PROBLEMA 1
Una Empresa del rubro metalmecánica, necesita conocer el tiempo estándar de un ciclo de producción de un producto que incluye 6 procesos productivos. Los tiempos registrados utilizando el cronometraje continuo, son como se muestra en la tabla siguiente:
El tiempo promedio de cada proceso está entre los 10 y 20 min. y según la tabla de la General Electric Company, el número de observaciones para esos tiempos es es de 8 ciclos (8 observaciones). (Si cree que faltan datos, debe asumirlos con criterio). A continuación del registro de tiempos, se dio una valoración teniendo en cuenta la escala de Westinghouse, teniendo: Habilidad: Bueno 2 Esfuerzo: Regular 2 Condiciones: Buenas Consistencia: Regular Por realizar el trabajo de toma de tiempos, debe considerarse 3% como porcentaje de tiempos frecuenciales. Además debe considerarse que las operarias en el desempeño de sus actividades son afectadas por algunos factores que se identificaron y se indican a continuación: Trabajos de pie. Postura anormal ligeramente incómoda Levanta pesos de aproximadamente 7.5 Kg. La intensidad de la luz de las áreas de trabajo, están ligeramente por debajo de lo recomendado. Existe tensión auditiva intermitente y fuerte. El trabajo es bastante monótono. El trabajo es algo aburrido. Determinar el tiempo estándar del proceso productivo respectivo
PROBLEMA 2
La fábrica “XYZ” ha designado a Usted para que evalué una de actividad del proceso productivo de uno de sus productos más importantes. Luego de analizar la actividad, usted ha tomado una muestra de tiempos (minutos centesimales); 6,3; 5,9; 6,5; 6,3; 6,3; 6,2; 6,1; 6,0; utilizando el método de cronometraje vuelta a cero. a) Considerando que los tiempos observados observados siguen una distribución normal, determinar el Número de observaciones (ciclos) necesarias para un nivel de confianza del 95% y un margen de error del 5%. b) Determinar el tiempo estándar de la actividad en estudio (Si el número de observaciones observaciones requerido es mayor al número de observaciones previas, asuma usted los valores de las observaciones necesarias), debiendo usted asumir la Valoración del Ritmo y los suplementos de Postura anormal, Intensidad de luz, y Tensión mental. c) Si aplicará la tabla de General Electric Company, ¿Cuál debería ser el número de Observaciones necesarias para el estudio?
PROBLEMA 3
En el recorte de varias piezas de tela el analista observó una relación entre el tiempo de corte y el área cortada de la tela. Los analistas arrojaron los siguientes resultados.
a) Representar gráficamente el tiempo en función del área y obtener una expresión algebraica lineal para evaluar dicha expresión. b) Determinar cuál debería ser el tiempo que debería demorarse, aproximadamente para cortar una pieza de tela de 80 cm 2.
PROBLEMA 4
Una fábrica dedicada a la preparación de muebles metálicos desea determinar el tiempo que le llevara tener pintadas 100 placas para un nuevo modelo, cuya forma y tamaño se presenta a continuación.
Modelo Nuevo
A este modelo se le coloca y retira una cint a protectora. La operación en análisis consiste en que la operaria estando de pie aplique pintura especial a superficies planas. La placa que va a pintarse llega y abandona la estación de trabajo por medio de un transportador de rodillos permaneciendo en este mientras es pintada; después de empujar l aplaca termina a lo largo del transportador, la operaria coloca la siguiente pieza en posición para ser pintada, pinta la palca con un soplete (una sola cara) y limpia posteriormente los bordes de la misma. Después de ponerle una etiqueta, mueve la pieza terminada y el ciclo de repite. En algunas ocasiones se coloca una cinta protectora en los bordes de las placas de 0,5 pulgadas de ancho. La fábrica dispone de tiempos para un número de superficies de forma y tamaño diferentes. La tabla que se presenta a continuación proporciona un resumen, de los datos de estudios provenientes de los archivos con los que cuenta. Luego se indican en un dibujo la forma y tamaño de las piezas estudiadas.
Resumen de los tiempos básicos disponibles para la operación pintar (en minutos) Numero de Pieza Elemento
104
119
133
170
174
193
238
Empujar la pieza terminada a lo largo del transportador Acercar la siguiente pieza al lugar de trabajo Pintar
0.18
0,16
0,17
0,16
0.17
0,15
0,17
0,15
0,14
0,13
0,15
0,14
0,13
0,14
5,30
5,61
3,11
2,30
1,10
4,52
4,20
Limpiar Bordes
4,31
4,00
4,13
3,50
1,34
5,44
3,30
Colocar etiqueta
0,08
0,08
0,07
0,08
0,08
0,07
0,08
4,03
6,20
3,80
3,20
1,50
5,25
3,90
Colocar y protectora
quitar
la
cinta
Dimensiones de las áreas pintadas Pieza Nº
104
119
133
170
174
Tipo de Pieza
193
238
Se a) b) c) d)
pide calcular: El tiempo estándar por placa del nuevo producto. La producción estándar por hora. El tiempo exacto requerido para tener listas las 100 placas. ¿Qué otra técnica propondría para calcular el tiempo de producción de este nuevo producto?
