Planificacion General

COLEGIO NACIONAL TÉCNICO “RAFAEL VASCONEZ GÓMEZ”

PLAN DIDÁCTICO ANUAL 1. DATOS INFORMATIVOS. CURSO: ÁREA: ASIGNATURA: AÑO LECTIVO: PROFESOR:

Noveno Año de Educación Básica Técnico Profesional Opciones Practicas 01 Abril 2009- 2010 Washington Verdezoto A.

2. CALCULO DE TIEMPO

DÍAS

LABORABLES IMPREVISTOS 5%

200 10

SEMANAS 40 02

EXAMENES

15

03

180 11X5

11 55

7.5%

CLASES HORAS CLASES

3. OBJETIVOS: 1.- Asignar responsabilidades dentro del manejo del taller a cada uno de los estudiantes 2.- Diagnosticar las necedades de un taller, y las normas de seguridad 3.- Clasificar las diferentes herramientas utilizadas en el trabajo de mecánica 4.- Utilizar correctamente los equipos, herramientas e instrumentos dentro del área 4. DISTRIBUCIÓN DE CONTENIDOS: (ver cronograma de contenidos)

1 COLEGIO NACIONAL TÉCNICO "RAFAEL VÁSCONEZ GÓMEZ”

MODULO MODULO::

:

CURSO

Opciones Prácticasde Prácticas de M. I . Noveno Año de Educación Básica

PROFESOR:

Washington Verdezoto

FECHA: 01 – 04 – 2009

MA M ATRIZ DE CONTENIDOS TEMAS

No No Pr Pr.

SUB-TEMAS



Asignación de responsabilidades Determinación de lugares de trabajo Almacén de materiales Seguridad e higiene en el trabajo



N°1: EL TALLER Y SU ORGANIZACION

5

  

Proyectos Diagnósticos de necesidades, P resupuestos resupuestos . Determinación de soluciones

 



. N°2: PLANIFICACIONES

15

 

  

N° 3 : BANCO DE PROYECTOS

25

    

Proceso de trabajo Beneficio de de la producción producción

Juguetes sencillos. sencillos. Repisas. Porta retratos. retratos. Calados decorativos. Tableros para juegos de ajedrez. Espejos. Candelabros. Porta macetas macetas

 

N° 4 : ESTUDIO DE LAS HERRAMIENTAS BASICAS

PROFESOR

10

 

DIRECTOR DE ÁREA

Cuadro general de la clasificación de las herramientas. Técnicas sobre el manejo de la sierra de mano, limas, taladradora, remachadora, soldadoras. Instrumentos de Medición. Normas de seguridad e higiene

VICERRECTOR



MODULO MODULO:: CURSO

:

PROFESOR:


FECHA: 01 – 04 – 2009

PERIODOS SEMANALES: 5 HORAS TIEMPO CONTENIDOS

ORGAN IZACION N ° EL TALLER Y SU ORGANIZACION

 Ambientación del alumno al taller

Asignación de responsabilidades  Determinación de lugares de trabajo  Almacén de materiales  Seguridad e higiene en el trabajo PLANIFICACION ES N° 2: PLANIFICACIONES Proyectos   Diagnósticos de necesidades,  Determinación de soluciones P resupuestos resupuestos . 

 

Proceso de de trabajo Beneficio de la producción producción

Nº 3: BANCO DE PROYECTOS PRO YECTOS sencillos.  Juguetes sencillos.  Repisas. retratos.  Porta retratos.  Calados decorativos.  Tableros para juegos de ajedrez.  Espejos.  Candelabros.  Porta macetas macetas

N° 4 : ESTUDIO DE LAS HERRAMIENTAS BASICAS 








ABRIL 1 2

MAYO 3

4

1

2

JUNIO 3

4

1

2

JULIO 3

4

1

2

3

4



MODULO MODULO::

:

CURSO

PROFESOR:


FECHA: 01 – 04 – 2009





 


PRO YECTOS Nº 3: BANCO DE PROYECTOS sencillos.  Juguetes sencillos.  Repisas. retratos.  Porta retratos.  Calados decorativos.  Tableros para juegos de ajedrez.  Espejos.  Candelabros.  Porta macetas macetas N° 4 : ESTUDIO DE LAS HERRAMIENTAS BASICAS 








JULIO 1

2

3

AGOSTO 4

1 2

3

4

SEPTIEMBE

OCTUBRE

1 2

1

3

4

2

3

4



MODULO MODULO::

:

CURSO

PROFESOR:


FECHA: 01 – 04 – 2009





 


PRO YECTOS Nº 3: BANCO DE PROYECTOS sencillos.  Juguetes sencillos.  Repisas. retratos.  Porta retratos.  Calados decorativos.  Tableros para juegos de ajedrez.  Espejos.  Candelabros.  Porta macetas macetas N° 4 : ESTUDIO DE LAS HERRAMIENTAS BASICAS 








. OCTUBRE 1

2

3

4

NOBIEMBR

DICIEMBRE

1 2

1 2

3

4

3

4

ENERO 1

2

3

4

5 COLEGIO NACIONAL TÉCNICO "RAFAEL VÁSCONEZ GÓMEZ” MODULO MODULO::

:

CURSO


PROFESOR:


FECHA: 01 – 04 – 2009

EL TALLER Y SU ORGANIZACIÓN. ORGANIZACIÓN. (desarrollo y destrezas ) OBJETIVO ESPECIFICO  Asignar responsabilidades dentro del manejo del taller a cada uno de los estudiantes M I S D E E L C A O T R N P E

S O D I N E T N O C

U T P E C S N E O L C A

, L A N I D U T I T C S A E



Desarrollar las destrezas relativas a la comprensión de los conceptos y anunciados en la mecánica. Industrial.



Análisis Operacional. Riesgos en el manejo de maquinas y herramientas.



 



Responsabilizarse de las acciones encomendadas . De acuerdo con el medio en que está ubicado la institución, De acuerdo con los recursos económicos

ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA APRENDIZAJE

ACTIVIDADES Y CRITERIOS CR ITERIOS DE EVALUACIÓN EV ALUACIÓN 

 

TIEMPO: 5 PERIODOS

Analizar el funcionamiento de las maquinas. Identificar las distintas maquinas y herramientas que hay dentro del taller

 

se han realizado las maniobras correspondientes de los equipos y herramientas Diseño del proyecto, Elaboración de hojas de trabajo.



:


PROFESOR: FECHA:

Washington Verdezoto 01 – 04 – 2009

EL TALLER Y SU ORGANIZACION FICHA # 1. TIPO

TIEMPO

ACTIVIDAD REALIZADA

5 períodos

UBICACIÓN

Aula y taller

Grupo pequeño

MEDIOS DIDÁCTICOS Y TECNOLÓGICOS OBJETIVO DE LA UNIDAD . Asignar responsabilidades dentro del manejo del   Taller. Maquinas soldadora. taller a cada uno de los estudiantes Bodega de herramienta. Carteles. Textos SECUENCIA DESARROLLO

SEGUIMIENTO DEL PROCESO

PROFESOR - Exposición teórica de las diferentes -Observar todas las instalaciones del taller y asegurar el correcto uso del mismo maquinas y herramientas auxiliares. -Dialogar con los estudiantes sobre el taller. ALUMNOS - Atender a la exposición teórica. -Formar grupos de trabajo. - Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo -Elegir un responsable por cada grupo

MEDIDAS DE SEGURIDAD

EVALUACIÓN DE LA ACTIVIDAD

-realizar un listado de normas de seguridad -Evaluación teórico-práctico de las - aplicadas a las respectiva máquinas, herramientas y herramientas y su respectiva clasificación - la debida protección personal BIBLIOGRAFÍA: Texto Paraninfo Ed. Esp. Prisma.com, Monografia.co,



MODULO MODULO::

:

CURSO

PROFESOR: FECHA:


01 – 04 – 2009

PLANIFICACION. PLANIFICACION. (desarrollo y destrezas) OBJETIVO ESPECIFICO.  Planificar  .Diagnosticar las necesidades que tiene un taller, y las normas de seguridad M I S D E E L C A O T R N P E

S O D I N E T N O C

A U T P E C N S O E C L


   



    

 

Desarrollar las destrezas destrezas relativas en la mecánica. Industrial. Industrial. Diagnosticar las necesidades que surgen dentro del taller. Determinar las soluciones necesarias. De acuerdo con el medio en que está ubicado la institución, i nstitución, De acuerdo con los recursos económicos

Análisis Operacional. Definir costos de producción. Financiamiento. Precio de venta Riesgos en el manejo de maquinas y herramientas auxiliares. Desarrollar un proceso de trabajo que facilite el aprendizaje en el estudiante. Análisis de un método que facilite el desarrollo operacional de los proyectos

ACTIVIDADES DE D E ENSEÑANZA APRENDIZAJE APR ENDIZAJE   

TIEMPO: 15 PERIODOS

Revisar que las herramientas y maquinas estén en buen estado Identificar las distintas maquinas y herramientas que hay dentro del taller Concientizar sobre el uso de overoles y otros elementos de seguridad .

ACTIVIDADES Y CRITERIOS CR ITERIOS DE EVALUACIÓN EVALU ACIÓN  

Clasificar las herramientas herramientas de acuerdo a sus funciones especificas, Elaboración de hojas de trabajo aplicando normas de seguridad.



:


PROFESOR: FECHA:


PLANIFICACION FICHA # 2.1 TIPO

TIEMPO

ACTIVIDAD REALIZADA

5 períodos

Grupo pequeño

UBICACIÓN

Aula y taller

MEDIOS DIDÁCTICOS Y TECNOLÓGICOS

OBJETIVO DE LA UNIDAD .  Planificar .Diagnosticar las necesidades que tiene un taller, y las normas de seguridad

-Taller. Maquina soldadora, herramientas, Bodega de herramienta. -Equipos De Seguridad

SECUENCIA DESARROLLO


PROFESOR: Desarrollar un inventario de diferentes maquinas maquinas y herramientas herramientas auxiliares. ALUMNOS –Asimilar las necesidades previstas dando alternativas de solución

las -Observar si el taller cuenta con el equipo básico de; maquinas, herramientas, y equipos de seguridad personal -Dialogar con los estudiantes sobre las necesidades del taller. -Determinación de soluciones



Evaluación teórico-práctico de las -Realizar un listado de normas de seguridad - Evaluación herramientas auxiliares aplicadas a las respectiva máquinas, herramientas y -Descripción de los implementos de seguridad la debida protección personal BIBLIOGRAFÍA: Monografía.

PROFESOR

DIRECTOR DE ÁREA

VICERRECTOR


MODULO MODULO::

:

CURSO


PROFESOR:


FECHA:

01 – 04 – 2009


TIEMPO

ACTIVIDAD REALIZADA

10 períodos

Grupo pequeño

UBICACIÓN

Aula y taller

MEDIOS DIDÁCTICOS Y TECNOLÓGICOS OBJETIVO DE LA UNIDAD .  Planificar el presupuesto, proceso de trabajo -Taller. Maquina soldadora. y beneficios de la producción producción -Herramientas, sierra, limas, dobladora, machos de roscar, taladro, etc. -Equipos De Seguridad SECUENCIA DESARROLLO


PROFESOR: Utilizar de forma diestra las diferentes -Analizar el método operacional de los maquinas y herramientas para el proceso de trabajo siguientes procesos. -Medición, trazado, aserrado, forjado, -Plantear el proyecto tomando en cuenta el presupuesto, proceso de trabajo y beneficios de la limado, perforado, roblonado, soldadura con arco eléctrico, otras operaciones. producción -Finalización de la producción Personal e institucional ALUMNOS –Asimilar y poner en práctica las indicaciones dadas puestas a consideración.



Evaluación teórico-práctico durante el -Realizar un listado de normas de seguridad - Evaluación aplicadas a las respectiva máquinas, herramientas y proceso de trabajo -Utilización de los implementos de seguridad la debida protección personal BIBLIOGRAFÍA: Textos, Monografia.co,

ÁREA

10 COLEGIO NACIONAL TÉCNICO "RAFAEL VÁSCONEZ GÓMEZ” MODULO MODULO:: CURSO

:


PROFESOR:


FECHA: 01 – 04 – 2009

BANCO DE PROYECTOS PROYECTOS. (desarrollo y destrezas) OBJETIVO ESPECIFICO  Aplicar las técnicas necesarias clasificando las diferentes herramientas utilizadas en el trabajo de la mecánica M I S D E C L O A E T R N P E

S O D I N E T N O C



 

 

Clasificar las herramientas según las funciones específicas de cada una. Utilizar de forma diestra los instrumentos de medición




Ooperaciones que realizan las herramientas (medición, trazado, aserrado, limado, perforado acabado etc.)



Responsabilizarse de las acciones encomendadas . De acuerdo con el medio en que está ubicado la institución, i nstitución, De acuerdo con los recursos económicos Trabajar de forma independiente.



 

ACTIVIDADES DE D E ENSEÑANZA APRENDIZAJE APR ENDIZAJE 



Realizar bancos de proyectos como, repisas, modulare, sillas, porta macetas. tableros para ajedrez. Explicar los riesgos en el uso de las herramientas

PROFESOR

TIEMPO: 25 PERIODOS

DIRECTOR DE ÁREA

ACTIVIDADES Y CRITERIOS CR ITERIOS DE EVALUACIÓN EVALU ACIÓN   

se han realizado las maniobras correspondientes de los equipos y herramientas Diseño del proyecto, Elaboración del banco de proyecto.

VICERRECTOR


MODULO MODULO::

:

CURSO


PROFESOR:


FECHA:

01 – 04 – 2009

BANCO DE PROYECTOS FICHA # 3 TIPO

TIEMPO

ACTIVIDAD REALIZADA

25 períodos

individual

OBJETIVO DE LA UNIDAD .  clasificar las diferentes herramientas utilizadas en el trabajo de la mecánica


UBICACIÓN

Aula y taller


-Taller. Maquina soldadora. -Herramientas, sierra, limas, dobladora, machos de roscar, taladro, etc. -Equipos De Seguridad SEGUIMIENTO DEL PROCESO

PROFESOR: Utilizar de forma diestra las diferentes -Analizar el método operacional de los maquinas y herramientas para el proceso de trabajo siguientes procesos. -Medición, trazado, aserrado, forjado, -Plantear el proyecto tomando en cuenta el presupuesto, proceso de trabajo y beneficios de la limado, perforado, roblonado, soldadura con arco eléctrico, otras operaciones. producción - Vigilar - Vigilar que se cumplan las normas de ALUMNOS –Aplicar las técnicas especificadas para el seguridad durante el desarrollo del proyecto buen desempeño del proyecto.


-Aplicar normas de seguridad en máquinas y herramientas, durante durante el el proceso de trabajo.

BIBLIOGRAFÍA: Textos, Monografia.co,

EVALUACIÓN DE LA ACTIVIDAD - Evaluación Evaluación teórico-práctico durante el

proceso de trabajo -Utilización de los implementos de seguridad -Terminación del banco de proyecto


:


PROFESOR:


FECHA: 01 – 04 – 2009

ESTUDIO DE HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS BASICAS BASICAS. (desarrollo y destrezas) OBJETIVO ESPECIFICO  Utilizar correctamente los equipos, herramientas e instrumentos que se utilizan dentro del taller M I S D E E L C A O T R N P E

S O D I N E T N O C



  

 

Utilizar de forma forma diestra las herramientas según las necesidades. Utilizar de forma diestra los instrumentos de medición Normas de seguridad e higiene Cuadro general de la clasificación de las herramientas Riesgos en el manejo de maquinas y herramientas.






Responsabilizarse de las acciones encomendadas . De acuerdo con el medio en que está ubicado la institución, De acuerdo con los recursos económicos Trabajar de forma independiente.

  

ACTIVIDADES DE D E ENSEÑANZA APRENDIZAJE APR ENDIZAJE  

Estudio del cuadro general de la clasificación de las herramientas Explicar los riesgos en el uso de las herramientas

PROFESOR

TIEMPO: 10 PERIODOS

DIRECTOR DE ÁREA


se han realizado las maniobras correspondientes de los equipos y herramientas se ha identificado los instrumentos de medida se aplican normas de seguridad e higiene.

VICERRECTOR



:


PROFESOR: FECHA:


ESTUDIO DE HERRAMIENTAS BASICAS FICHA # 4 TIPO

TIEMPO

ACTIVIDAD REALIZADA

10 períodos

Grupo completo

OBJETIVO DE LA UNIDAD .  Utilizar correctamente los equipos, herramientas e instrumentos que se utilizan dentro del taller SECUENCIA DESARROLLO

UBICACIÓN

Aula y taller


-Taller. Maquina soldadora. -Herramientas, sierra, limas, dobladora, machos de roscar, taladro, etc. -Equipos De Seguridad SEGUIMIENTO DEL PROCESO

correcto uso de las PROFESOR: Utilizar de forma diestra las diferentes -Asegurar el correcto uso maquinas y herramientas para el proceso de trabajo herramientas y equipos. - Vigilar - Vigilar que se cumplan las normas de ALUMNOS –Aplicar las técnicas necesarias para el seguridad durante el uso de las herramientas. buen uso de las herramientas.



Evaluación teórico-práctico aplicando -Aplicar normas de seguridad en el uso de máquinas - Evaluación normas de seguridad e higiene y herramientas, - Utilización correcta de los equipos, de -Normas de seguridad e higiene seguridad, herramientas e instrumentos.


14



Decimo Año de Educación Básica Técnico Profesional Opciones Practicas 01 Abril 2009- 2010 Washington Verdezoto A.


DÍAS


200 10

SEMANAS 40 02

EXAMENES

15

03

180 35X5

35 175

7.5%

CLASES HORAS CLASES

3. OBJETIVOS: 1.- Asignar responsabilidades dentro del manejo del taller a cada uno de los estudiantes 2.- Diagnosticar las necedades de un taller, y las normas de seguridad 3.- Clasificar las diferentes herramientas utilizadas en el trabajo de mecánica 4.- Utilizar correctamente los equipos, herramientas e instrumentos dentro del área 4. DISTRIBUCIÓN DE CONTENIDOS: (Ver cronograma de contenidos)


MODULO MODULO::

:

CURSO

Opciones Prácticasde Prácticas de M. I . Decimo Año de Educación Básica

PROFESOR:


FECHA: 01 – 04 – 2009


No No Pr Pr.

SUB-TEMAS

 

N°1: EL TALLER Y SU ORGANIZACION

10

  

 



. N°2: PLANIFICACIONES

20

   

  

N° 3 : BANCO DE PROYECTOS

90

      

N° 4 : ESTUDIO DE LAS HERRAMIENTAS BASICAS

30

 

Asignación de responsabilidades Determinación de lugares de trabajo Almacén de materiales Seguridad e higiene en el trabajo Proyectos Diagnósticos de necesidades, P resupuestos resupuestos . Determinación de soluciones P

Proceso de trabajo Presupuesto Presupuesto Análisis operacional operacional Beneficio de de la producción producción

Juguetes sencillos. sencillos. Repisas. Porta retratos. retratos. Calados decorativos. Tableros para juegos de ajedrez. Espejos. Candelabros. Porta macetas macetas Cuadro general de la clasificación de las herramientas. Técnicas sobre el manejo de la sierra de mano, limas, taladradora, remachadora, soldadoras. Instrumentos de Medición. Normas de seguridad e higiene



MODULO MODULO::

:

CURSO

PROFESOR:


FECHA: 01 – 04 – 2009





 


Nº 3: BANCO DE PROYECTOS PRO YECTOS sencillos.  Juguetes sencillos.  Repisas. retratos.  Porta retratos.  Calados decorativos.  Tableros para juegos de ajedrez.  Espejos.  Candelabros.  Porta macetas macetas









ABRIL 1 2

MAYO 3

4

1

2

JUNIO 3

4

1

2

JULIO 3

4

1

2

3

4


:


PROFESOR:


FECHA: 01 – 04 – 2009

PERIODOS SEMANALES: 5 HORAS CONTENIDOS

TIEMPO

AGOSTO 1

2

3

SEPTIEMB.. 4

1

2

3

OCTUBRE 4

1

2

NOVIEMB..

3

4

E

V

ORG ANIZACION N ° EL TALLER Y SU ORGANIZACION  Ambientación del alumno al taller


 


Nº 3: BANCO DE PROYECTOS PROY ECTOS sencillos.  Juguetes sencillos.  Repisas. retratos.  Porta retratos.  Calados decorativos.  Tableros para juegos de ajedrez.  Espejos.  Candelabros. macetas  Porta macetas







1

2

3

4

DICIEMBRE

ENERO

1

1 2 3 4

2

3

4


:

CURSO

Opciones Prácticasde Prácticas de M. I . Décimo Año de Educación Básica

PROFESOR:


FECHA: 01 – 04 – 2009

EL TALLER Y SU ORGANIZACIÓN. ORGANIZACIÓN. (desarrollo y destrezas ) OBJETIVO ESPECIFICO  Asignar responsabilidades dentro del manejo del taller a cada uno de los estudiantes M I S D E E L C A O T R N P E

S O D I N E T N O C





Desarrollar las destrezas relativas a la comprensión de los conceptos y anunciados en la mecánica. Industrial.






 



Responsabilizarse de las acciones encomendadas . De acuerdo con el medio en que está ubicado la institución, i nstitución, De acuerdo con los recursos económicos

ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA APRENDIZAJE

ACTIVIDADES Y CRITERIOS CR ITERIOS DE EVALUACIÓN EVALU ACIÓN 

 

TIEMPO: 5 PERIODOS

Analizar el funcionamiento de las maquinas. Identificar las distintas maquinas y herramientas que hay dentro del taller

 

se han realizado las maniobras correspondientes de los equipos y herramientas Diseño del proyecto, Elaboración de hojas de trabajo.


MODULO MODULO::

:

CURSO


PROFESOR:


FECHA:

01 – 04 – 2009

EL TALLER Y SU ORGANIZACION FICHA # 1. TIPO

TIEMPO

ACTIVIDAD REALIZADA

5 períodos

UBICACIÓN

Aula y taller

Grupo pequeño

MEDIOS DIDÁCTICOS Y TECNOLÓGICOS OBJETIVO DE LA UNIDAD . Asignar responsabilidades dentro del manejo del   Taller. Maquinas soldadora. taller a cada uno de los estudiantes Bodega de herramienta. Carteles. Textos SECUENCIA DESARROLLO


PROFESOR - Exposición teórica de las diferentes -Observar todas las instalaciones del taller y asegurar el correcto uso del mismo maquinas y herramientas auxiliares. -Dialogar con los estudiantes sobre el taller. ALUMNOS - Atender a la exposición teórica. -Formar grupos de trabajo. - Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo -Elegir un responsable por cada grupo



-realizar un listado de normas de seguridad -Evaluación teórico-práctico de las - aplicadas a las respectiva máquinas, herramientas y herramientas y su respectiva clasificación - la debida protección personal BIBLIOGRAFÍA: Texto Paraninfo Ed. Esp. Prisma.com, Monografia.co,


:

CURSO


PROFESOR: FECHA:


01 – 04 – 2009

PLANIFICACION. PLANIFICACION. (desarrollo y destrezas) OBJETIVO ESPECIFICO.  Planificar  .Diagnosticar las necesidades que tiene un taller, y las normas de seguridad M I S D E E L C A O T R N P E

S O D I N E T N O C

A U T P E C N S O E C L


   



    

 

Desarrollar las destrezas destrezas relativas en la mecánica. Industrial. Industrial. Diagnosticar las necesidades que surgen dentro del taller. Determinar las soluciones necesarias. De acuerdo con el medio en que está ubicado la institución, i nstitución, De acuerdo con los recursos económicos

Análisis Operacional. Definir costos de producción. Financiamiento. Precio de venta Riesgos en el manejo de maquinas y herramientas auxiliares. Desarrollar un proceso de trabajo que facilite el aprendizaje en el estudiante. Análisis de un método que facilite el desarrollo operacional de los proyectos

ACTIVIDADES DE D E ENSEÑANZA APRENDIZAJE APR ENDIZAJE   

TIEMPO: 15 PERIODOS

Revisar que las herramientas y maquinas estén en buen estado Identificar las distintas maquinas y herramientas que hay dentro del taller Concientizar sobre el uso de overoles y otros elementos de seguridad .

ACTIVIDADES Y CRITERIOS CR ITERIOS DE EVALUACIÓN EVALU ACIÓN  

Clasificar las herramientas herramientas de acuerdo a sus funciones especificas, Elaboración de hojas de trabajo aplicando normas de seguridad.


MODULO MODULO::

:

CURSO


PROFESOR:


FECHA:

01 – 04 – 2009


TIEMPO

ACTIVIDAD REALIZADA

5 períodos

Grupo pequeño

UBICACIÓN

Aula y taller


OBJETIVO DE LA UNIDAD .  Planificar .Diagnosticar las necesidades que tiene un taller, y las normas de seguridad

-Taller. Maquina soldadora, herramientas, Bodega de herramienta. -Equipos De Seguridad



PROFESOR: Desarrollar un inventario de diferentes maquinas maquinas y herramientas herramientas auxiliares. ALUMNOS –Asimilar las necesidades previstas dando alternativas de solución

las -Observar si el taller cuenta con el equipo básico de; maquinas, herramientas, y equipos de seguridad personal -Dialogar con los estudiantes sobre las necesidades del taller. -Determinación de soluciones



Evaluación teórico-práctico de las -Realizar un listado de normas de seguridad - Evaluación herramientas auxiliares aplicadas a las respectiva máquinas, herramientas y -Descripción de los implementos de seguridad la debida protección personal BIBLIOGRAFÍA: Monografía.

PROFESOR

DIRECTOR DE ÁREA

VICERRECTOR


MODULO MODULO::

:

CURSO


PROFESOR:


FECHA:

01 – 04 – 2009


TIEMPO

ACTIVIDAD REALIZADA

10 períodos

Grupo pequeño

UBICACIÓN

Aula y taller

MEDIOS DIDÁCTICOS Y TECNOLÓGICOS OBJETIVO DE LA UNIDAD .  Planificar el presupuesto, proceso de trabajo -Taller. Maquina soldadora. y beneficios de la producción producción -Herramientas, sierra, limas, dobladora, machos de roscar, taladro, etc. -Equipos De Seguridad SECUENCIA DESARROLLO


PROFESOR: Utilizar de forma diestra las diferentes -Analizar el método operacional de los maquinas y herramientas para el proceso de trabajo siguientes procesos. -Medición, trazado, aserrado, forjado, -Plantear el proyecto tomando en cuenta el presupuesto, proceso de trabajo y beneficios de la limado, perforado, roblonado, soldadura con arco eléctrico, otras operaciones. producción -Finalización de la producción Personal e institucional ALUMNOS –Asimilar y poner en práctica las indicaciones dadas puestas a consideración.



Evaluación teórico-práctico durante el -Realizar un listado de normas de seguridad - Evaluación aplicadas a las respectiva máquinas, herramientas y proceso de trabajo -Utilización de los implementos de seguridad la debida protección personal BIBLIOGRAFÍA: Textos, Monografia.co,

ÁREA

23 COLEGIO NACIONAL TÉCNICO "RAFAEL VÁSCONEZ GÓMEZ” MODULO MODULO:: URSO

:


PROFESOR:


FECHA: 01 – 04 – 2009

BANCO DE PROYECTOS PROYECTOS. (desarrollo y destrezas) OBJETIVO ESPECIFICO  Aplicar las técnicas necesarias clasificando las diferentes herramientas utilizadas en el trabajo de la mecánica M I S D E C L O A E T R N P E

S O D I N E T N O C



 

 

Clasificar las herramientas según las funciones especificas de cada cada una. Utilizar de forma diestra los instrumentos de medición







Responsabilizarse de las acciones encomendadas . De acuerdo con el medio en que está ubicado la institución, i nstitución, De acuerdo con los recursos económicos Trabajar de forma independiente.



 

ACTIVIDADES DE D E ENSEÑANZA APRENDIZAJE APR ENDIZAJE 



Realizar bancos de proyectos como, repisas, modulare, sillas, porta macetas. tableros para ajedrez. Explicar los riesgos en el uso de las herramientas

PROFESOR

TIEMPO: 25 PERIODOS

DIRECTOR DE ÁREA


se han realizado las maniobras correspondientes de los equipos y herramientas Diseño del proyecto, Elaboración del banco de proyecto.

VICERRECTOR


MODULO MODULO::

:

CURSO


PROFESOR: FECHA:


BANCO DE PROYECTOS FICHA # 3 TIPO

TIEMPO

ACTIVIDAD REALIZADA

25 períodos

individual

OBJETIVO DE LA UNIDAD .  clasificar las diferentes herramientas utilizadas en el trabajo de la mecánica  Dar mantenimiento a las herramientas y equipos.


UBICACIÓN

Aula y taller


-Taller. Maquina. Soldadura blanda, soldadura fuerte. -Soldadura Oxiacetilénica -Herramientas, sierra, limas, dobladora, machos de roscar, taladro, etc. -Equipos de Seguridad SEGUIMIENTO DEL PROCESO

PROFESOR: Utilizar de forma diestra las diferentes -Analizar el método operacional de los maquinas y herramientas para el proceso de trabajo siguientes procesos. -Medición, trazado, aserrado, forjado, -Plantear el proyecto tomando en cuenta el presupuesto, proceso de trabajo y beneficios de la limado, perforado, roblonado, soldadura producción aplicando normas de conservación de con arco eléctrico, otras operaciones. - Vigilar - Vigilar que se cumplan las normas de las herramientas. seguridad durante el desarrollo del ALUMNOS –Aplicar las técnicas especificadas para el proyecto buen desempeño del proyecto.



- Evaluación Evaluación teórico-práctico durante el -Aplicar normas de seguridad en máquinas y proceso de trabajo herramientas, Aplicar normas de conservación de las herramientas. -Utilización de los implementos de seguridad -Terminación del banco de proyecto



:

CURSO


PROFESOR:


FECHA: 01 – 04 – 2009

ESTUDIO DE HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS BASICAS BASICAS. (desarrollo y destrezas) OBJETIVO ESPECIFICO  Utilizar correctamente los equipos, herramientas e instrumentos que se utilizan dentro del taller M I S D E E L C A O T R N P E

S O D I N E T N O C



  

 

Utilizar de forma forma diestra las herramientas según las necesidades. Utilizar de forma diestra los instrumentos de medición Normas de seguridad e higiene Cuadro general de la clasificación de las herramientas Riesgos en el manejo de maquinas y herramientas.






Responsabilizarse de las acciones encomendadas . De acuerdo con el medio en que está ubicado la institución, De acuerdo con los recursos económicos Trabajar de forma independiente.

  

ACTIVIDADES DE D E ENSEÑANZA APRENDIZAJE APR ENDIZAJE  

TIEMPO: 10 PERIODOS

Estudio del cuadro general de la clasificación de las herramientas Explicar los riesgos en el uso de las herramientas


se han realizado las maniobras correspondientes de los equipos y herramientas se ha identificado los instrumentos de medida se aplican normas de seguridad e higiene.



:


PROFESOR:


FECHA:

01 – 04 – 2009

ESTUDIO DE HERRAMIENTAS BASICAS FICHA # 4 TIPO

TIEMPO

ACTIVIDAD REALIZADA

10 períodos

Grupo completo

OBJETIVO DE LA UNIDAD .  Utilizar correctamente los equipos, herramientas e instrumentos que se utilizan dentro del taller

UBICACIÓN

Aula y taller


-Taller. Maquina soldadora. -Herramientas, sierra, limas, dobladora, machos de roscar, taladro, etc. -Equipos De Seguridad



correcto uso de las PROFESOR: Utilizar de forma diestra las diferentes -Asegurar el correcto uso maquinas y herramientas para el proceso de trabajo herramientas y equipos. - Vigilar - Vigilar que se cumplan las normas de ALUMNOS –Aplicar las técnicas necesarias para el seguridad durante el uso de las herramientas. buen uso de las herramientas.



Evaluación teórico-práctico aplicando -Aplicar normas de seguridad en el uso de máquinas - Evaluación normas de seguridad e higiene y herramientas, - Utilización correcta de los equipos, de -Normas de seguridad e higiene seguridad, herramientas e instrumentos.


PROFESOR

DIRECTOR DE ÁREA

VICERRECTOR

27

28

COLEGIO NACIONAL TÉCNICO RAFAEL VASCONEZ G GÓM ÓMEZ EZ

PLAN DIDÁCTICO ANUAL 1. DATOS INFORMATIVOS.

CURSO: ÁREA ÁREA:: ASIG ASIGNA NATU TURA RA: AÑO AÑO LECT LECTIV IVO O: PROF PROFES ESOR OR:

2do Bachillerato; Mecanizado y construcciones metálicas Técnico Profesional Fabricación por Arranque de Viruta 01 de Abril 2009- 2010 Washington Verdezoto A.


DÍAS


200 10

SEMANAS 40 02

EXAMENES

15

03

180 35X6

35 210

7.5%

CLASES HORAS CLASES

3. OBJETIVOS: Analizar y ejecutar los trabajos de mecanizado por Arranque de viruta con autonomía y destreza

4. DISTRIBUCIÓN DE CONTENIDOS: (VER CRONOGRAMA DE CONTENIDOS)

29

MODULO DE FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA

Objetivo del Módulo formativo: Analizar y ejecutar los trabajos de mecanizado por arranque de viruta con autonomía y destreza. (Asociado a la Unidad de Competencia 3)

Selección del tipo de contenido organizador: los procedimientos

Identificación y ordenación de las Unidades de Trabajo (UT ): UT 1: Introducción al proceso de mecanizado (20 periodos) UT 2: Realización del afilado de las herramientas (10 periodos) UT 3: Realización de piezas en máquinas-herramienta auxiliares (30 periodos) UT4: Realización de piezas en el torno paralelo (90 periodos) UT 5: Realización de piezas en la fresadora universal (90 periodos) UT 6: Operaciones manuales de acabado (50 periodos) UT 7: Realización de operaciones de rectificado (90 periodos) UT 8: Realización de un proceso completo de fabricación por arranque de viruta (30 periodos)

Total 410 periodos

30

COLEGIO NACIONAL TÉCNICO "RAFAEL VÁSCONEZ GÓMEZ Mecanizado ESPECIALIDAD: Mecanizado MODULO MODULO::

y Construcciones Constr ucciones Metálicas Fabricación por Arranque de Viruta

CURSO: SEGUNDO AÑO DE BACHILLERATO


No No

Pr Pr.

N°1: INTRODUCCION AL PROCESO DE MECANIZADO

N°2:

20

REALIZACION DEL

AFILADO DE LAS

10

HERRAMIENTAS

N° 3 : REALIACION DE PIEZAS EN MAQUINAS-

30

HERRAMIENTAS AUXILIARES

N°

4: REALIZACION DE PIEZAS

EN TORNO PARALELO

90

PROFESOR : Washington

Verdezoto

FECHA: 01 – 04 – 2009

SUB-TEMAS 175 - El fenómeno de la formación de la viruta. Parámetros que lo definen: Movimientos, velocidades, fuerzas. - Las herramientas de corte para el arranque de viruta. Geometrías de corte: superficies y ángulos. Materiales Para herramientas de corte: aceros, metales duros, materiales cerámicos, diamante. Elementos componentes y estructuras de las herramientas de corte. - La generación de superficies por mecanizado. - Normas de seguridad en el manejo de m-h. - El mantenimiento de las m - Las herramientas de corte para el arranque de viruta. Geometrías de corte: superficies y ángulos. Materiales para herramientas de corte: aceros al carbono, aceros aleados, aceros rápidos, metales duros, materiales Cerámicos, diamante. Elementos componentes y estructuras de las herramientas de corte. El desgaste de las herramientas de corte - Instrumentos de medición y verificación. Descripción de l os procedimientos de medición y verificación (calibre, goniómetro, micrómetro, calibres pasa/no pasa, comparadores, - Las máquinas herramientas universales de arranque de viruta. Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo y precisiones. Criterios de elección de la máquina-herramienta en función de la forma obtenible de la pieza. Operaciones que realizan las máquinas-herramientas: taladradora, fresadora, torno, rectificadora, cepilladora, limadora, mandrinadora, mortajadora, sierra, brochadora. Estructura y elementos constituyentes. Automatismos y niveles de automatización. El reglaje y puesta a punto de máquinas y herramientas. Sistemas de amarre de piezas y herramientas. - Los riesgos en el manejo de máquinas herramientas de arranque de viruta. Elementos de protección personal, Y protección de la máquina,... - Las máquinas herramientas universales de arranque de viruta. Tipos, , capacidades de trabajo y precisiones Criterios de elección de la máquina-herramienta en función de la forma obtenible de la pieza. Automatismos y niveles de automatización. El reglaje y puesta a punto de máquinas y herramientas. Sistemas de amarre de piezas y herramientas. - Instrumentos de medición y verificación. Descripción de los procedimientos de medición y verificación (calibre, goniómetro, micrómetro, calibres pasa/no pasa, comparadores,...).

31

COLEGIO NACIONAL TÉCNICO "RAFAEL VÁSCONEZ GÓMEZ Mecanizado y Construcciones Metálicas Metá licas : Mecanizado MODULO:

:

: Washington Verdezoto

Fabricación Por Arranque de Viruta

01- 04- 2009

SEGUNDO AÑO DE BACHILLERATO

PERIODOS SEMANALES: 6 HORAS TIEMPO

ABRIL

CONTENIDOS

1

2

MAYO 3

4

1

2

JUNIO 3

4

1

2

JULIO 3

4

1

2

3

4

N° 1 : INTRODUCCION AL PROCESO DE MECANIZADO - El fenómeno de la formación de la viruta. Parámetros que lo definen: Movimientos, velocidades, fuerzas. - Las herramientas de corte para el arranque de viruta. Geometrías de corte: superficies y ángulos. Materiales Para herramientas de corte: aceros, metales duros, materiales cerámicos, diamante. Elementos componentes y estructuras de las herramientas de corte. - La generación de superficies por mecanizado. - Normas de seguridad en el manejo de m-h. - El mantenimiento de las m -

X X

X X X

X X

N° 1:

REALIZACION DEL AFILADO DE LAS HERRAMIENTAS - Las herramientas de corte para el arranque de viruta. Geometrías de corte: superficies y ángulos. Materiales para herramientas de corte: aceros al carbono, aceros aleados, aceros rápidos, metales duros, materiales Cerámicos, diamante. Elementos componentes y estructuras de las herramientas de corte. El desgaste de las herramientas de corte - Instrumentos de medición y verificación. Descripción de los procedimientos de medición y verificación (calibre, goniómetro, micrómetro, calibres pasa/no pasa, comparadores

PROFESOR

DIRECTOR DEL ÁREA

X X X X X

E V X

VICERRECTOR

X

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COLEGIO NACIONAL TÉCNICO "RAFAEL VÁSCONEZ GÓMEZ Mecanizado y Construcciones Metálicas Metál icas : Mecanizado MODULO:

:



01- 04- 2009



AGOSTO

CONTENIDOS

REALIZACION PIEZAS EN M. AUXILIARES

N°3:

1

2

3

SEPTIEMB.. 4

1

2

3

OCTUBRE 4

1

2

NOVIEMB..

3

4

E

V

1

2

3

4

DE H.

- Las máquinas herramientas universales de arranque de viruta. Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo y precisiones. Criterios de elección de la máquina-herramienta en función de la forma obtenible de la pieza. Operaciones que realizan las máquinas-herramientas: taladradora, fresadora, torno, rectificadora, cepilladora, limadora, mandrinadora, mortajadora, sierra, brochadora. Estructura y elementos constituyentes. - Los riesgos en el manejo de máquinas herramientas de arranque de viruta. Elementos de protección personal, Y protección de la máquina

N°4: REALIZACION DE PIEZAS - TORNO PARALELO - Las máquinas herramientas universales de arranque de viruta. Tipos, , capacidades de trabajo y precisiones Criterios de elección de la máquinaherramienta en función de la forma obtenible de la pieza. Automatismos y niveles de automatización. El reglaje y puesta a punto de máquinas y herramientas. Sistemas de amarre de piezas y herramientas. - Instrumentos de medición y verificación. Descripción de los procedimientos de medición y verificación (calibre, goniómetro, micrómetro, calibres pasa/no pasa, comparadores,...).

PROFESOR

DIRECTOR DEL ÁREA

VICERRECTOR

DICIEMBRE

ENERO

1

1 2 3 4

2

3

4

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COLEGIO NACIONAL TÉCNICO "RAFAEL VÁSCONEZ GÓMEZ Mecanizado y Construcciones Construccion es Metálicas : Mecanizado MODULO:

:


: Washington Verdezoto 01- 04- 2009


UNIDAD 1:

Introducción al proceso de mecanizado (Tiempo estimado: 20 horas)

Analizar y ejecutar los trabajos de mecanizado por arranque de viruta con autonomía y destreza (Asociado a la Unidad de Competencia 3)

OBJETIVO:

N - Analizar el funcionamiento de máquinas-herramientas, medios auxiliares E M elaboración I D E S de piezas por arranque de viruta. C E - Verificar m-h de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes. O L R A P T

S O D I N E T N O C

S E L A U T P E C N O C

TIEMPO:160 PERIODOS

y herramientas para la

- El fenómeno de la formación de la viruta. Parámetros que lo definen: Movimientos, velocidades, fuerzas. - Las herramientas de corte para el arranque de viruta. Geometrías de corte: superficies y án gulos. Materiales para herramientas de corte: aceros, metales duros, materiales cerámicos, diamante. Elementos componentes y estructuras de las herramientas de corte. - La generación de superficies por mecanizado. - Normas de seguridad en el manejo de m-h. - El mantenimiento de las m-h..

- Trabajar de forma autónoma D - Responsabilizarse de las acciones encomendadas, ma nifestando rigor en su planificación y desarrollo U S - Tener iniciativa T I E L- Ser flexible y adaptarse a los cambios T A - Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de las C Nactividades A I emprendidas

ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA APRENDIZAJE - Analizar el proceso de corte en los materiales y la geometría del corte. - Analizar el funcionamiento de las maquinas-herramientas.

ACTIVIDADES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN - Se han descrito los modos característicos de obtener formas por arranque de viruta.En función de: Elementos estructurales. Cadenas cinemáticas correspondientes a la obtención de formas. Cadenas cinemáticas correspondientes a la transferencia de energía. Elementos de medición y control. Sistemas de automatización. - Se han relacionado las m-h.con las formas, dimensiones, tolerancias de fabricación, acabados de las piezas. - Se ha descrito el fenómeno de la formación de la viruta en los materiales metálicos.

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COLEGIO NACIONAL TÉCNICO " RAFAEL VÁSCONEZ GÓMEZ GÓMEZ " Mecanizado y Construcciones Metálicas : Mecanizado MODULO:

:



01- 04- 2009


UNIDAD DE TRABAJO # 1: Introducción

FICHA # 1.1

ACTIVIDADES PROPUESTAS.

1 de 2

al proceso de mecanizado

TIEMPO

UBICACIÓN.. UBICACIÓN

ACTIVIDAD

6 periodos

Grupo completo

AULA Y TALLER

OBJETIVO DE LA UNIDAD


Analizar y ejecutar los trabajos de mecanizado por arranque de viruta con autonomía y destreza.

Documentación de fabricantes de herramientas de corte utilizadas en las m-h. T extos, Equipos Informáticos (PC e impr.) Máquinas-herramientas Máquinas-herramienta s (tornos y taladradoras etc.



PROFESOR Exposición teórica sobre los fundamentos de la teoría teoría

del corte. Exposición sobre los ángulos y superficies fundamentales - Guiar y ayudar en la preparación de la cuchilla por de las herramientas de corte. Parámetros que influyen en el proceso Parte de cada alumno. de corte con las maquinas herramientas. - Participar en la experimentación de la influencia de las ALUMNOS - Experimentación de la influencia de las distintas Variables que influyen en el proceso de corte. variables que influyen en el proceso de corte - Selección y afilado de una cuchilla, de acuerdo al material. material. MEDIDAS DE SEGURIDAD EVALUACIÓN DE LA ACTIVIDAD

. - Estudio de las medidas de seguridad seguridad

- Identificar en una cuchilla de torno las principales superficies y ángulos que influyen en el corte, indicando los valores más usuales para algunos materiales .Evaluación teórica

-Equipos de protección personal -Elementos de protección de las maquinas-herramienta

BIBLIOGRAFÍA: Texto Paraninfo Ed. Esp. Prisma.com, Monografia.co, Manufactura Industrial UPIICSA, UPIICSA , LIMUSA México

UNIDAD DE TRABAJO # 1: Introducción TIPO

TIEMPO

1 4 periodos

al proceso de mecanizado

ACTIVIDAD REALIZADA

Grupo completo

UBICACIÓN

Aula o taller



-Analizar el funcionamiento de las máquinas-herramienta para la fabricación por arranque de viruta

-Documentación de fabricantes de máquinas-herramienta. Equipos informáticos (PC e impresora). Máquinas-herramienta: torno paralelo, taladradora,



herramientas que arrancan viruta

- Guiar y ayudar en la elaboración de los esquemas de las m-h por parte de cada alumno.

PROFESOR.- Exposición teórica sobre las diferentes maquinasClasificación de las máquina- herramienta ALUMNOS. - Atender a la exposición teórica - Conocer los elementos que componen una máquina-herramienta y analizar la función que realizan.



Utilización de los equipos de protección personal (overol, mandil, Identificar los elementos que componen una máquinaherramienta que arrancan viruta gafas, guantes) Analizar la función que realizan cada una de ellas.

BIBLIOGRAFÍA: Texto Paraninfo Ed. Esp. Prisma.com, Monografia.co, Manufactura Industrial UPIICSA, UPIICSA , LIMUSA México :

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COLEGIO NACIONAL TÉCNICO " RAFAEL VÁSCONEZ GÓMEZ " Mecanizado y Construcciones Construccion es Metálicas : Mecanizado MODULO:

:



01- 04- 2009


UNIDAD 2:. Realización del afilado de las herramientas OBJETIVO:. - Analizar el proceso de corte del material por las herramientas.

N ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA APRENDIZAJE E M - Aplicar las técnicas necesarias para la preparación y puesta I D E S herramientas, para el mecanizado por arranque de viruta. C E O L R A P T

TIEMPO: 10 PERIODOS

a punto de las principales máquinas, equipos y

L herramientas de corte para el arranque de viruta. Geometrías de corte: superficies y ángulos. Materiales A Las para herramientas de corte: aceros al carbono, aceros aleados, aceros rápidos, metales duros, materiales U T cerámicos, diamante. Elementos componentes y estructuras de las herramientas de corte. El desgaste de P las herramientas de corte E C - Instrumentos de medición y verificación. Descripción de los procedimientos de medición y verificación (calibre, N goniómetro, micrómetro, calibres pasa/no pasa, comparadores, ...). O S S C E O D I - Trabajar de forma autónoma I D N U - Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificación y desarrollo E T S - Tener iniciativa T I E- Ser flexible y adaptarse a los cambios N T L- Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el d esarrollo de las actividades O C Aemprendidas C A N

ACTI ACTIVI VIDA DADE DESS DE ENSEÑ ENSEÑAN ANZA ZA APRE APREND NDIZ IZAJ AJE E - Explicar los riesgos propios de los trabajos de afilado. - Montar muelas para el afilado. - Afilar a mano y a máquina herramientas empleadas en las máquina-herramienta.

PROFESOR

DIRECTOR DE ÁREA

ACTIVIDADES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN - Explicar los riesgos propios de los trabajos de afilado. - Montar muelas para el afilado. - Afilar a mano y a máquina herramientas empleadas en las máquina-herramienta.

VICERRECTOR

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:



01- 04- 2009


UNIDAD DE TRABAJO#2: Realización del afilado de

FICHA # 2.1

TIPO

TIEMPO

1 0 periodos

las herramientas

ACTIVIDAD REALIZADA

Grupo pequeño

UBICACIÓN

Taller mecánico MEDI ME DIOS OS DI DID D CT CTIC ICOS OS Y TEC TECNO NOL L GI GICO COSS

OBJETIVO DE LA UNIDAD - Analizar el proceso de corte del material por las herramientas. - Analizar la geometría del corte.

SECUENCIADESARROLLO


PROFESOR

- Exposición teórica de sobre los fundamentos de la teoría del corte. Guiar y ayudar en la elaboración de la cuchilla y puesta a - Exposición sobre los ángulos y superficies fundamentales de las prueba por parte de cada alumno. herramientas de corte



Utilización de los equipos de protección personal (overol, mandil, gafas, guantes)

-Identificar en una cuchilla de torno las principales superficies y ángulos que influyen en el corte, indicando los valores más usuales para algunos materiales.

BIBLIOGRAFÍA: Texto Paraninfo Ed. Esp. Prisma.com, Monografia.co, Manufactura Industrial UPIICSA, LIMUSA México UNIDAD DE TRABAJO#2: Realización del afilado de

FICHA # 2.2

TIPO

TIEMPO

10 periodos

las herramientas

ACTIVIDAD REALIZADA

Grupo pequeño


UBICACIÓN

Taller mecánico MEDI ME DIOS OS DI DID D CT CTIC ICOS OS Y TEC TECNO NOL L GI GICO COSS

Seleccionar las Herramientas y elementos auxiliares a la lubricación. Herramientas de corte. Sistemas de sujeción y amarre de piezas y -Maquinas herramientas , accesorios, herramientas de corte herramientas. Accesorios y utillaje auxiliar. textos, esmeriladora para el afilado de las herramientas de corte

SECUENCIADESARROLLO


PROFESOR

-Controlar el proceso del afilado de las diferentes herramientas de

Exposición de los accesorios de las maquinas. Presentación de catálogos y corte Textos. - Vigilar que se cumplan las normas de seguridad al ALUMNO:Elaboración

de una hipotética cuchilla, en un material blando, para torno con las superficies y ángulos adecuados

actuar sobre las m-h.

Atender la exposición practica. Identificación de la calidad de la herramienta de corte



-Concientizacion sobre los equipos de protección personal (overol, mandil, gafas, guantes, protección de las maquinas)

- Identificar en una cuchilla de torno las principales superficies y ángulos que influyen en el corte, indicando los valores más usuales para algunos materiales.

BIBLIOGRAFÍA: Texto Paraninfo Ed. Esp. Prisma.com, Monografia.co, Manufactura Industrial UPIICSA, UP IICSA, LIMUSA México

37


:




UNIDAD 3: Realización

de piezas en máquinas-herramienta auxiliares

- Aplicar las técnicas necesarias para la preparación y p uesta a punto de las principales máquinas, equipos y herramientas, para el mecanizado por arranque de viruta.

OBJETIVO

TIEMPO:30 TIEMPO:30 PERIODOS

.

N - Utilizar de forma diestra de las máquinas-herramientas (taladradora, ...) para mecanizar por arranque de E M Viruta, consiguiendo las características especificadas. especificadas. I D - Utilizar de f orma diestra instrumentos de medición y verificación para el control de piezas mecanizadas en el proceso E S C E de fabricación. O L R A P T

S O D I N E T N O C

- Las máquinas herramientas universales de arranque de viruta. Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo y precisiones. Criterios de elección de la máquina-herramienta en función de la forma obtenible de la pieza. Operaciones que realizan las máquinas-herramientas: taladradora, fresadora, torno, rectificadora, S cepilladora, E Limadora, mandrinadora, mortajadora, sierra, brochadora. Estructura y elementos constituyentes. L A Automatismos y niveles de automatización. El reglaje y puesta a punto de máquinas y herramientas. U Sistemas T de amarre de piezas y herramientas. P E - Los riesgos en el manejo de máquinas herramientas de arranque de viruta. Elementos de protección C Personal, de protección de la máquina,... N - Instrumentos de medición y verificación. Descripción de los procedimientos de medición y verificación O (calibre, C Goniómetro, micrómetro, calibres pasa/no pasa, comparadores,...). - Trabajar de forma autónoma U E- Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificación y desarrollo L- Tener iniciativa T I A T - Ser flexible y adaptarse a los cambios C N I - Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de las actividades A Demprendidas

ACTIV ACTIVIDA IDADE DESS DE DE ENSEÑ ENSEÑAN ANZA ZA APREN APRENDI DIZAJ ZAJE E - Explicar sobre las distintas m-h auxiliares la cadena cinemática y los órganos de control. - Justificar la importancia que tiene la buena sujeción de las piezas. para la seguridad y para la calidad del producto. - Explicar los riesgos propios del mecanizado en estas máquinas. - Realizar piezas con las distintas máquinas: taladradoras, sierras, cepilladoras,… - Realizar la metrología correspondiente.

ACTIV AC TIVID IDAD ADES ES Y CRI CRITE TERIO RIOSS DE EV EVAL ALUA UACI CIÓN ÓN - Se han identificado las herramientas (brocas, cuchillas, hojas de sierra, ...) necesarias para la ejecución de un proceso dado. - Se han puesto a punto su geometría de corte y dimensiones de referencia. - Se han seleccionado los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance, ...) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente. - Se han regulado los mecanismos (Levas, topes, finales de carrera, ...) de las máquinas. - Se han realizado las maniobras (montaje de pieza, herramienta, accionamiento órganos de mando ...) Necesarias para ejecutar el mecanizado.

0


:



01- 04- 2009


UNIDAD: 3 Realización de piezas en máquinas-herramienta auxiliares FICHA # 3.1 TIPO

TIEMPO

15 períodos

ACTIVIDAD REALIZADA REALIZADA

Grupo pequeño

UBICACIÓN

Aula y taller



Aplicar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a - Instrumentos de medición y verificación. punto de las principales máquinas, equipos y herramientas, para -Máquinas-herramientas (tornos y taladradoras) el mecanizado por arranque de viruta. -Materiales de aplicación

SECUEN SEC UENCIA CIA DES DESARRO ARROLLO LLO

SEGUIM SEG UIMIEN IENTO TO DEL PRO PROCES CESO O

PROFESOR -Descripción de los procedimientos de medición y verificación (calibre. micrómetro, herramientas de corte. ALUMNOS - Atender a la exposición teórica - graficar en carteles las maquinas herramientas con la denominación de sus diferentes partes.

- Vigilar que se cumplan las normas de seguridad al actuar sobre las m-h. - Participar en la experimentación de la influencia de las variables que influyen en el proceso de trabajo. -corregir el uso de Instrumentos de medición y verificación


EVALUACIÓN DE LA ACTIVIDAD -realizar un listado de normas de seguridad aplicadas a las - Analizar los diferentes procesos de mecanizado, -explica como respecti resp ectiva va maquina maquina herramien herramienta ta funciona las diferentes maquinas. - enumera las distintos procesos de mecanizado por arranque de viruta. vi ruta.

BIBLIOGRAFÍA: Texto Paraninfo Ed. Esp. Prisma.com, Monografia.co, Manufactura Industrial UPIICSA, UPIICSA, LIMUSA México

UNIDAD: FICHA # 3.2 TIPO

3

Realización de piezas en máquinas-herramienta auxiliares TIEMPO

20 periodos

ACTIVIDAD REALIZADA

Grupo pequeño

UBICACIÓN

Taller mecánico



Conocer las herramientas y elementos auxiliares a la fabricación. Herramientas de corte. Sistemas de sujeción y amarre de piezas y herramientas. Accesorios y utillaje auxiliar. Instrumentos de medición y comprobación. Lubricantes y refrigerantes.

Documentación de fabricantes de equipos y de suministradores de materiales. Equipo informático (PC, impresora, maquinas herramientas, herramientas de corte .instrumentos de medición, refrigerantes

SECUE SEC UENC NCIA IA DE DESAR SARRO ROLLO LLO

SEGUIMIE SEGU IMIENTO NTO DEL PROC PROCESO ESO

Exposición práctica de la diferentes elementos auxiliares de las maquinas. Manipulación y medición con los -Observación de los distintos accesorios de las maquinas. Adiestramiento en diferentes instrumentos de medida ALUMN ALUMNOS OS - Atender a la la medición Realizar el mantenimiento de las maquinas y otras herramientas. exposición practica - graficar en carteles los instrumentos de medida con la denominación de sus diferentes partes.

PROFESOR



-realizar un listado de normas de seguridad aplicadas a las - utiliza correctamente los accesorios de la respectiva maquina. respectiva máquina herrami herramienta enta Mide con exactitud las piezas elaboradas. Aplicación de normas para conservar las maquina-herramienta, maquina-herramienta, y las herramientas auxiliares

BIBLIOGRAFÍA: Texto Paraninfo Ed. Esp.

1

COLEGIO NACIONAL TÉCNICO " RAFAEL VÁSCONEZ GÓMEZ " MODULO

:


Mecanizado y Construcciones Construcciones Metálicas Fabricación Por Arranque de Viruta

01- 04- 2009


UNIDAD 4: Realización de piezas en el torno paralelo OBJETIVO: Utilizar de forma diestra el torno paralelo para mecanizar por arranque de viruta, consiguiendo las características especificadas.

TIEMPO:90 PERIODOS

- Utilizar de forma diestra el torno paralelo para mecanizar por arranque de viruta, consiguiendo

N las características especificadas. E M - Utilizar de forma diestra instrumentos de medición I D E S mecanizadas en el proceso de fabricación. C E O L R A P T


S O D I N E T N O C

S E L A N I D U T I T C A

y verificación para el control de piezas

- Las máquinas herramientas herramientas universales de arranque de viruta. Tipos, y precisiones. -Criterios de elección de la máquina-herramienta en función de la forma obtenible de la pieza. -Operaciones que realizan las máquinas-herramientas: taladradora, fresadora, torno, rectificadora, cepilladora, limadora, mandrinadora, mortajadora, sierra, brochadora. Estructura y elementos constituyentes. Automatismos y niveles de automatización. El reglaje y puesta a punto de máquinas y herramientas. Sistemas de amarre de piezas y herramientas. - Los riesgos en el manejo de máquinas herramientas de arranque de viruta. Elementos de protección personal, de protección de la máquina,... - Instrumentos de medición y verificación. Descripción de los procedimientos de medición y verificación (calibre, goniómetro, micrómetro, calibres pasa/no pasa, comparadores,...). comparadores,...). - Trabajar de forma autónoma - Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificación y desarrollo - Tener iniciativa - Ser flexible y adaptarse a los cambios - Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de las actividades emprendidas

ACTIV ACTIVIDA IDADE DESS DE DE ENSE ENSE ANZA ANZA APREN APRENDI DIZAJ ZAJE E - Explicar sobre el torno paralelo la cadena cinemática y los órganos de control. - Justificar la importancia que tiene la buena sujeción de las piezas. para la seguridad y para la calidad del producto. - Explicar los riesgos propios del mecanizado en el torno paralelo. - Realizar piezas en el torno paralelo - Realización de la metrología correspondiente.

PROFESOR

DIRECTOR DE ÁREA

ACTIVIDADES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN - Se han identificado las herramientas (brocas, cuchillas, plaquitas de corte ...) necesarias para la ejecución de un proceso completo de torneado. - Se han puesto a punto su geometría de corte y dimensiones de referencia. - Se han seleccionado los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance, ) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente.

VICERRECTOR

2

COLEGIO NACIONAL TÉCNICO " RAFAEL VÁSCONEZ GÓMEZ " ¡

MODULO

:


Mecanizado y Construcciones Construcciones Metálicas Fabricación Por Arranque de Viruta

01- 04- 2009


UNIDAD: 4 Realización de piezas en el torno paralelo TIPO Objeto directo

TIEMPO TIEMPO 30 periodos

ACTIVIDAD REAL ACTIVIDAD REALIZADA IZADA Grupo completo

UBICACI UBIC ACI N Aula de clases o taller

OBJETIVO DE LA UNIDAD -Seleccionar el tipo de torno teniendo en cuenta las características geométricas y tecnológicas de la pieza a elaborar. -Establecer la metodología para el cálculo del régimen de corte en el torneado.

MEDIOS DIDÁCTICOS Y TECNOLÓGICOS - Instrumentos de medición y verificación. -Máquinas-herramientas (tornos y taladradoras) -Materiales de aplicación



Análisis de las posibilidades cinemáticas de los tornos paralelos. Fuerza de corte. Potencia. Influencia de diferentes factoresfactoresExposición teórica sobre la cadena cinemática cinemática de las máquinasherramientas exponen la secuencia del tema. - Realizar las ALUMNO: analizan y exponen operaciones de m antenimiento.

Elección del tipo de herramienta más adecuado Sistema de fijación de la pieza Velocidad de corte , expresada en m/min Dimensiones de la pieza en el torneado



-Utilizar equipo de seguridad: gafas de protección. -No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas -Mantener el lugar siempre limpio

- Dibujar el esquema de la cadena cinemática de un t orno Paralelo, indicando el nombre y funcionamiento de cada elemento. - Elaborar un sencillo plan de mantenimiento anual de un torno paralelo que se utiliza en un taller de fabricación mecánica…

BIBLIOGRAFÍA: Texto Paraninfo Ed. Esp. Prisma.com, Monografia.co, Manufactura Industrial UPIICSA, LIMUSA México UNIDAD DE TRABAJO # 4: Realización de piezas en el torno paralelo TIPO

IEMPO

ACTIVIDAD REALIZADA

60 horas

Grupo pequeño


UBICACIÓN taller .


Seleccionar el tipo de torno teniendo en cuenta las -Disponibilidad y selección del torno características geométricas y tecnológicas de la pieza a -Disponibilidad de herramientas elaborar. Establecer la metodología para el cálculo del régimen -Material de la pieza de corte en el torneado. SECUENCIA DESARROLLO


Distribución de los alumnos en pequeños grupos ( no más de 4 por grupo) nombrando un coordinador responsable del grupo Enseñar el proceso de corte en estas máquinas.

Operaciones de torneado a realizar: cilindrados exteriores o interiores, refrentados, ranurados, desbaste, acabados, optimización para realizar varias operaciones de forma simultánea, etc. - Vigilar que se mantienen

ALUMNO:

Asimilan y exponen sus experiencias


las normas de seguridad al EVALUACIÓN DE LA ACTIVIDAD

Diseño y limitaciones de la pieza: tamaño, tolerancias del torneado, tendencia a vibraciones, sistemas de sujeción, acabado superficial, etc. BIBLIOGRAFÍA: Texto Paraninfo Ed. Esp. Prisma.com, Monografia.co, Manufactura M anufactura Industrial UPIICSA, LIMUSA México

Prevenir no ser atrapado(a) por el movimiento movimiento rotacional -utilizar gafas, mandil de cuero.

3


:

Mecanizado y Construcciones Construcciones Metálicas Fabricación Por Arranque de Viruta ( II )



MATRIZ DE CONTENIDOS CONTENIDOS TEMAS.

Pr.

N°4:

REALIZACIÓN DE PIEZAS EN LA FRESADORA UNIVERSAL

N°6:-OPERACIONES

MANUALES DE ACABADO

N°7: -REALIZACIÓN DE OPERACIONES DE RECTIFICADO

90

- Las máquinas herramientas universales de arranque de viruta. Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo y precisiones. Criterios de elección de la máquina-herramienta en función de la forma obtenible de la pieza. Operaciones que realizan las máquinas-herramientas: , fresadora, Maquinas herramientas de arranque de viruta. Elementos de protección personal, de protección de la máquina, ... - Instrumentos de medición y verificación. Descripción de los procedimientos de medición y verificación (calibre, Goniómetro, micrómetro, calibres pasa/no pasa, comparadores,

50

- Descripción de operaciones manuales de acabado. Herramientas utilizadas. Máquinas auxiliares y accesorios. - Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido. De forma. De material, ... - Riesgo en el manejo de equipos de acabado. Elementos de protección personal y de protección de la máquina, ...

90

N°4: REALIZACIÓN DE UN 30 PROCESO COMPLETO DE FABRICACIÓN POR ARRANQUE

PROFESOR

SUB-TEMAS

- Riesgo en el manejo de equipos y máquinas parta el rectificado de superficies planas. Elementos de protección personal y de protección de la máquina, ...

Criterios de elección de la máquina-herramienta en función de la forma obtenible de la pieza. Operaciones que realizan las máquinas-herramientas: taladradora, fresadora, torno, rectificadora, cepilladora, limadora, mandrinadora, mortajadora, sierra, brochadora.

DIRECTOR DE ÁREA

VICERRECTOR

4



3ro Bachillerato; Mecanizado y construcciones metálicas Técnico Profesional Fabricación por Arranque de Viruta (parte II). 01 Abril 2009- 2010 Washington Verdezoto A.


DÍAS


200 10

SEMANAS 40 02

EXAMENES

15

03

180 29X6

29 174

7.5%

CLASES HORAS CLASES

3. OBJETIVOS: Analizar y ejecutar los trabajos de mecanizado por Arranque de viruta con autonomía y destreza

4. DISTRIBUCIÓN DE CONTENIDOS: (VER CRONOGRAMA DE CONTENIDOS)

5

MODULO DE FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA II Objetivo del Módulo formativo: Analizar y ejecutar los trabajos de mecanizado por arranque de viruta con autonomía y destreza. (Asociado a la Unidad de Competencia 3)

Selección del tipo de contenido organizador: los procedimientos Identificación y ordenación de las Unidades de Trabajo (UT):

UT 5: Realización de piezas en la fresadora universal (90 periodos) UT 6: Operaciones manuales de acabado

(50 periodos)

UT 7: Realización de operaciones de rectificado

(90 periodos)

UT 8: Realización de un proceso completo de fabricación por arranque de viruta

Total 260 periodos

(30 periodos)

6


:


Fabricación Por Arranque de Viruta II

01- 04- 2009

TERCER AÑO DE BACHILLERATO


ABRIL

CONTENIDOS

1

2

MAYO 3

4

1

2

JUNIO 3

4

1

E

V

2

JULIO 3

4

1

2

Nº 5 : REALIZACIÓN DE PIEZAS EN LA FRESADORA UNIVERSAL - Las máquinas herramientas universales de arranque de viruta. Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo y precisiones. Criterios de elección de la máquina-herramienta en función de la forma obtenible de la pieza. Operaciones que realizan las máquinasherramientas: taladradora, fresadora, torno, rectificadora, cepilladora, limadora, mandrinadora, mortajadora, sierra, brochadora. Estructura y elementos constituyentes. Automatismos y niveles de automatización. El reglaje y puesta a punto de máquinas y herramientas. Sistemas de amarre de piezas y herramientas. - Los riesgos en el manejo de máquinas herramientas de arranque de viruta. Elementos de protección personal, personal, de protección de la máquina, ... - Instrumentos de medición y verificación. Descripción de los procedimientos de medición y verificación (calibre, goniómetro, micrómetro, calibres pasa/no pasa, comparadores, ...).

N° 6:

OPERACIONES MANUALES DE ACABADO - Descripción de operaciones manuales de acabado. Herramientas utilizadas. Máquinas auxiliares y accesorios. - Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido. De forma. De material, ... - Riesgo en el manejo de equipos de acabado. Elementos de protección personal y de protección de la máquina, ...-

PROFESOR

DIRECTOR DEL ÁREA

VICERRECTOR

3

4

7


:


Fabricación Por Arranque de Viruta II

01- 04- 2009

TERCER AÑO DE BACHILLERATO


AGOSTO

CONTENIDOS

1

2

3

SEPTIEMB.. 4

1

2

3

OCTUBRE 4

1

2

NOVIEMB..

3

4

E

V

1

2

3

4

N°7 : REALIZACIÓN DE

OPERACIONES DE RECTIFICADO -Operaciones que realizan las máquinas-herramientas: taladradora, fresadora, torno, rectificadora, cepilladora, limadora, mandrinadora, mortajadora, sierra, brochadora. Estructura y elementos constituyentes. Riesgo en el manejo de equipos y máquinas para el rectificado de superficies planas. Elementos de protección personal y de protección de la máquina, ...

N°8: REALIZACIÓN DE UN PROCESO COMPLETO DE FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA - Las máquinas herramientas universales de arranque de viruta. Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo y precisiones. Criterios de elección de la máquina-herramienta en función de la forma obtenible de la pieza. Operaciones que realizan las m-h : taladradora, fresadora, torno, rectificadora, cepilladora, limadora, mandrinadora, mortajadora, sierra, brochadora. Estructura y elementos constituyentes. Automatismos y niveles de automatización. El reglaje y puesta a punto de máquinas y herramientas. Sistemas de amarre de piezas y herramientas. - Los riesgos en el manejo de máquinas herramientas de arranque de viruta. - Instrumentos de medición y verificación.

PROFESOR

DIRECTOR DEL ÁREA

VICERRECTOR

DICIEMBRE 1

2

3

4

ENERO 1

2

3

4

8


:




MATRIZ DE CONTENIDOS CONTENIDOS UNIDAD: 5 Realización de piezas en la fresadora universal (90 periodos) OBJETIVO: - Utilizar de forma diestra la fresadora universal para mecanizar por arranque de Viruta, consiguiendo las características especificadas.

TIEMPO:174 PERIODOS

- Las máquinas herramientas universales de arranque de viruta. Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo y precisiones. Criterios de elección de la máquina -herramienta en función de la forma obtenible de la pieza. S Operaciones que realizan las má quinas-herramientas: taladradora, fresadora, torno, rectificadora, E cepilladora, L A limadora, mandrinadora, mortajadora, sierra, brochadora. Estructura y elementos constituyentes. U Automatismos y niveles de automatización. El reglaje y puesta a punto de máquinas y herramientas. T P Sistemas de amarre de piezas y herramientas. E C - Los riesgos en el manejo de máquinas herramientas de a rranque de viruta. Elementos de protección N personal, de protección de la máquina, ... O C - Instrumentos de medición y verificación. Descripción de los procedimientos de medición y verificación (calibre, goniómetro, micrómetro, calibres pasa/no pasa, comparadores, ...).

S O D I N E - Trabajar de forma autónoma T N - Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificación y desarrollo O C S E - Tener iniciativa L A N Ser flexible y adaptarse a los cambios I D U - Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de las T I T actividades emprendidas C A

ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA APRENDIZAJE - Explicar sobre la fresadora universal la cadena cinemática y los órganos de control. - Justificar la importancia que tiene la buena sujeción de las piezas. para la seguridad y para la calidad del producto. - Explicar los riesgos propios del mecanizado en la fresadora universal - Realizar piezas en la fresadora universal - Realizar la metrología correspondiente.

ACTIVIDADES Y CRITERIOS DE VALUACIÓN - Se han identificado las herramientas (fresas) necesarias para la ejecución de un proceso de fresado. - Se han puesto a punto su geometría de corte y dimensiones de referencia. - Se han seleccionado los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance, de corte - Se han regulado los mecanismos de control de la fresadora. - Se han realizado las maniobras (montaje de pieza, fresas, accionamiento órganos de mando ...) necesarias para ejecutar el fresado.

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01- 04- 2009

: SEGUNDO AÑO DE BACHILLERATO UNIDAD DE TRABAJO : 5.1 Realización de piezas en la fresadora universal FICHA # 5.1.1 30 periodos

Grupo completo


Aula de clases o taller


- Utilizar de forma diestra la fresadora universal para mecanizar por arranque de Viruta, consiguiendo las características especificadas

instrumentos de trazo-instrumentos de dibujos catálogos- textos



PROFESOR Exposición de láminas con especificaciones técnicas. ALUMNOS Diseñar un proyecto que vaya a elaborar. Especificar datos técnicos en dicho dibujo. Elaborar el trabajo elegido.

Seguimiento de la actividad por parte del profesor. analizar el proyecto elegido por el alumno. - supervisar los inconvenientes presentados durante el diseño y elaboración del trabajo efectuado por los estudiantes completando y explicando las dudas que surgen. realización de laminas. EVALUACIÓN DE LA ACTIVIDAD

MEDIDAS DE SEGURIDAD -Concientizar sobre la importancia en el uso de los equipos de protección personal y de las maquinas - Mantener siempre limpia las maquinas-herramienta

Diseña el proyecto utilizando las normas básicas del dibujo técnico. - representa las diferentes técnicas de fabricación. Necesarios pura cada operación demostración objetiva.

BIBLIOGRAFÍA: Texto Paraninfo Ed. Esp. Prisma.com, Monografia.co, Manufactura Industrial UPIICSA, LIMUSA México

UNIDAD DE TRABAJO # 5.1 : Realización de piezas en la fresadora universal FICHA # 5.1.2 TIEMPO

1 5 periodos OBJETIVO DE LA UNIDAD

ACTIVIDAD REALIZADA

Grupo completo

-Analizar el funcionamiento de las máquinas-herramienta para la fabricación por arranque de viruta en fresadora universal

SECUENCIA DESARROLLO PROFESOR - Exposición teórica de sobre los f undamentos de la teoría del corte en una fresadora universal universal - Exposición sobre los ángulos y superficies fundamentales ALUMNOS Descripción de los metales Seguimiento de la actividad por parte del profesor: Observación

-Utilizar equipo de seguridad: gafas de protección. -No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas -Mantener el lugar siempre limpio

UBICACIÓN

Aula de clases o taller

MEDIOS DIDÁCTICOS Y TECNOLÓGICOS -Documentación de fabricantes de máquinas-herramienta. Equipos informáticos (PC e impresora). Máquinas-herramienta: , fresadora,…

SEGUIMIENTO DEL PROCESO Seguimiento de la actividad por parte del profesor: analizar el proyecto elegido por el alumno. supervisar los inconvenientes presentados durante el diseño y elaboración del trabajo efectuado por los estudiantes.

V

V

- Dibujar el esquema de la cadena cinemática cinemática de una fresadora universal, indicando el nombre y funcionamiento de cada elemento. - Elaborar un sencillo plan de mantenimiento anual De una fresadora que se utiliza en un taller de fabricación fabricación

IBLIOGRAFÍA: Texto Paraninfo Ed. Esp. Prisma.com, Monografia.co, Manufactura Industrial UPIICSA, LIMUSA LIM USA México

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:



01- 04- 2009


NIDAD DE TRABAJO # 6.2: Operaciones

manuales de acabado

OBJETIVO - Utilizar de forma diestra y segura las herramientas manuales para el acabado manual de piezas. S E L A T N E M I D E

C O R P

S O D I N E T N O C

S E L A U T P E C N O C S E L A N I D U T I T C A

TIEMPO:50 PERIODOS

- Analizar los distintos tipos de mecanizado en función de la geometría de la pieza, el material, el acabado de las superficies y las piezas mecanizadas. - Utilizar de forma diestra y segura las herramientas manuales para el acabado manual de piezas. - Utilizar de forma diestra los instrumentos de medida y verificación para el control de piezas con superficies con acabado manual.

- Descripción de operaciones manuales de acabado. Herramientas utilizadas. Máquinas auxiliares y accesorios. - Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido. De forma. De material, ... - Riesgo en el manejo de equipos de acabado. Elementos de protección personal y de protección de la máquina, ...

- Trabajar de forma autónoma - Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificación y desarrollo - Tener iniciativa - Ser flexible y adaptarse a los cambios - Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de las actividades emprendidas

ACTIVIDADES DE D E ENSEÑANZA APRENDIZAJE APR ENDIZAJE - Identificar un equipo típico de herramientas necesario para trabajos de acabado manuales. - Explicar cual es la aplicación y modo de utilización de cada una de las herramientas. - Analizar las medidas de seguridad propias del manejo de cada una de las herramientas de acabado manual. - Realizar operaciones de acabado manual en distintas piezas.

PROFESOR

ACTIVIDADES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN - Se han identificado y clasificado las herramientas según su aplicación, forma y tamaño. - Se han descrito y justificado las medidas de seguridad que se deben aplicar.

DIRECTOR DE ÁREA

VICERRECTOR

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:



01- 04- 2009


Unidad de trabajo #6.2 : Operaciones manuales de acabado FICHA # 6.2.1 UBICACIÓN TIPO TIEMPO ACTIVIDAD REALIZADA 1 0 periodos Grupo pequeño Taller mecánico OBJETIVO DE LA UNIDAD


Herramientas de trazado de metales en plano y al aire. - Utilizar de forma diestra y segura las herramientas manuales para el Instrumentos de medida y verificación. Máquinas herramientas manuales y automáticas. Herramientas manuales de acabado acabado manual de piezas. tales como: (limas, rasquetas, machos de roscar y terrajas.

.



PROFESOR Conocimientos de materiales: diferencias básicas entre aceros, fundiciones, cobre, aluminio, estaño, plomo; sus aleaciones, propiedades y aplicaciones


Piezas acabadas por procedimientos manuales de limado, rasqueteado, esmerilado, pulido, etc. Conducción de máquinas y sistemas automáticos de producción. Verificación y control de piezas.


- Riesgo en el manejo de equipos de acabado. Elementos de protección personal y de protección de la máquina, ...

Describir las operaciones básicas de mecanizado (corte, desbarbado, rasqueteado, torneado, fresado, punzonado, etc.) manuales y automáticas que permiten operar procesos manuales o de mecanizado simples o auxiliar a los procesos automáticos de mecanizado, relacionándolas con sus aplicaciones.

BIBLIOGRAFÍA: Texto Paraninfo Ed. Esp. Prisma.com, Monografia.co, Manufactura Industrial UPIICSA, LIMUSA México

Unidad de trabajo # 6.2 : Operaciones manuales de acabado FICHA # 6. 2.2 TIPO

TIEMPO

1 0 periodos

ACTIVIDAD REALIZADA Grupo pequeño

OBJETIVO DE LA UNIDAD . Herramientas de corte. Sistemas de sujeción y amarre de piezas y herramientas. Accesorios y utillaje auxiliar. - Utilizar de forma diestra y segura las herramientas manuales para el acabado manual de piezas.

UBICACIÓN

Taller mecánico

MEDIOS DIDÁCTICOS Y TECNOLÓGICOS . Máquinas herramientas manuales y automáticas. Herramientas manuales de acabado tales como: (limas, rasquetas, machos de roscar y terrajas.

SECUENCIA DESARROLLO SEGUIMIENTO DEL PROCESO PROFESOR Seguimiento de la actividad por parte del profesor: Exposición de los accesorios de las maquinas. Presentación analizar el proyecto elegido por el alumno. - supervisar Piezas acabadas por procedimientos manuales de limado, de catálogos y Textos. rasqueteado, esmerilado, pulido, etc. Conducción de máquinas ALUMNOS y sistemas automáticos de producción. Verificación y control Atender la exposición practica. de piezas. Identificación de la calidad de la herramienta de corte MEDIDAS DE SEGURIDAD

EVALUACIÓN DE LA ACTIVIDAD - describe los distintos instrumentos de medida. - Riesgo en el manejo de equipos de acabado. Elementos de - mide con exactitud. protección personal y de protección de la - respeta las normas de mantenimiento de los máquina, instrumentos de medula. BIBLIOGRAFÍA: Texto Paraninfo Ed. Esp. Prisma.com, Monografia.co, Manufactura Industrial UPIICSA, LIMUSA México

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01- 04- 2009


UNIDAD DE TRABAJO # 7.3 : Realización de operaciones de rectificado OBJETIVO - Aplicar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos y herramientas, para el rectificado de superficie planas.

S O D I N E T N O C

TIEMPO:90 PERIODOS

Aplicar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos y M I S herramientas, D E E L para el rectificado de superficie planas. C A - Utilizar de forma diestra las máquinas-herramientas para rectificar superficies planas.. O T R N - Utilizar de forma diestra los instrumentos de medida y verificación para el control de piezas con P E superficies planas rectificadas. S E - Riesgo en el manejo de equipos y máquinas parta el rectificado de superficies planas. Elementos de L A protección personal y de protección de l a máquina, ... U T P E C N O C

U E - Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificación y desarrollo T L - Tener iniciativa I T A - Ser flexible y adaptarse a los cambios C N I - Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de l as actividades A D emprendidas

ACTIVIDADES DE D E ENSEÑANZA APRENDIZAJE APR ENDIZAJE

ACTIVIDADES Y CRITERIOS CR ITERIOS DE EVALUACIÓN EVALUA CIÓN

- Explicar sobre la rectificadora de superficies planas la cadena cinemática y los órganos de control. - Justificar la importancia que tiene la buena sujeción de las piezas. para la seguridad y para la calidad del producto. - Explicar los riesgos propios del mecanizado en la rectificadora de superficies planas. - Realizar piezas en la rectificadora de superficies planas - Realizar la metrología correspondiente.

A partir de los planos de fabricación y la pieza pre conformada, en los casos prácticos de rectificado plano: se ha seleccionado y puesto a punto la he rramienta de corte, se ha seleccionado e introducido en la m áquina las condiciones del proceso a partir de documentación técnica, se han realizado las maniobras correspondientes al montaje, amarre y toma de referencias de una pieza, se han realizado las maniobras correspondientes a la ejecución del proceso, se han analizado las diferencias que se presenten entre el proceso .

PROFESOR

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VICERRECTOR

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01- 04- 2009


UNIDAD # 7.3 : Realización de operaciones de rectificado FICHA # 7.3.1 TIPO

TIEMPO

ACTIVIDAD REALIZADA

30 períodos OBJETIVO DE LA UNIDAD

UBICACIÓN

Aula de clase

Grupo pequeño


Analizar y/o elaborar los procesos de mecanizado. Comprender el Documentación de fabricantes de equipos y de funcionamiento y prestaciones de las máquinas herramientas. suministradores de materiales. Equipo informático Mecanizado por arranque de viruta. Mecanizado por abrasión. (PC, impresora, maquinas herramientas Conformado en frío. Mecanizados especiales. SECUENCIA DESARROLLO


PROFESOR - Exposición teórica de las diferentes maquinas - supervisar las exposiciones teóricas efectuadas herramientas de rectificado por los estudiantes completando y explicando las ALUMNOS - Atender a la exposición teórica dudas que surgen, -visita a talleres de la localidad. - Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho -Explicar sobre la rectificadora de superficies planas en el desarrollo de las actividades emprendidas la cadena cinemática y los órganos de control.

-realizar un listado de normas de seguridad aplicadas a las respectiva máquina herramienta y su debida protección

-Puesta a punto la herramienta de corte, se ha seleccionado e introducido en la máquina las condiciones del proceso a partir documentación técnica

de

BIBLIOGRAFÍA: Texto Paraninfo Ed. Esp. Prisma.com, Monografia.co, UNIDAD #7.3 : Realización de operaciones de rectificado

FICHA # 7.3.2 TIEMPO

60 periodos

OBJETIVO DE LA UNIDAD - Aplicar las técnicas necesarias para la preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos y herramientas, para el rectificado de superficie planas. - Utilizar de forma diestra los instrumentos de medida y verificación para el control de piezas con superficies lanas rectificadas. SECUENCIA DESARROLLO

ACTIVIDAD REALIZADA Grupo pequeño

UBICACIÓN Taller mecánico

MEDIOS DIDÁCTICOS Y TECNOLÓGICOS Documentación de fabricantes de equipos y de suministradores de materiales. Equipo informático (PC, impresora, maquinas herramientas, herramientas de corte .instrumentos de medición, refrigerantes SEGUIMIENTO DEL PROCESO

PROFESOR

Exposición práctica de la diferentes elementos auxiliares de las Observación de los distintos accesorios de las maquinas. maquinas. Manipulación y medición con los diferentes Adiestramiento en la medición Realizar el mantenimiento de instrumentos de medida. Verificación de los efectos de los las maquinas y otras herramientas . lubricantes y refrigerantes. - Vigilar que se mantienen las normas de seguridad al ALUMNOS - Atender a la exposición practica actuar sobre las m-h . - graficar en carteles los instrumentos de medida con la denominación de sus diferentes partes.

MEDIDAS DE SEGURIDAD - - Riesgo en el manejo de equipos de rectificado. Elementos de protección personal y de protección de la máquina,

EVALUACIÓN DE LA ACTIVIDAD - utiliza correctamente los accesorios de la respectiva maquina. Mide con exactitud las piezas elaboradas. Cuida y mantiene sin dañar los diferentes accesorios

IBLIOGRAFÍA: Texto Paraninfo Ed. Esp. Prisma.com,

PROFESOR

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01- 04- 2009

: SEGUNDO AÑO DE BACHILLERATO UNIDAD DE TRABAJO Nº 8. 4 : Realización de un proceso completo de fabricación por arranque de viruta.

OBJETIVO: - Utilizar con destreza y seguridad un conjunto de m-h con el fin de fabricar un a pieza que implique varios procesos de mecanizado por arranque de viruta.

TIEMPO:30 PERIODOS

. C

S O D I N E T N O


S E L A N I D U T I T C A

- Utilizar con destreza y s eguridad un conjunto de m-h c on el fin de fabricar un a pieza que implique varios procesos de mecanizado por arranque de viruta.

- Las máquinas herramientas universales de arranque de viruta. Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo y precisiones. Criterios de elección de la máquina-herramienta en función de la forma obtenible de la pieza. Operaciones que realizan las m-h : taladradora, fresadora, torno, rectificadora, cepilladora, limadora, mandrinadora, mortajadora, sierra, brochadora. Estructura y elementos constituyentes. Automatismos y niveles de automatización. El reglaje y p uesta a punto de máquinas y herramientas. Sistemas de amarre de piezas y herramientas. - Los riesgos en el manejo de máquinas herramientas de arranque de viruta. Elementos de protección personal, de protección de la máquina, ... - Instrumentos de medición y verificación. Descripción de los procedimientos de medición y verificación (calibre, goniómetro, micrómetro, calibres pasa/no pasa, comparadores, ...). - Trabajar de forma autónoma - Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificación y desarrollo - Tener iniciativa - Ser flexible y adaptarse a los cambios - Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el trabajo bien hecho en el desarrollo de las actividades emprendidas

ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA APRENDIZAJE - Analizar la pieza a mecanizar y definir el proceso. - Preparar las herramientas y m-h que se van a utilizar. - Realizar los mecanizados necesarios en las m-h. - Realizar la metrología correspondiente.

PROFESOR

DIRECTOR DE ÁREA

ACTIVIDADES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN - Se han identificado las herramientas (fresas, brocas, cuchillas, plaquitas de corte ...) necesarias para la ejecución de un proceso dado. - Se han puesto a punto su geometría de corte y dimensiones de referencia. - Se han seleccionado los parámetros (velocidad de corte, profundidad, profundidad, avance, ...) correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente. - Se han regulado los mecanismos (Levas, topes, finales de carrera, ...) de las máquinas. - Se han realizado las maniobras (montaje de pieza, herramienta, accionamiento órganos de mando ...) necesarias para ejecutar el mecanizado.

VICERRECTOR

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01- 04- 2009

: SEGUNDO AÑO DE BACHILLERATO FICHA # 8.4.1 TIPO

TIEMPO

Objeto directo

ACTIVIDAD REALIZADA

10 periodos

UBICACIÓN

Grupo completo


Aula de clases


- Analizar el proceso completo de corte con maquinas-herramienta Y herramientas manuales de corte - Analizar la geometría del corte.

Documentación de fabricantes de herramientas de Corte utilizadas en las máquinas-herramienta. Equipos Informáticos (PC e impresora). Máquinas-herramientas (tornos y taladradoras, limas, sierras etc.)



PROFESOR - Exposición teórica de sobre los fundamentos de la teoría del corte. -Exposición sobre los ángulos y superficies Fundamentales de las herramientas de corte. ALUMNOS - Experimentación de la influencia de las distintas variables que influyen en el proceso proceso de corte

Guiar y ayudar en la elaboración de los esquemas de Las m-h por parte de cada alumno.

-Analizar la manipulación manipulación correcta de todas las herramientas manuales de corte.



-Tomar en cuenta todos los medios de seguridad mientras se realiza un proceso completo de mecanizado por arranque de viruta

- Dibujar el esquema de la cadena cinemática de un torno paralelo y de una fresadora universal, indicando el Nombre y funcionamiento de cada elemento.

Monografia.co co, BIBLIOGRAFÍA: Texto Paraninfo Ed. Esp. Prisma.com, Monografia.

Unidad de trab. # 8. 4: Realización de un proceso completo de fabricación por arranque de viruta FICHA # 8.4.2 TIPO

TIEMPO 10 horas horas


ACTIVIDAD REALIZADA Gru o com leto

- Realizar el proceso de corte del material por las herramientas. .- Considerar la geometría del corte.

Manipulación correcta de todas las herramientas herramientas manuales de corte. SECUENCIA DESARROLLO PROFESOR - Distribución de los alumnos en pequeños grupos ( no más de 4 por grupo) nombrando un coordinador coordinador responsable del grupo -ALUMNOS - Realizar las operaciones de mantenimiento. - Elaborar un sencillo plan de mantenimiento de un torno paralelo.

MEDIDAS DE SEGURIDAD - Vigilar que se mantienen las normas de seguridad al actuar sobre las m-h.

UBICACIÓN Aula Aula de clases clases o taller. taller.


Documentación de fabricantes de máquinas-herramienta. Equipos informáticos (PC e impresora). Máquinasherramienta: torno paralelo, taladradora, f resadora,…

SEGUIMIENTO DEL PROCESO - Guiar y ayudar en la elaboración de los esquemas de las m-h por parte de cada alumno. - Vigilar que se mantienen las normas de seguridad al actuar sobre las m-h.


- Elaborar un sencillo plan de mantenimiento anual de un torno paralelo que se utiliza en un taller de fabricación mecánica que trabaja a un turno.

Monografia.co a.co, BIBLIOGRAFÍA: Texto Paraninfo Ed. Esp. Prisma.com, Monografi

PROFESOR

DIRECTOR DE ÁREA

VICERRECTOR

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Planificacion General

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