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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA
“BRIDGE CAM”
DATOS INFORMATIVOS:
Facultad Curso Área Carácter del curso Ciclo de estudios Semestre Académico Docente responsable
: Ingeniería : Cálculo de elementos de máquina I : Ciencias de la Ingeniería : Obligatorio : VII : 2017- I : Ing. Nelver Escalante Espinoza
DATOS DEL ALUMNO:
Rodríguez Baltazar André Nvo. Chimbote, 12 de Mayo 2017
II.- OBJETIVOS: OBJETIVO GENERAL: Calibración de los cordones de soldadura.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Medición del exceso de soldadura.
Medición de alineación entre las placas soldadas.
Medición de la Profundidad de socavado.
Medición de longitud de la soldadura de filete.
Medición de la garganta de la soldadura de filete.
Medición del ángulo de preparación de la junta.
III.- FUNDAMENTO TEÓRICO HERRAMIENTAS PARA LA INSPECCIÓN VISUAL DE LAS SOLDADURAS Inspección visual es los primero que tenemos que hacer para asegurarnos que la calidad de un elemento soldado cumpla con los requisitos de un código, estándar o especificación. La inspección visual es el método que ayuda a detectar la mayoría de todos los problemas de calidad en estructuras o fabricaciones soldadas.
Para llevar a cabo un trabajo eficaz de inspección visual, el inspector debe contar con una serie de herramientas. Algunas físicas, algunas de conocimiento, y otras de experiencia. Es por esto que las sociedades profesionales que norman esta actividad (entre ellas AWS y ASNT), requieren que el inspector cumpla con requisitos de c apacidad ocular, educación, exámenes, y experiencia.
La labor de inspección visual empieza desde el primer contacto con el cliente. El inspector debe asistir al trabajo con información previa sobre: planos y especificaciones, calificaciones de soldador, procedimientos de soldadura, entorno y acceso del área donde estará i nspeccionando, uso que tendrá la estructura y cualquier otro detalle importante, como calendario de entrega, actividades previas y posteriores a la inspección, etc.
Una vez en el área, antes de siquiera ver la primera soldadura, es importante empezar a notar todos los detalles del entorno. Mucho se puede inferir sobre la condición general del área de trabajo, el estado y la clase de equipos, la protección personal de los trabajadores, los retazos de material, los cabos de electrodos y carretes de alambre, el estado de los reguladores de gas y flujómetros, el acabado de los cortes, etc . Con todo esto bajo control, pasamos entonces a las herramientas y técnicas de inspección.
Condiciones necesarias Al momento de inspección, las áreas de i nterés deben estar bien iluminadas. Adicionalmente las soldaduras o metales deben estar limpios y libres de salpicaduras, escoria, polvo, pintura o cualquier otro elemento que pueda esconder indicaciones o defectos.
