIGURA 23. MEDIDOR DE PICADURAS DE CORROSIÓN GG-17

16


o


CALIBRADOR DE SOLDADURA DIGITAL GG-18

El medidor de filete digital modelo GG-18 es un calibrador de soldadura que te permite obtener como inspector los resultados de lectura con mayor precisión ya que no se base en ubicar visualmente una marca en una escala grabada en una superficie del equipo.

FIGURA 24. CALIBRADOR DE SOLDADURA DIGITAL GG-18

iv. •

TIPOS DE SOLDADURA DE FILETE SOLDADURA CONVEXA: se da cuando hay una convexidad en la soldadura de filete.

FIGURA 25. SOLDADURA CONVEXA

17


•


SOLDADURA CÓNCAVA: se da cuando hay una concavidad en la soldadura de filete.

FIGURA 26. SOLDADURA CÓNCAVA

III.

MATERIALES ❖

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

FIGURA 27. VERNIER

18



FIGURA 28. CALIBRADOR SOLDADURA BRIDGE CAM GG-4

FIGURA 29. CALIBRADOR DE SOLDADURA AWS GG-6E

FIGURA 30. MEDIDOR DE ALINEACIÓN SOLDADURA – HI / LO GG-2M

19



FIGURA 31. CINTA METRICA

❖

MATERIALES A MEDIR

FIGURA 32. PLATINA DE 19.2 MM DE ESPESOR CON DOBLE BISEL

FIGURA 33. PLATINA DE 12.1 MM DE ESPESOR CON BISEL S IMPLE

20



FIGURA 34. JUNTA EN T DE PLATINAS DE 7.85 MM DE ESPESOR

FIGURA 35. PLATINA DE 24.5 MM SOLDADA A UN TUBO REDONDO DE 72.45X4.9 MM

21



FIGURA 36. PLATINAS DE 8.2 MM SOLDADAS EN CRUZ A UNA PLATINA DE 8.8 MM DE ESPESOR

FIGURA 37. JUNTA EN T DE PLATINAS DE 8.2 MM DE ESPESOR (VISTA ANTERIOR)

22



FIGURA 38. JUNTA EN T DE PLATINAS DE 8.2 MM DE ESPE SOR (VISTA POSTERIOR)

IV.

PROCEDIMIENTO 1. Se formarán 4 grupos de 6 estudiantes. 2. Cada grupo recibirá una cantidad de probetas y/o piezas para realizar las calibraciones y/o mediciones. 3. Los alumnos o cada grupo para realizar la práctica deberán contar con los siguientes materiales: -Calibradores de Soldadura (3) -Vernier -Cinta Métrica 4. Al finalizar la práctica cada grupo entregará su información de la experiencia, la cual tendrá una nota grupal. 5. A la semana siguiente los estudiantes en forma individual deberán presentar y sustentar su informe de la práctica realizada.

23


V. o


CUESTIONARIO DEFINA EL CONCEPTO DE LA HERRAMIENTA BRIDGE CAM Es un tipo de calibrador de soldadura que permite inspeccionar un cordón de soldadura a fin de analizar sus parámetros. Su uso es sencillo y las medidas tienen muy alta precisión, son recomendadas para el análisis visual de las soldaduras y sus posibles defectos.

o

QUE TIPO DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO SE REALIZA CON EL BRIDGE CAM Existen muchos tipos de ensayos no destructivos para soldaduras, en este caso, el realizado por el Bridge Cam es el de Inspección visual, este tiene como fin asegurar la calidad de las uniones soldadas. Este tipo de ensayo o prueba es de las más empleadas.

o

QUE OTROS TIPOS DE MEDICIONES SE REALIZARÁN CON EL BRIDGE CAM (APARTE DE LAS REALIZADAS) Se realizó las medidas del ángulo de preparación, garganta de la soldadura y longitud de la pierna o cateto del filete de soldadura. Además de estas mediciones también se puede: -Medir el desalineamiento exterior -Medir el refuerzo de la soldadura -Medir la profundidad de socavaciones y picaduras

o

SEGÚN SU OPINION EL BRIDGE CAM ES UNA HERRAMIENTA COMPLETA PARA LA MEDICIÓN DE LOS CORDONES DE SOLDADURA Es una herramienta muy completa para la medición de diversos parámetros de soldadura, pero no es la única. Existen diversos tipos de calibradores para cada tipo de unión o cordón con muchas más funciones que la del Bridge CAM, el decir si es completa va a depender de que tipo de unión se medirá.

24


VI.


RESULTADOS MEDICIONES DE PREPARACIÓN DE LAS JUNTAS o

PLATINA DE 12.10 MM

FIGURA 39. VISTA LATERAL DE LA PLATINA DE 12.10 MM

Mediante el uso del CALIBRADOR SOLDADURA BRIDGE CAM GG-4 se midió el ángulo del bisel de la platina, la medida resultó ser muy similar a la obtenida en la práctica pasada mediante el uso de un transportador. Cabe resaltar que esta medida es más exacta que la anterior. El bisel de esta platina nos permite realizar estos tipos de juntas: -JUNTA A TOPE EN V -JUNTA A TOPE EN Y -JUNTA EN V ASIMÉTRICA PARA SOLDADURAS EN HORIZONTAL -JUNTA EN T CON BORDE EN V

o

PLATINA DE 19.20 MM

FIGURA 40. VISTA LATERAL DE LA PLATINA DE 19.20 MM

25



Mediante el uso del CALIBRADOR SOLDADURA BRIDGE CAM GG-4 se midió el ángulo del doble bisel de la platina, la medida resultó ser muy similar a la obtenida en la práctica pasada mediante el uso de un transportador. Obviamente esta medida es más exacta que la anterior. El doble bisel de esta platina nos permite realizar estos tipos de juntas: -JUNTA A TOPE EN DOBLE V -JUNTA A TOPE EN K -JUNTA EN T CON BORDE EN DOBLE V

CALIBRACIONES DE JUNTAS En esta esta sección para fines prácticos se tomaran las siguiendas consideraciones en las juntas que se calibraron y su posterior análisis: ✓

Las juntas de filete tienen un angulo de 45°, es decir los catetos son de igual medida. (Aunque es difícil de alcanzar en la práctica)

✓

El proceso de soldadura mediante cual fueron realizados los cordones es el MIG (con alambre)

✓

Las juntas de filete son del tipo convexas, por lo que se hallará un exceso de soldadura.

✓

Los valores obtenidos para las gargantas y catetos fueron determinados mediante el uso de el CALIBRADOR DE SOLDADURA BRIDGE CAM GG-4 y el CALIBRADOR DE SOLDADURA AWS GG-6E.

✓

Las juntas de filete tendrán los siguientes parámetros: h: altura del cateto g (teor): garganta teórica = h x sen45° g (real): garganta real = g (teor) + exceso de soldadura l: longitud del cordón de soldadura

✓

Se promediarán los datos obtenidos durante la práctica, además de realizar aproximaciones e igualdades en la longitud de los cordones para tener una simbología más clara y simple en los planos.

26



FIGURA 41. PARÁMETROS DE JUNTA FILETE

❖ JUNTA N°1: TUBO REDONDO SOLDADO A UNA PLATINA DE 24.5 MM

Esta junta consta de un Tubo Redondo LAC de 72.45 mm de diámetro exterior con 4.9 mm de espesor soldado sobre una platina de 24.5 mm de espesor con un agujero al centro de 62.65 mm. Esta platina también tiene 4 agujeros para rosca en su parte inferior. El cordón de soldadura está alrededor de todo el tubo redondo.

*Para más detalles de las medidas de las piezas revisar los planos anexados.

FIGURA 42. VISTA POSTERIOR DE LA JUNTA N°1 (IZQUIERDA), VISTA ISOMÉTRICA DE LA JUNTA N°1 (DERECHA)

27



Datos obtenidos: Datos de la práctica (se tomaron 3 medidas para diferentes puntos): h=4.3, 3.5, 4.5 [mm] g (real) =5.5, 5, 6.4 [mm]

Datos promediados y aproximados: h = 4.1 mm g(real) = 5.6333 mm De estos datos, se calcula: g(teor) = h x sen45° = 2.8991 mm exceso de soldadura = g (real) - g (teor) = 2.7342 mm Con el diámetro del tubo exterior se halla: longitud de soldadura = π x Diámetro = π x 72.45 = 227.6083 mm

FIGURA 43. PARÁMETROS OBTENIDOS PARA LA JUNTA N°1

❖

JUNTA N°2: JUNTA EN T ENTRE DOS PLATINAS DE 7.85 MM

Esta junta consta de la unión en T de dos platinas de 7.85 mm de espesor. Existe cordón de soldadura por ambos lados y su longitud es de extremo a extremo.

*Para más detalles de las medidas de las piezas revisar los planos anexados. 28



FIGURA 44. VISTA FRONTAL DE LA JUNTA N°2

FIGURA 45. VISTA ISOMÉTRICA DE LA JUNTA N°2

Datos obtenidos: Datos de la práctica (se tomaron 3 medidas para diferentes puntos): -Cordón izquierdo h=6.7, 7, 6.7 [mm] g (real) =7.3, 6.2, 6.8 [mm] -Cordón derecho h=6.5, 7, 7.1 [mm] g (real) =7.5, 6, 7 [mm]

29



*Dado que las alturas de los catetos y las gargantas son muy similares, se tomó un promedio de las dos para simplificar el cálculo.

Datos promediados y aproximados: h = 6.83 mm g(real) = 6.8 mm De estos datos, se calcula: g(teor) = h x sen45° = 4.8295 mm exceso de soldadura = g (real) - g (teor) = 1.9705 mm longitud de soldadura = 62.5 mm


❖

JUNTA N°3: JUNTA EN CRUZ ENTRE UNA PLATINA DE 8.8 MM Y DOS PLATINAS DE 8.2 MM

Esta junta consta de la unión en cruz de una platina de 8.8 mm de espesor con dos platinas de 8.2 mm de espesor, una arriba y una abajo. Existe cordón de soldadura en las zonas 1,2 y 3 solamente (ver Fig. 47). Estos cordones se extienden de extremo a extremo.

*Para más detalles de las medidas de las piezas revisar los planos anexados.

30



1 2

3

FIGURA 47. VISTA FRONTAL DE LA JUNTA N°3 CON LA DIVISIÓN DE ZONAS


31



Datos obtenidos: (ZONAS 1 Y 2) Datos de la práctica (se tomaron 3 medidas para diferentes puntos): -ZONA 1 h=5.2, 4.6, 5.8 [mm] g (real) =5.5, 7, 7 [mm] -ZONA 2 h=5, 5.7, 5.2 [mm] g (real) =5, 4.8, 5.2 [mm]

*Dado que las alturas de los catetos son muy similares, se tomó un promedio de para simplificar el cálculo. Para las gargantas también se hizo lo mismo, aunque no tenían resultados tan cercanos.

Datos promediados y aproximados: h = 5.25 mm g(real) = 5.75 mm De estos datos, se calcula: g(teor) = h x sen45° = 3.7123 mm exceso de soldadura = g (real) - g (teor) = 2.0377 mm longitud de soldadura = 229 mm

FIGURA 49. PARÁMETROS OBTENIDOS PARA LA JUNTA N°3 EN LAS ZONAS 1 Y 2

32



Datos obtenidos: (ZONA 3) Datos de la práctica (se tomaron 3 medidas para diferentes puntos): h=4, 4.8, 4 [mm] g (real) =6.3, 7.25, 6.7 [mm]

Datos promediados y aproximados: h = 4.27 mm g(real) = 6.75 mm De estos datos, se calcula: g(teor) = h x sen45° = 3.0193 mm exceso de soldadura = g (real) - g (teor) = 3.7307 mm longitud de soldadura = 229 mm

FIGURA 50. PARÁMETROS OBTENIDOS PARA LA JUNTA N°3 EN LAS ZONA 3

❖

JUNTA N°4: JUNTA EN T ENTRE DOS PLATINAS DE 8.2 MM

Esta junta consta de la unión en T de dos platinas de 8.2 mm de espesor. Existe cordón de soldadura intermitente en ambos lados. En el lado derecho hay dos cordones, mientras que en el izquierdo hay tres.

*Para más detalles de las medidas de las piezas revisar los planos anexados. 33



5

2

4

1

3

FIGURA 51. VISTA SUPERIOR DE LA JUNTA N°4

FIGURA 52. VISTA FRONTAL DE LA JUNTA N°4

34




Datos obtenidos: (para la zona lateral derecha) Datos de la práctica (se tomaron 3 medidas para diferentes puntos): Para el cordón n°1: h=5.1, 5, 4.8 [mm] g (real) =7.1, 7.6, 7.1 [mm] Para el cordón n°2: h=5.2, 4.4, 4.5 [mm] g (real) =5.5, 7.3, 7.1 [mm] Para el cordón n°3: h=4.8, 4.3, 4.6 [mm] g (real) =5.1, 5.4, 5 [mm] Para el cordón n°4: h=5.2, 4.9, 5.2 [mm] g (real) =6.5, 6.5, 4.9 [mm] Para el cordón n°5: h=4.3, 5.1, 4.1 [mm] g (real) =5.9, 4.9, 5.8 [mm]

35



*Dado que las alturas de los catetos y las gargantas son muy similares para los cordones n°1 y n°2, se tomó un promedio de para simplificar el cálculo, también se promediaron las longitudes para que ambas sean iguales. Se procedió a hacer lo mismo con los cordones n°3, n°4 y n°5, en este caso no solo la longitud de los cordones se igualó, sino también su espaciamiento. Todo esto para el cálculo y la simbología de estos.

Datos promediados y aproximados (Cordones de la derecha ver Fig. 52) h (1-2) = 4.83 mm g(real) (1-2) = 6.95 mm De estos datos, se calcula: g(teor) (1-2) = h x sen45° = 3.4153 mm exceso de soldadura (1-2) = g (real) - g (teor) = 3.5347 mm longitud de soldadura (1-2) = 53.35 mm espacio entre cordones de soldadura (1-2) = 47.95 mm n° cordones de soldadura = 2

Datos promediados y aproximados (Cordones de la izquierda ver Fig. 52) h (3-4-5) = 4.72 mm g(real) (3-4-5) = 5.5556 mm De estos datos, se calcula: g(teor) (3-4-5) = h x sen45° = 3.3375 mm exceso de soldadura (3-4-5) = g (real) - g (teor) = 2.2181 mm longitud de soldadura (3-4-5) = 53.14 mm espacio entre cordones de soldadura (3-4-5) = 35.34 mm n° cordones de soldadura = 3

36




VII.

CONCLUSIONES •

Se obtuvo los excesos de soldaduras para todas las juntas que se calibraron.

•

No se pudo medir la alineación entre placas soldadas ya que no se nos fue entregada ninguna junta a tope.

VIII.

•

Se observaron todos los posibles defectos en las soldaduras.

•

Se midieron las longitudes de todos los cordones de soldadura de las juntas calibradas.

•

Se midieron las gargantas de todos los cordones de soldadura de las juntas calibradas.

•

Se obtuvo el valor de los ángulos de la preparación de dos juntas.

RECOMENDACIONES ✓

Medir al menos 3 veces las piezas y sacar un promedio de estas para tener una medida más exacta.

✓

Seguir las instrucciones del docente durante la práctica.

✓

Recopilar la máxima cantidad de información sobre los calibradores de soldadura a fin de resolver el cuestionario con fundamento

37


IX.


BIBLIOGRAFÍA ✓

INDURA, Manual de Sistemas y Materiales de Soldadura, Santiago de Chile, Chile

✓

Twilight, Calibrador de soldadura HI-LO GG-1 Recuperado de: https://twilight.mx/instrumentos/calibradores-de-soldadura/10/234/gg-1-calibradorde-soldadura-hi-lo.html

✓

Twilight, Medidor de alineamiento de tubos GG-2M Recuperado de: https://twilight.mx/instrumentos/calibradores-de-soldadura/10/244/gg-2mmedidor-de-alineamiento-de-tubos.html

✓

Twilight, Medidor ajustable de filete de soldadura GG-3E Recuperado de: https://twilight.mx/instrumentos/calibradores-de-soldadura/10/245/gg-3e-medidorde-filete-de-soldadura-gg-3e.html

✓

Twilight, Calibrador de soldadura Bridge Cam GG-4 Recuperado de: https://twilight.mx/instrumentos/calibradores-de-soldadura/10/247/gg-4-calibradorde-soldadura-bridge-cam.html

✓

Twilight, Calibrador de soldadura V.W.A.C GG-5E Recuperado de: https://twilight.mx/instrumentos/calibradores-de-soldadura/10/248/gg-5ecalibrador-de-soldadura-v.w.a.c..html

✓

Twilight, Calibrador de soldadura A.W.S. GG-6E Recuperado de: https://twilight.mx/instrumentos/calibradores-de-soldadura/10/252/gg-6ecalibrador-de-soldadura-a.w.s..html

✓

Twilight, Calibrador de soldadura WTPS GG-7 Recuperado de: https://twilight.mx/instrumentos/calibradores-de-soldadura/10/255/gg-7-calibradorde-soldadura-wtps.html

✓

Twilight, Medidor de filete de soldadura de 8 piezas GG-81 Recuperado de: https://twilight.mx/instrumentos/calibradores-de-soldadura/10/257/gg-81-medidorde-filete-de-soldadura-de-8-piezas-.html

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Twilight, Calibrador de filete de soldadura Skew-T GG-9A Recuperado de: https://twilight.mx/instrumentos/calibradores-de-soldadura/10/259/gg-9acalibrador-de-filete-de-soldadura-skew-t.html

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Twilight, Calibrador de filetes de soldadura GG-10 Recuperado de: https://twilight.mx/instrumentos/calibradores-de-soldadura/10/235/gg-10-

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calibrador-de-filetes-de-soldadura-gg-10.html ✓

Twilight, Medidor de Picaduras de Corrosión GG-17 Recuperado de: https://twilight.mx/instrumentos/calibradores-de-soldadura/10/241/gg-17-medidorde-picaduras-de-corrosion.html

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Twilight, Medidor de Soldadura Digital GG-18 Recuperado de: https://twilight.mx/instrumentos/calibradores-de-soldadura/10/242/gg-18-medidorde-soldadura-digital.html

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ANEXOS

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PRACTICA N° 3 BRIDGE CAM

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