Escuela de Ingeniería de Procesos Industri Indu striales ales - Facult Facultad ad de Ingeniería UNIVERSIDAD CATÓLICA DE TEMUCO
GUÍA DE EJERCICIOS ESTUDIO DE TIEMPOS Problema 1. Se desea realizar un estudio de tiempos referente a la siguiente tarea: limpieza de la superficie externa de una máquina, la cual después de cierto tiempo de operación, se llena de polvo y residuos provenientes de la línea de producción donde se encuentra, dificultando su uso. La tarea en estudio puede dividirse en los siguientes elementos: Recoger el material de limpieza Limpiar la superficie externa Guardar material. • • •
En la siguiente tabla se muestran para cada elemento, los tiempos tomados en 8 observaciones.
Elemento 1 1. Recoger Recoger el material aterial de lim limpieza 0.5
Tiempos observados (min) 2 3 4 5 6 7 8 0.48 0.51 0.5 0.48 0.47 0.52 0.51
2. Limpiar la superf superfici icie e externa
0.94 0.85 0.80 0.81 0.92 0.85 0.89 0.82
3. Guardar Guardar material aterial
0.75 0.72 0.78 0.74 0.71 0.72 0.76 0.75
a) Calcular el tiempo de operación para cada elemento b) Calcul Calcular ar el tiempo tiempo normal normal de la tarea, tarea, considerando que que el operador observado observado tuvo un desempeño desempeño del 125% para el elemento 1, 110% 110% para el elemento 2 y 80% para elemento 3. c) Calcular el tiempo estándar de la tarea, tomando en cuenta que la empresa tiene como política política aplicar los los siguientes suplem suplementos entos:: 1. Necesidades personales personales 4% 2. Fatiga general 2% d) Calcular el número de observaciones necesario, para asegurar un nivel de confianza del 95% y un 3% de precisión.
Problema 2. Una tarea se dividió dividió en 4 elementos elementos A, B, B, C y D. D. Se quiere calcular el tiem tiempo po normal normal y el tiem tiempo po estándar de la tarea. En la siguiente tabla se muestran los tiempos de operación para cada elemento (obtenidos después de efectuar 15 observaciones) y el nivel de desempeño observado. Elemento A B C D
Tiempo de operación operación (min) 1.3 0.9 0.5 1.1
Nivel de desempeño 90 95 100 95
Considere que la tarea en estudio implica trabajar de pie y una monotonía física bastante alta. También tome en cuenta un porcentaje de tiempo adicional necesario para satisfacer necesidades personales (utilice la tabla de suplementos dada en clase).
Problema3. Se ha realizado un estudio para estimar el tiempo que un trabajador se tarda en producir una unidad. Se observó a un trabajador por un período de 45 minutos. Durante dicho período produjo 30 unidades. El analista valora ese rendimiento en un 90%. La empresa permite un 15% del tiempo de trabajo perdido por fatiga y retrasos. ¿Cuál es el tiempo normal y el tiempo estándar para producir una unidad?
Problema 4. Los siguientes tiempos de operación se han obtenido a partir de la realización de un estudio de tiempos de la tarea X, mediante la observación de un trabajador en 15 ciclos de operaciones. Número de Tiempo Número de Tiempo observación (seg.) observación (seg.) 1 2 3 4 5 6 7 8
15 12 16 11 13 14 16 12
9 10 11 12 13 14 15
14 20 13 15 16 15 11
El trabajador ha alcanzado un rendimiento del 115%. El tiempo permitido para necesidades personales y por fatiga es del 10% total de trabajo. ¿Cuál es el tiempo normal y el tiempo estándar de esa tarea?
Problema 5. Sacar punta a un lápiz es una operación que puede dividirse en 8 pequeños movimientos elementales. Usando las tablas MMT, se puede asignar a cada elemento un cierto número de TMU, tal como se muestra en la siguiente tabla: Movimiento Alcanzar el lápiz situado a 4 pulgadas (10 cm.) Agarrar el lápiz Desplazar el lápiz 6 pulgadas Colocar el lápiz cerca del orificio del sacapuntas Insertar el lápiz en el sacapuntas Sacar punta al lápiz Sacar el lápiz del sacapuntas Desplazar el lápiz 6 pulgadas (15 cm.)
Tiempo (TMU) 6 2 10 20 4 120 10 10
¿Cuál es el tiempo necesario para sacar punta a un lápiz? Convierta la respuesta a minutos y segundos.
Problema 6. Un estudio por muestreo del trabajo va a llevarse a cabo en los próximos 30 días, respecto al tiempo perdido por retrasos inevitables en una línea de producción. Por experiencia se estima que los retrasos inevitables ocurren el 10% del tiempo, pero se quiere actualizar esta estimación ya que se algunas condiciones han cambiado. a) Calcule el número de observaciones que deben efectuarse si se quiere un 3.5% de precisión y un nivel de confianza del 95%. b) ¿Cuántas observaciones diarias deben hacerse si se dispone de 30 días para realizar el estudio? c) Establezca un horario para llevar a cabo las observaciones correspondientes a un día. Considere una jornada laboral de 8 horas, de 8 a.m. a 12 m. y de 2 p.m. a 6 p.m. d) Explique como llevaría a cabo el muestreo del trabajo y como calcularía el tiempo perdido por retrasos inevitables.
ANEXO 1 - TIEMPOS PREDETERMINADOS Es una técnica de medición del trabajo en que se utilizan los tiempos determinados paralos movimientos humanos básicos (clasificados según su naturaleza y las condiciones enque se hacen) a fin de establecer el tiempo requerido para una tarea efectuada según unmétodo Establecido. Se emplea esta técnica para trabajos manuales muy repetitivos, lo importante es elestudio de los movimientos (se emplean películas a cámara lenta), los tiempos ya estánpre-establecidos y no hay más que leerlos en unas tablas dadas. Estos sistemas de tiempos predeterminados se basan en el supuesto que todas las tareasmanuales se pueden reducir a movimientos básicos del cuerpo y de sus extremidades. Se establecieron a partir de un grandísimo número de estudios de cada movimiento,generalmente analizando imagen por imagen películas dedicadas a una amplia gama deacciones en que personas de uno y otro sexo realizaban tareas muy diversas. Como se calcula el tiempo tipo o estándar de una tarea: 1. Se descompone la tarea en movimientos básicos, pero con una granminuciosidad. 2. Representar la manera en que cada movimiento debe ser efectuado. 3. Calcular la distancia de que se trate y clasificar el movimiento según factorestales como la dificultad que supone y los imperativos a que está sujeto. 4. Se busca en las tablas el tiempo que corresponde a cada movimiento y se obtieneel tiempo de toda la tarea totalizando los tiempos parciales. Supuestamente a tareas idénticas ejecutadas en fábricas distintas deberán correspondertiempos idénticos; pero la realidad no parece comprobar enteramente esta afirmación. La mayoría de estos sistemas de tiempos predeterminados fueron ideados en Estados Unidos y Canadá y corresponden a las condiciones de esos países, de modo que alaplicarlos en Europa, hubo que aumentar un tanto los tiempos originalesmultiplicándolos por un factor constante. Los tiempos norteamericanos se aumentaronen un 11% para responder a las circunstancias europeas. Probablemente se necesiten más estudios y experimentos para llegar a saber que ajustesse deben hacer para otras partes del mundo. En tiempos predeterminados existen variastécnicas las más conocidas son: a) M.T.M.: medición de tiempos y movimientos; su unidad es 0.00001h b) Otra técnica muy conocida es el Work Factor. c) Otra técnica es el ReadyWork Factor (factor de trabajo simplificado)desarrollado por profesionales argentinos.
ReadyWork Factor Se aplican a cada movimiento manual involucrado en una operación, eliminando elcronómetro y la técnica de evaluación de actividades. Se emplea en trabajo de fábrica yoficina ejecutadas manualmente y muy repetitivas. • • • •
Esquema del sistema: Unidad de medida: MiM = 0.001 minuto Los valores de tiempo utilizados son números enteros simples: 1, 2, 3,4. Se utiliza una única tabla de tiempos y movimientos para todos losmiembros del cuerpo. Los valores se aplican para movimientos de dedo,mano, brazo, pie, pierna, tronco
El trabajo se divide en 8 elementos estándar: • • • • • • • •
Transportar (alcanzar y mover) Asir Preposicionar Ensamblar Utilizar Desensamblar Proceso mental Soltar
