PLANTA CARRASCO 1.1. DESCRIPCION GENERAL La Planta de de Procesamiento Procesamiento Criogénica se encuentra encuentra en el Departamento de de Cochabamba ubicado a 160 Km al noroeste de la ciudad de Santa Cruz en la Provincia Carrasco. La población más cercana es Entre Rios. Loa Pozos de los campos alimentadores y sus estados actuales se muestran en las siguientes Tablas:
Pozo
Estado Actual
MD (m)
Formación Alcanzada
Año Perforación
Carrasco - X1 Carrasco - 4ST Carrasco - 5 Carrasco - 6 Carrasco - 7 Carrasco - 8
Productor Cerrado No Productor No Productor Productor No Productor
4850 3398 423 1 5088 4553 4611
Petaca-Robore Yantata Petaca Robore I Robore I Robore I
1991 2002 1994 1195 1996 1996
Pozo
Estado Actual
MD (m)
Formación Alcanzada
Año Perforación
Carrasco - 9 Carrasco Este – X1
Productor Productor
4490 4562
Robore I Robore I
1997 2011
Pozo
Estado Actual
MD (m)
Formación Alcanzada
Año Perforación
Carrasco Footwall - X1 Carrasco Footwall – X2 Carrasco Footwall – X3
Productor No Productor Productor
3482 3770 4067
Petaca- Yantata Yantata Yantata
2005 2006 2008
Pozo
Estado Actual
MD (m)
Formación Alcanzada
Año Perforación
Kanata - 3D Kanata - 4H Kanata - X1 Kanata - X2D ST1 Kanata Este - 2 Kanata Este - X1 Kanata Norte - 3DST1 Kanata Norte - 4H Kanata Norte - X1 Kanata Norte - X2 Kanata Norte FW - 2 Kanata Norte FW - X1
Productor No Productor Productor Productor No Productor Productor No Productor Productor Productor No Productor No Productor No Productor
4058 4360 3754 4056 3750 3440 4060 4360 3830 3900 4510 3800
Yantata Yantata Yantata Yantata Petaca Yantata Petaca - Yantata Yantata Petaca - Yantata Petaca - Yantata Petaca - Yantata Petaca - Yantata
2003 2005 2002 2003 2006 2007 2005 2006 2003 2004 2009 2005
Pozo
Estado Actual
MD (m)
Formación Alcanzada
Año Perforación
Bulo Bulo - 10 Bulo Bulo - 11 Bulo Bulo - 12 Bulo Bulo - 12ST
Productor Productor Productor Productor
4312 4380 4400 4040
Roboré Roboré Roboré Roboré
2010 2000 2011 2012
Bulo Bulo - 13
Productor
1730
Roboré
2010
Bulo Bulo - 14 Bulo Bulo - 15 Bulo Bulo - 4 Bulo Bulo - 5
Productor Productor Abandono Abandono
1878 1862 1820 1833
Cajones - Yantata Cajones - Yantata Cajones - Yantata Cajones - Yantata
2010 2011 1965 1965
1 - 9
Bulo Bulo - 7 Bulo Bulo - 9D Bulo Bulo - 9D ST4 Bulo Bulo - X1 Bulo Bulo - X2 Bulo Bulo - X3 Bulo Bulo - X8 Bulo Bulo 17
Abandono Cerrado
1691 5650
Cajones - Yantata Cajones - Yantata
1993 1998
No Productor
4990
Roboré
1998
No Productor Productor Productor Productor Productor
2599 1800 4288 4621 4523
Cajones Cajones Roboré Roboré Roboré
1963 1964 1992 1999 2014
Fuente.- Base de Datos Dirección de Perforación ANH (2016)
La Planta Carrasco tiene una capacidad de procesamiento de 70 MMpcd, sus instalaciones tienen como objeto procesar Gas y condensado proveniente de sus campos, La Planta se alimenta con los Campos de Bulo Bulo, Carrasco y Kanata, el proceso que sigue es uno de los más completos debido a que es una planta de tipo Criogénica con facilidades de extracción de GLP y Gasolina Natural. Se debe mencionar también que las Plantas de Carrasco y Kanata, operaban de manera compartida por encontrarse próximos. La planta Kanata tiene una capacidad de 50 MMpcd. En septiembre del 2013 YPFB Chaco comunica que debido a la declinación natural de los campos y con la finalidad de incrementar la eficiencia energética y la operación racional de sus instalaciones decidieron parar la planta Kanata previa evaluación técnica.
1.2. PARAMETROS DE OPERACION En el siguiente cuadro, se muestran los parámetros de operación de la Planta Carrasco, datos que fueron obtenidos durante la Inspección Técnica:
PLANTA CARRASSCO Capacidad de procesamiento Presión de Operación
70 MMPCD 1100 Psi
Parámetros de entrada Caudal Temperatura
50 MMPCD 100 °F
Parámetros de salida Presión Caudal Temperatura
1100 psi 45 MMPCD 99 °F
1.3. SISTEMAS DE LA PLANTA CARRASCO La Planta Carrasco cuenta con diferentes sistemas para la adecuación del Gas de entrada proveniente del Campo Carrasco, con el objetivo de cumplir con las especificaciones del Gas para su venta. Los sistemas que podemos encontrar son:
Sistema de Recolección Slug Catcher Sistema de Separación
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Sistema de Estabilización de Condensado Sistema de Deshidratación del Gas Sistema de Refrigeración con Propano Sistema de Estabilización de Condensado Sistema de Compresión Sistema de Almacenamiento de Productos Sistema de Agua Contra Incendios Sistema de Generación Eléctrica
1.3.1. SISTEMA DE RECOLECCION Las corrientes individuales de los pozos productores de este campo, y otros aledaños, ingresan en la planta a través de un colector con tres cabezales. Se cuenta con un sistema de recolección intermedia a (500 psi) y sistema de baja presión (200 psi). Las corrientes son combinadas y enviadas al separador de grupo para cada sistema. Existen cabezales de recolección que permiten el chequeo individual de cualquiera de los pozos mediante su flujo a través de los separadores de prueba.
1.3.2. SLUG CATCHER La Planta cuenta con un Slug Catcher de Bulo Bulo que es un conjunto de separadores de gran diámetro que cumple la función de amortiguar el caudal con el que llegan los diferentes pozos antes de ingresar a proceso, debido a que cada pozo ingresa a diferentes caudales se requiere que todos se iguales en presión al ingreso al proceso.
1.3.3. SISTEMA DE SEPARACION El agua es separada y eliminada por un sistema de drenaje cerrado hacia los tanques de almacenaje, para su posterior reinyección al pozo sumidero. Los hidrocarburos líquidos de la primera etapa son expandidos instantáneamente a una presión menor, en el separador de baja presión, y luego son enviados al tanque alimentador de la torre de estabilización, en forma conjunta con el condensado producido de los demás sistemas de separación. Es en este tanque donde son finalmente acondicionados a parámetros de almacenamiento y t ransporte según normas.
CARACTERISTICAS DE SEPARADORES PARAMETRO Tipo Separador Presión de Diseño Presión de operación Diámetro Caudal de Operación Temperatura de Diseño
SEP.ALTA Trifásico 1440 psi 1150 – 1250 psi 54” ID x 15” 70 MMPCD max 100” F – 120”F
SEP BAJA Trifásico 250 psi 200 psi 54” ID x 15” 70 MMPCD max 90” F – 110”F
Fuente.- Inspección Técnica Planta Carrasco ANH (2015)
Durante la inspección técnica, se verificó el Separador bifásico V-400 realizando de esta manera el registro DTEP/DPR-R00-P01-F03 “Registro de Inspección Técnica Recipientes a Presión”.
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Separador trifásico de Prueba TAG: V-400 1. Condiciones de Diseño Presión: 1350 psig Temperatura: 100 °F Código: ASME VIII Div 1 Estampa: SI
2. Condiciones de Operación Presión: 450 Psig Temperatura: 80 °F Rango de Flujo MSCFD Aterramiento: SI °API: 82
Máximo:
320
3. Dimensiones del Recipiente Peso Vacio: 62.170 lb Longitud: 15´-6” Diametro: 5´-6” Corrosion permisible: 3 mm
4. Instrumentación Manómetros: Si, buen estado. Termómetros: Si, buen estado. Transmisor de Nivel: Fuera de Servicio. Indicador de Nivel: Si, buen estado. Válvula de Seguridad: Si, buen estado.
5. Observaciones Transmisor de Nivel: Fuera de Servicio 1.3.4. ALMACENAJE DE HIDROCARBUROS 1.3.4.1. ALMACENAJE DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS El almacenaje de hidrocarburos líquidos cuenta con seis tanques cilíndricos verticales de techo fijo son destinados al almacenamiento de condensado y gasolina natural, c on una capacidad nominal de almacenaje de 24,000 Bbl. A continuación en la Tabla se muestran las características de cada tanque:
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TAG
Ubicación
TK- 01
Carrasco
TK- 02
Carrasco
TK- 03
Carrasco
TK- 04
Carrasco
TK- 05
Carrasco
TK -06
Carrasco
Producto
Tipo de Tanque
Petróleo Crudo Petróleo Crudo Petróleo Crudo Petróleo Crudo Petróleo Crudo Petróleo Crudo
Cilíndrico Vertical de Techo Fijo Cilíndrico Vertical de Techo Fijo Cilíndrico Vertical de Techo Fijo Cilíndrico Vertical de Techo Fijo Cilíndrico Vertical de Techo Fijo Cilíndrico Vertical de Techo Fijo
Capacidad Nomina (Bbl)
Capacidad Real (Bbl)
Capacidad limite almacenaje (Bbl)
Volumen Disponible (Bbl)
Volumen Carga Muerta (Bbl)
5.000,00
5.228,98
4.183,19
1.053,59
921,22
5.000,00
5.020,22
4.016,18
3.075,24
897,09
3.000,00
2.979,99
2.383,99
0,00
525,43
1.000,00
1.045,00
836,00
647,07
275,69
3.800,00
3.759,99
3.007,99
1.799,57
555,57
5.000,00
5.236,98
4.189,59
283,07
923,76
Durante la Inspección Técnica, se realizó la inspección al Tanque de Almacenaje (TK1) como lo señala en el Registro de Recipientes a Presión DTEP/DPR-R00-P01-F02, adjunto al presente informe.
Tanque de Almacenamiento TAG: TK-1 Tipo de Tanque: Vertical – Techo fijo
1. Fundación La fundación del tanque es de hormigón armado.
2. Inspección Externa Los tanques cuentan con soportes, escaleras, barandas y plataformas en buenas condiciones.
Pared del Tanque: Las soldaduras no presentan poros o escoria. No se observó oxidación/corrosión. Pintura en buen estado.
Base del Tanque: No se observó fugas. No hay presencia de oxidación. Pintura en buen estado.
Techo del Tanque: Pintura en buen estado. Los tanques cuentan con los accesorios de purga y venteo.
3. Espesor y numero de Virolas El tanque es de 5.000 Bbls de capacidad tienen 4 virolas.
4. Inspección Interna Solicitar los registros de inspección del interior del tanque.
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5. Accesorios Válvulas: Si, buen estado. Bombas: Si, buen estado. Pantallas: Si, buen estado. Entrada de Hombre: Si, buen estado. No se evidencio presencia de grietas o señales de fuga en las soldaduras de boquillas, entradas de hombre y placas de refuerzo. Venteo de emergencia: Si, buen estado. Cámara de Espuma: Si, buen estado Anillo de rociadores: Se está realizando la implementación de los mismos Medidor de Nivel: Si, por wincheo. Indicador de Nivel: No, wincheo. Punto para la toma de muestra: Si, techo del tanque en buen estado.
6. Observaciones No se observó contaminación, no se sospecha contaminación, no se evidencio perforaciones o fisuras en el tanque. Los planes de prevención de derrames están actualizados y son aplicables al sitio.
7. Área de Contención de Derrames El área de contención de derrames, cubre el volumen del 110% de la capacidad de almacenaje del tanque de mayor volumen en el área y cuenta con requisitos de impermeabilidad.
8. Seguridad El tanque de almacenaje dispone de un sistema propio de espuma de acuerdo a norma NFPA. El tanque Separador cuenta con la señalética adecuada de acuerdo a la norma NFPA 704. Solicitar una copia del último inspección interna del tanque TK-01
1.3.4.2.
informe
de
Almacenaje de GLP
La planta Carrasco esta implementado con 20 tanques cilíndricos horizontales para el almacenaje de GLP, con una capacidad nominal de 113 m3. Haciendo una capacidad total de 2.260 m3.
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1.3.5. SISTEMA DE COMPRESION El sistema de compresión que se encuentra en la Planta Carrasco tiene por objeto comprimir los gases que provienen del sistema de la Unidad de Proceso, en la Planta se cuenta con los siguientes compresores:
EQUIPO
TAG
MOTOR CATERPILLER COMPRESOR BOOSTEER C-134
M-13,04
MOTOR CATERPILLER COMPRESOR BOOSTEER C-133
M-13,03
MOTOR WAUSHEKA DE COMPRESOR DE GAS DE BAJA K610 E
K610 E
MOTOR WAUSHEKA DE COMPRESOR DE GAS RESIDUAL K410 B
K410 B
EQUIPO
TAG
MOTOR WAUSHEKA DE COMPRESOR DE GAS RESIDUAL K410 A
K410 A
MOTOR WAUSHEKA DE COMPRESOR DE GAS RESIDUAL K410 D
K410 D
MOTOR WAUSHEKA DE COMPRESOR DE GAS RESIDUAL K410 C
K410 C
MOTOR WAUSHEKA DE COMPRESOR ARIEL K610 J INTERMEDIA
K610 J
MOTOR WAUSHEKA DE COMPRESOR DE GAS RESIDUAL K410 F
K410 F
MOTOR WAUSHEKA DE COMPRESOR SUPERIOR GAS DE BAJA K-610 K
K-610 K
MOTOR WAUSHEKA DE COMPRESOR SUPERIOR GAS DE INTERMEDIA K-610 G
K-610 G
MOTOR WAUSHEKA DE COMPRESOR INTERMEDIA GAS DE BAJA K-410 I
K-410 I
En la inspección técnica se utilizó el registro de Compresores Reciprocantes DTEP/DPR-R00-P01-F08, realizando la inspección al Compresor de Gas Residual K410 A
Compresor Reciprocante K410 A 1. Características del Compresor Fabricante: PROPACK Potencia: 970 RPM
2. Características del Motor Fabricante: Waukesha Modelo: 811A Potencia: 400 – 1180 RPM
3. Información Técnica Numero de etapas: 1 1ra Etapa Presión de Succión 360 Psi Presión de Descarga:1200 Psi
4. Inspección General La
sala
de
compresores
se
encuentra
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adecuadamente iluminada y accesible. El compresor cuenta con la placa de datos. La base no presenta quebraduras, astillas o posibles grietas, tiene pernos de anclaje, protección exterior contra corrosión. De la misma manera cuenta con drenajes para mantenimiento.
5. Compresor Sistema de enfriamiento: Si, Agua tratada. Alarma por alta temperatura de descarga: Si Tipo de Agua para enfriamiento de cilindros: Agua Tratada. Sistema de lubricación del bastidor: Forzada
6. Mantenimiento Cuenta con un cronograma de mantenimiento, de la misma manera existe la documentación de los mantenimientos realizados.
7. Instrumentación y Control El tablero de control se encuentra al pie y fuera de la base del compresor (modelo skid), cuenta con tacómetro, sensores de presión y temperatura, detectores de posición y vibración.
8. Tuberías y accesorios Cuenta con depuradores de gas (Scrubbers), tuberías de enfriamiento, Aero enfriadores y aterramiento.
1.3.6. SISTEMA DE REMOCION DE CO2 PLANTA AMINA Considerando esto el gas entra a una presión 1175 Psig y una temperatura de aproximadamente 130 °F. La concentración de dióxido de carbono en la corriente gaseosa inicial es mayor al 2 % molar. La concentración del gas tratado, a la salida de la unidad, debe ser menor al 2 % molar en dióxido de carbono. Para la absorción se pone en contacto una solución de dietanolamina (DEA) al 40 % (donde se tiene 40% de DEA y 60% de Agua Desmineralizada), a la salida de la torre contactora la Amina Rica (AR o Amina Carbonatada) es regenerada, para su posterior
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reutilización en el proceso de absorción, mediante destilación por arrastre con vapor de agua.
1.3.7. SISTEMA DE DESHIDRATACION (PLANTA GLICOL) El gas que sale de la planta de amina es transportado a la torre contactora de glicol T01 (donde se lectura y controla diariamente presión y temperatura de la torre Contactara) en la cual se produce una deshidratación del gas hasta cierto grado. El trietilenglicol que fluye por la torre en contracorriente con el gas es filtrado, regenerado en los tanques de calentamiento y vaporización a 350°F y bombeado a la torre por la bomba TD-30 El gas parcialmente deshidratado debe pasar por el separador V-05 el cual separa partes de glicol que pudo arrastrar el gas.
1.3.8. SISTEMA DE DESHIDRATACION POR CRIBAS MOLECULARES Después de que el Gas es deshidratado en la Torre contactora de Glicol, este ingresa a un proceso de adsorción con sólidos de alúmina silicatos, como son el separador de criba molecular V-250, y las Cribas moleculares secantes V-251, V-252 estas dos trabajan de forma alternada es decir durante la adsorción de los equipos V-251, la V252 ésta en deshidratación, la deshidratación comprende etapas de regeneración con gas residual caliente, enfriamiento, presurización, despresurización y stand-by. El gas libre de agua es filtrado separando hidrocarburos líquidos en los filtros del proceso F-253, F-254. El gas caliente empleado para la regeneración de las Cribas moleculares V-251 y V252 es enfriado en el AC-256 y regenerados en el V-255, el agua separada se drena a la piscina API y los gases van a los compresores # 1, 2, 3, 4 y 6.
1.3.9. SISTEMA DE REFRIGERACION El objeto del sistema de refrigeración es el de recuperar la gasolina natural del gas natural rico, esto en función del punto de rocío del gas. La moderna planta turbo-expansora criogénica de Carrasco, puede recuperar propano por encima del 95% y 100 % de la gasolina natural de la alimentación del gas natural. Es importante la eficiencia de la integración del calor entre el gas de admisión y el gas residual para la refrigeración, que nos permite mejorar el intercambio de temperatura y mejorar la eficiencia termodinámica del proceso para la recuperación de líquidos.
9 - 9
