PLANEAMIENTO AGREGADO Concepto.- La planeación agregada (también llamada programación agregada) busca determinar la cantidad y los tiempos de producción necesarios para el futuro intermedio, a menudo con un adelanto de 3 a 18 meses. Los administradores de operaciones tratan de determinar la mejor forma de satisfacer la demanda pronosticada ajustando los índices de producción, los niveles de mano de obra, los niveles de inventario, el trabajo en tiempo extra, las tasas de subcontratación, y otras variables controlables. Por lo general, el objetivo de la planeación agregada es minimizar los costos para el periodo de planeación. El término agregado implica que la planeación se realiza en una sola medida de producción, o en unidades homogéneas, como número de automóviles, litros de helado o toneladas de acero. Según dalessio Es el proceso de planear la cantidad y el tiempo (momento) de las operaciones productivas en el corto plazo, hasta 12 meses, y ajustarel régimen de producción, el empleo de los inventarios y de las otras variables controlables. Según Rodrigo del Solar S. (2005) La Planificación Agregada (PA) es la unión entre las decisiones sobre instalaciones y programación, se establecen niveles de producción generales a mediano plazo, políticas de jornadas laborales (contrataciones, despidos, subcontrataciones), nivel de inventarios, considerando la demanda, los flujos de insumos, precios y costos, como las variables más importantes para su aplicación. Según HEIZER, J. & RENDER, B. Dertemina los niveles de fuerza laboral, el ritmo de la producción , el tiempo extra,Inventario, los niveles de subcontratacion con el objetivo de satisfacer la demanda y minimizar los costos. Según NARASIMHAN, SIM & PETER BILLINGTON La planeación o planificación es un proceso cuyo principal objetivo es determinar una estrategia de forma anticipada que permita que se satisfagan
unos requerimientos de producción, optimizando los recursos de un sistema productivo. Según ORDINOLA Galván, Ana Rita La planeación agregada aborda la determinación de la fuerza laboral, la cantidad de producción, los niveles de inventario y la capacidad externa, con el objetivo de satisfacer los requerimientos para un horizonte de planificación de medio plazo (6 a 18 meses). Singhal y Singhal (2006) Indican que la PA puede cumplir una función de coordinación de las decisiones tácticas correspondientes a las diversas áreas funcionales de la empresa. NATURALEZA DE LA PLANEACIÓN AGREGADA Como lo indica el término, un plan agregado implica combinar los recursos adecuados en términos generales, o globales. Dados el pronóstico de la demanda, los niveles de inventario, el tamaño de la fuerza de trabajo y los insumos relacionados, el encargado de elaborar el plan debe seleccionar la tasa de producción adecuada para una instalación durante el siguiente periodo que cubre de 3 a 18 meses. El plan agregado sirve tanto para empresas de manufactura, como para Hospitales. Fugura 1
Relaciones entre Áreas Funcionales El planeamiento agregado es una actividad de responsabilidad primordial de la función de operaciones, sin embargo, requiere la cooperación y coordinación de las otras áreas de la empresa, así: Con finanzas: para el desarrollo inicial del presupuesto. Con marketing: para determinar la oferta futura de producción de la empresa (y con esto el servicio al cliente). Con recursos humanos: para la planeación del personal, contratación, despido y decisiones de sobretiempos.
Con logística:para el manejo de inventarios y su capacidad de almacenamiento, distribución física, manipulación, y otros. Gerencialmente es una “decisión negociable” de alto nivel que coordina las actividades de marketing, finanzas, logística, recursos humanos, y operaciones, y considera los siguientes aspectos: 1. Objetivos de utilidades -Política empresarial. 2. Pronósticos y demanda -Estrategia de marketing. 3. Planes de ventas -Estrategia comercial. 4. Objetivos de inventarios -Estrategia logística. 5. Planes presupuestales y de capital -Estrategia financiera. 6. Capacidad y disponibilidad de mano de obra -Estrategia laboral. 7. Capacidad y disponibilidad de planta y facilidades -Estrategia operativa.
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Variables Modificadoras de Demanda Precio diferencial Se utilizan diferencias de precio para reducir la demanda pico o para acumular una demanda en las temporadas bajas. Publicidad y promociones Se acude a promociones y acciones publicitarias para aumentar la demanda en periodos bajos o trasladarla de los periodos pico. Trabajo pendiente (backlog) o reservaciones En este se pide a los clientes que mantengan pendientes sus pedidos (backlog), o reserven la capacidad por anticipado. Desarrollo de productos complementarios Consiste endesarrollar productos complementarios principalmente si se tiene un producto de estacionalidad marcada. Factores Modificadores de Oferta (1/2) ESTRATEGIA MÉTODO DE SATISFACER DEMANDA Uso del Producir para inventario durante inventario para los periodos de producción baja, nivelación reducir inventarios Postergación del Diferir las órdenes, los pedidos y exceso de servicios hasta después, cuando la demanda producción se nivele con la demanda Variación de Aumentar trabajadores (y posibles tamaño de la turnos) cuando la demanda excede fuerza laboral la producción normal; reducir trabajadores cuando la demanda está por debajo de la normal Variación de la Trabajar horas adicionales para producción con llevar la producción por encima de sobretiempos y la normal, permite tiempo de tiempos de inactividad cuando la demanda parada está por debajo de la normal Subcontrato para Contratar a otras firmas cuando la satisfacer el demanda exceda la producción exceso de demanda
DEBILIDADES Costo de mantener inventario
Satisfacción del cliente disminuida; necesidad de un mercado controlado Disponibilidad, entrenamiento y productividad de trabajadores adicionales eventuales
Costo de planilla de trabajadores en inactividad, mayor costo y menor productividad de las horas de sobretiempo Mayor costo de bienes contratados; menor control de calidad
Uso de la capacidad instalada total
Trabajar al máximo las máquinas
Problemas de mantenimiento y desgaste de máquinas.
Costos Las decisiones concernientes al planeamiento agregado, su mano de obra y sus niveles de inventario influyen en varios costos relevantes: Costo de contratación y despido Costo de tiempo extra y tiempo de parada Costos de mantenimiento de inventarios Costos de los subcontratistas Costo de la mano de obra eventual Costo de faltantes de inventario Flujo de Información para el Control de la Producción
La siguiente guía operacional puede ser de utilidad para el planeamiento agregado: Determinar la política de la empresa con relación a las variables controlables. Usar un buen pronóstico como base para el planeamiento. Planear las unidades apropiadas según la capacidad.
Mantener la fuerza laboral tan estable como sea práctico. Mantener el control requerido sobre los inventarios. Mantener la flexibilidad necesaria para los cambios. Responder a la demanda de una manera controlada. Evaluar el plan de manera regular. Flujo del plan agregado
El programa maestro cumple las siguientes funciones: Traslada el plan agregado en productos específicos. Evalúa los programas opcionales. Genera los requerimientos de materiales. Genera los requerimientos de capacidad. Facilita el procesamiento de la información.
Mantiene las prioridades válidas. Usa la capacidad de manera efectiva.
La siguiente guía operacional puede ser de utilidad para el programa maestro: Trabajar a partir del planeamiento agregado. Programar los módulos comunes cuando sea posible. Cargar las facilidades de manera realista. Despachar los pedidos de forma periódica. Monitorear de cerca los niveles de inventario. Reprogramar cuando se requiera.
Técnica Métodos gráficos
Métodos de solución Prueba y error
Método de transporte de programación lineal
Optimización
Modelo de coeficientes administrativos
Heurístico
Simulación
Parámetros de cambio.
Aspectos importantes Fáciles de entender y usar. Muchas soluciones; la solución elegida quizá no sea la óptima. Software de programación lineal disponible; permite el análisis de sensibilidad y restricciones nuevas; las funciones lineales pueden no ser realistas. Sencillo y fácil de aplicar; trata de imitar el proceso de toma de decisiones del administrador; usa regresión. Complejo; el modelo puede ser difícil de crear y entender Complejo; el modelo puede ser difícil de crear y entender.
Estrategias para Realizar el Planeamiento Agregado Al preparar un plan agregado, el administrador de operaciones debe responder varias preguntas:
1. ¿Deben usarse los inventarios para absorber los cambios que registre la demanda dentro del periodo planeado? 2. ¿Debe hacerse una adaptación a los cambios variando el tamaño de la fuerza de trabajo? 3. ¿Deben emplearse trabajadores de tiempo parcial, o el tiempo extra y los tiempos de inactividad deben absorber las fluctuaciones? 4. ¿Debe usarse la subcontratación para atender las fluctuantes órdenes a fin de mantener una fuerza de trabajo estable? 5. ¿Deben cambiarse los precios u otros factores para influir en la demanda? Todas éstas son estrategias de planeación legítimas. Implican el manejo de inventarios, tasas de producción, niveles de mano de obra, capacidad de las instalaciones, y otras variables controlables. A continuación examinaremos con mayor detalle ocho alternativas. Las primeras cinco se conocen como alternativas de capacidad porque no tratan de cambiar la demanda, sino que buscan absorber las fluctuaciones de ésta. Las últimas tres son alternativas de demanda mediante las cuales las empresas tratan de suavizar los cambios en el patrón de la demanda ocurridos durante el periodo de planeación. El planeamiento agregado implica la selección de los niveles de produccióny las estrategias de satisfacción de la demandaen el corto plazo. Las estrategias nacen de la adopción del uso de recursos que pueden ser: El tamaño de la fuerza de trabajo. Los niveles de inventarios. Los niveles de producción. La forma de enfrentar una demanda cambiante en el horizonte del tiempo, que puede ser mensual o estacional. Estrategia Conservadora La empresa adopta la actitud de producción, sólo basada en los pedidos; es una estrategia bastante común en productos sujetos a la moda, como el calzado y las confecciones. Estrategia de marketing: «pulling» jalar Ventajas: •No existe riesgo de stock. •No existen costos de inventarios. •Los costos de producción son bajos. Desventajas: •Pérdidas de oportunidad de venta. •Imposibilidad de formar equipos que garanticen una calidad deseada. •Hay que cargar con los costos de despido y deterioro moral de los trabajadores. •Genera costos de reclutamiento, entrenamiento y capacitación. Estrategia Moderada
Consiste en el mantenimiento de la fuerza de trabajo adecuando las horas de trabajo, según los requerimientos de la demanda. Ventajas: •Sólida relación con la fuerza de trabajo. •Se garantizan los estándares de calidad. •Adopción inmediata en los niveles de producción. •La continuidad del vínculo laboral influye en la moral del trabajador. •No se incurre en costos de reclutamiento, contratación, capacitación y despidos. Desventajas: •Agotamiento en el trabajador, cuando las jornadas son muy prolongadas. •Mayores costos por el alargamiento de la jornada laboral (horas extras). •Deben asumirse los costos de mantenimiento del personal. •Puede deteriorarse la calidad por el excesivo trabajo. Estrategia Agresiva Es la adopción de mantener un nivel determinado de producción, en previsión de los cambiantes niveles de demanda. Estrategia de marketing: «pushing» empujar Ventajas: •Se obtienen todas las ventajas de la estrategia anterior. •Se garantiza continuidad en los niveles de producción. •Puede darse atención a pedidos imprevistos. Desventajas: •Se incrementan los costos de inventario: capital, almacenamiento, seguros, deterioro y obsolescencia.
Anexos Figura 1
Fugura 2
